JP3325636B2 - 帯電装置および画像形成装置 - Google Patents
帯電装置および画像形成装置Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
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- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/168—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer with means for conditioning the transfer element, e.g. cleaning
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、像形成部材である感
光体ドラムなどの被帯電物に帯電部材を接触させ、摩擦
帯電や、バイアス電圧により帯電を行なう電子写真プロ
セスの帯電、除電等において用いられる帯電装置および
この帯電装置を用いた画像形成装置に関する。
光体ドラムなどの被帯電物に帯電部材を接触させ、摩擦
帯電や、バイアス電圧により帯電を行なう電子写真プロ
セスの帯電、除電等において用いられる帯電装置および
この帯電装置を用いた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電記録や電子写真記録におい
て、記録媒体を帯電したり、記録媒体上に形成された可
視像を記録紙に転写させる方法としてはコロナ放電を利
用したコロナ帯電器が一般的に使用されてきた。しか
し、最近になって、コロナ放電に際して発生するオゾン
の人体への影響、コロナ放電を行うためにの高電圧電源
の安全性などが問題となっており、コロナ帯電を用いな
い帯電装置が見直されてきている。例えば、特開平１−
２６７６６７号では、バイアスを印加したローラを感光
体に当接し、感光体表面を帯電する方法が開示されてい
る。
て、記録媒体を帯電したり、記録媒体上に形成された可
視像を記録紙に転写させる方法としてはコロナ放電を利
用したコロナ帯電器が一般的に使用されてきた。しか
し、最近になって、コロナ放電に際して発生するオゾン
の人体への影響、コロナ放電を行うためにの高電圧電源
の安全性などが問題となっており、コロナ帯電を用いな
い帯電装置が見直されてきている。例えば、特開平１−
２６７６６７号では、バイアスを印加したローラを感光
体に当接し、感光体表面を帯電する方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、帯電部材
にバイアスを印加し被帯電物に接触させて帯電を行う接
触帯電法においては、バイアスリークにより感光体を破
壊してしまう恐れがあるため、所定の抵抗値を有する必
要がある。一方、あまり抵抗が高すぎると、帯電電流が
帯電部材中を流れることによる電圧降下により、帯電部
材の非帯電物への接触部の電位をある程度以上の電位に
するためには、給電部に印加するバイアスが非常に高く
なってしまい、給電部からのバイアスリークが発生した
り、帯電部材の局所的な不均一性により帯電ムラが発生
しやすい。
にバイアスを印加し被帯電物に接触させて帯電を行う接
触帯電法においては、バイアスリークにより感光体を破
壊してしまう恐れがあるため、所定の抵抗値を有する必
要がある。一方、あまり抵抗が高すぎると、帯電電流が
帯電部材中を流れることによる電圧降下により、帯電部
材の非帯電物への接触部の電位をある程度以上の電位に
するためには、給電部に印加するバイアスが非常に高く
なってしまい、給電部からのバイアスリークが発生した
り、帯電部材の局所的な不均一性により帯電ムラが発生
しやすい。
【０００４】よって、帯電部材の抵抗値は所定の抵抗範
囲になければならない。
囲になければならない。
【０００５】一般的な電子写真装置においては、感光体
上に残存した転写残りトナーを清掃するクリーナを有し
ているが、このクリーナは感光体に残存するすべてのも
のを除去できるわけではなく、トナーの微粉や、トナー
中に含まれるシリカ、紙粉などはすりぬけてしまう。こ
れらの微粒子が帯電部材に付着すると帯電部材の表面の
抵抗を変化させ、帯電特性を損ない、かぶりやハーフト
ーンの濃度ムラなどを発生させる。
上に残存した転写残りトナーを清掃するクリーナを有し
ているが、このクリーナは感光体に残存するすべてのも
のを除去できるわけではなく、トナーの微粉や、トナー
中に含まれるシリカ、紙粉などはすりぬけてしまう。こ
れらの微粒子が帯電部材に付着すると帯電部材の表面の
抵抗を変化させ、帯電特性を損ない、かぶりやハーフト
ーンの濃度ムラなどを発生させる。
【０００６】なお、上記説明した帯電部材は、転写部
材、クリーニング部材として用いることができるが、こ
の場合も部材表面の、トナーや紙粉によるフィルミング
が、転写不良、クリーニング不良が発生する。
材、クリーニング部材として用いることができるが、こ
の場合も部材表面の、トナーや紙粉によるフィルミング
が、転写不良、クリーニング不良が発生する。
【０００７】また、帯電部材としてブラシローラを用い
る技術が一般的に知られている。ブラシローラはソリッ
ドローラと比較して、低価格であり、また、取り付けの
メカ精度もさほど必要がないという利点がある。しか
し、ブラシローラにおいては、ハーフトーンで筋が発生
したり、製造した時の巻き目の跡が帯電ムラとして発生
するという問題がある。また、このブラシローラを帯電
部材以外の、転写部材やブラシクリーナのクリーニング
部材として用いた場合も、この巻き目跡が、転写ムラ、
クリーニング不良の原因となる。
る技術が一般的に知られている。ブラシローラはソリッ
ドローラと比較して、低価格であり、また、取り付けの
メカ精度もさほど必要がないという利点がある。しか
し、ブラシローラにおいては、ハーフトーンで筋が発生
したり、製造した時の巻き目の跡が帯電ムラとして発生
するという問題がある。また、このブラシローラを帯電
部材以外の、転写部材やブラシクリーナのクリーニング
部材として用いた場合も、この巻き目跡が、転写ムラ、
クリーニング不良の原因となる。
【０００８】本発明は、上記の事情に基づきなされたも
ので、帯電不良によるかぶりや、帯電ムラによる画像ム
ラを防止し、被帯電物を均一に帯電することのできる帯
電装置を提供すること及び、帯電ムラ、転写ムラ、クリ
ーニング不良の発生しないブラシローラおよびそれを用
いた帯電装置、転写装置、クリーニング装置を提供する
ことを目的とする。
ので、帯電不良によるかぶりや、帯電ムラによる画像ム
ラを防止し、被帯電物を均一に帯電することのできる帯
電装置を提供すること及び、帯電ムラ、転写ムラ、クリ
ーニング不良の発生しないブラシローラおよびそれを用
いた帯電装置、転写装置、クリーニング装置を提供する
ことを目的とする。
【０００９】上記課題を解決するために本発明の帯電装
置は、被帯電物に近接または接触して回転しつつ、前記
被帯電物を帯電させる帯電部材と、この帯電部材の表面
を清掃し、なおかつ前記帯電部材の除電を行う接地した
導電性のシートまたは金属グリッドを有することを特徴
とする。
置は、被帯電物に近接または接触して回転しつつ、前記
被帯電物を帯電させる帯電部材と、この帯電部材の表面
を清掃し、なおかつ前記帯電部材の除電を行う接地した
導電性のシートまたは金属グリッドを有することを特徴
とする。
【００１０】また上記課題を解決するために、本発明の
帯電装置は、ブラシ繊維長さをＬ1（ｍｍ）、このブラ
シ繊維を斜毛した斜毛ブラシ厚さをＬ2 （ｍｍ）とし
て、Ｌ2 ≦Ｌ1 −０．５、およびＬ2 ≧Ｌ1 ×０．５の
条件を満たすように前記ブラシ繊維を斜毛して構成し、
抵抗値Ｒが１０３〜１０８Ωである帯電部材と、前記帯
電部材の表面を清掃し、なおかつ前記帯電部材の除電を
行なう接地した導電性のシートまたは金属グリッドとを
有し、被帯電物にこの帯電部材を接触させ回転させて帯
電を行うことを特徴とする。さらに本発明の画像形成装
置は、被帯電物と、前記被帯電物を帯電させる帯電装置
と、前記被帯電物に潜像を形成する露光装置と、前記被
帯電物の前記潜像を現像して画像を形成する現像装置と
を備えた画像形成装置において、前記帯電装置として、
請求項１〜３のいずれか１項記載の帯電装置を用いるこ
とを特徴とする。
帯電装置は、ブラシ繊維長さをＬ1（ｍｍ）、このブラ
シ繊維を斜毛した斜毛ブラシ厚さをＬ2 （ｍｍ）とし
て、Ｌ2 ≦Ｌ1 −０．５、およびＬ2 ≧Ｌ1 ×０．５の
条件を満たすように前記ブラシ繊維を斜毛して構成し、
抵抗値Ｒが１０３〜１０８Ωである帯電部材と、前記帯
電部材の表面を清掃し、なおかつ前記帯電部材の除電を
行なう接地した導電性のシートまたは金属グリッドとを
有し、被帯電物にこの帯電部材を接触させ回転させて帯
電を行うことを特徴とする。さらに本発明の画像形成装
置は、被帯電物と、前記被帯電物を帯電させる帯電装置
と、前記被帯電物に潜像を形成する露光装置と、前記被
帯電物の前記潜像を現像して画像を形成する現像装置と
を備えた画像形成装置において、前記帯電装置として、
請求項１〜３のいずれか１項記載の帯電装置を用いるこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】帯電部材の表面をクリーニングすることによ
り、帯電部材の汚染を防止することができ、また、帯電
部材の表面を除電することにより、帯電部材の表面が多
少フィルミングなどにより変化しても、表面がチャージ
アップすることによる帯電ムラを防止することができ
る。
り、帯電部材の汚染を防止することができ、また、帯電
部材の表面を除電することにより、帯電部材の表面が多
少フィルミングなどにより変化しても、表面がチャージ
アップすることによる帯電ムラを防止することができ
る。
【００１２】帯電部材表面の除電は、帯電部材のクリ−
ナと組み合わせた場合、上記作用の他に、帯電部材に付
着している汚染物を、クリ−ニングしやすくする作用も
ある。 また、ブラシロ−ラにおいて、所定の条件で斜
毛処理を施すことにより巻き目の跡が、帯電の場合には
帯電ムラ、転写の場合は転写ムラ、クリ−ナの場合はク
リ−ニング不良が発生することを防止する。
ナと組み合わせた場合、上記作用の他に、帯電部材に付
着している汚染物を、クリ−ニングしやすくする作用も
ある。 また、ブラシロ−ラにおいて、所定の条件で斜
毛処理を施すことにより巻き目の跡が、帯電の場合には
帯電ムラ、転写の場合は転写ムラ、クリ−ナの場合はク
リ−ニング不良が発生することを防止する。
【００１３】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。この図にお
いて、被帯電物である感光体ドラム１は、クリ−ナ２に
て転写残りトナ−がクリ−ニングされ、除電ランプ３に
て残存電荷が除電され、電圧を印加した帯電ロ−ラ１０
０にて表面を−５００ｖに一様帯電される。帯電された
感光体は、露光装置４により露光され静電潜像が形成さ
れる。静電潜像は現像装置５により現像され、感光体１
上にはトナ−像が形成される。このトナ−像は転写装置
６により用紙Ｐに転写され、用紙Ｐは図示されない定着
器によりトナ−像が定着される。一方、転写しきれずに
感光体１に残存した転写残りトナ−はクリ−ナ２により
感光体から剥離され、感光体はクリ−ニングされる。
いて、被帯電物である感光体ドラム１は、クリ−ナ２に
て転写残りトナ−がクリ−ニングされ、除電ランプ３に
て残存電荷が除電され、電圧を印加した帯電ロ−ラ１０
０にて表面を−５００ｖに一様帯電される。帯電された
感光体は、露光装置４により露光され静電潜像が形成さ
れる。静電潜像は現像装置５により現像され、感光体１
上にはトナ−像が形成される。このトナ−像は転写装置
６により用紙Ｐに転写され、用紙Ｐは図示されない定着
器によりトナ−像が定着される。一方、転写しきれずに
感光体１に残存した転写残りトナ−はクリ−ナ２により
感光体から剥離され、感光体はクリ−ニングされる。
【００１４】また、帯電ロ−ラ１００には、所定の抵抗
を介して接地された、導電性のシ−ト１０４が当接され
ており、このシ−トによりロ−ラ表面が除電されつつ、
クリ−ニングされている。なお、導電性のシ−ト１０４
にて帯電ロ−ラ１００より剥離されたものは、貯蔵手段
１１０に蓄積される。
を介して接地された、導電性のシ−ト１０４が当接され
ており、このシ−トによりロ−ラ表面が除電されつつ、
クリ−ニングされている。なお、導電性のシ−ト１０４
にて帯電ロ−ラ１００より剥離されたものは、貯蔵手段
１１０に蓄積される。
【００１５】帯電ロ−ラ１００は、感光体を安定して帯
電し、かつ感光体を破損しないためには、抵抗Ｒが１０
3 〜１０8 Ωでなければならない。抵抗Ｒは、図２に示
すように、アルミ素管１´および帯電ロ−ラ１００をマ
シンの実使用条件で回転させ、１００ｖの電圧を帯電ロ
−ラシャフト間に印加したときの電流値Ｉｒから換算し
た。
電し、かつ感光体を破損しないためには、抵抗Ｒが１０
3 〜１０8 Ωでなければならない。抵抗Ｒは、図２に示
すように、アルミ素管１´および帯電ロ−ラ１００をマ
シンの実使用条件で回転させ、１００ｖの電圧を帯電ロ
−ラシャフト間に印加したときの電流値Ｉｒから換算し
た。
【００１６】Ｒ＝１００／Ｉｒ（Ω） 帯電ロ−ラの抵抗Ｒと、感光体表面を−５００ｖに帯電
するための印加バイアスの関係を図３に示した。抵抗が
高くなると−５００ｖに帯電するための印加電圧が高く
なってしまい、局所的なロ−ラ表面からのスパ−クによ
り帯電ムラが発生しハ−フト−ンで画像ムラとなる。ま
た、低すぎても、感光体に点在する極小さなピンホ−ル
部分に電流が集中しやはり感光体を破損したり、画像に
黒点が発生する。よって、適性抵抗値は１０3 〜１０8
Ωとなる。
するための印加バイアスの関係を図３に示した。抵抗が
高くなると−５００ｖに帯電するための印加電圧が高く
なってしまい、局所的なロ−ラ表面からのスパ−クによ
り帯電ムラが発生しハ−フト−ンで画像ムラとなる。ま
た、低すぎても、感光体に点在する極小さなピンホ−ル
部分に電流が集中しやはり感光体を破損したり、画像に
黒点が発生する。よって、適性抵抗値は１０3 〜１０8
Ωとなる。
【００１７】帯電ロ−ラの硬度は、３０度〜７０度（Ｊ
ＩＳ−Ａ）の範囲が良好で、それ以下の硬度では、永久
歪みによるロ−ラ変形が問題となり、それ以上の硬度で
は充分な帯電ニップを確保することが困難であり、φ３
０〜５０mm程度のドラムを、φ１０〜２０mmのロ−ラで
帯電する場合、上記硬度が適性範囲となる。図１の実施
例に示す帯電ロ−ラ１００の構成を図４に示した。φ６
mmのシャフトの回りに１０5 Ω・cmの固有抵抗を持つ、
硬度３５度のウレタンゴムからなる導電ウレタン弾性層
を配し、その表面に、固有抵抗１０5 Ω・cmの導電ウレ
タン塗料を４０μｍの厚みで塗布した構成になってお
り、ロ−ラとしての硬度は４５度である。なお、表面の
表面粗さが１０μｍ以上になると、表面状態が帯電ムラ
となり画像に現れてしまったり、導電性シ−ト１０４に
よるクリ−ニングが行えなくなる。
ＩＳ−Ａ）の範囲が良好で、それ以下の硬度では、永久
歪みによるロ−ラ変形が問題となり、それ以上の硬度で
は充分な帯電ニップを確保することが困難であり、φ３
０〜５０mm程度のドラムを、φ１０〜２０mmのロ−ラで
帯電する場合、上記硬度が適性範囲となる。図１の実施
例に示す帯電ロ−ラ１００の構成を図４に示した。φ６
mmのシャフトの回りに１０5 Ω・cmの固有抵抗を持つ、
硬度３５度のウレタンゴムからなる導電ウレタン弾性層
を配し、その表面に、固有抵抗１０5 Ω・cmの導電ウレ
タン塗料を４０μｍの厚みで塗布した構成になってお
り、ロ−ラとしての硬度は４５度である。なお、表面の
表面粗さが１０μｍ以上になると、表面状態が帯電ムラ
となり画像に現れてしまったり、導電性シ−ト１０４に
よるクリ−ニングが行えなくなる。
【００１８】なお、実施例ではロ−ラを弾性層、表面層
の２層構造としたが、ロ−ラの物性値が、上記条件を満
たしていれば、図４（ｂ）のごとく単層１００ｄであっ
たり、それ以上の層を有していてもよい。
の２層構造としたが、ロ−ラの物性値が、上記条件を満
たしていれば、図４（ｂ）のごとく単層１００ｄであっ
たり、それ以上の層を有していてもよい。
【００１９】このような帯電装置から、帯電ロ−ラの除
電兼クリ−ニング手段を取り外し、レ−ザプリンタに用
いて１００００枚の連続印字を行った。この時の、印字
枚数による表面電位、ロ−ラ抵抗、ハ−フト−ン濃度ム
ラ、かぶりの発生状況を図５に示した。バイアスとして
は１０００ｖの定電圧を印加し、ロ−ラの抵抗としては
２×１０6 Ωのものを使用した。結果は、図５の実線で
示す通りである。ロ−ラ表面にトナ−の微粒子成分や紙
粉などがフィルミングし、１００００枚印字後には、帯
電電位が−３５０ｖに低下しかぶりが発生した。このと
きのロ−ラ抵抗値は４×１０7 Ωに上昇していた。な
お、ハ−フト−ンの濃度ムラに関しては、２０００枚付
近から発生した。２０００枚付近ではロ−ラ抵抗自体
は、８×１０6 Ω程度にしかなっておらず、表面電位も
２０ｖ程度しか低下していない。これは、フィルミング
が局所的にしか発生しておらず、回転させつつニップ全
体で抵抗を測定する方式では抵抗変化はさほど現れない
と考えられる。ハ−フト−ンムラが発生した２０００枚
以降、１０００枚ごとに画出しする際、図６（ａ）のよ
うにロ−ラ表面を除電するために、接地した導電ウレタ
ンシ−ト１０１を接触させて画出しをしたところ、３０
００枚までは、ハ−フト−ンムラは発生しなかった。
電兼クリ−ニング手段を取り外し、レ−ザプリンタに用
いて１００００枚の連続印字を行った。この時の、印字
枚数による表面電位、ロ−ラ抵抗、ハ−フト−ン濃度ム
ラ、かぶりの発生状況を図５に示した。バイアスとして
は１０００ｖの定電圧を印加し、ロ−ラの抵抗としては
２×１０6 Ωのものを使用した。結果は、図５の実線で
示す通りである。ロ−ラ表面にトナ−の微粒子成分や紙
粉などがフィルミングし、１００００枚印字後には、帯
電電位が−３５０ｖに低下しかぶりが発生した。このと
きのロ−ラ抵抗値は４×１０7 Ωに上昇していた。な
お、ハ−フト−ンの濃度ムラに関しては、２０００枚付
近から発生した。２０００枚付近ではロ−ラ抵抗自体
は、８×１０6 Ω程度にしかなっておらず、表面電位も
２０ｖ程度しか低下していない。これは、フィルミング
が局所的にしか発生しておらず、回転させつつニップ全
体で抵抗を測定する方式では抵抗変化はさほど現れない
と考えられる。ハ−フト−ンムラが発生した２０００枚
以降、１０００枚ごとに画出しする際、図６（ａ）のよ
うにロ−ラ表面を除電するために、接地した導電ウレタ
ンシ−ト１０１を接触させて画出しをしたところ、３０
００枚までは、ハ−フト−ンムラは発生しなかった。
【００２０】局所的にごく薄いフィルミングが発生した
場合、ロ−ラからの放電による帯電は行われ、おおきな
帯電ムラは発生しないが、フィルミング部分が、感光体
との摩擦、放電によって表面に電荷を持つと、その電荷
の電界によりロ−ラからの放電電界が弱められ、帯電ム
ラが発生する。よって、フィルミングの厚みが極薄く、
局所的である場合は、ロ−ラ表面を除電することによ
り、表面電荷の蓄積が防止され、ロ−ラのライフお３０
００枚程度に延ばすことができる。
場合、ロ−ラからの放電による帯電は行われ、おおきな
帯電ムラは発生しないが、フィルミング部分が、感光体
との摩擦、放電によって表面に電荷を持つと、その電荷
の電界によりロ−ラからの放電電界が弱められ、帯電ム
ラが発生する。よって、フィルミングの厚みが極薄く、
局所的である場合は、ロ−ラ表面を除電することによ
り、表面電荷の蓄積が防止され、ロ−ラのライフお３０
００枚程度に延ばすことができる。
【００２１】次に、ロ−ラの表面の汚染を防止するため
に、図６（ｂ）のようにウレタンブレ−ラ１００から剥
離された微粉は貯蔵手段１１０に蓄えられる。このよう
な帯電装置を用いると、１００００枚までかぶりは発生
しなかった。このとき、１００００枚印字後の抵抗値は
１×１０7 Ωとなり、未対策の場合と比較して抵抗上昇
はかなり押さえられたが、やはり表面電位は−４２０ｖ
に低下した。また、６０００枚からハ−フト−ンにてム
ラが発生した。このように、ブレ−ドによりロ−ラ表面
をクリ−ニングすることにより、５０００枚程度のライ
フは問題ないレベルとなる。また、ハ−フト−ンムラの
発生した、６０００枚以降、１０００枚ごとに、図５
（ａ）のような除電部材を当接して画出しを行ったとこ
ろ、７０００枚まではハ−フト−ンムラは発生しなかっ
た。
に、図６（ｂ）のようにウレタンブレ−ラ１００から剥
離された微粉は貯蔵手段１１０に蓄えられる。このよう
な帯電装置を用いると、１００００枚までかぶりは発生
しなかった。このとき、１００００枚印字後の抵抗値は
１×１０7 Ωとなり、未対策の場合と比較して抵抗上昇
はかなり押さえられたが、やはり表面電位は−４２０ｖ
に低下した。また、６０００枚からハ−フト−ンにてム
ラが発生した。このように、ブレ−ドによりロ−ラ表面
をクリ−ニングすることにより、５０００枚程度のライ
フは問題ないレベルとなる。また、ハ−フト−ンムラの
発生した、６０００枚以降、１０００枚ごとに、図５
（ａ）のような除電部材を当接して画出しを行ったとこ
ろ、７０００枚まではハ−フト−ンムラは発生しなかっ
た。
【００２２】以上説明したように、ロ−ラ表面を除電す
ることにより、極薄い、局所的なフィルミングによる帯
電ムラを防止し、ロングライフ化を図ることができる。
ることにより、極薄い、局所的なフィルミングによる帯
電ムラを防止し、ロングライフ化を図ることができる。
【００２３】次に、さらにロングライフ化を図り、クリ
−ニング手段として、アルミ蒸着マイラ１０３のエッジ
付近を帯電ロ−ラ１００に当接し、導電面をロ−ラに接
触させながらクリ−ニングし、その導電面をロ−ラに接
触させながらクリ−ニングし、その導電面を所定の抵抗
を介してグランドに落とした。
−ニング手段として、アルミ蒸着マイラ１０３のエッジ
付近を帯電ロ−ラ１００に当接し、導電面をロ−ラに接
触させながらクリ−ニングし、その導電面をロ−ラに接
触させながらクリ−ニングし、その導電面を所定の抵抗
を介してグランドに落とした。
【００２４】図６（ｄ）に示すごとく、導電ウレタンシ
−ト１０１と、ウレタンブレ−ド１０２を用いて、ロ−
ラ表面の除電をした後にクリ−ニングしても良いが、１
つの部材で、ロ−ラの表面をクリ−ニングしつつ、除電
を行うことにより、プロセスユニットを小型にできるた
め、図１に示す実施例では、図６（ｃ）のような構成に
している。なお、帯電ロ−ラ１００から剥離された微粉
を貯蔵する手段１１０は、プロセスユニットと一体とな
っており、プロセスユニットの交換とともに交換され
る。このような帯電器にて、１００００枚の印字テスト
を行うと、抵抗は１００００枚印字後に、４×１０6 Ω
でさほど上昇せず、表面電位の低下も３０ｖ程度で有
り、かぶりやハ−フト−ンの筋も発生しなかった。これ
は、単にロ−ラ表面のクリ−ニングを行うより、ロ−ラ
表面の除電しつつ（もしくは除電後）にロ−ラ表面のク
リ−ニングを行ったほうが、クリ−ニングの効率がよく
なり、フィルミングが発生しにくく、ロ−ラ抵抗が上昇
しないことを示している。このように、導電マイラによ
りロ−ラ表面の除電を行うことは、ロ−ラの表面を除電
し、ロ−ラ表面への電荷の蓄積を防止しているのみなら
ず、紙粉などの汚染物質を剥離しやすくする効果があ
り、そのためクリ−ニング効率が向上すると考えられ
る。たとえば、図６（ｅ）のように除電部材をクリ−ニ
ング部材の下流に配置しランニングテストを行うと、ロ
−ラのライフによる抵抗変化は、図６（ｂ）にてライフ
を行い、画出しの際にのみ除電手段を取り付けた場合の
結果より多少良好な結果ではあるが、ハ−フト−ンムラ
が９０００枚程度で発生した。
−ト１０１と、ウレタンブレ−ド１０２を用いて、ロ−
ラ表面の除電をした後にクリ−ニングしても良いが、１
つの部材で、ロ−ラの表面をクリ−ニングしつつ、除電
を行うことにより、プロセスユニットを小型にできるた
め、図１に示す実施例では、図６（ｃ）のような構成に
している。なお、帯電ロ−ラ１００から剥離された微粉
を貯蔵する手段１１０は、プロセスユニットと一体とな
っており、プロセスユニットの交換とともに交換され
る。このような帯電器にて、１００００枚の印字テスト
を行うと、抵抗は１００００枚印字後に、４×１０6 Ω
でさほど上昇せず、表面電位の低下も３０ｖ程度で有
り、かぶりやハ−フト−ンの筋も発生しなかった。これ
は、単にロ−ラ表面のクリ−ニングを行うより、ロ−ラ
表面の除電しつつ（もしくは除電後）にロ−ラ表面のク
リ−ニングを行ったほうが、クリ−ニングの効率がよく
なり、フィルミングが発生しにくく、ロ−ラ抵抗が上昇
しないことを示している。このように、導電マイラによ
りロ−ラ表面の除電を行うことは、ロ−ラの表面を除電
し、ロ−ラ表面への電荷の蓄積を防止しているのみなら
ず、紙粉などの汚染物質を剥離しやすくする効果があ
り、そのためクリ−ニング効率が向上すると考えられ
る。たとえば、図６（ｅ）のように除電部材をクリ−ニ
ング部材の下流に配置しランニングテストを行うと、ロ
−ラのライフによる抵抗変化は、図６（ｂ）にてライフ
を行い、画出しの際にのみ除電手段を取り付けた場合の
結果より多少良好な結果ではあるが、ハ−フト−ンムラ
が９０００枚程度で発生した。
【００２５】実施例の帯電ロ−ラ１００の回転は、感光
体ドラム１との従動により行っている。よって、除電手
段や、クリ−ニング手段の帯電ロ−ラ１００への当接圧
力が強すぎると、帯電ロ−ラ１００は感光体１とスリッ
プし、スム−ズに回転せず帯電ムラが発生する。よっ
て、除電手段やクリ−ニング手段（あるいはその兼用手
段）を当接し、感光体をとりはずした時の帯電ロ−ラを
回転させる動トルクは、除電手段、クリ−ニング手段
（あるいはその兼用手段）を取り外し感光体１と当接状
態で感光体１を回転させたときの、帯電ロ−ラ１００の
回転トルクより小さいことが必要である。
体ドラム１との従動により行っている。よって、除電手
段や、クリ−ニング手段の帯電ロ−ラ１００への当接圧
力が強すぎると、帯電ロ−ラ１００は感光体１とスリッ
プし、スム−ズに回転せず帯電ムラが発生する。よっ
て、除電手段やクリ−ニング手段（あるいはその兼用手
段）を当接し、感光体をとりはずした時の帯電ロ−ラを
回転させる動トルクは、除電手段、クリ−ニング手段
（あるいはその兼用手段）を取り外し感光体１と当接状
態で感光体１を回転させたときの、帯電ロ−ラ１００の
回転トルクより小さいことが必要である。
【００２６】しかしながら、帯電ロ−ラのロングライフ
化を図るため、クリ−ニングを強く行いたい場合など
は、帯電ロ−ラをギアなどで駆動する必要がある。
化を図るため、クリ−ニングを強く行いたい場合など
は、帯電ロ−ラをギアなどで駆動する必要がある。
【００２７】また、十分にクリ−ニングを行うためには
表面粗さは１０μｍ（Ｒｚ）以下でなければならない。
図７に、表面粗さの異なるロ−ラによりライフテストを
行った時の、ハ−フト−ンムラ発生枚数を示す。（除電
兼クリ−ニング手段付き）表面粗さが大きいと、クリ−
ニングが行われにくく、１０μｍ（Ｒｚ）以上の表面粗
さでは、１０ｋ枚以内にハ−フト−ンムラが発生してし
まう。なお、ここでいうハ−フト−ンのムラはフィルミ
ングによるムラで、比較的大きなムラをさしており、先
に述べた表面粗さが大きいことによる、ムラ（画像で
は、白点、黒点となる）は無視して評価したものであ
る。
表面粗さは１０μｍ（Ｒｚ）以下でなければならない。
図７に、表面粗さの異なるロ−ラによりライフテストを
行った時の、ハ−フト−ンムラ発生枚数を示す。（除電
兼クリ−ニング手段付き）表面粗さが大きいと、クリ−
ニングが行われにくく、１０μｍ（Ｒｚ）以上の表面粗
さでは、１０ｋ枚以内にハ−フト−ンムラが発生してし
まう。なお、ここでいうハ−フト−ンのムラはフィルミ
ングによるムラで、比較的大きなムラをさしており、先
に述べた表面粗さが大きいことによる、ムラ（画像で
は、白点、黒点となる）は無視して評価したものであ
る。
【００２８】上記説明したように、帯電部材の表面をク
リ−ニングすることは、部材表面のフィルミング防止に
有効であり、帯電部材を除電することは、ロ−ラ表面
（の局所的なフィルミング部）の除電に有効であり、ま
た帯電部材のクリ−ナの上流に配置することにより、帯
電部材に付着した汚染物をクリ−ニングしやすくする効
果がある。また、帯電部材の除電手段とクリ−ニング手
段を兼用し、除電しつつクリ−ニングすることにより装
置の小形化が図れる。
リ−ニングすることは、部材表面のフィルミング防止に
有効であり、帯電部材を除電することは、ロ−ラ表面
（の局所的なフィルミング部）の除電に有効であり、ま
た帯電部材のクリ−ナの上流に配置することにより、帯
電部材に付着した汚染物をクリ−ニングしやすくする効
果がある。また、帯電部材の除電手段とクリ−ニング手
段を兼用し、除電しつつクリ−ニングすることにより装
置の小形化が図れる。
【００２９】また、実施例はソリッド帯電ローラで説明
したが、帯電ブラシの先端部分の汚染、帯電ベルトの表
面フィルミングに対しても、除電手段、クリーニング手
段を設けることにより同様の効果が得られる。
したが、帯電ブラシの先端部分の汚染、帯電ベルトの表
面フィルミングに対しても、除電手段、クリーニング手
段を設けることにより同様の効果が得られる。
【００３０】図８に、帯電ブラシ１０５に、接地した金
属グリッド１０６を当接し、除電およびクリーニングを
行った帯電器の例を例を示す。ブラシローラの外径は１
４mmであり、抵抗は３×１０5 Ωである。ブラシローラ
はゴムローラなどと比べ、当接の不均一による帯電ムラ
などの、メカ精度の問題は発生しにくい。しかしなが
ら、ブラシの植毛密度、ブラシ繊維の太さ、ブラシの抵
抗、回転周速、食込みの条件などにより帯電能力が不足
したり、ブラシの筋目によるハ−フト−ン筋が発生した
りする。ブラシの植毛密度が低いと、筋が発生しやすい
が、製造上の限界がありブラシ植毛密度は２万本／inch
〜２０万本／inch程度が良い。ブラシ繊維の太さは細い
方が筋、帯電ムラは、発生しにくいが、あまり細いと長
期間感光体に当接したままで放置すると毛が倒れたり、
毛が折れたりするという問題が発生し、２〜１０Ｄ（デ
ニル）程度が良好である。ブラシ抵抗はあまり高いと、
環境による帯電特性が不安定になりやすく、局所的に帯
電しにくい部分が発生し、画像ムラが発生するため抵抗
は１０8 Ω以下が良い。さらに、感光体破壊を考慮する
と、適性抵抗範囲は、帯電ローラと同様に１０3 〜１０
8 Ω程度となる。
属グリッド１０６を当接し、除電およびクリーニングを
行った帯電器の例を例を示す。ブラシローラの外径は１
４mmであり、抵抗は３×１０5 Ωである。ブラシローラ
はゴムローラなどと比べ、当接の不均一による帯電ムラ
などの、メカ精度の問題は発生しにくい。しかしなが
ら、ブラシの植毛密度、ブラシ繊維の太さ、ブラシの抵
抗、回転周速、食込みの条件などにより帯電能力が不足
したり、ブラシの筋目によるハ−フト−ン筋が発生した
りする。ブラシの植毛密度が低いと、筋が発生しやすい
が、製造上の限界がありブラシ植毛密度は２万本／inch
〜２０万本／inch程度が良い。ブラシ繊維の太さは細い
方が筋、帯電ムラは、発生しにくいが、あまり細いと長
期間感光体に当接したままで放置すると毛が倒れたり、
毛が折れたりするという問題が発生し、２〜１０Ｄ（デ
ニル）程度が良好である。ブラシ抵抗はあまり高いと、
環境による帯電特性が不安定になりやすく、局所的に帯
電しにくい部分が発生し、画像ムラが発生するため抵抗
は１０8 Ω以下が良い。さらに、感光体破壊を考慮する
と、適性抵抗範囲は、帯電ローラと同様に１０3 〜１０
8 Ω程度となる。
【００３１】ブラシは、図９に示すように、帯状に形成
したブラシを、ベースに巻き付けて作成しているため、
巻き目の継ぎ目の跡（図中Ｐの部分：以下巻き目跡）が
ハーフト−ンに発生しやすい。また、ブラシでは、２成
分現像の掃き目のような筋画像となりやすい。本実施例
のブラシは、図１０に示すように、作成した直毛ブラシ
を、回転方向になじむように、あらかじめ斜毛したもの
を使用している。この斜毛処理により、初期画像におい
て、巻き目跡や筋が著しく改善されている。
したブラシを、ベースに巻き付けて作成しているため、
巻き目の継ぎ目の跡（図中Ｐの部分：以下巻き目跡）が
ハーフト−ンに発生しやすい。また、ブラシでは、２成
分現像の掃き目のような筋画像となりやすい。本実施例
のブラシは、図１０に示すように、作成した直毛ブラシ
を、回転方向になじむように、あらかじめ斜毛したもの
を使用している。この斜毛処理により、初期画像におい
て、巻き目跡や筋が著しく改善されている。
【００３２】回転速度は、感光体との相対速度が遅すぎ
ると、上記、巻き目跡、筋などが目立つ。with回転の場
合は感光体周速の１．５倍以上、against 回転の場合は
１倍以上であれば、巻き目によるハーフトーンムラの濃
度差は０．１以下となり、良好な画像が得られる。（図
１１） 食い込みについては、深くしすぎると筋が発生しやすい
が、逆にあまり浅く、０．５mm以下に設定しようとする
と、部分的に当接が不十分となり帯電ムラが発生する。
よって、０．５〜２．５mm程度が適性である。（図１
２） 実施例において、帯電バイアスを−１０００ｖとし、感
光体表面電位−５００ｖにて連続印字テストを行ったと
ころ、２００００枚の印字を行った後も、筋、ムラなど
は発生しなかった。一方、グリットをとりはずしてライ
フテストを行うと、１００００枚程度印字を行うと、ハ
ーフトーンでの筋が著しくなった。これは、ローラを汚
染したのと同様の微粒子がブラシの先端に付着し、ブラ
シの先端の放電性能を損ねたためと考えられる。
ると、上記、巻き目跡、筋などが目立つ。with回転の場
合は感光体周速の１．５倍以上、against 回転の場合は
１倍以上であれば、巻き目によるハーフトーンムラの濃
度差は０．１以下となり、良好な画像が得られる。（図
１１） 食い込みについては、深くしすぎると筋が発生しやすい
が、逆にあまり浅く、０．５mm以下に設定しようとする
と、部分的に当接が不十分となり帯電ムラが発生する。
よって、０．５〜２．５mm程度が適性である。（図１
２） 実施例において、帯電バイアスを−１０００ｖとし、感
光体表面電位−５００ｖにて連続印字テストを行ったと
ころ、２００００枚の印字を行った後も、筋、ムラなど
は発生しなかった。一方、グリットをとりはずしてライ
フテストを行うと、１００００枚程度印字を行うと、ハ
ーフトーンでの筋が著しくなった。これは、ローラを汚
染したのと同様の微粒子がブラシの先端に付着し、ブラ
シの先端の放電性能を損ねたためと考えられる。
【００３３】上記結果より、帯電ブラシにおいても、ブ
ラシのクリーニング、および除電の効果があることが確
認された。
ラシのクリーニング、および除電の効果があることが確
認された。
【００３４】なお、クリーニング手段についてではある
が、図１３（ａ）のように、クリーニング手段のクリー
ニング位置は、帯電部材の回転中心を通る垂線より、帯
電部材の回転方向下流に位置することが望ましい。これ
は、帯電部材からのひきはなされた汚染物が、自重で貯
溜手段に落下するためであり、図１３（ｂ）のような位
置にあると、一度はぎ取られた汚染物が、再度ブラシの
上に落下してしまうためである。
が、図１３（ａ）のように、クリーニング手段のクリー
ニング位置は、帯電部材の回転中心を通る垂線より、帯
電部材の回転方向下流に位置することが望ましい。これ
は、帯電部材からのひきはなされた汚染物が、自重で貯
溜手段に落下するためであり、図１３（ｂ）のような位
置にあると、一度はぎ取られた汚染物が、再度ブラシの
上に落下してしまうためである。
【００３５】次に、転写ローラに除電兼清掃手段をもう
けた場合についてのべる。図１４（ａ）のように、転写
装置は、転写ローラ２００にクリーニングブレード２０
１を当接した構成になっている。転写ローラの構造は、
図１５に示すように、導電シャフト２００ａの回りに、
弾性体２００ｂを有し、その外周に、平滑性の高い表面
層２００ｃが、塗料、あるいはフィルムにより形成され
ている。ブレードクリーニングが行える条件として、表
面粗さが１０μｍ（Ｒｚ）以下であり、硬度はＪＩＳ−
Ａで３０〜７０度の範囲でなければならない。実施例
は、（＋）極性のＯＰＣを用いた、レーザプリンタ（反
転現象）なので、（−）極性の転写バイアスが印加され
ている。ブレード２０１により、転写ローラ２００より
引き離されたトナーは、廃トナー容器２０２に収容され
る。
けた場合についてのべる。図１４（ａ）のように、転写
装置は、転写ローラ２００にクリーニングブレード２０
１を当接した構成になっている。転写ローラの構造は、
図１５に示すように、導電シャフト２００ａの回りに、
弾性体２００ｂを有し、その外周に、平滑性の高い表面
層２００ｃが、塗料、あるいはフィルムにより形成され
ている。ブレードクリーニングが行える条件として、表
面粗さが１０μｍ（Ｒｚ）以下であり、硬度はＪＩＳ−
Ａで３０〜７０度の範囲でなければならない。実施例
は、（＋）極性のＯＰＣを用いた、レーザプリンタ（反
転現象）なので、（−）極性の転写バイアスが印加され
ている。ブレード２０１により、転写ローラ２００より
引き離されたトナーは、廃トナー容器２０２に収容され
る。
【００３６】この転写装置において、クリーニングブレ
ードがないと、５０００枚程度の印字を行うと、転写ロ
ーラにフィルミングによる転写不良が発生する。これ
は、紙と紙の間などの白地電位に付着している、僅かな
かぶりトナーが転写ローラに転移し、徐々に転写ローラ
にこびりついていき、ついにはフィルミングとなる。ク
リーニングブレードをつければ、１００００枚程度まで
フィルミングは発生しないが、１００００枚をこえる
と、同様にフィルミングによる転写不良が発生した。ブ
レードを導電性ゴムにて製作し、１０5 Ωの抵抗を介し
てグランドに落とした。このように、クリーニングブレ
ードを除電兼清掃手段とすることにより、先述の帯電ロ
ーラと同様にフィルミングが防止され、２００００枚ま
で良好に転写を行うことができた。以上、転写ローラを
例にあげて説明したが、接触式の転写装置に、グリッド
状の除電兼清掃装置を設ければ、同様の効果を得ること
ができる。図１４（ｂ）には、転写ブラシ２０３に、グ
リッド状の除電兼清掃装置２０４を設けた例を示した。
ードがないと、５０００枚程度の印字を行うと、転写ロ
ーラにフィルミングによる転写不良が発生する。これ
は、紙と紙の間などの白地電位に付着している、僅かな
かぶりトナーが転写ローラに転移し、徐々に転写ローラ
にこびりついていき、ついにはフィルミングとなる。ク
リーニングブレードをつければ、１００００枚程度まで
フィルミングは発生しないが、１００００枚をこえる
と、同様にフィルミングによる転写不良が発生した。ブ
レードを導電性ゴムにて製作し、１０5 Ωの抵抗を介し
てグランドに落とした。このように、クリーニングブレ
ードを除電兼清掃手段とすることにより、先述の帯電ロ
ーラと同様にフィルミングが防止され、２００００枚ま
で良好に転写を行うことができた。以上、転写ローラを
例にあげて説明したが、接触式の転写装置に、グリッド
状の除電兼清掃装置を設ければ、同様の効果を得ること
ができる。図１４（ｂ）には、転写ブラシ２０３に、グ
リッド状の除電兼清掃装置２０４を設けた例を示した。
【００３７】続いて、ブラシの斜毛について述べる、先
に説明したとうり、ブラシの斜毛を施すことにより、巻
き目跡、筋などの初期画像を改善することができる。ブ
ラシの斜毛は、図１７のように形成した直毛ブラシ１０
５を、円筒管１２０の内部で熱をかけつつ回転させるこ
とにより行っている。図１８に、直毛ブラシの径と、斜
毛ブラシの径の差と、筋や巻き目跡の関係について示し
た。実験は、６mmφのシャフトに、外径ｄ１＝１６mmと
なるように直毛ブラシを形成し、斜毛を行う際の管の内
径を変化させ、１０〜１５．５mmの外径ｄ2 となるよう
に斜毛したブラシによって行った。ｄ1 とｄ2 の差が５
mm以上となるように斜毛するためには、ブラシの密度を
小さくせねばならず、そのことにりよる筋が目立ちやす
いことと、製造工程、および使用中において、ブラシの
折れ、切れが発生しやすいなどの理由で適切でない。
に説明したとうり、ブラシの斜毛を施すことにより、巻
き目跡、筋などの初期画像を改善することができる。ブ
ラシの斜毛は、図１７のように形成した直毛ブラシ１０
５を、円筒管１２０の内部で熱をかけつつ回転させるこ
とにより行っている。図１８に、直毛ブラシの径と、斜
毛ブラシの径の差と、筋や巻き目跡の関係について示し
た。実験は、６mmφのシャフトに、外径ｄ１＝１６mmと
なるように直毛ブラシを形成し、斜毛を行う際の管の内
径を変化させ、１０〜１５．５mmの外径ｄ2 となるよう
に斜毛したブラシによって行った。ｄ1 とｄ2 の差が５
mm以上となるように斜毛するためには、ブラシの密度を
小さくせねばならず、そのことにりよる筋が目立ちやす
いことと、製造工程、および使用中において、ブラシの
折れ、切れが発生しやすいなどの理由で適切でない。
【００３８】シャフト６mmφに外径１６mmのブラシを作
成したのであるから、ブラシの毛の長さは５mmであり、
それを１１mmに斜毛するということは、半径方向のブラ
シの厚みは２．５mmとなっている。つまり、斜毛した後
のブラシの厚みは、毛の長さの半分以下することは望ま
しくない。一方、斜毛後のブラシ径が１５mmより大きい
と、巻き目跡、筋名度の画質改善はなされない。つま
り、斜毛前後の径の差が１mm以上になるように斜毛しな
ければならない。
成したのであるから、ブラシの毛の長さは５mmであり、
それを１１mmに斜毛するということは、半径方向のブラ
シの厚みは２．５mmとなっている。つまり、斜毛した後
のブラシの厚みは、毛の長さの半分以下することは望ま
しくない。一方、斜毛後のブラシ径が１５mmより大きい
と、巻き目跡、筋名度の画質改善はなされない。つま
り、斜毛前後の径の差が１mm以上になるように斜毛しな
ければならない。
【００３９】つまり、ブラシの毛足長さをＬ 1 、斜毛後
のブラシ厚みをＬ 2 とすると、Ｌ 2 ≦Ｌ 1 −０．５（mm）Ｌ 2 ≧Ｌ 1 ×０．５ を満たせば、折れや、切れがなく、筋、巻き目跡のない
良好なブラシロ−ラを得ることができる。
のブラシ厚みをＬ 2 とすると、Ｌ 2 ≦Ｌ 1 −０．５（mm）Ｌ 2 ≧Ｌ 1 ×０．５ を満たせば、折れや、切れがなく、筋、巻き目跡のない
良好なブラシロ−ラを得ることができる。
【００４０】また、直毛のブラシにおいて、前記グリッ
ドを当接して連続印字を行うと、ブラシがグリッドに突
っ込んで、切れが発生はやすいが、斜毛したブラシで
は、グリッドに突っ込むことによるブラシの切れは発生
しない。ブラシの斜毛は、画質の改善以外にも、ブラ
シ、除電手段、クリ−ニング手段を当接したときのロン
グライフ化に大きな効果がある。
ドを当接して連続印字を行うと、ブラシがグリッドに突
っ込んで、切れが発生はやすいが、斜毛したブラシで
は、グリッドに突っ込むことによるブラシの切れは発生
しない。ブラシの斜毛は、画質の改善以外にも、ブラ
シ、除電手段、クリ−ニング手段を当接したときのロン
グライフ化に大きな効果がある。
【００４１】なお、実施例においては除電兼クリ−ニン
グ手段として金属グリッドを用いたが、導電性を有する
樹脂グリッドを用いても良く、形状としてはグリッド以
外にも、図１９に示すような（ａ）棒状、（ｂ）板状、
（ｃ）櫛状の物であっても良い。
グ手段として金属グリッドを用いたが、導電性を有する
樹脂グリッドを用いても良く、形状としてはグリッド以
外にも、図１９に示すような（ａ）棒状、（ｂ）板状、
（ｃ）櫛状の物であっても良い。
【００４２】上記説明したようなブラシロ−ラは、帯電
装置以外にも、図２０（ａ）のような転写装置、同
（ｂ）のようなクリ−ニング装置に用いることができ
る。この場合も、巻き目跡による転写ムラ、クリ−ニン
グ不良が問題となるが、上記説明した条件で斜毛を行っ
たブラシを用いれば、転写ムラ、クリ−ニング不良のな
い良好な画像を得ることができる。
装置以外にも、図２０（ａ）のような転写装置、同
（ｂ）のようなクリ−ニング装置に用いることができ
る。この場合も、巻き目跡による転写ムラ、クリ−ニン
グ不良が問題となるが、上記説明した条件で斜毛を行っ
たブラシを用いれば、転写ムラ、クリ−ニング不良のな
い良好な画像を得ることができる。
【００４３】また、転写装置、クリ−ニング装置におい
ても、トナ−や紙粉によるフィルミングが発生し、転写
不良やクリ−ニング不良が発生するので、図１７
（ａ）、（ｂ）においては、除電兼クリ−ニング手段と
して、導電樹脂性のグリッド１０６及びブレ−ド１０７
を当接している。このように、転写装置、クリ−ニング
装置においても、転写部材、クリ−ニング部材の表面を
除電する手段、クリ−ニングする手段を設けることによ
り、長時間安定した、転写、クリ−ニングを行うことが
できる。
ても、トナ−や紙粉によるフィルミングが発生し、転写
不良やクリ−ニング不良が発生するので、図１７
（ａ）、（ｂ）においては、除電兼クリ−ニング手段と
して、導電樹脂性のグリッド１０６及びブレ−ド１０７
を当接している。このように、転写装置、クリ−ニング
装置においても、転写部材、クリ−ニング部材の表面を
除電する手段、クリ−ニングする手段を設けることによ
り、長時間安定した、転写、クリ−ニングを行うことが
できる。
【００４４】実施例では、ブラシやロ−ラについて説明
したが、それ以外の、ベルト状帯電装置などを用いた帯
電装置、クリ−ニング装置、転写装置においても本発明
を適用することができる。
したが、それ以外の、ベルト状帯電装置などを用いた帯
電装置、クリ−ニング装置、転写装置においても本発明
を適用することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面汚染やフィルミングによる帯電ムラ、転写ムラ、ク
リ−ニングムラのない画像をえることができる。
表面汚染やフィルミングによる帯電ムラ、転写ムラ、ク
リ−ニングムラのない画像をえることができる。
【図１】本発明の一実施例の断面図。
【図２】前記実施例における接地抵抗についての説明
図。
図。
【図３】バイアス電圧と帯電ロ−ラ表面電位との関係を
示す線図。
示す線図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は帯電ロ−ラの構成を示す図。
【図５】帯電ローラ表面電位と印字枚数との関係を示す
線図および印字枚数と印字不良との関係を機種別に示す
図表。
線図および印字枚数と印字不良との関係を機種別に示す
図表。
【図６】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ帯電ローラに対する
各種対策を示す説明図。
各種対策を示す説明図。
【図７】帯電ロ−ラの表面粗さとハ−フト−ンムラ発生
枚数との関係を示す線図。
枚数との関係を示す線図。
【図８】本発明の他の実施例の断面図。
【図９】帯電ブラシの正面図。
【図１０】（ａ）は直毛ブラシの模式的正面図、
（ｂ）、（ｃ）は斜毛ブラシの模式的正面図。
（ｂ）、（ｃ）は斜毛ブラシの模式的正面図。
【図１１】ブラシの巻目ムラとハ−フト−ン筋目の有無
の関係を示す線図。
の関係を示す線図。
【図１２】ブラシ食い込みとハーフトーン筋、ムラの関
係を示す図表。
係を示す図表。
【図１３】（ａ）、（ｂ）はクリ−ニング手段の位置に
ついての説明図。
ついての説明図。
【図１４】（ａ）、（ｂ）は転写ロ−ラ、転写ブラシ回
りの不良発生の説明図。
りの不良発生の説明図。
【図１５】転写ロ−ラの説明図。
【図１６】印字枚数と印字不良発生との関係を機種別に
示す図表。
示す図表。
【図１７】（ａ）は直毛ブラシの模式的正面図、
（ｂ）、（ｃ）は斜毛ブラシの模式的正面図。
（ｂ）、（ｃ）は斜毛ブラシの模式的正面図。
【図１８】斜毛ブラシ径と巻目ムラ、切れとの関係を示
す図表。
す図表。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）はクリ−ニング手段３例の斜
視図。
視図。
【図２０】（ａ）は転写装置の一例の模式図、（ｂ）は
クリ−ニング装置の他の例の模式図。
クリ−ニング装置の他の例の模式図。
１…感光体ドラム ２…クリ−ナ ３…除電ランプ ４…露光装置 ５…現像装置 ６…転写装置 １００…帯電ロ−ラ １０１…ウレタン
シ−ト １０２…ウレタンブレ−ド １０４…導電性の
シ−ト １０５…帯電ブラシ １０６…金属グリ
ッド ２００…転写ロ−ラ ２０１…クリ−ニ
ングブレ−ド
シ−ト １０２…ウレタンブレ−ド １０４…導電性の
シ−ト １０５…帯電ブラシ １０６…金属グリ
ッド ２００…転写ロ−ラ ２０１…クリ−ニ
ングブレ−ド
フロントページの続き (72)発明者 藤原 茂 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会 社東芝 柳町工場内 (72)発明者 高橋 雅司 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会 社東芝 柳町工場内 (56)参考文献 特開 平５−204227（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−210862（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−81538（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 G03G 15/16
Claims (4)
- 【請求項１】 被帯電物に近接または接触して回転しつ
つ、前記被帯電物を帯電させる帯電部材と、 この帯電部材の表面を清掃し、なおかつ前記帯電部材の
除電を行う接地した導電性のシートまたは金属グリッド
を有することを特徴とする帯電装置。 - 【請求項２】 ブラシ繊維長さをＬ1 （ｍｍ）、このブ
ラシ繊維を斜毛した斜毛ブラシ厚さをＬ2 （ｍｍ）とし
て、Ｌ2 ≦Ｌ1 −０．５、およびＬ2 ≧Ｌ1×０．５の
条件を満たすように前記ブラシ繊維を斜毛して構成し、
抵抗値Ｒが１０３〜１０８Ωである帯電部材と、前記帯電部材の表面を清掃し、なおかつ前記帯電部材の
除電を行なう接地した導電性のシートまたは金属グリッ
ドと を有し、 被帯電物にこの帯電部材を接触させ回転させて帯電を行
うことを特徴とする帯電装置。 - 【請求項３】 前記帯電部材を、前記被帯電物の周速の
１．５倍以上の同方向の周速、または前記被帯電物の周
速の１倍以上の逆方向の周速で回転させることを特徴と
する請求項２記載の帯電装置。 - 【請求項４】 被帯電物と、前記被帯電物を帯電させる
帯電装置と、前記被帯電物に潜像を形成する露光装置
と、前記被帯電物の前記潜像を現像して画像を形成する
現像装置とを備えた画像形成装置において、 前記帯電装置として、請求項１〜３のいずれか１項記載
の帯電装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
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