JP3326039B2 - 樹脂成形品の連続成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形品の連続成
形装置に関し、特には射出成形において厚みの異なる金
型を同一サイクルで使用する場合にも、金型の厚み変化
に対する調節が不要な連続成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品の合理的な製造方法として射
出成形法がある。この射出成形法は、可動側金型と固定
側金型からなって内部に成形品形状のキャビテイを有す
る成形金型を用い、前記成形金型を型締めした状態でキ
ャビティ内に射出装置から溶融樹脂を射出し、その溶融
樹脂が金型内で硬化した後金型を開いて成形品を取り出
す方法である。前記型締めは、溶融樹脂の射出圧により
金型が開かないようにするためのもので、型締め装置に
よりなされる。

【０００３】ところで、前記射出成形においては、金型
のキャビティに射出された溶融樹脂が硬化するまでの
間、その金型から成形品を取り出すことができず、次の
成形を行なうことができないため、生産性が良好とは言
い難い。そこで、効率よく生産する方法として、回転テ
ーブル上に複数の金型を載置し、その回転テーブルの縁
に配置した射出装置の位置まで順次金型を搬送して溶融
樹脂を射出する連続成形法が考えられる。

【０００４】この連続成形法によれば、一つあるいは複
数の金型のキャビティ内で溶融樹脂を硬化させている間
に、他の金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出できるた
め、効率よく生産できる。また、異なる種類の金型を前
記回転テーブル上に載置すれば、異なる種類の樹脂成形
品を効率よく生産でき、特に少量多品種の樹脂成形品を
生産する場合に好都合である。

【０００５】前記連続成形においては、回転テーブルの
縁に射出時の型締め用として型締め装置を配置し、また
脱型等の際の型開き用として型開閉装置を配置するのが
好ましい。その場合、金型の厚みに応じて型締め装置お
よび型開閉装置を調整しておく必要がある。たとえば、
型締め装置においては、可動盤が所定の速度で下降（前
進）して金型と接触した後、所定圧力で一定時間金型を
押圧することにより型締めを行なうため、あらかじめ金
型の厚みに応じて可動盤の動きを調整しておかないと、
金型を破損したり型締め不良を生じることになる。ま
た、型開閉装置にあっては、金型を開閉できないことも
ある。

【０００６】しかし、種類の異なる金型は、その厚みも
異なることが多いため、それらの金型を前記回転テーブ
ル上に載置した場合には、型締め装置および開閉装置が
対応できなくなり、連続生産できない問題がある。ま
た、異なる種類の金型を同時に使用しない場合でも、生
産する樹脂成形品に応じて金型を交換するたびに型締め
装置等の調節が必要となり、作業が煩わしい問題もあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、異なる厚みの金型を同一サイク
ルで使用する場合にも、型締め装置および型開閉装置の
調節が不要な射出成形品の連続成形装置を提供しようと
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、所要数載置
された金型を型締め・射出ステーションと型開閉ステー
ションへ順次搬送する回転テーブルと、前記型締め・射
出ステーションに配置された型締め装置および射出装置
と、前記型開閉ステーションに配置された型開閉装置と
を備える樹脂成形品の連続成形装置であって、前記型締
め装置は、型締め時に下降して前記金型の可動側金型を
下方へ押圧し、型締め解除時に上昇して前記可動側金型
から遠ざかる可動盤を有するとともに、該可動盤に、当
該可動盤が前記可動側金型と直接またはアダプターを介
して接する位置まで下降した時点を検知する型密着検知
手段を有し、前記型開閉装置は、型開き時に上昇し、型
閉め時に下降する作動部材を有し、該作動部材の下部
に、前記可動側金型と解除可能に直接またはアダプター
を介して係合する係合盤を、その上方に所定距離の遊び
を残して吊り下げ保持するとともに、前記作動部材が前
記遊び距離分係合盤に対して下降した時点を検知する型
閉じ検知手段を有することを特徴とする。

【０００９】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例の連続成形装置の概
略を示す側面図、図２はその平面図、図３は同実施例に
おける型開閉装置の要部を示す断面図、図４は同実施例
における可動盤下降時を示す型締め装置の側面図、図５
は同実施例における型密着検知手段の作動時を示す型締
め装置の側面図、図６は同実施例における係合盤下降時
を示す型開閉装置の側面図、図７は同実施例における係
合盤下降時を示す型開閉装置の部分断面図、図８は同実
施例における下降の際の検知を示す型開閉装置の部分断
面図、図９は同実施例における型閉じの際の検知を示す
型開閉装置の部分断面図である。

【００１０】図１および図２に示す連続成形装置は、樹
脂成形品を連続的に射出成形するためのもので、回転テ
ーブル１１、型締め装置２１、型開閉装置３１、射出装
置５９とを備える。前記回転テーブル１１は、その上に
載置された所定数の金型６１を、型締め・射出ステーシ
ョンＳ１と型開閉ステーションＳ２、さらには必要に応
じて設けられる他のステーションへ順次搬送させるため
のもので、モータ等の駆動手段を備えるロータリー装置
１２により回転し、前記型締め・射出ステーションＳ１
と型開閉ステーションＳ２で一旦停止するようになって
いる。

【００１１】前記金型６１は、通常の射出成形用金型か
らなり、その固定側金型６２が前記回転テーブル１１上
に載置固定され、可動側金型６３が上下方向に開閉する
ようにされる。この金型６１は、この連続成形装置によ
る成形品の生産量および成形品の種類等に応じて同種あ
るいは異種のものが前記回転テーブル１１に所定数載置
される。もちろん、金型６１は一つでもよい。また、前
記可動側金型６３の上面には、あらかじめ板状のアダプ
ター６５がボルト等で取り付けられる。このアダプター
６５は、型開閉時に型開閉装置３１が可動側金型６３を
保持できるようにするためのもので、図７に示すように
その側面の所定位置に、型開閉装置３１の係合盤３４が
係合するための係合用凹部６６が形成されている。な
お、型開閉装置３１の係合盤３４によってはアダプター
６５が不要のこともある。

【００１２】前記型締め・射出ステーションＳ１は、金
型６１の型締めを行なうとともにその金型のキャビティ
内に溶融樹脂を射出する場所であり、一方、型開閉ステ
ーションＳ２は、金型６１を開いて成形品を取り出した
り、成形品取り出し後に金型６１を閉じて次の射出が行
なえるようにするための場所である。この型締め・射出
ステーションＳ１および型開閉ステーションＳ２、さら
には必要に応じて設けられる他のステーションは、前記
回転テーブル１１の周囲に配置される。この実施例で
は、前記回転テーブル１１の回転中心を挟んで対称の位
置に型締め・射出ステーションＳ１と型開閉ステーショ
ンＳ２が配置されているが、それに限るものではない。
なお、前記型開閉ステーションＳ２はインサートを金型
６１内にセットするインサートセットステーションを兼
ねることもある。

【００１３】また、前記回転テーブル１１の中央と縁か
ら上方にかけて型締め装置２１および型開閉装置３１支
持のためのタイバー２２，２３，２４が設けられてい
る。なお、型締め装置２１および型開閉装置３１は、水
平フレーム７３により連結されている。

【００１４】型締め装置２１は、回転テーブル１１の回
転により型締め・射出ステーションＳ１に運ばれてきた
金型６１を上方から押圧し、可動側金型６３と固定側金
型６２を強く締め付けて、溶融樹脂の射出圧により可動
側金型６３が持ち上げられるのを防ぐためのもので、前
記型締め・射出ステーションＳ１に設けられる。この型
締め装置２１は、前記回転テーブル１１の中心に立設さ
れたタイバー２２と、前記回転テーブル１１外側に垂直
に設けられたタイバー２３，２４と、そのタイバー２
２，２３，２４に上下スライド可能に取り付けられた可
動盤２５と、その可動盤２５上面に作動部材２６の下端
が連結されて前記水平フレーム７３に取り付けられた型
締めシリンダ装置２７とよりなる。この型締めシリンダ
装置２７は油圧により作動部材２６が上下する公知のも
ので、型締め開始時に作動部材２６が下降し、また型締
め完了後作動部材２６が上昇するようにされている。

【００１５】前記可動盤２５の下面には、型密着検知手
段７４が埋設されている。この型密着検知手段７４は、
型締め時に下降する可動盤２５が前記アダプター６５を
介して間接的に、あるいはアダプター６５を使用しない
ときは直接可動側金型６３と接触した時点を検知するた
めのものである。この型密着検知手段７４は、ランプあ
るいはブザー等の警告手段と連結されて、前記接触時を
知らせたり、あるいは、前記型締めシリンダ装置２７の
制御装置に連結されて、前記作動部材２６による型締め
作動を自動的に開始するようにされる。なお、この型密
着検知手段７４としては、公知の近接スイッチ、あるい
はリミットスイッチ等種々のスイッチが用いられる。符
号２８は、可動盤２５が可動側金型６３に所定距離まで
近づいた時点を検知して可動盤２５の下降速度を低下さ
せるために設けられた可動盤下降速度制御用検知スイッ
チである。

【００１６】また、前記型締め・射出ステーションＳ１
には前記射出装置５９が配置されて、型締め・射出ステ
ーションＳ１に搬送された金型６１のキャビティ内に溶
融樹脂を射出できるようになっている。この射出装置５
９は、プラスチックの射出成形に用いられる公知のもの
である。

【００１７】一方、前記型開閉装置３１は、成形品を取
り出すために金型６１を開いたり、次の射出のために金
型６１を閉じたりする装置で、前記型開閉ステーション
Ｓ２に配置される。この型開閉装置３１は、前記水平フ
レーム７３の先端付近に型開閉シリンダ装置３２が固定
され、その型開閉シリンダ装置３２において上下動する
作動部材３３の下部に、図３に示すように遊びｄを上方
に残して係合盤３４が吊り下げられている。

【００１８】前記型開閉シリンダ装置３２は油圧等によ
って作動するもので、その作動部材３３の下部には、吊
り下げ用孔４０がその先端面で開口して形成されてい
る。その吊り下げ用孔４０は、段部３５，３６によって
最も大径の中間部３７とそれより小径の奥部３８と先端
部３９とに区画され、その吊り下げ用孔４０に前記係合
盤３４が吊り下げられている。

【００１９】前記係合盤３４は、両縁に前記アダプター
６５の側面と対向する側壁４１，４１が形成された板状
からなって前記アダプター６５の上面に被さることので
きる大きさからなる。この係合盤３４の側壁４１，４１
には係合用シリンダ装置４２が設けられている。この係
合用シリンダ装置４２は、前記アダプター６５側面の係
合用凹部６６と対向する位置に設けられ、油圧等によっ
て前進後退する係合ピン４４を有する。そしてその係合
ピン４４の前進により前記アダプター６５側面の係合用
凹部６６に係合ピン４４が挿入され、また係合ピン４４
の後退により係合ピン４４が前記凹部６６から抜かれ、
それにより係合盤３４とアダプター６５との係合および
その係合が解除されるようになっている。

【００２０】また、前記係合盤３４の上面には、その係
合盤３４を型開閉シリンダ装置３２の作動部材３３下部
に吊り下げるための吊り下げ部材４５が設けられてい
る。この吊り下げ部材４５は、その上部４６が拡大した
シャフト形状からなって、その拡大した上部４６が、前
記作動部材３３下部の吊り下げ用孔４０の中間部３７に
上下動可能に挿入されている。この上部４６は、前記吊
り下げ用孔４０の奥部３８と先端部３９の内径より大き
くかつ中間部３７の内径より小さくされ、また高さ（長
さ）は、前記吊り下げ用孔４０の中間部３７の高さより
所定寸法、この実施例では１０ｍｍ低くされている。そ
の結果、前記係合盤３４が作動部材３３に吊り下げられ
た際には、吊り下げ部材４５の上端から前記吊り下げ用
孔４０の中間部３７と奥部３８とを区画する段部３５ま
での間に、１０ｍｍの遊びｄが形成される。この遊びｄ
は、型閉じの際に、異なる厚みの金型に対してもその金
型にほとんど押圧力が加わることなく、後記の型閉じ検
知手段７５が型閉じ終了を検知できるようにするもので
ある。

【００２１】なお、前記係合盤３４が吊り下げられた際
に、作動部材３３の下端から係合盤３４上面までの距離
Ｄが、前記遊びｄ以上の距離となるようにされる。ま
た、この実施例では、前記係合盤３４が自重で吊り下が
るのを助けるため、吊り下げ用孔４０の奥部３８にはコ
イルスプリング４７が配置されて吊り下げ部材４５を軽
微な力で押すようになっている。図１および図２の符号
４８，４９は前記係合盤３４が上下動時に回転するのを
防ぐためのガイドであり、５０，５１，５２は、前記係
合盤３４の下降途中の位置を検知して係合盤３４の下降
速度を順次低下させるための係合盤下降速度制御用検知
スイッチである。

【００２２】また、前記型開閉シリンダ装置３２の作動
部材３３の下部には、型閉じ検知手段７５が設けられ
る。この型閉じ検知手段７５は、金型６１の開閉時に前
記遊びｄに相当する距離分作動部材３３が係合盤３４に
対して下降（接近）した時点を検知するためのもので、
ランプあるいはブザー等の警告手段に連結されてその時
点を知らせ、あるいは前記型開閉シリンダ装置３２の制
御装置に連結されて型開閉シリンダ装置３１の作動部材
３３が下降するのを停止するようにされる。型閉じ検知
手段７５としては公知のリミットスイッチ、近接スイッ
チ等が用いられる。この実施例では、型閉じ検知手段７
５として公知のリミットスイッチを用い、前記係合盤３
４が型開閉シリンダ装置３２の作動部材３３に吊り下げ
られた状態で、前記係合盤３４の上面から前記遊びｄ分
離れた位置に前記リミットスイッチの作動部が位置する
ようにしてある。そして、前記遊びｄに相当する距離分
作動部材３３が係合盤３４に対して下降すると、前記リ
ミットスイッチの作動部が係合盤３４の上面と接触して
作動するようになっている。

【００２３】このようにしてなる連続成形装置は、次の
ように作動する。前記アダプター６５が可動側金型６３
に取り付けられて閉じられた金型６１を、回転テーブル
１１の回転により型締め・射出ステーションＳ１へ搬送
し、その位置で回転テーブル１１を一旦停止する。この
時、型締め・射出ステーションＳ１では、図４に示すよ
うに型締め装置２１の可動盤２５が上方に位置し、その
可動盤２５の下に前記金型６１が搬送される。

【００２４】次いで、型締めシリンダ装置２７の作動に
より、その作動部材２６および可動盤２５を下降させ
る。その際、可動盤２５は途中までは高速で下降し、図
４で示す鎖線位置に到った時点で前記可動盤下降速度制
御用検知スイッチ２８が作動し、それ以降低速で下降す
る。

【００２５】さらに可動盤２５が下降して、図５に示す
ように可動側金型６３に取り付けられたアダプター６５
に接触すると、可動盤２５に埋設されている型密着検知
手段７４が作動する。この時、型密着検知手段７４にラ
ンプあるいはブザー等の警告手段が連結されていれば、
その警告手段の作動によって可動盤２５がアダプター６
５を介して可動側金型６３と接触したのを知らせ、作業
者が型締めシリンダ装置２７の作動部材２６および可動
盤２５が下降するのを止める。また、前記のように型密
着検知手段７４に型締めシリンダ装置２７の制御装置が
連結されていれば、自動的に作動部材２６および可動盤
２５による型締めが開始する。

【００２６】また、金型６１の厚みが異なる場合にも、
前記と同様にして、可動盤２５がアダプター６５を介し
て可動側金型６３と接触した時点が検知される。したが
って、厚みの異なる金型６１に対しても、型締め装置２
１を調節する必要がない。

【００２７】そして前記型締め状態において、射出装置
５９により金型６１内のキャビティに溶融樹脂を射出す
る。射出後、型締めシリンダ装置２７の作動部材２６を
上昇させて可動盤２５をアダプター６５から離す。

【００２８】その後、前記回転テーブル１１を再び回転
させて前記溶融樹脂射出後の金型６１を型開閉ステーシ
ョンＳ２へ搬送し、その位置で回転テーブル１１を一旦
停止する。この間に前記キャビティ内の溶融樹脂が硬化
する。この時、型開閉ステーションＳ２では、図６に示
すように型開閉装置３１の係合盤３４が型開閉シリンダ
装置３２の作動部材３３下端から吊り下げられて上方に
位置し、その係合盤３４の下方に前記溶融樹脂射出後の
金型６１が搬送される。また、前記係合盤３４に設けら
れた係合用シリンダ装置４２は、その係合ピン４４が後
退した状態とされる。

【００２９】次いで、型開閉シリンダ装置３２の作動に
より、その作動部材３３および係合盤３４を下降させ
る。その係合盤３４は下降するに従い、前記係合盤下降
速度制御用検知スイッチ５０，５１，５２が作動して高
速下降から順次低速下降になる。

【００３０】前記係合盤３４はその下降により、図７の
鎖線で示すように可動側金型６３上のアダプター６５と
接触し下降を停止する。しかし、前記遊びｄが存在する
ため、作動部材３３は図８に示すようにさらに下降して
係合盤３４に近づき、それとともにその作動部材３３に
取り付けられた前記型閉じ検知手段７５も係合盤３４に
近づく。そして作動部材３３が前記遊びｄ分の距離だけ
下降して、前記型閉じ検知手段７５が係合盤３４に近づ
いた時点でその型閉じ検知手段７５が作動し、その時点
を検知する。この時、型閉じ検知手段７５がブザー等の
警告手段と連結されていれば、警告音等により知らさ
れ、作業者が型開閉シリンダ装置３２の作動部材３３の
下降を停止する。また、型閉じ検知手段７５が前記のよ
うに型開閉シリンダ装置３２の制御装置と連結されてい
れば、自動的に作動部材３３の下降を停止する。この型
閉じ検知手段７５による検知は、金型６１の厚みが異な
る場合にも同様にしてなされるため、金型６１の厚みに
応じて型開閉装置３１の調節を行なう必要がない。

【００３１】続いて、前記係合用シリンダ装置４２の係
合ピン４４を前進させ、アダプター６５側面の係合用凹
部６６に挿入し係合させる。その後、型開閉シリンダ装
置３１の作動部材３３を上昇させて係合盤３４を上昇さ
せる。その際、係合盤３４には前記係合ピン４４によっ
てアダプター６５が係合し、さらにそのアダプター６５
に可動側金型６３が固定されているため、係合盤３４の
上昇によって可動側金型６３が上昇し、金型６１が開か
れる。そしてその型開き状態で、成形品Ｐを金型６１か
ら取り出す。このとき、アダプター６５を介して可動側
金型６３を保持している係合盤３４は、その自重とアダ
プター６５の重みおよび可動側金型６３の重みにより、
図１に示すように作動部材３３に吊り下げられ、係合盤
３４の上方に前記遊びｄが生じている。そのため、前記
型閉じ検知手段７５は、「切」の状態にある。

【００３２】前記成形品Ｐを金型６１から取り出した
後、次の射出成形のために型閉じを行なう。なお、型閉
じに先立ち、必要に応じて金型６１内にインサートをセ
ットする。型閉じは、係合盤３４が前記のように可動側
金型６３を保持して上昇した図１の状態から、型開閉シ
リンダ装置３２の作動部材３３を下降させることにより
行なう。この下降途中の作動は、係合盤３４が可動側金
型６３を保持している点を除き、前記型開き位置から下
降する際の作動と同じである。

【００３３】前記作動部材３３および係合盤３４の下降
により、図９に示すように可動側金型６３が下降して固
定側金型６２に合致し、金型６１を閉じる。しかし、係
合盤３４の上方には前記遊びｄが存在するため、作動部
材３３はさらに下降して係合盤３４に近づく。その間、
前記吊り下げ用孔４０内ではコイルスプリング４７が圧
縮される。そのため、前記圧縮による反発力が係合盤３
４に加わって、金型６１が押圧されるが、前記のように
コイルスプリング４７は単に係合盤３４の自重等による
吊り下げを助ける程度の弱いものであるため、前記コイ
ルスプリング４７の圧縮による反発力も小さく、金型６
１を破損させるおそれはない。そして、前記遊びｄに相
当する距離だけ作動部材３３が下降し、作動部材３３お
よび前記型閉じ検知手段７５が係合盤３４に近づいた時
点で型閉じ検知手段７５が作動し、型閉じ終了をブザー
等が知らせる。それにより作業者が作動部材３３の下降
を停止させたり、あるいは前記型閉じ検知手段７５が型
開閉シリンダ装置３２の制御装置と連結している場合に
は、自動的に作動部材３３の下降が停止する。また、金
型６１の厚みが異なる場合でも、同様にしてその金型６
１にほとんど押圧力が加わることなく型閉じ終了を検知
でき、金型６１を破損させるおそれがない。

【００３４】続いて、前記係合用シリンダ装置４２の作
動により係合用ピン４４を後退させてアダプター６５と
の係合を解除した後、型開閉シリンダ装置３２の作動部
材３３を上昇させて、係合盤３４をアダプター６５から
離す。それにより、閉じた金型６１が型開閉ステーショ
ンＳ２の回転テーブル１１上に残る。その後、回転テー
ブル１１を回転させて前記と同様に閉じた金型６１を型
締め・射出ステーションＳ１に搬送し、次の射出を行な
う。

【００３５】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
樹脂成形品の連続成形装置によれば、同一サイクルにお
いて異なる厚みの金型を使用する場合にも、型締め装置
および型開閉装置を調節することなく、型締め装置によ
る型密着および型開閉装置による型閉じ終了を検知でき
る。特に型閉じ終了の検知については、異なる厚みの金
型に対しても、その金型に大なる押圧力が加わることな
く検知できるので、金型が破損させるおそれがない。

【００３６】したがって、この発明の連続成形装置は、
異なる厚みの金型を同一サイクルで使用する少量多品種
の連続生産に対してきわめて好都合である。また、生産
する樹脂成形品の種類を変えるために厚みの異なる金型
を回転テーブルに乗せ換える場合にも、その都度型締め
装置および型開閉装置を調節する必要がないので、きわ
めて効率よく樹脂成形品を生産できる。さらに、型締め
装置および型開閉装置が複雑な構造にならない利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の連続成形装置の概略を示
す側面図である。

【図２】その平面図である。

【図３】同実施例における型開閉装置の要部を示す断面
図である。

【図４】同実施例における可動盤下降時を示す型締め装
置の側面図である。

【図５】同実施例における型密着検知手段の検知時を示
す型締め装置の側面図である。

【図６】同実施例における係合盤下降時を示す型開閉装
置の側面図である。

【図７】同実施例における係合盤下降時を示す型開閉装
置の部分断面図である。

【図８】同実施例における下降の際の検知を示す型開閉
装置の部分断面図である。

【図９】同実施例における型閉じの際の検知を示す型開
閉装置の部分断面図である。

【符号の説明】

１１ 回転テーブル ２１ 型締め装置 ２５ 可動盤 ２８ 可動盤下降速度制御用検知スイッチ ３１ 型開閉装置 ３３ 型開閉装置の作動部材 ３４ 係合盤 ５９ 射出装置 ６１ 金型 ６２ 固定側金型 ６３ 可動側金型 ６５ アダプター ７４ 型密着検知手段 ７５ 型閉じ検知手段 Ｓ１ 型締め・射出ステーション Ｓ２ 型開閉ステーション ｄ 遊び

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要数載置された金型を型締め・射出ス
   テーションと型開閉ステーションへ順次搬送する回転テ
   ーブルと、前記型締め・射出ステーションに配置された
   型締め装置および射出装置と、前記型開閉ステーション
   に配置された型開閉装置とを備える樹脂成形品の連続成
   形装置であって、 前記型締め装置は、型締め時に下降して前記金型の可動
   側金型を下方へ押圧し、型締め解除時に上昇して前記可
   動側金型から遠ざかる可動盤を有するとともに、該可動
   盤に、当該可動盤が前記可動側金型と直接またはアダプ
   ターを介して接する位置まで下降した時点を検知する型
   密着検知手段を有し、 前記型開閉装置は、型開き時に上昇し、型閉め時に下降
   する作動部材を有し、該作動部材の下部に、前記可動側
   金型と解除可能に直接またはアダプターを介して係合す
   る係合盤を、その上方に所定距離の遊びを残して吊り下
   げ保持するとともに、前記作動部材が前記遊び距離分係
   合盤に対して下降した時点を検知する型閉じ検知手段を
   有することを特徴とする樹脂成形品の連続成形装置。