JP3359237B2 - シート材給送装置および画像形成装置 - Google Patents
シート材給送装置および画像形成装置Info
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- JP3359237B2 JP3359237B2 JP25395796A JP25395796A JP3359237B2 JP 3359237 B2 JP3359237 B2 JP 3359237B2 JP 25395796 A JP25395796 A JP 25395796A JP 25395796 A JP25395796 A JP 25395796A JP 3359237 B2 JP3359237 B2 JP 3359237B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は重ねられた複数の紙
等のシート材からシート材を分離・給送するシート材給
送装置に関するもので、プリンタや複写機等の画像形成
装置などに備えられたシート材給送装置に関するもので
ある。
等のシート材からシート材を分離・給送するシート材給
送装置に関するもので、プリンタや複写機等の画像形成
装置などに備えられたシート材給送装置に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】従来より、画像形成装置として例えばプ
リンタには、紙などのシート材を給送するために複数の
シート材を積載し、この積載された複数のシート材のう
ち一枚のみを分離して給送するためのシート材給送装置
としてオートシートフィーダー(ASF)などが備えら
れている。
リンタには、紙などのシート材を給送するために複数の
シート材を積載し、この積載された複数のシート材のう
ち一枚のみを分離して給送するためのシート材給送装置
としてオートシートフィーダー(ASF)などが備えら
れている。
【0003】このオートシートフィーダーでは、複数の
積載されたシート材のうち一番上または一番下のシート
材に摩擦力を付与させながら給送させるための給送ロー
ラ(ピックアップローラ)や給送ベルトが備えられてお
り、また、このシート材の給送につられて他のシート材
が給送されていくことのないように、一枚だけを分離す
るための土手や分離爪を設けたり、給送ローラと対向す
る位置に他のシート材の束が動くことのないように摩擦
係数の高いパッド、いわゆる分離パッドが設けられてい
る。
積載されたシート材のうち一番上または一番下のシート
材に摩擦力を付与させながら給送させるための給送ロー
ラ(ピックアップローラ)や給送ベルトが備えられてお
り、また、このシート材の給送につられて他のシート材
が給送されていくことのないように、一枚だけを分離す
るための土手や分離爪を設けたり、給送ローラと対向す
る位置に他のシート材の束が動くことのないように摩擦
係数の高いパッド、いわゆる分離パッドが設けられてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術においては、長期間の使用などにより給
送ローラや給送ベルトの摩擦面が変質したり硬化したり
することにより(摩擦係数が減少することにより)摩擦
力が低下してシート材を適正に給送することができなく
なってしまっていた。
ような従来技術においては、長期間の使用などにより給
送ローラや給送ベルトの摩擦面が変質したり硬化したり
することにより(摩擦係数が減少することにより)摩擦
力が低下してシート材を適正に給送することができなく
なってしまっていた。
【0005】また、シート材である用紙の紙粉やごみな
どが摩擦面上に付着してしまうことによっても摩擦力が
低下してシート材を適正に給送することができなくなっ
てしまっていた。
どが摩擦面上に付着してしまうことによっても摩擦力が
低下してシート材を適正に給送することができなくなっ
てしまっていた。
【0006】これらの原因によるシート材の搬送不良を
解消するためには、装置内部より給送ローラや給送ベル
トを取り出したりなどして、清掃したり、また、研磨シ
ートキットにより摩擦表面を研磨しなければならず、メ
ンテナンス性が悪かった。
解消するためには、装置内部より給送ローラや給送ベル
トを取り出したりなどして、清掃したり、また、研磨シ
ートキットにより摩擦表面を研磨しなければならず、メ
ンテナンス性が悪かった。
【0007】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、低下
した摩擦力を回復させることでシート材の搬送を適正に
することが可能な、高品質かつメンテナンス性に優れた
シート材給送装置および画像形成装置を提供することに
ある。
ためになされたもので、その目的とするところは、低下
した摩擦力を回復させることでシート材の搬送を適正に
することが可能な、高品質かつメンテナンス性に優れた
シート材給送装置および画像形成装置を提供することに
ある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を積載するためのシート
積載部と、前記シート積載部に積載されたシート材を給
送するためのピックアップローラと、分離パッド、研磨
パッドおよびクリーニングパッドを有し、駆動源により
回動することによって前記各パッドの位置を移動させる
ホルダと、を備え、前記シート積載部からシート材を給
送するときは、前記駆動源により前記ホルダを回動して
前記分離パッドを前記ピックアップローラと対向させ、
前記ピックアップローラの表面部を研磨するときは、前
記駆動源により前記ホルダを回動して前記研磨パッドを
前記ピックアップローラと対向させ、前記ピックアップ
ローラの表面上に付着した汚れを清掃するときは、前記
駆動源により前記ホルダを回動して前記クリーニングパ
ッドを前記ピックアップローラと対向させることを特徴
とする。
に本発明にあっては、シート材を積載するためのシート
積載部と、前記シート積載部に積載されたシート材を給
送するためのピックアップローラと、分離パッド、研磨
パッドおよびクリーニングパッドを有し、駆動源により
回動することによって前記各パッドの位置を移動させる
ホルダと、を備え、前記シート積載部からシート材を給
送するときは、前記駆動源により前記ホルダを回動して
前記分離パッドを前記ピックアップローラと対向させ、
前記ピックアップローラの表面部を研磨するときは、前
記駆動源により前記ホルダを回動して前記研磨パッドを
前記ピックアップローラと対向させ、前記ピックアップ
ローラの表面上に付着した汚れを清掃するときは、前記
駆動源により前記ホルダを回動して前記クリーニングパ
ッドを前記ピックアップローラと対向させることを特徴
とする。
【0009】
【0010】
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
【0016】
【0017】したがって、それぞれの場合に応じて、ホ
ルダの回動により、分離パッド、研磨パッドおよびクリ
ーニングパッドの位置を移動させることによって、各々
機能が発揮する。
ルダの回動により、分離パッド、研磨パッドおよびクリ
ーニングパッドの位置を移動させることによって、各々
機能が発揮する。
【0018】前記駆動源により所定の頻度で前記ホルダ
を回動して、前記ピックアップローラの表面部を研磨
し、または、前記ピックアップローラの表面上に付着し
た汚れを清掃するとよい。より好ましくは、給送したシ
ート材の種類または枚数に基づいて自動的に前記ホルダ
を回動させるとよい。
を回動して、前記ピックアップローラの表面部を研磨
し、または、前記ピックアップローラの表面上に付着し
た汚れを清掃するとよい。より好ましくは、給送したシ
ート材の種類または枚数に基づいて自動的に前記ホルダ
を回動させるとよい。
【0019】したがって、ピックアップローラの表面状
態の変化具合や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定
の頻度によりホルダーの回動により研磨パッドおよびク
リーニングパッドがピックアップローラの対向位置に移
動するように設定しておくことで、常にピックアップロ
ーラの摩擦力は適正に保たれる。
態の変化具合や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定
の頻度によりホルダーの回動により研磨パッドおよびク
リーニングパッドがピックアップローラの対向位置に移
動するように設定しておくことで、常にピックアップロ
ーラの摩擦力は適正に保たれる。
【0020】前記分離パッドの表面部を研磨する研磨手
段を備えるとよい。
段を備えるとよい。
【0021】したがって、分離パッドの表面部も摩擦力
が回復することが可能となる。
が回復することが可能となる。
【0022】また、画像形成装置に上記のシート材給送
装置を備えることができる。
装置を備えることができる。
【0023】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【0024】(第1の実施の形態)本発明の第1の実施
の形態に係るシート材給送装置を示す図1乃至図5にお
いては、画像形成装置としてのプリンタにシート材給送
装置としてのオートシートフィーダー(ASF)を備え
た構成となっている。
の形態に係るシート材給送装置を示す図1乃至図5にお
いては、画像形成装置としてのプリンタにシート材給送
装置としてのオートシートフィーダー(ASF)を備え
た構成となっている。
【0025】図1はプリンタの概略構成図である。
【0026】図示のように1はプリンタ装置の全体図
で、画像情報を転写するためのシートを給送するための
オートシートフィーダー(ASF)2が備えられてい
る。
で、画像情報を転写するためのシートを給送するための
オートシートフィーダー(ASF)2が備えられてい
る。
【0027】まず、簡単にプリンタ1について説明す
る。
る。
【0028】光学系3によって画像情報を有した光が感
光体4に照射され、感光体4上に像が形成される。一
方、オートシートフィーダー2のシート積載部5に積載
された複数のシート材Sはピックアップローラ6および
分離パッド7によって構成される摩擦力分離手段により
一枚のシート材Sのみが前述の像形成タイミングに同期
するように図中点線に沿って給送される。
光体4に照射され、感光体4上に像が形成される。一
方、オートシートフィーダー2のシート積載部5に積載
された複数のシート材Sはピックアップローラ6および
分離パッド7によって構成される摩擦力分離手段により
一枚のシート材Sのみが前述の像形成タイミングに同期
するように図中点線に沿って給送される。
【0029】そして、感光体4上に形成された像が給送
されてきたシート材上に転写ローラ8によって転写さ
れ、その後、定着ローラ9によってシート材上に画像が
定着し、排出ローラ10によって、装置外部に排出され
る。
されてきたシート材上に転写ローラ8によって転写さ
れ、その後、定着ローラ9によってシート材上に画像が
定着し、排出ローラ10によって、装置外部に排出され
る。
【0030】次に、本実施の形態の特徴であるピックア
ップローラ6および分離パッド7によって構成される摩
擦力分離手段について詳しく説明する。
ップローラ6および分離パッド7によって構成される摩
擦力分離手段について詳しく説明する。
【0031】図2乃至図5は摩擦力分離手段の動作につ
いての説明図(ピックアップローラ6および分離パッド
7部の拡大図)である。図2に示すようにピックアップ
ローラ6は矢印のように上下に移動する構成となってい
る。そして、ピックアップローラ6と対向する位置に分
離パッド7と、摩擦力回復手段としての研磨パッド11
およびクリーニングパッド12とが、それぞれ付勢手段
であるスプリング7A、11Aおよび12Aを介して不
図示のモータなどの駆動源により回動する断面形状が円
弧型のホルダ13に取り付けられている。
いての説明図(ピックアップローラ6および分離パッド
7部の拡大図)である。図2に示すようにピックアップ
ローラ6は矢印のように上下に移動する構成となってい
る。そして、ピックアップローラ6と対向する位置に分
離パッド7と、摩擦力回復手段としての研磨パッド11
およびクリーニングパッド12とが、それぞれ付勢手段
であるスプリング7A、11Aおよび12Aを介して不
図示のモータなどの駆動源により回動する断面形状が円
弧型のホルダ13に取り付けられている。
【0032】14はシート材Sがセットされる板で各パ
ッドがピックアップローラ6側に露出できるように開口
部15が設けられており、ホルダ13の回動により各パ
ッドが開口部15にくると、各スプリングにより付勢さ
れて各パッドの表面が板14よりもピックアップローラ
6側に露出する構成となっている。
ッドがピックアップローラ6側に露出できるように開口
部15が設けられており、ホルダ13の回動により各パ
ッドが開口部15にくると、各スプリングにより付勢さ
れて各パッドの表面が板14よりもピックアップローラ
6側に露出する構成となっている。
【0033】図3は通常の使用状態すなわちシート材が
給送なされる時の状態が示されている。図に示すように
分離パッド7の表面が開口部15より露出してピックア
ップローラ6に対向する位置で停止している。そして、
ピックアップローラ6が矢印方向に回転することによっ
て、シート積載部5に積載された複数のシート材Sのう
ち最上面のシート材のみが給送され、このシート材の給
送につられて他のシート材が給送されようとしても、停
止した分離パッド7の摩擦力により分離パッド7部より
先へは給送されることはない。
給送なされる時の状態が示されている。図に示すように
分離パッド7の表面が開口部15より露出してピックア
ップローラ6に対向する位置で停止している。そして、
ピックアップローラ6が矢印方向に回転することによっ
て、シート積載部5に積載された複数のシート材Sのう
ち最上面のシート材のみが給送され、このシート材の給
送につられて他のシート材が給送されようとしても、停
止した分離パッド7の摩擦力により分離パッド7部より
先へは給送されることはない。
【0034】次に、ホルダ13を回動させて研磨パッド
11の当接部としての表面を開口部15より露出させて
ピックアップローラ6に対向する位置で停止した状態が
図4に示されている。図に示すように研磨パッド11が
スプリング11Aに付勢されピックアップローラ6と当
接した状態でピックアップローラ6を回転させること
で、ピックアップローラ6の摩擦面の表面部が研磨され
て(表面部が削り取られて)低下した摩擦力が回復す
る。
11の当接部としての表面を開口部15より露出させて
ピックアップローラ6に対向する位置で停止した状態が
図4に示されている。図に示すように研磨パッド11が
スプリング11Aに付勢されピックアップローラ6と当
接した状態でピックアップローラ6を回転させること
で、ピックアップローラ6の摩擦面の表面部が研磨され
て(表面部が削り取られて)低下した摩擦力が回復す
る。
【0035】さらに、ホルダ13を回動させてクリーニ
ングパッド12の当接部としての表面を開口部15より
露出させてピックアップローラ6に対向する位置で停止
した状態が図5に示されている。図に示すようにクリー
ニングパッド12がスプリング12Aに付勢されピック
アップローラ6と当接した状態でピックアップローラ6
を回転させることで、ピックアップローラ6の摩擦面の
表面上に付着した汚れが清掃されて低下した摩擦力が回
復する。なお、上記の研磨を行った後にクリーニングパ
ッド12による清掃を行えば、研磨時のローラの削りか
すも取り除くことができる。
ングパッド12の当接部としての表面を開口部15より
露出させてピックアップローラ6に対向する位置で停止
した状態が図5に示されている。図に示すようにクリー
ニングパッド12がスプリング12Aに付勢されピック
アップローラ6と当接した状態でピックアップローラ6
を回転させることで、ピックアップローラ6の摩擦面の
表面上に付着した汚れが清掃されて低下した摩擦力が回
復する。なお、上記の研磨を行った後にクリーニングパ
ッド12による清掃を行えば、研磨時のローラの削りか
すも取り除くことができる。
【0036】このように、通常はホルダ13を図3に示
す位置でシート給送を行い、定期的にホルダ13を回動
して図4または図5に示す位置にして研磨または清掃を
行うことでピックアップローラ6の摩擦力が良好に保た
れるので、常時適正なシート材の搬送を行うことができ
る。
す位置でシート給送を行い、定期的にホルダ13を回動
して図4または図5に示す位置にして研磨または清掃を
行うことでピックアップローラ6の摩擦力が良好に保た
れるので、常時適正なシート材の搬送を行うことができ
る。
【0037】なお、このホルダ13の回動については作
業者が定期的にスイッチ(ローラリフレッシュボタン)
を押すことにより行ってもよいし、適切な期間または給
送したシート材の種類や枚数をカウントして所定の頻度
で自動的に行わせてもよいし、また、摩擦面の状態を検
知する検知装置や給送速度の低下を検知する検知装置を
備えて、これらの検知装置により研磨や清掃が必要と判
断した時に回動させてもよい。
業者が定期的にスイッチ(ローラリフレッシュボタン)
を押すことにより行ってもよいし、適切な期間または給
送したシート材の種類や枚数をカウントして所定の頻度
で自動的に行わせてもよいし、また、摩擦面の状態を検
知する検知装置や給送速度の低下を検知する検知装置を
備えて、これらの検知装置により研磨や清掃が必要と判
断した時に回動させてもよい。
【0038】(第2の実施の形態)図6乃至図9には、
本発明の第2の実施の形態が示されている。上記第1の
実施の形態では、ホルダ13は断面形状が円弧型であっ
たが、本実施の形態では断面形状が円形(すなわち円筒
状)となっている。その他の構成および作用については
第1の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して、その説明は省略する。
本発明の第2の実施の形態が示されている。上記第1の
実施の形態では、ホルダ13は断面形状が円弧型であっ
たが、本実施の形態では断面形状が円形(すなわち円筒
状)となっている。その他の構成および作用については
第1の実施の形態と同一なので、同一の構成部分につい
ては同一の符号を付して、その説明は省略する。
【0039】図6はピックアップローラ6およびホルダ
16部の拡大図である。図に示すように分離パッド1
7、研磨パッド18およびクリーニングパッド19はホ
ルダ16の曲面に沿った形状となっており、スプリング
等の付勢手段を用いなくても板14の開口部15より各
パッドの表面が露出する構成となっている。
16部の拡大図である。図に示すように分離パッド1
7、研磨パッド18およびクリーニングパッド19はホ
ルダ16の曲面に沿った形状となっており、スプリング
等の付勢手段を用いなくても板14の開口部15より各
パッドの表面が露出する構成となっている。
【0040】図7は通常のシート材給送時の状態を示す
図で、分離パッド17の表面が開口部15より露出して
いる。
図で、分離パッド17の表面が開口部15より露出して
いる。
【0041】図8は研磨時の状態を示す図で、研磨パッ
ド18の表面が開口部15より露出している。
ド18の表面が開口部15より露出している。
【0042】図9は清掃時の状態を示す図で、クリーニ
ングパッド19の表面が開口部15より露出している。
ングパッド19の表面が開口部15より露出している。
【0043】(第3の実施の形態)図10には、本発明
の第3の実施の形態が示されている。上記第2の実施の
形態において、さらに分離パッド17の表面部を研磨す
るための研磨手段を備えた構成となっている。その他の
構成および作用については第2の実施の形態と同一なの
で、同一の構成部分については同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。
の第3の実施の形態が示されている。上記第2の実施の
形態において、さらに分離パッド17の表面部を研磨す
るための研磨手段を備えた構成となっている。その他の
構成および作用については第2の実施の形態と同一なの
で、同一の構成部分については同一の符号を付して、そ
の説明は省略する。
【0044】図10に示すように表面に研磨パッド20
が取り付けられた研磨手段としての研磨パッドホルダ2
1を分離パッド17表面に対して、研磨パッド20表面
が当接および離脱自在な構成となっており、必要に応じ
て研磨パッド20表面を分離パッド17に当接(押圧)
させながらホルダ16を矢印のように回動させることに
よって、研磨パッド20表面の摩擦力を良好に保つこと
ができ、より一層品質が向上する。
が取り付けられた研磨手段としての研磨パッドホルダ2
1を分離パッド17表面に対して、研磨パッド20表面
が当接および離脱自在な構成となっており、必要に応じ
て研磨パッド20表面を分離パッド17に当接(押圧)
させながらホルダ16を矢印のように回動させることに
よって、研磨パッド20表面の摩擦力を良好に保つこと
ができ、より一層品質が向上する。
【0045】(その他の実施の形態)図11には本発明
のその他の実施の形態が示されている。これまでは、シ
ート材給送装置はプリンタに備えられたオートシートフ
ィーダー(ASF)の場合を示したが本発明はこれに限
ったものではなく重なったシート材からシート材を分離
・給送するものに適用できる。図11にその他の一例と
して画像形成装置としての複写機の場合が示されてい
る。
のその他の実施の形態が示されている。これまでは、シ
ート材給送装置はプリンタに備えられたオートシートフ
ィーダー(ASF)の場合を示したが本発明はこれに限
ったものではなく重なったシート材からシート材を分離
・給送するものに適用できる。図11にその他の一例と
して画像形成装置としての複写機の場合が示されてい
る。
【0046】まず、簡単に複写機の説明をする。
【0047】22は複写機の全体を示している。23は
積載された複数のシート材である原稿を一枚ずつ分離し
て画像読取部へ送るためのシート材給送装置としての原
稿処理装置で、いわゆる、ADF(オートドキュメント
フィーダー)やRDF(リサイクルドキュメントフィー
ダー)等である。すなわち、原稿積載部24に積載され
た複数の原稿Pを摩擦力分離手段25により一枚ずつ分
離して読取部26に向けて給送し、光源27によって照
明され、読み取られた画像光が反射鏡28によって反射
され感光体29上に照射され感光体29上に潜像が形成
され、現像機30によって現像化される。
積載された複数のシート材である原稿を一枚ずつ分離し
て画像読取部へ送るためのシート材給送装置としての原
稿処理装置で、いわゆる、ADF(オートドキュメント
フィーダー)やRDF(リサイクルドキュメントフィー
ダー)等である。すなわち、原稿積載部24に積載され
た複数の原稿Pを摩擦力分離手段25により一枚ずつ分
離して読取部26に向けて給送し、光源27によって照
明され、読み取られた画像光が反射鏡28によって反射
され感光体29上に照射され感光体29上に潜像が形成
され、現像機30によって現像化される。
【0048】一方、用紙等のシート材を積載するカセッ
ト31に積載された複数のシート材Qが摩擦力分離手段
32によって一枚ずつ分離して、画像形成部に向けて給
送される。そして、このシート材に前述した現像化され
た画像が転写器33に転写され定着器34により画像の
定着がなされた後、装置外部へ排出される。
ト31に積載された複数のシート材Qが摩擦力分離手段
32によって一枚ずつ分離して、画像形成部に向けて給
送される。そして、このシート材に前述した現像化され
た画像が転写器33に転写され定着器34により画像の
定着がなされた後、装置外部へ排出される。
【0049】このような、複写機22の摩擦力分離手段
25や摩擦力分離手段32に第1〜3の実施の形態で示
したピックアップローラと、分離パッド、研磨パッドお
よびクリーニングパッドを備えたホルダの構成を適用す
ることができる
25や摩擦力分離手段32に第1〜3の実施の形態で示
したピックアップローラと、分離パッド、研磨パッドお
よびクリーニングパッドを備えたホルダの構成を適用す
ることができる
【0050】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【0051】
【0052】
【0053】
【0054】駆動源によりホルダを回動し、分離パッ
ド、研磨パッドおよびクリーニングパッドの位置を移動
させることによって、各々機能を発揮することができ、
ピックアップローラの摩擦力は良好に保たれ、シート材
を適正に搬送することができる。
ド、研磨パッドおよびクリーニングパッドの位置を移動
させることによって、各々機能を発揮することができ、
ピックアップローラの摩擦力は良好に保たれ、シート材
を適正に搬送することができる。
【0055】ピックアップローラの表面状態の変化具合
や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定の頻度により
ホルダーの回動により研磨パッドおよびクリーニングパ
ッドがピックアップローラの対向位置に移動するように
設定しておくことで、常にピックアップローラの摩擦力
は良好に保たれ、常時適正にシート材の搬送することが
でき、品質性に優れ、かつメンテナンス性にも優れてい
る。
や表面上の汚れ方具合に応じて、予め所定の頻度により
ホルダーの回動により研磨パッドおよびクリーニングパ
ッドがピックアップローラの対向位置に移動するように
設定しておくことで、常にピックアップローラの摩擦力
は良好に保たれ、常時適正にシート材の搬送することが
でき、品質性に優れ、かつメンテナンス性にも優れてい
る。
【0056】また、分離パッドの表面部を研磨する研磨
手段を備えることで、分離パッドの表面部も摩擦力が回
復することが可能となり、より一層品質性が向上する。
手段を備えることで、分離パッドの表面部も摩擦力が回
復することが可能となり、より一層品質性が向上する。
【0057】また、画像形成装置に上記のような品質性
およびメンテナンス性に優れたシート材給送装置を備え
ることができる。
およびメンテナンス性に優れたシート材給送装置を備え
ることができる。
【図1】図1は本発明の第1の実施の形態に係るプリン
タの概略構成図である。
タの概略構成図である。
【図2】図2は本発明の第1の実施の形態に係る主要部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図3】図3は本発明の第1の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図4】図4は本発明の第1の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図5】図5は本発明の第1の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図6】図6は本発明の第2の実施の形態に係る主要部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図7】図7は本発明の第2の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図8】図8は本発明の第2の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図9】図9は本発明の第2の実施の形態に係る主要部
の作動時の説明図である。
の作動時の説明図である。
【図10】図10は本発明の第3の実施の形態に係る主
要部の作動時の説明図である。
要部の作動時の説明図である。
【図11】図11は本発明のその他の実施の形態に係る
複写機の概略構成図である。
複写機の概略構成図である。
1 プリンタ装置 2 オートシートフィーダー(ASF) 5 シート積載部 6 ピックアップローラ 7,17 分離パッド 11,18,20 研磨パッド 12,19 クリーニングパッド 13,16 ホルダ 14 板 15 開口部 21 研磨パッドホルダ 22 複写機 23 原稿処理装置 24 原稿積載部 25,32 摩擦力分離手段 31 カセット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 1/00 - 3/68
Claims (5)
- 【請求項1】 シート材を積載するためのシート積載部
と、 前記シート積載部に積載されたシート材を給送するため
のピックアップローラと、 分離パッド、研磨パッドおよびクリーニングパッドを有
し、駆動源により回動することによって前記各パッドの
位置を移動させるホルダと、を備え、 前記シート積載部からシート材を給送するときは、前記
駆動源により前記ホルダを回動して前記分離パッドを前
記ピックアップローラと対向させ、 前記ピックアップローラの表面部を研磨するときは、前
記駆動源により前記ホルダを回動して前記研磨パッドを
前記ピックアップローラと対向させ、 前記ピックアップローラの表面上に付着した汚れを清掃
するときは、前記駆動源により前記ホルダを回動して前
記クリーニングパッドを前記ピックアップローラと対向
させる ことを特徴とするシート材給送装置。 - 【請求項2】 前記駆動源により所定の頻度で前記ホル
ダを回動して、前記ピックアップローラの表面部を研磨
し、または、前記ピックアップローラの表面上に付着し
た汚れを清掃することを特徴とする請求項1に記載のシ
ート材給送装置。 - 【請求項3】 給送したシート材の種類または枚数に基
づいて自動的に前記ホルダを回動させることを特徴とす
る請求項2に記載のシート材給送装置。 - 【請求項4】 前記分離パッドの表面部を研磨する研磨
手段を備えたことを特徴とする請求項1、2または3に
記載のシート材給送装置。 - 【請求項5】 請求項1ないし4のいずれか1項に記載
のシート材給送装置を備えたことを特徴とする画像形成
装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25395796A JP3359237B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | シート材給送装置および画像形成装置 |
US08/923,525 US6042104A (en) | 1996-09-05 | 1997-09-04 | Sheet supplying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25395796A JP3359237B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | シート材給送装置および画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1081427A JPH1081427A (ja) | 1998-03-31 |
JP3359237B2 true JP3359237B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=17258322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25395796A Expired - Fee Related JP3359237B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | シート材給送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3359237B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005145701A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Toshiba Corp | 紙葉類繰り出し装置 |
JP5621424B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2014-11-12 | 株式会社リコー | 給紙装置及び画像形成装置 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25395796A patent/JP3359237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1081427A (ja) | 1998-03-31 |
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