JP3240605B2 - インサート成形方法 - Google Patents
インサート成形方法Info
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- JP3240605B2 JP3240605B2 JP22938697A JP22938697A JP3240605B2 JP 3240605 B2 JP3240605 B2 JP 3240605B2 JP 22938697 A JP22938697 A JP 22938697A JP 22938697 A JP22938697 A JP 22938697A JP 3240605 B2 JP3240605 B2 JP 3240605B2
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- Japan
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- insert
- cavity
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C2045/5695—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding using a movable mould part for continuously increasing the volume of the mould cavity to its final dimension during the whole injection step
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金型内において
金属製品などのインサートワークと樹脂とを一体成形す
るインサート成形方法に関するものである。
金属製品などのインサートワークと樹脂とを一体成形す
るインサート成形方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般にインサート成形
では型閉じに先立って、キャビティ内の所定位置にイン
サートワークをセットする必要がある。成形品の底面な
どを金属で覆うインサート成形では、キャビティの最奥
部に板状のインサートワークを挿入して固定しなければ
ならぬため手数を要し、インサート成形品の長短にかか
わらず特別仕様のインサート装置を採用する場合が多
い。
では型閉じに先立って、キャビティ内の所定位置にイン
サートワークをセットする必要がある。成形品の底面な
どを金属で覆うインサート成形では、キャビティの最奥
部に板状のインサートワークを挿入して固定しなければ
ならぬため手数を要し、インサート成形品の長短にかか
わらず特別仕様のインサート装置を採用する場合が多
い。
【０００３】また長尺のインサート成形品では、キャビ
ティの奥深くまでインサートワークの挿入を行う関係
上、インサートアームの長いインサート装置が必要とな
り、このため型開閉ストロークも大きく要求される結
果、通常成形の場合よりも１クラス上の仕様の成形機を
使用しなければならないという不都合が起こる場合すら
ある。
ティの奥深くまでインサートワークの挿入を行う関係
上、インサートアームの長いインサート装置が必要とな
り、このため型開閉ストロークも大きく要求される結
果、通常成形の場合よりも１クラス上の仕様の成形機を
使用しなければならないという不都合が起こる場合すら
ある。
【０００４】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、インサートワークを樹脂圧により
キャビティ内を移動させるという手段の採用により、イ
ンサート成形品の長短に関係なくインサートワークのセ
ットと支持とが容易に行える新たなインサート成形方法
を提供することにある。
あって、その目的は、インサートワークを樹脂圧により
キャビティ内を移動させるという手段の採用により、イ
ンサート成形品の長短に関係なくインサートワークのセ
ットと支持とが容易に行える新たなインサート成形方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、可動型のパーティング面に凹設したキャビティに、
インサートワークの支持を兼ねる操作ピンを進退自在に
挿入し、その操作ピンに可動盤内に設けた操作シリンダ
のピストンロッドを当接して、該操作シリンダにより操
作ピンの樹脂圧による後退を制御可能となし、上記キャ
ビティにインサートワークを嵌挿して操作ピンにより支
持したのち、樹脂の射出によりインサートワークを押圧
するとともに、上記操作シリンダにより樹脂圧を受けつ
つ操作ピンと一緒にインサートワークを所定位置まで後
退させながらキャビティに樹脂を充填してインサート成
形品を成形し、そのインサート成形品の離型は操作シリ
ンダにより操作ピンを開口端まで再前進して行う、とい
うものである。
は、可動型のパーティング面に凹設したキャビティに、
インサートワークの支持を兼ねる操作ピンを進退自在に
挿入し、その操作ピンに可動盤内に設けた操作シリンダ
のピストンロッドを当接して、該操作シリンダにより操
作ピンの樹脂圧による後退を制御可能となし、上記キャ
ビティにインサートワークを嵌挿して操作ピンにより支
持したのち、樹脂の射出によりインサートワークを押圧
するとともに、上記操作シリンダにより樹脂圧を受けつ
つ操作ピンと一緒にインサートワークを所定位置まで後
退させながらキャビティに樹脂を充填してインサート成
形品を成形し、そのインサート成形品の離型は操作シリ
ンダにより操作ピンを開口端まで再前進して行う、とい
うものである。
【０００６】またこの発明の上記キャビティに充填する
樹脂は、発泡剤又はガスを含み、その発泡圧力を樹脂圧
として受けつつ操作ピンと一緒にインサートワークを所
定位置まで後退させながらキャビティに樹脂を充填す
る、というものでもある。
樹脂は、発泡剤又はガスを含み、その発泡圧力を樹脂圧
として受けつつ操作ピンと一緒にインサートワークを所
定位置まで後退させながらキャビティに樹脂を充填す
る、というものでもある。
【０００７】このようなインサート成形では、インサー
ト成形品の長短にかかわらずキャビティへのインサート
ワークのセットが確実に行われ、セット後のインサート
ワークの倒れによる成形不良も解決されるので、高品質
のインサート成形品が得られる。また長尺のものであつ
てもキャビティの最奥部までインサートを行う必要はな
いので、インサート装置を使用する場合でも長いインサ
ートアームは不要となり、したがって型開ストロークの
関係から１クラス上の成形機を採用しなければならない
という不都合も解決されることになる。
ト成形品の長短にかかわらずキャビティへのインサート
ワークのセットが確実に行われ、セット後のインサート
ワークの倒れによる成形不良も解決されるので、高品質
のインサート成形品が得られる。また長尺のものであつ
てもキャビティの最奥部までインサートを行う必要はな
いので、インサート装置を使用する場合でも長いインサ
ートアームは不要となり、したがって型開ストロークの
関係から１クラス上の成形機を採用しなければならない
という不都合も解決されることになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図中１は固定型、２は可動型でパ
ーティング面にて開口した短柱状の成形品のキャビテイ
３が前部内に凹設してあり、そのキャビティ３が臨む固
定型１のパーティング面の中央に穿設したスプル４に、
射出装置５のノズル５ａが固定盤６を通して当接してあ
る。
ーティング面にて開口した短柱状の成形品のキャビテイ
３が前部内に凹設してあり、そのキャビティ３が臨む固
定型１のパーティング面の中央に穿設したスプル４に、
射出装置５のノズル５ａが固定盤６を通して当接してあ
る。
【０００９】上記キャビティ３の中央部には操作ピン７
が可動型後部の中空部８から進退自在に挿入位置してい
る。この操作ピン７の後端には可動盤９に内設した油圧
作動の操作シリンダ１０のピストンロッド１１が操作板
１２を介して当接され、その操作シリンダ１０により樹
脂圧による操作ピン７の後退が制御できるようにしてあ
る。
が可動型後部の中空部８から進退自在に挿入位置してい
る。この操作ピン７の後端には可動盤９に内設した油圧
作動の操作シリンダ１０のピストンロッド１１が操作板
１２を介して当接され、その操作シリンダ１０により樹
脂圧による操作ピン７の後退が制御できるようにしてあ
る。
【００１０】上記金型によるインサート成形では、まず
型開状態において、操作ピン７を操作シリンダ１０によ
り前進移動させ、キャビティ３の開口部にインサートワ
ーク支えとして先端面を固定する。次にキャビティ３と
略同径で周縁をプレス成形した金属板によるインサート
ワーク１３を、操作ピン７の先端面に接するところまで
開口部に嵌挿する。インサートワーク１３は周辺の厚み
と操作ピン７とによりキャビティ３の内外に倒れること
がないように開口部内にセットされる。
型開状態において、操作ピン７を操作シリンダ１０によ
り前進移動させ、キャビティ３の開口部にインサートワ
ーク支えとして先端面を固定する。次にキャビティ３と
略同径で周縁をプレス成形した金属板によるインサート
ワーク１３を、操作ピン７の先端面に接するところまで
開口部に嵌挿する。インサートワーク１３は周辺の厚み
と操作ピン７とによりキャビティ３の内外に倒れること
がないように開口部内にセットされる。
【００１１】次に、固定型１に向け可動型２を前進移動
して型閉及び型締を行ったのち、上記操作シリンダ１０
により操作ピン７に樹脂圧を下回る圧力を付与する。し
かるのち、固定型１に当接した射出装置５のノズル５ａ
から、スプル４を経てキャビティ３の開口部の隙間に溶
融した樹脂１４を射出する。この射出によりインサート
ワーク１３は操作ピン７と一緒に樹脂圧を受けつつキャ
ビティ３の最奥部の端壁まで後退移動してゆく。この後
退に伴い拡大されたキャビティ３には樹脂１４が順に満
たされ、インサートワーク１３が上記端壁に接して後退
不能となったときに射出充填が完了し、一側面にインサ
ートワーク１３が密着したインサート成形品が成形され
る。
して型閉及び型締を行ったのち、上記操作シリンダ１０
により操作ピン７に樹脂圧を下回る圧力を付与する。し
かるのち、固定型１に当接した射出装置５のノズル５ａ
から、スプル４を経てキャビティ３の開口部の隙間に溶
融した樹脂１４を射出する。この射出によりインサート
ワーク１３は操作ピン７と一緒に樹脂圧を受けつつキャ
ビティ３の最奥部の端壁まで後退移動してゆく。この後
退に伴い拡大されたキャビティ３には樹脂１４が順に満
たされ、インサートワーク１３が上記端壁に接して後退
不能となったときに射出充填が完了し、一側面にインサ
ートワーク１３が密着したインサート成形品が成形され
る。
【００１２】所定量の溶融樹脂の射出完了またはインサ
ートワーク１３が上記端壁まで後退したら、操作シリン
ダ１０による加圧を止めて保圧、冷却に移行し型開とな
る。型開後に離型が行われるのであるが、この離型は操
作シリンダ１０により操作ピン７を開口端まで再前進さ
せることにより容易に行え、したがつて、操作ピン７及
び操作シリンダ１０は、突出装置として兼用することが
できる。
ートワーク１３が上記端壁まで後退したら、操作シリン
ダ１０による加圧を止めて保圧、冷却に移行し型開とな
る。型開後に離型が行われるのであるが、この離型は操
作シリンダ１０により操作ピン７を開口端まで再前進さ
せることにより容易に行え、したがつて、操作ピン７及
び操作シリンダ１０は、突出装置として兼用することが
できる。
【００１３】上記キャビティ３に充填する樹脂１４が、
発泡剤又はガスを含む場合には、その発泡圧力を樹脂圧
として受けつつ操作ピン７と一緒にインサートワーク１
３をキャビティ３の端壁まで後退させながら、キャビテ
ィ３に樹脂１４を充填することができる。したがつて、
この発明によるインサート成形は発泡成形にもそのまま
採用することが可能である。
発泡剤又はガスを含む場合には、その発泡圧力を樹脂圧
として受けつつ操作ピン７と一緒にインサートワーク１
３をキャビティ３の端壁まで後退させながら、キャビテ
ィ３に樹脂１４を充填することができる。したがつて、
この発明によるインサート成形は発泡成形にもそのまま
採用することが可能である。
【００１４】このように、キャビティ３に嵌挿したイン
サートワーク１３を操作ピン７により支持し、操作シリ
ンダ１０により樹脂圧を受けつつ操作ピン７と一緒にイ
ンサートワーク１３をキャビティ端壁まで後退させなが
ら樹脂１４の射出充填を行うインサート成形では、キャ
ビティ３へのインサートワーク１３のセットが確実で
き、またセット後のインサートワーク１３の倒れによる
成形不良もなくなり、キャビティ３の最奥部までインサ
ートを行う必要はないので、インサート作業も容易とな
り、インサート成形品の品質も向上するようになる。
サートワーク１３を操作ピン７により支持し、操作シリ
ンダ１０により樹脂圧を受けつつ操作ピン７と一緒にイ
ンサートワーク１３をキャビティ端壁まで後退させなが
ら樹脂１４の射出充填を行うインサート成形では、キャ
ビティ３へのインサートワーク１３のセットが確実で
き、またセット後のインサートワーク１３の倒れによる
成形不良もなくなり、キャビティ３の最奥部までインサ
ートを行う必要はないので、インサート作業も容易とな
り、インサート成形品の品質も向上するようになる。
【図１】 この発明のインサート成形方法の実施に用い
られる金型の略図で、キャビティに樹脂を射出した初期
段階の説明図である。
られる金型の略図で、キャビティに樹脂を射出した初期
段階の説明図である。
【図２】 同じく射出充填完了時の説明図である。
【符号の説明】 １ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ スプル ５ 射出装置 ５ａ ノズル ７ 操作ピン １０ 操作シリンダ １１ ピストンロッド １２ 操作板 １３ インサートワーク １４ 樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 可動型のパーティング面に凹設したキャ
ビティに、インサートワークの支持を兼ねる操作ピンを
進退自在に挿入し、その操作ピンに可動盤内に設けた操
作シリンダのピストンロッドを当接して、該操作シリン
ダにより操作ピンの樹脂圧による後退を制御可能とな
し、上記キャビティにインサートワークを嵌挿して操作
ピンにより支持したのち、樹脂の射出によりインサート
ワークを押圧するとともに、上記操作シリンダにより樹
脂圧を受けつつ操作ピンと一緒にインサートワークを所
定位置まで後退させながらキャビティに樹脂を充填して
インサート成形品を成形し、そのインサート成形品の離
型は操作シリンダにより操作ピンを開口端まで再前進し
て行うことを特徴とするインサート成形方法。 - 【請求項２】 上記キャビティに充填する樹脂は発泡剤
又はガスを含み、その発泡圧力を樹脂圧として受けつつ
操作ピンと一緒にインサートワークを所定位置まで後退
させながらキャビティに樹脂を充填することを特徴とす
る請求項１記載のインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938697A JP3240605B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | インサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22938697A JP3240605B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | インサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158443A JPH1158443A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3240605B2 true JP3240605B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16891386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22938697A Expired - Fee Related JP3240605B2 (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | インサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240605B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871741B2 (en) | 1998-05-28 | 2005-03-29 | Entegris, Inc. | Composite substrate carrier |
| JP4233240B2 (ja) * | 2000-06-22 | 2009-03-04 | 三井化学株式会社 | 射出発泡成形方法、並びにそれに適した射出成形機および樹脂組成物 |
| EP1621312A3 (en) | 2000-06-22 | 2009-09-30 | Mitsui Chemicals, Inc. | Thermoplastic resin foam product |
| JP2002355870A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 車両用内装部品の加飾成形装置及び加飾成形方法 |
| JP2002355871A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | T S Tec Kk | 車両用内装部品の発泡射出成形装置及び発泡射出成形方法 |
| JP4330485B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2009-09-16 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 射出発泡成形方法 |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22938697A patent/JP3240605B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1158443A (ja) | 1999-03-02 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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