JPH02242844A - 樹脂組成物 - Google Patents
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- JPH02242844A JPH02242844A JP1064442A JP6444289A JPH02242844A JP H02242844 A JPH02242844 A JP H02242844A JP 1064442 A JP1064442 A JP 1064442A JP 6444289 A JP6444289 A JP 6444289A JP H02242844 A JPH02242844 A JP H02242844A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、不要電磁波の遮蔽性に優れた成形体用樹脂組
成物に関する。さらに詳しくは、衝撃強度の低下、塗装
による外観不良を生ずることのない不要電磁波の遮蔽性
に浸れた成形体用樹脂組成物に間する。
成物に関する。さらに詳しくは、衝撃強度の低下、塗装
による外観不良を生ずることのない不要電磁波の遮蔽性
に浸れた成形体用樹脂組成物に間する。
[従来の技術〕
従来、コンピューター機器、通信機等のハウジングはア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合樹脂
、ポリスチレン樹脂、変成ポリプロピレンオキサイド樹
脂(以下変成PP○樹脂という)、ポリカーボネート樹
脂等の熱可塑性樹脂で成形されているが、不要電磁波に
対する遮蔽性を全く有しないため、種々の2次加工によ
りT4磁波遮蔽性を付与している。
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合樹脂
、ポリスチレン樹脂、変成ポリプロピレンオキサイド樹
脂(以下変成PP○樹脂という)、ポリカーボネート樹
脂等の熱可塑性樹脂で成形されているが、不要電磁波に
対する遮蔽性を全く有しないため、種々の2次加工によ
りT4磁波遮蔽性を付与している。
例えば、ハウジングの内側に亜鉛溶射またはメツキを施
す、導電性塗料を塗布する、あるいは金属シートを貼り
付ける等の方法により、プラスチック成形体に新たに導
T;、層を付与し、電磁波に対する反射性を与えて放射
性電磁波の電子機器等からの漏出を防ぎ、また外部がら
侵入してくる電磁波を遮蔽している。
す、導電性塗料を塗布する、あるいは金属シートを貼り
付ける等の方法により、プラスチック成形体に新たに導
T;、層を付与し、電磁波に対する反射性を与えて放射
性電磁波の電子機器等からの漏出を防ぎ、また外部がら
侵入してくる電磁波を遮蔽している。
上記したプラスチック成形体の2次加工により電磁波遮
蔽性を付与する方法に対し、近来プラスチック成形材料
そのものを導電化することにより2次加工することなく
電磁波遮蔽性のあるプラスチック成形体を製造しようと
する提案もなされてきた0例えば特開昭第55−431
26号公報は、合成樹脂中に炭素!&!雄または金属繊
維等の導電性繊維を混入して得られる樹脂加工品を開示
している。特開昭第60−13516号公報は、導電性
フィラーを含有した熱可塑性樹脂の射出成型品の片面ま
たは両面に熱可塑性樹脂を射出成形してなる多層成形品
を開示し、特公昭第63−26783号公報は、導電性
ファイバの束と、この束に含浸されたプラスチック部と
、このファイバの束の周面を被覆する導電性ファイバを
含まないプラスチック部とからなる柱状部材を開示して
いる。
蔽性を付与する方法に対し、近来プラスチック成形材料
そのものを導電化することにより2次加工することなく
電磁波遮蔽性のあるプラスチック成形体を製造しようと
する提案もなされてきた0例えば特開昭第55−431
26号公報は、合成樹脂中に炭素!&!雄または金属繊
維等の導電性繊維を混入して得られる樹脂加工品を開示
している。特開昭第60−13516号公報は、導電性
フィラーを含有した熱可塑性樹脂の射出成型品の片面ま
たは両面に熱可塑性樹脂を射出成形してなる多層成形品
を開示し、特公昭第63−26783号公報は、導電性
ファイバの束と、この束に含浸されたプラスチック部と
、このファイバの束の周面を被覆する導電性ファイバを
含まないプラスチック部とからなる柱状部材を開示して
いる。
導電性繊維としてステンレス繊維を混入した導電性プラ
スチックは添加量が他の導電性フィラーに比し極端に少
ない量で電磁波遮蔽性を発揮するため、成形加工性、着
色性、低コスト等の点て優れている。またカーボン繊維
!維、金篤を表面塗工した金属コートカーボン繊維も比
較的少ない添加量で優れた電磁波遮蔽性を発揮するため
、プラスチック複合体としての強度増強効果と併せて構
造部品等への利用も種々提案されている。
スチックは添加量が他の導電性フィラーに比し極端に少
ない量で電磁波遮蔽性を発揮するため、成形加工性、着
色性、低コスト等の点て優れている。またカーボン繊維
!維、金篤を表面塗工した金属コートカーボン繊維も比
較的少ない添加量で優れた電磁波遮蔽性を発揮するため
、プラスチック複合体としての強度増強効果と併せて構
造部品等への利用も種々提案されている。
[発明が解決しようとする課M]
ステンレス繊維、カーボン繊維等を混入せしめた上記プ
ラスチック複合体においても、化粧塗装を必要とするよ
うな用途では通常用いられる一液型アクリルラッカー塗
料等を塗布すると混入した導電性繊維の影響により外観
不良を起こすという問題点を有していた。即ち導電性繊
維の影響により表面層に筋状の細かな凹凸(シルバース
トリーク)が発生し、塗装を施した後も筋状模様が見え
ること、またステンレス繊維の場合には表面付近の曲が
った繊維が塗料により表面樹脂層が侵されることにより
はね上がり、外観不良を起こす。導電性繊維と樹脂の界
面に存在するマイクロボイドの影響によると推定される
衝撃強度の著しい低下を生ずるという問題点を有してい
た。
ラスチック複合体においても、化粧塗装を必要とするよ
うな用途では通常用いられる一液型アクリルラッカー塗
料等を塗布すると混入した導電性繊維の影響により外観
不良を起こすという問題点を有していた。即ち導電性繊
維の影響により表面層に筋状の細かな凹凸(シルバース
トリーク)が発生し、塗装を施した後も筋状模様が見え
ること、またステンレス繊維の場合には表面付近の曲が
った繊維が塗料により表面樹脂層が侵されることにより
はね上がり、外観不良を起こす。導電性繊維と樹脂の界
面に存在するマイクロボイドの影響によると推定される
衝撃強度の著しい低下を生ずるという問題点を有してい
た。
本発明は上記の問題点を解決し、塗装外観性および耐衝
撃性に優れた樹脂組成物の提供を目的とする。
撃性に優れた樹脂組成物の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三
元共重合樹脂またはアクリロニトリル−エチレンプロピ
レンゴム−スチレン三元共重合樹脂100重量部と熱可
塑性ポリエステル樹脂5〜250重量部とからなる樹脂
混合物に、導電性繊維1〜100重量部を配合してなる
樹脂組成物と提供する。
元共重合樹脂またはアクリロニトリル−エチレンプロピ
レンゴム−スチレン三元共重合樹脂100重量部と熱可
塑性ポリエステル樹脂5〜250重量部とからなる樹脂
混合物に、導電性繊維1〜100重量部を配合してなる
樹脂組成物と提供する。
さらに本発明は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン三元共重合樹脂30〜70重量部とポリ塩化ビニル
樹脂30〜70重量部とからなる混合物100重量部と
熱可塑性ポリエステル樹脂5〜250重量部とからなる
樹脂混合物に、導電性繊維1〜100重量部を配合して
なる樹脂組成物を提供する。
レン三元共重合樹脂30〜70重量部とポリ塩化ビニル
樹脂30〜70重量部とからなる混合物100重量部と
熱可塑性ポリエステル樹脂5〜250重量部とからなる
樹脂混合物に、導電性繊維1〜100重量部を配合して
なる樹脂組成物を提供する。
本発明で用いるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン三元共重合樹脂(以下ABSVA脂という)としては
、アクリロニトリル15〜25重塁%、ブタジェン含有
量25〜45重量%およびスチレン35〜60重量%の
ものが好ましく用いられる。アクリロニトリル−エチレ
ンプロピレンゴム−スチレン三元共重合樹脂(以下AE
S樹脂という)としては、アクリロニトリル15〜25
重塁%、エチレンプロピレンゴム25〜45重量%およ
びスチレン35〜60重1%のものが好ましく用いられ
る。ゴム含有量が上記下限よりも少ないと階9強度に乏
しく、一方上記上限よりも多いと成形加工性、流動性が
損なわれ、良好な成形体を得ることが困難となる。
ン三元共重合樹脂(以下ABSVA脂という)としては
、アクリロニトリル15〜25重塁%、ブタジェン含有
量25〜45重量%およびスチレン35〜60重量%の
ものが好ましく用いられる。アクリロニトリル−エチレ
ンプロピレンゴム−スチレン三元共重合樹脂(以下AE
S樹脂という)としては、アクリロニトリル15〜25
重塁%、エチレンプロピレンゴム25〜45重量%およ
びスチレン35〜60重1%のものが好ましく用いられ
る。ゴム含有量が上記下限よりも少ないと階9強度に乏
しく、一方上記上限よりも多いと成形加工性、流動性が
損なわれ、良好な成形体を得ることが困難となる。
本発明で用いるポリ塩化ビニル樹脂としては、重合度6
00〜1200のものが好ましく用いられる。
00〜1200のものが好ましく用いられる。
ABSI脂またはAES樹脂には、一般に用いられる染
料、顔料、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、分散
剤等の各種添加剤を添加することができ、またタルク、
炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、硫酸バリウム、チタン酸カルシウム、ガラスピーズ
、ガラス繊維等の一般に用いられる無機フィラーを添加
することもできる。
料、顔料、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、分散
剤等の各種添加剤を添加することができ、またタルク、
炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウ
ム、硫酸バリウム、チタン酸カルシウム、ガラスピーズ
、ガラス繊維等の一般に用いられる無機フィラーを添加
することもできる。
さらには、難燃性の付与のために有機ハロゲン化合物、
有機リン酸塩化合物、有機亜リン酸塩化合物、赤リン、
ホウ素系化合物、二酸化アンチモン、五酸化アンチモン
等の各種難燃剤を添加してもよい。
有機リン酸塩化合物、有機亜リン酸塩化合物、赤リン、
ホウ素系化合物、二酸化アンチモン、五酸化アンチモン
等の各種難燃剤を添加してもよい。
難燃化ABS樹脂として、ABS樹脂とポリ塩化ビニル
樹脂(以下PVCvI!脂という)をブレンドしたAB
S−PVC樹脂がよく用いられるが、このABS=PV
C樹脂と熱可塑性樹脂との樹脂混合物に導電性繊維を配
合しても、優れた塗装外観性および耐衝撃性を発揮する
。
樹脂(以下PVCvI!脂という)をブレンドしたAB
S−PVC樹脂がよく用いられるが、このABS=PV
C樹脂と熱可塑性樹脂との樹脂混合物に導電性繊維を配
合しても、優れた塗装外観性および耐衝撃性を発揮する
。
熱可塑性樹脂のABS樹脂またはABS樹脂、またはA
BS樹脂とPVC樹脂との混合物各100重量部に対す
る添加量は、5〜250重量部、好ましくは10〜50
重量部である。5重量部より少ないと一液型アクリルラ
ッカー塗料等に対する塗装外観の向上効果に乏しく、2
50!i量部を超えると耐衝撃性が著しく低下する。
BS樹脂とPVC樹脂との混合物各100重量部に対す
る添加量は、5〜250重量部、好ましくは10〜50
重量部である。5重量部より少ないと一液型アクリルラ
ッカー塗料等に対する塗装外観の向上効果に乏しく、2
50!i量部を超えると耐衝撃性が著しく低下する。
好ましい熱可塑性ポリエステル樹脂を例示すると次のと
おりである。ポリエチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−2,6−ナフチレート、ボリアリレート、ポリ
カーボネート等、これらの熱可塑性ポリエステル樹脂を
1種もしくは2種以上組み合わせて使用してもよい、最
も好ましい熱可塑性ポリエステル樹脂としては、実用的
なものとして加水分解性の少ないポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂を挙げる
ことができる。
おりである。ポリエチレンアジペート、ポリエチレンセ
バケート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレン−2,6−ナフチレート、ボリアリレート、ポリ
カーボネート等、これらの熱可塑性ポリエステル樹脂を
1種もしくは2種以上組み合わせて使用してもよい、最
も好ましい熱可塑性ポリエステル樹脂としては、実用的
なものとして加水分解性の少ないポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂を挙げる
ことができる。
本発明に用いる導電性繊維としては、金瓜繊維、カーボ
ン繊維、金属コートカーボン繊維、金属コートガラス繊
維等を例示できる。これらの導電性m維の1種または2
種以上を組み合わせて用いてもよい、金属繊維中、ステ
ンレス繊維が高強度、高調性を有しており、成形加工後
も高い長さ/直径比を保持でき、非常に少ない添加量で
高い電磁波遮蔽性を示す点で奸才しい、カーボンm維お
よび金属コートカーボン繊維もステンレス繊維に類似し
た特性を示すため好ましく用いられる。
ン繊維、金属コートカーボン繊維、金属コートガラス繊
維等を例示できる。これらの導電性m維の1種または2
種以上を組み合わせて用いてもよい、金属繊維中、ステ
ンレス繊維が高強度、高調性を有しており、成形加工後
も高い長さ/直径比を保持でき、非常に少ない添加量で
高い電磁波遮蔽性を示す点で奸才しい、カーボンm維お
よび金属コートカーボン繊維もステンレス繊維に類似し
た特性を示すため好ましく用いられる。
金、[mifの直径は、4〜60μmのものが好ましく
用いられる。さらに好ましくは6〜20μmである。低
添加量で高い電磁波遮蔽性を発揮せしめるためである。
用いられる。さらに好ましくは6〜20μmである。低
添加量で高い電磁波遮蔽性を発揮せしめるためである。
カーボン繊維雄、金属コートカーボン繊維も直径6〜2
0μmのものが好ましく用いられる8 これらの導電性繊維を、A B S樹脂またはA、ES
樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂との樹脂混合物に、あ
るいはABS−PVC樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂
との樹脂混合物に分散混練してもよい、また導電性繊維
を50〜95重景%含重量濃度分散体(いわゆるマスタ
ーバッチ)を上記樹脂混合物中に分散混練してもよい。
0μmのものが好ましく用いられる8 これらの導電性繊維を、A B S樹脂またはA、ES
樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂との樹脂混合物に、あ
るいはABS−PVC樹脂と熱可塑性ポリエステル樹脂
との樹脂混合物に分散混練してもよい、また導電性繊維
を50〜95重景%含重量濃度分散体(いわゆるマスタ
ーバッチ)を上記樹脂混合物中に分散混練してもよい。
耐衝撃性をさらに要求される用途、例えば屋外で持ち歩
く製品のハウジング等に本発明の樹脂組成物を適用する
場合には、インバクトモデイファイヤーとして一般に用
いられる種々の組成物をさらに1〜50重量部添加して
もよい、添加量が1重量部より少ないと、インバクトモ
デイファイヤーとしての効果は殆ど発揮されず、50g
Xfi部を超えるとインバクトモデイファイヤーそれ自
体の物性が支配的となり、曲げ弾性率が著しく低下する
ため好ましくない、fiも好ましいインバクトモデイフ
ァイヤーの添加量は3〜20重量部であり、この場合耐
衝撃性、曲げ弾性率等の各物性のバランスに優れた樹脂
組成物が提供される。
く製品のハウジング等に本発明の樹脂組成物を適用する
場合には、インバクトモデイファイヤーとして一般に用
いられる種々の組成物をさらに1〜50重量部添加して
もよい、添加量が1重量部より少ないと、インバクトモ
デイファイヤーとしての効果は殆ど発揮されず、50g
Xfi部を超えるとインバクトモデイファイヤーそれ自
体の物性が支配的となり、曲げ弾性率が著しく低下する
ため好ましくない、fiも好ましいインバクトモデイフ
ァイヤーの添加量は3〜20重量部であり、この場合耐
衝撃性、曲げ弾性率等の各物性のバランスに優れた樹脂
組成物が提供される。
インバクトモデイファイヤーとしては、エチレンエチル
アクリレート(EEA)樹脂、EEA−無水マレイン酸
(MAH)高圧法エチレン共重合樹脂、スチレン−エチ
レン−ブタジェン−スチレン(SEBS)ブロック共重
合樹脂、アクリロニトリル−スチレン−エチレングリシ
ジルメタクリレート(AS−EGMA)共重合樹脂等を
例示できる。これらのインバクトモデイファイヤーを1
種または2種以上組み合わせて用いてもよい。
アクリレート(EEA)樹脂、EEA−無水マレイン酸
(MAH)高圧法エチレン共重合樹脂、スチレン−エチ
レン−ブタジェン−スチレン(SEBS)ブロック共重
合樹脂、アクリロニトリル−スチレン−エチレングリシ
ジルメタクリレート(AS−EGMA)共重合樹脂等を
例示できる。これらのインバクトモデイファイヤーを1
種または2種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明の樹脂組成物を成形するには、射出成形機、鋳型
押出機、真空成形機、コンブレッション成形機等の一般
に用いられるプラスチック用成形機により成形加工すれ
ばよい。
押出機、真空成形機、コンブレッション成形機等の一般
に用いられるプラスチック用成形機により成形加工すれ
ばよい。
[実施例〕
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。各実
施例中1部はとくに断りのない限り重量部を示す。
施例中1部はとくに断りのない限り重量部を示す。
実施例1〜4
ABS樹脂(電気化学工業社製、デンカABSGR30
00、ゴム含有率35重量%、メルトフロー9)とポリ
ブチレンテレフタレート樹脂(以下PBT樹脂という、
重重平均分子量67.000、メルトフロー10)また
はポリブチレンテレフタレート樹脂(以下PET樹脂と
いう、極限粘度(IV値)0−95)を第1表に示す割
合で配合し、タンブラ−を用いて30RPMで10分間
撹拌混合した8次いでベント式単軸スクリュー押出機を
用いて、シリンダー温度240’C、スクリュー回転数
1100RP、吐出、t140g/分の条件で溶融混合
し、ストランドにした後、ペレタイザーによりベレット
状に切断した。
00、ゴム含有率35重量%、メルトフロー9)とポリ
ブチレンテレフタレート樹脂(以下PBT樹脂という、
重重平均分子量67.000、メルトフロー10)また
はポリブチレンテレフタレート樹脂(以下PET樹脂と
いう、極限粘度(IV値)0−95)を第1表に示す割
合で配合し、タンブラ−を用いて30RPMで10分間
撹拌混合した8次いでベント式単軸スクリュー押出機を
用いて、シリンダー温度240’C、スクリュー回転数
1100RP、吐出、t140g/分の条件で溶融混合
し、ストランドにした後、ペレタイザーによりベレット
状に切断した。
得られたベレット100重工部に、スデンレス連続繊維
(NVベカルトSA社製、B E KI −5HIEL
D 5PECIAL 302A)を熱可塑性ポリエ
ステル樹脂でサイジング処理し、さらに熱可塑性樹脂で
樹脂コーティングし7た後切断したチョツプドストラン
ドく長さ4 m m、直径8μm>8部(実施例1.4
)、またはカーボン繊維(東邦レーヨン社製、ベスファ
イ1〜1(TA−C6S>のチョツプドストランド(長
さ6mm、直径8μm)19部(実施例2)、またはニ
ッケルメッキカーボン繊維(東邦レーヨン社製、ベスフ
ァイト MC−HTA−C6S)のチョツプドストラン
ド(長さ6mm、直径8μm)9部(実施例3)を配合
し、タンブラ−を用いて30RPM。
(NVベカルトSA社製、B E KI −5HIEL
D 5PECIAL 302A)を熱可塑性ポリエ
ステル樹脂でサイジング処理し、さらに熱可塑性樹脂で
樹脂コーティングし7た後切断したチョツプドストラン
ドく長さ4 m m、直径8μm>8部(実施例1.4
)、またはカーボン繊維(東邦レーヨン社製、ベスファ
イ1〜1(TA−C6S>のチョツプドストランド(長
さ6mm、直径8μm)19部(実施例2)、またはニ
ッケルメッキカーボン繊維(東邦レーヨン社製、ベスフ
ァイト MC−HTA−C6S)のチョツプドストラン
ド(長さ6mm、直径8μm)9部(実施例3)を配合
し、タンブラ−を用いて30RPM。
2分間の撹拌混合後、通常のABS樹脂の射出成形条件
と同様の条件で成形し、各試料を作製した。
と同様の条件で成形し、各試料を作製した。
得られた各試料について、アイゾッ1〜衝撃強度<7’
lS K−7203)、曲げ弾性1 (J I 5K
−7110)、電磁波遮蔽性能(アトパンテスト法によ
る)を測定した。
lS K−7203)、曲げ弾性1 (J I 5K
−7110)、電磁波遮蔽性能(アトパンテスト法によ
る)を測定した。
一液型アクリルラッカー塗料(大橋化学社製、ポリナー
ルNo、5ρON )とシンナー(大橋化学社製、シン
ナーNc、5600)を50 : 50の割合で混合撹
拌した塗料を、試料に塗布し、乾燥後の塗装表面を目視
により判定した。
ルNo、5ρON )とシンナー(大橋化学社製、シン
ナーNc、5600)を50 : 50の割合で混合撹
拌した塗料を、試料に塗布し、乾燥後の塗装表面を目視
により判定した。
比較例1〜3
実施例1〜3のABS/PBT樹脂の代わりに実施例1
で用いたABS樹脂を使用した以外は実施例1〜3と同
様にして試料を作製した。
で用いたABS樹脂を使用した以外は実施例1〜3と同
様にして試料を作製した。
実施例5〜6
実施13’lJ 1 ノA、 B S VA脂の代わリ
ニ、ABS樹脂(実施例5、日本合成ゴム社製、JSR
AES−145、ゴム含有率35重量%、メルトフロー
8)およびABS−PVC樹脂(実施例6、鎖側化学社
製、カネ力エンブレックス N340.P■C含有率5
0重量%、メルトフロー15)を使用した以外は実施例
1と同様にして試料を作製した。
ニ、ABS樹脂(実施例5、日本合成ゴム社製、JSR
AES−145、ゴム含有率35重量%、メルトフロー
8)およびABS−PVC樹脂(実施例6、鎖側化学社
製、カネ力エンブレックス N340.P■C含有率5
0重量%、メルトフロー15)を使用した以外は実施例
1と同様にして試料を作製した。
比較例4に5
実施例5〜6のA、ES/PBT樹脂およびABS−P
VC/PBT樹脂の代わりにABS樹脂(比較例4、実
施例5で使用した樹脂)およびADS−pvc樹脂(比
較例5、実施例6で使用し、た樹脂)を使用した以外は
実施例5〜6と同様にして試料を作製した。
VC/PBT樹脂の代わりにABS樹脂(比較例4、実
施例5で使用した樹脂)およびADS−pvc樹脂(比
較例5、実施例6で使用し、た樹脂)を使用した以外は
実施例5〜6と同様にして試料を作製した。
実施例7〜9
実施例1の樹脂混合物に、インバクトモデイファイヤー
として、E EA −M A H高圧法エチレン共重合
樹脂(住友シー・デイ−・二)化学社製、BONDIN
E AX8 060 ) (実方眞 β川
7 ) 、AS−EGMA共重合樹脂く日本油脂社
製、モデイパ−A4407)(実施例8)および5EB
Sブロック共重合甜脂(三菱油化社製、ラバロンJ63
00)(実施例9)をそれぞれ配合し、実施例1と同様
にして試料を作製した。
として、E EA −M A H高圧法エチレン共重合
樹脂(住友シー・デイ−・二)化学社製、BONDIN
E AX8 060 ) (実方眞 β川
7 ) 、AS−EGMA共重合樹脂く日本油脂社
製、モデイパ−A4407)(実施例8)および5EB
Sブロック共重合甜脂(三菱油化社製、ラバロンJ63
00)(実施例9)をそれぞれ配合し、実施例1と同様
にして試料を作製した。
実施例10
実施例1のABS樹脂の代わりにゴム含有率の小さいA
BS樹脂(電気化学工業社製、デンカABS QF、
ゴム含有率25重量%、メルト・フロー40)を使用し
た以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。
BS樹脂(電気化学工業社製、デンカABS QF、
ゴム含有率25重量%、メルト・フロー40)を使用し
た以外は、実施例1と同様にして試料を作製した。
実施例11
実施例1のABS/PBT樹脂の代わりに、第1表に示
した配合のABS/PBT/ポリカーボネート樹脂(重
星平均分千R220、メルトフロー20)を用いた以外
は、実施例1と同様にして試料を作製した。
した配合のABS/PBT/ポリカーボネート樹脂(重
星平均分千R220、メルトフロー20)を用いた以外
は、実施例1と同様にして試料を作製した。
各実施例および比較例の測定結果3第1表に示す。
本発明の樹脂組成物から得られた成形品は、いずれも優
れた塗装外観を示した。
れた塗装外観を示した。
[発明の効果]
本発明によれば、成形品に一液型アクリルラッカー塗料
等を化粧塗装しても外観不良を生ずることのない不要電
磁波遮蔽性に優れた樹脂組成物が提供される。
等を化粧塗装しても外観不良を生ずることのない不要電
磁波遮蔽性に優れた樹脂組成物が提供される。
本発明によればさらに、不要電磁波遮蔽性および塗装外
観に優れると共に、耐衝撃性に優れた成形品を提供でき
る樹脂組成物が提供される。
観に優れると共に、耐衝撃性に優れた成形品を提供でき
る樹脂組成物が提供される。
出願人 東洋インキ製造株式会社
Claims (2)
- (1)アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共
重合樹脂またはアクリロニトリル−エチレンプロピレン
ゴム−スチレン三元共重合樹脂100重量部と熱可塑性
ポリエステル樹脂5〜250重量部とからなる樹脂混合
物に、導電性繊維1〜100重量部を配合してなる樹脂
組成物。 - (2)アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共
重合樹脂30〜70重量部とポリ塩化ビニル樹脂30〜
70重量部とからなる混合物100重量部と熱可塑性ポ
リエステル樹脂5〜250重量部とからなる樹脂混合物
に、導電性繊維1〜100重量部を配合してなる樹脂組
成物。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1064442A JPH0725988B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 樹脂組成物 |
DE68922986T DE68922986T2 (de) | 1989-03-16 | 1989-12-19 | Harzzusammensetzung. |
KR1019890018940A KR0158366B1 (ko) | 1989-03-16 | 1989-12-19 | 수지조성물 |
EP89123455A EP0387419B1 (en) | 1989-03-16 | 1989-12-19 | Resin composition |
GB9004287A GB2229186B (en) | 1989-03-16 | 1990-02-26 | Resin composition |
US07/732,409 US5248553A (en) | 1989-03-16 | 1991-07-19 | Coated molded article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1064442A JPH0725988B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02242844A true JPH02242844A (ja) | 1990-09-27 |
JPH0725988B2 JPH0725988B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13258396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1064442A Expired - Lifetime JPH0725988B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | 樹脂組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0387419B1 (ja) |
JP (1) | JPH0725988B2 (ja) |
KR (1) | KR0158366B1 (ja) |
DE (1) | DE68922986T2 (ja) |
GB (1) | GB2229186B (ja) |
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SE9800488L (sv) * | 1998-02-19 | 1999-08-20 | Nolato Silikonteknik Ab | Skärmning |
EP0949633A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-10-13 | Dsm N.V. | Method for the preparation of conductive curable polyester moulding compounds |
EP0947997A1 (en) * | 1998-03-24 | 1999-10-06 | Dsm N.V. | Method for the preparation of conductive curable polyester moulding compounds |
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KR20020069348A (ko) * | 2002-08-14 | 2002-08-30 | 이창우 | 금속섬유를 함유한 수지 및 그 수지의 제조방법 |
US20060280938A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Atkinson Paul M | Thermoplastic long fiber composites, methods of manufacture thereof and articles derived thererom |
KR20190124305A (ko) * | 2017-04-20 | 2019-11-04 | 샌트랄 글래스 컴퍼니 리미티드 | 도전성 무기 필러 |
CN111363337B (zh) * | 2020-04-15 | 2022-04-19 | 昆山新普发塑料有限公司 | 一种电磁屏蔽pc/abs合金材料 |
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