JP3304676B2 - 焼結鉱の製造方法及びその焼結機 - Google Patents
焼結鉱の製造方法及びその焼結機Info
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- JP3304676B2 JP3304676B2 JP07938195A JP7938195A JP3304676B2 JP 3304676 B2 JP3304676 B2 JP 3304676B2 JP 07938195 A JP07938195 A JP 07938195A JP 7938195 A JP7938195 A JP 7938195A JP 3304676 B2 JP3304676 B2 JP 3304676B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドワイドロイド式焼結
機により焼結鉱を製造する方法及びその焼結機の改良に
関する。
機により焼結鉱を製造する方法及びその焼結機の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】製鉄業界における焼結機としてはドワイ
トロイド式焼結機が広く用いられているが、この形式の
焼結機では、配合原料が溶融して、焼結パレットのグレ
ードバー（火格子）へ焼き付くことを防止するためと、
平均粒度１〜３ｍｍ程度の微粒である配合原料が、該グ
レードバーの隙間からウインドボックスへ落下するのを
防止する目的で、まず焼結パレット上に床敷鉱（粒度：
９〜１８ｍｍの製品焼結鉱）を所定の厚みで層状に装入
し、次に該床敷鉱の上に配合原料を層状に装入した後
に、配合原料の表面に着火して、下向きに吸気すること
により焼結原料に含まれている燃料（通常は粉コーク
ス）を燃焼させ、その燃焼熱で配合原料を溶融した後、
塊状の焼結塊（以下、シンターケークと称する）とした
後、冷却、粉砕、篩分け処理を行って、粒径３〜５０ｍ
ｍ程度の焼結鉱と呼ばれる高炉原料を製造する。
トロイド式焼結機が広く用いられているが、この形式の
焼結機では、配合原料が溶融して、焼結パレットのグレ
ードバー（火格子）へ焼き付くことを防止するためと、
平均粒度１〜３ｍｍ程度の微粒である配合原料が、該グ
レードバーの隙間からウインドボックスへ落下するのを
防止する目的で、まず焼結パレット上に床敷鉱（粒度：
９〜１８ｍｍの製品焼結鉱）を所定の厚みで層状に装入
し、次に該床敷鉱の上に配合原料を層状に装入した後
に、配合原料の表面に着火して、下向きに吸気すること
により焼結原料に含まれている燃料（通常は粉コーク
ス）を燃焼させ、その燃焼熱で配合原料を溶融した後、
塊状の焼結塊（以下、シンターケークと称する）とした
後、冷却、粉砕、篩分け処理を行って、粒径３〜５０ｍ
ｍ程度の焼結鉱と呼ばれる高炉原料を製造する。
【０００３】このドワイトロイド型焼結機の上層から下
層に向かって焼結が進行する過程において、該原料層下
層は、上層の溶融及び冷却が終了したシンターケークの
重量による重力を受けながら溶融するため、固体と液体
の混合層である溶融層は圧縮され、下層になるほど嵩密
度が高くなるため、通気抵抗が順次増大する。この結
果、該配合原料下層への空気吸引量が低下し、該配合原
料に含まれている燃料（通常は粉コークス）の燃焼速度
が小さくなり生産量が低下する。
層に向かって焼結が進行する過程において、該原料層下
層は、上層の溶融及び冷却が終了したシンターケークの
重量による重力を受けながら溶融するため、固体と液体
の混合層である溶融層は圧縮され、下層になるほど嵩密
度が高くなるため、通気抵抗が順次増大する。この結
果、該配合原料下層への空気吸引量が低下し、該配合原
料に含まれている燃料（通常は粉コークス）の燃焼速度
が小さくなり生産量が低下する。
【０００４】この問題を解決するため、例えば特開昭６
１−１７０５２２号公報として、造粒性を高めるバイン
ダーを上層よりも下層の配合原料に増配合し、下層部の
配合原料の疑似粒子の冷間強度を高め、しかも粗粒化す
ることにより、上層のシンターケークの荷重による該下
層部の圧縮を抑制し、通気抵抗を減少させて生産性を向
上させる方法が提案されている。
１−１７０５２２号公報として、造粒性を高めるバイン
ダーを上層よりも下層の配合原料に増配合し、下層部の
配合原料の疑似粒子の冷間強度を高め、しかも粗粒化す
ることにより、上層のシンターケークの荷重による該下
層部の圧縮を抑制し、通気抵抗を減少させて生産性を向
上させる方法が提案されている。
【０００５】また、特開平２−２９３５８６号公報にお
いては、焼結パレット底面上および／または該パレット
内壁に凸状支持体を付設して、配合原料表層に均一に着
火し、上層のシンターケークの荷重を凸状支持体で支持
することにより、下層部の高嵩密度化を防止する方法が
提示されている。
いては、焼結パレット底面上および／または該パレット
内壁に凸状支持体を付設して、配合原料表層に均一に着
火し、上層のシンターケークの荷重を凸状支持体で支持
することにより、下層部の高嵩密度化を防止する方法が
提示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記した（１）特開昭
６１−１７０５２２号公報及び（２）特願平２−２９３
５８６号公報は、次の問題点を有する。上記（１）の下
層部原料の造粒強化は、バインダーを新たに添加するこ
とによる製造コストの上昇の問題を有する。また、基本
的には配合原料疑似粒子の冷間強度の向上、あるいは冷
間での配合原料嵩密度を低下する効果はあるものの、固
体と液体の混合層である溶融層の圧縮を抑制する効果は
少ない。
６１−１７０５２２号公報及び（２）特願平２−２９３
５８６号公報は、次の問題点を有する。上記（１）の下
層部原料の造粒強化は、バインダーを新たに添加するこ
とによる製造コストの上昇の問題を有する。また、基本
的には配合原料疑似粒子の冷間強度の向上、あるいは冷
間での配合原料嵩密度を低下する効果はあるものの、固
体と液体の混合層である溶融層の圧縮を抑制する効果は
少ない。
【０００７】上記（２）の凸状支持体を付設する方法
は、既存焼結機の場合には、パレットの大幅な改造が
必要なため、設備費が大幅に上昇する。凸状支持体修
繕費用が増加する。焼結過程の熱応力等により、凸状
支持体が変形及び破損を起こしやすく、焼結パレットの
無限軌道上に存在する構造物に凸状支持体が引っ掛かっ
て、焼結パレットが走行不能になる設備故障が増加し、
凸状支持物がない場合に比べて設備稼働率が低下する問
題がある。本発明は上記のような問題を有することな
く、安価でかつ設備故障が増加することなく確実に上層
部に生成したシンターケークの荷重を支持することを課
題とするものである。
は、既存焼結機の場合には、パレットの大幅な改造が
必要なため、設備費が大幅に上昇する。凸状支持体修
繕費用が増加する。焼結過程の熱応力等により、凸状
支持体が変形及び破損を起こしやすく、焼結パレットの
無限軌道上に存在する構造物に凸状支持体が引っ掛かっ
て、焼結パレットが走行不能になる設備故障が増加し、
凸状支持物がない場合に比べて設備稼働率が低下する問
題がある。本発明は上記のような問題を有することな
く、安価でかつ設備故障が増加することなく確実に上層
部に生成したシンターケークの荷重を支持することを課
題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の発明は、以下の２つの手段にある。本発明（１）は焼
結パレット上に床敷鉱を装入して床敷層を形成し、その
床敷層上に焼結用配合原料を装入し、その後に、該配合
原料の表層に着火し、焼結するに際して、上記床敷層の
パレット幅方向の複数箇所において凸状増厚部をパレッ
ト進行方向に連続して設けることを特徴とする焼結鉱の
製造方法である。
の発明は、以下の２つの手段にある。本発明（１）は焼
結パレット上に床敷鉱を装入して床敷層を形成し、その
床敷層上に焼結用配合原料を装入し、その後に、該配合
原料の表層に着火し、焼結するに際して、上記床敷層の
パレット幅方向の複数箇所において凸状増厚部をパレッ
ト進行方向に連続して設けることを特徴とする焼結鉱の
製造方法である。
【０００９】本発明（２）は焼結パレット上に床敷鉱を
装入して床敷層を形成するための切出ゲートを上下動可
能に具備した床敷鉱ホッパーと、前記床敷層上に焼結用
配合原料をシュートを用いて装入する装入装置と、該焼
結用配合原料の表層に着火する点火装置を有する焼結機
において、前記床敷鉱ホッパーの床敷鉱切出側壁面と切
出ゲートの両者について、パレット幅方向の複数箇所に
あってかつ前記両者についてパレット幅方向同位置の切
欠部を設け、該切欠部からパレット進行方向に沿って前
記シュート下端位置又はその近傍までの間に、前記各切
欠部から切出した床敷鉱の凸状増厚部の上側部を覆うガ
イド板を各々設けたことを特徴とする焼結機である。
装入して床敷層を形成するための切出ゲートを上下動可
能に具備した床敷鉱ホッパーと、前記床敷層上に焼結用
配合原料をシュートを用いて装入する装入装置と、該焼
結用配合原料の表層に着火する点火装置を有する焼結機
において、前記床敷鉱ホッパーの床敷鉱切出側壁面と切
出ゲートの両者について、パレット幅方向の複数箇所に
あってかつ前記両者についてパレット幅方向同位置の切
欠部を設け、該切欠部からパレット進行方向に沿って前
記シュート下端位置又はその近傍までの間に、前記各切
欠部から切出した床敷鉱の凸状増厚部の上側部を覆うガ
イド板を各々設けたことを特徴とする焼結機である。
【００１０】
【作用】本発明の作用を図１を用いて説明する。図１
（ａ）は、床敷層４上の配合原料層３の下部内に床敷鉱
によって疑似構造物として形成した凸状増厚部５を介在
させ、そして、配合原料層３の表面に着火し、しばらく
経過した後の焼結パレット幅方向の断面図である。
（ａ）は、床敷層４上の配合原料層３の下部内に床敷鉱
によって疑似構造物として形成した凸状増厚部５を介在
させ、そして、配合原料層３の表面に着火し、しばらく
経過した後の焼結パレット幅方向の断面図である。
【００１１】この図から判るように、配合原料層３内に
生じた溶融帯２が床敷鉱で形成した凸状増厚部である疑
似構造物（以下、単に疑似構造物と称す）５の頂部以下
に進行した時、該配合原料上層部には該配合原料が溶融
した後に冷却されて一体物の塊状体となったシンターケ
ーク１が形成されている。このシンターケーク１の全体
荷重は前記疑似構造物５で支持し、シンターケーク１よ
り下層部の溶融帯２、配合原料層３に荷重を及ぼすこと
がない。
生じた溶融帯２が床敷鉱で形成した凸状増厚部である疑
似構造物（以下、単に疑似構造物と称す）５の頂部以下
に進行した時、該配合原料上層部には該配合原料が溶融
した後に冷却されて一体物の塊状体となったシンターケ
ーク１が形成されている。このシンターケーク１の全体
荷重は前記疑似構造物５で支持し、シンターケーク１よ
り下層部の溶融帯２、配合原料層３に荷重を及ぼすこと
がない。
【００１２】この疑似構造物５を構成している床敷鉱は
互いに結合されてはいないが、周囲の配合原料によって
固定されており、床敷鉱粒子の圧潰強度は一般に１００
ｋｇ／ｃｍ2 以上であるから、充分に上層部のシンター
ケーク１の荷重を支える支持構造物として機能する。そ
のため、該配合原料層３の下層部は上層部シンターケー
ク１の荷重により圧縮されることがなく、焼成及び溶融
時の通気抵抗増大を抑制でき、コークスの燃焼速度低下
を防止できるため生産能力が向上できる。
互いに結合されてはいないが、周囲の配合原料によって
固定されており、床敷鉱粒子の圧潰強度は一般に１００
ｋｇ／ｃｍ2 以上であるから、充分に上層部のシンター
ケーク１の荷重を支える支持構造物として機能する。そ
のため、該配合原料層３の下層部は上層部シンターケー
ク１の荷重により圧縮されることがなく、焼成及び溶融
時の通気抵抗増大を抑制でき、コークスの燃焼速度低下
を防止できるため生産能力が向上できる。
【００１３】一方、図１（ｂ）に示すように、疑似構造
物５を形成していない場合では、上層部シンターケーク
１の荷重を支持する構造物がないため、溶融帯２、配合
原料層３は、上層部シンターケーク１の荷重を受けて圧
縮され、通気抵抗が増大する。このような理由により、
本発明（１）においてはこの通気抵抗が減ずる分、吸引
に必要なブロワー吸引負圧を低減することができ、消費
電力を低減して、焼結鉱製造コストを大幅に低減するこ
とができる。
物５を形成していない場合では、上層部シンターケーク
１の荷重を支持する構造物がないため、溶融帯２、配合
原料層３は、上層部シンターケーク１の荷重を受けて圧
縮され、通気抵抗が増大する。このような理由により、
本発明（１）においてはこの通気抵抗が減ずる分、吸引
に必要なブロワー吸引負圧を低減することができ、消費
電力を低減して、焼結鉱製造コストを大幅に低減するこ
とができる。
【００１４】図２に、疑似構造物５を設置させない比較
例３２（図１（ｂ）の状態のもの）と、本発明（１）の
例３１におけるブロワー吸引負圧の時間経過を調べた鍋
試験結果例を示す。生産性はどちらの例も３２Ｔ／Ｄ／
ｍ2 であり、焼成風量も略等しい。この図２から判るよ
うに、本発明（１）の例３１では配合原料層３の表面に
着火してから約８分後からブロワー吸引負圧が順次低下
し始め、比較例３２に比べて大幅なブロワー吸引負圧低
減効果が得られる。これは疑似構造物５で上層の一体物
の塊状物であるシンターケーク１の荷重を支持した効果
と考えられる。
例３２（図１（ｂ）の状態のもの）と、本発明（１）の
例３１におけるブロワー吸引負圧の時間経過を調べた鍋
試験結果例を示す。生産性はどちらの例も３２Ｔ／Ｄ／
ｍ2 であり、焼成風量も略等しい。この図２から判るよ
うに、本発明（１）の例３１では配合原料層３の表面に
着火してから約８分後からブロワー吸引負圧が順次低下
し始め、比較例３２に比べて大幅なブロワー吸引負圧低
減効果が得られる。これは疑似構造物５で上層の一体物
の塊状物であるシンターケーク１の荷重を支持した効果
と考えられる。
【００１５】ここで、本発明（１）で実施した上層シン
ターケーク１の重量を支持する疑似構造物５は焼結後の
床敷層であるから、熱応力による変形等は全く問題とな
らず、焼結パレット１２から容易に排鉱することがで
き、焼結パレット１２の転回時に支障物に引っ掛かる等
の設備故障の原因になる心配がない。また、既設の焼結
パレット１２を改造することは不要であるし、凸状支持
物の修繕費用も不要となる。
ターケーク１の重量を支持する疑似構造物５は焼結後の
床敷層であるから、熱応力による変形等は全く問題とな
らず、焼結パレット１２から容易に排鉱することがで
き、焼結パレット１２の転回時に支障物に引っ掛かる等
の設備故障の原因になる心配がない。また、既設の焼結
パレット１２を改造することは不要であるし、凸状支持
物の修繕費用も不要となる。
【００１６】また、前記本発明（２）のように、床敷ホ
ッパー６の切欠部８から焼結パレット１２の進行方向に
沿ってシュート９下端位置又はその近傍までの間に、前
記各切欠部８から切出して形成した疑似構造物５の上側
部を覆うガイド板１１を設けたので、切欠部８から切出
されて形成した疑似構造物５が前記シュート９から装入
される配合原料により壊されることを防止するので、安
定して焼結パレット１２上に前記疑似構造物５を形成す
ることができるものである。
ッパー６の切欠部８から焼結パレット１２の進行方向に
沿ってシュート９下端位置又はその近傍までの間に、前
記各切欠部８から切出して形成した疑似構造物５の上側
部を覆うガイド板１１を設けたので、切欠部８から切出
されて形成した疑似構造物５が前記シュート９から装入
される配合原料により壊されることを防止するので、安
定して焼結パレット１２上に前記疑似構造物５を形成す
ることができるものである。
【００１７】
【実施例】図３，図４及び図５を参照しながら、本発明
（１），（２）の一実施例を説明する。本実施例は、パ
レット幅５ｍ、パレット有効長１２０ｍで生産能力３６
Ｔ／Ｄ／ｍ2 のドワイトロイド式焼結機を使用した例で
ある。
（１），（２）の一実施例を説明する。本実施例は、パ
レット幅５ｍ、パレット有効長１２０ｍで生産能力３６
Ｔ／Ｄ／ｍ2 のドワイトロイド式焼結機を使用した例で
ある。
【００１８】先ず、本発明（１）の実施例について説明
する。床敷ホッパー６内の平均粒径２０ｍｍの床敷鉱を
切出して、図４に示すように焼結パレット１２上に装入
して４０ｍｍ厚の床敷層４を形成するとともに、高さ
（焼結パレット１２底面からの高さ）３００ｍｍ、上面
幅Ｈ1 ：２０ｍｍ、下面幅Ｈ2 ：６０ｍｍの断面が台形
状の疑似構造物５を焼結パレット１２の進行方向に連続
して形成する。その後、シュート９を介して配合原料
（鉄鉱石粉：６７％、蛇紋岩粉：２．２％、珪石粉：
０．２％、石灰石粉：９．６％、生石灰粉：０．６％、
返鉱：１７．２％、粉コークス：３．２％）を床敷層４
及び疑似構造物５上に装入する。
する。床敷ホッパー６内の平均粒径２０ｍｍの床敷鉱を
切出して、図４に示すように焼結パレット１２上に装入
して４０ｍｍ厚の床敷層４を形成するとともに、高さ
（焼結パレット１２底面からの高さ）３００ｍｍ、上面
幅Ｈ1 ：２０ｍｍ、下面幅Ｈ2 ：６０ｍｍの断面が台形
状の疑似構造物５を焼結パレット１２の進行方向に連続
して形成する。その後、シュート９を介して配合原料
（鉄鉱石粉：６７％、蛇紋岩粉：２．２％、珪石粉：
０．２％、石灰石粉：９．６％、生石灰粉：０．６％、
返鉱：１７．２％、粉コークス：３．２％）を床敷層４
及び疑似構造物５上に装入する。
【００１９】すなわち、床敷鉱は焼結パレット１２上に
層状に装入されるが、その際に、床敷鉱の凸状増厚部で
ある疑似構造物５を焼結パレット幅方向において２列形
成する。そして、その疑似構造物５の周囲及び上部に配
合原料を充填する。一方、比較例では、床敷鉱を焼結パ
レット１２上に４０ｍｍの厚さで装入して床敷層４を形
成するのみで疑似構造物５を形成させず、配合原料を床
敷層４上に均一の厚さで装入した。
層状に装入されるが、その際に、床敷鉱の凸状増厚部で
ある疑似構造物５を焼結パレット幅方向において２列形
成する。そして、その疑似構造物５の周囲及び上部に配
合原料を充填する。一方、比較例では、床敷鉱を焼結パ
レット１２上に４０ｍｍの厚さで装入して床敷層４を形
成するのみで疑似構造物５を形成させず、配合原料を床
敷層４上に均一の厚さで装入した。
【００２０】この本実施例と比較例の操業結果を表１に
示す。この表１から判るように、本実施例では比較例に
比べ生産性は１．０９倍と向上した。これは疑似構造物
５がそれより上層の一体物の塊状物であるシンターケー
ク１の荷重を支え、該疑似構造物５の頂部より下方の下
層部で溶融帯２が生成した際に、その溶融帯２の圧縮を
抑制することにより、通気改善効果が現れたものと推定
される。
示す。この表１から判るように、本実施例では比較例に
比べ生産性は１．０９倍と向上した。これは疑似構造物
５がそれより上層の一体物の塊状物であるシンターケー
ク１の荷重を支え、該疑似構造物５の頂部より下方の下
層部で溶融帯２が生成した際に、その溶融帯２の圧縮を
抑制することにより、通気改善効果が現れたものと推定
される。
【００２１】
【表１】
【００２２】次に、本発明（２）の実施例について説明
する。本例は、図３，図４及び図５に示すように、床敷
ホッパー６の下部にパレット幅方向において１４００ｍ
ｍのピッチで逆Ｖ字型の切欠部８を設ける。さらに、焼
結パレット１２にその進行方向に向かって平行に断面が
逆Ｖ字型のガイド板１１の一端を、前記床敷ホッパー６
の切欠部８の周囲に固設して片持支持する。このガイド
板１１は前記切欠部８からシュート９下端の下方位置ま
での間に位置させ、焼結パレット１２幅方向に２列配置
する。さらに、切出ゲート７には前記ガイド板１１の支
障にならないように矩形の切欠部１３を設ける。
する。本例は、図３，図４及び図５に示すように、床敷
ホッパー６の下部にパレット幅方向において１４００ｍ
ｍのピッチで逆Ｖ字型の切欠部８を設ける。さらに、焼
結パレット１２にその進行方向に向かって平行に断面が
逆Ｖ字型のガイド板１１の一端を、前記床敷ホッパー６
の切欠部８の周囲に固設して片持支持する。このガイド
板１１は前記切欠部８からシュート９下端の下方位置ま
での間に位置させ、焼結パレット１２幅方向に２列配置
する。さらに、切出ゲート７には前記ガイド板１１の支
障にならないように矩形の切欠部１３を設ける。
【００２３】このように構成した切出ゲート７を上下さ
せることにより、床敷鉱の切出量を調整して、焼結パレ
ット１２上に形成する床敷層４の層厚を制御する。この
逆Ｖ字型のガイド板１１は長さＣ１：１０００ｍｍ、高
さＣ２：２５０ｍｍであり、そして、その設置位置は焼
結パレット１２の底面からの高さＣ３：３００ｍｍ、設
置ピッチＣ４：１４００ｍｍである。しかし、これらの
寸法はいずれも焼結機寸法、装入装置部寸法等の設備条
件、使用原料銘柄、粒度分布等の操業条件で、通気抵抗
低減効果が最大に発揮できる寸法とすればよい。
せることにより、床敷鉱の切出量を調整して、焼結パレ
ット１２上に形成する床敷層４の層厚を制御する。この
逆Ｖ字型のガイド板１１は長さＣ１：１０００ｍｍ、高
さＣ２：２５０ｍｍであり、そして、その設置位置は焼
結パレット１２の底面からの高さＣ３：３００ｍｍ、設
置ピッチＣ４：１４００ｍｍである。しかし、これらの
寸法はいずれも焼結機寸法、装入装置部寸法等の設備条
件、使用原料銘柄、粒度分布等の操業条件で、通気抵抗
低減効果が最大に発揮できる寸法とすればよい。
【００２４】次に、その動作について簡単に説明する。
焼結パレット１２が移動を開始すると、前記のように構
成した床敷ホッパー６に設けた切出ゲート７を上げて、
該床敷ホッパー６内の床敷鉱を焼結パレット１２に切出
して床敷層４を形成するとともに、前記本発明（１）の
実施例に記載した２列の疑似構造物５を形成する。
焼結パレット１２が移動を開始すると、前記のように構
成した床敷ホッパー６に設けた切出ゲート７を上げて、
該床敷ホッパー６内の床敷鉱を焼結パレット１２に切出
して床敷層４を形成するとともに、前記本発明（１）の
実施例に記載した２列の疑似構造物５を形成する。
【００２５】さらに、シュート９を介して配合原料をガ
イド板１１、床敷層４上に装入する。そして、前記焼結
パレット１２が移動するにつれてガイド板１１内で形成
されている疑似構造物５は配合原料層３内に出現する。
その後、点火炉１０で前記配合原料層３の表面に着火し
て配合原料の焼結を開始し、シンターケーク１を生成す
る。
イド板１１、床敷層４上に装入する。そして、前記焼結
パレット１２が移動するにつれてガイド板１１内で形成
されている疑似構造物５は配合原料層３内に出現する。
その後、点火炉１０で前記配合原料層３の表面に着火し
て配合原料の焼結を開始し、シンターケーク１を生成す
る。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は従来方法に
比べて設備改造費用が安価で、しかも焼結鉱製造コスト
が大幅に改善でき、さらに、設備故障が大幅に少なくな
り、稼働率が向上するので生産性が向上するとともに、
整備コストが大幅に低減する等の多大な効果を奏するも
のである。
比べて設備改造費用が安価で、しかも焼結鉱製造コスト
が大幅に改善でき、さらに、設備故障が大幅に少なくな
り、稼働率が向上するので生産性が向上するとともに、
整備コストが大幅に低減する等の多大な効果を奏するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ）は配合原料が焼成する過程の模
式図
式図
【図２】本発明（１）の実施例と比較例のブロワーの吸
引負圧の変化を示す図
引負圧の変化を示す図
【図３】本発明（２）の実施例を示す斜視図
【図４】本発明（２）の実施例を示す側面図
【図５】本発明（１）の実施例の模式図
１ シンターケーク ２ 溶融帯 ３ 配合原料層 ４ 床敷層 ５ 疑似構造物 ６ 床敷ホッパー ７ 切出ゲート ８ 切欠部 ９ シュート １０ 点火炉 １１ ガイド板 １２ 焼結パレット １３ 切欠部 ３１ 本発明例 ３２ 比較例
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−211240（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−174339（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00 F27B 21/10
Claims (2)
- 【請求項１】 焼結パレット上に床敷鉱を装入して床敷
層を形成し、その床敷層上に焼結用配合原料を装入し、
その後に、該配合原料の表層に着火し、焼結するに際し
て、上記床敷層のパレット幅方向の複数箇所において凸
状増厚部をパレット進行方向に連続して設けることを特
徴とする焼結鉱の製造方法。 - 【請求項２】 焼結パレット上に床敷鉱を装入して床敷
層を形成するための切出ゲートを上下動可能に具備した
床敷鉱ホッパーと、前記床敷層上に焼結用配合原料をシ
ュートを用いて装入する装入装置と、該焼結用配合原料
の表層に着火する点火装置を有する焼結機において、前
記床敷鉱ホッパーの床敷鉱切出側壁面と切出ゲートの両
者について、パレット幅方向の複数箇所にあってかつ前
記両者についてパレット幅方向同位置の切欠部を設け、
該切欠部からパレット進行方向に沿って前記シュート下
端位置又はその近傍までの間に、前記各切欠部から切出
した床敷鉱の凸状増厚部の上側部を覆うガイド板を各々
設けたことを特徴とする焼結機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07938195A JP3304676B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 焼結鉱の製造方法及びその焼結機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07938195A JP3304676B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 焼結鉱の製造方法及びその焼結機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08246073A JPH08246073A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3304676B2 true JP3304676B2 (ja) | 2002-07-22 |
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ID=13688301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07938195A Expired - Fee Related JP3304676B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | 焼結鉱の製造方法及びその焼結機 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304676B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4639436B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2011-02-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結機用パレット |
| JP5263199B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2013-08-14 | 新日鐵住金株式会社 | 床敷鉱ホッパー及びそれを備えた焼結機 |
| JP5703715B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2015-04-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP07938195A patent/JP3304676B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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