JP3344183B2 - エチレンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホース - Google Patents
エチレンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホースInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，ＥＰＤＭをゴム成分とするエチ
レンプロピレンゴム配合物，及びこれを用いたゴム製の
ホースに関する。
レンプロピレンゴム配合物，及びこれを用いたゴム製の
ホースに関する。
【０００２】
【従来技術】例えば，ブレーキホースの内管のゴム層材
料は，従来，スチレンブタジエンゴム（以下，ＳＢＲと
いう。）が主流であった。しかし，近年，車のメンテナ
ンスフリー化，ブレーキ液の作動条件の高温化，及びそ
れに伴うブレーキ液の高沸点化物の採用に対応して，Ｓ
ＢＲの代わりにＥＰＤＭに置換する傾向が見られる。
料は，従来，スチレンブタジエンゴム（以下，ＳＢＲと
いう。）が主流であった。しかし，近年，車のメンテナ
ンスフリー化，ブレーキ液の作動条件の高温化，及びそ
れに伴うブレーキ液の高沸点化物の採用に対応して，Ｓ
ＢＲの代わりにＥＰＤＭに置換する傾向が見られる。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記ＥＰＤＭ
により形成したブレーキホースは，圧縮永久歪みが大き
く，また弾性率が温度変化により大きく変わるという問
題があった。そこで，かかるブレーキホースの特性を改
善するべく，従来，特定のＥＰＤＭのパーオキサイド加
硫物を用いることが提案されている（特開平３─２１０
３８３号公報）。しかし，このパーオキサイド加硫物
は，混練しにくく，また，スムーズに押し出すことがで
きず，加工性に劣るものであった。
により形成したブレーキホースは，圧縮永久歪みが大き
く，また弾性率が温度変化により大きく変わるという問
題があった。そこで，かかるブレーキホースの特性を改
善するべく，従来，特定のＥＰＤＭのパーオキサイド加
硫物を用いることが提案されている（特開平３─２１０
３８３号公報）。しかし，このパーオキサイド加硫物
は，混練しにくく，また，スムーズに押し出すことがで
きず，加工性に劣るものであった。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，弾性
率の温度依存性が少なく，且つ耐圧縮永久歪み性及び加
工性に優れたエチレンプロピレンゴム配合物及びこれを
用いたホースを提供しようとするものである。
率の温度依存性が少なく，且つ耐圧縮永久歪み性及び加
工性に優れたエチレンプロピレンゴム配合物及びこれを
用いたホースを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，エチレン─プロピレン─
ジエン共重合体（以下，ＥＰＤＭという。）をゴム成分
とするエチレンプロピレンゴム配合物において，上記Ｅ
ＰＤＭは，プロピレン含量が４３〜５１重量％であり，
ヨウ素価が３３〜３９であり，ムーニー粘度（ＭＬ1+4
１００℃）が３４〜４４であり，且つ分子量分布（ＭW
／ＭN）が５以下であり， 常温時の１００％モジュラス
（Ｍ 100 ）に対する高温（１００℃）時の１００％モジ
ュラス（Ｍ 100 ）（高温Ｍ 100 ／常温Ｍ 100 ）が８９％以
上であることを特徴とするエチレンプロピレンゴム配合
物にある。
ジエン共重合体（以下，ＥＰＤＭという。）をゴム成分
とするエチレンプロピレンゴム配合物において，上記Ｅ
ＰＤＭは，プロピレン含量が４３〜５１重量％であり，
ヨウ素価が３３〜３９であり，ムーニー粘度（ＭＬ1+4
１００℃）が３４〜４４であり，且つ分子量分布（ＭW
／ＭN）が５以下であり， 常温時の１００％モジュラス
（Ｍ 100 ）に対する高温（１００℃）時の１００％モジ
ュラス（Ｍ 100 ）（高温Ｍ 100 ／常温Ｍ 100 ）が８９％以
上であることを特徴とするエチレンプロピレンゴム配合
物にある。
【０００６】以下，上記の構成について詳細に説明す
る。上記エチレンプロピレンゴム配合物において，ＥＰ
ＤＭのプロピレン含量は，４３〜５１重量％である。４
３重量％未満の場合には，エチレンプロピレンゴム配合
物の成形体の耐低温性に問題が生じやすくなる。一方，
５１重量％を越える場合には，成形体の強度的物性に問
題を生じやすい。
る。上記エチレンプロピレンゴム配合物において，ＥＰ
ＤＭのプロピレン含量は，４３〜５１重量％である。４
３重量％未満の場合には，エチレンプロピレンゴム配合
物の成形体の耐低温性に問題が生じやすくなる。一方，
５１重量％を越える場合には，成形体の強度的物性に問
題を生じやすい。
【０００７】ＥＰＤＭのヨウ素価は３３〜３９である。
３３未満の場合には，成形体の良好な強度的物性及び圧
縮永久歪み性が得難い。一方，３９を越える場合には，
ポリマー製造上，エチレンプロピレンゴム配合物の調製
が困難となる等の問題がある。
３３未満の場合には，成形体の良好な強度的物性及び圧
縮永久歪み性が得難い。一方，３９を越える場合には，
ポリマー製造上，エチレンプロピレンゴム配合物の調製
が困難となる等の問題がある。
【０００８】ＥＰＤＭのムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００
℃）は３４〜４４である。３４未満の場合には，成形体
の強度的物性，エチレンプロピレンゴム配合物の押出し
加工性等に問題が生じる。一方，４４を越える場合に
は，エチレンプロピレンゴム配合物の混練り，押出し加
工性に問題が生じる。
℃）は３４〜４４である。３４未満の場合には，成形体
の強度的物性，エチレンプロピレンゴム配合物の押出し
加工性等に問題が生じる。一方，４４を越える場合に
は，エチレンプロピレンゴム配合物の混練り，押出し加
工性に問題が生じる。
【０００９】ＥＰＤＭの分子量分布（ＭW ／ＭN ）は，
５以下である。一方，５を越える場合には，成形体の強
度的物性が得難い等の問題がある。また，上記ＥＰＤＭ
の分子量分布の下限は特に限定されないが，ポリマーの
生産性を考慮して，通常は２以上であることが好まし
い。上記分子量分布（ＭW ／ＭN ）とは，ＥＰＤＭの数
平均分子量（ＭN ）に対するＥＰＤＭの重量平均分子量
（ＭW ）の比をいう。
５以下である。一方，５を越える場合には，成形体の強
度的物性が得難い等の問題がある。また，上記ＥＰＤＭ
の分子量分布の下限は特に限定されないが，ポリマーの
生産性を考慮して，通常は２以上であることが好まし
い。上記分子量分布（ＭW ／ＭN ）とは，ＥＰＤＭの数
平均分子量（ＭN ）に対するＥＰＤＭの重量平均分子量
（ＭW ）の比をいう。
【００１０】上記ＥＰＤＭはエチレン─プロピレン─ジ
エン共重合体である。また，上記ジエン成分としては，
エチリデンノルボルネン，プロペニルノルボルネン，ビ
ニルノルボルネン，ジシクロペンタジエン，１，４─ヘ
キサジエン，２─メチル─１，５─ヘキサジエン，１，
６─オクタジエン，１，５─オクタジエン，１，７─オ
クタジエン，１，４，─オクタジエン，メチルヒドロイ
ンデン等の非共役ジエンを１種又は２種以上混合して用
いるが，更にブタジエン，イソプレン等の共役ジエンと
共用してもよい。
エン共重合体である。また，上記ジエン成分としては，
エチリデンノルボルネン，プロペニルノルボルネン，ビ
ニルノルボルネン，ジシクロペンタジエン，１，４─ヘ
キサジエン，２─メチル─１，５─ヘキサジエン，１，
６─オクタジエン，１，５─オクタジエン，１，７─オ
クタジエン，１，４，─オクタジエン，メチルヒドロイ
ンデン等の非共役ジエンを１種又は２種以上混合して用
いるが，更にブタジエン，イソプレン等の共役ジエンと
共用してもよい。
【００１１】本発明の上記エチレンプロピレンゴム配合
物は，上記の性状を有するＥＰＤＭを配合しているた
め，弾性率の温度依存性が少なく，且つ，優れた耐圧縮
永久歪み性及び加工性を有している。
物は，上記の性状を有するＥＰＤＭを配合しているた
め，弾性率の温度依存性が少なく，且つ，優れた耐圧縮
永久歪み性及び加工性を有している。
【００１２】上記エチレンプロピレンゴム配合物には，
上記ＥＰＤＭの他に，カーボンブラック，亜鉛華，老化
防止剤，加硫促進剤，加硫遅延剤，ステアリン酸，イオ
ウ粉末，着色剤等を適宜配合することができる。上記カ
ーボンブラックとしては，通常のものでもよいが，特開
昭５９─２２９４３号公報に記載されている，ヨウ素吸
着量４０〜８０ｍｇ／ｇ，ジブチルフタレート吸油量１
４０ｍｌ／１００ｇ以上の所謂高級油タイプのファーネ
スカーボンブラックを配合することが好ましい。これに
より，耐摩耗性，耐かじり性，耐へたり性が向上する。
上記ＥＰＤＭの他に，カーボンブラック，亜鉛華，老化
防止剤，加硫促進剤，加硫遅延剤，ステアリン酸，イオ
ウ粉末，着色剤等を適宜配合することができる。上記カ
ーボンブラックとしては，通常のものでもよいが，特開
昭５９─２２９４３号公報に記載されている，ヨウ素吸
着量４０〜８０ｍｇ／ｇ，ジブチルフタレート吸油量１
４０ｍｌ／１００ｇ以上の所謂高級油タイプのファーネ
スカーボンブラックを配合することが好ましい。これに
より，耐摩耗性，耐かじり性，耐へたり性が向上する。
【００１３】上記亜鉛華としては，粒径が０．１μｍ前
後で活性度が高い活性亜鉛華を用いることが好ましい
が，一般亜鉛華（粒径０．３〜０．７μｍ）を用いても
よい。また，配合部数としては，１〜１０ｐｈｒが良
い。更に，３〜７ｐｈｒであることが好ましい。
後で活性度が高い活性亜鉛華を用いることが好ましい
が，一般亜鉛華（粒径０．３〜０．７μｍ）を用いても
よい。また，配合部数としては，１〜１０ｐｈｒが良
い。更に，３〜７ｐｈｒであることが好ましい。
【００１４】上記老化防止剤としては，ポリ２，２，４
─トリメチル─１，２─ジヒドロキノリン等を用いるこ
とができる。上記着色剤としては，汎用のものを用いる
ことができる。上記加硫促進剤としては，例えば，チア
ゾール類，ジチオカルバミン酸塩類，４，４’−ジチオ
ビス─ジモルフォリン等を用いることができる。上記加
硫遅延剤としては，例えば，Ｎ−（シクロヘキシルチ
オ）フタルイミド等を用いることができる。
─トリメチル─１，２─ジヒドロキノリン等を用いるこ
とができる。上記着色剤としては，汎用のものを用いる
ことができる。上記加硫促進剤としては，例えば，チア
ゾール類，ジチオカルバミン酸塩類，４，４’−ジチオ
ビス─ジモルフォリン等を用いることができる。上記加
硫遅延剤としては，例えば，Ｎ−（シクロヘキシルチ
オ）フタルイミド等を用いることができる。
【００１５】また，上記エチレンプロピレンゴム配合物
は，押出成形，射出成形等の一般的な成形方法を行うこ
とによって，各種成形品を得ることができる。上記エチ
レンプロピレンゴム配合物を用いた成形品としては，例
えば，ホース，液圧シリンダ用シール部品などがある。
は，押出成形，射出成形等の一般的な成形方法を行うこ
とによって，各種成形品を得ることができる。上記エチ
レンプロピレンゴム配合物を用いた成形品としては，例
えば，ホース，液圧シリンダ用シール部品などがある。
【００１６】ホースに関しては，例えば，ＥＰＤＭをゴ
ム成分とするエチレンプロピレンゴム配合物により形成
されるホースであって，上記ＥＰＤＭは，プロピレン含
量が４３〜５１重量％であり，ヨウ素価が３３〜３９で
あり，ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３４〜４４
であり，且つ分子量分布（ＭW／ＭN）が５以下であり，
常温時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）に対する高温
（１００℃）時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）（高温
Ｍ 100 ／常温Ｍ 100 ）が８９％以上であることを特徴とす
るホースがある。
ム成分とするエチレンプロピレンゴム配合物により形成
されるホースであって，上記ＥＰＤＭは，プロピレン含
量が４３〜５１重量％であり，ヨウ素価が３３〜３９で
あり，ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３４〜４４
であり，且つ分子量分布（ＭW／ＭN）が５以下であり，
常温時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）に対する高温
（１００℃）時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）（高温
Ｍ 100 ／常温Ｍ 100 ）が８９％以上であることを特徴とす
るホースがある。
【００１７】即ち，上記ホースは，少なくともその内側
に配置した内管が，上記エチレンプロピレンゴム配合物
により形成されていることが好ましい。これにより，上
記エチレンプロピレンゴム配合物の特性，即ち弾性率の
温度依存性，耐圧縮永久歪み性，及び加工性を最も有効
に発揮させることができる。また，そのため，ホース内
を流れる液体の圧力に対する耐圧強度が高くなり，ホー
スの寿命も長くなる。
に配置した内管が，上記エチレンプロピレンゴム配合物
により形成されていることが好ましい。これにより，上
記エチレンプロピレンゴム配合物の特性，即ち弾性率の
温度依存性，耐圧縮永久歪み性，及び加工性を最も有効
に発揮させることができる。また，そのため，ホース内
を流れる液体の圧力に対する耐圧強度が高くなり，ホー
スの寿命も長くなる。
【００１８】上記ホースとしては，例えば，ブレーキホ
ース，ブレーキリザーバホース，又はウォーターホース
がある。これらのホースは，例えば，自動車の液圧ブレ
ーキ又は冷却系において用いられる。
ース，ブレーキリザーバホース，又はウォーターホース
がある。これらのホースは，例えば，自動車の液圧ブレ
ーキ又は冷却系において用いられる。
【００１９】
実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるエチレンプロピレンゴム配
合物について，比較例と共に説明する。まず，表１，表
２に示す組成のエチレンプロピレンゴム配合物を用いて
試験片を成形した。
合物について，比較例と共に説明する。まず，表１，表
２に示す組成のエチレンプロピレンゴム配合物を用いて
試験片を成形した。
【００２０】即ち，エチレンプロピレンゴム配合物に
は，表１，表２に示すごとく，特定のプロピレン含量
（％），ヨウ素価，ムーニー粘度（ＭL1+4 １００
℃），分子量分布（ＭW／ＭN）を有するＥＰＤＭが配合
されている。分子量分布は，ゲルバーミエーションクロ
マトグラフィー（溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン）により
測定した。ＥＰＤＭは，そのジエン成分としてエチリデ
ンノルボルネンを用いた。
は，表１，表２に示すごとく，特定のプロピレン含量
（％），ヨウ素価，ムーニー粘度（ＭL1+4 １００
℃），分子量分布（ＭW／ＭN）を有するＥＰＤＭが配合
されている。分子量分布は，ゲルバーミエーションクロ
マトグラフィー（溶媒：ｏ−ジクロルベンゼン）により
測定した。ＥＰＤＭは，そのジエン成分としてエチリデ
ンノルボルネンを用いた。
【００２１】また，エチレンプロピレンゴム配合物に
は，上記ＥＰＤＭの他に，カーボンブラック，亜鉛華，
ステアリン酸，老化防止剤，イオウ粉末，加硫促進剤，
加硫遅延剤が配合されている。カーボンブラックとして
はファーネスブラック（ヨウ素吸着量：５８ｍｇ／ｇ，
ジブチルフタレート吸油量：１５８ｍｌ／１００ｇ）を
用いた。また，亜鉛華としては活性亜鉛華を用いた。老
化防止剤としてはノクラック２２４（大内新興化学製）
を，加硫促進剤としてはノクセラ─Ｍ６０，ノクセラ─
ＰＸ，バルノックＲ（大内新興化学製）を，加硫遅延剤
としてはサントガードＰＶＩ（モンサント製）を用い
た。
は，上記ＥＰＤＭの他に，カーボンブラック，亜鉛華，
ステアリン酸，老化防止剤，イオウ粉末，加硫促進剤，
加硫遅延剤が配合されている。カーボンブラックとして
はファーネスブラック（ヨウ素吸着量：５８ｍｇ／ｇ，
ジブチルフタレート吸油量：１５８ｍｌ／１００ｇ）を
用いた。また，亜鉛華としては活性亜鉛華を用いた。老
化防止剤としてはノクラック２２４（大内新興化学製）
を，加硫促進剤としてはノクセラ─Ｍ６０，ノクセラ─
ＰＸ，バルノックＲ（大内新興化学製）を，加硫遅延剤
としてはサントガードＰＶＩ（モンサント製）を用い
た。
【００２２】上記の種々のエチレンプロピレンゴム配合
物について，それぞれ一次混練，二次混練を行った。一
次混練は，インターミックスを用いて行った。二次混練
は，バンバリーミキサーを用いて行った。その後，これ
らの混練物を用いて，押出成形法により，各種試験片を
成形した。各種試験片の内，表１に示すＥ１〜Ｅ７は本
発明品であり，表２に示すＣ１〜Ｃ４は比較品である。
物について，それぞれ一次混練，二次混練を行った。一
次混練は，インターミックスを用いて行った。二次混練
は，バンバリーミキサーを用いて行った。その後，これ
らの混練物を用いて，押出成形法により，各種試験片を
成形した。各種試験片の内，表１に示すＥ１〜Ｅ７は本
発明品であり，表２に示すＣ１〜Ｃ４は比較品である。
【００２３】次に，上記試験片製造時における，エチレ
ンプロピレンゴム配合物の混練性，押出性の良否を評価
した。混練性は，一次混練の後の材料状態で評価した。
当該配合物の一体性がある場合には○，無い場合には×
と判定した。押出性は，押出機により上記配合物を押し
出した場合の当該配合物の肌荒れ，形状保持性，ダイス
ウェル（膨張性）について評価し，これら全てを満足す
る場合を○，一項目でも満足しない場合を×として判定
した。
ンプロピレンゴム配合物の混練性，押出性の良否を評価
した。混練性は，一次混練の後の材料状態で評価した。
当該配合物の一体性がある場合には○，無い場合には×
と判定した。押出性は，押出機により上記配合物を押し
出した場合の当該配合物の肌荒れ，形状保持性，ダイス
ウェル（膨張性）について評価し，これら全てを満足す
る場合を○，一項目でも満足しない場合を×として判定
した。
【００２４】次に，上記の各試験片の物性について測定
した。測定項目は，常態物性，高温物性，圧縮永久歪み
性であり，以下の方法により測定した。 （常態物性）常温（２０〜２５℃）における試験片の硬
さ（ＨS ），引っ張り強さ（ＴB ），伸び（ＥB ），及
び１００％モジュラス（Ｍ100 ）を，ＪＩＳＫ６３０１
に準じて行った（試験片ダンベル状３号形）。そして，
１００％モジュラス（Ｍ100 ）を試験片の弾性率の指標
とした。１００％モジェラス（Ｍ100 ）は，試験片を１
００％伸長させるのに必要な引張引力である。
した。測定項目は，常態物性，高温物性，圧縮永久歪み
性であり，以下の方法により測定した。 （常態物性）常温（２０〜２５℃）における試験片の硬
さ（ＨS ），引っ張り強さ（ＴB ），伸び（ＥB ），及
び１００％モジュラス（Ｍ100 ）を，ＪＩＳＫ６３０１
に準じて行った（試験片ダンベル状３号形）。そして，
１００％モジュラス（Ｍ100 ）を試験片の弾性率の指標
とした。１００％モジェラス（Ｍ100 ）は，試験片を１
００％伸長させるのに必要な引張引力である。
【００２５】（高温物性）１００℃における１００％モ
ジュラス（Ｍ100 ）を１００℃雰囲気下でＪＩＳＫ６３
０１と同様な方法により測定し，これを試験片の弾性率
の指標とした。 （圧縮永久歪み性）ＪＩＳＫ６３０１の圧縮永久歪試験
に準じて，１００℃×７０時間，１２０℃×７０時間，
─３０℃×２２時間の３条件について行った。上記測定
結果を表１，表２に示した。
ジュラス（Ｍ100 ）を１００℃雰囲気下でＪＩＳＫ６３
０１と同様な方法により測定し，これを試験片の弾性率
の指標とした。 （圧縮永久歪み性）ＪＩＳＫ６３０１の圧縮永久歪試験
に準じて，１００℃×７０時間，１２０℃×７０時間，
─３０℃×２２時間の３条件について行った。上記測定
結果を表１，表２に示した。
【００２６】上記測定結果から知られるように，本発明
品は，加工性，常態物性及び１００℃雰囲気物性のすべ
てについて良好であった。一方，比較品である試験片Ｃ
１は加工性が悪かった。加工助剤が配合されている試験
片Ｃ２は加工性は良好であった。また，加工助剤を含ま
ない試験片Ｃ３，Ｃ４も加工性は良好であった。
品は，加工性，常態物性及び１００℃雰囲気物性のすべ
てについて良好であった。一方，比較品である試験片Ｃ
１は加工性が悪かった。加工助剤が配合されている試験
片Ｃ２は加工性は良好であった。また，加工助剤を含ま
ない試験片Ｃ３，Ｃ４も加工性は良好であった。
【００２７】次に，試験片の常態物性と高温物性につい
て比較する。常温時のＭ100 に対する高温時のＭ
100 （高温Ｍ100 ／常温Ｍ100 ）に関しては，例えば本
発明品の試験片Ｅ１は９０％（５．３／５．９），試験
片Ｅ４は８９％（５．０／５．６），試験片Ｅ５は９０
％（５．２／５．８）であり，いずれも本発明品は９０
％程度と高かった。一方，比較品である試験片Ｃ１〜Ｃ
４はいずれも６７〜７２％と低かった。このことから，
本発明品は，弾性率の温度依存性が低いことがわかる。
て比較する。常温時のＭ100 に対する高温時のＭ
100 （高温Ｍ100 ／常温Ｍ100 ）に関しては，例えば本
発明品の試験片Ｅ１は９０％（５．３／５．９），試験
片Ｅ４は８９％（５．０／５．６），試験片Ｅ５は９０
％（５．２／５．８）であり，いずれも本発明品は９０
％程度と高かった。一方，比較品である試験片Ｃ１〜Ｃ
４はいずれも６７〜７２％と低かった。このことから，
本発明品は，弾性率の温度依存性が低いことがわかる。
【００２８】また，本発明品は圧縮永久歪み性も少なか
った。特に，─３０℃と１００℃との間の差異は殆ど見
られず，いずれも場合にも，比較品に比べて著しく低い
値であった。以上のことから，本発明品は，弾性率の温
度依存性が少なく，また，耐圧縮永久歪み性及び加工性
に優れていることがわかる。
った。特に，─３０℃と１００℃との間の差異は殆ど見
られず，いずれも場合にも，比較品に比べて著しく低い
値であった。以上のことから，本発明品は，弾性率の温
度依存性が少なく，また，耐圧縮永久歪み性及び加工性
に優れていることがわかる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】実施形態例２ 本例においては，本発明にかかるエチレンプロピレンゴ
ム配合物を用いてホースを製造した。図１に示すごと
く，本例のホース１０は，エチレンプロピレンゴム配合
物からなる内管１及び外管３と，天然ゴムからなる中管
２とを有している。内管１と中管２との間，中管２と外
管３との間には，補強糸層５１，５２が設けてある。補
強糸層５１，５２に用いる補強糸としては，ＰＥＴ（ポ
リエステル），ＰＶＡ（ポリビニルアルコール），レー
ヨン等であることが望ましい。上記エチレンプロピレン
ゴム配合物としては，上記実施形態例１における試験片
Ｅ１と同様のものを用いた。
ム配合物を用いてホースを製造した。図１に示すごと
く，本例のホース１０は，エチレンプロピレンゴム配合
物からなる内管１及び外管３と，天然ゴムからなる中管
２とを有している。内管１と中管２との間，中管２と外
管３との間には，補強糸層５１，５２が設けてある。補
強糸層５１，５２に用いる補強糸としては，ＰＥＴ（ポ
リエステル），ＰＶＡ（ポリビニルアルコール），レー
ヨン等であることが望ましい。上記エチレンプロピレン
ゴム配合物としては，上記実施形態例１における試験片
Ｅ１と同様のものを用いた。
【００３２】上記ホースをブレーキホースとして用いた
ところ，ブレーキ液圧に対する耐圧強度及び耐圧縮永久
歪み性が高かった。ホースの弾性も温度変化によっては
殆ど変わらなかった。ホースの寿命も長かった。
ところ，ブレーキ液圧に対する耐圧強度及び耐圧縮永久
歪み性が高かった。ホースの弾性も温度変化によっては
殆ど変わらなかった。ホースの寿命も長かった。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば，弾性率の温度依存性が
少なく，且つ耐圧縮永久歪み性及び加工性に優れたエチ
レンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホースを提
供することができる。
少なく，且つ耐圧縮永久歪み性及び加工性に優れたエチ
レンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホースを提
供することができる。
【図１】実施形態例２のホースの斜視図。
１．．．内管， １０．．．ホース， ２．．．中管， ３．．．外管， ５１，５２．．．補強糸層，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−62171（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−191705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−98249（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 F16L 11/04 B60T 17/04
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン─プロピレン─ジエン共重合体
（以下，ＥＰＤＭという。）をゴム成分とするエチレン
プロピレンゴム配合物において， 上記ＥＰＤＭは， プロピレン含量が４３〜５１重量％であり， ヨウ素価が３３〜３９であり， ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３４〜４４であ
り，且つ分子量分布（ＭW／ＭN）が５以下であり， 常温時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）に対する高温
（１００℃）時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）（高温
Ｍ 100 ／常温Ｍ 100 ）が８９％以上である ことを特徴とす
るエチレンプロピレンゴム配合物。 - 【請求項２】 ＥＰＤＭをゴム成分とするエチレンプロ
ピレンゴム配合物により形成されるホースであって， 上記ＥＰＤＭは， プロピレン含量が４３〜５１重量％であり， ヨウ素価が３３〜３９であり， ムーニー粘度（ＭＬ1+4 １００℃）が３４〜４４であ
り，且つ分子量分布（ＭW／ＭN）が５以下であり， 常温時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）に対する高温
（１００℃）時の１００％モジュラス（Ｍ 100 ）（高温
Ｍ 100 ／常温Ｍ 100 ）が８９％以上である ことを特徴とす
るホース。 - 【請求項３】 請求項２において，上記ホースは，少な
くともその内側に配置した内管が，上記エチレンプロピ
レンゴム配合物により形成されていることを特徴とする
ホース。 - 【請求項４】 請求項２又は３において，上記ホース
は，ブレーキホース，ブレーキリザーバーホース，又は
ウォーターホースであることを特徴とするホース。
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|---|---|---|---|
| JP24687995A JP3344183B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | エチレンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホース |
| US08/698,199 US5922811A (en) | 1995-08-30 | 1996-08-15 | Ethylene propylene rubber blend and hose formulated from the same |
| DE19635020A DE19635020B4 (de) | 1995-08-30 | 1996-08-29 | Ethylen-Propylen-Kautschukmischung, daraus hergestellte Gegenstände und deren Verwendung |
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|---|---|---|---|
| JP24687995A JP3344183B2 (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | エチレンプロピレンゴム配合物及びこれを用いたホース |
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|---|---|
| JPH0967485A JPH0967485A (ja) | 1997-03-11 |
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Family
ID=17155107
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-
1995
- 1995-08-30 JP JP24687995A patent/JP3344183B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-15 US US08/698,199 patent/US5922811A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-29 CN CN96109351A patent/CN1076741C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-29 DE DE19635020A patent/DE19635020B4/de not_active Expired - Lifetime
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