CN210001905U - 可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，包括若干台连接成一体的台车，所述的台车两侧具有栏板，所述栏板底部之间设有间距布置的蓖条，沿台车长度方向的台车中间位置铸造有与栏板等长度的梯形板，烧结料堆放在梯形板与两侧的栏板所围成的空间内，所述梯形板高度为栏板高度的30％～60％。本实用新型通过在台车中间位置设有梯形板后，从而可在烧结过程中提高烧结料料层的透气性，有助于提高烧结料料层厚度和改善烧结矿产质量，确保平烧烧结机长期稳定运行。

Description

可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构

技术领域

本实用新型涉及一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构。

背景技术

铁矿粉烧结是给高炉提高优良造块的最主要工序，烧结矿的产质量对高炉技术指标有重要意义。厚料层烧结是几十年来不断完善的一项技术，提高料厚增强烧结蓄热，对降低烧结燃料配加和改善烧结矿质量有利；众多厂矿围绕提高料层厚度开展了一系列实践，基本料厚均在700mm以上，最高已可实现1000mm 的料厚。然而，部分厂矿在料厚持续提高到一定程度时，不仅烧结产量下降，生产指标上也没有体现出燃耗进一步降低和质量继续改善的效果。分析其原因，很大一部分原因是由于料厚提高到一定程度后，烧结过程阻力过大和透气性下降明显，这些缺点掩盖了厚料层的优势。如果能提高厚料层烧结时的透气性，则可有利于继续提高料厚并发挥厚料层的优势。

另一方面，在传统的带式焙烧机中，国内曾采用安装支撑板的形式进行过工业试验。但由于设备问题没妥善解决，如支撑板难固定，影响单辊导料槽和铺底料仓等，最终造成未能正常工业化应用。对于国内目前仍大量存在的步进式平烧烧结机，有可能采用一种新的支撑形式，改善烧结料层透气性，提高料层厚度并实现长期工业化应用，从而同时实现料层厚度和烧结机产量的提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，在改善料层透气性的同时实现料层厚度和烧结机产量的提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，包括若干台连接成一体的台车，所述的台车两侧具有栏板，所述栏板底部之间设有间距布置的蓖条，沿台车长度方向的台车中间位置铸造有与栏板等长度的梯形板，烧结料堆放在梯形板与两侧的栏板所围成的空间内，所述梯形板高度为栏板高度的30％～60％。

优选地，所述的梯形板材质采用珠光体-铁素体，梯形板的底部厚度为50～100mm，梯形板的顶部厚度为20～50mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在台车中间位置设有梯形板后，从而可在烧结过程中提高烧结料料层的透气性，有助于提高烧结料料层厚度和改善烧结矿产质量，确保平烧烧结机长期稳定运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述台车的截面放大示意图。

图中：1.台车，2.栏板，3.蓖条，4.梯形板，5.烧结料，6.矿槽，7. 铺底料仓

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施方式1：

参见图1、图2，一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，包括若干台连接成一体构成烧结机的的台车1，烧结机一端上方为向台车1内加入烧结料5 的矿槽6和用于台车1内铺底的铺底料仓7，所述的台车1两侧具有栏板2，所述栏板2底部之间设有间距布置的蓖条3，沿台车1长度方向的台车1中间位置焊接固定有梯形板4，烧结料5堆放在梯形板4与两侧的栏板2所围成的空间内。

该平烧烧结机的面积大小为144m²，每台台车1的长度为1m，宽度3m，烧结机烧结段长度48m，冷却段48m，总长为96m；烧结料5料层厚度为1000mm。

所述梯形板4采用珠光体-铁素体制作，在台车1中间铸造，梯形板4长度与栏板2相同，梯形板4高度为600mm，梯形板4的底部厚度为80mm，顶部厚度为40mm；蓖条3从栏板2两侧装入。铺底料仓7的形式为可让铸造好的梯形板4通过。在烧结中后段，随着台车1上部的烧结料5逐渐烧结成矿，梯形板4 支撑住上部烧结矿的重量，使下部烧结料5的透气性得到保障，避免了超厚料层烧结透气性低和产量低的缺点。经过冷却后，台车1上的烧结矿被倾倒走。如此往复。

实施方式2：

参见图1、图2，一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，包括若干台连接成一体构成烧结机的的台车1，烧结机一端上方为向台车1内加入烧结料5 的矿槽6和用于台车1内铺底的铺底料仓7，所述的台车1两侧具有栏板2，所述栏板2底部之间设有间距布置的蓖条3，沿台车1长度方向的台车1中间位置焊接固定有梯形板4，烧结料5堆放在梯形板4与两侧的栏板2所围成的空间内。

该平烧烧结机的大小为245m²，每台台车1长度为1.5m，宽度3.5m，烧结机烧结段长度70米，冷却段70m，总共140m；烧结料5料层厚度为1200mm。

所述梯形板4采用珠光体-铁素体制作，在台车1中间铸造，梯形板4长度与栏板2相同，梯形板4高度为700mm，梯形板4的底部厚度为90mm，顶部厚度为45mm；蓖条3从栏板2两侧装入。铺底料仓7的形式为可让铸造好的梯形板4通过。在烧结中后段，随着台车1上部的烧结料5逐渐烧结成矿，梯形板4 支撑住上部烧结矿的重量，使下部烧结料5的透气性得到保障，避免了超厚料层烧结透气性低和产量低的缺点。经过冷却后，台车1上的烧结矿被倾倒走。如此往复。

上述烧结料5的布料厚度可高出栏板2。

铺底料首先从铺底料仓7被布置到台车1上，在烧结过程中保护底部的蓖条3不被烧坏；然后，烧结料5从矿槽6中被布置到台车1上，也即铺底料的上部。在传统过程中，台车1上的烧结料5逐渐被烧结，从上部到下部，依次形成了烧结矿，上部烧结矿压着下部烧结料5，使得料层被收缩。

本发明中，在台车1中部焊接上梯形板4后，在烧结过程中梯形板4将支撑住在烧结过程中台车1上部的烧结料5，从而保证台车1上物料在良好的透气性下进行烧结。因此，梯形板4的安装应焊接牢固，不能随意卡在蓖条3的间隙上，防止左右滑动(比如蓖条3掉落后，梯形板4就容易左右移动)；另外由于铺底料仓7位置低，梯形板4在经过铺底料仓7时易被挡住，因此需确保梯形板4能顺利通过铺底料仓7。

本实用新型通过在台车1中间位置设有梯形板4，从而可在烧结过程中提高烧结料5料层的透气性，有助于提高烧结料5料层厚度和改善烧结矿产质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，包括若干台连接成一体的台车(1)，所述的台车(1)两侧具有栏板(2)，所述栏板(2)底部之间设有间距布置的蓖条(3)，其特征是：沿台车(1)长度方向的台车(1)中间位置铸造有与栏板(2)等长度的梯形板(4)，烧结料(5)堆放在梯形板(4)与两侧的栏板(2)所围成的空间内，所述梯形板(4)高度为栏板(2)高度的30％～60％。

2.如权利要求1所述的可提高烧结料透气性的平烧烧结机结构，其特征是：所述的梯形板(4)材质采用珠光体-铁素体，梯形板(4)的底部厚度为50～100mm，梯形板(4)的顶部厚度为20～50mm。

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