JP5703715B2 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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ここで、上記燃焼・溶融帯は、溶融物がウインドボックスにより吸引される空気の通過を阻害するため、通気抵抗を高める要因となる。また、上記燃焼・溶融帯が上層から下層に移行するのにともない、焼結原料中に含まれる水分は、炭材の燃焼熱で気化し、まだ温度が上昇していない下層の焼結原料中に凝縮して濃縮し、湿潤帯を形成する。そして、上記水分量が増加すると、吸引した空気の流路となる焼結原料粒子間の空隙が水分で埋まり、通気抵抗を増大させる。
前述したように、焼結原料中に添加される返鉱は、一般に、粉鉱石よりも粒度が小さいため、造粒性を悪化させる原因となる。その結果、図3に示したように、鉄分として鉄鉱石100mass%の場合と、それに返鉱を20mass%加えた場合とを比較すると、同じ含水率の場合、造粒粒子の大きさは、鉄鉱石100mass%の方が大きくでき、その分、通気性も向上する。したがって、造粒粒子の原料として返鉱を使用する量は極力少なくすることが望ましいといえる。また、焼結原料中の返鉱量が減少すると、造粒時に添加する水分量も低減できるので、焼結に必要な熱量も低減できるという効果も得られる。
焼結実験は、図4に示したように、通常は造粒粒子の原料中に20mass%添加している返鉱のうちの5mass%あるいは10mass%を除いた原料を混合し、水分を添加して造粒し、焼結原料(造粒粒子)とする一方、使用しなかった5mass%および10mass%の返鉱を用いて、焼結試験鍋の底部床敷層上に、直径が100mmφで、高さがそれぞれ135mmと280mmの柱状装入層を1または2形成し、その後、その試験鍋中に、上記造粒粒子を焼結原料として充填して焼結を行った。なお、比較例として、従来どおり、20mass%の返鉱を焼結原料中に全て添加した例についても調査した。
一方、10mass%の返鉱を用いて280mm高さの柱状装入層を形成した例では、逆に1%低下している。この原因は、柱状装入層の形成に用いた返鉱の中には、固体燃料をまったく添加していないため、この部分の焼結に必要な熱量が不足し、未焼成となって歩留が低下したことにより、通気性改善による生産性向上効果が打ち消されてしまったためと考えられる。図6は、柱状装入層形成部分を示した写真であり、未焼成となっていることを示している。
また、同じ10mass%の返鉱を用いて高さ135mmの柱状装入層を2形成した例では、生産率が7%向上している。この原因は、高さの低い柱状装入層を2形成したことにより焼結層内の下層部において温度が高温に保たれる時間が延長し、歩留りが向上し、生産性がより向上したものと考えられる。したがって、高さが高くなると、歩留り低下が大きくなるため、上限は装入層厚の3/4程度とするのが好ましい。
実験は、図7に示したように、実機焼結機の給鉱側に設置されている床敷層用の返鉱を供給する床敷層用ホッパーと、焼結原料(造粒粒子)を供給する原料ホッパーとの間に、柱状装入層用ホッパーを新たに設置し、床敷層用ホッパーでパレットのグレート・バー(火格子)上に返鉱を供給して床敷層を形成した後、その上に柱状装入層用ホッパーから造粒粒子中に添加すべき返鉱の一部を床敷層の上に間隔をあけて種々の柱状装入層を形成し、さらにその上に、柱状装入層の形成に用いた返鉱の残りを含む造粒原料を造粒して得た造粒粒子を焼結原料ホッパーから供給して、パレット上に厚さ540mmの原料装入層を形成した後、常法にしたがって焼結を行った。
また、焼結実験では、焼結原料装入層の通気性指数JPUと焼結鉱の生産率を求めて、柱状装入層の効果を評価した。
ここで、上記通気性指数JPUとは、ボイスの式に準拠した下記式;
P=F/A(H/S)n
但し、P:通気度(JPU)、A:試料筒ロストル部断面積または焼結機面積(cm2)、F:通過風量(dl/min)、H:原料装入高さ(cm)、S:負圧(cmAq)、n:0.6
より求められる値であり、JPUの値が高い程、通気性が良好であることを示している。
また、生産率は、焼結に要した時間と、焼結鉱の成品歩留り(焼結試験で得られた焼結ケーキを破砕し、篩い分けしたときの粒径が5mm以上の粒子の質量%)から求めた。
Claims (3)
- 循環移動するパレット上に粉鉱石と返鉱、副原料および炭材を含む造粒原料から造粒された造粒粒子を装入して焼結原料装入層を形成し、その装入層表層に点火した後、パレット下方に配設されたウインドボックスで装入層上方の空気を吸引し、装入層内の炭材を燃焼させて焼結鉱を製造する方法において、上記パレットのグレート・バー上に敷かれた床敷層の上に、造粒原料中に添加されるべき粒径が5mm以下の返鉱の一部を用いて、パレットの幅方向に間隔を設けて柱状装入層を形成し、その上に残りの造粒原料から造粒された造粒粒子を装入して装入層を形成することを特徴とする焼結鉱の製造方法。
- 上記柱状装入層の高さを100mm以上、パレット幅方向の間隔を50〜1000mmとすることを特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
- 上記柱状装入層の形成に用いる返鉱に、FeOを40mass%以上含む粉状材および/または炭材を添加することを特徴とする請求項1または2に記載の焼結鉱の製造方法。
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