DE4042280A1 - Verfahren zur herstellung von (alpha)-ketocarbonsaeureestern - Google Patents

Verfahren zur herstellung von (alpha)-ketocarbonsaeureestern

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Description

Verfahren zur Herstellung von α-Ketocarbonsäureestern der allgemeinen Formel VII
wobei die Variablen die folgende Bedeutung haben:
X, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3.
In der Literatur werden verschiedene Verfahren zur Darstellung aromatischer alpha-Ketoester beschrieben, die jedoch keinen Phenoxymethyl-Rest am Aromat tragen.
So ist aus Synth. Commun. 11, 943 (1981) bekannt, den Phenylglyoxylsäureethylester in einer Grignard-Reaktion aus Phenylmagnesiumbromid und Oxal­ säurediethylester herzustellen:
In den Druckschriften Angew. Chemie 68, 430 (1956) und dto. 94, 1 (1982), Org. Synth. 24, 16 (1944) sowie J. Org. Chem. 29, 278 (1964) werden Methoden beschrieben, Benzoylcyanide mit konzentrierten Mineralsäuren zu hydrolysieren und die entstehenden Ketocarbonsäuren in Phenylglyoxylsäureester zu überführen, wobei jedoch Benzoesäureester als Nebenprodukte gebildet werden:
Gemäß der aus US-A 42 34 739, DE-A 27 08 189 und Tetrah. Lett., 3539 (1980) bekannten Lehre kann die Bildung der Benzoesäureester in mehreren Fällen durch Halogenid-Zusatz weitgehend unterdrückt werden.
Beide Methoden sind jedoch ungeeignet zur Herstellung der α-Ketocarbon­ säureester VII, da sich die voluminöse ortho-ständige Phenoxymethyl-Gruppe sterisch hindernd auswirkt. Die Grignard-Reaktion führt daher nur in sehr geringen Ausbeuten zum gewünschten α-Ketocarbonsäureester VII. Bei der Umsetzung von o-(Phenoxymethyl)-benzoylcyaniden mit Methanol nach der Pinner-Reaktion entstehen in einer Konkurrenzreaktion überwiegend die o-(Phenoxymethyl)-benzoesäureester:
α-Ketoester können allerdings auch aus beta-Ketosulfoxiden durch Bromierung mit Brom in Gegenwart von Natriumhydrid als Base [J. Am. Chem. Soc. 88, 5498 (1966)] oder mit N-Brom-succinimid [Synthesis, 41 (1982)] und verkochen des Verfahrensproduktes mit Methanol in Gegenwart einer Säure nach der Pummerer-Reaktion erhalten werden:
Die hierbei notwendigen drastischen Reaktionsbedingungen (Halogenierungsmittel, starke Säure, hohe Temperatur) sowie die ungenügende Ausbeute an Ketoester nach der in der J. Am. Chem. Soc. genannten Variante lassen dieses Verfahren ebenfalls ungeeignet zur Herstellung der α-Ketocarbonsäureester VII erscheinen. Insbesondere sind, bedingt durch die voluminöse ortho-ständige Phenoxymethyl-Gruppe, größere Mengen an Nebenprodukten zu erwarten, beispielsweise durch Halogenierung des Aromaten oder der Methylengruppe im Phenoxymethyl-Teil oder sogar durch Spaltung der Benzylether- Bindung.
Außerdem ist bekannt, Benzoylcyanide entweder in die entsprechenden tert.-Butylketoamide IX nach der Ritter-Reaktion (vergleiche EP-A 0 34 240) oder in N-Acylketoamide X (vergleiche EP-A 35 707) zu überführen. Beide Verbindungen können anschließend zu Ketocarbonsäuren und Ketoestern umgesetzt werden:
Nach dieser Methode sind die α-Ketocarbonsäureester VII jedoch nicht herstellbar.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die Verbindungen VII besser zugänglich zu machen.
Demgemäß wurde ein neues Verfahren zur Herstellung von α-Ketocarbonsäureestern VII gefunden, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man
  • a) einen o-Phenoxymethylbenzoesäureester der allgemeinen Formel V in der R eine C₁-C₄-Alkylgruppe bedeutet, mit Dimethylsulfoxid in Gegenwart einer Base umsetzt,
  • b) das gebildete β-Ketosulfoxid der allgemeinen Formel VI mit einem Halogenierungsmittel versetzt und
  • c) dieses Gemisch mit Methanol in Gegenwart einer Säure zur Reaktion bringt.
Ferner wurden neue Beta-Ketosulfoxide der allgemeinen Formel VI
wobei die Variablen die folgenden Bedeutung haben:
X, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3,
und neue α-Ketocarbonsäureester der allgemeinen Formel VII′
wobei die Variablen die folgende Bedeutung haben:
X′, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Akyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3,
mit der Maßgabe, daß n nur dann 0 sein kann, wenn
X′ 2-Chlor, 2-Fluor, 2-Methyl, 4-Methyl, 4-tert.-Butyl, 2-Methoxy oder 2-Trifluormethyl und m 0 oder 1 oder X′ 2,4-Dichlor oder 4-Chlor-2-methyl und m 2 bedeuten als Zwischenprodukte gefunden.
Die als Ausgangsstoffe dienenden Phenoxymethylbenzoesäureester der Formel VI sind beispielsweise dadurch erhältlich, daß man Phenole II mit Phthaliden III, bevorzugt unter basischen Reaktionsbedingungen, umsetzt [vergleiche z. B. Coll. Czech. Chem. Commun. 32, 3448 (1967)] und die erhaltenen o-(Phenoxymethyl)-benzoesäuren in ihre Ester (vgl. Organikum VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, 15. Auflage, Berlin 1977, Seite 499) überführt:
Im allgemeinen führt man Verfahrensschritt (a) in einem inerten Lösungs- oder Verdünungsmittel, beispielsweise in einem Ether wie Tetrahydrofuran, oder bevorzugt ohne Lösungsmittel in einem Überschuß an Dimethylsulfoxid durch.
Als Basen eignen Alkoholate wie Natriummethylat, Natriummethylat, Natrium-tert.-butanolat und Kalium-tert.-butanolat, Erdalkalimetallhydride wie Natriumhydrid sowie Erdalkalimetallamide wie Natriumamid; besonders bevorzugt ist Natriummethylat, wobei man in diesem Fall zweckmäßigerweise in Methanol als Lösungsmittel arbeitet.
Normalerweise werden o-Phenoxymethylbenzoesäureester VI, Base und Di­ methylsulfoxid in stöchiometrischem Verhältnis eingesetzt, jedoch kann auch ein überschuß der einen oder anderen Komponente, etwa bis zu 10 mol-%, vorteilhaft sein. Arbeitet man ohne Lösungsmittel in Dimethylsulfoxid, so liegt es in einem größeren Überschuß vor. Bevorzugt arbeitet man mit einem Überschuß an Base zwischen 100 und 300 mol-%.
Im allgemeinen arbeitet man unter Normaldruck, wobei sich eine Reaktions­ temperatur zwischen 0 und 120°C, insbesondere 50 und 70°C empfiehlt.
Im Verfahrensschritt (b) werden die β-Ketosulfoxide VI mit einem Halo­ genierungsmittel, beispielsweise einem Halogen wie Chlor und Brom, einem N-Halogensuccinimid wie N-Chlorsuccinimid und N-Bromsuccinimid, Sulfurylchlorid oder 3,3-Dimethyl-5-5-dibromhydantoin, insbesondere Brom, N-Brom­ succinimid und 3,3-Dimethyl-5-5-dibromhydantoin, gemischt und gewünschtenfalls in Gegenwart einer Base zur Reaktions gebracht.
In der Regel führt man die Reaktion in einem inerten Lösungs- oder Verdünnungsmittel, beispielsweise in einem Kohlenwasserstoff wie Cyclohexan oder in einem Keton wie Aceton, durch.
Als Basen kommen beispielsweise Alkoholate wie Natriummethylat und Natriumethylat sowie tertiäre Amine wie Triethylamin und Pyridin in Betracht.
Normalerweise werden β-Ketosulfoxid, Halogenierungsmittel und Base in stöchiometrischem Verhältnis eingesetzt, jedoch kann auch ein Überschuß der einen oder anderen Komponente, etwa bis zu 10 mol-%, vorteilhaft sein. Bevorzugt arbeitet man mit einem Überschuß an Halogenierungsmittel zwischen 100 und 300 mol-%.
Auch dieser Verfahrensschritt wird zweckmäßig bei Normaldruck ausgeführt, wobei sich eine Reaktionstemperatur zwischen 0 und 80°C, insbesondere 20 und 65°C empfiehlt.
Abschließend werden die halogenierte β-Ketosulfoxide mit Methanol in Gegenwart einer katalytischen Menge einer Mineralsäure umgesetzt.
Als Mineralsäuren eignen sich Salzsäure und Schwefelsäure, insbesondere Salzsäure, die bevorzugt als konzentrierte wäßrige Lösung angewendet wird.
Die Menge an Methanol ist nicht kritisch. Im allgemeinen arbeitet man mit stöchiometrischen Mengen an halogeniertem β-Ketosulfoxid und Methanol oder mit einem Überschuß an Methanol bis etwa 300 mol-%. Arbeitet man in Methanol als Lösungsmittel, so liegt es normalerweise in einem größeren Überschuß vor.
Bezüglich der Reaktionstemperatur und des Druckes gelten die Angaben für Verfahrensschritt (b).
Die β-Ketosulfoxide VI können auch gleichzeitig mit einem Halogenierungsmittel, Methanol und katalytischen Säuremengen gemischt und umgesetzt werden.
Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches erfolgt wie üblich.
Eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, die durch Umsetzung von o-Phenoxymethylbenzoesäureestern V mit Dimethylsulfoxid erhaltenen Verfahrensprodukte VI ohne Ioslierung aus der Reaktionsmischung mit einem Halogenierungsmittel zu versetzen und dieses Gemisch gleichzeitig oder anschließend mit Methanol in Gegenwart einer Säure zur Reaktion zu bringen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch dis­ kontinuierlich durchgeführt werden. Bei der kontinuierlichen Arbeitsweise leitet man die Reaktionspartner vorzugsweise durch einen Rohrreaktor oder über Rührkesselkaskaden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man die α-Ketocarbonsäureester VII in hohen Ausbeuten mit sehr guter Reinheit.
Die beschriebene Herstellungsmethode läßt sich mit Erfolg zur Synthese aller definitionsgemäßen α-Ketocarbonsäureester VII anwenden, vor allem auf solche Verbindungen, in denen die Substituenten X und Y jeweils ausgewählt sind aus einer Gruppe, bestehend aus:
  • - Halogen wie Fluor, Chlor, Brom und Jod, insbesondere Fluor und Chlor;
  • - verzweigtes oder unverzweigtes C₁-C₄-Alkyl, wie Methyl, Ethyl, Isopropyl und n-Propyl; insbesondere Methyl und Ethyl;
  • - verzweigtes oder unverzweigtes C₁-C₄-Alkoxy wie Methoxy, Ethoxy, 1-Methylethoxy und n-Propoxy;
  • - Trifluormethyl;
m bedeutet 0, 1, 2, 3 oder 4, insbesondere 0, 1 oder 2;
n bedeutet 0, 1, 2 oder 3, insbesondere 0 oder 1.
Einige α-Ketocarbonsäureester VII sind bereits aus der EP-A 2 53 213 bekannt.
α-Ketocarbonsäureester der allgemeinen Formel VII′
wobei die Variablen die folgende Bedeutung haben:
X′, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3,
mit der Maßgabe, daß n nur dann 0 sein kann, wenn
X′ 2-Chlor, 2-Fluor, 2-Methyl, 4-Methyl, 4-tert.-Butyl, 2-Methoxy oder 2-Trifluormethyl und m 0 oder 1 oder X′ 2,4-Dichlor oder 4-Chlor-2-methyl und m 2 bedeuten,
sind neu.
Ebenfalls neu sein die aus Verfahrensstufe (a) erhaltenen β-Ketosulfoxide der allgemeinen Formel VI
wobei die Variablen die folgende Bedeutung haben:
X, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3.
Besonders gut geeignete α-Ketocarbonsäuremethylester VII sind Tabelle 1, bevorzugte neue β-Ketosulfoxide VI Tabelle 2 zu entnehmen.
Tabelle 1
Tabelle 2
Die α-Ketocarbonsäureester VII sind wertvolle Zwischenprodukte inbesondere für die Synthese von E-Oximethern von Phenylglyoxylsäureestern I
die im Pflanzenschutz vorzugsweise als Fungizide Verwendung finden (vergleiche EP-A 2 53 213 und der EP-A 2 54 426).
Die Endprodukte I lassen sich herstellen, indem man die α-Ketocarbonsäureester VII mit O-Methylhydroxylamin oder einem seiner Säureadditionssalze umsetzt, wobei das hierbei erhaltene E/Z-Isomerengemisch zur weiteren Umlagerung der Z- in die E-Iosmeren gleichzeitig oder anschließend mit einer Säure behandelt wird:
Beispiele Beispiel 1 (Vorstufen) Vorstufe α 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]-benzoesäure
Eine Mischung aus 160 g (1,48 mol) o-Kresol, 106 g 85 gew.-%ige wäßrige Kaliumhydroxid-Lösung und 1,5 l Xylol wurden unter laufender Entfernung des Wassers auf Rückflußtemperatur erhitzt. Dann kühlte man die Mischung auf 100°C und versetzte sie bei dieser Temperatur mit 195 g (1,45 mol) Phthalid und 57 ml Dimethylformamid. Das erhaltene Gemisch wurde noch 15 Stunden auf 100°C erhitzt, anschließend auf 20-25°C abgekühlt, zweimal mit je 2 l Wasser extrahiert und dann mit 140 ml 38 gew.-%iger wäßriger Salzsäure versetzt. Die gebildeten Kristalle wurden abgetrennt, mit 500 ml Wasser gewaschen und getrocknet. Zur Reinigung löste man das Produkt in 550 ml warmem Aceton und fällte es durch Zugabe von 3 l Wasser wieder aus.
Ausbeute: 85%;
Fp.: 154°C;
¹H-NMR (in CDCl₃, TMS als interner Standard): 2,39 ppm (s, 3H), 5,58 ppm (s, 2H); 6,9-8,2 ppm (m, 8H).
Vorstufe B 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]-benzoesäuremethylester
Zu einer Lösung aus 24,3 g (0,1 mol) 2-[(2′-Metthyl)-phenoxymethyl]-benzoesäure in 100 ml Methanol wurden 12,5 g (0,1 mol) Thionylchlorid getropft. Nach 4,5 Stunden bei 20-25°C wurde das Lösungsmittel entfernt.
Ausbeute: 89%;
Fp.: 51°C;
¹H-NMR (in CDCl₃, TMS als interner Standard): 2,4 ppm (s, 3H), 3,98 ppm (s, 3H); 5,58 ppm (s, 2H); 6,95-8,05 ppm (m, 8H).
Beispiel 2 (erfindungsgemäß) 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]-phenyl-glyoxylsäuremethylester Verfahrensschritt (a)
64 ml (0,9 mol) Dimethylsulfoxid wurden in einem trockenen Kolben vorgelegt und mit 8,6 g (0,12 mol) Natriummethylat versetzt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 65°C erhitzt und nach 2 Stunden bei diese Temperatur mit einer Lösung von 20,5 g (0,08 mol) 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]-benzoe­ säuremethylester in 64 ml Dimethylsulfoxid versetzt. Man rührte noch etwa 15 Stunden bei 20-25°C, entfernte dann das Lösungsmittel unter reduziertem Druck und goß den Rückstand auf Eiswasser. Nach Ansäuern der wäßrigen Phase mit Eiswasser (pH-Wert=2) bildeten sich Kristalle, die abgetrennt, nacheinander mit gesättigter wäßriger Natriumhydrogencarbonat-Lösung, Wasser und Diisopropylether gewaschen und getrocknet wurden.
Ausbeute: 77% 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]-Ω-(methylsulfenyl)-acetophenon;
¹H-NMR (in CDCl₃, TMS als interner Standard): 2,3 ppm (s, 3H), 2,8 ppm (s, 3H); 4,4 ppm (q, 2H); 5,4 ppm (s, 2H); 6,9-8,0 pp (m, 8 H).
Verfahrensschritte (b) und (c) Variante 2.1
Zu einer Suspension aus 24,1 g (79,8 mmol) 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]- Ω-(methylsulfenyl)-acetophenon in 400 ml Aceton wurden 12,6 g (44 mmol) 3,3-Dimethyl-5,5-dibromhydantoin gegeben. Nach 30 Minuten Rühren bei 20-25°C entfernte man das Lösungsmittel unter reduziertem Druck und versetzte den Rückstand mit 500 ml Methanol und 40 ml konzentrierter wäßriger Salzsäure. Anschließend rührte man die Mischung noch 20 Stunden bei 20-25°C, entfernte dann das Lösungsmittel bei reduziertem Druck und versetzte den Rückstand mit 500 ml eiskaltem Wasser. Die wäßrige Phase wurde dreimal mit je 150 ml Methylenchlorid extrahiert, wonach die vereinigten Extrakte wie üblich auf das Produkt hin aufgearbeitet wurden. Man erhielt ein dickflüssiges Öl, das langsam auskristallisierte.
Ausbeute: 85%.
Variante 2.2
Zu einer Lösung von 36 g (0,2 mol 30 gew.-%iger Natriummethanolat-Lösung in 150 ml Methanol gab man bei Raumtemperatur 30,2 g (0,1 mol) 2-[(2′- Methyl-phenoxymethyl-Ω-(methylsulfonyl)-acetophenen. Hierzu tropfte man bei 20°C eine Lösung von 19,8 g (0,124 mol) Brom in 50 ml Methanol. Nach beendeter Zugabe rührte man 30 min bei 20°C und tropfte anschließend 20 ml konzentrierte wäßrige Salzsäure zu. Anschließend wurde das Gemisch 30 min auf Rückflußtemperatur (ca. 65°C) erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das Gemisch mit 500 ml Essigester versetzt und zweimal mit je 100 ml Wasser gewaschen. Die organische Phase wurde über Na₂SO₄ getrocknet und eingeengt. Die Reinigung des Rohrroduktes erfolgte durch Chromatographie an 300 g Kieselgel mit einem Hexan-Essigester-Gemisch (20 : 1) als Laufmittel.
Ausbeute: 54% (farblosen Kristalle);
¹H-NMR (in CDCl₃, TMS als interner Standard): 2,3 ppm (s, 3H; CH₃); 3,97 ppm (s, 3H; OCH₃); 5,2 ppm (s, 2H; CH₂); 6,8-7,9 ppm (m, 8HM aromat. Protonen).
Beispiel 3 (Vergleichsbeispiele nach dem Stand der Technik) 3.1) Grignard-Reaktion von 2-[(2′Methyl)-phenoxymethyl]-brombenzol mit Methyloxalylimidazol (vergleiche EP-A 2 80 185)
110,8 g (0,4 mol) 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]-brombenzol wurden in 200 ml Tetrahydrofuran mit 10,4 g (0,4 mol) Magnesiumspänen umgesetzt. Anschließend tropfte man die erhaltene Grignard-Verbindungen bei (-78°C) in eine Lösung von 61,6 g (0,4 mol) Methyloxyalylimidazol in 500 ml Tetra­ hydrofuran. Nachdem sich die Mischung auf 20-25°C erwärmt hatte, wurde sie noch etwa 15 Stunden gerührt und dann auf 800 ml Eiswasser gegossen. Man extrahierte die Lösung dreimal mit je 200 ml Diethylether wonach die vereinigten Etherphasen neutral gewaschen, getrocknet und eingeengt wurden. Das Rohprodukt wurde durch Chromatographie an 190 g Kieselgel mit Cyclo­ hexan/Essigsäureethylester (9 : 1) als Laufmittel gereinigt.
Ausbeut: 37,8%.
3.2) Umsetzung von 2-[2-Methylphenoxymethyl]-benzoylcyanid unter NaBr- Katalyse (vergleiche US-A 42 34 739)
Zu einer Mischung aus 19,6 ml 85 gew.-%iger Schwefelsäure und 1,09 g (0,01 mol) Natriumbromid wurde bei 20-25°C eine Lösung von 20,5 g (81 mmol) 2-[2-Methylphenoxymethyl]-benzolycyanid in 80 ml Methylenchlorid getropft. Danach versetzte man das Gemisch bei 40°C mit 38,9 ml (0,95 mol) Methanol und rührte noch 3 Stunden bei dieser Temperatur. Die HPLC-Analyse einer entnommenen Probe zeigte, daß nicht 2-[(2′-Methyl)-phenoxymethyl]- phenyl-glyoxylsäuremethylester, sondern quantitativ 2-[2-Methylphenoxymethyl]- benzoesäuremethylester entstanden war.
Nach Zugabe von 180 ml Wasser wurde die erhaltene Mischung dreimal mit je 50 ml Methylenchlorid extrahiert; wonach man die vereinigten organischen Phasen wie üblich auf das entstandene Produkt hin aufarbeitete.
¹H-NMR (in CDCl₃, TMS als interner Standard): 2,33 ppm (s, 3H), 3,87 ppm (s, 3H); 5,48 ppm (s, 2H); 6,83-6,01 ppm (m, 8H).
Beispiel 4 (Herstellung des Endproduktes I) E-2-(Phenoxymethyl)-phenylglyoxylsäuremethylester-O-methyloxim
Eine Mischung aus 6,1 g (22,5 mmol) 2-(Phenoxymethyl)-phenylglyoxylsäure­ methylester, 2,1 g (25 mmol) O-Methylhydroxylaminhydrochlorid und 40 ml Mehanol wurde 9 Stunden auf Rückflußtemperatur erhitzt. Dann entfernte man das Lösungsmittel bei reduziertem Druck, versetzte den Rückstand mit 100 ml Methylenchlorid und leitete bei 20°C bis zur Sättigung Chlorwasserstoff- Gas ein. Nach 12 Stunden Rühren bei 20°C wurde die organische Lösung mit Wasser gewaschen, getrocknet und eingeengt. Das bräunliche Rohprodukt kristallisierte beim Anreiben mit kalten Methanol.
Ausbeute: 93%;
¹H-NMR (in CDCl₃, TMS als interner Standard): 7,55 ppm (d, 1H), 7,40 ppm (m, 2H), 7,25 ppm (m, 3H), 6,90 ppm (m, 3H), 4,95 ppm (s, 2H), 4,00 ppm (s, 3 H), 3,85 ppm (s, 3H).

Claims (8)

1.Verfahren zur Herstellung von α-Ketocarbonsäureestern der allgemeinen Formel VII wobei die Variablen die folgende Bedeutung haben:
X, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3.
dadurch gekennzeichnet, daß man
  • ) a einen o-Phenoxymethylbenzoesäureester der allgemeinen Formel V mit der R eine C₁-C₄-Alkylgruppe bedeutet, mit Dimethylsulfoxid in Gegenwart einer Base umsetzt,
  • b) das gebildete β-Ketosulfoxid der allgemeinen Formel VI mit einem Halogenierungsmittel versetzt und
  • c) dieses Gemisch mit Methanol in Gegenwart einer Säure zur Reaktion bringt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Verfahrensschritte (a) bis (c) ohne Isolierung der Zwischenstufen vornimmt.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Verfahrensschritt (c) bei (-20) bis 120°C vornimmt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man hierzu also o-Phenoxymethylbenzoesäureester VI die Methylester verwendet.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Halogenierungsmittel Chlor, Brom, Sulfurylchlorid, n-Chlorsuccinimid, n-Bromsuccimid oder 3,3-Dimethyl-5,5-dibromhydantoin, gewünschtenfalls in Gegenwart einer Base, verwendet.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Verfahrensschritt (a) bei (-20) bis 120°C vornimmt.
7. β-Ketosulfoxide der allgemeinen Formel VI wobei die Variablen die folgende Bedetung haben:
X, Y Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3.
8. α-Ketocarbonsäureester der allgemeinen Formel VII′ wobei die Variablen die folgende Bedeutung haben:
X′, Y Substituenten, ausgewählt aus einer Gruppe bestehend aus Halogen, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy oder Trifluormethyl;
m eine ganze Zahl von 0 bis 4;
n eine ganze Zahl von 0 bis 3,
mit der Maßgabe, daß n nur dann 0 sein kann, wenn
X′ 2-Chlor, 2-Fluor, 2-Methyl, 4-Methyl, 4-tert.-Butyl, 2-Metoxy oder 2-Trifluormethyl und m 0 oder 1, oder X′ 2,4-Dichlor oder 4-Chlor-2-methyl bedeuten.
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