JP3359237B2 - シート材給送装置および画像形成装置 - Google Patents
シート材給送装置および画像形成装置Info
- Publication number
- JP3359237B2 JP3359237B2 JP25395796A JP25395796A JP3359237B2 JP 3359237 B2 JP3359237 B2 JP 3359237B2 JP 25395796 A JP25395796 A JP 25395796A JP 25395796 A JP25395796 A JP 25395796A JP 3359237 B2 JP3359237 B2 JP 3359237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pickup roller
- sheet material
- sheet
- pad
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は重ねられた複数の紙
等のシート材からシート材を分離・給送するシート材給
送装置に関するもので、プリンタや複写機等の画像形成
装置などに備えられたシート材給送装置に関するもので
ある。
等のシート材からシート材を分離・給送するシート材給
送装置に関するもので、プリンタや複写機等の画像形成
装置などに備えられたシート材給送装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、画像形成装置として例えばプ
リンタには、紙などのシート材を給送するために複数の
シート材を積載し、この積載された複数のシート材のう
ち一枚のみを分離して給送するためのシート材給送装置
としてオートシートフィーダー（ＡＳＦ）などが備えら
れている。
リンタには、紙などのシート材を給送するために複数の
シート材を積載し、この積載された複数のシート材のう
ち一枚のみを分離して給送するためのシート材給送装置
としてオートシートフィーダー（ＡＳＦ）などが備えら
れている。
【０００３】このオートシートフィーダーでは、複数の
積載されたシート材のうち一番上または一番下のシート
材に摩擦力を付与させながら給送させるための給送ロー
ラ（ピックアップローラ）や給送ベルトが備えられてお
り、また、このシート材の給送につられて他のシート材
が給送されていくことのないように、一枚だけを分離す
るための土手や分離爪を設けたり、給送ローラと対向す
る位置に他のシート材の束が動くことのないように摩擦
係数の高いパッド、いわゆる分離パッドが設けられてい
る。
積載されたシート材のうち一番上または一番下のシート
材に摩擦力を付与させながら給送させるための給送ロー
ラ（ピックアップローラ）や給送ベルトが備えられてお
り、また、このシート材の給送につられて他のシート材
が給送されていくことのないように、一枚だけを分離す
るための土手や分離爪を設けたり、給送ローラと対向す
る位置に他のシート材の束が動くことのないように摩擦
係数の高いパッド、いわゆる分離パッドが設けられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術においては、長期間の使用などにより給
送ローラや給送ベルトの摩擦面が変質したり硬化したり
することにより（摩擦係数が減少することにより）摩擦
力が低下してシート材を適正に給送することができなく
なってしまっていた。
ような従来技術においては、長期間の使用などにより給
送ローラや給送ベルトの摩擦面が変質したり硬化したり
することにより（摩擦係数が減少することにより）摩擦
力が低下してシート材を適正に給送することができなく
なってしまっていた。
【０００５】また、シート材である用紙の紙粉やごみな
どが摩擦面上に付着してしまうことによっても摩擦力が
低下してシート材を適正に給送することができなくなっ
てしまっていた。
どが摩擦面上に付着してしまうことによっても摩擦力が
低下してシート材を適正に給送することができなくなっ
てしまっていた。
【０００６】これらの原因によるシート材の搬送不良を
解消するためには、装置内部より給送ローラや給送ベル
トを取り出したりなどして、清掃したり、また、研磨シ
ートキットにより摩擦表面を研磨しなければならず、メ
ンテナンス性が悪かった。
解消するためには、装置内部より給送ローラや給送ベル
トを取り出したりなどして、清掃したり、また、研磨シ
ートキットにより摩擦表面を研磨しなければならず、メ
ンテナンス性が悪かった。
【０００７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、低下
した摩擦力を回復させることでシート材の搬送を適正に
することが可能な、高品質かつメンテナンス性に優れた
シート材給送装置および画像形成装置を提供することに
ある。
ためになされたもので、その目的とするところは、低下
した摩擦力を回復させることでシート材の搬送を適正に
することが可能な、高品質かつメンテナンス性に優れた
シート材給送装置および画像形成装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を積載するためのシート
積載部と、前記シート積載部に積載されたシート材を給
送するためのピックアップローラと、分離パッド、研磨
パッドおよびクリーニングパッドを有し、駆動源により
回動することによって前記各パッドの位置を移動させる
ホルダと、を備え、前記シート積載部からシート材を給
送するときは、前記駆動源により前記ホルダを回動して
前記分離パッドを前記ピックアップローラと対向させ、
前記ピックアップローラの表面部を研磨するときは、前
記駆動源により前記ホルダを回動して前記研磨パッドを
前記ピックアップローラと対向させ、前記ピックアップ
ローラの表面上に付着した汚れを清掃するときは、前記
駆動源により前記ホルダを回動して前記クリーニングパ
ッドを前記ピックアップローラと対向させることを特徴
とする。
に本発明にあっては、シート材を積載するためのシート
積載部と、前記シート積載部に積載されたシート材を給
送するためのピックアップローラと、分離パッド、研磨
パッドおよびクリーニングパッドを有し、駆動源により
回動することによって前記各パッドの位置を移動させる
ホルダと、を備え、前記シート積載部からシート材を給
送するときは、前記駆動源により前記ホルダを回動して
前記分離パッドを前記ピックアップローラと対向させ、
前記ピックアップローラの表面部を研磨するときは、前
記駆動源により前記ホルダを回動して前記研磨パッドを
前記ピックアップローラと対向させ、前記ピックアップ
ローラの表面上に付着した汚れを清掃するときは、前記
駆動源により前記ホルダを回動して前記クリーニングパ
ッドを前記ピックアップローラと対向させることを特徴
とする。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】したがって、それぞれの場合に応じて、ホ
ルダの回動により、分離パッド、研磨パッドおよびクリ
ーニングパッドの位置を移動させることによって、各々
機能が発揮する。
ルダの回動により、分離パッド、研磨パッドおよびクリ
ーニングパッドの位置を移動させることによって、各々
機能が発揮する。
【００１８】前記駆動源により所定の頻度で前記ホルダ
を回動して、前記ピックアップローラの表面部を研磨
し、または、前記ピックアップローラの表面上に付着し
た汚れを清掃するとよい。より好ましくは、給送したシ
ート材の種類または枚数に基づいて自動的に前記ホルダ
を回動させるとよい。
を回動して、前記ピックアップローラの表面部を研磨
し、または、前記ピックアップローラの表面上に付着し
た汚れを清掃するとよい。より好ましくは、給送したシ
ート材の種類または枚数に基づいて自動的に前記ホルダ
を回動させるとよい。
【００１９】したがって、ピックアップローラの表面状
態の変化具合や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定
の頻度によりホルダーの回動により研磨パッドおよびク
リーニングパッドがピックアップローラの対向位置に移
動するように設定しておくことで、常にピックアップロ
ーラの摩擦力は適正に保たれる。
態の変化具合や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定
の頻度によりホルダーの回動により研磨パッドおよびク
リーニングパッドがピックアップローラの対向位置に移
動するように設定しておくことで、常にピックアップロ
ーラの摩擦力は適正に保たれる。
【００２０】前記分離パッドの表面部を研磨する研磨手
段を備えるとよい。
段を備えるとよい。
【００２１】したがって、分離パッドの表面部も摩擦力
が回復することが可能となる。
が回復することが可能となる。
【００２２】また、画像形成装置に上記のシート材給送
装置を備えることができる。
装置を備えることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【００２４】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態に係るシート材給送装置を示す図１乃至図５にお
いては、画像形成装置としてのプリンタにシート材給送
装置としてのオートシートフィーダー（ＡＳＦ）を備え
た構成となっている。
の形態に係るシート材給送装置を示す図１乃至図５にお
いては、画像形成装置としてのプリンタにシート材給送
装置としてのオートシートフィーダー（ＡＳＦ）を備え
た構成となっている。
【００２５】図１はプリンタの概略構成図である。
【００２６】図示のように１はプリンタ装置の全体図
で、画像情報を転写するためのシートを給送するための
オートシートフィーダー（ＡＳＦ）２が備えられてい
る。
で、画像情報を転写するためのシートを給送するための
オートシートフィーダー（ＡＳＦ）２が備えられてい
る。
【００２７】まず、簡単にプリンタ１について説明す
る。
る。
【００２８】光学系３によって画像情報を有した光が感
光体４に照射され、感光体４上に像が形成される。一
方、オートシートフィーダー２のシート積載部５に積載
された複数のシート材Ｓはピックアップローラ６および
分離パッド７によって構成される摩擦力分離手段により
一枚のシート材Ｓのみが前述の像形成タイミングに同期
するように図中点線に沿って給送される。
光体４に照射され、感光体４上に像が形成される。一
方、オートシートフィーダー２のシート積載部５に積載
された複数のシート材Ｓはピックアップローラ６および
分離パッド７によって構成される摩擦力分離手段により
一枚のシート材Ｓのみが前述の像形成タイミングに同期
するように図中点線に沿って給送される。
【００２９】そして、感光体４上に形成された像が給送
されてきたシート材上に転写ローラ８によって転写さ
れ、その後、定着ローラ９によってシート材上に画像が
定着し、排出ローラ１０によって、装置外部に排出され
る。
されてきたシート材上に転写ローラ８によって転写さ
れ、その後、定着ローラ９によってシート材上に画像が
定着し、排出ローラ１０によって、装置外部に排出され
る。
【００３０】次に、本実施の形態の特徴であるピックア
ップローラ６および分離パッド７によって構成される摩
擦力分離手段について詳しく説明する。
ップローラ６および分離パッド７によって構成される摩
擦力分離手段について詳しく説明する。
【００３１】図２乃至図５は摩擦力分離手段の動作につ
いての説明図（ピックアップローラ６および分離パッド
７部の拡大図）である。図２に示すようにピックアップ
ローラ６は矢印のように上下に移動する構成となってい
る。そして、ピックアップローラ６と対向する位置に分
離パッド７と、摩擦力回復手段としての研磨パッド１１
およびクリーニングパッド１２とが、それぞれ付勢手段
であるスプリング７Ａ、１１Ａおよび１２Ａを介して不
図示のモータなどの駆動源により回動する断面形状が円
弧型のホルダ１３に取り付けられている。
いての説明図（ピックアップローラ６および分離パッド
７部の拡大図）である。図２に示すようにピックアップ
ローラ６は矢印のように上下に移動する構成となってい
る。そして、ピックアップローラ６と対向する位置に分
離パッド７と、摩擦力回復手段としての研磨パッド１１
およびクリーニングパッド１２とが、それぞれ付勢手段
であるスプリング７Ａ、１１Ａおよび１２Ａを介して不
図示のモータなどの駆動源により回動する断面形状が円
弧型のホルダ１３に取り付けられている。
【００３２】１４はシート材Ｓがセットされる板で各パ
ッドがピックアップローラ６側に露出できるように開口
部１５が設けられており、ホルダ１３の回動により各パ
ッドが開口部１５にくると、各スプリングにより付勢さ
れて各パッドの表面が板１４よりもピックアップローラ
６側に露出する構成となっている。
ッドがピックアップローラ６側に露出できるように開口
部１５が設けられており、ホルダ１３の回動により各パ
ッドが開口部１５にくると、各スプリングにより付勢さ
れて各パッドの表面が板１４よりもピックアップローラ
６側に露出する構成となっている。
【００３３】図３は通常の使用状態すなわちシート材が
給送なされる時の状態が示されている。図に示すように
分離パッド７の表面が開口部１５より露出してピックア
ップローラ６に対向する位置で停止している。そして、
ピックアップローラ６が矢印方向に回転することによっ
て、シート積載部５に積載された複数のシート材Ｓのう
ち最上面のシート材のみが給送され、このシート材の給
送につられて他のシート材が給送されようとしても、停
止した分離パッド７の摩擦力により分離パッド７部より
先へは給送されることはない。
給送なされる時の状態が示されている。図に示すように
分離パッド７の表面が開口部１５より露出してピックア
ップローラ６に対向する位置で停止している。そして、
ピックアップローラ６が矢印方向に回転することによっ
て、シート積載部５に積載された複数のシート材Ｓのう
ち最上面のシート材のみが給送され、このシート材の給
送につられて他のシート材が給送されようとしても、停
止した分離パッド７の摩擦力により分離パッド７部より
先へは給送されることはない。
【００３４】次に、ホルダ１３を回動させて研磨パッド
１１の当接部としての表面を開口部１５より露出させて
ピックアップローラ６に対向する位置で停止した状態が
図４に示されている。図に示すように研磨パッド１１が
スプリング１１Ａに付勢されピックアップローラ６と当
接した状態でピックアップローラ６を回転させること
で、ピックアップローラ６の摩擦面の表面部が研磨され
て（表面部が削り取られて）低下した摩擦力が回復す
る。
１１の当接部としての表面を開口部１５より露出させて
ピックアップローラ６に対向する位置で停止した状態が
図４に示されている。図に示すように研磨パッド１１が
スプリング１１Ａに付勢されピックアップローラ６と当
接した状態でピックアップローラ６を回転させること
で、ピックアップローラ６の摩擦面の表面部が研磨され
て（表面部が削り取られて）低下した摩擦力が回復す
る。
【００３５】さらに、ホルダ１３を回動させてクリーニ
ングパッド１２の当接部としての表面を開口部１５より
露出させてピックアップローラ６に対向する位置で停止
した状態が図５に示されている。図に示すようにクリー
ニングパッド１２がスプリング１２Ａに付勢されピック
アップローラ６と当接した状態でピックアップローラ６
を回転させることで、ピックアップローラ６の摩擦面の
表面上に付着した汚れが清掃されて低下した摩擦力が回
復する。なお、上記の研磨を行った後にクリーニングパ
ッド１２による清掃を行えば、研磨時のローラの削りか
すも取り除くことができる。
ングパッド１２の当接部としての表面を開口部１５より
露出させてピックアップローラ６に対向する位置で停止
した状態が図５に示されている。図に示すようにクリー
ニングパッド１２がスプリング１２Ａに付勢されピック
アップローラ６と当接した状態でピックアップローラ６
を回転させることで、ピックアップローラ６の摩擦面の
表面上に付着した汚れが清掃されて低下した摩擦力が回
復する。なお、上記の研磨を行った後にクリーニングパ
ッド１２による清掃を行えば、研磨時のローラの削りか
すも取り除くことができる。
【００３６】このように、通常はホルダ１３を図３に示
す位置でシート給送を行い、定期的にホルダ１３を回動
して図４または図５に示す位置にして研磨または清掃を
行うことでピックアップローラ６の摩擦力が良好に保た
れるので、常時適正なシート材の搬送を行うことができ
る。
す位置でシート給送を行い、定期的にホルダ１３を回動
して図４または図５に示す位置にして研磨または清掃を
行うことでピックアップローラ６の摩擦力が良好に保た
れるので、常時適正なシート材の搬送を行うことができ
る。
【００３７】なお、このホルダ１３の回動については作
業者が定期的にスイッチ（ローラリフレッシュボタン）
を押すことにより行ってもよいし、適切な期間または給
送したシート材の種類や枚数をカウントして所定の頻度
で自動的に行わせてもよいし、また、摩擦面の状態を検
知する検知装置や給送速度の低下を検知する検知装置を
備えて、これらの検知装置により研磨や清掃が必要と判
断した時に回動させてもよい。
業者が定期的にスイッチ（ローラリフレッシュボタン）
を押すことにより行ってもよいし、適切な期間または給
送したシート材の種類や枚数をカウントして所定の頻度
で自動的に行わせてもよいし、また、摩擦面の状態を検
知する検知装置や給送速度の低下を検知する検知装置を
備えて、これらの検知装置により研磨や清掃が必要と判
断した時に回動させてもよい。
【００３８】（第２の実施の形態）図６乃至図９には、
本発明の第２の実施の形態が示されている。上記第１の
実施の形態では、ホルダ１３は断面形状が円弧型であっ
たが、本実施の形態では断面形状が円形（すなわち円筒
状）となっている。その他の構成および作用については
第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して、その説明は省略する。
本発明の第２の実施の形態が示されている。上記第１の
実施の形態では、ホルダ１３は断面形状が円弧型であっ
たが、本実施の形態では断面形状が円形（すなわち円筒
状）となっている。その他の構成および作用については
第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３９】図６はピックアップローラ６およびホルダ
１６部の拡大図である。図に示すように分離パッド１
７、研磨パッド１８およびクリーニングパッド１９はホ
ルダ１６の曲面に沿った形状となっており、スプリング
等の付勢手段を用いなくても板１４の開口部１５より各
パッドの表面が露出する構成となっている。
１６部の拡大図である。図に示すように分離パッド１
７、研磨パッド１８およびクリーニングパッド１９はホ
ルダ１６の曲面に沿った形状となっており、スプリング
等の付勢手段を用いなくても板１４の開口部１５より各
パッドの表面が露出する構成となっている。
【００４０】図７は通常のシート材給送時の状態を示す
図で、分離パッド１７の表面が開口部１５より露出して
いる。
図で、分離パッド１７の表面が開口部１５より露出して
いる。
【００４１】図８は研磨時の状態を示す図で、研磨パッ
ド１８の表面が開口部１５より露出している。
ド１８の表面が開口部１５より露出している。
【００４２】図９は清掃時の状態を示す図で、クリーニ
ングパッド１９の表面が開口部１５より露出している。
ングパッド１９の表面が開口部１５より露出している。
【００４３】（第３の実施の形態）図１０には、本発明
の第３の実施の形態が示されている。上記第２の実施の
形態において、さらに分離パッド１７の表面部を研磨す
るための研磨手段を備えた構成となっている。その他の
構成および作用については第２の実施の形態と同一なの
で、同一の構成部分については同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。
の第３の実施の形態が示されている。上記第２の実施の
形態において、さらに分離パッド１７の表面部を研磨す
るための研磨手段を備えた構成となっている。その他の
構成および作用については第２の実施の形態と同一なの
で、同一の構成部分については同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。
【００４４】図１０に示すように表面に研磨パッド２０
が取り付けられた研磨手段としての研磨パッドホルダ２
１を分離パッド１７表面に対して、研磨パッド２０表面
が当接および離脱自在な構成となっており、必要に応じ
て研磨パッド２０表面を分離パッド１７に当接（押圧）
させながらホルダ１６を矢印のように回動させることに
よって、研磨パッド２０表面の摩擦力を良好に保つこと
ができ、より一層品質が向上する。
が取り付けられた研磨手段としての研磨パッドホルダ２
１を分離パッド１７表面に対して、研磨パッド２０表面
が当接および離脱自在な構成となっており、必要に応じ
て研磨パッド２０表面を分離パッド１７に当接（押圧）
させながらホルダ１６を矢印のように回動させることに
よって、研磨パッド２０表面の摩擦力を良好に保つこと
ができ、より一層品質が向上する。
【００４５】（その他の実施の形態）図１１には本発明
のその他の実施の形態が示されている。これまでは、シ
ート材給送装置はプリンタに備えられたオートシートフ
ィーダー（ＡＳＦ）の場合を示したが本発明はこれに限
ったものではなく重なったシート材からシート材を分離
・給送するものに適用できる。図１１にその他の一例と
して画像形成装置としての複写機の場合が示されてい
る。
のその他の実施の形態が示されている。これまでは、シ
ート材給送装置はプリンタに備えられたオートシートフ
ィーダー（ＡＳＦ）の場合を示したが本発明はこれに限
ったものではなく重なったシート材からシート材を分離
・給送するものに適用できる。図１１にその他の一例と
して画像形成装置としての複写機の場合が示されてい
る。
【００４６】まず、簡単に複写機の説明をする。
【００４７】２２は複写機の全体を示している。２３は
積載された複数のシート材である原稿を一枚ずつ分離し
て画像読取部へ送るためのシート材給送装置としての原
稿処理装置で、いわゆる、ＡＤＦ（オートドキュメント
フィーダー）やＲＤＦ（リサイクルドキュメントフィー
ダー）等である。すなわち、原稿積載部２４に積載され
た複数の原稿Ｐを摩擦力分離手段２５により一枚ずつ分
離して読取部２６に向けて給送し、光源２７によって照
明され、読み取られた画像光が反射鏡２８によって反射
され感光体２９上に照射され感光体２９上に潜像が形成
され、現像機３０によって現像化される。
積載された複数のシート材である原稿を一枚ずつ分離し
て画像読取部へ送るためのシート材給送装置としての原
稿処理装置で、いわゆる、ＡＤＦ（オートドキュメント
フィーダー）やＲＤＦ（リサイクルドキュメントフィー
ダー）等である。すなわち、原稿積載部２４に積載され
た複数の原稿Ｐを摩擦力分離手段２５により一枚ずつ分
離して読取部２６に向けて給送し、光源２７によって照
明され、読み取られた画像光が反射鏡２８によって反射
され感光体２９上に照射され感光体２９上に潜像が形成
され、現像機３０によって現像化される。
【００４８】一方、用紙等のシート材を積載するカセッ
ト３１に積載された複数のシート材Ｑが摩擦力分離手段
３２によって一枚ずつ分離して、画像形成部に向けて給
送される。そして、このシート材に前述した現像化され
た画像が転写器３３に転写され定着器３４により画像の
定着がなされた後、装置外部へ排出される。
ト３１に積載された複数のシート材Ｑが摩擦力分離手段
３２によって一枚ずつ分離して、画像形成部に向けて給
送される。そして、このシート材に前述した現像化され
た画像が転写器３３に転写され定着器３４により画像の
定着がなされた後、装置外部へ排出される。
【００４９】このような、複写機２２の摩擦力分離手段
２５や摩擦力分離手段３２に第１〜３の実施の形態で示
したピックアップローラと、分離パッド、研磨パッドお
よびクリーニングパッドを備えたホルダの構成を適用す
ることができる
２５や摩擦力分離手段３２に第１〜３の実施の形態で示
したピックアップローラと、分離パッド、研磨パッドお
よびクリーニングパッドを備えたホルダの構成を適用す
ることができる
【００５０】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】駆動源によりホルダを回動し、分離パッ
ド、研磨パッドおよびクリーニングパッドの位置を移動
させることによって、各々機能を発揮することができ、
ピックアップローラの摩擦力は良好に保たれ、シート材
を適正に搬送することができる。
ド、研磨パッドおよびクリーニングパッドの位置を移動
させることによって、各々機能を発揮することができ、
ピックアップローラの摩擦力は良好に保たれ、シート材
を適正に搬送することができる。
【００５５】ピックアップローラの表面状態の変化具合
や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定の頻度により
ホルダーの回動により研磨パッドおよびクリーニングパ
ッドがピックアップローラの対向位置に移動するように
設定しておくことで、常にピックアップローラの摩擦力
は良好に保たれ、常時適正にシート材の搬送することが
でき、品質性に優れ、かつメンテナンス性にも優れてい
る。
や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定の頻度により
ホルダーの回動により研磨パッドおよびクリーニングパ
ッドがピックアップローラの対向位置に移動するように
設定しておくことで、常にピックアップローラの摩擦力
は良好に保たれ、常時適正にシート材の搬送することが
でき、品質性に優れ、かつメンテナンス性にも優れてい
る。
【００５６】また、分離パッドの表面部を研磨する研磨
手段を備えることで、分離パッドの表面部も摩擦力が回
復することが可能となり、より一層品質性が向上する。
手段を備えることで、分離パッドの表面部も摩擦力が回
復することが可能となり、より一層品質性が向上する。
【００５７】また、画像形成装置に上記のような品質性
およびメンテナンス性に優れたシート材給送装置を備え
ることができる。
およびメンテナンス性に優れたシート材給送装置を備え
ることができる。
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るプリン
タの概略構成図である。
タの概略構成図である。
【図２】図２は本発明の第１の実施の形態に係る主要部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図５】図５は本発明の第１の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図６】図６は本発明の第２の実施の形態に係る主要部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図７】図７は本発明の第２の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図８】図８は本発明の第２の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図９】図９は本発明の第２の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図１０】図１０は本発明の第３の実施の形態に係る主
要部の作動時の説明図である。
要部の作動時の説明図である。
【図１１】図１１は本発明のその他の実施の形態に係る
複写機の概略構成図である。
複写機の概略構成図である。
１ プリンタ装置 ２ オートシートフィーダー（ＡＳＦ） ５ シート積載部 ６ ピックアップローラ ７，１７ 分離パッド １１，１８，２０ 研磨パッド １２，１９ クリーニングパッド １３，１６ ホルダ １４ 板 １５ 開口部 ２１ 研磨パッドホルダ ２２ 複写機 ２３ 原稿処理装置 ２４ 原稿積載部 ２５，３２ 摩擦力分離手段 ３１ カセット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (5)
- 【請求項１】 シート材を積載するためのシート積載部
と、 前記シート積載部に積載されたシート材を給送するため
のピックアップローラと、 分離パッド、研磨パッドおよびクリーニングパッドを有
し、駆動源により回動することによって前記各パッドの
位置を移動させるホルダと、を備え、 前記シート積載部からシート材を給送するときは、前記
駆動源により前記ホルダを回動して前記分離パッドを前
記ピックアップローラと対向させ、 前記ピックアップローラの表面部を研磨するときは、前
記駆動源により前記ホルダを回動して前記研磨パッドを
前記ピックアップローラと対向させ、 前記ピックアップローラの表面上に付着した汚れを清掃
するときは、前記駆動源により前記ホルダを回動して前
記クリーニングパッドを前記ピックアップローラと対向
させる ことを特徴とするシート材給送装置。 - 【請求項２】 前記駆動源により所定の頻度で前記ホル
ダを回動して、前記ピックアップローラの表面部を研磨
し、または、前記ピックアップローラの表面上に付着し
た汚れを清掃することを特徴とする請求項１に記載のシ
ート材給送装置。 - 【請求項３】 給送したシート材の種類または枚数に基
づいて自動的に前記ホルダを回動させることを特徴とす
る請求項２に記載のシート材給送装置。 - 【請求項４】 前記分離パッドの表面部を研磨する研磨
手段を備えたことを特徴とする請求項１、２または３に
記載のシート材給送装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
のシート材給送装置を備えたことを特徴とする画像形成
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25395796A JP3359237B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | シート材給送装置および画像形成装置 |
| US08/923,525 US6042104A (en) | 1996-09-05 | 1997-09-04 | Sheet supplying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25395796A JP3359237B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | シート材給送装置および画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081427A JPH1081427A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3359237B2 true JP3359237B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17258322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25395796A Expired - Fee Related JP3359237B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | シート材給送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359237B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005145701A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Toshiba Corp | 紙葉類繰り出し装置 |
| JP5621424B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2014-11-12 | 株式会社リコー | 給紙装置及び画像形成装置 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25395796A patent/JP3359237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1081427A (ja) | 1998-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3359237B2 (ja) | シート材給送装置および画像形成装置 | |
| JP2006347645A (ja) | 画像形成装置 | |
| US4928948A (en) | Feeder reversing drive | |
| JP3355135B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4060809B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4540455B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4246086B2 (ja) | スプリングクラッチ装置 | |
| JP3905513B2 (ja) | 記録媒体剥離爪 | |
| JP3647010B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2003081478A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| JPH09244498A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3866079B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPH02280172A (ja) | 両面画像形成装置 | |
| JP4653548B2 (ja) | 定着装置及び画像形成装置 | |
| JPH04115280A (ja) | 画像形成装置の定着装置 | |
| JP2006199397A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JP2003252469A (ja) | 給紙機構 | |
| JPH0470211B2 (ja) | ||
| JPS6263979A (ja) | クリ−ニング装置 | |
| JPH07261605A (ja) | 電子写真装置 | |
| JPH07244408A (ja) | 自動原稿送り装置 | |
| JP2009269709A (ja) | 給紙装置及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JPS59211055A (ja) | 自動両面記録装置 | |
| JP2005132615A (ja) | 原稿画像読取装置、及び、その原稿画像読取装置を具備する画像形成装置 | |
| JP2004315176A (ja) | シート搬送装置、および画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020903 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |