JPH03118803A - 脱泡方法 - Google Patents
脱泡方法Info
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- JPH03118803A JPH03118803A JP2253996A JP25399690A JPH03118803A JP H03118803 A JPH03118803 A JP H03118803A JP 2253996 A JP2253996 A JP 2253996A JP 25399690 A JP25399690 A JP 25399690A JP H03118803 A JPH03118803 A JP H03118803A
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- 239000006260 foam Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 22
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0073—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
- B01D19/0078—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042 by vibration
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体の脱泡（ガス抜き）、即ち、キャビテー
ションに関する。
ションに関する。
脱泡、即ち、キャビテーションは、溶解しているガスが
流れから分離するのに十分な圧力降下に流れがぶつかる
とき、流れている液体、スラリー等の流体内で生じる。
流れから分離するのに十分な圧力降下に流れがぶつかる
とき、流れている液体、スラリー等の流体内で生じる。
かくして、キャビテーションは、溶解しているガスを液
体から分離させることができるパイプラインの穴の絞り
にパイプライン中の液体の流れがぶつかるとき、生じる
。
体から分離させることができるパイプラインの穴の絞り
にパイプライン中の液体の流れがぶつかるとき、生じる
。
本発明によれば、流体の流れを脱泡する方法において、
半径方向の入口と、軸線方向の出口と、接線方向の制御
ポートとを持つ渦室を有する過昇を流体の流れライン中
に配置し、渦室の両端間の圧力降下を調節してキャビテ
ーションを生じさせて、出口における流れ内の溶解して
いるガスを分離して前記ガスを流体の流れから除去する
、ことを特徴とする脱泡方法が提供される。
半径方向の入口と、軸線方向の出口と、接線方向の制御
ポートとを持つ渦室を有する過昇を流体の流れライン中
に配置し、渦室の両端間の圧力降下を調節してキャビテ
ーションを生じさせて、出口における流れ内の溶解して
いるガスを分離して前記ガスを流体の流れから除去する
、ことを特徴とする脱泡方法が提供される。
満室からの軸線方向の出口は流れに対する絞りを形成し
、分離されたガスが出口に収集パイプを配置することに
よって流れの残りの部分から除去される。出口は拡大容
積の容器、即ち、脱同伴（分離）容器に直接連結できる
。軸線方向の拡散器を渦室の出口と脱同伴容器との間に
配置すると都合がよい。脱同伴容器では、ガスが容器の
頂部から取り出され、脱泡した液体が容器の底部に集め
られる。脱泡した液体を渦室の出口の上流または下流で
主な流体の流れに戻してもよい。脱泡した液体を接線方
向の制御ポートで渦室に導入すると都合がよい。ポンプ
及び調節弁を接線方向の制御ポートに至る流れラインに
設けることができる。
、分離されたガスが出口に収集パイプを配置することに
よって流れの残りの部分から除去される。出口は拡大容
積の容器、即ち、脱同伴（分離）容器に直接連結できる
。軸線方向の拡散器を渦室の出口と脱同伴容器との間に
配置すると都合がよい。脱同伴容器では、ガスが容器の
頂部から取り出され、脱泡した液体が容器の底部に集め
られる。脱泡した液体を渦室の出口の上流または下流で
主な流体の流れに戻してもよい。脱泡した液体を接線方
向の制御ポートで渦室に導入すると都合がよい。ポンプ
及び調節弁を接線方向の制御ポートに至る流れラインに
設けることができる。
その他の方法としては、制御流れを過昇の上流の位置で
主な流体の流れから取ることができる。さらに、制御流
れを別個の独立した供給源から取ることもできる。
主な流体の流れから取ることができる。さらに、制御流
れを別個の独立した供給源から取ることもできる。
添付図面を参照して、例として、本発明を以下に説明す
る。
る。
第１図では、パイプ１に沿って流れる液体は、パイプの
穴を鋭く、急激に小さくすることによって形成した絞り
２と出合う。拡散部分３が絞り２のすぐ下流に形成され
ている。端部５が絞りの中央に位置決めされた導管４は
拡散部分３中に軸線方向に配置されている。導管４は絞
りの下流でパイプの壁を通して出ている。
穴を鋭く、急激に小さくすることによって形成した絞り
２と出合う。拡散部分３が絞り２のすぐ下流に形成され
ている。端部５が絞りの中央に位置決めされた導管４は
拡散部分３中に軸線方向に配置されている。導管４は絞
りの下流でパイプの壁を通して出ている。
使用の際、パイプ１に沿って流れる液体は強制的に絞り
２を通される。液体の速度は、キャビテーションが絞り
２において液体中に生じ、溶解していたガスが液体から
分離するようなものである。
２を通される。液体の速度は、キャビテーションが絞り
２において液体中に生じ、溶解していたガスが液体から
分離するようなものである。
分離した溶解していたガスは導管４に集められる。
絞り２から出る脱泡したガスは拡散部分３に沿って流れ
、拡散部分では圧力が回復する。
、拡散部分では圧力が回復する。
第２図は、第１図と同様であるが、絞り２のすぐ上流に
過昇がある。過昇は使用中に劣化することがある可動部
分、即ちシールを持たない流体工学装置である。過昇は
渦室を有し、満室を通して主な流れが半径方向に流れて
軸線方向の出口から出る。なお、主な流れは渦室に接線
方向に導入される制御流れによって調節される。過昇の
一例は欧州特許第００８９１８６号明細書に開示されて
いる。
過昇がある。過昇は使用中に劣化することがある可動部
分、即ちシールを持たない流体工学装置である。過昇は
渦室を有し、満室を通して主な流れが半径方向に流れて
軸線方向の出口から出る。なお、主な流れは渦室に接線
方向に導入される制御流れによって調節される。過昇の
一例は欧州特許第００８９１８６号明細書に開示されて
いる。
本発明の構成では、渦室１０は、絞り２に隣接した位置
で絞りに平行に、パイプ１の穴に配置されたプレート１
１によって形成されている。プレートは、制御流れの接
線方向に向いた部分をも形成するスペーサ１２によって
定位置に配置されている。パイプ内の主な流れはプ１／
−ト］１の縁、即ちリムを越えて流れ、半径方向内方に
渦室に入る。流れは、過昇の室１０からの軸線方向の出
口を構成する絞り２に現れる。渦室を通る流れはスペー
サ１２の接線方向に向いたポートに流れう、イン１３に
沿って導入される制御流れによって調節される。ライン
１３に沿った流れは独立した別個の供給源からのもので
あってもよく、ポンプが流れライン１３に含まれていて
もよい。絞りの下流の拡散部分３は絞りから出た旋回す
る流れの中の圧力を回復させる。
で絞りに平行に、パイプ１の穴に配置されたプレート１
１によって形成されている。プレートは、制御流れの接
線方向に向いた部分をも形成するスペーサ１２によって
定位置に配置されている。パイプ内の主な流れはプ１／
−ト］１の縁、即ちリムを越えて流れ、半径方向内方に
渦室に入る。流れは、過昇の室１０からの軸線方向の出
口を構成する絞り２に現れる。渦室を通る流れはスペー
サ１２の接線方向に向いたポートに流れう、イン１３に
沿って導入される制御流れによって調節される。ライン
１３に沿った流れは独立した別個の供給源からのもので
あってもよく、ポンプが流れライン１３に含まれていて
もよい。絞りの下流の拡散部分３は絞りから出た旋回す
る流れの中の圧力を回復させる。
第１図に示すように、一端が絞り２の中心に位置決めさ
れた導管４は拡散部分内で軸線方向に配置されている。
れた導管４は拡散部分内で軸線方向に配置されている。
導管４は絞りの下流でパイプ１の壁を通って出ている。
キャビテーション、即ち脱泡は、流れから溶解している
ガスを分離するのに十分な圧力降下に流れがぶつかると
生じる。満室１０からの流出流れが主な流れだけにより
または主な流れと制御流れの組み合わせによりキャビテ
ーションを生じることが見い出されている。制御流れに
対する主な流れの比を調節することによって、広範囲の
流量にわたって流れにキャビテーションを生じさせ、脱
泡させることが可能である。１つの構成では、制御流れ
を渦弁の上流の位置で主な流れから直接取り入れること
ができ、流れ比制御弁を制御流れ収り入れ位置と渦弁と
の間の位置で主な流れライン、即ちパイプ１に含ませる
ことができる。
ガスを分離するのに十分な圧力降下に流れがぶつかると
生じる。満室１０からの流出流れが主な流れだけにより
または主な流れと制御流れの組み合わせによりキャビテ
ーションを生じることが見い出されている。制御流れに
対する主な流れの比を調節することによって、広範囲の
流量にわたって流れにキャビテーションを生じさせ、脱
泡させることが可能である。１つの構成では、制御流れ
を渦弁の上流の位置で主な流れから直接取り入れること
ができ、流れ比制御弁を制御流れ収り入れ位置と渦弁と
の間の位置で主な流れライン、即ちパイプ１に含ませる
ことができる。
第３図では、拡大容積の容器、即ち、親同伴（分離）容
器６がパイプ１の壁を通して出ている導管４の端に連結
されている。容器６では、導管４に沿って流れるどんな
液体も絞り２のキャビテーションによって分離されたガ
スから分離される。
器６がパイプ１の壁を通して出ている導管４の端に連結
されている。容器６では、導管４に沿って流れるどんな
液体も絞り２のキャビテーションによって分離されたガ
スから分離される。
圧縮ガスによって駆動されるエジェクタ７が容器内の圧
力降下を維持するのに必要である。ガスは容器の頂部か
らエジェクタを通して引き出される。
力降下を維持するのに必要である。ガスは容器の頂部か
らエジェクタを通して引き出される。
脱泡した液体はパイプ１に戻されてもよい。第４図を参
照すると、脱同伴容器からの脱泡した液体が渦弁の接線
部分への制御流れを与える。ポンプ８及び調節弁８を制
御流れの流れラインに含めることができる。
照すると、脱同伴容器からの脱泡した液体が渦弁の接線
部分への制御流れを与える。ポンプ８及び調節弁８を制
御流れの流れラインに含めることができる。
第５図及び第６図では、パイプ１が脱同伴容器６に直接
連通している。第５図では、絞り２で液体から分離され
た溶解していたガスは導管４によって集められ、容器６
の頂部から導管に沿って流れる。導管から出たガスはパ
イプ１からの液体と共に容器に入り、容器６内で分離さ
れる。脱泡した液体は容器６の底部で出口に現れる。脱
泡した液体の一部または全部は渦弁用の制御流れとして
用いることができる。
連通している。第５図では、絞り２で液体から分離され
た溶解していたガスは導管４によって集められ、容器６
の頂部から導管に沿って流れる。導管から出たガスはパ
イプ１からの液体と共に容器に入り、容器６内で分離さ
れる。脱泡した液体は容器６の底部で出口に現れる。脱
泡した液体の一部または全部は渦弁用の制御流れとして
用いることができる。
第６図では、拡散部分３及び導管４が省略されており、
渦弁におけるキャビテーションによって分離されたガス
を伴った液体はすぐに脱同伴容器６に流入する。
渦弁におけるキャビテーションによって分離されたガス
を伴った液体はすぐに脱同伴容器６に流入する。
パイプ１に沿った流れは液体またはスラリーであっても
よい。スラリーの例として、流れは穴明は用にオイル及
びガス産業で用いられる「マッドＪであってもよい。
よい。スラリーの例として、流れは穴明は用にオイル及
びガス産業で用いられる「マッドＪであってもよい。
第１図は、流体の流れを脱泡する装置を示す。
第２図は、流体の流れのラインに渦弁を含めて変更した
第１図の装置を示す。 第３図乃至第６図は、それぞれ、脱同伴容器と開運して
流れラインに配置した渦弁の他の実施例を示す。 １・・・パイプ、 ２・・・絞り、 ３・・・拡散部分、 ４・・・導管、 ６・・・脱同伴容器、 ８・・・ポンプ、 ９・・・調節弁。
第１図の装置を示す。 第３図乃至第６図は、それぞれ、脱同伴容器と開運して
流れラインに配置した渦弁の他の実施例を示す。 １・・・パイプ、 ２・・・絞り、 ３・・・拡散部分、 ４・・・導管、 ６・・・脱同伴容器、 ８・・・ポンプ、 ９・・・調節弁。
Claims (6)
- （１）流体の流れを脱泡する方法において、半径方向の
入口と、軸線方向の出口と、接線方向の制御ポートとを
持つ渦室を有する渦弁を流体の流れライン中に配置し、
渦室の両端間の圧力降下を調節してキャビテーションを
生じさせて、出口における流れ内の溶解しているガスを
分離して前記ガスを流体の流れから除去する、ことを特
徴とする脱泡方法。 - （２）請求項１記載の脱泡方法において、渦弁の出口に
収集パイプを配置することによって流れからガスを除去
する、ことを特徴とする脱泡方法。 - （３）請求項１または２記載の脱泡方法において、弁の
出口を脱同伴容器に直接連結する、ことを特徴とする脱
泡方法。 - （４）請求項３記載の脱泡方法において、渦弁の出口と
脱同伴容器の間に軸線方向の拡散器を挿入する、ことを
特徴とする脱泡方法。 - （５）請求項３または４記載の脱泡方法において、脱同
伴容器からの脱泡したガスの少なくとも一部を渦弁に戻
す、ことを特徴とする脱泡方法。 - （６）請求項５記載の脱泡方法において、渦弁への戻り
の流体の流れを調節自在に制御する、ことを特徴とする
脱泡方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8921566.9 | 1989-09-23 | ||
| GB898921566A GB8921566D0 (en) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | Degassing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118803A true JPH03118803A (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=10663561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253996A Pending JPH03118803A (ja) | 1989-09-23 | 1990-09-21 | 脱泡方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5064449A (ja) |
| EP (1) | EP0420503A3 (ja) |
| JP (1) | JPH03118803A (ja) |
| AU (1) | AU631248B2 (ja) |
| CA (1) | CA2025709A1 (ja) |
| GB (2) | GB8921566D0 (ja) |
| NO (1) | NO904096L (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095712A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | National University Corporation Okayama University | 脱気装置及び脱気方法 |
| JP2007029944A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-02-08 | Kaijo Corp | 脱気装置およびこれを用いた超音波洗浄装置 |
| JP2008296217A (ja) * | 2005-06-21 | 2008-12-11 | Kaijo Corp | 脱気装置及び超音波洗浄装置 |
| US7883567B2 (en) | 2006-02-15 | 2011-02-08 | National University Corporation Okayama University | Deaerating and dissolving apparatus, and deaerating and dissolving method |
Families Citing this family (11)
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| MY130925A (en) * | 2001-09-28 | 2007-07-31 | Twister Bv | Cyclonic fluid separator with vortex generator in inlet section |
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| US9212672B2 (en) | 2011-05-24 | 2015-12-15 | Parker-Hannifin Corporation | Hydraulic system de-aeration device |
| WO2013033425A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Alliant Techsystems Inc. | Inertial extraction system |
| MX2017011742A (es) | 2015-03-24 | 2017-11-13 | Arisdyne Systems Inc | Aparato y metodo para la desgasificacion de liquidos. |
| US11235846B2 (en) * | 2017-04-21 | 2022-02-01 | Newsouth Innovations Pty Limited | Prevention of cavitation |
| CA3097769A1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | Insight Analytical Solutions Inc. | System and method for improving precision in optical measurements |
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-
1989
- 1989-09-23 GB GB898921566A patent/GB8921566D0/en active Pending
-
1990
- 1990-09-19 CA CA002025709A patent/CA2025709A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-20 EP EP19900310308 patent/EP0420503A3/en not_active Withdrawn
- 1990-09-20 NO NO90904096A patent/NO904096L/no unknown
- 1990-09-20 AU AU63055/90A patent/AU631248B2/en not_active Ceased
- 1990-09-21 JP JP2253996A patent/JPH03118803A/ja active Pending
- 1990-09-21 US US07/586,408 patent/US5064449A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 GB GB9020804A patent/GB2236060B/en not_active Expired - Fee Related
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| US5064449A (en) | 1991-11-12 |
| GB9020804D0 (en) | 1990-11-07 |
| AU6305590A (en) | 1991-03-28 |
| GB2236060B (en) | 1993-08-18 |
| EP0420503A3 (en) | 1991-10-23 |
| CA2025709A1 (en) | 1991-03-24 |
| GB2236060A (en) | 1991-03-27 |
| EP0420503A2 (en) | 1991-04-03 |
| GB8921566D0 (en) | 1989-11-08 |
| NO904096D0 (no) | 1990-09-20 |
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