JP3256925B2

JP3256925B2 - 光導波路装置

Info

Publication number: JP3256925B2
Application number: JP29031095A
Authority: JP
Inventors: 智浩渡辺; 一也深澤; 孝繁松; 健男清水; 史朗中村; 真二長沢; 満木原
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1995-10-12
Filing date: 1995-10-12
Publication date: 2002-02-18
Anticipated expiration: 2015-10-12
Also published as: JPH09105838A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、光通信用
として用いられ、多心光ファイバコネクタ等に接続され
て使用される光導波路装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】基板に光導波路を形成し、例えば光分波
合波等を行う光導波路装置（光導波路モジュールともい
う）が広く知られている。この光導波路装置の光導波路
と単心の光ファイバあるいは多心の光ファイバを整列固
定して成る光アレイの光ファイバと接続する場合、いち
いち調心して接着や溶接によって接続する作業が一般に
用いられているが、この作業は非常に手間がかかって作
業性が悪く、最近においては、光導波路と光ファイバと
を無調芯の状態で接続する接続方式が検討されている。

【０００３】図４の（ｂ）には、本出願人が以前に提案
している光導波路装置（未だ公開にはなっていない）が
示されており、図４の（ａ）には、この光導波路装置が
分解状態で示されている。これらの図に示されるよう
に、この提案の装置は、シリコン（Ｓｉ）や石英ガラス
によって形成された基板４上に、例えば火炎堆積法によ
って形成されたクラッド部５とクラッド部５に埋設され
た複数の導波路コア部（光導波路として機能するコア
部）６を形成した導波路チップ１を有しており、この導
波路チップ１のコア部６の端面は、導波路チップ１の接
続端面25ａ，25ｂに露出し、予め定められたピッチで配
列されている。

【０００４】導波路チップ１の接続端面25ａ，25ｂに
は、それぞれ、接続端部材２，３が設けられている。こ
の接続端部材２，３には、導波路チップ１の接続端面25
ａ，25ｂを露出した状態で、導波路チップ１の両側面
と、導波路コア部６の光導波路を形成して成る上面10を
囲んで嵌合する、断面略コ字形状の嵌合凹部16が形成さ
れており、この嵌合凹部16に導波路チップ１が嵌合装着
され、熱硬化性接着剤等によって接着固定されている。
接続端部材２，３は、それぞれ、例えば、フィラー含有
のエポキシ樹脂等をトランスファー成形を用いて製造さ
れた一体成形品であり、嵌合凹部16を挟む両側に、接続
用のガイドピンを挿入する貫通のガイドピン嵌合孔12，
13がそれぞれ形成されている。ガイドピン嵌合孔12，13
は、この光導波路装置と接続される多心光ファイバコネ
クタのピン孔と軸芯が一致する位置に、例えば4.6 mmピ
ッチで形成されている。

【０００５】前記導波路チップ１の上面10の両側には、
導波路コア部６を避けた位置に、チップ側位置決めガイ
ド溝としてのＶ字溝８ａ，８ｂが、導波路チップ１の長
手方向の全長にわたって伸長形成されており、図４およ
び図５に示すように、導波路チップ１の上面10と対向す
る接続端部材２，３の嵌合凹部16の対向面11側には、Ｖ
字溝８ａ，８ｂに対応する位置に、Ｖ字溝８ａ，８ｂの
伸長方向に伸長した端部材側位置決めガイド溝としての
逆Ｖ字溝14，15がそれそれ形成されている。なお、Ｖ字
溝８ａ，８ｂは、例えば機械加工又はエッチングによっ
て形成されている。

【０００６】図４の（ａ）に示すように、各Ｖ字溝８
ａ，８ｂには、それぞれ、導波路チップ１の接続端面25
ａ，25ｂ側に、光ファイバ９が２本ずつ、合計４本挿入
固定されている。これらの光ファイバ９の長さは、例え
ば接続端部材２，３の長さとほぼ同じ長さ、あるいは接
続端部材２，３から光ファイバ９の一端側が多少はみ出
す程度の長さに形成されており、これらの光ファイバ９
を接続端部材２，３の逆Ｖ字溝14，15に嵌合することに
より、導波路チップ１と接続端部材２，３とが位置決め
され、その状態で、導波路チップ１と接続端部材２，３
とが接着固定されて光導波路装置が形成されている。

【０００７】なお、上記のような装置において、接続端
部材２，３に逆Ｖ字溝14，15を設ける代わりに、導波路
チップ１のＶ字溝８ａ，８ｂに嵌合する、例えば山型の
突起部を形成し、光ファイバ９を設けずに、山型の突起
部をＶ字溝８ａ，８ｂに直接嵌合して導波路チップ１と
接続端部材２，３とを位置決めする方法も考えられてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の装置においては、４本の光ファイバ９を２本ずつ各
Ｖ字溝８ａ，８ｂの両端側に配設して導波路チップ１と
接続端部材２，３との位置決めを行うようにしており、
直径0.125 mmと非常に細い光ファイバ９を４本用意し、
導波路チップ１の接続端面25ａ，25ｂ側にそれぞれ配設
して位置決めする操作は非常に手間がかかるものであっ
た。

【０００９】また、光ファイバ９を用いずに、導波路チ
ップ１のＶ字溝８ａ，８ｂと接続端部材２，３に形成し
た山型の突起部とを嵌合させる装置においては、山型の
突起部が破損し易いために、Ｖ字溝８ａ，８ｂに嵌合す
る際に、突起部の破損が生じてしまい、接続端部材２，
３と導波路チップ１との位置決めができなくなってしま
うといった問題があった。

【００１０】また、上記のような光導波路装置において
は、コア部６とＶ字溝８ａ，８ｂとの位置関係を把握
し、Ｖ字溝８ａ，８ｂの形成精度を高めることが望まれ
ている。それというのは、この提案の光導波路装置を多
心光コネクタ等と接続するときには、接続端部材２，３
に形成されたガイドピン嵌合孔12，13と、接続相手側の
多心光コネクタに形成されているピン孔とに共通のガイ
ドピンを挿入し、ガイドピンを介して光導波路装置と多
心光ファイバコネクタとの光接続を無調芯で行うように
するために、接続端部材２，３と導波路チップ１との位
置決め用の溝であるＶ字溝８ａ，８ｂ、逆Ｖ字溝14，15
のコア部６に対する位置精度を高めることが非常に大切
だからである。

【００１１】そこで、各Ｖ字溝８ａ，８ｂのコア部６に
対する位置関係を把握するために、例えば、コア部６と
Ｖ字溝８ａ，８ｂの形成位置とのそれぞれに光を通光さ
せてそれらの光を受信し、解析することによりコア部６
に対するＶ字溝８ａ，８ｂの位置関係を把握することが
考えられるが、上記提案の装置においては、Ｖ字溝８
ａ，８ｂに配設される光ファイバ９は接続端部材２，３
の間で分断しているために、光ファイバ９に通光した光
を受信することはできないし、光ファイバ９を用いない
ものにおいては、当然、上記のような方法を用いてＶ字
溝８ａ，８ｂのコア部６に対する位置精度を把握するこ
とはできなかった。

【００１２】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、導波路チップと接続端部
材との位置決めおよび装置の組み立てを容易に、かつ、
正確に行うことが可能であり、願わくば、導波路チップ
の位置決め溝および接続端部材の位置決め溝のコア部に
対する位置精度を容易に、かつ、確実に把握することが
できる光導波路装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成により課題を解決するため
の手段としている。すなわち、本発明は、基板上に導波
路コア部と該導波路コア部を埋設するクラッド部を形成
した導波路チップを有し、この導波路チップの接続端面
両側にはそれぞれ該導波路チップの接続端面を露出した
状態で少なくとも該導波路チップの両側面と前記導波路
コア部を形成して成る上面を囲んで嵌合する嵌合凹部を
もった接続端部材が嵌合装着されており、前記導波路チ
ップの上面の両側には前記導波路コア部を避けた位置に
チップ側位置決めガイド溝が導波路チップの長手方向の
全長にわたって伸長形成されており、該導波路チップの
上面と対向する前記嵌合凹部の対向面側には前記チップ
側位置決めガイド溝に対応する位置に該チップ側位置決
めガイド溝の伸長方向に伸長した端部材側位置決めガイ
ド溝が形成されており、端部材側位置決めガイド溝と前
記チップ側位置決めガイド溝によって導波路チップの両
端側で挟まれて該チップ側位置決めガイド溝の長手方向
全長にわたって位置決め用棒材が配設されていることを
特徴として構成されている。

【００１４】また、前記位置決め用棒材はガラス部材と
したこと、前記ガラス部材は光ファイバであること、前
記光ファイバはカーボンコートファイバであること、前
記光ファイバの配列ピッチが導波路コア部の配列ピッチ
の整数倍であることも本発明の特徴的な構成とされてい
る。

【００１５】上記構成の本発明において、導波路チップ
の上面両側に、導波路チップの長手方向の全長にわたっ
て伸長形成されたチップ側位置決めガイド溝の長手方向
全長にわたって、例えば光ファイバ等によって形成され
た位置決め用棒材が配設されており、導波路チップと接
続端部材とはこの各チップ側位置決めガイド溝に１本ず
つ配設された、合計２本の位置決め用棒材によって位置
決めが行われる。そのため、導波路チップの接続端面側
にのみそれぞれ位置決め用棒材を設けるようにして、合
計４本の位置決め用棒材を２本ずつチップ側位置決めガ
イド溝の長手方向の一部に配設する場合に比べて、位置
決め用棒材の本数が少なくて済み、導波路チップと接続
端部材との位置決めが容易に行われ、導波路チップと接
続端部材との組み立て作製も容易に行われる。

【００１６】また、位置決め用棒材を光ファイバによっ
て形成すれば、この光ファイバと導波路チップの導波路
コア部とにそれぞれ光を通光させ、その通光した光を受
信、解析することにより、導波路コア部に対する光ファ
イバの位置を把握し、導波路コア部に対するチップ側位
置決めガイド溝および接続端部材側位置決めガイド溝の
位置精度が把握される。そのため、この位置精度の値
を、導波路チップにチップ側位置決めガイド溝を形成す
るときの形成条件や接続端部材の成形条件等にフィード
バックして、極めて精度良く各位置決めガイド溝を形成
した光導波路装置の作製が可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、本実施形態例の説明におい
て、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重
複説明は省略する。図１には、本発明に係る光導波路装
置の一実施形態例の構成が、（ａ）には分解状態で、
（ｂ）には組み立て状態でそれぞれ示されている。これ
らの図に示されるように、本実施形態例は図４に示した
提案の装置とほぼ同様に構成されており、本実施形態例
が図４に示した装置と異なる特徴的なことは、導波路チ
ップ１と接続端部材２，３との位置決め用の光ファイバ
９が、Ｖ字溝８ａ，８ｂと逆Ｖ字溝14によって導波路チ
ップ１の両端側で挟まれて、Ｖ字溝８ａ，８ｂの長手方
向全長にわたって配設されていることである。

【００１８】この光ファイバ９は、直径0.125 mmに精度
良く作製されたカーボンコートファイバであり、カーボ
ンをコートしていない通常のノンコートファイバよりも
脆性に優れており、非常に扱い易くなっている。

【００１９】本実施形態例では、導波路チップ１の幅は
約3.2 mm、厚みは1.05mmに形成されており、コア部６
は、導波路チップ１の接続端面側で、例えば0.25mmピッ
チで８本配列されて接続端面25ａ，25ｂ側に露出してい
る。そして、前記Ｖ字溝８ａ，８ｂの配列ピッチは、こ
のコア部６の配列ピッチである0.25mmの整数倍の2.75mm
の配列ピッチで、例えば機械加工やエッチングによって
形成されている。各Ｖ字溝８ａ，８ｂの頂角は90°、深
さは約0.2 mmである。

【００２０】また、本実施形態例では、接続端部材２，
３の各嵌合凹部16は、横寸法（対向面11の幅) が約3.4
mm、縦寸法（深さ）が約1.3 mmであり、対向面11に形成
された逆Ｖ字溝は、頂角が90°、高さが約0.2 mmであ
り、その配列ピッチは、Ｖ字溝８ａ，８ｂと同じ2.75mm
となっている。

【００２１】本実施形態例は以上のように構成されてお
り、図１および図５に示すように、従来例と同様に、導
波路チップ１のＶ字溝８ａ，８ｂに配設した光ファイバ
９を接続端部材２，３の逆Ｖ字溝溝14，15にそれぞれ嵌
合して位置決めを行い、導波路チップ１に接続端部材
２，３を接着固定して作製されるが、本実施形態例で
は、Ｖ字溝８ａ，８ｂの長手方向全長にわたって光ファ
イバ９を配設するために、光ファイバ９の本数は２本で
よく、この２本の光ファイバ９を用いて、容易に、か
つ、正確に、導波路チップ１と接続端部材２，３との位
置決めを行うことが可能となる。そのため、光導波路装
置の作製も容易に、かつ、正確に、短時間で行うことが
できる。

【００２２】また、本実施形態例によれば、光ファイバ
９はカーボンコートファイバとしており、通常の光ファ
イバよりも脆性に優れているために、光ファイバ９をよ
り一層取り扱い易く、装置の組み立ての際に光ファイバ
９を破損することは殆どなく、光導波路装置作製の歩留
りも向上させることができる。

【００２３】さらに、本実施形態例によれば、光ファイ
バ９をＶ字溝８ａ，８ｂの長手方向全長にわたって配設
しているために、この光ファイバ９と導波路コア部６と
に光を通光し、その通光した光を受信、解析することに
より、コア部６と光ファイバ９との位置関係を容易に把
握することが可能となり、コア部６に対するＶ字溝８
ａ，８ｂおよび逆Ｖ字溝14，15の位置精度を容易に、か
つ、正確に検出することができる。そのため、この検出
結果に基づいて、コア部６に対するＶ字溝８ａ，８ｂ、
逆Ｖ字溝14，15の位置精度をＶ字溝８ａ，８ｂの形成条
件や接続端部材２，３の成形条件にフィードバックする
ことが可能となり、それにより、光導波路装置の作製条
件を調整し、極めて精度良く光導波路装置を作製するこ
とができる。

【００２４】さらに、本実施形態例では、Ｖ字溝８ａ，
８ｂの配列ピッチがコア部６の配列ピッチの整数倍に形
成されているために、例えば、光通信用として一般的に
用いられている12心のＭＴコネクタタイプであって、各
光ファイバの配列ピッチが精度良く位置決めされてい
る、いわゆるマスターコネクタ（各光ファイバの配列ピ
ッチは250 μｍ）を光導波路装置の接続端面25ａ側に対
向させ、各光ファイバからそれぞれ光を出射させて、光
ファイバ９およびコア部６にそれぞれ入射させることが
できる。具体的には、両端側（１心目と12心目）の光フ
ァイバから出射する光を各光ファイバ９に入射させ、Ｍ
Ｔコネクタの３心目から10心目までの光ファイバからそ
れぞれ出射される光を８本の各コア部６にそれぞれ入射
することになる。そのため、本実施形態例によれば、一
般に用いられているＭＴネクタを利用して、容易に、か
つ、正確にＶ字溝８ａ，８ｂのコア部６に対する位置精
度を測定することが可能となり、位置精度の把握を非常
に容易に行うことができる。

【００２５】さらに、接続端部材２，３のガイドピン嵌
合孔12，13および前述したＭＴコネクタ（マスターコネ
クタ）のガイドピン嵌合孔に、軸中心に光ファイバを埋
め込んだフェルールを各々挿入し、しかる後、マスター
コネクタと本発明の光導波路装置のフェルール同志をフ
ェルール中の光ファイバの光軸が一致するように対向さ
せた状態で前記フェルールに埋め込んだ光ファイバに光
を伝送させれば、上記と同様の手順にて、接続端部材
２，３のガイドピン嵌合孔12，13とコア部６、Ｖ字溝８
ａ，８ｂの各々の位置精度を容易かつ正確に測定するこ
ともできる。

【００２６】さらに、本実施形態例によれば、接続端部
材２，３は、フィラー含有のエポキシ樹脂等のプラスチ
ック材料により形成されているために、接続端部材２，
３と導波路チップ１との接着強度を向上させることが可
能となり、例えば外部からの衝撃等が加えられたときに
も、接続端部材２，３と導波路チップ１とは剥離しにく
くなり、環境特性に対する信頼性も向上させることがで
きる。

【００２７】図３には、本実施形態例の光導波路装置の
多心（８心）光ファイバコネクタ23との接続方法が示さ
れている。なお、光導波路装置には、図２に示すよう
に、導波路チップ１のクラッド部５を保護するために保
護部材18を設けており、保護部材18は、各接続端部２，
３の段部27に係合して設けられており、保護部材18は、
接続端部材２，３の長手方向の位置決め手段としての機
能も果たしている。

【００２８】図２，３に示すように、本実施形態例の光
導波路装置と光ファイバコネクタ23とを接続するときに
は、接続端部材２，３のガイドピン嵌合孔12，13にそれ
ぞれ接続用のガイドピン19，20を挿入し、各接続端部材
２，３の端面28，29から突出させる。そして、このガイ
ドピン19，20の突出側に、光ファイバテープ21の光ファ
イバを等間隔に配列固定した多心の光ファイバコネクタ
23の接続端面30側を対向させ、例えば4.6 mmといった所
定のピッチでこの光ファイバコネクタ23に形成されてい
る貫通のピン孔22にガイドピン19，20を挿入し、接続端
部材２，３の端面28，29と光ファイバコネクタ23の接続
端面30とを屈折率整合剤を介して当接させる。そして、
最後に、光ファイバコネクタ23の後端側と保護部材18の
段部31とに、ばねクランプ24を掛け渡して嵌合し、光フ
ァイバコネクタ23と光導波路装置とを長手方向に圧接し
て固定する。

【００２９】そうすると、光導波路装置と光ファイバコ
ネクタ23とが接続され、この接続により、本実施形態例
の光導波路装置のコア部６と光ファイバコネクタ23の光
ファイバとの光軸が一致し、光導波路装置と光ファイバ
コネクタ23とが無調芯で光接続される。

【００３０】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
ることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、
上記実施形態例では、嵌合凹部16は、下部側が開口の断
面略コ字形状の凹部としたが、嵌合凹部16は、矩形状の
貫通孔としてもよい。

【００３１】また、上記実施形態例では、導波路チップ
１の接続端面25ａ，25ｂおよび、接続端部材２，３の端
面28, 29は、コア部６の光軸に対して略垂直に形成した
が、導波路チップの接続端面25ａ，25ｂおよび接続端部
材の端面28，29をそれぞれ、コア部６に垂直な面から例
えば約８°傾けた斜め端面に形成してもよい。このよう
に、各端面25ａ，25ｂ，28，29を斜めに形成し、光導波
路装置の接続端面を斜め端面とすると、この光導波路装
置と光ファイバコネクタ23等の光部品とを接続し、光を
伝送させたときに、伝送光がコア部６の端面で反射して
も、その反射光はコア部６から外れる方向に反射するた
めに、反射光が送信側に戻る悪影響を抑制し、反射光に
よる損失を抑制することができる。

【００３２】さらに、上記実施形態例では、導波路チッ
プ１には８本のコア部６を0.25mmピッチで配設したが、
コア部６の配設数や配設ピッチ、大きさ、形状等は特に
限定されるものではなく、適宜設定されるものである。

【００３３】さらに、上記実施形態例では、導波路チッ
プ１のＶ字溝８ａ，８ｂおよび、接続端部材２，３の逆
Ｖ字溝14，15の配列ピッチは2.75mmとし、各溝の頂角を
90°、深さを約0.2 mmとしたが、各溝のピッチや頂角の
大きさ、深さ等は特に限定されるものではなく、適宜設
定されるものである。また、これらの溝は、必ずしもＶ
字溝や逆Ｖ字溝とするとは限らず、例えば導波路チップ
１側にＵ字型の溝を形成し、接続端部材２，３側に逆Ｕ
字型の溝を形成し、このＵ字型と逆Ｕ字型の溝とによっ
て形成される円形状の穴に光ファイバ９の両端側を嵌合
するようにしてもよい。

【００３４】さらに、上記実施形態例では、光ファイバ
９はカーボンコートファイバとしたが、光ファイバ９は
通常のノンコートの光ファイバとしてもよい。ただし、
光ファイバ９をカーボンコートファイバとすると、光フ
ァイバ９の脆性に優れるために、光ファイバ９を取り扱
い易くなり、光導波路装置を作製するときの歩留りも向
上させることができる。

【００３５】さらに、上記実施形態例では、光ファイバ
９を位置決め用棒材としたが、位置決め用棒材は光ファ
イバ９以外のガラス部材としてもよく、ガラス部材以外
の、例えばセラミックの棒材としてもよい。

【００３６】さらに、上記実施形態例では、接続端部材
２，３は、エポキシ樹脂等から成る成形品としたが、接
続端部材２，３は、例えば石英やパイレックスガラス等
により形成してもよい。このように、接続端部材２，３
を石英やパイレックスガラス等によって形成したときに
は、接続端部材２，３と導波路チップ１との接着はＵＶ
（紫外線）硬化接着剤により接着固定される。

【００３７】さらに、導波路チップ１や接続端部材２，
３の大きさは特に限定されるものではなく、適宜設定さ
れるものあり、例えば、ＭＴコネクタ等の接続相手側の
光部品に対応させて、コア部６を光ファイバと同じピッ
チで配設したり、接続端部材２，３のガイドピン嵌合孔
12，13を光ファイバコネクタ23のピン孔22に対応させる
ようにして適宜に設定される。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、導波路チップの長手方
向全長にわたって伸長形成したチップ側位置決めガイド
溝の長手方向全長にわたって位置決め用棒材を配設し、
この位置決め棒材を導波路チップの両端側でチップ側位
置決めガイド溝と接続端部材側に形成した端部材側位置
決めガイド溝とによって挟むことにより、導波路チップ
と接続端部材とを位置決めし、固定したものであるか
ら、２本の位置決め用棒材を用いて、導波路チップと接
続端部材とを容易に、かつ、正確に位置決めすることが
できる。そして、本発明によれば、例えばチップ側位置
決めガイド溝の長手方向の一部の長さを有する位置決め
部材を４個用意し、この位置決め部材を導波路チップの
両端側にそれぞれ配設してチップ側位置決めガイド溝と
端部材側位置決めガイド溝とによって挟んで位置決めす
るよりも、位置決め部材（位置決め用棒材）の取り扱い
もし易くなり、導波路チップと接続端部材との位置決め
も容易に、かつ、正確に行うことが可能となり、装置を
容易に、かつ、正確に組み立て作製できる。

【００３９】また、一般に、導波路コア部やクラッド部
はガラス部材によって形成されていることから、位置決
め用棒材をガラス部材とすることにより、位置決め用棒
材を金属材料等によって形成したときに比べて、位置決
め用棒材と導波路チップとの線膨張係数差を非常に小さ
くすることが可能となり、線膨張係数差によって生じる
応力等により光導波路装置が変形することを抑制し、導
波路チップと接続端部材との固定状態を精度良く維持す
ることができる。

【００４０】さらに、位置決め用のガラス部材を光ファ
イバとした本発明によれば、光ファイバは細径にもかが
かわらずその直径寸法は非常に高精度に作製されている
ために、導波路チップと接続端部材との位置決めをより
一層正確に行うことが可能であり、しかも、光ファイバ
のコストは安いために、光導波路装置のコストも安くす
ることができる。

【００４１】さらに、前記光ファイバをカーボンコート
ファイバとすれば、このカーボンコートファイバは通常
のノンコートファイバよりも脆性に優れているために、
光ファイバの作業性を向上することが可能となり、光導
波路装置の作製の歩留りを向上させることができる。

【００４２】また、位置決め用棒材を光ファイバとする
ことにより、この光ファイバと導波路コア部とにそれぞ
れ光を通光し、その光を受信解析すれば、導波路コア部
に対する光ファイバの位置精度を正確に求めることが可
能となり、それにより、導波路コア部に対するチップ側
位置決めガイド溝および端部材側位置決めガイド溝の位
置精度を検出することができる。そして、その検出結果
に基づいて、導波路チップへのチップ側位置決めガイド
溝の形成や接続端部材への端部材側位置決めガイド溝の
形成条件にフィードバックすることにより、光導波路装
置を極めて正確に作製することができる。

【００４３】さらに、前記光ファイバの配列ピッチが導
波路コア部の配列ピッチの整数倍である本発明によれ
ば、例えば、導波路コア部の配列ピッチを、光通信用と
して一般に用いられている光コネクタの光ファイバ配列
ピッチと同じピッチに形成し、光ファイバから光を出射
させれば、各出射光を、光導波路装置の導波路コア部と
位置決め用の光ファイバとにそれぞれ入射させることが
可能となる。そのため、光コネクタを用いて、光導波路
装置の光ファイバの導波路コア部に対する位置精度を容
易に、かつ、正確に検出することが可能となり、それに
より、チップ側および端部材側位置決めガイド溝導波路
コア部に対する位置精度を容易に、かつ、正確に求め、
光導波路装置作製条件にフィードバックし、非常に容易
に高制度の光導波路装置を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光導波路装置の一実施形態例を示
す構成図である。

【図２】上記実施形態例の光導波路装置に保護部材18と
接続用のガイドピン19，20を設けた状態を示す説明図で
ある。

【図３】上記実施形態例の光導波路装置と光コネクタと
の接続方法を示す説明図である。

【図４】本出願人が以前に提案している光導波路装置の
構成を示す説明図である。

【図５】図４に示した光導波路装置の正面図を分解状態
で示す説明図である。

【符号の説明】

１導波路チップ２，３接続端部材６コア部８ａ，８ｂＶ字溝 14，15 逆Ｖ字溝 16 嵌合凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者繁松孝東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者清水健男東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者中村史朗東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (72)発明者長沢真二東京都千代田区内幸町一丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (72)発明者木原満東京都千代田区内幸町一丁目１番６号日本電信電話株式会社内 (56)参考文献特開平５−264866（ＪＰ，Ａ) 特開平４−287010（ＪＰ，Ａ) 特開平５−257040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/30 G02B 6/36 G02B 6/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基板上に導波路コア部と該導波路コア部
を埋設するクラッド部を形成した導波路チップを有し、
この導波路チップの接続端面両側にはそれぞれ該導波路
チップの接続端面を露出した状態で少なくとも該導波路
チップの両側面と前記導波路コア部を形成して成る上面
を囲んで嵌合する嵌合凹部をもった接続端部材が嵌合装
着されており、前記導波路チップの上面の両側には前記
導波路コア部を避けた位置にチップ側位置決めガイド溝
が導波路チップの長手方向の全長にわたって伸長形成さ
れており、該導波路チップの上面と対向する前記嵌合凹
部の対向面側には前記チップ側位置決めガイド溝に対応
する位置に該チップ側位置決めガイド溝の伸長方向に伸
長した端部材側位置決めガイド溝が形成されており、端
部材側位置決めガイド溝と前記チップ側位置決めガイド
溝によって導波路チップの両端側で挟まれて該チップ側
位置決めガイド溝の長手方向全長にわたって位置決め用
棒材が配設されていることを特徴とする光導波路装置。
【請求項２】位置決め用棒材はガラス部材としたこと
を特徴とする請求項１記載の光導波路装置。
【請求項３】ガラス部材は光ファイバであることを特
徴とする請求項２記載の光導波路装置。
【請求項４】光ファイバはカーボンコートファイバで
あることを特徴とする請求項３記載の光導波路装置。
【請求項５】光ファイバの配列ピッチが導波路コア部
の配列ピッチの整数倍であることを特徴とする請求項３
又は請求項４記載の光導波路装置。