JPH0512550Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、ゴムホース等を締付固定するために
使用されるホースクランプの改良に関するもので
ある。

「従来の技術」 従来のこの種ホースクランプとして、例えば実
公昭52−第14511号公報に示すものが存する。

該従来のホースクランプは、具体的には図示し
ないが、所定形状に切断加工された１枚の弾性平
板材からなるクランプ本体を、円環状の締付リン
グ部と、該リング部の両端部に互いに逆方向に延
設されて立上がる一対のグリツプ部とで構成する
一方、該一対のグリツプ部を弾性力に抗して接近
させた状態に保持できる断面逆Ｕ字状を呈するホ
ルダーを別に備える構成となつている。

そして、実際の使用に際しては、接近する一対
のグリツプ部に上記ホルダーを外嵌し、該各グリ
ツプ部の接近状態を一時的に保持して、締付リン
グ部を予め拡径する。次いで、拡径している締付
リング部内に対するゴムホースの挿入状態を得
て、該ゴムホースを接続パイプの端部に嵌め込ん
だ後、今度はホルダーを一対のグリツプ部から取
り除いて、該一対のグリツプ部の接近状態を開放
することにより、締付リング部を弾性力で自動的
に縮径させて、ゴムホースをパイプに対して確実
に締付固定するものである。

然し乍ら、従来のホースクランプにあつて、ホ
ルダーを使用して締付リング部を拡径すること
は、締付リング部の拡径状態が容易に得られるの
で、締付リング部内に対するゴムホースの挿入作
業が極めて簡単となる利点を有するが、反面、締
付対象ホースの径が比較的小径であるような場合
には、該小径ホースを接続パイプの端部に嵌め込
む際に、先に挿着されているクランプ本体がホー
ス上を不用意に移動してしまうので、移動したク
ランプ本体をホースの締付位置に再セツトし直さ
なければならないと言う問題点を有していた。

そこで、実開昭62−第117391号公報に示す改良
型のホースクランプが提案されている。

この改良型のクランプは、上記従来クランプの
構成をそのまま前提とした上で、断面逆Ｕ字状の
ホルダーの一側壁両端部に、締付リング部の中心
に向かつて垂下する一対の押え腕を一体に延設し
て、該各押え腕の先端部で締付リング部内に挿入
されたホース面を押圧することにより、クランプ
本体をホース上の所定位置に一旦仮止めできる構
成を採用している。

従つて、改良型クランプにあつては、上記一対
の押え腕の先端部でホース面を押圧する限り、ク
ランプ本体のホース上での移動が防止されること
となる。

「考案が解決しようとする課題」 然し乍ら、斯る改良型ホースクランプにおい
て、ゴムホース面を押圧する一対の押え腕を、あ
くまでも締付リング部の中心に向かつて垂直状態
に延設して、該各押え腕の先端部でホース面を押
圧することは、その構造上から一対の押え腕の長
さ寸法が必然的に制限されるので、この押え腕の
長さと締付対象ホースの径との相対関係によつて
は、押え腕の先端部でホース面を確実に押圧する
ことができずに、仮止め機能が十分に発揮できな
くなると言う大きな問題点を抱えていた。

又、押え腕が締付リング部の中心に向かつて延
設されていることは、必要に応じてクランプ本体
を移動する場合に、該押え腕の先端部でホース面
を損傷したり、或いは押え腕の先端部とホース面
間で大きな抵抗力が発生して、クランプ本体が円
滑に移動できなくなる等の問題点も同時に抱えて
いた。

「課題を解決するための手段」 而して、本考案は、斯る従来の課題を有効に解
決するために開発されたもので、クランプ本体
を、円環状の締付リング部と、該リング部の拡径
を掌る一対のグリツプ部とで構成すると共に、該
一対のグリツプ部をホルダーを介して接近させた
状態に保持できる構成のホースクランプを前提と
して、上記ホルダーの適所に、該ホルダーから傾
斜してホースの側面に当接する押え腕を延設し、
該傾斜状押え腕の内側面をホース側面に弾圧接さ
せる構成を採用した。

「作用」 依つて、本考案にあつても、ホルダーに延設さ
れている押え腕の内側面が、締付リング部内に挿
入されている締付対象ホースの側面に弾圧接し
て、クランプ本体をその個所に仮止めすることが
可能となるので、クランプ本体がホース上を不用
意に移動することがなくなる。

しかも、本考案の仮止め状態にあつては、押え
腕をホルダーに対して、ホースの側面に当接でき
る傾斜状態に延設して、該傾斜状押え腕の内側面
をホースの側面に弾圧接させるものであるから、
その構造上押え腕の長さ寸法が制限されないの
で、該押え腕を長寸に設定しておけば、例え拡径
状態の締付リング部の径と比し、締付対象ホース
の径が小径である場合でも、押え腕の内側面がホ
ースの側面に確実に弾圧接するので、クランプ本
体の仮止め機能が十分に発揮されることとなる。

しかも、ホース面に対しては、押え腕が自身の
内側面をもつて側方より弾圧接するので、クラン
プ本体をホース上で移動する必要が生じたような
場合でも、円滑に移動することが保障されるばか
りか、ホース面を損傷する心配も全くなくなる。

「実施例」 以下、本考案を図示する一実施例に基づいて詳
述すれば、該実施例に係るホースクランプも、第
１図に示す如く、従来クランプと同様に、１枚の
弾性平板材からなるクランプ本体１を、円環状の
締付リング部２と、該リング部２の拡径を掌る一
対のグリツプ部３ａ，３ｂとで構成すると共に、
一対のグリツプ部３ａ，３ｂをホルダー４を介し
て接近させた状態に保持できるものではあるが、
特徴とするところは、ホルダー４を下記の構成と
なした点にある。

即ち、本実施例にあつては、ホルダー４自体を
断面逆Ｕ字形状に成形して、接近する一対のグリ
ツプ部３ａ，３ｂに簡単に外嵌できる構成となす
一方、ホルダー４の逆Ｕ字形状を画成する一側壁
の両端部に、一定の角度をもつて傾斜してホース
の側面に当接することのできる一対の押え腕５，
５を一体に延設して、該各傾斜状押え腕５の内側
面をホースの側面に弾圧接させる構成となしてい
る。

又、本実施例にあつては、ホルダー４の他側壁
側に、比較的面積の大きな把持片６を溶接等で一
体に立設して、該大きな把持片６を工具等で把持
して引き上げれば、ホルダー４をグリツプ部３
ａ，３ｂから簡単に取り除けるように構成すると
共に、この大きな把持片６の有無を目視するとに
より、ホルダー４が未だグリツプ部３ａ，３ｂに
外嵌されているか否かを容易に確認できる構成と
なしている。

尚、斯る有無の確認のためには、把持片６を目
立つ大きさにするだけで十分であるが、必要に応
じて、更に該把持片６に蛍光塗料等を積極的に塗
布したり、反射板それ自体で構成して、把持片６
に反射作用を付与するか、或いは容易に確認でき
る形状の孔６ａ等を穿設することも、実施に応じ
可能である。

依つて、斯る構成のホースクランプを用いて、
ゴムホース７を接続パイプ８の端部に締付固定す
る場合には、従来と同様に、接近する一対のグリ
ツプ部３ａ，３ｂに逆Ｕ字状のホルダー４を外嵌
して、締付リング部２を強制的に拡径し、該拡径
リング部２内にゴムホース７を挿入する訳である
が、ホルダー４が一対のグリツプ部３ａ，３ｂに
外嵌されている状態では、第２図Ａ，Ｂに示す如
く、ホルダー４の一側壁両端部に延設された一対
の押え腕５，５が、ホース７の側面に横方向から
弾圧接する関係で、ゴムホース７を締付リング部
２内に挿入すると、一対の押え腕５，５の内側面
がゴムホース７面に直接弾圧接して、クランプ本
体１をホース７のその個所に一旦確実に仮止めす
る。

しかも、本実施例にあつては、押え腕５をホル
ダー４に対して、ゴムホース７の側面に当接でき
る傾斜状態に延設して、該傾斜状押え腕５の内側
面をホース７の側面に弾圧接させる構成を採用し
ているから、その構造上押え腕５の長さ寸法が制
限されないので、該押え腕５をできるだけ長寸に
設定しておけば、例え拡径状態の締付リング部２
の径と比し、締付対象ホース７の径が小径である
場合であつても、各押え腕５の内側面がホース７
の側面に確実に弾圧接するので、クランプ本体の
仮止め機能を十分に発揮することが可能となる。

又、ホース７面に対しては、押え腕５が自身の
内側面をもつて横方向より弾圧接するので、クラ
ンプ本体１をホース７上で移動する必要が生じた
ような場合でも、クランプ本体１を円滑に移動す
ることが保障されるばかりか、ホース７面を損傷
する心配も全くなくなる。

従つて、本実施例にあつては、ゴムホース７を
接続パイプ８の端部に嵌め込む際に、クランプ本
体１がホース７上を不用意に移動することが絶対
になくなり、クランプ本体１を初めからホース７
の締付個所に仮止めしておくことが可能となるの
で、ゴムホース７をパイプ８の端部に嵌め込んだ
後に、クランプ本体１をホース７の締付個所に再
セツトし直す作業が全く不要となる。

そこで、その後は、第３図に示す如く、ホルダ
ー４を把持片６を介して一対のグリツプ部３ａ，
３ｂから取り除いて、該一対のグリツプ部３ａ，
３ｂの接近状態を開放すると、締付リング部２が
自身の弾性力で縮径して、ゴムホース７の外周を
確実に締め付けるので、これにより、ホース７は
接続パイプ８の端部に対して確実に締付固定され
ることとなる。

又、斯るゴムホース７の締付固定作業過程にお
いて、未だホルダー４が取り除かれていないクラ
ンプ本体１があるような場合には、既述した如
く、ホルダー４の他側壁に比較的大きな把持片６
が目立つように立設されている関係で、該把持片
６の存在により、ホルダー４が取り除かれていな
いことが容易に確認できるので、これにより、締
付忘れのクランプ本体１が発生することも確実に
防止できる。

尚、上記実施例は、仮止め機能を発揮する押え
腕５を、ホルダー４と同一材料で一体に折曲成形
したものであるが、第４図Ａ，Ｂに示す如く、一
対の押え腕５，５自体をホルダー４とは別体の線
材で成形して、後から該線材製押え腕５をホルダ
ー４の一側壁の所定個所に溶接等により固設する
ことも、実施に応じ任意である。

更に、第５図に示す如く、ホルダー４の一側壁
のみならず他側壁の両端部にも一対の押え腕５
ａ，５ａを設けて、該他側の押え腕５ａと一側の
押え腕５とでゴムホース７の側面を両側方向から
同時に弾圧接するように構成することも、実施に
応じ任意である。特に、この場合には、上記の実
施例と比し仮止め力が倍増するので、クランプ本
体１のホース７上での仮止め状態が一層確実なも
のとなる。

「考案の効果」 以上の如く、本考案は、一対のグリツプ部を接
近させた状態に保持するホルダーに、該ホルダー
から傾斜してホースの側面する当接する押え腕を
延設して、該傾斜状押え腕の内側面をホースの側
面に弾圧接させることを特徴とするものであるか
ら、従来クランプの押え腕と異なり、その構造上
押え腕の長さ寸法が制限されないので、該押え腕
をできるだけ長寸に設定しておけば、例え拡径さ
れた締付リング部の径に比し、締付対象ホースの
径がかなり小径である場合でも、長寸の押え腕の
内側面でこの小径なホースの側面を弾圧接できる
ので、常にクランプ本体の仮止め機能を十分に発
揮することが可能となつた。

しかも、ホース面に対しては、押え腕の内側面
が横方向から弾圧接するので、例えクランプ本体
をホース上で移動する必要が生じたような場合で
も、従来クランプと異なり、円滑に移動すること
が保障できるばかりか、ホース面を損傷する心配
も全くなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る仮止め機能を
有するホースクランプを分解して示す斜視図、第
２図Ａはクランプ本体をゴムホースに仮止めした
状態を示す要部斜視図、同図Ｂは同断面図、第３
図は締付リング部でゴムホースを締め付けた状態
を示す断面図、第４図Ａ，Ｂは押え腕の他例を示
すホルダーの斜視図、第５図は押え腕の更に別の
他例をクランプ本体をゴムホースに仮止めした状
態で示す断面図である。 １……クランプ本体、２……締付リング部、３
ａ，３ｂ……グリツプ部、４……ホルダー、５，
５ａ……押え腕、６……把持片、７……ゴムホー
ス、８……接続パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. クランプ本体を、円環状の締付リング部と、該
   リング部の拡径を掌る一対のグリツプ部とで構成
   すると共に、該一対のグリツプ部をホルダーを介
   して接近させた状態に保持できる構成のホースク
   ランプにおいて、上記ホルダーの適所に、該ホル
   ダーから傾斜してホースの側面に当接する押え腕
   を延設し、該傾斜状押え腕の内側面をホース側面
   に弾圧接させるように構成したことを特徴とする
   仮止め機能を有するホースクランプ。