JPS5922943A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS5922943A JPS5922943A JP13212282A JP13212282A JPS5922943A JP S5922943 A JPS5922943 A JP S5922943A JP 13212282 A JP13212282 A JP 13212282A JP 13212282 A JP13212282 A JP 13212282A JP S5922943 A JPS5922943 A JP S5922943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- carbon black
- rubber composition
- reduced
- iodine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬度、引張応力の著しく優れたゴムのコム組成
物に関する。
物に関する。
従来からゴムにカーボンブラックを配合することにより
、硬度、応、力を向上させることは行なわれているが、
本発明の目的は、従来のカーフＩ−ンブラック配合のゴ
ム組成物に比してより高硬度、高応力のゴムを与えるゴ
ム組成物を提供ずろことにある。
、硬度、応、力を向上させることは行なわれているが、
本発明の目的は、従来のカーフＩ−ンブラック配合のゴ
ム組成物に比してより高硬度、高応力のゴムを与えるゴ
ム組成物を提供ずろことにある。
すなわち、本発明のゴム組成物は天然ゴムまたは合成ゴ
ムから選択された少くとも１種のゴムに対して、沃素吸
着量４０〜８０ｍｇ／Ｓ’、ジブチルフタレート吸油量
１４Ｍ７１００Ｆ以上のファーネスカーボンブランクを
配合し、加硫したことを特徴とする。
ムから選択された少くとも１種のゴムに対して、沃素吸
着量４０〜８０ｍｇ／Ｓ’、ジブチルフタレート吸油量
１４Ｍ７１００Ｆ以上のファーネスカーボンブランクを
配合し、加硫したことを特徴とする。
本発明のゴム組成物において用いられるゴム材料は、天
然ゴムまたは合成ゴムから選択された少くとも１種であ
るが、合成ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン
共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンろ元共重
合体ゴム、インプレンゴム、ブタジェンゴム、各種スチ
レン含有率のブタジェン−スチレン共重合体ゴム、各種
ニトリル含有率のアクリロニトリル−ブタジェン共重合
体ゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレン
ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエ
チレン、エピクロルヒドリンゴム、エチレンオキシド−
エピクロルヒドリン共重合体、アクリルゴム、シリコー
ンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの各種合成ゴム
から選択される。
然ゴムまたは合成ゴムから選択された少くとも１種であ
るが、合成ゴムとしては、例えばエチレン−プロピレン
共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンろ元共重
合体ゴム、インプレンゴム、ブタジェンゴム、各種スチ
レン含有率のブタジェン−スチレン共重合体ゴム、各種
ニトリル含有率のアクリロニトリル−ブタジェン共重合
体ゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン−イソプレン
ゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、塩素化ポリエ
チレン、エピクロルヒドリンゴム、エチレンオキシド−
エピクロルヒドリン共重合体、アクリルゴム、シリコー
ンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの各種合成ゴム
から選択される。
また、本発明のゴム組成物に使用するカーボンブラック
は沃素吸着量４０〜ＢＯｍ９７９、シフチルフタレート
吸油量１４０ｍ／／１００ｒ以上とい’５従来この技術
分野で見られない特殊なファーネスカーボンブラックで
ある。
は沃素吸着量４０〜ＢＯｍ９７９、シフチルフタレート
吸油量１４０ｍ／／１００ｒ以上とい’５従来この技術
分野で見られない特殊なファーネスカーボンブラックで
ある。
上記の沃素吸着量は、それが４０ｍ９７？より小さい場
合には後掲第２表の比較例（１）および比較例（２）に
示したごとく、加硫ゴムに充分な硬度、応力を得ろこと
ができず、また８０Ｍ９／？より大きい場合には粒子径
が細かくなシ、カーボンブラック粒子間の凝集力が太き
いため同第２表の比較例（４）〜（８）に示したととく
コ゛ム中への分散性が低下し、物性等がばらつくという
結果となる。
合には後掲第２表の比較例（１）および比較例（２）に
示したごとく、加硫ゴムに充分な硬度、応力を得ろこと
ができず、また８０Ｍ９／？より大きい場合には粒子径
が細かくなシ、カーボンブラック粒子間の凝集力が太き
いため同第２表の比較例（４）〜（８）に示したととく
コ゛ム中への分散性が低下し、物性等がばらつくという
結果となる。
また上記のジブチルフタレート吸油量は、それが１４Ｍ
／１００Ｓ’よ、り小さい場合には、沃素吸着量が大き
い所では分散性が低下し、小さい所では充分な物性が得
られない。（第２表比較例（１）〜（８）参照） 上記の沃素吸着量の数値はＪＩＳＫ６２２１に基づき乾
燥カーボン１２に対する沃素吸着量〔ｇ）を算出したも
のであり、その値は粒子径が小となる程犬となる関係に
ある。
／１００Ｓ’よ、り小さい場合には、沃素吸着量が大き
い所では分散性が低下し、小さい所では充分な物性が得
られない。（第２表比較例（１）〜（８）参照） 上記の沃素吸着量の数値はＪＩＳＫ６２２１に基づき乾
燥カーボン１２に対する沃素吸着量〔ｇ）を算出したも
のであり、その値は粒子径が小となる程犬となる関係に
ある。
また上記のジブチルフタレ−１・吸油量の数値はＪＩＳ
ｘ６２２１ （Ａ法（機械法））に基づき乾燥カーボン
１００２に対するジブチルフタレート吸油量＜ｍｏを算
出したものであり、その値はストラフチャの大小と相関
関係がある。
ｘ６２２１ （Ａ法（機械法））に基づき乾燥カーボン
１００２に対するジブチルフタレート吸油量＜ｍｏを算
出したものであり、その値はストラフチャの大小と相関
関係がある。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明する。
実施例（１）〜（８）および比較例（１）〜（８）エチ
レン−ゾロピレン−シェフ６元共重合体を用い、後掲第
１表に示す如き配合比（重量部）で、ＢＲ型バンバリー
ミキサ−（容量１．７ ｚ ） Ｋて後掲第２表に示し
だ１６種類のカーボンブラックおよびオイルなどの配合
剤を使用し、配合、混練の操作を行い、さらに加硫促進
剤等を８インチオープンロールにて混練する。得られた
ゴム組成物を加硫条件１７０℃×１５′で加硫した後、
硬度および引張応力を測定した。
レン−ゾロピレン−シェフ６元共重合体を用い、後掲第
１表に示す如き配合比（重量部）で、ＢＲ型バンバリー
ミキサ−（容量１．７ ｚ ） Ｋて後掲第２表に示し
だ１６種類のカーボンブラックおよびオイルなどの配合
剤を使用し、配合、混練の操作を行い、さらに加硫促進
剤等を８インチオープンロールにて混練する。得られた
ゴム組成物を加硫条件１７０℃×１５′で加硫した後、
硬度および引張応力を測定した。
その結果を第１表および第２表に掲げる。これにより、
本発明のゴム組成物は、比較した他の組成物に比べ、加
硫ゴムの硬度、引張応力の向上をもたらすとともに分散
性の良いゴム組成物であることが分かる。
本発明のゴム組成物は、比較した他の組成物に比べ、加
硫ゴムの硬度、引張応力の向上をもたらすとともに分散
性の良いゴム組成物であることが分かる。
なお、上記の１６種類のカーボンブラックのうち、実施
例（１）〜（８）および比較例（１）、（２）、（４）
、（７）において用いたものは特に調製したものであり
、比較例（３）、（５）、（６）、（８）において用い
たものはそれぞれ異った市販品である。
例（１）〜（８）および比較例（１）、（２）、（４）
、（７）において用いたものは特に調製したものであり
、比較例（３）、（５）、（６）、（８）において用い
たものはそれぞれ異った市販品である。
実施例（９）〜（１１）、比較例（９）〜（１１）操作
は前記実施例と同様に行い、カーボンオイル量を変量さ
せて行った。その結果を第６表に示す。なお、使用した
カーボンブラックは実施例は実施例（６）と、比較例は
比較例（３）と同一のものである。
は前記実施例と同様に行い、カーボンオイル量を変量さ
せて行った。その結果を第６表に示す。なお、使用した
カーボンブラックは実施例は実施例（６）と、比較例は
比較例（３）と同一のものである。
その結果、従来のカーボンブラックを使用し゛ た比較
例に比べ、本発明のゴム組成物においては同一配合量の
比較例に比していずれも押出特性などの加工性向上とと
もに硬度、引張応力の向上が認められた。この第３表に
示された測定結果から見られるように、従来のカーボン
ブラックを７０部配合したものに対して、本発明のゴム
組成物では、規定したカーボンブラックの６０部配合で
、同等の物性を得ることができ、その結果、ゴム組成物
の軽量化も計ることができる。
例に比べ、本発明のゴム組成物においては同一配合量の
比較例に比していずれも押出特性などの加工性向上とと
もに硬度、引張応力の向上が認められた。この第３表に
示された測定結果から見られるように、従来のカーボン
ブラックを７０部配合したものに対して、本発明のゴム
組成物では、規定したカーボンブラックの６０部配合で
、同等の物性を得ることができ、その結果、ゴム組成物
の軽量化も計ることができる。
なお、表中の押出特性の数値はＡＳＴＭＤ−２２３０に
記載されているガーベダイを使用し、シリンダ一温度８
０℃、ダイ温度１００℃、回転数４５ｒｐｍの条件で測
定した値をＡＳＴＭＤ−２３３０に従って表示したもの
である。
記載されているガーベダイを使用し、シリンダ一温度８
０℃、ダイ温度１００℃、回転数４５ｒｐｍの条件で測
定した値をＡＳＴＭＤ−２３３０に従って表示したもの
である。
第１表 配合表（重量部表示）
配 合 組 成 配合重量カーボンブラ
ック ７０パラフイン系プロ
セスオイル ６０ステアリン酸
１ 亜 鉛 華 ５ジベン
ゾチアジルジスルフイド １．５イ
オ ウ
１．５計 ２４０
ック ７０パラフイン系プロ
セスオイル ６０ステアリン酸
１ 亜 鉛 華 ５ジベン
ゾチアジルジスルフイド １．５イ
オ ウ
１．５計 ２４０
Claims (1)
- 天然ゴムまたは合成ゴムから選択された少くとも１種の
ゴムに対して、沃素吸着量４０〜８０ｍｙ／ ？、ジブ
チルフタレート吸油量１４０ｄ／１００ｒ以上のファー
ネスカーボンブラックを配合し、加硫することを特徴と
するゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13212282A JPS5922943A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13212282A JPS5922943A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922943A true JPS5922943A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15073918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13212282A Pending JPS5922943A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252968A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 機械軸継手用ブ−ツ |
| JPH04283255A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | アクリル系ゴム配合物 |
| US5279874A (en) * | 1990-10-31 | 1994-01-18 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Ethylene-propylene rubber compositions |
| US5922811A (en) * | 1995-08-30 | 1999-07-13 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Ethylene propylene rubber blend and hose formulated from the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591572A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Asahi Carbon Kk | ハイストラクチヤ−カ−ボンブラツク |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13212282A patent/JPS5922943A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591572A (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-06 | Asahi Carbon Kk | ハイストラクチヤ−カ−ボンブラツク |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252968A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-10 | Toyoda Gosei Co Ltd | 機械軸継手用ブ−ツ |
| US5279874A (en) * | 1990-10-31 | 1994-01-18 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Ethylene-propylene rubber compositions |
| JPH04283255A (ja) * | 1991-03-12 | 1992-10-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | アクリル系ゴム配合物 |
| JP2658603B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1997-09-30 | 豊田合成株式会社 | アクリル系ゴム配合物 |
| US5922811A (en) * | 1995-08-30 | 1999-07-13 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Ethylene propylene rubber blend and hose formulated from the same |
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