JP3456416B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- rubber
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強度と耐折性の優
れた、導電性シートに適した樹脂組成物、及び、樹脂組
成物により成形された導電性シートや、導電性シートを
加工した電子部品やＩＣパッケージ用のエンボステー
プ、キャリアテープなどの成形品に関するものである。
れた、導電性シートに適した樹脂組成物、及び、樹脂組
成物により成形された導電性シートや、導電性シートを
加工した電子部品やＩＣパッケージ用のエンボステー
プ、キャリアテープなどの成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気・電子分野においては、電子部品や
ＩＣパッケージ用の包装容器としてエンボステープが使
用されており、導電性を有し、かつ強度と耐折性に優れ
たエンボステープの開発要求が最近高まって来た。スチ
レン系樹脂はシート用途に一般的に使用されているが、
本用途のように電子部品やＩＣパッケージ用のエンボス
テープとして使用する際は、ＩＣを静電気による破壊か
ら守るために、導電性粒子、特に導電性カーボンブラッ
クを混入して導電性を付与するが、エンボステープの特
性、特に強度と耐折性が低下し、エンボステープの利点
である電子部品やＩＣパッケージの載せ換え作業の高速
化に支障をきたす。
ＩＣパッケージ用の包装容器としてエンボステープが使
用されており、導電性を有し、かつ強度と耐折性に優れ
たエンボステープの開発要求が最近高まって来た。スチ
レン系樹脂はシート用途に一般的に使用されているが、
本用途のように電子部品やＩＣパッケージ用のエンボス
テープとして使用する際は、ＩＣを静電気による破壊か
ら守るために、導電性粒子、特に導電性カーボンブラッ
クを混入して導電性を付与するが、エンボステープの特
性、特に強度と耐折性が低下し、エンボステープの利点
である電子部品やＩＣパッケージの載せ換え作業の高速
化に支障をきたす。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、スチレン系樹脂に２種のゴム用物質を特定
の割合で特定量配合することにより、導電性カーボンブ
ラックを混入して導電性を付与した場合においても、シ
ート特性が非導電のスチレン系樹脂のシートと同等な強
度と耐折性を有しているため、エンボステープに加工し
た場合においては、非導電のエンボステープと同等な条
件で使用ができる実用性に優れた導電性エンボステープ
が得られると考えられる、導電性に優れ、更に強度と耐
折性に優れた導電性シートに適した樹脂組成物、及び、
この樹脂組成物により成形された導電性シートや、この
導電性シートを加工した電子部品やＩＣパッケージ用の
エンボステープ、キャリアテープなどの成形品を提供す
る点にある。
する課題は、スチレン系樹脂に２種のゴム用物質を特定
の割合で特定量配合することにより、導電性カーボンブ
ラックを混入して導電性を付与した場合においても、シ
ート特性が非導電のスチレン系樹脂のシートと同等な強
度と耐折性を有しているため、エンボステープに加工し
た場合においては、非導電のエンボステープと同等な条
件で使用ができる実用性に優れた導電性エンボステープ
が得られると考えられる、導電性に優れ、更に強度と耐
折性に優れた導電性シートに適した樹脂組成物、及び、
この樹脂組成物により成形された導電性シートや、この
導電性シートを加工した電子部品やＩＣパッケージ用の
エンボステープ、キャリアテープなどの成形品を提供す
る点にある。
【０００４】
【課題を解決するため手段】本発明者らは、スチレン系
樹脂に、スチレン系トリブロック構造を有するゴム様物
質とスチレン系化合物をグラフト反応させて得られるゴ
ム様物質の２種類のゴム様物質を特定の重量比で併用し
て特定量を配合することにより、導電性粒子を混入して
成形品の表面抵抗を下げて導電性を付与した場合におい
ても、強度及び耐折性に優れた、導電性シートに適した
樹脂組成物及び導電性シートが得られることを見出し、
本発明を完成させるに至った。
樹脂に、スチレン系トリブロック構造を有するゴム様物
質とスチレン系化合物をグラフト反応させて得られるゴ
ム様物質の２種類のゴム様物質を特定の重量比で併用し
て特定量を配合することにより、導電性粒子を混入して
成形品の表面抵抗を下げて導電性を付与した場合におい
ても、強度及び耐折性に優れた、導電性シートに適した
樹脂組成物及び導電性シートが得られることを見出し、
本発明を完成させるに至った。
【０００５】すなわち、本発明のうち第一の発明は、下
記（ａ）〜（ｃ）を配合してなり、（ａ）／（（ｂ−
１）＋（ｂ−２））の重量比が７０／３０〜８５／１５
であり、（ｃ）／（（ａ）＋（ｂ−１）＋（ｂ−２））
の重量比が５／１００〜３５／１００であり、かつ（ｂ
−１）／（ｂ−２）の重量比が２０／８０〜９０／１０
である樹脂組成物に係るものである。 （ａ）：スチレン系樹脂 （ｂ−１）：スチレン系トリブロック構造を有するゴム
様物質 （ｂ−２）：スチレン系化合物をグラフト反応させて得
られるゴム様物質 （ｃ）：ジブチルフタレート吸油量が７０ｍｌ／１００
ｇ以上であるカーボンブラック
記（ａ）〜（ｃ）を配合してなり、（ａ）／（（ｂ−
１）＋（ｂ−２））の重量比が７０／３０〜８５／１５
であり、（ｃ）／（（ａ）＋（ｂ−１）＋（ｂ−２））
の重量比が５／１００〜３５／１００であり、かつ（ｂ
−１）／（ｂ−２）の重量比が２０／８０〜９０／１０
である樹脂組成物に係るものである。 （ａ）：スチレン系樹脂 （ｂ−１）：スチレン系トリブロック構造を有するゴム
様物質 （ｂ−２）：スチレン系化合物をグラフト反応させて得
られるゴム様物質 （ｃ）：ジブチルフタレート吸油量が７０ｍｌ／１００
ｇ以上であるカーボンブラック
【０００６】本発明のうち第二の発明は、上記の樹脂組
成物を成形して得られる導電性シートに係るものであ
る。
成物を成形して得られる導電性シートに係るものであ
る。
【０００７】本発明のうち第三の発明は、上記の導電性
シートをよりなる電子部品用又はＩＣパッケージ用のエ
ンボステープ又はキャリアテープに係るものである。
シートをよりなる電子部品用又はＩＣパッケージ用のエ
ンボステープ又はキャリアテープに係るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】成分（ａ）は、スチレン系樹脂で
あり、下記一般式（式中、Ｒは水素、炭素数１〜６のア
ルキル基又はハロゲン、Ｙは水素、ビニル、ハロゲン、
アミノ基、水酸基又は炭素数１〜６のアルキル基であ
り、ｎは０又は１〜５の整数である）で示されるスチレ
ン系化合物から誘導された繰り返し単位を少なくとも２
５モル％以上有し、かつ樹脂部分を５１重量％以上含む
単独重合体又はスチレン系化合物と共重合可能な単量体
との共重合体であり、該単独重合体又は共重合体は当業
者に周知のものである。
あり、下記一般式（式中、Ｒは水素、炭素数１〜６のア
ルキル基又はハロゲン、Ｙは水素、ビニル、ハロゲン、
アミノ基、水酸基又は炭素数１〜６のアルキル基であ
り、ｎは０又は１〜５の整数である）で示されるスチレ
ン系化合物から誘導された繰り返し単位を少なくとも２
５モル％以上有し、かつ樹脂部分を５１重量％以上含む
単独重合体又はスチレン系化合物と共重合可能な単量体
との共重合体であり、該単独重合体又は共重合体は当業
者に周知のものである。
【０００９】（ａ）は、その原料のスチレン系化合物と
して、たとえば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレンなど
があげられる。また、スチレン系化合物と共重合可能な
単量体としてたとえば、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、フマロニトリル、マレオニトリルなどのシア
ン化ビニルや、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸などが
あげられる。具体的にはポリスチレン、ゴム補強ポリス
チレン、ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−メチルスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体等があげられるが、この中でポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体が好ま
しく、その中でもポリスチレンが特に好ましい。
して、たとえば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレンなど
があげられる。また、スチレン系化合物と共重合可能な
単量体としてたとえば、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、フマロニトリル、マレオニトリルなどのシア
ン化ビニルや、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン酸などが
あげられる。具体的にはポリスチレン、ゴム補強ポリス
チレン、ポリα−メチルスチレン、ポリｐ−メチルスチ
レン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体等があげられるが、この中でポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体が好ま
しく、その中でもポリスチレンが特に好ましい。
【００１０】更に、（ａ）にはスチレン系樹脂と相容性
である樹脂を組み合わせることも考えられる。具体的な
組み合わせとしては、耐熱性の向上のために用いられる
ポリフェニレンエーテルなど当業者に周知のものが考え
られる。
である樹脂を組み合わせることも考えられる。具体的な
組み合わせとしては、耐熱性の向上のために用いられる
ポリフェニレンエーテルなど当業者に周知のものが考え
られる。
【００１１】成分（ｂ−１）及び（ｂ−２）であるゴム
様物質とは、室温で弾性体である天然及び合成の重合体
材料である。本発明においては（ｂ−１）及び（ｂ−
２）の２種類のゴム様物質を特定の比率で併用するもの
である。
様物質とは、室温で弾性体である天然及び合成の重合体
材料である。本発明においては（ｂ−１）及び（ｂ−
２）の２種類のゴム様物質を特定の比率で併用するもの
である。
【００１２】（ｂ−１）は、スチレン系トリブロック構
造を有するゴム様物質であり、スチレン系化合物ブロッ
クＡ及びＡ’と共役ジエン化合物ブロックＢとの組み合
わせに関して、Ａ−Ｂ−Ａ’の構造を有するものであ
る。
造を有するゴム様物質であり、スチレン系化合物ブロッ
クＡ及びＡ’と共役ジエン化合物ブロックＢとの組み合
わせに関して、Ａ−Ｂ−Ａ’の構造を有するものであ
る。
【００１３】（ｂ−２）は、スチレン系化合物をグラフ
ト反応させて得られるゴム様物質であり、スチレン系化
合物ブロックＡ’’とゴムブロックＣとをグラフト反応
により組み合わせた、Ａ’’−グラフト−Ｃの構造を有
するものである。
ト反応させて得られるゴム様物質であり、スチレン系化
合物ブロックＡ’’とゴムブロックＣとをグラフト反応
により組み合わせた、Ａ’’−グラフト−Ｃの構造を有
するものである。
【００１４】上記のスチレン系化合物ブロックＡ及び
Ａ’及びＡ’’として例えば、スチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロル
スチレンなどを重合したものがあげられる、また、スチ
レン系化合物と共重合可能な単量体であるたとえば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリ
ル、マレオニトリルなどのシアン化ビニルや、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリ
ル酸、無水マレイン酸などを含有し重合したものがあげ
られる。Ａ及びＡ’及びＡ’’は同一でも異なっていて
もよい。
Ａ’及びＡ’’として例えば、スチレン、α−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロル
スチレンなどを重合したものがあげられる、また、スチ
レン系化合物と共重合可能な単量体であるたとえば、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリ
ル、マレオニトリルなどのシアン化ビニルや、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリ
ル酸、無水マレイン酸などを含有し重合したものがあげ
られる。Ａ及びＡ’及びＡ’’は同一でも異なっていて
もよい。
【００１５】（ｂ−１）としては、スチレン系化合物ブ
ロックＡ及びＡ’と共役ジエン化合物ブロックＢとして
例えば、ブタジエン、イソプレンを単独あるいは混合し
て重合したものや、共役ジエン化合物が水素添加された
ものとを組み合わせたものであり、これらを単独あるい
は併用して使用することができる。具体的な例として
は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、部分水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体、部分水添スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン
−スチレンブロック共重合体など、当業者に周知のもの
であり、当業者に周知の方法で製造し得る。また、他の
酸もしくはエポキシなどを含む官能性単量体により変性
した変性ゴムを用いてもよい。好ましくは、共役ジエン
化合物が水素添加された、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−
プロピレン−スチレンブロック共重合体である。
ロックＡ及びＡ’と共役ジエン化合物ブロックＢとして
例えば、ブタジエン、イソプレンを単独あるいは混合し
て重合したものや、共役ジエン化合物が水素添加された
ものとを組み合わせたものであり、これらを単独あるい
は併用して使用することができる。具体的な例として
は、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体、部分水添スチレン−ブタジエン−スチレンブロック
共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブ
ロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロ
ック共重合体、部分水添スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン
−スチレンブロック共重合体など、当業者に周知のもの
であり、当業者に周知の方法で製造し得る。また、他の
酸もしくはエポキシなどを含む官能性単量体により変性
した変性ゴムを用いてもよい。好ましくは、共役ジエン
化合物が水素添加された、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−
プロピレン−スチレンブロック共重合体である。
【００１６】（ｂ−１）の構造については、スチレン系
化合物ブロックと共役ジエン化合物ブロックの重量比が
２０／８０から４０／６０の範囲、好ましくは、２５／
７５から３５／６５の範囲であり、重量平均分子量が２
０００００以下、好ましくは、４００００から１０００
００の範囲である。
化合物ブロックと共役ジエン化合物ブロックの重量比が
２０／８０から４０／６０の範囲、好ましくは、２５／
７５から３５／６５の範囲であり、重量平均分子量が２
０００００以下、好ましくは、４００００から１０００
００の範囲である。
【００１７】（ｂ−２）としては、スチレン系化合物ブ
ロックＡ’’とゴムブロックＣとしてたとえば、エチレ
ンとα−オレフィンを共重合したエチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体など、及び、
エチレンとα−オレフィンにヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン、エチリデン−ノルボーネンなどのジエンを
共重合した三元共重合体であるエチレン−プロピレン−
非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−１−非共役
ジエン共重合体などをグラフト反応により組み合わせた
ものであり、これらを単独あるいは併用して使用するこ
とができる。具体的な例としては、スチレン−グラフト
−エチレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン−グラフ
ト−エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、
スチレン／アクリロニトリル−グラフト−エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム、スチレン／アクリロニトリル−グ
ラフト−エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム、スチレン／メチルメタアクリレート−グラフト−エ
チレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン／メチルメタ
アクリレート−グラフト−エチレン−プロピレン−非共
役ジエン共重合ゴムなど、当業者に周知のものであり、
当業者に周知の方法で製造し得る。また、他の酸もしく
はエポキシなどを含む官能性単量体により変性した変性
ゴムを用いてもよい。好ましくは、スチレン−グラフト
−エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、ス
チレン／アクリロニトリル−グラフト−エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン／メチルメ
タアクリレート−グラフト−エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合ゴムである。
ロックＡ’’とゴムブロックＣとしてたとえば、エチレ
ンとα−オレフィンを共重合したエチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体など、及び、
エチレンとα−オレフィンにヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエン、エチリデン−ノルボーネンなどのジエンを
共重合した三元共重合体であるエチレン−プロピレン−
非共役ジエン共重合体、エチレン−ブテン−１−非共役
ジエン共重合体などをグラフト反応により組み合わせた
ものであり、これらを単独あるいは併用して使用するこ
とができる。具体的な例としては、スチレン−グラフト
−エチレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン−グラフ
ト−エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、
スチレン／アクリロニトリル−グラフト−エチレン−プ
ロピレン共重合ゴム、スチレン／アクリロニトリル−グ
ラフト−エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴ
ム、スチレン／メチルメタアクリレート−グラフト−エ
チレン−プロピレン共重合ゴム、スチレン／メチルメタ
アクリレート−グラフト−エチレン−プロピレン−非共
役ジエン共重合ゴムなど、当業者に周知のものであり、
当業者に周知の方法で製造し得る。また、他の酸もしく
はエポキシなどを含む官能性単量体により変性した変性
ゴムを用いてもよい。好ましくは、スチレン−グラフト
−エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、ス
チレン／アクリロニトリル−グラフト−エチレン−プロ
ピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン／メチルメ
タアクリレート−グラフト−エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合ゴムである。
【００１８】（ｂ−２）は、好ましくは、スチレン系化
合物の重量比が一般に５０％以下のものである。
合物の重量比が一般に５０％以下のものである。
【００１９】成分（ｃ）は、ジブチルフタレート吸油量
が７０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラックであ
り、着色用やゴム補強、導電性付与に用いられるカーボ
ンブラックである。
が７０ｍｌ／１００ｇ以上であるカーボンブラックであ
り、着色用やゴム補強、導電性付与に用いられるカーボ
ンブラックである。
【００２０】（ｃ）は、その添加量に対し効率よく導電
性を付与するためには、カーボンブラックのジブチルフ
タレート吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上であることが
必要である。ここでいうジブチルフタレート吸油量と
は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に定められた方法で測定した
値である。好ましいジブチルフタレート吸油量は、１０
０ｍｌ／１００ｇ〜６００ｍｌ／１００ｇである。更に
好ましいジブチルテレフタレート吸油量は、１５０ｍｌ
／１００ｇ〜５５０ｍｌ／１００ｇ以下である。特に好
ましいカーボンブラックとしては、たとえばアセチレン
ガスを熱分解して得られるアセチレンブラックや、原油
を原料にファーネス式不完全燃焼によって製造されるケ
ッチェンブラック等があげられる。これらのカーボンブ
ラックは少量の添加で効率よく導電性を向上させること
ができる。
性を付与するためには、カーボンブラックのジブチルフ
タレート吸油量が７０ｍｌ／１００ｇ以上であることが
必要である。ここでいうジブチルフタレート吸油量と
は、ＡＳＴＭ Ｄ２４１４に定められた方法で測定した
値である。好ましいジブチルフタレート吸油量は、１０
０ｍｌ／１００ｇ〜６００ｍｌ／１００ｇである。更に
好ましいジブチルテレフタレート吸油量は、１５０ｍｌ
／１００ｇ〜５５０ｍｌ／１００ｇ以下である。特に好
ましいカーボンブラックとしては、たとえばアセチレン
ガスを熱分解して得られるアセチレンブラックや、原油
を原料にファーネス式不完全燃焼によって製造されるケ
ッチェンブラック等があげられる。これらのカーボンブ
ラックは少量の添加で効率よく導電性を向上させること
ができる。
【００２１】各成分の配合比率は以下のとおりである。
【００２２】（ａ）／（（ｂ−１）＋（ｂ−２））の重
量比は７０／３０〜８５／１５であり、好ましくは７２
／２８〜７８／２２である。該比率において（ａ）が過
少であると強度が不十分となり、一方（ａ）が過多であ
ると耐折性が不十分となる。
量比は７０／３０〜８５／１５であり、好ましくは７２
／２８〜７８／２２である。該比率において（ａ）が過
少であると強度が不十分となり、一方（ａ）が過多であ
ると耐折性が不十分となる。
【００２３】（ｃ）／（（ａ）＋（ｂ−１）＋（ｂ−
２））の重量比は５／１００〜３５／１００であり、好
ましくは１０／１００〜２５／１００、更に好ましくは
１５／１００〜２２／１００である。該比率において
（ｃ）が過少であると表面固有抵抗が高抵抗となり、一
方（ｃ）が過多であると伸びや耐折性が低下したり、加
工性の低下によりシート加工が不可能となる。
２））の重量比は５／１００〜３５／１００であり、好
ましくは１０／１００〜２５／１００、更に好ましくは
１５／１００〜２２／１００である。該比率において
（ｃ）が過少であると表面固有抵抗が高抵抗となり、一
方（ｃ）が過多であると伸びや耐折性が低下したり、加
工性の低下によりシート加工が不可能となる。
【００２４】（ｂ−１）／（ｂ−２）の重量比は２０／
８０〜９０／１０であり、好ましくは７０／３０〜３０
／７０、更に好ましくは４５／５５〜３５／６５であ
る。該比率が過小であると伸びや耐折性が不十分とな
り、一方該比率が過大であると強度が不十分であった
り、（ｂ−１）が他の成分と充分に混練し得えなくなり
安定した組成物が得られなくなる。
８０〜９０／１０であり、好ましくは７０／３０〜３０
／７０、更に好ましくは４５／５５〜３５／６５であ
る。該比率が過小であると伸びや耐折性が不十分とな
り、一方該比率が過大であると強度が不十分であった
り、（ｂ−１）が他の成分と充分に混練し得えなくなり
安定した組成物が得られなくなる。
【００２５】本発明において、加工性を改良するため、
（ａ）〜（ｃ）に加え、（ｄ）ポリオレフィン樹脂を配
合してもよい。
（ａ）〜（ｃ）に加え、（ｄ）ポリオレフィン樹脂を配
合してもよい。
【００２６】適当な（ｄ）としては、たとえば低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びポリ４メチルペンテン−１
等があげられる。中でも低密度ポリエチレン及び直鎖状
低密度ポリエチレンが特に好ましい。
リエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びポリ４メチルペンテン−１
等があげられる。中でも低密度ポリエチレン及び直鎖状
低密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００２７】（ｄ）の配合量は、（ｄ）／（（ｂ−１）
＋（ｂ−２））の重量比で通常５０／５０以下であり、
好ましくは４０重量％以下であり、更に好ましくは３５
重量％以下である。（ｄ）が過多であると、加工性は向
上するものの、成形品に層剥離の問題が生じ好ましくな
い。
＋（ｂ−２））の重量比で通常５０／５０以下であり、
好ましくは４０重量％以下であり、更に好ましくは３５
重量％以下である。（ｄ）が過多であると、加工性は向
上するものの、成形品に層剥離の問題が生じ好ましくな
い。
【００２８】本発明の組成物に更に慣用の添加剤、例え
ば顔料、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤及び耐候剤等を添
加してもよい。
ば顔料、難燃剤、可塑剤、酸化防止剤及び耐候剤等を添
加してもよい。
【００２９】本発明の導電性樹脂組成物の製造方法は限
定されない。たとえば、本発明の導電性樹脂組成物は、
前記（ａ）〜（ｃ）成分、又は必要に応じて（ａ）〜
（ｄ）成分を公知の方法で配合し、溶融混練して得られ
るが、その際の混合手段としては慣用の混合手段で混合
することができる。このために押出機、ニーダー、ロー
ルミキサー及びバンバリーミキサー等が使用出来る。な
お、成分の配合順序、混練順序、押出機への投入方法は
特に限定されない。また、本発明の導電性樹脂組成物の
シートへの加工方法及びシートから電子部品やＩＣパッ
ケージ用のエンボステープなどシート成形品への加工方
法は限定されない。
定されない。たとえば、本発明の導電性樹脂組成物は、
前記（ａ）〜（ｃ）成分、又は必要に応じて（ａ）〜
（ｄ）成分を公知の方法で配合し、溶融混練して得られ
るが、その際の混合手段としては慣用の混合手段で混合
することができる。このために押出機、ニーダー、ロー
ルミキサー及びバンバリーミキサー等が使用出来る。な
お、成分の配合順序、混練順序、押出機への投入方法は
特に限定されない。また、本発明の導電性樹脂組成物の
シートへの加工方法及びシートから電子部品やＩＣパッ
ケージ用のエンボステープなどシート成形品への加工方
法は限定されない。
【００３０】
【実施例】以下に実施例と比較例をあげて本発明を詳し
く説明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
く説明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
【００３１】実施例及び比較例の各組成物を得るに当り
下記に示す原料を使用した。
下記に示す原料を使用した。
【００３２】［スチレン系樹脂］ スチレン系樹脂とし
てポリスチレン（以下、ＧＰ−ＰＳ）を用いた。ポリス
チレンとしてスミブライト ＳＴ９７０Ｋ（住友化学工
業社製）を用いた。
てポリスチレン（以下、ＧＰ−ＰＳ）を用いた。ポリス
チレンとしてスミブライト ＳＴ９７０Ｋ（住友化学工
業社製）を用いた。
【００３３】［カーボンブラック］ カーボンブラック
（以下、ＣＢ）として、デンカブラック（電気化学社
製）、ジブチルテレフタレート吸油量が２１２ｍｌ／１
００ｇのアセチレンブラックを用いた。
（以下、ＣＢ）として、デンカブラック（電気化学社
製）、ジブチルテレフタレート吸油量が２１２ｍｌ／１
００ｇのアセチレンブラックを用いた。
【００３４】［ゴム様物質］ スチレン系トリブロック
構造を有するゴム様物質として、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロック共重合体（以下、ＳＥＢ
Ｓ）であるＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５２（シェル化学社
製）、スチレン系化合物ブロックと共役ジエン化合物ブ
ロックの重量比が２９／７１、重量平均分子量が４９０
００を用いた。スチレンをグラフト反応させて得られる
ゴム様物質としては、後記の参考例−１の通り製造され
たスチレン−グラフト−エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合ゴム（以下、ＳＥＰＲ）を用いた。
構造を有するゴム様物質として、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロック共重合体（以下、ＳＥＢ
Ｓ）であるＫＲＡＴＯＮ Ｇ−１６５２（シェル化学社
製）、スチレン系化合物ブロックと共役ジエン化合物ブ
ロックの重量比が２９／７１、重量平均分子量が４９０
００を用いた。スチレンをグラフト反応させて得られる
ゴム様物質としては、後記の参考例−１の通り製造され
たスチレン−グラフト−エチレン−プロピレン−非共役
ジエン共重合ゴム（以下、ＳＥＰＲ）を用いた。
【００３５】［ポリオレフィン樹脂］ 低密度ポリエチ
レン（以下、ＰＯ）であるエクセレンＶＬ１００（住友
化学工業社製）を用いた。
レン（以下、ＰＯ）であるエクセレンＶＬ１００（住友
化学工業社製）を用いた。
【００３６】参考例−１（ＳＥＰＲの製造）
ゴム様物質として、スチレン−グラフト−エチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン共重合ゴムを下記の方法で製造
した。攪拌機を備えた５リットルのオートクレーブに、
分散剤として旭電化株式会社製プルロニックＦ６８ ６
ｇを溶解した純水２２００ｍｌ及び３〜６ｍｍ角に細断
したエスプレンＥ５０２（プロピレン含量４４重量部、
ヨウ素価８．５、１２０℃におけるムーニー粘度６３）
を３００ｇ仕込み、攪拌して懸濁させた。次いで重合開
始剤としてｔ−ブチルパーオキシピバレート９ｇ及びＰ
−ベンゾキノン０．１８ｇ、単量体としてスチレン３０
０ｇを加え、直ちにオートクレーブを３０℃に予め昇温
しておいたオイルバス中に入れて昇温を開始する。１分
間に約１℃の割合で１１０℃まで昇温し、そのまま３０
分間温度を１１０℃に保ち、重合反応を行った。生成し
た粒状のグラフト物は水洗後９５℃で真空乾燥し、ＳＥ
ＰＲを得た。
ロピレン−非共役ジエン共重合ゴムを下記の方法で製造
した。攪拌機を備えた５リットルのオートクレーブに、
分散剤として旭電化株式会社製プルロニックＦ６８ ６
ｇを溶解した純水２２００ｍｌ及び３〜６ｍｍ角に細断
したエスプレンＥ５０２（プロピレン含量４４重量部、
ヨウ素価８．５、１２０℃におけるムーニー粘度６３）
を３００ｇ仕込み、攪拌して懸濁させた。次いで重合開
始剤としてｔ−ブチルパーオキシピバレート９ｇ及びＰ
−ベンゾキノン０．１８ｇ、単量体としてスチレン３０
０ｇを加え、直ちにオートクレーブを３０℃に予め昇温
しておいたオイルバス中に入れて昇温を開始する。１分
間に約１℃の割合で１１０℃まで昇温し、そのまま３０
分間温度を１１０℃に保ち、重合反応を行った。生成し
た粒状のグラフト物は水洗後９５℃で真空乾燥し、ＳＥ
ＰＲを得た。
【００３７】実施例１及び比較例１〜２
表１に示すような組成（配合割合は重量部）で混合し、
東芝機械製ＴＥＭ５０型二軸押出機にて、シリンダー温
度２３０℃で押出し、水槽にて冷却後ストランドカッタ
ーによりペレット化した。こうして得たペレットを８０
℃、４時間熱風乾燥した後、田辺プラスチックス機械社
製２０ｍｍシート加工機にて、シリンダー温度２４０℃
でシートを押出し、ロールで引取り冷却することによ
り、厚み０．２ｍｍのシートに加工した。こうして得た
シートを各テストピースの形状に加工しテストピースを
得た。こうして得たテストピースを下記の方法によって
試験を行いデータを得た。測定結果を表１に示す。
東芝機械製ＴＥＭ５０型二軸押出機にて、シリンダー温
度２３０℃で押出し、水槽にて冷却後ストランドカッタ
ーによりペレット化した。こうして得たペレットを８０
℃、４時間熱風乾燥した後、田辺プラスチックス機械社
製２０ｍｍシート加工機にて、シリンダー温度２４０℃
でシートを押出し、ロールで引取り冷却することによ
り、厚み０．２ｍｍのシートに加工した。こうして得た
シートを各テストピースの形状に加工しテストピースを
得た。こうして得たテストピースを下記の方法によって
試験を行いデータを得た。測定結果を表１に示す。
【００３８】本発明においては、下記物性について優れ
ていることが重要であり、表面固有抵抗（以下、Ｓ．
Ｓ．Ｒ．）が１０10Ω以下、引張強度が３３．４ＭＰａ
以上、引張伸びが１０％以上、耐折回数が５０回以上で
あり、層剥離がないことが好ましい。
ていることが重要であり、表面固有抵抗（以下、Ｓ．
Ｓ．Ｒ．）が１０10Ω以下、引張強度が３３．４ＭＰａ
以上、引張伸びが１０％以上、耐折回数が５０回以上で
あり、層剥離がないことが好ましい。
【００３９】（１）Ｓ．Ｓ．Ｒ．（表面固有抵抗；単位
Ω）：□７０ｍｍに加工したテストピースをＪＩＳ−
Ｋ６９１１に基ずき表面固有抵抗を測定した。 （２）引張強度（単位 ＭＰａ）：ＪＩＳ−Ｋ７１１３
に基ずき、シート押出し方向と平行な方向（以下、ＭＤ
方向）にテストピースを加工し引張強度を測定した。 （３）引張伸び（単位 ％）：ＪＩＳ−Ｋ７１１３に基
ずき、ＭＤ方向にテストピースを加工し引張伸びを測定
した。 （４）耐折回数（単位 回）：ＪＩＳ−Ｐ８１１５に基
ずき、 ＭＤ方向にテストピースを加工し、折り曲げ角
度９０°で耐折回数を測定した。 （５）層剥離：上記のシート加工で得られたシートに層
剥離がない場合は○、ある場合は×と評価した。
Ω）：□７０ｍｍに加工したテストピースをＪＩＳ−
Ｋ６９１１に基ずき表面固有抵抗を測定した。 （２）引張強度（単位 ＭＰａ）：ＪＩＳ−Ｋ７１１３
に基ずき、シート押出し方向と平行な方向（以下、ＭＤ
方向）にテストピースを加工し引張強度を測定した。 （３）引張伸び（単位 ％）：ＪＩＳ−Ｋ７１１３に基
ずき、ＭＤ方向にテストピースを加工し引張伸びを測定
した。 （４）耐折回数（単位 回）：ＪＩＳ−Ｐ８１１５に基
ずき、 ＭＤ方向にテストピースを加工し、折り曲げ角
度９０°で耐折回数を測定した。 （５）層剥離：上記のシート加工で得られたシートに層
剥離がない場合は○、ある場合は×と評価した。
【００４０】比較例１〜２に示すように、２種類のゴム
様物質を単独で使用し、特定の割合で配合しない場合の
該組成物から加工されたシートにおいては、引張強度が
弱く、強度と耐折性に優れた導電性シート用樹脂組成物
及び導電性シートが得られない。これに対して、本発明
によれば、実施例からも明らかなように、各成分を特定
の割合で配合し、２種類のゴム様物質を特定の比率で併
用することにより、強度と耐折性に優れた導電性シート
用樹脂組成物及び導電性シートを得ることができる。
様物質を単独で使用し、特定の割合で配合しない場合の
該組成物から加工されたシートにおいては、引張強度が
弱く、強度と耐折性に優れた導電性シート用樹脂組成物
及び導電性シートが得られない。これに対して、本発明
によれば、実施例からも明らかなように、各成分を特定
の割合で配合し、２種類のゴム様物質を特定の比率で併
用することにより、強度と耐折性に優れた導電性シート
用樹脂組成物及び導電性シートを得ることができる。
【００４１】本発明の導電性シート用樹脂組成物及び導
電性シートを加工することにより、電子部品やＩＣパッ
ケージ用のエンボステープなどに適した、導電性に優
れ、強度と耐折性に優れ、実用性に優れた導電性シート
成形品を得ることができる。
電性シートを加工することにより、電子部品やＩＣパッ
ケージ用のエンボステープなどに適した、導電性に優
れ、強度と耐折性に優れ、実用性に優れた導電性シート
成形品を得ることができる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、ス
チレン系樹脂とゴム様物質が特定の割合からなる樹脂組
成物にカーボンブラックを特定量添加した導電性組成物
において、ゴム様物質としてスチレン系トリブロック構
造を有するゴム様物質及びスチレンをグラフト反応させ
て得られるゴム様物質の２種類を特定の割合で使用する
ことにより、強度と耐折性に優れた導電性シート用樹脂
組成物及び導電性シートを提供することができる。
チレン系樹脂とゴム様物質が特定の割合からなる樹脂組
成物にカーボンブラックを特定量添加した導電性組成物
において、ゴム様物質としてスチレン系トリブロック構
造を有するゴム様物質及びスチレンをグラフト反応させ
て得られるゴム様物質の２種類を特定の割合で使用する
ことにより、強度と耐折性に優れた導電性シート用樹脂
組成物及び導電性シートを提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｌ 51:04 Ｃ０８Ｌ 23:02
23:02）
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 1/00 - 101/16
Claims (5)
- 【請求項１】 下記（ａ）〜（ｃ）を配合してなり、
（ａ）／（（ｂ−１）＋（ｂ−２））の重量比が７０／
３０〜８５／１５であり、（ｃ）／（（ａ）＋（ｂ−
１）＋（ｂ−２））の重量比が５／１００〜３５／１０
０であり、かつ（ｂ−１）／（ｂ−２）の重量比が２０
／８０〜９０／１０である樹脂組成物。 （ａ）：スチレン系樹脂 （ｂ−１）：スチレン系トリブロック構造を有するゴム
様物質 （ｂ−２）：スチレン系化合物をグラフト反応させて得
られるゴム様物質 （ｃ）：ジブチルフタレート吸油量が７０ｍｌ／１００
ｇ以上であるカーボンブラック - 【請求項２】 （ａ）がスチレンホモポリマーである請
求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の（ａ）〜（ｃ）に加え、
下記（ｄ）を配合し、（ｄ）／（（ｂ−１）＋（ｂ−
２））の重量比が５０／５０以下である請求項１記載の
樹脂組成物。 （ｄ）：ポリオレフィン樹脂 - 【請求項４】 請求項１記載の樹脂組成物を成形して得
られる導電性シート。 - 【請求項５】 請求項４記載の導電性シートよりなる電
子部品用又はＩＣパッケージ用のエンボステープ又はキ
ャリアテープ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15441098A JP3456416B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂組成物 |
| US09/307,725 US6120709A (en) | 1998-06-03 | 1999-05-10 | Electroconductive resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15441098A JP3456416B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349756A JPH11349756A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3456416B2 true JP3456416B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=15583551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15441098A Expired - Fee Related JP3456416B2 (ja) | 1998-06-03 | 1998-06-03 | 樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6120709A (ja) |
| JP (1) | JP3456416B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002062890A1 (en) * | 2001-02-06 | 2002-08-15 | Cyro Industries | Polymethylmethacrylate compositions of enhanced optics and low temperature impact strength |
| JP2002256125A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Daicel Chem Ind Ltd | 導電性樹脂組成物 |
| JP2002355935A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | キャリアテープ用導電シート |
| KR102013180B1 (ko) * | 2015-06-17 | 2019-08-22 | 주식회사 엘지화학 | 폴리(아릴렌 에테르) 수지 조성물 및 이로 피복된 케이블 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205145A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Composite plastic sheet |
| US5270353A (en) * | 1989-02-10 | 1993-12-14 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Resin composition |
| JP3642579B2 (ja) * | 1993-04-27 | 2005-04-27 | 電気化学工業株式会社 | 導電性複合プラスチックシート及び成形品 |
| DE69602150T2 (de) * | 1995-09-08 | 1999-09-02 | Idemitsu Petrochemical Co. | Harzzusammensetzung auf Styrolbasis |
| JP3592483B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2004-11-24 | 松下電器産業株式会社 | 導電性ポリプロピレン樹脂組成物及び部品収納容器 |
-
1998
- 1998-06-03 JP JP15441098A patent/JP3456416B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-10 US US09/307,725 patent/US6120709A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6120709A (en) | 2000-09-19 |
| JPH11349756A (ja) | 1999-12-21 |
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