JPH07256426A - ダイカスト金型のアンダーカット処理方法とその装置 - Google Patents
ダイカスト金型のアンダーカット処理方法とその装置Info
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- JPH07256426A JPH07256426A JP6294156A JP29415694A JPH07256426A JP H07256426 A JPH07256426 A JP H07256426A JP 6294156 A JP6294156 A JP 6294156A JP 29415694 A JP29415694 A JP 29415694A JP H07256426 A JPH07256426 A JP H07256426A
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- Japan
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- undercut
- cam
- die casting
- casting mold
- cylinder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/24—Accessories for locating and holding cores or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンダーカット処理を自動化して、生産性を
向上させて作業の安全性を高めるダイカスト金型のアン
ダーカット処理方法とその装置を提供する。 【構成】 このアンダーカット処理装置は、ダイベース
上に取付けられる可動ホールダーと、この可動ホールダ
ーに固定される可動ダイ（２０）と、この可動ダイ（２
０）と対向して位置する固定ダイ（２４）と、この固定
ダイ（２４）を固定する固定ホールダー（２２）と、ア
ンダーカット処理時金型のトラブルを防止するために可
動ダイ周囲にスライド可能に設置されるスライドコア
（２６）とを具備する。さらにスライドコア（２６）に
形成されたアンダーカット部（３２）と連通する穴（３
４）内へピストンロッド（３８）を昇降させる昇降用シ
リンダと、スライドコア（２６）に形成された垂直チャ
ネル（４０）に昇降可能に位置してピストンロッドによ
り下降するアンダーカットカム（４４）と、アンダーカ
ットカム（４４）を上昇させるための制御カム（４６）
およびこの制御カム（４６）を水平移動させる水平移動
用シリンダ（５６）を含んでなる。
向上させて作業の安全性を高めるダイカスト金型のアン
ダーカット処理方法とその装置を提供する。 【構成】 このアンダーカット処理装置は、ダイベース
上に取付けられる可動ホールダーと、この可動ホールダ
ーに固定される可動ダイ（２０）と、この可動ダイ（２
０）と対向して位置する固定ダイ（２４）と、この固定
ダイ（２４）を固定する固定ホールダー（２２）と、ア
ンダーカット処理時金型のトラブルを防止するために可
動ダイ周囲にスライド可能に設置されるスライドコア
（２６）とを具備する。さらにスライドコア（２６）に
形成されたアンダーカット部（３２）と連通する穴（３
４）内へピストンロッド（３８）を昇降させる昇降用シ
リンダと、スライドコア（２６）に形成された垂直チャ
ネル（４０）に昇降可能に位置してピストンロッドによ
り下降するアンダーカットカム（４４）と、アンダーカ
ットカム（４４）を上昇させるための制御カム（４６）
およびこの制御カム（４６）を水平移動させる水平移動
用シリンダ（５６）を含んでなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンダーカット処理を自
動化して生産性を向上させて、作業の安定性を高めるダ
イカスト金型のアンダーカット処理方法とその装置に関
する。
動化して生産性を向上させて、作業の安定性を高めるダ
イカスト金型のアンダーカット処理方法とその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常のダイカスト鋳造機は、金型を開放
または閉鎖する方向に成形品を取り外すことが可能な、
凹んでいる部分を有する製品を生産するためにスライダ
（ｓｌｉｄｅ ｂｌｏｃｋ）を固定ダイと可動ダイの間
に設置している。
または閉鎖する方向に成形品を取り外すことが可能な、
凹んでいる部分を有する製品を生産するためにスライダ
（ｓｌｉｄｅ ｂｌｏｃｋ）を固定ダイと可動ダイの間
に設置している。
【０００３】かかるスライダは金型を複雑にする一要因
であるが、一度の工程で完成品が成形できるという利点
を有するので、前記スライダが利用されている。
であるが、一度の工程で完成品が成形できるという利点
を有するので、前記スライダが利用されている。
【０００４】さらに、前記スライダは実質的に成形品を
エジェクティング（排出）するときアンダーカット部分
が金型に掛かってエジェクティングできなくなることを
妨げるために使用されているが、金型のトラブルを避け
るのが設計の最も重要な要素である。特に、自動車のト
ランスミッションケースを鋳造するためにはアンダーカ
ット処理手段を備えているダイカスト金型を使用しなけ
ればならなかった。
エジェクティング（排出）するときアンダーカット部分
が金型に掛かってエジェクティングできなくなることを
妨げるために使用されているが、金型のトラブルを避け
るのが設計の最も重要な要素である。特に、自動車のト
ランスミッションケースを鋳造するためにはアンダーカ
ット処理手段を備えているダイカスト金型を使用しなけ
ればならなかった。
【０００５】図３は通常のダイカスト金型の側断面図で
あり、ダイベース（２）上に支持される可動ホールダー
（４）と、この可動ホールダー（４）に安定に載置され
る可動ダイ（６）と、この可動ダイ（６）に対向して固
定ホールダー（８）に設置される固定ダイ（１０）とを
含んでいる。
あり、ダイベース（２）上に支持される可動ホールダー
（４）と、この可動ホールダー（４）に安定に載置され
る可動ダイ（６）と、この可動ダイ（６）に対向して固
定ホールダー（８）に設置される固定ダイ（１０）とを
含んでいる。
【０００６】前記可動ダイ（６）と固定ダイ（１０）の
間に位置するスライドコア（１２）は、油圧シリンダ
（図示せず）により前後進作動するスライドホールダー
（１４）に固定されて同時にスライドできる。
間に位置するスライドコア（１２）は、油圧シリンダ
（図示せず）により前後進作動するスライドホールダー
（１４）に固定されて同時にスライドできる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】かかる構造の金型は、
可動ダイ（６）、固定ダイ（１０）およびスライドコア
（１２）が接する部位にキャビティが形成される。図３
に図示したように、スライドコア（１２）にアンダーカ
ットを形成するチャネル（Ｃ）を形成して、このチャネ
ルにルーズピース（１６）を位置させて、このルーズピ
ースが挿入された状態で鋳造される。
可動ダイ（６）、固定ダイ（１０）およびスライドコア
（１２）が接する部位にキャビティが形成される。図３
に図示したように、スライドコア（１２）にアンダーカ
ットを形成するチャネル（Ｃ）を形成して、このチャネ
ルにルーズピース（１６）を位置させて、このルーズピ
ースが挿入された状態で鋳造される。
【０００８】しかしながら、かかるダイカスト金型によ
り鋳造された成形品は挿入されたルーズピース（１６）
を成形品から分離しなければならないので、後工程が必
要となり、鋳造が一サイクルを完了した後、再び金型に
ルーズピースを取り付けさせる。また、ルーズピースを
金型に取付け、成形品から分離する作業により生産性お
よび作業安全性の低下を招来する問題があった。
り鋳造された成形品は挿入されたルーズピース（１６）
を成形品から分離しなければならないので、後工程が必
要となり、鋳造が一サイクルを完了した後、再び金型に
ルーズピースを取り付けさせる。また、ルーズピースを
金型に取付け、成形品から分離する作業により生産性お
よび作業安全性の低下を招来する問題があった。
【０００９】本発明は、従来のこのような課題を解決す
るためになされたものであり、その目的は、アンダーカ
ット処理を自動化して、その結果、生産性を向上させて
作業の安全性を高めるダイカスト金型のアンダーカット
処理方法とその装置を提供することにある。
るためになされたものであり、その目的は、アンダーカ
ット処理を自動化して、その結果、生産性を向上させて
作業の安全性を高めるダイカスト金型のアンダーカット
処理方法とその装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、ダイベース上に取付けられる可動ホール
ダーと、この可動ホールダーに固定される可動ダイと、
この可動ダイと対向して位置する固定ダイと、この固定
ダイを固定する固定ホールダーと、アンダーカット処理
時金型のトラブルを防止するために可動ダイ周辺にスラ
イド可能に設置されるスライドコアとを具備するダイカ
スト金型において、前記スライドコアに形成されたアン
ダーカット部と連通する穴内にピストンロッドを昇降さ
せる昇降用シリンダと、前記スライドコアに形成された
垂直チャネルに昇降可能に位置して前記ピストンロッド
により下降するアンダーカットカムと、前記アンダーカ
ットカムを上昇させる制御カムおよびこの制御カムを水
平移動させる水平移動用シリンダとを有するダイカスト
金型のアンダーカット処理装置を提供する。
め、本発明は、ダイベース上に取付けられる可動ホール
ダーと、この可動ホールダーに固定される可動ダイと、
この可動ダイと対向して位置する固定ダイと、この固定
ダイを固定する固定ホールダーと、アンダーカット処理
時金型のトラブルを防止するために可動ダイ周辺にスラ
イド可能に設置されるスライドコアとを具備するダイカ
スト金型において、前記スライドコアに形成されたアン
ダーカット部と連通する穴内にピストンロッドを昇降さ
せる昇降用シリンダと、前記スライドコアに形成された
垂直チャネルに昇降可能に位置して前記ピストンロッド
により下降するアンダーカットカムと、前記アンダーカ
ットカムを上昇させる制御カムおよびこの制御カムを水
平移動させる水平移動用シリンダとを有するダイカスト
金型のアンダーカット処理装置を提供する。
【００１１】さらに、本発明は、スライドコア内側で水
平移動用シリンダを前進させて制御カムを移動させて、
この制御カムの移動によりこれと直交する方向に位置す
るアンダーカットカムを上昇させ、この結果として、こ
のアンダーカットカムの上部がスライドコアに形成され
たアンダーカット部内に突出されている状態に成形を遂
行した後、昇降用シリンダを下降させて前記アンダーカ
ットカムを成形品から分離するアンダーカット処理方法
を提供する。
平移動用シリンダを前進させて制御カムを移動させて、
この制御カムの移動によりこれと直交する方向に位置す
るアンダーカットカムを上昇させ、この結果として、こ
のアンダーカットカムの上部がスライドコアに形成され
たアンダーカット部内に突出されている状態に成形を遂
行した後、昇降用シリンダを下降させて前記アンダーカ
ットカムを成形品から分離するアンダーカット処理方法
を提供する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１および図２は本発明の実施例のダイカ
スト金型の側断面図およびアンダーカットを形成してい
る拡大された半断面図である。このダイカスト金型は可
動ダイ（２０）と、この可動ダイ（２０）の上側に固定
ホールダー（２２）にセッティングされた固定ダイ（２
４）と、この可動ダイ（２０）の側面に位置してスライ
ドホールダー（２８）に固定されて油圧シリンダの前後
進により一定のストロークだけ移動できるスライドコア
（２６）とを備えている。
スト金型の側断面図およびアンダーカットを形成してい
る拡大された半断面図である。このダイカスト金型は可
動ダイ（２０）と、この可動ダイ（２０）の上側に固定
ホールダー（２２）にセッティングされた固定ダイ（２
４）と、この可動ダイ（２０）の側面に位置してスライ
ドホールダー（２８）に固定されて油圧シリンダの前後
進により一定のストロークだけ移動できるスライドコア
（２６）とを備えている。
【００１４】前記スライドコア（２６）を分割して、上
側コア（２６ａ）と下側コア（２６ｂ）を位置決定用ブ
ロック（３０）でセッティングして、アンダーカット部
（３２）を介して上下側コア（２６ａ，２６ｂ）を形成
する。前記上側コア（２６ａ）にはこのアンダーカット
部（３２）と連通する穴（３４）が開き、この穴内に垂
直に（直交する方向に）配置されたシリンダ（３６）の
ピストンロッド（３８）が貫通する。前記下側コア（２
６ｂ）は前記アンダーカット部（３２）と連通する垂直
チャネルと、この垂直チャネル（４０）と大略直交方向
に連通する水平チャネル（４２）を有する。
側コア（２６ａ）と下側コア（２６ｂ）を位置決定用ブ
ロック（３０）でセッティングして、アンダーカット部
（３２）を介して上下側コア（２６ａ，２６ｂ）を形成
する。前記上側コア（２６ａ）にはこのアンダーカット
部（３２）と連通する穴（３４）が開き、この穴内に垂
直に（直交する方向に）配置されたシリンダ（３６）の
ピストンロッド（３８）が貫通する。前記下側コア（２
６ｂ）は前記アンダーカット部（３２）と連通する垂直
チャネルと、この垂直チャネル（４０）と大略直交方向
に連通する水平チャネル（４２）を有する。
【００１５】前記垂直チャネル（４０）にはアンダーカ
ットカム（４４）が位置しており、前記水平チャネル
（４２）には制御カム（４６）が移動可能に位置してい
る。前記アンダーカットカム（４４）はフランジ（４
８）が形成されて垂直チャネル（４０）に形成された顎
部（５０）に掛かることによりそれ以上の下降は行われ
ない。このアンダーカットカム（４４）は底面が傾斜面
（５２）で構成されており、この傾斜面（５２）は制御
カム（４６）の移動を許容して、自らの上昇のために提
供される。
ットカム（４４）が位置しており、前記水平チャネル
（４２）には制御カム（４６）が移動可能に位置してい
る。前記アンダーカットカム（４４）はフランジ（４
８）が形成されて垂直チャネル（４０）に形成された顎
部（５０）に掛かることによりそれ以上の下降は行われ
ない。このアンダーカットカム（４４）は底面が傾斜面
（５２）で構成されており、この傾斜面（５２）は制御
カム（４６）の移動を許容して、自らの上昇のために提
供される。
【００１６】かかる作用のために、制御カム（４６）に
も前記アンダーカットカム（４４）の傾斜面（５２）と
面接触ができる傾斜面（５４）を提供する。前記傾斜面
（５２、５４）はアンダーカットカム（４４）が最低の
位置に下りた状態で相互部分的に面接触を維持する状態
になる。
も前記アンダーカットカム（４４）の傾斜面（５２）と
面接触ができる傾斜面（５４）を提供する。前記傾斜面
（５２、５４）はアンダーカットカム（４４）が最低の
位置に下りた状態で相互部分的に面接触を維持する状態
になる。
【００１７】前記アンダーカトカム（４４）が制御カム
（４６）が水平移動することにより昇降するが、この制
御カム（４６）は水平に配置された水平移動用シリンダ
（５６）のピストンロッドと連結されて水平チャネル
（４２）内で前後進する。
（４６）が水平移動することにより昇降するが、この制
御カム（４６）は水平に配置された水平移動用シリンダ
（５６）のピストンロッドと連結されて水平チャネル
（４２）内で前後進する。
【００１８】前記水平移動用シリンダ（５６）は油圧発
生装置（図示せず）から供給される油圧がスライドホー
ルダー（２８）内に貫通するチューブ（５８）を経由し
て供給されて作動する。
生装置（図示せず）から供給される油圧がスライドホー
ルダー（２８）内に貫通するチューブ（５８）を経由し
て供給されて作動する。
【００１９】かかる方式で前記垂直に配置されたシリン
ダ（３６）の動作も行われる。
ダ（３６）の動作も行われる。
【００２０】前記垂直に配置されたシリンダ（３６）は
固定ダイ（２４）に設置されて、水平に配置された水平
移動用シリンダ（５６）は金型開放時共に移動されるの
で、スライドコア（２６）に設置される。
固定ダイ（２４）に設置されて、水平に配置された水平
移動用シリンダ（５６）は金型開放時共に移動されるの
で、スライドコア（２６）に設置される。
【００２１】前記水平移動用シリンダ（５６）には制御
カム４６前後進移動距離を制限するリミットスイッチ
（６０）が設置されており、このリミットスイッチは制
御カム（４６）に固定されてこの制御カムと共に移動す
るドグ（６２）によりオン／オフされることができる位
置に設置される。
カム４６前後進移動距離を制限するリミットスイッチ
（６０）が設置されており、このリミットスイッチは制
御カム（４６）に固定されてこの制御カムと共に移動す
るドグ（６２）によりオン／オフされることができる位
置に設置される。
【００２２】図面の符号６４は図示されていない油圧シ
リンダのピストンロッドとして、スライドホールダー
（２８）を移動させて、符号６６はスライドホールダー
（２８）に開いた通路として、前記リミットスイッチ
（６０）と連結される電線を位置させる。
リンダのピストンロッドとして、スライドホールダー
（２８）を移動させて、符号６６はスライドホールダー
（２８）に開いた通路として、前記リミットスイッチ
（６０）と連結される電線を位置させる。
【００２３】上記のようになる本発明のアンダーカット
処理装置は、図１に示す如く、アンダーカット部（３
２）からアンダーカットカム（４４）が取れている状態
で鋳造作業を遂行して、アンダーカット処理が不必要な
成形品を鋳造する。
処理装置は、図１に示す如く、アンダーカット部（３
２）からアンダーカットカム（４４）が取れている状態
で鋳造作業を遂行して、アンダーカット処理が不必要な
成形品を鋳造する。
【００２４】すなわち、成形品を取り出すためには、可
動ダイ（２０）と固定ダイ（２４）を分離した状態で油
圧シリンダ（図示せず）を後進作動させて、スライドホ
ールダー（２８）を側方へ移動させることによりスライ
ドコア（２６）も共に移動させる。
動ダイ（２０）と固定ダイ（２４）を分離した状態で油
圧シリンダ（図示せず）を後進作動させて、スライドホ
ールダー（２８）を側方へ移動させることによりスライ
ドコア（２６）も共に移動させる。
【００２５】かかる鋳造およびエジェクティング方法は
アンダーカットを処理しない成形品の場合は従来の方法
と同一である。
アンダーカットを処理しない成形品の場合は従来の方法
と同一である。
【００２６】しかしながら、図１のような状態で、水平
に配置されたシリンダ（５６）が前進作動すると、制御
カム（４６）が右側へ移動する。その結果、制御カム
（４６）の傾斜面（５４）はアンダーカットカム（４
４）の傾斜面（５２）と面接触しているので、制御カム
（４６）の移動はアンダーカットカム（４４）を上昇さ
せる。
に配置されたシリンダ（５６）が前進作動すると、制御
カム（４６）が右側へ移動する。その結果、制御カム
（４６）の傾斜面（５４）はアンダーカットカム（４
４）の傾斜面（５２）と面接触しているので、制御カム
（４６）の移動はアンダーカットカム（４４）を上昇さ
せる。
【００２７】かかる作用でアンダーカットカム（４４）
の上部はスライドコア（２６）に形成されたアンダーカ
ット部（３２）に図２に図示した通り位置する。かかる
状態になるためには昇降用シリンダ（３６）を上昇作動
させて、ピストンロッド（３８）をアンダーカット部
（３２）に位置させない。
の上部はスライドコア（２６）に形成されたアンダーカ
ット部（３２）に図２に図示した通り位置する。かかる
状態になるためには昇降用シリンダ（３６）を上昇作動
させて、ピストンロッド（３８）をアンダーカット部
（３２）に位置させない。
【００２８】図２の状態で溶融金属物を鋳湯するとアン
ダーカット部（３２）に注入される溶融金属物はアンダ
ーカットカム（４４）の周囲を取り囲む状態になる。
ダーカット部（３２）に注入される溶融金属物はアンダ
ーカットカム（４４）の周囲を取り囲む状態になる。
【００２９】かかる状態で鋳造が完了されて冷却される
と、金型を開放して成形品を取り出すが、本実施例のア
ンダーカット処理方法は次の通りである。
と、金型を開放して成形品を取り出すが、本実施例のア
ンダーカット処理方法は次の通りである。
【００３０】まず、水平配置されたシリンダ（５６）を
後進作動させて制御カム（４６）を側方へ移動させても
アンダーカットカム（４４）はアンダーカット部（３
２）で溶融金属物が凝固されて、挿入された状態を維持
するので、下降されない。
後進作動させて制御カム（４６）を側方へ移動させても
アンダーカットカム（４４）はアンダーカット部（３
２）で溶融金属物が凝固されて、挿入された状態を維持
するので、下降されない。
【００３１】かかる状態で垂直に配置されたシリンダ
（３６）を下降させると、ピストンロッド（３８）が下
がりアンダーカットカム（４４）を下側へ押して、その
結果、アンダーカットカム（４４）は成形品から抜け出
る。
（３６）を下降させると、ピストンロッド（３８）が下
がりアンダーカットカム（４４）を下側へ押して、その
結果、アンダーカットカム（４４）は成形品から抜け出
る。
【００３２】アンダーカットカム（４４）が成形品から
抜け出ると、油圧シリンダを作動させてスライドホール
ダー（２８）を側方へ移動させる。この時、スライドコ
ア（２６）がともに側方へ移動してアンダーカット部
（３２）に成形された成形品の部分（Ｋ）が完全に露出
される。
抜け出ると、油圧シリンダを作動させてスライドホール
ダー（２８）を側方へ移動させる。この時、スライドコ
ア（２６）がともに側方へ移動してアンダーカット部
（３２）に成形された成形品の部分（Ｋ）が完全に露出
される。
【００３３】かかる状態で通常のエジェクティング手段
を作動させると、成形品（Ｋ）は可動ダイ（２０）から
分離される。
を作動させると、成形品（Ｋ）は可動ダイ（２０）から
分離される。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるアン
ダーカット処理方法および装置は、アンダーカットを形
成するためのカムを金型内に位置させて、このカムを上
昇させて製品のアンダーカットを形成して、成形後さら
にこのカムを下降させて金型を分離する。従って、従来
のようにアンダーカット形成のための別途ルーズピース
を使用する必要がない。また、かかるルーズピースを金
型に取付けて成形品から分離する作業が不必要になるの
で、生産性を高めて、且つ、作業性を向上させるという
利点がある。
ダーカット処理方法および装置は、アンダーカットを形
成するためのカムを金型内に位置させて、このカムを上
昇させて製品のアンダーカットを形成して、成形後さら
にこのカムを下降させて金型を分離する。従って、従来
のようにアンダーカット形成のための別途ルーズピース
を使用する必要がない。また、かかるルーズピースを金
型に取付けて成形品から分離する作業が不必要になるの
で、生産性を高めて、且つ、作業性を向上させるという
利点がある。
以下、本発明の実施例に基づいて説明する。
【図１】本発明の実施例によるダイカスト金型の側断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例によるダイカスト金型の拡大さ
れた半断面図である。
れた半断面図である。
【図３】通常のダイカスト金型の側断面図である。
２０ 可動ダイ ２２ 固定ホールダー ２４ 固定ダイ ２６ スライドコア ２８ スライドホールダー ３０ 位置決定用ブロック ３２ アンダーカット部 ３４ 穴 ３６、５６ シリンダ ３８ ピストンロッド ４０ 垂直チャネル ４２ 水平チャネル ４４ アンダーカットカム ４６ 制御カム ４８ フランジ ５０ 顎部 ５２、５４ 傾斜面 ５８ チューブ ６０ リミットスイッチ ６２ ドグ Ｋ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 33/44 8823−4Ｆ 45/44 7639−4Ｆ
Claims (10)
- 【請求項１】 可動ダイと；前記可動ダイ周囲にスライ
ド可能に設置されて、アンダーカット部、前記アンダー
カット部と連通する第１チャネルおよび前記第１チャネ
ルと連通する第２チャネルを有するスライドコアと；前
記第１チャネルに移動可能に配置されている、アンダー
カットを形成するための第１手段と；溶融金属が金型内
に供給されるとき、前記アンダーカットを形成するため
に前記第１手段を前記アンダーカット部へ移動させる第
２手段を具備するダイカスト金型のアンダーカット処理
装置。 - 【請求項２】 前記第１チャネルと第２チャネルは相互
垂直に連通する、請求項１に記載のダイカスト金型のア
ンダーカット処理装置。 - 【請求項３】 前記スライドコアにはさらに第３チャネ
ルが提供されており、前記ダイカスト金型は溶融金属が
凝固した後、成形品から前記第２手段を分離させるた
め、この第２手段を移動させる第３手段を具備する、請
求項１に記載のダイカスト金型のアンダーカット処理装
置。 - 【請求項４】 前記第１チャネルと前記第３チャネルは
同一垂直線上に位置する請求項３に記載のダイカスト金
型のアンダーカット処理装置。 - 【請求項５】 前記第１手段は傾斜面が形成されている
アンダーカットカムで構成される請求項１に記載のダイ
カスト金型のアンダーカット処理装置。 - 【請求項６】 前記第１手段は第１シリンダを有し、前
記第２手段は、前記第１シリンダにより作用されるピス
トンロッドと前記ピストンロッドに連結されている制御
カムを備える請求項３に記載のダイカスト金型のアンダ
ーカット処理装置。 - 【請求項７】 成形品から前記第１手段を分離するため
に、前記第１手段を押すシリンダにより作動されるピス
トンロッドを備える請求項１に記載のダイカスト金型の
アンダーカット処理装置。 - 【請求項８】 前記第２手段は制御カムを具備し、前記
第３手段は第２シリンダを具備し、前記第２シリンダ
は、前記制御カムの前後進移動距離を制御するリミット
スイッチと、前記リミットスイッチをオンオフさせる前
記制御カムと共に移動するドグをさらに有することを特
徴とする請求項３に記載のダイカスト金型のアンダーカ
ット処理装置。 - 【請求項９】 前記第１シリンダはモールド内に取り付
けられていることを特徴とする請求項６に記載のダイカ
スト金型のアンダーカット処理装置。 - 【請求項１０】 スライドコア内側で水平移動用シリン
ダを前進させて制御カムを移動させて、この制御カムの
移動によりこれと直交する方向に位置するアンダーカッ
トカムを上昇させて、その結果として、アンダーカット
カムの上部がスライドコアに形成されたアンダーカット
部内に突出するように成形した後、昇降用シリンダを下
降させて前記アンダーカットカムを成形品から分離する
ことを特徴とするダイカスト金型のアンダーカット処理
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019930026867A KR950016982A (ko) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 다이캐스팅 금형의 언더컷 처리방법과 그 장치 |
| KR1993-26867 | 1993-12-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256426A true JPH07256426A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=19370229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294156A Pending JPH07256426A (ja) | 1993-12-08 | 1994-11-29 | ダイカスト金型のアンダーカット処理方法とその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5615728A (ja) |
| JP (1) | JPH07256426A (ja) |
| KR (1) | KR950016982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319887A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-01-18 | 宁波君灵模具技术有限公司 | 一种复合型滑块结构 |
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|---|---|---|---|---|
| US6060961A (en) * | 1998-02-13 | 2000-05-09 | Prodelin Corporation | Co-polarized diplexer |
| AU2709199A (en) | 1998-03-27 | 1999-10-18 | Tesma International Inc. | Apparatus for die casting an internal passageway and a product manufactured therewith |
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| KR100852489B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2008-08-18 | 동남정밀 주식회사 | 다이캐스팅 금형 |
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1993
- 1993-12-08 KR KR1019930026867A patent/KR950016982A/ko not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294156A patent/JPH07256426A/ja active Pending
- 1994-11-29 US US08/350,004 patent/US5615728A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950016982A (ko) | 1995-07-20 |
| US5615728A (en) | 1997-04-01 |
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