JP3343263B2 - フェニルグリオキシル酸エステルのｅ−オキシムエーテルを製造する方法 - Google Patents

フェニルグリオキシル酸エステルのｅ−オキシムエーテルを製造する方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は以下の一般式（Ｉ）
【０００２】
【化１３】 で表わされ、式中、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アル
キル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
ルを意味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数
を意味する、フェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オ
キシムエーテルを製造する方法に関するものである。
【０００３】
【従来技術】化合物（Ｉ）の類のオキシムエーテルを、
グリオキシル酸エステルとｏ−メチルヒドロキシルアミ
ンヒドロクロリドと反応させて製造することは公知（例
えばヨーロッパ特許出願公開２５３２１３号および同２
５４４２６号各公報参照）であるが、この場合副生成物
として等モル量の塩酸が形成される。この方法の欠点
は、オキシムエーテルのＥ／Ｚ異性体混合物が形成さ
れ、これらが高コストの処理によっても分離され難いこ
とである。この場合、オキシム結合における好ましいＥ
形異性体は通常極めて少量で得られるに止まる。
【０００４】そこで本発明の目的は化合物（Ｉ）をさら
に効率よく製造することである。
【０００５】
【発明の要約】しかるに上述の目的は、以下の一般式
（Ｉ）
【０００６】
【化１４】 で表わされ、式中、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アル
キル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
ルを意味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数
を意味する、フェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オ
キシムエーテルを製造する方法であって、（ａ）以下の
一般式（ＩＩ）
【０００７】
【化１５】 のフェノールを希釈剤の存在下において塩基によりフェ
ノレートとし、（ｂ）これを以下の一般式（ＩＩＩ）
【０００８】
【化１６】 のラクトンと混合し、（ｃ）希釈剤を蒸散させ、混合物
を５０から２５０℃の温度で溶融体とし、（ｄ）なお流
動状態の溶融体を水で溶解し、酸性化して、以下の一般
式（ＩＶ）
【０００９】
【化１７】 の２−フェノキシメチル安息香酸とし、（ｅ）慣用の方
法でホスゲンあるいはチオニルクロライドと反応させ、
以下の一般式（Ｖ）
【００１０】
【化１８】 の対応する２−フェノキシメチルベンゾイルクロライド
とし、（ｆ）この２−フェノキシメチルベンゾイルクロ
ライド（Ｖ）を、必要に応じて青酸の存在下にアルカリ
金属シアナイドあるいはアルカリ土類金属シアナイドと
反応させ、（ｇ）これにより得られる、以下の一般式
（ＶＩ）
【００１１】
【化１９】 の２−フェノキシメチルベンゾイルシアナイドを酸の存
在下にメタノールと反応させ、（ｈ）必要に応じて副生
成物として生成する以下の一般式（ＶＩＩｂ）
【００１２】
【化２０】 の対応するケトカルボン酸エステル−ジメチルケタール
を酸性条件下に分解し、必要に応じて副生成物として生
成する以下の一般式（ＶＩＩｃ）
【００１３】
【化２１】 （式中のＲは水素あるいはアシル基を意味する）の対応
するα−ケトカルボン酸アミドをあらためて方法段階
（ｇ）に付し、あるいは（ｉ）以下の一般式（Ｖａ）
【００１４】
【化２２】 （式中のＲはＣ1 −Ｃ4 アルキル基を意味する）のｏ−
フェノキシメチル安息香酸エステルを塩基の存在下にジ
メチルスルホキシドと反応させ、（ｊ）以下の一般式
（ＶＩａ）
【００１５】
【化２３】 の対応するβ−ケトスルホキシドにハロゲン化剤を添加
して、この混合物を酸の存在下にメタノールと反応さ
せ、（ｋ）これにより得られる以下の一般式（ＶＩＩ
ａ）
【００１６】
【化２４】 の２−フェノキシメチルグリオキシル酸メチルエステル
もしくは以下の一般式（ＶＩＩｂ）
【００１７】
【化２５】 のケタールあるいはこれら化合物（ＶＩＩａ）および
（ＶＩＩｂ）の混合物を、ｏ−メチルヒドロキシルアミ
ンあるいはその酸付加塩と反応させ、これと同時にある
いはこれに次いで酸で処理することを特徴とする方法に
より達成されることが本発明者らにより見出された。
【００１８】なおフェニルグリオキシル酸エステルのＥ
−オキシムエーテル（Ｉ）を製造する方法であって、以
下の一般式（ＶＩＩａ）
【００１９】
【化２６】 のフェニルグリオキシル酸エステル、もしくは以下の一
般式（ＶＩＩｂ）
【００２０】
【化２７】 のフェニルグリオキシル酸エステルケタール、あるいは
これら化合物（ＶＩＩａ）および（ＶＩＩｂ）の混合物
を、ｏ−メチルヒドロキシルアミンあるいはその酸付加
塩と反応させ、これと同時にあるいはこれに次いで酸に
より処理することを特徴とする方法も本発明者らにより
見出された。
【００２１】
【発明の構成】出発物質として使用される式（ＶＩＩ
ａ）のフェニルグリオキシル酸エステルは、例えば以下
の方法により得られる。
【００２２】
【化２８】
【００２３】第１反応段階において（ＩＩ）のフェノー
ルは、好ましくは塩基性反応条件下において、式（ＩＩ
Ｉ）のラクトンと反応せしめられる（例えばＣｏｌｌ、
Ｃｚｅｃｈ、Ｃｈｅｍ、Ｃｏｍｍｕｎ、３２、３４４８
（１９６７）参照）。これにより得られるｏ−（フェノ
キシメチル）−安息香酸（ＩＶ）をその塩化物（Ｖ）に
転化し（１９８６年ベルリン市ＶＥＢドイッチェル、フ
ェルラーク、デル、ウィセンシャフテン刊、「オルガニ
クム」１６版、４２３頁参照）、これから対応するベン
ゾイルシアナイド（ＶＩ）を製造する。このベンゾイル
シアナイド（ＶＩ）を次いでピンナー反応に付し（「ア
ンゲバンテ、ヘミー」９４、１（１９８２）参照）、こ
れによりフェニルグリオキシル酸（ＶＩＩａ）と副生成
物としてそのケタール（ＶＩＩｂ）とが形成される。こ
れらはそれ自体公知の方法で酸、例えば塩酸で処理して
化合物（ＶＩＩａ）になされる。
【００２４】フェニルグリオキシル酸エステル（ＶＩＩ
ａ）とこのフェニルグリオキシル酸エステルのケタール
（ＶＩＩｂ）あるいはこれら化合物の混合物は、本発明
方法の出発物質として適当である。ことに、フェニルグ
リオキシル酸エステル（ＶＩＩａ）およびそのケタール
（ＶＩＩｂ）からピンナー反応により得られる粗生成物
は、本発明方法においてさらに精製することなくフェニ
ルグリオキシル酸エステルのＥ−オキシムエーテル
（Ｉ）に転化せしめられ得る。
【００２５】ｏ−メチルヒドロキシルアミンは、酸付加
塩の形態でも、あるいは遊離塩基としても使用されるこ
とができ、この場合強塩基の添加によりプロトン非受容
化合物を塩から遊離され得る。ｏ−メチルヒドロキシル
アミンの塩としては、１ないし３価の酸、例えば塩酸、
硫酸との塩が挙げられる。反応は一般的に溶媒ないし希
釈剤の存在下に行なわれる。
【００２６】適当な溶媒としては、ベンゼン、トルエ
ン、ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンのような炭化水素、メチ
レンクロライドのようなハロゲン化炭化水素、メタノー
ル、エタノールのようなアルコール、ジエチルエーテル
のようなエーテルが使用されるが、ことに好ましいのは
メタノールである。
【００２７】反応干与体の使用量割合は、臨界的ではな
く、出発化合物の理論的量で使用するのが一般的である
が、過剰とならない限り、例えばいずれか一方を１０モ
ル％程度の過剰量で使用してもよい。反応は通常０から
１００℃、好ましくは２０から８０℃の温度で行なわれ
る。
【００２８】ピレナー反応から得られる化合物（ＶＩＩ
ａ）と化合物（ＶＩＩｂ）の混合物は反応混合物から分
離することなく、そのままｏ−メチルヒドロキシルアミ
ンあるいはその酸付加塩と反応せしめられる。
【００２９】フェニルグリオキシル酸エステルオキシム
エーテルは、原則的に異性体混合物として得られ、オキ
シム結合は部分的にＥ形、部分的にＺ形で存在する、Ｅ
形への転位は酸で処理することにより行なわれる。
【００３０】この目的のため粗生成物溶液は、まず濃縮
され、あるいはさらに希釈される。転位処理は水／酸お
よびジクロロメタンのような有機溶媒の２成分系中にお
いて行なわれ得る。しかしながら、粗オキシムエーテル
溶液は、濃縮ないし希釈をすることなく直ちに酸で処理
する方が好ましい。
【００３１】酸として好ましいのは過塩素酸、硫酸、燐
酸のような鉱酸、塩酸のようなハロゲン水素酸、トリフ
ルオロメチルスルホン酸のような脂肪族スルホン酸、ｐ
−トルオールスルホン酸のような芳香族スルホン酸、ト
リフルオロ醋酸のようなハロゲン化アルカンカルボン酸
である。ことに塩化水素ガスが好ましい。
【００３２】一般的に（ＶＩＩａ）に対し、あるいは
（ＶＩＩａ）および（ＶＩＩｂ）に対して、酸を１から
２０モル量、ことに３から１０モル量使用する。反応温
度は一般に（−２０）から１００℃、ことに２０から８
０℃である。オキシムエーテルの転位は、温度、ことに
酸量に応じて一定の時間を必要とするが、一般的に１か
ら９０時間、ことに４から２０時間が必要である。
【００３３】上述したすべての方法段階は、一般に常圧
で、あるいはそれぞれに固有の圧力、約５バールまでの
圧力下において行なわれる。さらに高いあるいは低い圧
力下を使用することもできるが、一般に特別の利点はな
い。
【００３４】本発明方法は非連続的に、あるいは連続的
に行なわれ得るが、連続的に処理する場合、各反応材料
は筒状反応器あるいは撹拌反応器カスケードに給送され
る。
【００３５】本発明方法は一般式（Ｉ）につき定義した
すべてのフェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オキシ
ムエーテルの製造に使用されるが、ことにＸおよびＹが
相互に無関係に以下の置換基を意味する場合の化合物に
ついて適当である。すなわち弗素、塩素、臭素のような
ハロゲン、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、ことにメチル、エチルのような分枝もしくは直鎖Ｃ
1 −Ｃ4 アルキル、メトキシ、エトキシ、１−メチルエ
トキシ、ｎ−プロポキシ、あるいはトリフルオロメチル
を意味する場合である。
【００３６】フェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オ
キシムエーテル（Ｉ）は、本発明方法により予想外の高
収率、高純度で得られる。冒頭に述べたような従来技術
にかんがみて、本発明方法においても、公知方法と同様
の困難が予想された筈である。ことに酸性条件下におい
て、公知合成法ではｏ−メチルヒドロキシルアミンヒド
ロクロライドの添加により異性体が優先的に形成される
のではなく、まず等モル量の塩化水素が形成されるので
あるから、Ｅ形異性体が優勢的に形成されることは到底
予期し得ないことであった。さらに酸による粗生成物の
処理によりオキシムエーテルの分解反応が予想されたは
ずである。
【００３７】本発明は以下の如き一連の利点を有する。
すなわち 技術的基準から見て極めて容易に実施され得ること、ｏ
−メチルヒドロキシルアミンの塩が水溶液として使用さ
れ得ること、粗生成物として得られるフェニルグリオキ
シル酸エステルのジメチルケタールも所望のオキシムエ
ーテルに転化されるので、フェニルグリオキシル酸エス
テル（ＶＩＩａ）が前段階からの粗生成物のまま使用さ
れ得ることである。
【００３８】ヨーロッパ特許出願公開２５３２１３号お
よび２５４４２６号各公報に記載されているように、フ
ェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オキシムエーテル
（Ｉ）は、植物保護剤として使用され得る。
【００３９】実施例１（本発明） Ｅ−２−（フェノキシメチル）−フェニルグリオキシル
酸メチルエステル−ｏ−メチルオキシム
【００４０】
【化２９】 ６．１ｇ（２２．５ミリモル）の２−（フェノキシメチ
ル）−フェニルグリオキシル酸メチルエステル、２．１
ｇ（２５ミリモル）のｏ−メチルヒドロキシルアミンヒ
ドロクロライドおよび４０ミリリットルのメタノールか
ら成る混合物を、９時間還流温度に加熱した。次いで減
圧下に溶媒を除去し、残渣に１００ミリリットルのメチ
レンクロライドを添加し、２０℃において塩化水素を飽
和するまでこれに導通した。２０℃において１２時間撹
拌した後、有機溶媒を水で洗浄し、乾燥、濃縮した。褐
色粗生成物を冷メタノールで晶出させた。収量６．３
ｇ。
【００４１】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、７．５５ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）、
７．４０ｐｐｍ（ｍ、２Ｈ）、７．２５ｐｐｍ（ｍ、３
Ｈ）、６．９０ｐｐｍ（ｍ、３Ｈ）、４．９５ｐｐｍ
（ｓ、２Ｈ）、４．００ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、３．８５
ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ） （前段階１．１）２−（フェノキシメチル）−安息香酸
【００４２】
【化３０】 １５１ｇ（１．６モル）のフェノール、１０６ｇの８５
重量％水酸化カリウム水溶液（１．６モルのＫＯＨに相
当）および１．５リットルのキシレンから成る混合物
を、絶えず水を除去しながら還流温度に加熱した。水の
除去後、この反応混合物に１００℃において２０１ｇ
（１．５モル）のフタライドおよび５７ミリリットルの
ジメチルホルムアミドを添加し、次いでこの温度で１５
時間撹拌した。２０−２５℃に冷却後、生成混合物をそ
れぞれ２リットルの水で２回抽出し、次いで１４０ミリ
リットルの３８重量％水性塩酸を添加した。形成結晶を
濾別し、５００ミリリットルの水で洗浄し、乾燥した。
精製のため粗生成物を５５０ミリリットルの温アセトン
に溶解させ、３リットルの水を添加して再び析出させ
た。収量２９６ｇ、融点１２５−１２７℃。
【００４３】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、５．５５ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、
７．００ｐｐｍ（ｍ、３Ｈ）、７．３０ｐｐｍ（ｔ、２
Ｈ）、７．４０ｐｐｍ（ｔ、１Ｈ）、７．６５ｐｐｍ
（ｔ、１Ｈ）、７．８５ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）、８．２０
ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ） （前段階１．２）２−フェノキシメチルベンゾイルクロ
ライド
【００４４】
【化３１】 ７２ｇ（０．３２モル）の２−フェノキシメチル安息香
酸、５６ｇ（０．４７モル）のチオニルクロライドおよ
び３００ミリリットルの１，２−ジクロロエタンから成
る混合物を、３時間還流温度に加熱した。揮発性分を減
圧下に除去して暗色油状体をもたらし、これを徐々に結
晶化した。収量７９ｇ。
【００４５】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、５．３５ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、
６．９５ｐｐｍ（ｍ、３Ｈ）、７．３ｐｐｍ（ｔ、２
Ｈ）、７．５ｐｐｍ（ｔ、１Ｈ）、７．７ｐｐｍ（ｔ、
１Ｈ）、７．８５ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）、８．３５ｐｐｍ
（ｄ、１Ｈ） （前段階１．３）２−フェノキシメチルベンゾイルシア
ナイド
【００４６】
【化３２】 ２０℃において７９ｇ（０．３２モル）の２−フェノキ
シメチルベンゾイルクロライド、１７ｇ（０．３４７モ
ル）のナトリウムシアナイド、０．３ｇ（０．９３ミリ
モル）のテトラブチルアンモニウムブロマイド、２００
ミリリットルの水および３００ミリリットルの１，２−
ジクロロエタンから成る混合物を２時間強烈に撹拌し
た。次いで水性相を分離し、１００ミリリットルの１，
２−ジクロロエタンで抽出した。合併有機層をそれぞれ
１００ミリリットルの水で３回洗浄し、乾燥した。減圧
下に溶媒を除去して、７０．８ｇの褐色油状体を得、こ
れをメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル／ペンタン
（１：１）で処理して晶出させた。
【００４７】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、８．４０ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）、
８．００ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）、７．８０ｐｐｍ（ｔ、１
Ｈ）、７．６０ｐｐｍ（ｔ、１Ｈ）、７．３５ｐｐｍ
（ｔ、２Ｈ）、７．００ｐｐｍ（ｍ、３Ｈ）、５．４５
ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ） （前段階１．４）２−（フェノキシメチル）−フェニル
グリオキシル酸メチルエステル
【００４８】
【化３３】 １０ｇ（４２ミリモル）の２−（フェノキシメチル）−
ベンゾイルシアナイド、４．３ｇ（４２ミリモル）のア
セトアンヒドリドおよび５０ミリリットルのメチル−ｔ
ｅｒｔ−ブチルエーテルから成る混合物中に、０から
（−５）℃において撹拌下に塩化水素ガスを導通し、飽
和させた。２０℃において１０時間撹拌して溶液とし、
これに５０ミリリットルのメタノールを添加した。さら
に１０時間還流温度に加熱し、減圧下に易揮発性分を除
去し、残渣を１５０ミリリットルのメチル−ｔｅｒｔ−
ブチロエーテルに溶解させた。有機相をそれぞれ１００
ミリリットルの水で２回洗浄し、乾燥、濃縮した。これ
により６８％の目的物と３２％の対応するジメチルケタ
ールから成る油状混合物が得られた。ジメチルケタール
分解のため、これを５０ミリリットルのジクロロメタン
に溶解させ、１００ミリリットルの濃塩酸と共に、２０
℃から２５℃において１０時間撹拌した。次いで有機相
を分離し、それぞれ５０ミリリットルの水で３回洗浄
し、乾燥、濃縮した。収量９．７ｇ（帯赤色油状体）。
【００４９】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、７．７５ｐｐｍ（ｍ、２Ｈ）、
７．６０ｐｐｍ（ｔ、１Ｈ）、７．４５ｐｐｍ（ｔ、１
Ｈ）、７．３０ｐｐｍ（ｍ、２Ｈ）、６．９５ｐｐｍ
（ｍ、３Ｈ）、５．４０ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、３．８０
ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）実施例２（本発明） Ｅ−２−（２′−メチルフェノキシメチル）−フェニル
グリオキシル酸メチルエステル−ｏ−メチルオキシム
【００５０】
【化３４】
【００５１】（変形実施態様２．１）８０重量％の２−
（２′−メチルフェノキシメチル）−フェニルグリオキ
シル酸メチルエステルと１３重量％の２−（２′−メチ
ルフェノキシメチル）−フェニルグリオキシル酸メチル
エステル−ジメチルケタールから成る混合物１２９ｇ
を、４１．７ｇ（０．５モル）のｏ−メチルヒドロキシ
ルアミンヒドロクロライドおよび４５０ミリリットルの
メタノールと共に７時間還流温度に加熱した。２０℃に
冷却後、反応混合物に４５０ミリリットルのメチレンク
ロライドを添加し、２１９ｇ（６モル）の塩化水素ガス
を導通した。この温度でさらに１５時間撹拌し、次いで
減圧下に溶媒を除去した。残渣をまず冷メタノールで、
次いで石油エーテルで洗浄し、乾燥した。収量１０６．
８ｇ（無色固体）。
【００５２】（変形実施態様２．２）５６．８ｇの２−
（２′−メチルフェノキシメチル）−フェニルグリオキ
シル酸メチルエステル（９０％純度、０．１８モル）、
５５．７ｇの３０％ｏ−メチルヒドロキシルアミンハイ
ドロクロライド水溶液（０．２０モル）および２００ミ
リリットルのメタノールから成る混合物を７時間還流温
度に加熱した。次いで０から１０℃において７２ｇ
（１．９７モル）の塩化水素ガスを導通し、これに２０
０ミリリットルのメチレンクロライドを添加し、さらに
３時間２０から２５℃で撹拌した。減圧下に溶媒を留去
した後、残渣を冷メタノールおよび石油エーテルで洗浄
し、乾燥した。収量５０．５ｇ。
【００５３】（変形実施態様２．３）７５３ｇの（３モ
ル）の２−（２′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾ
イルシアナイド、３３６．６ｇ（３．３モル）のアセト
アンハイドライドおよび２．３リットルのメチル−ｔｅ
ｒｔ−ブチルエーテルから成る混合物に、（−１８）か
ら（−８）℃において１３４３ｇ（３６．８モル）の塩
化水素ガスを導通した。次いで２０から２５℃において
３６時間撹拌し、この反応混合物に１．８リットルのメ
タノールを添加し、さらに１５時間還流温度に加熱し
た。２０から２５℃に冷却した後、減圧下に溶媒を除去
し、残渣に１リットルのメチレンクロライドを添加し
た。有機相をまず８００ミリリットルの水で洗浄し、次
いで８００ミリリットルの濃塩酸を添加し、２０から２
５℃で１５時間撹拌した。相分離後水性相をさらに０．
５リットルの水で洗浄した。また合併有機相を濃縮し
た。
【００５４】次いで粗生成物（２−（２′−メチルフェ
ノキシメチル）−フェニルグリオキシル酸エステルを主
体とする）に、２リットルのメタノールと２５０．５ｇ
（３モル）のｏ−メチルヒドロキシルアミンハイドロク
ロライドを添加し、この混合物を１５時間還流温度に加
熱した。この反応混合物に２０から２５℃においてさら
に２リットルのメチレンクロライドを添加し、９８６ｇ
（２７モル）の塩化水素ガスを導通し、さらに４８時間
撹拌した。減圧下に溶媒を留去し、残渣をメタノール、
水および石油エーテルで洗浄し、乾燥した。総収量８１
４ｇ。
【００５５】（変形実施態様２．４）５７．９ｇ（０．
２モル）の２−（２′−メチルフェノキシメチル）−フ
ェニルグリオキシル酸メチルエステル、１８．４ｇ
（０．２２モル）のｏ−メチルヒドロキシルアミンハイ
ドロクロライドおよび１３５ミリリットルのメタノール
から成る混合物を６時間還流温度に加熱した。次いでこ
の混合物に２０℃において３６．５ｇ（１．０モル）の
塩化水素を導通し、２０℃で２４時間撹拌した。沈澱固
体を吸引濾別し、１００ミリリットルの冷メタノールで
洗浄し、乾燥した。収量５７．２ｇ、融点９７−９８
℃。
【００５６】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．２２ｐｐｍ（３Ｈ）、３．８
ｐｐｍ（３Ｈ）、４．０２ｐｐｍ（３Ｈ）、４．９４ｐ
ｐｍ（２Ｈ）、６．８ｐｐｍ（２Ｈ）、７．１１ｐｐｍ
（２Ｈ）、７．２ｐｐｍ（１Ｈ）、７．４ｐｐｍ（２
Ｈ）、７．５７ｐｐｍ（１Ｈ） 本発明はまた以下の一般式（ＩＶ）
【００５７】
【化３５】 で表わされ、式中、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アル
キル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
ルを意味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数
を意味する２−フェノキシメチル安息香酸の製造方法に
関するものである。
【００５８】この２−フェノキシメチル安息香酸を、フ
ェノレートおよびフタライドの両者を溶融させて製造す
ることは公知である（例えばＣｏｌｌ．Ｃｚｅｃｈ、Ｃ
ｈｅｍ、Ｃｏｍｍｕｎ、３２、３４４８（１９６７）、
Ｊ．Ｃｈｅｍ、Ｓｏｃ、４０７４（１９６４）、***特
許出願２２０８８９３号、２４３５６１３号各公報、米
国特許４２８２３６５号明細書参照）。この方法におい
ては１級フェノールが塩基により対応するフェノレート
に転化せしめられ、次いでこれは溶媒の留去により固体
として分離される。しかしながらこの方法段階は技術的
に実施が困難である。晶出フェノレートが除去される溶
媒と常に混合される傾向があるからである。このため温
度制御が必ずしも充分に行なわれず、著しい沸騰の遅れ
をもたらしがちである。
【００５９】さらにフタライドをフェノレートに添加し
た後、この両固体状化合物の混合物を高コストを必要と
する方法で溶融体とする。その際混合において問題があ
り、またフタライド溶融体中のフェノレートの大きな砕
片が撹拌に悪影響を及ぼし、また撹拌器に障害をもたら
す。
【００６０】さらに他の欠点は、この公知方法では溶融
体が温室まで冷却されてから、水で処理する点である。
このために著しく時間を必要とすることになる。このた
め撹拌器の浸漬深度を変えねばならず、撹拌器は冷却前
に溶融体から取出されねばならず、あるいは溶融処理の
ための第２の撹拌器が準備されねばならない。
【００６１】上記公知方法のさらに他の欠点は、目的と
する安息香酸が充分な純度でもたらされず、これに続く
再結晶により精製されねばならないことである。しかも
収率は６０から７０％に止まる。
【００６２】***特許出願公開２７４９９５７号（実施
例６）およびルーマニア特許７８６０１号によれば、２
−フェノキシメチル安息香酸は、アルカリフェノレート
とフタライドないし置換フタライドとの溶媒中、高温に
おける反応により製造され得る。
【００６３】しかしながら、この方法は、著しく長い反
応時間と大量の溶媒を必要とする。また***特許出願公
開２７４９９５７号による製造方法は技術的に高コスト
を要し、塩基としてナトリウムハイドライドを添加する
ために、また反応に際し水素を生ずるために充分な保安
設備を必要とする。
【００６４】本発明はこの化合物（ＩＶ）をさらに容易
に高収率で製造しようとするものである。
【００６５】本発明によるこの２−フェノキシメチル安
息香酸の製造方法は、（ａ）以下の一般式（ＩＩ）
【００６６】
【化３６】 のフェノールを希釈剤の存在下において塩基によりフェ
ノレートとし、（ｂ）これを以下の一般式（ＩＩＩ）
【００６７】
【化３７】 のラクトンと混合し、（ｃ）希釈剤を蒸散させ、混合物
を５０から２５０℃の温度で溶融体とし、（ｄ）なお流
動状態の溶融体を水で溶解し、酸性化することを特徴と
するものである。
【００６８】この塩基としては、ことに水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムのようなアルカリ金属水酸化物、ナ
トリウムエタノレート、ナトリウムメタノレートのよう
なアルカリ金属、アルカリ土類金属アルコレートが好ま
しい。
【００６９】方法段階（ａ）は原則的に溶媒あるいは希
釈剤の存在下に行なわれ、反応温度は一般的に０から１
００℃、ことに２０から８０℃である。溶液あるいは希
釈剤としては、ベンゼン、トルエン、ｏ−、ｍ−、ｐ−
キシレンのような芳香族炭化水素、メタノール、エタノ
ール、イソプロパノールのようなアルコール、テトラヒ
ドロフランのようなエーテルあるいはこれらの混合物が
挙げられるが、ことにメタノール、エタノールが好まし
い。
【００７０】塩基の使用量は臨界的ではないが、フェノ
ール（ＩＩ）を完全に対応するフェノレートとするため
には少なくとも等モル量が必要であり、好ましくはラク
トン（ＩＩＩ）の量に対して１から６モル％過剰量の塩
基を使用する。
【００７１】本発明においてフェノレート（ＩＩ）は反
応混合物から分離することなく、ラクトン（ＩＩＩ）と
混合し、溶媒を除去しつつ共に溶融させる。この方法段
階（ｃ）は一般的に５０から２５０℃、ことに１６０か
ら２２０℃の温度で行なわれるが、この場合除去される
溶媒の量と共にラクトン（ＩＩＩ）は流動性となり、ラ
クトン（ＩＩＩ）中におけるフェノレートに完全に混和
されたフェノレートが得られる。
【００７２】一般的にほぼ化学量論的量でフェノレート
とラクトンを使用するが、一方を１０モル％まで過剰に
使用するのがしばしば好ましいことである。反応を停止
するため溶融体がまだ流動状態にある間に水で希釈する
のが好ましい。２−フェノキシメチル安息香酸（ＩＶ）
を遊離するため、これにより得られた溶液を、ことに塩
酸あるいは硫酸のような無機酸で酸性化する。その後の
処理は常法により行なわれる。
【００７３】本発明方法は非連続的あるいは連続的に行
なわれ、連続的処理の場合には反応材料は筒状反応器あ
るいは撹拌反応容器カスケードに給送する。
【００７４】上述製造方法は、前述した２−フェノキシ
メチル安息香酸の式（ＩＶ）につき定義したすべての場
合に使用され得るが、ＸおよびＹが以下の置換基を意味
する場合がことに好ましい。すなわち弗素、塩素、臭
素、ことに弗素、塩素のようなハロゲン、メチル、エチ
ル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ことにメチル、エチル
りような分枝もしくは直鎖、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、メト
キシ、エトキシ、１−メチルエトキシ、ｎ−プロポキシ
のようなＣ1 −Ｃ4 アルコキシ、トリフルオロメチルを
意味する場合である。
【００７５】本発明方法によるときは、式（ＩＶ）の２
−フェノキシメチル安息香酸を予想し得なかった高収
率、高純度で得られる。このことは冒頭に述べた従来技
術にかんがみて、公知製造方法におけると同様に上述方
法においても同様の困難があるものと予想された。こと
に希釈剤の留去後ラクトンの存在下にアルカリフェノレ
ートが固体として析出されないということは全く予想さ
れ得なかったところである。高粘性の撹拌困難な固体分
を含有する反応混合物がもたらされると予想した筈であ
る。ましてや最大限の反応温度（約２００℃）におい
て、溶融体が凝固することなく、水を問題なしに滴下添
加し得るなどとは予想することはできなかった。
【００７６】本発明方法は従来技術に比し一連の利点を
有する。まず技術的基準から見て極めて容易に実施され
得る。ことに中間的に得られるアルカリフェノレートが
固体として分離される必要がなく、フェノレートは溶液
ないし分散液から溶融体（フェノレート＋ラクトン（Ｉ
ＩＩ））に円滑に移行し得ることは決定的な利点であ
る。これはフェノール（ＩＩ）の希釈剤の存在下、塩基
によるフェノレートへの転化後に、ラクトン（ＩＩＩ）
を添加し、次いで希釈剤を留去することにより達成され
得る。
【００７７】本発明方法のさらに他の重要な利点は、溶
融体を冷却する必要がなく、流動状態溶融体（約２００
℃）に還流凝縮下に水を添加し得ることである。反応混
合物は希釈の間にもよく撹拌し得る状態に在り、水の添
加量の増大と共に温度は徐々に降下する。水の添加末期
に安息香酸（ＩＶ）の澄明なアルカリ塩溶液となる。酸
性化により析出する酸（ＩＶ）を濾別し、少量の水で後
洗浄処理する。
【００７８】この２−フェノキシメチル安息香酸（Ｉ
Ｖ）は、植物保護のための殺菌剤として使用されるフェ
ニルグリオキシル酸エステルのＥ−オキシムエーテル
（Ｉ）を製造するための有用な中間生成物である（ヨー
ロッパ特許出願公開２５３２１３号、同２５４４２６号
各公報参照）。
【００７９】以下の反応式において、２−フェノキシメ
チル安息香酸（ＩＶ）から化合物（Ｉ）を製造するため
の、ことに有利な合成法が示される。
【００８０】
【化３８】
【００８１】この方法により２−フェノキシメチル安息
香酸（ＩＶ）を有利に安息香酸塩化物（Ｖ）に転化し
（前述の文献「オルガニクム」４２３頁以降参照）、次
いでこれから対応するベンゾイルシアナイド（ＶＩ）を
製造し得る。このベンゾイルシアナイド（ＶＩ）は、ピ
ンナー反応により低級アルコールと反応せしめられる
（前述「アンゲバンテ、ヘミー」９４、１（１９８２）
参照）。これによりフェニルグリオキシル酸エステル
（ＶＩＩａ）と、副生成としてそのケタール（ＶＩＩ
ｂ）が得られる。この化合物（ＶＩＩａ）もしくは（Ｖ
ＩＩｂ）あるいはこれらの混合物を、ｏ−メチルヒドロ
キシルアミンあるいはその酸付加塩と反応させて、これ
により得られるＥ／Ｚ異性体混合物を、この反応と同時
に、あるいはこれに次いで酸で処理し、Ｚ形異性体をＥ
形異性体に転位させる。
【００８２】実施例３（本発明） ２−（２′−メチルフェノキシメチル）−安息香酸
【００８３】
【化３９】 ３５℃において２２４ｇ（２．０８モル）のｏ−クレゾ
ールにナトリウムメチレートの３０重量％メタノール溶
液（ナトリウムメチレート２．１２モルに相当）を迅速
に滴下し、これにより反応温度は５０℃に上昇した。こ
の温度でさらに１時間撹拌し、この混合物に２６８ｇ
（２モル）のフタライドを添加し、次いでメタノールを
留去した。これにより形成される溶融体を２００℃に加
熱し、この温度で１時間撹拌し、１．６リットルの水を
徐々に添加した。冷却により得られた溶液をそれぞれ
０．５リットルのトルエンで２回抽出し、次いで１リッ
トルの水で希釈した。水性相のｐＨ値が２となるまで濃
硫酸を添加し、析出物を分離し、水で洗浄し、乾燥し
た。効率８９％、融点１５４℃。
【００８４】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３５ｐｐｍ（３Ｈ）、５．５
５ｐｐｍ（２Ｈ）、６．８８ｐｐｍ（２Ｈ）、７．１５
ｐｐｍ（２Ｈ）、７．４２ｐｐｍ（１Ｈ）、７．６３ｐ
ｐｍ（１Ｈ）、７．８７ｐｐｍ（１Ｈ）、８．１８ｐｐ
ｍ（１Ｈ）実施例４（本発明） ２−フェノキシメチル安息香酸
【００８５】
【化４０】 ４５℃において１９５．８ｇ（２．０８モル）のフェノ
ールにナトリウムメチレートの３０重量％メタノール溶
液（２．１２モルのナトリウムメチレートに相当）を迅
速に滴下し、これにより反応温度は５２℃に上昇した。
５０℃でさらに１時間撹拌し、次いで混合物に２６８ｇ
（２モル）のフタライドを添加し、次いでメタノールを
留去した。これにより得られた溶融体を２００℃に加熱
し、この温度で１時間撹拌し、その後実施例３と同様に
生成物を処理した。効率８６％、融点１３２−１３３
℃。
【００８６】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、５．５５ｐｐｍ（２Ｈ）、７．０
０ｐｐｍ（３Ｈ）、７．３０ｐｐｍ（２Ｈ）、７．４０
ｐｐｍ（１Ｈ）、７．６５ｐｐｍ（１Ｈ）、７．８５ｐ
ｐｍ（１Ｈ）、８．２０ｐｐｍ（１Ｈ）本発明はさらに
一般式（ＶＩ）
【００８７】
【化４１】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
する新規のｏ−置換ベンゾイルシアナイドに係る。
【００８８】さらに本発明はこの化合物の製法ならびに
以下の一般式（Ｉ）
【００８９】
【化４２】 のフェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オキシムエー
テルを製造するための中間生成物としての用途に係る。
【００９０】本発明はさらに以下の一般式（Ｖ′）
【００９１】
【化４３】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
する新規のｏ−置換ベンゾイルクロライドに係る。ただ
し２（フェノキシメチル）−安息香酸クロライド、２−
（３′−ｎ−ブチルフェノキシメチル）−安息香酸クロ
ライド、２−（３′−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシメチ
ル）−安息香酸クロライド、２−（３′，４′−ジメチ
ルフェノキシメチル）−安息香酸クロライド、２−
（４′−ｓｅｃ−ブチルフェノキシメチル）−安息香酸
クロライド、２−（４′−エチルフェノキシメチル）−
４−（メトキシ）−安息香酸クロライドを除く。
【００９２】Ｘ、Ｙはさらに具体的には弗素、塩素、臭
素、沃素、ことに弗素、塩素のようなハロゲン、メチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｔｅｒｔ−ブチル、ことにメチル、エチルのような
Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、メトキシ、エトキシ、ｎ−プロポ
キシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキシ、ことにメトキ
シ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ある
いはトリフルオロメチルを意味し、ｍは０、１、２、
３、４、好ましくは０、１、２、３、ことに０、１、２
を、ｎは０、１、２、３、好ましくは０、１、２、こと
に０を意味する。
【００９３】目的生成物の特性にかんがみて、ことに以
下のｏ−置換ベンゾイルシアナイド（ＶＩ）が好まし
い。
【００９４】２−（２′−フェノキシメチル）−ベンゾ
イルシアナイド ２−（２′−クロロフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（３′−クロロフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（４′−クロロフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（２′４′−ジクロロフェノキシメチル）−ベンゾ
イルシアナイド ２−（２′−フルオロフェノキシメチル）−ベンゾイル
シアナイド ２−（３′−フルオロフェノキシメチル）−ベンゾイル
シアナイド ２−（４′−フルオロフェノキシメチル）−ベンゾイル
シアナイド ２−（２′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（３′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（４′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（２′４′−ジメチルフェノキシメチル）−ベンゾ
イルシアナイド ２−（２′−メチル−４′−クロロフェノキシメチル）
−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−クロロ−４′−メチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−メチル−４′−フルオロフェノキシメチ
ル）−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−エチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（３′−エチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（４′−エチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド ２−（２′−エチル−４′−クロロフェノキシメチル）
−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−クロロ−４′−エチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−メチル−４′−エチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−エチル−４′−メチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルシアナイド ２−（２′−トリフルオロメチルフェノキシメチル）−
ベンゾイルシアナイド ２−（３′−トリフルオロメチルフェノキシメチル）−
ベンゾイルシアナイド ２−（４′−トリフルオロメチルフェノキシメチル）−
ベンゾイルシアナイドことに好ましいベンゾイル（Ｖ）
は以下のものである。
【００９５】２−（２′−クロロフェノキシメチル）−
ベンゾイルクロライド ２−（３′−クロロフェノキシメチル）−ベンゾイルク
ロライド ２−（４′−クロロフェノキシメチル）−ベンゾイルク
ロライド ２−（２′，４′−ジクロロフェノキシメチル）−ベン
ゾイルクロライド ２−（２′−フルオロフェノキシメチル）−ベンゾイル
クロライド ２−（３′−フルオロフェノキシメチル）−ベンゾイル
クロライド ２−（４′−フルオロフェノキシメチル）−ベンゾイル
クロライド ２−（２′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルク
ロライド ２−（３′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルク
ロライド ２−（４′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルク
ロライド ２−（２′，４′−ジメチルフェノキシメチル）−ベン
ゾイルクロライド ２−（２′−メチル−４′−クロロフェノキシメチル）
−ベンゾイルクロライド ２−（２′−クロロ−４′−メチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルクロライド ２−（２′−メチル−４′−エチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルクロライド ２−（２′−エチル−４′−メチルフェノキシメチル）
−ベンゾイルクロライド ２−（２′−トリフルオロメチルフェノキシメチル）−
ベンゾイルクロライド ２−（３′−トリフルオロメチルフェノキシメチル）−
ベンゾイルクロライド ２−（４′−トリフルオロメチルフェノキシメチル）−
ベンゾイルクロライド ベンゾイルクロライドは一般的に、例えばアンゲバン
デ、ヘミー９４、１（１９８２）から公知である。
【００９６】ベンゾイルシアナイド（ＶＩ）は種々の方
法で得られる。例えば常法により対応する酸クロライド
とシアナイド含有塩、例えば水銀シアナイド（リービッ
ヒス、アンナーレン３、２４９（１９８３）参照）。銅
シアナイド（オーガニック、シンセシスＩＩＩ巻１１２
（１９５５）、アンゲバンデ、ヘミー９４（１）、１
（１９８２）参照）、ことにナトリウムシアナイドか
ら、水性有機２成分系を使用し、相転移触媒の存在下に
得られる（テトラヘドロン、レターズ２２７５（１９７
４）参照）。
【００９７】
【化４４】 反応は一般に不活性溶媒ないし混合溶媒中で行なわれる
が、この場合シアナイド含有塩は水に溶解させ、酸クロ
ライド（Ｖ）は水と混合可能の、もしくは混合不能の溶
媒に溶解させて使用するのが好ましい。
【００９８】ことに好ましいのは、相転移触媒、例えば
４級アンモニウム塩あるいはホスホニウム塩、すなわち
テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルア
ンモニウムブロマイド、メチルトリブチルアンモニウム
ヨーダイド、テトラブチル硫酸水素アンモニウム、トリ
メチルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチルベ
ンジルアンモニウムクロライド、トリフェニルベンジル
アンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルホスホニ
ウムブロマイドの存在下に、２成分系中において反応さ
せることである。
【００９９】シアナイド含有塩としては、リチウム、ナ
トリウム、カリウムのようなアルカリ金属のシアナイ
ド、マグネシウム、カルシウム、バリウムのようなアル
カリ土類金属のシアナイド、ことにナトリウムシアナイ
ド、カリウムシアナイドが適当である。しかしながら、
これら塩と青酸の混合物も使用され得る。
【０１００】酸クロライド（Ｖ）のための不活性溶媒な
いし希釈剤としては、例えばｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサ
ン、シクロヘキサン、石油エーテル、白油、リグロイン
のような脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、ｏ−、
ｍ−、ｐ−キシレンのような芳香族炭化水素、メチレク
ロライド、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロ
ロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，
２，２，−テトラクロロエタン、ヘキサクロロエタン、
クロロベンゼンのようなハロゲン化炭化水素、ジエチル
エーテル、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、テトラ
ヒドロフラン、ジオキサンのようなエーテル、エチルア
セテートのようなエステル、ジメチルホルムアミドのよ
うなアミド、ならびにジメチルスルホキシド、スルホラ
ン、Ｎ−メチルピロリドンが適当である。
【０１０１】シアナイド含有塩もしくはシアナイド含有
塩および青酸の混合物と酸クロライド（Ｖ）とは、通
常、化学量論的量で使用されるが、シアナイド含有塩、
場合により青酸は、約１００モル％過剰量で使用するの
が有利である。
【０１０２】相転移触媒の量は臨界的ではなく、化合物
（Ｖ）に対して一般的に０．００１から１モル％、こと
に０．０１から５モル％の量で使用される。常圧で処理
するのが好ましい。加圧、減圧下で処理することもでき
るが、特別の利点はない。反応温度は、一般的に０℃か
らそれぞれ溶媒（混合物）の沸点まで、ことに０から４
０℃までである。
【０１０３】反応混合物の処理は常法により行なわれる
ことができ、従ってここでは詳述しない。反応は非連続
的あるいは連続的に行なわれることができ、後者の場
合、反応材料は筒状反応器あるいは撹拌容器カスケード
に給送される。有利な実施態様において、シアナイド含
有塩あるいはこれと青酸の混合物は、相転移触媒と共に
装填され、酸クロライド溶液を烈しく撹拌しつつこれに
添加される。
【０１０４】２−（フェノキシメチル）−安息香酸クロ
ライド（Ｖ）（ｍ、ｎ＝０）は***特許出願公開１２７
９６８２号から公知であり、また６、１１−ジヒドロ−
１１−オキソジベンズ（ｂ、ｅ）オキセピンのための中
間生成物としてのアルキル置換２−（フェノキシメチ
ル）−安息香酸クロライドは日本国特許出願公開昭５５
−１２４７７７号より公知である。
【０１０５】以下の一般式（Ｖ′）
【０１０６】
【化４５】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
するｏ−置換ベンゾイルクロライドは新規である。ただ
し、２−（フェノキシメチル）−安息香酸クロライド、
２−（３′−ｎ−ブチルフェノキシメチル）−安息香酸
クロライド、２−（３′−ｔｅｒｔ−ブチルフェノキシ
メチル）−安息香酸クロライド、２−（３′，４′−ジ
メチルフェノキシメチル）−安息香酸クロライド、２−
（４′−ｓｅｃ−ブチルメトキシメチル）−安息香酸ク
ロライドおよび、２−（４′−エチルフェノキシメチ
ル）−４−（メトキシ）−安息香酸クロライドを除く。
【０１０７】上記化合物は、それ自体公知の方法で対応
するカルボン酸（ＩＶ）をホスゲンもしくはチオニルク
ロライドにより、好ましくは不活性溶媒ないし希釈剤中
において処理することにより得られる（前述文献「オル
ガニクム」１９８６年、１６版４２３頁以降参照）。
【０１０８】溶媒もしくは希釈剤としては、例えばｎ−
ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、石油エーテ
ル、白油、リグロインのような脂肪族炭化水素、ベンゼ
ン、トルエン、ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンのような芳香
族炭化水素、メチレクロライド、クロロホルム、四塩化
炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロ
ロエタン、１，１，２，２，−テトラクロロエタン、ヘ
キサクロロエタン、クロロベンゼンのようなハロゲン化
炭化水素、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジ
オキサンのようなエーテル、エチルアセテートのような
エステル、ならびにアセトン、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノンのようなケトンが適当である。
【０１０９】カルボン酸（ＩＶ）および塩素化剤は、一
般に化学量論的量で使用されるが、塩素化剤を１００モ
ル％まで過剰量で使用するのが好ましい。反応は触媒、
例えばジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、
イソブチルホルムアミドのようなアミド、ジメチルアミ
ノピリジン、ジエチルアミノピリジン、モルホリノホル
ミエート、４−ピロリジノピリジンのようなアミン、ト
リブチルホスフィンオキサイドのようなホスフィンオキ
サイドの存在下に行なうのが好ましい。
【０１１０】触媒は酸（ＩＶ）に対して一般的に０．０
１から５０モル％、ことに０．１から１０モル％の量で
使用される。反応温度は非臨界的で、一般的に０から１
００℃、ことにそれぞれの溶媒の沸点までの温度で処理
される。この酸クロライドの製造は常圧下に行なわれ
る。加圧、減圧下においても処理され得るが、特別の利
点はない。
【０１１１】反応生成物の処理は常法により行なわれ
る。反応は非連続的にあるいは連続的に行なわれ得る
が、後者の場合反応材料は、例えば筒状反応器あるいは
撹拌容器カスケードに給送される。
【０１１２】ベンゾシアナイド（ＶＩ）製造の変形実施
態様においては、合成すべきベンゾイルシアナイド
（Ｖ）とこれを反応混合物から分離することなく、ある
いは粗生成物として、好ましくは青酸の存在下に、アル
カリ金属もしくはアルカリ土類のシアナイドで処理す
る。
【０１１３】カルボン酸（ＩＶ）は米国特許３４２０８
５１号明細書、日本国特許出願公開昭５５−１２４７７
７号公報あるいはＣｏｌｌ、Ｃｚｅｃｈ、Ｃｈｅｍ、Ｃ
ｏｍｍｕｎ、３２、３４４８（１９６７）から公知であ
り、あるいはこれらに記載の方法により製造され得る。
ことに有利な方法は、式（ＩＩ）のフェノールを、好ま
しくは塩基性反応条件下において、式（ＩＩＩ）のラク
トンと反応させることである。
【０１１４】
【化４６】 Ｏ−置換ベンゾイルシアナイド（ＶＩ）は、植物保護の
ため殺菌剤として使用されるフェニルグリオキシル酸エ
ステルのＥ−オキシムエーテル（Ｉ）の合成に有用な中
間生成物である。（ヨーロッパ特許出願公開２５３２１
３号、同２５４４２６号公報参照）。
【０１１５】
【化４７】 最終生成物（Ｉ）を製造するため、Ｏ−置換ベンゾイル
イアナイド（ＶＩ）は、粗生成物として分離された状態
で、あるいは製造のために使用された溶媒中に溶融され
た状態で、メタノールのような低級アルコールとピンナ
ー反応に付される（アンゲバンテ、ヘキー９４、１（１
９８２）参照）。この場合フェニルグリオキシル酸エス
テル（ＶＩＩａ）と共にそのケタール（ＶＩＩｂ）が形
成される。次いでこの化合物（ＶＩＩａ）あるいは（Ｖ
ＩＩｂ）、もしくはこれら両者の混合物をｏ−メチルヒ
ドロキシルアミンあるいはその酸付加塩と反応させる。
この反応により得られるＥ／Ｚ異性体混合物を反応と同
時に、あるいはこれに次いで酸により処理してＺ形異性
体からＥ形異性体へ転位させる。
【０１１６】
【化４８】
【０１１７】実施例５（本発明） ２−（２′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシ
アナイド
【０１１８】
【化４９】 （変形実施態様Ａ）２リットルのトルエン中、４５８ｇ
（１．７モル）の２−（２′−メチルフェノキシメチ
ル）−ベンゾイルクロライドの溶液に、８９０ｍｇ
（２．８ミリモル）のテトラ−ｎ−ブチルアンモニウム
ブロマイドを、次いで１リットルの水に溶解させた９
４．８ｇ（１．９３モル）のナトリウムシアナイドの溶
液をそれぞれ添加した。この混合物を約２０℃で２時間
撹拌し、次いで１４時間静置する。次いで有機相を分離
し、硫酸ナトリウムで乾燥し、減圧下に濃縮する。純度
９１．７％（ＧＣ分析による）の褐色粗生成物を２リッ
トルのメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルから再結晶さ
せた。収率６１％。
【０１１９】（変形実施態様Ｂ）４８．２ｇ（０．９８
モル）のナトリウムシアナイド、２．５ｇ（７．５ミリ
モル）のテトラ−ｎ−ブチルアンモニウムクロライドお
よび６４０ミリリットルの水から成る混合物に、１．５
５リットルのトルエン中、２３１．８ｇ（０．８９モ
ル）の２−（２′−メチルフェノキシメチル）−ベンゾ
イルクロライドの溶液を１時間にわたり滴下した。さら
に１４時間撹拌して有機相を分離し、０．５リットルの
水で洗浄し、減圧下に濃縮した。粗生成物を０．４リッ
トルのシクロヘキサンから再結晶させた。収率６７％、
融点７４℃（黄褐色固体）。
【０１２０】（変形実施態様Ｃ）（青酸使用下の反応）
７２５ミリリットルの水に１１７．４ｇ（２．４モル）
のナトリウムシアナイドを溶解させた溶液に、２０℃に
おいて１９重量％塩酸水溶液（０．２モルのＨＣｌに相
当）を滴下した。１．４ｇ（４．３ミリモル）のテトラ
ブチルアンモニウムブロマイドおよび２．４リットルの
トルエンを添加した後、この混合物を２５℃に加熱し、
１５分間烈しく撹拌しながら、これに７１０ミリリット
ルのトルエン中、５２１ｇ（２．０モル）の２−（２′
−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルクロライドの
溶液を添加した。なお９０分撹拌し、反応混合物を３２
℃まで加熱した。次いで有機相を分離し、２００ミリリ
ットルの水および２００ミリリットルの重量％塩酸水溶
液で洗浄し、減圧下に濃縮した。淡黄色粗生成物は９３
モル％の２−（２′−メチルフェノキシメチル）−ベン
ゾイルイアナイドを含有するものであった（ＨＰＬＣ分
析）。収率９２．５％。
【０１２１】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．
４ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．７−７．０ｐｐｍ（ｍ、２
Ｈ）、７．１−７．３ｐｐｍ（ｍ、２Ｈ）、７．６ｐｐ
ｍ（ｔ、１Ｈ）、７．８ｐｐｍ（ｔ、１Ｈ）、８．０ｐ
ｐｍ（ｄ、１Ｈ）、８．３ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）ＩＲスペ
クトル（ｃｍ-1）、２２２０、１６６５、１５７３、１
４９６、１２４２、１１３１、１０６０、７４６、７４
２ （前工程５．１）２−（２′−メチルフェノキシメチ
ル）−ベンゾイルクロライド
【０１２２】
【化５０】 １．８リットルのトルエン中、４３５ｇ（１．８０モ
ル）の２−（２′−メチルフェノキシメチル）−安息香
酸の溶液に、２０から２５℃において２３５．６ｇ
（１．９８モル）のチオニルクロライドを滴下した。得
られた混合物をもはやガス発生が認められなくなるまで
（約５時間）７０℃に加熱し、濃縮した。得られた褐色
油状体（目的生成物９２．５％を含有）を冷却して晶出
させた。収率９３．５％、融点４８−５１℃。
【０１２３】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．
３ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．７−６．９ｐｐｍ（ｍ、２
Ｈ）、７．０−７．２ｐｐｍ（ｍ、２Ｈ）、７．４ｐｐ
ｍ（ｔ、１Ｈ）、７．６ｐｐｍ（ｔ、１Ｈ）、７．９ｐ
ｐｍ（ｄ、１Ｈ）、８．３ｐｐｍ（ｄ、１Ｈ）ＩＲスペ
クトル（ｃｍ-1）、１７３７、１４９５、１２４３、１
０２６、１１１８５、１１２４、８８６、７４３、７１
６、６７３本発明はまたさらに以下の一般式（ＶＩＩ
ａ）
【０１２４】
【化５１】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
するα−ケトカルボン酸エステル（ＶＩＩａ）の新規な
製造方法に関する。
【０１２５】各種の文献に対応するベンゾイルシアナイ
ドから芳香族ケトエステルを製造する各種の方法が記載
されている。アンゲバンテ、ヘミー６８、４３０（１９
５６）および同上９４、１（１９８２）、オルガニッシ
ェ、ジンテーゼ２４、１６（１９４４）ならびにジャー
ナル、オブ、オーガニック、ケミストリー２９、２７８
（１９６４）には、ベンゾイルシアナイドを濃鉱酸で加
水分解して、対応するケトカルボン酸をフェニルグリオ
キシル酸エステルに転化することが記載されているが、
この場合副生成物として安息香酸エステルが形成され
る。
【０１２６】
【化５２】 米国特許４３２３７３９号明細書、***特許出願公開２
７０８１８９号公報およびテトラヘドロン、レターズ３
５３９（１９８０）により、多くの場合、安息香酸エス
テルの形成はハロゲン化物の添加により抑止され得るこ
とが知られている。
【０１２７】さらにベンゾイルシアナイドは、リッター
反応により対応するｔｅｒｔ−ブチルケトンアミド（Ｉ
Ｘ）（ヨーロッパ特許出願公開３４２４０号）あるいは
Ｎ−アシルケトンアミド（Ｘ）（ヨーロッパ特許出願公
開３５７０７号）に転化されることが知られている。こ
れら両化合物は次いでケトカルボン酸およびケトカルボ
ン酸エステルに転化される。
【０１２８】
【化５３】
【０１２９】上述した方法ではα−ケトカルボン酸エス
テル（ＶＩＩａ）は未だベンゾイルシアナイド（ＶＩ）
から製造され得ない。ことにアンゲバンテ、ヘミー６
８、４３０（１９５６）および同文献９４、１０（１９
８２）に開示されているところでは、アルコールの存在
下、酸性媒体中において室温でベンゾイルシアナイドと
ピンナー反応させることにより、安息香酸エステルとす
ることはできるが、ケトカルボン酸エステルにはなされ
得ない。
【０１３０】そこで本発明はベンゾイルシアナイド（Ｖ
Ｉ）から化合物（ＶＩＩａ）を製造しようとするもので
ある。本発明によるα−ケトカルボン酸エステル（ＶＩ
Ｉａ）を製造する新規方法は、（ａ）以下の一般式（Ｖ
Ｉ）
【０１３１】
【化５４】 のｏ−フェノキシメチルベンゾイルクロライドを酸の存
在下においてメタノールと反応させ、（ｂ）必要に応じ
て、副生成物として生成する以下の一般式（ＶＩＩｂ）
【０１３２】
【化５５】 で表わされるケトカルボン酸エステル−ジメチルケター
ルを酸性条件下に分解し、必要に応じて、副生成物とし
て生成する以下の一般式（ＶＩＩｃ）
【０１３３】
【化５６】 で表わされるケトカルボン酸エアミド（式中Ｒは水素あ
るいはアシル基を意味する）をあらためて方法段階
（ａ）に服せしめることを特徴とする。
【０１３４】さらに以下の一般式（ＶＩＩｃ）
【０１３５】
【化５７】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
し、Ｒが水素あるいはアシルを意味する新規のα−ケト
カルボン酸アミド、および以下の一般式（ＶＩＩａ′）
【０１３６】
【化５８】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
し、Ｘ′が２−クロル、２−フルオル、２−メチル、４
−メチル、４−ｔｅｒｔ−ブチル、２−メトキシあるい
は２−トリフルオロメチルを、ｍが０もしくは１を意味
し、あるいはＸ′が２，４−ジクロルあるいは４−クロ
ル−２−メチルを、ｍが２を意味する場合、ｎが０であ
る新規のｏ−フェノキシメチルフェニルグリオキシル酸
エステルは、中間生成物として使用される。
【０１３７】出発材料として使用されるｏ−フェノキシ
メチルベンゾイルシアナイド（ＶＩ）は、例えば以下の
方法で使用される。
【０１３８】
【化５９】
【０１３９】この方法の第１段階において、フェノール
（ＩＩ）は好ましくは塩基性反応条件下にフタライド
（ＩＩＩ）と反応せしめられる（Ｃｏｌｌ、Ｃｚｅｃ
ｈ、Ｃｈｅｍ、Ｃｏｍｍｕｎ、３２、３４４８（１９６
７）参照）。得られるｏ−（フェノキシメチル）−安息
香酸（ＩＶ）はその塩化物（Ｖ）に転化されるのが好ま
しい（「オルガニクム」１６版、４２３頁以降）。次い
でこれからｏ−フェノキシメチルベンゾイルシアナイド
（ＶＩ）が製造される。
【０１４０】この本発明方法は、一般的にジエチルエー
テル、テトラヒドロフラン、ジオキサンのようなエーテ
ル、ジクロロメタン、トリクロロメタン、四塩化炭素、
ジクロロエタンのようなハロゲン化炭化水素、トルエ
ン、ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンのような芳香族炭化水素
の溶媒ないし希釈剤中において行なわれる。芳香族炭化
水素、ことにトルエン、キシロールを使用するのがこと
に好ましい。
【０１４１】酸としては鉱酸、ことに溶媒中に気体とし
て導入される塩酸が好ましい。水あるいは以下の式（Ｖ
ＩＩＩ） ＣＨ3 −ＣＯ−Ｌ （ＶＩＩＩ） （Ｌはハロゲン、ヒドロキシル、メトキシあるいはアセ
チルを意味する）のアシル化剤の存在下において処理す
るのがことに好ましい。一般的に反応材料はすべて少な
くとも化学量論的量で使用されるが、余りに過剰になら
ない限り一方を１０モル％までの過剰量で使用するのが
好ましい。化合物（ＶＩ）に対して酸を２から２０倍
量、ことに３倍量で処理するのが好ましい。水の存在下
に反応を行なう場合、化合物（ＶＩ）に対して１から２
倍モル量の水を使用するのがことに好ましい。一般的に
反応は常圧下、（−８０）から８０℃、ことに（−２
０）から４０℃で行なう。反応生成物の処理は常法で行
なわれる。
【０１４２】本発明方法において、副生成物として中間
生成物（ＶＩＩａ）に対応するケトカルボン酸エステル
−ジメチルケタール（ＶＩＩｂ）が生成する。この副生
成物はフェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オキシム
エーテル（Ｉ）
【０１４３】
【化６０】 を合成するため、α−ケトカルボン酸エステル（ＶＩＩ
ａ）の使用に対する障害とはならない。これは次段階で
その反応条件下に分解せしめられ、反応せしめられるか
らである。しかしながら、必要の場合には、ケトカルボ
ン酸エステル−ジメチルケタール（ＶＩＩｂ）は、酸性
条件下において、例えば塩化水素の導入により、不活性
溶媒中において、α−ケトカルボン酸エステル（ＶＩＩ
ａ）に転化され得る。
【０１４４】本発明方法においては、さらに他の可能性
として中間生成物（ＶＩＩａ）に対応するα−ケトカル
ボン酸アミド（ＶＩＩｃ）の形成があり得る。このα−
ケトカルボン酸アミド（ＶＩＩｃ）が好ましくない場合
には、このような粗生成物混合物をあらためて、必要の
場合には何回か再処理に付される。
【０１４５】α−ケトカルボン酸アミド（ＶＩＩｃ）の
メタノリジスは、分離された方法段階において、例えば
この化合物（ＶＩＩｃ）の、好ましくは希釈剤、例えば
トルエンのような炭化水素、ジクロロメタン、トリクロ
ロメタン、四塩化炭素のようなハロゲン化炭化水素、ジ
エチルエーテル、ジエチレングリコール、ジオキサンの
ようなエーテル中において酸により行なうこともでき
る。
【０１４６】酸としては例えば塩酸、硫酸、燐酸のよう
な鉱酸、醋酸、トリフルオロ醋酸のようなカルボン酸、
ｐ−トルオールスルホン酸のようなスルホン酸が使用さ
れる。好ましい酸は硫酸、ことにその濃水溶液、塩酸、
ことに気体として導通される塩酸である。
【０１４７】本発明方法は非連続的にあるいは連続的に
行なわれ得るが、後者の場合、反応材料は例えば筒状反
応器、撹拌容器カスケードに給送される。
【０１４８】本発明方法によりα−ケトカルボン酸エス
テル（ＶＩＩａ）は高収率かつ高純度で得られる。
【０１４９】上述した製造方法は、上述の式（ＶＩＩ
ａ）において定義したすべてのα−ケトカルボン酸エス
テルを製造するために使用され得るが、式中のＸ、Ｙが
以下の置換基を意味する場合にことに適する。すなわ
ち、Ｘ、Ｙが弗素、塩素、臭素、沃素、ことに弗素、臭
素のようなハロゲン、メチル、エチル、ｎ−プロピル、
イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｎ−ブチ
ル、ことにメチル、エチルのような分枝、非分枝のＣ1
−Ｃ4 アルキル、メトキシ、エトキシ、１−メチルエト
キシ、ｎ−プロポキシ、イソプロポキシ、ｎ−ブトキ
シ、イソブトキシ、ｓｅｃ−ブトキシのような分枝、非
分枝のＣ1 −Ｃ4 アルコキシ、トリフルオロメチルを意
味し、ｍが０、１、２、３、４、ことに０、１、２を、
ｎが０、１、２、３、ことに０、１を意味する場合であ
る。
【０１５０】以下の一般式（ＶＩＩａ′）
【０１５１】
【化６１】 で表わされ、式中、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アル
キル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
ルを意味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数
を意味し、Ｘ′が２−クロル、２−フルオル、２−メチ
ル、４−メチル、４−ｔｅｒｔ−ブチル、２−メトキシ
あるいは２−トリフルオロメチルを、ｍが０あるいは１
を意味する場合、あるいはＸ′が２，４−ジクロル、４
−クロル−２−メチルを、ｍが２を意味する場合、ｎが
０である、ｏ−フェノキシメチルフェニルグリオキシル
酸エステルは新規である。
【０１５２】同様にして以下の一般式（ＶＩＩｃ）
【０１５３】
【化６２】 で表わされ、式中、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アル
キル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
ルを意味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数
を意味し、Ｒが水素あるいはアシルを意味する場合のα
−ケトカルボン酸アミド（ＶＩＩｃ）も新規である。
【０１５４】ことに適当な新規のα−ケトカルボン酸エ
ステル（ＶＩＩａ）ならびに好ましい新規のα−ケトカ
ルボン酸アミド（ＶＩＩｃ）を下表１に列記する。
【０１５５】
【表１】
【０１５６】
【表２】
【０１５７】
【表３】
【０１５８】
【表４】
【０１５９】
【表５】
【０１６０】
【表６】
【０１６１】
【表７】
【０１６２】
【表８】
【０１６３】
【表９】
【０１６４】
【表１０】
【０１６５】
【表１１】
【０１６６】
【表１２】
【０１６７】
【表１３】
【０１６８】
【表１４】
【０１６９】
【表１５】
【０１７０】
【表１６】
【０１７１】
【表１７】
【０１７２】
【表１８】
【０１７３】
【表１９】
【０１７４】
【表２０】
【０１７５】α−ケトカルボン酸エステル（ＶＩＩａ）
は、植物保護のための殺菌剤として使用されるフェノキ
シメチルフェニルグリオキシル酸のＥ−オキシムエーテ
ル（Ｉ）（ヨーロッパ特許出願公開２５３２１３号およ
び同２５４４２６号各公報参照）、を製造するための有
用な中間生成物である。
【０１７６】最終生成物（Ｉ）は、α−ケトカルボン酸
エステル（ＶＩＩａ）、場合によりケトカルボン酸エス
テル−ジメチルケタール（ＶＩＩｂ）と混合している粗
生成物を、ｏ−メチルヒドロキシルアミンあるいはその
酸付加塩と反応させ、ことにより得られるオキシムエー
テルのＥ／Ｚ異性体混合物を、この反応と同時に、ある
いはこれに次いで酸により処理してＺ形異性体からＥ形
異性体への転位を行なう。
【０１７７】
【化６３】
【０１７８】実施例６（本発明） ２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ルグリオキシル酸メチルエステル （変形実施態様６．１）（希釈剤不使用）１５０ミリリ
ットルのメタノール中、１０ｇ（４０ミリモル）の２−
〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−ベンゾイル
シアナイドの溶液に、４．１ｇ（４０ミリモル）の無水
醋酸を添加した。次いでこれに（−５）から（−１０）
℃で６５ｇ（１．７８モル）の塩化水素ガスを導通し、
混合物を２０℃に加熱し、この温度でさらに１５分間撹
拌した。次いで形成されたアンモニウムクロライドを分
離し、１００ミリリットルのメチレンクロライドど洗浄
し、合併有機相を濃縮した。黄褐色固体１１．３ｇを得
たが、そのガスクロマトグラフィー分析の結果は以下の
通りであった。
【０１７９】１９．３モル％の２−〔（２′−メチル）
−フェノキシメチル〕−安息香酸メチルエステル（副生
成物）、１２．９モル％の２−〔（２′−メチル）−フ
ェノキシメチル〕−フェニルグリオキシル酸メチルエス
テル（式（ＶＩＩａ）の目的生成物）、１１．８モル％
の２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェ
ニルグリオキシル酸メチルエステル−ジメチルケタール
（式（ＶＩＩｂ）の目的生成物）、６０．９モル％の２
−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニル
グリオキシル酸−アミド（式（ＶＩＩ）の生成物）。
【０１８０】（変形実施態様６．２）（希釈剤トルエン
使用）１５０ミリリットルのメタノール中、５０ｇ
（０．２モル）の２−〔（２′−メチル）−フェノキシ
メチル〕−ベンゾイルシアナイドの懸濁液に、３０ミリ
リットルのエタノールおよび２０．４ｇ（０．２モル）
の無水醋酸を添加した。次いで２５から３０℃において
２２ｇ（０．６モル）の塩化水素ガスを導通し、さらに
約１５時間撹拌した。次いで形成されたアンモニウムク
ロライドを分離し、１００ミリリットルのメチレンクロ
ライドで洗浄し、合併有機相を濃縮した。黄褐色固体５
０ｇを得たが、そのガスクロマトグラフィー分析の結果
は以下の通りであった。
【０１８１】７．８モル％の２−〔（２′−メチル）−
フェノキシメチル〕−安息香酸メチルエステル（副生成
物）、３４．１モル％の２−〔（２′−メチル）−フェ
ノキシメチル〕−フェニルグリオキシル酸メチルエステ
ル（式（ＶＩＩａ）の目的生成物）、５４．１モル％の
２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ルグリオキシル酸アミド（式（ＶＩＩｃ）の生成物）、
２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ルグリオキシル酸メチルエステルの1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤ
Ｃｌ3 中、内部標準としてＴＭＳを使用）、２．２８ｐ
ｐｍ（ｓ、３Ｈ）、３．７７ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．
３８ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．８３−７．７９ｐｐｍ
（ｍ、８Ｈ）２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−フェニルグリオキシル酸−アミドの1 Ｈ−ＮＭＲ
（ＣＤＣｌ3 中、内部標準としてＴＭＳを使用）、２．
２３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．３１ｐｐｍ（ｓ、２
Ｈ）、５．８１ｐｐｍ（ｂｒ、２Ｈ）、６．８７−７．
９９ｐｐｍ（ｍ、８Ｈ）
【０１８２】実施例７（本発明） ２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ルグリオキシル酸アミドから２−〔（２′−メチル）−
フェノキシメチル〕−フェニルグリオキシル酸メチルエ
ステルへの転化 ３８．９モル％の２−〔（２′−メチル）−フェノキシ
メチル〕−フェニルグリオキシル酸アミドおよび５７．
６モル％の２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−フェニルグリオキシル酸メチルエステルから成る
混合物（ＨＰＬＣ分析）３９．４ｇの２００ミリリット
ルのメタノール中溶液に、１０ミリリットルの濃塩酸水
溶液を添加した。この混合物を２．５時間還流温度に加
熱し、次いで２０−２５℃においてなお１５時間撹拌し
た。この試料のＨＰＬＣ分析の結果、溶解物質の８１．
６モル％が２−〔（２′−メチル）−フェニルグリオキ
シル酸メチルエステルであって、２−〔（２′−メチ
ル）−フェノキシメチル〕−フェニルグリオキシル酸ア
ミドはわずかに１．４モル％となっていることが判明し
た。この混合物を常法により処理して、粗生成物をその
まま式（Ｉ）の対応する最終生成物（Ｉ）の合成に使用
した。
【０１８３】実施例８（本発明） ２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ルグリオキシル酸メチルエステルとするための２−
〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニルグ
リオキシル酸メチルエステルジメチルケタールの分解５
５．５モル％の２−〔（２′−メチル）−フェノキシメ
チル〕−フェニルグリオキシル酸メチルエステルと３
２．３モル％の２−〔（２′−メチル）−フェノキシメ
チル〕−フェニルグリオキシル酸エステル−ジメチルケ
タールおよび１２．２モル％の２−〔（２′−メチル）
−フェノキシメチル〕−安息香酸メチルエステル（ガス
クロマトグラフィー分析）の混合物の３００ミリリット
ルのメチレンクロライド中における溶液に、１００ミリ
リットルの高濃度塩酸水溶液を添加した。混合物を２０
−２５℃で１５時間撹拌し、次いで１００ミリリットル
の水、１００ミリリットルの高濃度炭酸ナトリウム水溶
液およびさらに１００ミリリットルの水で洗浄し、乾燥
し、濃縮した。８３．９モル％の２−〔（２′−メチ
ル）−フェノキシメチル〕−フェニルグリオキシル酸メ
チルエステルおよび未転化の１２．３モル％の２−
〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−安息香酸メ
チルエステルから成る（ガスクロマトグラフィー分析）
黄色油状体として１１７．９ｇの目的物を得た。
【０１８４】実施例９（従来技術による対比例） ９．１ 湿潤触媒の存在下、２−〔２−メチルフェノキ
シメチル〕−安息香酸シアナイドの反応（米国特許４２
３４７３９号参照） （主反応）安息香酸メチルエステルへの転化 ９．１．１（溶液反応） １９．６ミリリットルの８５重量％硫酸と１．０９ｇの
ナトリウムブロマイドとの混合物に、２０−２５℃にお
いて８０ミリリットルのメチレンクロライド中、２０．
５ｇ（８／ミリモル）の２−（２−メチルフェノキシメ
チル）−ベンゾイルシアナイドの溶液を滴下した。得ら
れた試料のＨＰＬＣ分析の結果、２−（２−メチルフェ
ノキシメチル）−安息香酸メチルエステル（好ましくな
い同時生成物）の定量的形成が認められた。１００ミリ
リットルの水を添加した後、得られた混合物をそれぞれ
５０ミリリットルのメチレンクロライドで２回抽出し、
合併有機相を常法により後処理した。同時生成物の収率
９５％。
【０１８５】９．１．２（溶媒不使用） ２０ミリリットルの８５重量％硫酸と１．０ｇのナトリ
ウムブロマイドとの混合物に、約２０℃において１８．
９ｇ（７８ミリモル）の２−〔（２′−メチル）−フェ
ノキシメチル〕−ベンゾイルシアナイドを添加した。次
いで１００ミリリットルのメタノールを滴下し、これに
より反応温度は８０℃に上昇し、シアン化水素が形成さ
れた。反応混合物を８０℃において３時間撹拌し、約２
５℃に冷却後、１００ミリリットルのトルエンで抽出し
た。ガスクロマトグラフィーによる分析の結果、この方
法においても好ましくない同時生成物、２−（２−メチ
ルフェノキシメチル）−安息香酸メチルエステルの定量
的形成が認められた。
【０１８６】融点３３−３７℃、1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣ
ｌ3中、内部標準としてＴＭＳを使用）、２．３３ｐｐ
ｍ（ｓ、３Ｈ）、３．８７ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．４
８ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．８３−８．０１ｐｐｍ
（ｍ、８Ｈ）９．２ リッタ反応による２−〔（２′−
メチル）−フェノキシメチル〕−ベンジルシアナイドの
反応（ヨーロッパ特許出願公開３４２４０号参照） （主反応）シアナイド分解およびフェノキシ残渣のアル
キル化 ４．２ｇの醋酸と３ｇの濃硫酸水溶液の混合物に、約２
０℃において８０ミリリットルのメチル−ｔｅｒｔ−ブ
チルエーテル中、５ｇ（２０ミリモル）の２−〔（２−
メチル）−フェノキシメチル〕−ベンジルシアナイドの
溶液を添加した。２時間撹拌した後、１０ミリリットル
の濃硫酸水溶液を添加した。反応混合物をさらに２時間
還流温度に加熱し、次いで１００ミリリットルの水を添
加した。有機相を分離し、乾燥、濃縮した。粗生成物
５．９ｇを得たが、そのガスクロマトグラフィーおよび
質量分光分析の結果以下の組成が確認された。
【０１８７】１５モル％の２−〔（２′−メチル）−フ
ェノキシメチル〕−安息香酸メチルエステル（好ましく
ない同時生成物）、１７モル％の２−〔（２′−メチル
−４−ｔｅｒｔ−ブチル）−フェノキシメチル〕−安息
香酸メチルエステル（好ましくない同時生成物）、１３
モル％の２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕
−フェニルグリオキシル酸−Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアミ
ド、２３モル％の２−（２′−メチル−４−ｔｅｒｔ−
ブチル）−アミド（好ましくない副生成物）、９．３
２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−ベンジ
ルシアナイドと、硫酸および醋酸無水物との反応（ヨー
ロッパ特許出願公開３４２４０号参照） （主反応）シアナイド分解およびフェノキシ残渣のスル
ホニル ８０ミリリットルの醋酸無水物および５０ｇ（０．１９
９モル）の２−〔（２−メチル）−フェノキシメチル〕
−ベンジルシアナイドの混合物に、２０℃において３９
ｇの濃硫酸水溶液を添加し、９０℃のこの混合物を１０
０ミリリットルの水を添加して２５℃に冷却し、苛性ソ
ーダ濃厚水溶液の添加によりｐＨ値を３とした。次いで
生成針状結晶を濾別し、乾燥した。好ましくない生成
物、２−〔（２−メチル−４−スルホ）−フェノキシメ
チル〕−安息香酸が８３．８％の収率で生成した。融点
２４２−２４４℃。
【０１８８】1 Ｈ−ＮＭＲ（ｄ６−ＤＭＳＯ中、内部標
準としてＴＭＳ使用）、２．２５ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、
５．５０ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．９３−７．９８ｐｐ
ｍ（ｍ、７Ｈ）本発明はさらに以下の一般式（ＶＩＩ）
【０１８９】
【化６４】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
するα−ケトカルボン酸エステルの製造方法に関する。
【０１９０】種々の文献に芳香族α−ケトエステルの製
造方法が記載されているが、これらは芳香族基にフェノ
キシメチル基を持っていない。
【０１９１】フェニルマグネシウムブロマイドおよびオ
キサル酸ジエチルエステルからグリニヤル反応によりフ
ェニルグリオキシル酸エチルエステルを製造すること
は、Ｓｙｎｔｈ、Ｃｏｍｍｕｎ、１１、９４３（１９８
１）から公知である。
【０１９２】
【化６５】 また文献アンゲバンテ、ヘミー６８、４３０（１９５
６）および同９４、１（１９８２）、オルガニッシェ
ン、ジンテーゼ２４、１６（１９４４）ならびにジャー
ナル、オブ、オーガニック、ケミストリー２９、２７８
（１９６４）には、ベンゾイルシアナイドを濃鉱酸で加
水分解し、生成ケトカルボン酸をフェニルグリオキシル
酸エステルに転化することが記載されているが、この場
合副生成物として安息香酸エステルが形成される。
【０１９３】
【化６６】 また米国特許４２３４７３９号明細書、***特許出願公
開２７０８１８９号公報およびテトラヘドロン、レター
ズ３５３９（１９８０）から公知の方法により、多くの
場合、安息香酸エステルの形成はハロゲン化物の添加に
より著しく抑制され得る。
【０１９４】しかしながら、これら方法は、α−ケトカ
ルボン酸エステル（ＶＩＩ）製造のためには不適当であ
る。オルト位におけるフェノキシメチル基の立体障害が
もたらされるからである。従ってグリニヤール反応は極
めてわずかな収率で所望のα−ケトカルボン酸エステル
（ＶＩＩ）がもたらされ得るに止まる。ピンナー反応に
よりｏ−（フェノキシメチル）−ベンゾイルシアナイド
とメタノールの反応は、同時反応により大量のｏ−（フ
ェノキシメチル）−安息香酸エステルをもたらす。
【０１９５】
【化６７】 α−ケトエステルは、もちろんβ−ケトスホキサイドか
ら、塩基としてナトリウムハイドライドの存在下に沃素
により（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ、８８、５４９８
（１９６６）参照）あるいはＮ−ブロモスクシンイミド
により（Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ４１（１９８２）参照）
沃素化し、生成物を酸の存在下、パンメラー（Ｐｕｍｍ
ｅｒｅｒ）反応によりメタノールと共に加熱することに
よっても得られる。
【０１９６】
【化６８】 このために必要な強烈な反応条件（ハロゲン化剤、強
酸、高温）ならびに、生成物の不十分な収率のためにこ
れら方法はα−ケトカルボン酸エステル（ＶＩＩ）の製
造方法として不適当ならしめられる。ことにオルト位に
おけるかさ高のフェノキシメチル基で制約されて、例え
ば芳香族基の、あるいはフェノキシメチル部分、メチレ
ン基のハロゲン化により、あるいはベンジルエーテル結
合の裂開により、大量の副生成物の形成が見込まれる。
【０１９７】さらにまたベンゾイルシアナイドを、リッ
ター反応により対応するｔｅｒｔ−ブチルケトンアミド
（ＩＸ）に（ヨーロッパ特許出願公開３４２４０号公報
参照）、あるいはＮ−アシルケトンアミド（Ｘ）に（同
３５７０７号公報参照）転化することは公知である。上
記両化合物は次いでケトカルボン酸およびケトエステル
に転化され得る。
【０１９８】
【化６９】 しかしながらこの方法によりα−ケトカルボン酸エステ
ル（ＶＩＩ）を製造することはできない。
【０１９９】しかるに本発明によればこの化合物（ＶＩ
Ｉ）は容易に製造され得る。
【０２００】この本発明によるα−ケトカルボン酸エス
テル（ＶＩＩ）の製造方法は（ａ）以下の一般式（Ｖ）
【０２０１】
【化７０】 で表わされ、ＲがＣ1 −Ｃ4 アルキルを意味するｏ−フ
ェノキシメチル安息香酸エステルを塩基の存在下にジメ
チルスルホキサイドを反応させ、（ｂ）形成された以下
の一般式（ＶＩ）
【０２０２】
【化７１】 のβ−ケトスルホキサイドにハロゲン化剤を添加し、
（ｃ）この混合物を酸の存在下にメタノールと反応させ
ることを特徴とするものである。
【０２０３】なお、以下の一般式（ＶＩ）
【０２０４】
【化７２】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
する新規のβ−ケトスルホキサイド、および以下の一般
式（ＶＩＩ′）
【０２０５】
【化７３】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
するが、Ｘ′が２−クロル、２−フルオル、２−メチ
ル、４−メチル、４−ｔｅｒｔ−ブチル、２−メトキシ
あるいは２−トリフルオロメチルであり、ｍが０あるい
は１であり、もしくはＸ′が２，４−ジクロルあるいは
４−クロル−２−メチルであり、ｍが２を意味する場合
にはｎが０である、新規のα−ケトカルボン酸エステル
が中間生成物として見出された。
【０２０６】ここで出発材料として使用されるフェノキ
シメチル安息香酸エステル（ＶＩ）としては、好ましく
は塩基性反応条件下にフェノール（ＩＩ）をフタライド
（ＩＩＩ）と反応させてｏ−（フェノキシメチル）−安
息香酸とし（Ｃｏｌｌ、Ｃｚｅｃｈ、Ｃｈｅｍ、Ｃｏｍ
ｍｕｎ、３２、３４４８（１９６７）参照）、これをエ
ステル化する（オルガニクム １５版 １９７７年刊、
４９９頁）ことにより得られる化合物が挙げられる。
【０２０７】
【化７４】 上記方法段階（ａ）は、一般的に不活性溶媒もしくは希
釈剤、例えばテトラヒドロフランのようなエーテル中に
おいて、あるいはことに溶媒を使用することなく過剰量
のジメチルスルホキサイド中において行なわれる。
【０２０８】塩基としては、ナトリウムメチレート、ナ
トリウムエチレート、ナトリウム−ｔｅｒｔ−ブタノレ
ート、カリウム−ｔｅｒｔ−ブタノレートのようなアル
コレート、ナトリウムハイドライドのようなアルカリ土
類金属ハイドロライドならびにナトリウムアミドのよう
なアルカリ土類金属アミド、ことにナトリウムメチレー
トが好ましく、この場合溶媒としてメタノールを使用す
るのが有利である。
【０２０９】ｏ−フェノキシメチル安息香酸エステル
（ＶＩ）、塩基およびジメチルスルホキサイドは通常、
化学量論的量で使用されるが、いずれかを他方に対して
例えば１０モル％まで過剰量で使用され得る。溶媒なし
にジメチルスルホキサイド中で処理する場合、さらに著
しい過剰量、例えば塩基に対して１００から３００モル
％の過剰量で使用され得る。
【０２１０】一般に反応は常圧下、０から１２０℃、こ
とに５０から７０℃の温度で行なわれる。
【０２１１】方法段階（ｂ）において、β−ケトスルホ
キサイド（ＶＩ）はハロゲン化剤、例えば塩素、臭素の
ようなハロゲン、Ｎ−クロロスクシンイミド、Ｎ−ブロ
モスクシンイミドのようなＮ−ハロゲンスクシンイミ
ド、スルフリルクロライドあるいは３，３−ジメチル−
５−５−ジブロモヒダントイン、ことに臭素、Ｎ−ブロ
モスクシンイミド、３，３−ジメチル−５−５−ジブロ
モヒダントインと混合され、必要に応じて塩基の存在下
に反応せしめられる。
【０２１２】反応は原則的に不活性溶媒あるいは希釈
剤、例えばシクロヘキサンのような炭化水素あるいはア
セトンのようなケトン中において行なわれる。塩基とし
ては例えばナトリウムメチレート、ナトリウムエチレー
トのようなアルキレート、トリエチルアミン、ピリジン
のような３級アミンが使用される。
【０２１３】β−ケトスルホキサイド、ハロゲン化剤お
よび塩基は通常、化学量論的量で使用されるが、いずれ
かを他の二者に対して過剰量、例えば１０モル％までの
過剰量で使用するのが有利である場合もある。ハロゲン
化剤は１００から３００モル％の過剰量で使用するのが
好ましい。この方法段階においても常圧下に反応させる
のが好ましく、反応温度は０から８０℃、ことに２０か
ら６０℃とするのが有利である。
【０２１４】次いでハロゲン化されたこのβ−ケトスル
ホキサイドは、鉱酸触媒量の存在下にメタノールと反応
せしめられる。鉱酸としては塩酸および硫酸、ことに硫
酸が適当であって高濃度水溶液として使用するのが好ま
しい。メタノール量は非臨界的で、ハロゲン化β−ケト
スルホキサイドおよびメタノールは化学量論的量で、あ
るいは溶媒としてのメタノール中においてメタノールが
３００モル％までの過剰量で使用される。この場合の反
応圧力および温度は反応段階（ｂ）におけると同様であ
る。
【０２１５】β−ケトスルホキサイド（ＶＩ）はハロゲ
ン化剤、メタノールおよび触媒的量の酸と混合され、反
応せしめられる。反応混合物の処理は常法により行なわ
れる。
【０２１６】本発明の変形実施態様として、ｏ−フェノ
キシメチル安息香酸エステル（Ｖ）とジメチルスルホキ
サイドとの反応により得られる生成物（ＶＩ）を反応混
合物から分離することなく、そのままこれにハロゲン化
剤を添加し、この混合物にこれと同時あるいはこれに次
いで酸の存在下にメタノールと反応させる。
【０２１７】本発明方法は連続的にあるいは非連続的に
行なわれることができ、連続的に処理する場合、反応材
料は例えば筒状反応器あるいは撹拌容器カスケードに給
送される。本発明方法によりα−ケトカルボン酸エステ
ル（ＶＩＩ）は高純度をもって高収率で得られる。
【０２１８】上述製造方法は定義されたすべてのα−ケ
トカルボン酸エステル（ＶＩＩ）の製造のために使用さ
れ得るが、ことに式中のＸ、Ｙが弗素、塩素、臭素、沃
素、ことに弗素、塩素のようなハロゲン、メチル、エチ
ル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ことにメチル、エチ
ルのよう分枝、非分枝のＣ1 −Ｃ4 アルキル、メトキ
シ、エトキシ、１−メチルエトキシ、ｎ−プロポキシの
ようなＣ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
ルを意味し、ｍが０、１、２、３あるいは４、ことに
０、１あるいは３、ｎが０、１、２あるいは３、ことに
０あるいは１を意味する場合の化合物（ＶＩＩ）の製造
に適する。
【０２１９】若干α−ケトカルボン酸エステル（ＶＩ
Ｉ）はヨーロッパ特許出願公開２５３２１３号公報から
公知であるが、以下の一般式（ＶＩＩ′）
【０２２０】
【化７５】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
し、Ｘ′が２−クロル、２−フルオル、２−メチル、４
−メチル、４−ｔｅｒｔ−ブチル、２−メトキシあるい
は２−トリフルオロメチルを、ｍが０もしくは１を意味
し、あるいはＸ′が２，４−ジクロルもしくは４−クロ
ル−２−メチルを、ｍが２を意味する場合に、ｎが０を
意味するα−ケトカルボン酸エステルは新規である。
【０２２１】同様にして方法段階（ａ）で得られる、以
下の一般式（ＶＩ）
【０２２２】
【化７６】 で表わされ、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、
Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意
味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味
する場合のβ−ケトスルホキサイドも新規である。
【０２２３】ことに好ましいα−ケトカルボン酸メチル
エステル（ＶＩＩ）を下表１に、またことに好ましい新
規のβ−ケトスルホキサイド（ＶＩ）を下表２に示す。
【０２２４】
【表２１】
【０２２５】
【表２２】
【０２２６】
【表２３】
【０２２７】
【表２４】
【０２２８】
【表２５】
【０２２９】
【表２６】
【０２３０】
【表２７】
【０２３１】
【表２８】
【０２３２】
【表２９】
【０２３３】
【表３０】
【０２３４】
【表３１】
【０２３５】
【表３２】
【０２３６】
【表３３】
【０２３７】
【表３４】
【０２３８】
【表３５】
【０２３９】
【表３６】
【０２４０】
【表３７】
【０２４１】
【表３８】
【０２４２】
【表３９】
【０２４３】
【表４０】
【０２４４】
【表４１】
【０２４５】
【表４２】
【０２４６】
【表４３】
【０２４７】
【表４４】
【０２４８】
【表４５】
【０２４９】
【表４６】
【０２５０】
【表４７】
【０２５１】
【表４８】
【０２５２】
【表４９】
【０２５３】
【表５０】
【０２５４】
【表５１】
【０２５５】
【表５２】
【０２５６】
【表５３】
【０２５７】
【表５４】
【０２５８】
【表５５】
【０２５９】
【表５６】
【０２６０】
【表５７】
【０２６１】
【表５８】
【０２６２】
【表５９】
【０２６３】
【表６０】
【０２６４】
【表６１】
【０２６５】α−ケトカルボン酸エステル（ＶＩＩ）
は、植物保護のための殺菌剤として使用されるフェニル
グリオキシル酸エステルＩのＥ−オキシムエーテル（ヨ
ーロッパ特許出願公開２５３２１３号、同２５４４２６
号各公報参照）を製造するためのことに有用な中間生成
物である。
【０２６６】最終生成物（Ｉ）は、α−ケトカルボン酸
エステル（ＶＩＩ）をｏ−メチルヒドロキシルアミンあ
るいはその酸付加塩と反応させ、これにより得られたＥ
／Ｚ異性体混合物を酸で処理してＺ形異性体を転位させ
ることによりＥ形異性体とすることにより製造される。
【０２６７】
【化７７】
【０２６８】実施例１０（前段階） （前段階α）２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−安息香酸
【０２６９】
【化７８】 １６０ｇ（１．４８モル）のｏ−クレゾール、１０６ｇ
の８５重量％水酸化カリウム水溶液、１．５リットルの
キシレンから成る混合物を、絶えず水を除去しつつ、還
流温度に加熱した。次いで混合物を１００℃まで冷却
し、この温度で１９５ｇ（１．４５モル）のフタライド
および５７ミリリットルのジメチルホルムアミドを添加
した。この混合物をさらに１５時間１００℃に加熱し、
次いで２０−２５℃に冷却し、それぞれ２リットルの水
で２回洗浄し、１４０ミリリットルの３８重量％塩酸水
溶液を添加した。形成された結晶を濾別し、５００ミリ
リットルの水で洗浄し、乾燥した。生成物を精製のため
５５０ミリリットルの温アセトンに溶解させ、３リット
ルの水を添加して再び晶出させた。収率８５％、融点１
５４℃。
【０２７０】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３９ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、
５．３８ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．９−８．２ｐｐｍ
（ｍ、８Ｈ） （前段階β）２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−安息香酸メチルエステル
【０２７１】
【化７９】 ２４．３ｇ（０．１モル）の２−〔（２′−メチル）−
フェノキシメチル〕−安息香酸を１００ミリリットルの
メタノールに溶解させた溶液に、１２．５ｇ（０．１モ
ル）のチオニルクロライドを滴下添加した。２０−２５
℃に４．５時間静置後、溶媒を除去した。収率８９％、
融点５１℃。
【０２７２】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．４ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、３．
９８ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．５８ｐｐｍ（ｓ、２
Ｈ）、６．９５−８．０５ｐｐｍ（ｍ、８Ｈ）実施例１１（本発明） ２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ル−グリオキシル酸メチルエステル
【０２７３】
【化８０】 方法段階（ａ） ６４ミリリットル（０．９モル）のジメチルスルホキサ
イドを乾燥フラスコ中に装填し、８．６ｇ（０．１２モ
ル）のナトリウムメチレートを添加した。この反応混合
物を６５℃に加熱し、この温度で２時間後に、６４ミリ
リットルのジメチルスルホキサイドに２０．５ｇ（０．
０８モル）の２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−安息香酸メチルエステルを溶解させた溶液を添加
した。さらに２０−２５℃においてさらに約１５時間撹
拌し、減圧下に溶媒を除去し、残渣を氷水に投入した。
水性相を氷醋酸（ｐＨ＝２）で酸性化して結晶を形成さ
せて、濾別し、炭酸水素ナトリウムの飽和水溶液、水お
よびジイソプロピルエーテルで順次洗浄し、乾燥した。
収率７７％で２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−ω−（メチルスルフォニル）−アセトフェノンを
得た。
【０２７４】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、２．
８ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、４．４ｐｐｍ（ｑ、２Ｈ）、
５．４ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．９−８．０ｐｐｍ
（ｍ、８Ｈ）方法段階（ｂ）および（ｃ） （変形実施態様１１．１）４００ミリリットルのアセト
ン中、２４．１ｇ（７９．８ミリモル）２−〔（２′−
メチル）−フェノキシメチル〕−ω−（メチルスルフォ
ニル）−アセトフェノンの懸濁液に、１２．６ｇ（４４
ミリモル）の３，３−ジメチル−５，５−ジブロモヒダ
ントインを添加した。２０−２５℃において３０分撹拌
した後、減圧下に溶媒を除去し、残渣を５００ミリリッ
トルのメタノールおよび４０ミリリットルの濃塩酸水溶
液を添加した。この混合物をさらに２０時間撹拌し、次
いで減圧下に溶媒を除去し、残渣に氷冷水５００ミリリ
ットルを添加した。水性相をそれぞれ１５０ミリリット
ルのメチレンクロライドで３回抽出し、合併抽出物を常
法により処理して、粘稠流動油状体を得、これを徐々に
晶出処理に付した。収率８５％。
【０２７５】（変形実施態様１１．２）１５０ミリリッ
トルのメタノールに３６ｇ（０．２モル）の３０重量％
ナトリウムメタノレート溶液を添加した溶液に、室温に
おいて３０．２ｇ（０．１モル）の２−〔（２′−メチ
ル）−フェノキシメチル〕−ω−（メチルスルフォニ
ル）−アセトフェノンを添加した。２０℃においてこれ
に、５０ミリリットルのメタノール中、１９．８ｇ
（０．１２４モル）の臭素の溶液を滴下添加した。添加
終了後、２０℃で３０分撹拌し、次いで２０ミリリット
ルの濃塩酸水溶液を添加した。次いで混合物を３０分還
流温度（約６５℃）に加熱し、冷却後、混合物に５００
ミリリットルの醋酸エステルを添加し、それぞれ１００
ミリリットルの水で２回洗浄した。有機相をＮａ2 ＳＯ
4 で乾燥し、濃縮した。粗生成物の精製はクロマトグラ
フィー（３００ｇのシリカゲル、展開剤として２０：１
のヘキサン／醋酸エステル混合液）により行なった。収
率５４％（無色結晶）。
【０２７６】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ、ＣＨ
3 ）、３．９７ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ、ＯＣＨ3 ）、５．２
ｐｐｍ（ｑ、２Ｈ，ＣＨ2 ）、６．８−７．９ｐｐｍ
（ｍ、８Ｈ、芳香族基）実施例１２（従来技術による対比例） （１２．１） ２−〔（２′−メチル）−フェノキシメ
チル〕−ブロモベンゼンとメチルオキサリルイミダゾー
ルとのグリニヤール反応（ヨーロッパ特許出願公開２８
０１８５号公報参照）１１０．８ｇ（０．４モル）の２
−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−ブロモベ
ンゼンを２００ミリリットルのテトラヒドロフラン中に
おいて１０．４ｇ（０．４モル）のマグルシウムと反応
させた。得られたグリニヤール化合物を、（−７８）℃
において、５００ミリリットルのテトラヒドロフラン
中、６１．６ｇ（０．４モル）のメチルオキサリルイミ
ダゾールの溶液に滴下添加した。この混合物を２０−２
５℃に加熱し、さらに約１５時間撹拌し、８００ミリリ
ットルの氷水に注下した。この溶液をそれぞれ２００ミ
リリットルのジエチルエーテルで抽出し、合併エーテル
相を中和洗浄し、乾燥し、濃縮した。粗生成物をクロマ
トグラフィー（シリカゲル１９０ｇ、展開剤として９：
１のシクロヘキサン／醋酸メチルエステルを使用）で精
製した。収率３７．８％。
【０２７７】（１２．２） ＮａＢｒ触媒の存在下、２
−（２−メチルフェノキシメチル）−ベンゾイルシアナ
イドの反応（米国特許４２３４７３９号参照）１９．６
ミリリットルの８５重量％硫酸と１．０９ｇ（０．０１
モル）のナトリウムブロマイドの混合物に、２０−２５
℃において８０ミリリットルのメチレンクロライド中、
２０．５ｇ（８１ミリモル）の２−（２−メチルフェノ
キシメチル）−ベンゾイルシアナイドの溶液を滴下添加
した。次いでこの混合物に４０℃において３８．９ミリ
リットル（０．９５モル）のメタノールを添加し、この
温度でさらに３時間撹拌した。ＨＰＬＣ分析の結果、こ
の試料は２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕
−フェニルグリオキシル酸メチルエステルではなく、定
量的な２−（２−メチルフェノキシメチル）−安息香酸
メチルエステルから成ることが確認された。
【０２７８】１８０ミリリットルの水を添加し、これを
それぞれ５０ミリリットルのメチレンクロライドで３回
抽出し、合併有機相を常法で処理して上記生成物を得
た。
【０２７９】1 Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準と
してＴＭＳを使用）、２．３３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、
３．８７ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、５．４８ｐｐｍ（ｓ、２
Ｈ）、６．８３−６．０１ｐｐｍ（ｍ、８Ｈ）また本発
明はさらに以下の一般式（ＶＩＩａ）
【０２８０】
【化８１】 で表わされるアリールグリオキシル酸エステルの製造方
法に関する。式中、Ａｒはフェニル基あるいはナフチル
基を意味し、これは４個までの置換基、すなわちハロゲ
ン、アルキル、ハロゲンアルキル、アルコキシ、ハロゲ
ンアルコキシ、アルコキシアルキルならびにフェニル、
フェノキシ、ベンジルオキシ、ナフトキシ、フェノキシ
アルキル、ベンジルオキシアルキル、ナフトキシアルキ
ルを持っていてもよい。この最後の７個の置換基はただ
１個だけ存在でき、さらに３個までの以下の置換基、す
なわちハロゲン、アルキル、アルコキシ、フェニル、フ
ェノキシを持っていてもよい。
【０２８１】芳香族α−ケトエステルの製造方法は各種
の文献に記載されている。例えばアンゲバンテ、ヘミー
６８、４３０（１９５６）、同文献９４、１（１９８
２）、Ｏｒｇ．Ｓｙｎｔｈ、２９、２７８（１９４４）
およびＪ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ、２９、２７８（１９４
４）には、ベンゾイルシアナイドを濃鉱酸で加水分解
し、対応するケトカルボン酸をフェニルグリオキシル酸
エステルに転化する方法が記載されているが、この場合
大量の副生成物、ことに安息香酸エステルが形成され
る。
【０２８２】
【化８２】 米国特許４２３４７３９号明細書、***特許出願公開２
７０８１８９号公報、テトラヘドロン、レターズ３５３
９（１９８０）によれば、この安息香酸エステルの形成
は多くの場合ハロゲン化物の添加により抑止され得る。
【０２８３】さらにベンゾイルシアナイドは、リッター
反応により対応するｔｅｒｔ−ブチルケトンアミド（Ｉ
Ｘ）に転化（ヨーロッパ特許出願公開３４２４０号）、
あるいはＮ−アシルケトンアミド（Ｘ）に転化（同３５
７０７号）され得る。これら化合物は次いでケトカルボ
ン酸およびケトエステルに転化される。
【０２８４】
【化８３】
【０２８５】しかしながら、この方法はα−ケトカルボ
ン酸エステル（ＶＩＩａ）の製造には不適当である。そ
こで本発明はこの化合物（ＶＩＩａ）を効率的に製造す
ることを意図するものであって、（ａ）以下の一般式
（ＶＩ） Ａｒ−ＣＯ−ＣＮ （ＶＩ） のアシルシアナイドを、塩化水素およびｔｅｒｔ−ブチ
ルメチルエーテルと反応させ、（ｂ）場合により以下の
一般式（ＶＩＩｂ） Ａｒ−ＣＯ−ＣＯ−ＮＨＲ （ＶＩＩｂ） で表わされる副生成物としてのアリールグリオキシル酸
アミド（Ｒは水素またはアシル基を意味する）を、酸性
条件下にメタノール中において加水分解させ、 で表わされる副生成物としてのアリールグリオキシル酸
エステルジメチルケタールを加水分解させることを特徴
とする。
【０２８６】本発明はさらに以下の一般式（ＶＩＩ
ａ′）
【０２８７】
【化８４】 で表わされる新規のｏ−フェノキシメチルグリオキシル
酸エステルに関するものである。ただし、式中Ｘ、Ｙが
ハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシ
あるいはトリフルオロメチルを意味し、ｍが０から４の
整数、ｎが０から３の整数を意味し、Ｘ′が２−クロ
ル、２−フルオル、２−メチル、４−メチル、４−ｔｅ
ｒｔ−ブチル、２−メトキシあるいは２−トリフルオロ
メチルを意味し、ｍが０もしくは１であるとき、あるい
はＸ′が２，４−ジクロルもしくは４−クロル−２−メ
チルを意味し、ｍが２であるときは、ｎは０である、こ
の新規化合物は有用な中間生成物である。出発材料とし
て使用されるアシルシアナイド（ＶＩ）は例えば以下の
方法で得られるが、その個々の方法段階自体は公知であ
る。
【０２８８】
【化８５】 式中、Ｐｈは場合により置換されていてもよいフェニル
基あるいはナフチル基を意味する。
【０２８９】この方法の第１工程において、式（ＩＩ）
のフェノール、ビフェノールあるいはナフトールは、好
ましくは塩基性反応条件下において式（ＩＩ）のラクト
ンと反応せしめられる（例えばＣｏｌｌ、Ｃｈｅｃｈ、
Ｃｈｅｍ、Ｃｏｍｍｕｎ、３２、３４４８（１９６７）
参照）。これにより得られるｏ−（フェノキシメチル）
−安息香酸（ＩＶ）をその酸クロライド（Ｖ）に転化し
（オルガニクム１６版４２３頁以降参照）、これから対
応するアシルシアナイド（ＶＩ）を製造するのが好まし
い（製造実施例１、前段階γ、δおよびεを参照）。
【０２９０】本発明方法の（ａ）工程は、原則的に無水
で、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテルの過剰量を使用
し、場合により不活性溶媒ないし希釈剤、例えばジクロ
ロメタン、トリクロロメタン、四塩化炭素、１，２−ジ
クロロエタンのような塩素化炭化水素あるいはトルエ
ン、ｏ−、ｍ−、ｐ−キシレンのような芳香族炭化水素
の存在下に行なわれる。ことにｔｅｒｔ−ブチルメチル
エーテルを使用するのが好ましい。なおアシルシアナイ
ド（ＶＩ）の溶液に気体としての塩化水素を導通するの
が好ましい。
【０２９１】通常、すべての反応材料は少なくとも化学
量論的量で使用されるが、ことに化合物（ＶＩ）に対し
て以下の量割で使用するのが好ましい。すなわち塩酸は
２から２０倍量、ことに８から１２倍量、不活性溶媒は
３から１５倍量、メチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルは
４から１５倍量である。ただし溶媒ないでｔｅｒｔ−ブ
チルエーテル中で処理する場合、これはさらに過剰量使
用されることになる。
【０２９２】反応は場合によりアセトアンハイドライド
の存在下に行なわれ得る。アセトアンハイドライドの使
用量は非臨界的であるが、化合物（ＶＩ）に対して約２
倍量までの量で使用されるのが好ましい。
【０２９３】反応は常圧下で行なわれ、反応温度は（−
２０）から６０℃、ことに（−５）から３０℃が好まし
い。
【０２９４】本発明方法において、副生成物としてアリ
ールグリオキシル酸アミド（ＶＩＩｂ）がもたらされる
が、これはメタノールの存在下、酸性条件で加水分解さ
れる（方法段階ｂ）が、酸としては鉱酸、ことに塩酸、
硫酸を使用するのが好ましい。
【０２９５】方法工程（ｂ）の粗生成物の加水分解は、
これを分離することなく、あるいは分離後に、（ａ）に
おいて前述したような不活性有機溶媒／希釈剤中におい
て行なわれる。方法工程（ｂ）において以下の使用量が
好ましい。
【０２９６】メタノールは３から１０倍量、塩酸あるい
は硫酸は１から１５倍量、ことに３から１０倍量であ
る。
【０２９７】この方法工程も一般的に常圧下で行なわ
れ、反応温度は（−２０）から１００℃、ことに２０か
ら８０℃とする。
【０２９８】方法工程（ｂ）の反応条件下に、副生成物
として少量の対応するアリールグリオキシル酸エチルエ
ステルのジメチルケタール（ＶＩＩｃ）がもたらされる
が、これは必要に応じて加水分解によりアリールグリオ
キシル酸エステル（ＶＩＩａ）に転化され得る。
【０２９９】原則的に加水分解は酸性条件下で行なわれ
るが、これは不活性有機溶媒ないし希釈剤の存在下に行
なうのが好ましい。方法工程（ａ）において述べた剤、
ことにジクロルメタン、１，２−ジクロロエタンあるい
はトルエンが好ましい。ことに酸水溶液と有機溶媒から
成る２成分系で処理するのが有利である。
【０３００】酸としては醋酸、トリフルオロ醋酸、ｐ−
トルオールスルホン酸のような有機酸、塩酸、硫酸のよ
うな鉱酸が使用される。一般に２から１２規定の水溶液
として使用されるのが好ましい。酸使用量は化合物（Ｖ
Ｉ）に対して１０から５００モル％である。この処理も
常圧下に、（−２０）から８０℃、ことに０から４０℃
の反応温度で行なわれる。
【０３０１】この本発明方法は非連続的にあるいは連続
的に行なわれ得るが、後者の場合、各反応材料は例えば
塔状反応器、あるいは撹拌容器カスケードに給送され
る。
【０３０２】この本発明方法によりアリールグリオキシ
ル酸エステル（ＶＩＩａ）は、高純度で極めて高い収率
において得られる。
【０３０３】上述製造方法は式（ＶＩＩａ）により示さ
れ、上述した置換基を有するすべての化合物の製造に使
用され得るが、ことにＡｒが．フェニル基もしくはナフ
チル基であり、４個までの以下の置換基を有する化合物
を製造するのに適する。すなわち３個までの弗素、塩
素、臭素、沃素、ことに弗素、塩素のようなハロゲン、
３個までのメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピ
ル、ｎ−ブチルのような分枝もしくは非分枝のＣ1 −Ｃ
4 アルキル、３個までのフルオロメチル、クロロメチ
ル、トリフルオロメチル、トリクロロメチル、１，１，
２−トリクロロエチル、ペンタクロロエチルのような部
分的もしくは全体的ハロゲン化Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、３
個までのメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、イソプ
ロポキシ、ｎ−ブトキシのようなＣ1 −Ｃ4 アルコキ
シ、３個までのトリフルオロメトキシ、トリクロロメト
キシのような部分的もしくは全体的なハロゲン化Ｃ1 −
Ｃ4 アルコキシ、３個までのメトキシメチル、エトキシ
メチル、ｎ−プロポキシメチル、ｎ−ブトキシメチル、
メトキシエチル、エトキシエチル、ｎ−プロポキシエチ
ル、ｎ−ブトキシエチルのような分枝もしくは非分枝Ｃ
1 −Ｃ4 アルコキシ−Ｃ1 −Ｃ4アルキル、フェノキシ
メチル、フェノキシエチルのようなフェニルアルキル、
フェノキシアルキル、ベンジルオキシアルキル、ナフト
キシアルキル、フェノキシアルキル、ことにフェノキシ
−Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、ベンジルオキシメチル、ベンジ
ルオキシエチルのようなベンジルオキシアルキル、こと
にベンジルオキシ−Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、ことにナフト
キシメチル、ナフトキシエチルのようなナフトキシ−Ｃ
1 −Ｃ4 アルキルを置換基として有するフェニルアルキ
ルで置換されているフェニルもしくはナフチルの場合で
ある。
【０３０４】上述したフェニルからナフトキシアルキル
までの７個の置換基は、３個までの以下の基、すなわち
上述した３個のハロゲン、ことに弗素、塩素、３個のア
ルキル、ことに上述したようなＣ1 −Ｃ4 アルキル、３
個のアルコキシ、ことに上述したようなＣ1 −Ｃ4 アル
コキシ、１個のフェニル、フェノキシをさらに置換基と
有することができる。
【０３０５】ことに適当な化合物（ＶＩＩａ）は、式中
のＡｒが非置換フェニルあるいはアルキル、アルコキ
シ、フェノキシ、ベンジルオキシあるいはフェノキシメ
チルで置換されたフェニルを意味する場合の化合物であ
る。なおこれらの芳香族置換基はさらに以下の基、すな
わち弗素、塩素、臭素、沃素、ことに弗素、塩素のよう
なハロゲン、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ルことにメチル、エチルのような分枝もしくは非分枝の
Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、メトキシ、エトキシ、１−メチル
エトキシ、ｎ−プロポキシ、ｎ−ブトキシのような分枝
もしくは非分枝のＣ1 −Ｃ4 アルコキシ、あるいはトリ
フルオロメチルを置換基として持ってていもよい。
【０３０６】特に有利なアリールグリオキシル酸エステ
ル（ＶＩＩａ）を表に示す。
【０３０７】なお以下の一般式（ＶＩＩ′ａ）
【０３０８】
【化８６】 で表わされＸ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アルキル、Ｃ
1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチルを意味
し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数を意味す
るが、Ｘ′が２−クロル、２−フルオル、２−メチル、
４−メチル、４−ｔｅｒｔ−ブチル、２−メトキシある
いは２−トリフルオロメチルを意味し、ｍが０もしくは
１である時あるいはＸ′が２，４−ジクロルもしくは４
−クロル−２−メチルを意味し、ｍが２である時はｎが
０である、ｏ−フェノキシメチルグリオキシル酸エステ
ルは新規である。
【０３０９】上述したアリールグリオキシル酸エステル
（ＶＩＩａ）および（ＶＩＩａ′）は、植物保護のため
の殺菌剤として使用されるフェニルグリオキシ酸エステ
ルのＥ−オキシムエーテル（Ｉ）（ヨーロッパ特許出願
公開２５３２１３及び同２５４４２６号各公報参照）を
合成する場合の有用な中間生成物である。
【０３１０】
【化８７】 最終目的生成物（Ｉ）は、アリールグリオキシル酸エス
テル（ＶＩＩａ）を、場合によりジメチルケタール（Ｖ
ＩＩｂ）を含有する粗生成物混合物をｏ−メチルヒドロ
キシルアミンもしくはその酸付加塩と反応させ、これに
より得られるＥ／Ｚ異性体混合物を、Ｚ形異性体の転位
によりＥ形異性体にするため、上述反応と同時あるいは
その後において酸で処理することにより得られる。
【０３１１】
【化８８】 （前段階１）１−ナフチルオキソニトリル
【０３１２】
【化８９】 １２７ｇ（０．６６モル）の１−ナフトイルクロライ
ド、３６ｇ（０．７３モル）のナトリウムシアナイド、
０．２ｇ（０．６ミリモル）のテトラブチルアンモニウ
ムブロマイド、２００ミリリットルの水および３００ミ
リリットルの１，２−ジクロロエタンから成る混合物を
２時間烈しく撹拌し、この場合の温度を氷水による冷却
で４０℃以下に維持する。後処理は前段階γと同様にし
て行なう。収率５５％、融点９０−９１℃。
【０３１３】（前段階２）２−（フェニル）−ベンゾイ
ルクロライド
【０３１４】
【化９０】 １９．８ｇ（０．１モル）の２−（フェニル）−安息香
酸、１０．３ｇ（０．１３モル）のピリジンおよび１０
０ミリリットルのエーテルから成る混合物に、０から５
℃において１５．５ｇ（０．１３モル）のチオニルクロ
ライドを滴下添加した。２０から２５℃で１５時間撹拌
した後、反応混合物を常法により処理した。粗生成物収
量２３．４ｇ。
【０３１５】（前段階３）２−（フェニル）−ベンゾイ
ルシアナイド
【０３１６】
【化９１】 ２３．４ｇ（０．１０８モル）の２−（フェニル）−ベ
ンゾイルクロライド、１９０ミリリットルのメチレンク
ロライド、５．８ｇ（０．１１９モル）のナトリウムシ
アナイド、０．１ｇ（０．３ミリモル）のテトラブチル
アンモニウムブロマイドおよび７５ミリリットルの水か
ら成る混合物を２０℃（氷浴）において３時間撹拌し、
次いで水で洗浄し、常法により処理した。収率８９％。
【０３１７】実施例１３（本発明） ２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチル〕−フェニ
ルグリオキシル酸メチルエステル
【０３１８】
【化９２】 ６０ｇ（０．２モル）の２−〔（２′−メチル）−フェ
ノキシメチル〕−安息香酸シアナイドを、１５０ミリリ
ットルのメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルと２０ｇ
（０．２モル）のアセトアンハイドライドから成る混合
物中に懸濁させた。反応混合物を（−５）℃に冷却し、
（−５）℃から５℃の間の温度で塩化水素ガスをこれに
導通して飽和させ、次いで冷却した。混合物を２０−２
５℃においてさらに約２０時間撹拌し、次いで５０ミリ
リットルのメタノールを添加した。混合物を１０時間還
流温度に加熱し、次いで減圧下に溶媒を除去した。残渣
を２００ミリリットルの水に溶解させ、水性相をそれぞ
れ３００ミリリットルのメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエー
テルで抽出した。次いでエーテル相をそれぞれ５０ミリ
リットルの水で３回洗浄し、濃縮する。残渣に１２０ミ
リリットルのメチレンクロライドと４０ミリリツトルの
濃塩酸を添加し、この混合物を２０−２５℃において約
１５時間撹拌した。相分離し、有機相をナトリウムカー
ボネート濃水溶液と水で相次いで洗浄し、次いで乾燥、
濃縮した。粗生成物５９ｇ中８４モル％の所望化合物を
含有していることがクロマトグラフィー分析により確認
された。
【０３１９】２−〔（２′−メチル）−フェノキシメチ
ル〕−フェニルグリオキシル酸メチルエステルの1 Ｈ−
ＮＭＲ（ＣＤＣｌ3 中、内部標準としてＴＭＳを使
用）、２．３３ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、３．８０ｐｐｍ
（ｓ、３Ｈ）、５．４０ｐｐｍ（ｓ、２Ｈ）、６．９０
ｐｐｍ（ｔ、２Ｈ）、７．１５ｐｐｍ（ｔ、２Ｈ）、
７．４５ｐｐｍ（ｓ、３Ｈ）、７．６５ｐｐｍ（ｔ、１
Ｈ）、７．８０ｐｐｍ（ｄ、２Ｈ）実施例１４（本発
明） １−ナフチルグリオキシル酸メチルエステル
【０３２０】
【化９３】 ３０ｇの１−ナフチルオキソニトリル（前段階δにより
製造）、１７ｇのアセトアンハイドライドおよび８０ミ
リリットルのメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテルから成
る混合物に、０−５℃において撹拌しつつ、無水塩化水
素を飽和するまで導通した。次いで２０−２５℃におい
てさらに１０時間撹拌して均質な溶液とした。２００ミ
リリットルのメタノールを添加した後、得られた混合物
を還流温度に加熱し、次いで減圧下に濃縮した。残渣を
３００ミリリットルのメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエーテ
ルに溶解させ、それぞれ２００ミリリットルの水で２回
洗浄し、乾燥、濃縮した。油状混合物を３４ｇえたが、
これはガスクロマトグラフィーで分析した結果、所望化
合物を５８モル％、１−ナフチルグリオキシル酸メチル
エステルのジメチルケタールを３２％を含有することが
確認された。
【０３２１】実施例１５ １−ビフェニルグリオキシル酸メチルエステル
【０３２２】
【化９４】 ２０ｇ（９７ミリモル）の２−（フェニル）−ベンゾイ
ルニトリル、９．９ｇ（９７ミリモル）の醋酸無水物お
よび１８０ミリリットルのメチル−ｔｅｒｔ−ブチルエ
ーテルから成る混合物に、（−５）℃において撹拌しつ
つ無水塩化水素を飽和するまで導通した。混合物を２０
℃に加熱した後、５５ミリリットルのメタノールを添加
した。次いで２０から２５℃において、７２時間撹拌
し、次いで溶媒を除去した。残渣をメチレンクロライド
に溶解させ、有機相を水で洗浄し、常法で処理した。収
量１７．４ｇ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ｐ４０４２２８０．１ (32)優先日 平成２年12月31日(1990．12．31) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 Ｐ４０４２２８２．８ (32)優先日 平成２年12月31日(1990．12．31) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 Ｐ４０４２２８３．６ (32)優先日 平成２年12月31日(1990．12．31) (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） 前置審査 (72)発明者 レミー、ブノア ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴィヒ スハーフェン、ロンドナー、リング、66 (72)発明者 フーベルト、ザウター ドイツ連邦共和国、6800、マンハイム、 １、ネカルプロメナーデ、20 (72)発明者 ミヒャエル、ヘプ ドイツ連邦共和国、6802、ラーデンブル ク、イム、シュテーク、38 (72)発明者 ヴァスィリオス、グラメノス ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴィヒ スハーフェン、リードザウムシュトラー セ、11 (72)発明者 トーマス、キュッケンヘーナー ドイツ連邦共和国、6710、フランケンタ ール、ザイデルシュトラーセ、２ (56)参考文献 特開 平２−288806（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 249/08 C07C 67/22 C07C 69/736 C07C 69/738 C07C 251/48 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 以下の一般式（Ｉ） 【化１】 で表わされ、式中、Ｘ、Ｙがハロゲン、Ｃ1 −Ｃ4 アル
    キル、Ｃ1 −Ｃ4 アルコキシあるいはトリフルオロメチ
    ルを意味し、ｍが０から４の整数、ｎが０から３の整数
    を意味する、フェニルグリオキシル酸エステルのＥ−オ
    キシムエーテルを製造する方法であって、以下の一般式
    （VI） 【化２】 の２−フェノキシメチルベンゾイルシアナイドを塩酸の
    存在下にメタノール中で、以下の一般式（VIIa） 【化３】 の誘導体および以下の一般式（VIIb） 【化４】 の誘導体を含有する混合物に変換させ、次いでこの混合
    物をO−メチルヒドロキシルアミンあるいはその酸付加
    塩の一つと反応させ、これと同時にあるいはこれに次い
    で酸で処理することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の一般式（VI）で表される
    ２−フェノキシメチルベンゾイルシアナイドが塩酸の存
    在下メタノール中で反応され、その副生成物である、一
    般式（VIIb）のケトカルボン酸エステル−ジメチルケタ
    ールが酸処理により化合物（VIIa）に変換される、請求
    項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の一般式（VI）で表される
    ２−フェノキシメチルベンゾイルシアナイドが塩酸の存
    在下メタノール中で反応され、さらに製造される一般式
    （VIIb）のケトカルボン酸エステル−ジメチルケタール
    が酸性条件下開裂され、必要に応じて、以下の一般式
    （VIIc） 【化５】 （式中のＲは水素あるいはアシル基を意味する） のα−ケトカルボン酸アミド副生成物が新たに酸の存在
    下にメタノールと反応される、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の一般式（VI）で表される
    ２−フェノキシメチルベンゾイルシアナイドを塩酸の存
    在下メタノール中で反応させることを特徴とする請求項
    １記載の一般式（VIIa）のα−ケトカルボン酸エステル
    と一般式（VIIb）のケトカルボン酸エステル−ジメチル
    ケタールとの混合物の製造法。
  5. 【請求項５】 請求項１記載の一般式（VIIa）のα−ケ
    トカルボン酸エステルと一般式（VIIb）のケトカルボン
    酸エステル−ジメチルケタノールとの混合物を請求項１
    記載の一般式（Ｉ）で表されるフェニルグリオキシル酸
    エステルの製造に使用する方法。
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