JP3218562B2 - インサート成形方法 - Google Patents
インサート成形方法Info
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- JP3218562B2 JP3218562B2 JP23443297A JP23443297A JP3218562B2 JP 3218562 B2 JP3218562 B2 JP 3218562B2 JP 23443297 A JP23443297 A JP 23443297A JP 23443297 A JP23443297 A JP 23443297A JP 3218562 B2 JP3218562 B2 JP 3218562B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金型内において
金属製品などのインサートワークと樹脂とを一体成形す
るとともに、成形品内に中空部を形成するインサート成
形方法に関するものである。
金属製品などのインサートワークと樹脂とを一体成形す
るとともに、成形品内に中空部を形成するインサート成
形方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】通常のインサート成形
では、予め金型のキャビティにインサートワークを挿入
セットし、そのキャビティに樹脂を射出充填してインサ
ートワークの一部を樹脂内に埋込むようにしている。
では、予め金型のキャビティにインサートワークを挿入
セットし、そのキャビティに樹脂を射出充填してインサ
ートワークの一部を樹脂内に埋込むようにしている。
【０００３】このようなインサート成形において樹脂の
節減と成形品の軽量化を行うことが試みられているが、
射出成形での軽量化手段として採用されている方法、た
とえば溶融状態の樹脂内にガスを吹き込む方法、断面形
状が凹状の一対の半部成形品を向かい合わせに接合して
完成品を得る方法等はインサート成形品の構造から採用
し難いものであった。
節減と成形品の軽量化を行うことが試みられているが、
射出成形での軽量化手段として採用されている方法、た
とえば溶融状態の樹脂内にガスを吹き込む方法、断面形
状が凹状の一対の半部成形品を向かい合わせに接合して
完成品を得る方法等はインサート成形品の構造から採用
し難いものであった。
【０００４】この発明は上記事情から考えられたもので
あって、その目的は、インサートワークそのものをもっ
て、インサートと同時に成形品の中空化により樹脂の節
減と計量化とを行い得る新たなインサート成形方法を提
供することにある。
あって、その目的は、インサートワークそのものをもっ
て、インサートと同時に成形品の中空化により樹脂の節
減と計量化とを行い得る新たなインサート成形方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定型と可動型とを型閉して形成されるキャビティ
にインサートワークをセットし、そのインサートワーク
の周囲に樹脂を射出充填してインサート成形品を成形す
るにあたり、該樹脂の射出充填後にインサートワークの
周囲の樹脂が未固化の状態にあるうちに該インサートワ
ークを移動して成形品内に中空部を形成してなるという
ものであり、上記インサートワークは中空部の成形過程
において該中空部に外気を導入する通気路を内部に有す
る、というものでもある。
は、固定型と可動型とを型閉して形成されるキャビティ
にインサートワークをセットし、そのインサートワーク
の周囲に樹脂を射出充填してインサート成形品を成形す
るにあたり、該樹脂の射出充填後にインサートワークの
周囲の樹脂が未固化の状態にあるうちに該インサートワ
ークを移動して成形品内に中空部を形成してなるという
ものであり、上記インサートワークは中空部の成形過程
において該中空部に外気を導入する通気路を内部に有す
る、というものでもある。
【０００６】またこの発明のインサートワークの移動
は、インサートワークの押込み又は引張りによるという
ものであり、押込みによる移動では中空部の形成に伴う
キャビティ内の余剰の樹脂を、インサートワークの押圧
力によりスプルからノズル内に押し戻す、というもので
もある。
は、インサートワークの押込み又は引張りによるという
ものであり、押込みによる移動では中空部の形成に伴う
キャビティ内の余剰の樹脂を、インサートワークの押圧
力によりスプルからノズル内に押し戻す、というもので
もある。
【０００７】上記いずれの方法にしても、インサートワ
ークの移動分に等しい樹脂量が減少し、また軽量化され
ることになる。また中空部の形成はインサートワーク自
体の移動によることから、これまでのインサート成形用
の金型に移動手段を付加する程度で済み、押圧による移
動の場合には、突出ピンの駆動源を併用することがで
き、またインサートワークの押圧部材を突出ピンに兼用
できることもできるというものである。
ークの移動分に等しい樹脂量が減少し、また軽量化され
ることになる。また中空部の形成はインサートワーク自
体の移動によることから、これまでのインサート成形用
の金型に移動手段を付加する程度で済み、押圧による移
動の場合には、突出ピンの駆動源を併用することがで
き、またインサートワークの押圧部材を突出ピンに兼用
できることもできるというものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は、インサートワー
クの押込みにより中空部を形成する場合の実施態様を示
すもので、図中１は固定型、２は可動型でパーティング
面にキャビテイ３が凹設してある。
クの押込みにより中空部を形成する場合の実施態様を示
すもので、図中１は固定型、２は可動型でパーティング
面にキャビテイ３が凹設してある。
【０００９】上記固定型１の内部にはスプル４が穿設し
てあり、そのスプル４に射出装置５のノズル５ａが固定
盤６を通して当接してある。また上記可動型２の内部に
は、インサートワーク７のワークセット孔８がスプル４
に対向させて、後部の空間部９からキャビティ３の中央
部に穿設してあり、そのワークセット孔８の後部内には
インサートワーク７と同径の軸状の押圧部材１０が進退
自在に挿入してある。この押圧部材１０の後端には、可
動盤１１に内設した突出ロッド１２により空間部９を進
退作動する突出板１３が連結してあり、インサートワー
ク７と接する先端面の中央には流通用の横溝１０ａが切
設してある。
てあり、そのスプル４に射出装置５のノズル５ａが固定
盤６を通して当接してある。また上記可動型２の内部に
は、インサートワーク７のワークセット孔８がスプル４
に対向させて、後部の空間部９からキャビティ３の中央
部に穿設してあり、そのワークセット孔８の後部内には
インサートワーク７と同径の軸状の押圧部材１０が進退
自在に挿入してある。この押圧部材１０の後端には、可
動盤１１に内設した突出ロッド１２により空間部９を進
退作動する突出板１３が連結してあり、インサートワー
ク７と接する先端面の中央には流通用の横溝１０ａが切
設してある。
【００１０】上記インサートワーク７は軸部の先端に該
軸部よりも大径で厚肉の成形板７ａを一体に有し、軸部
中央に軸端と成形板７ａの背面とにわたり貫設した通気
路７ｂを有する。また成形板７ａの背面側の開口は射出
圧による樹脂の侵入が防止される程度の口径に制限され
ている。
軸部よりも大径で厚肉の成形板７ａを一体に有し、軸部
中央に軸端と成形板７ａの背面とにわたり貫設した通気
路７ｂを有する。また成形板７ａの背面側の開口は射出
圧による樹脂の侵入が防止される程度の口径に制限され
ている。
【００１１】上記金型によるインサート成形では、まず
型開状態において押圧部材１０を後退させ、その前部の
孔内にインサートワーク７をキャビティ側から挿入セッ
トする。この挿入は上記成形板７ａがキャビティ端壁の
近くに位置するまでキャビティ深く行う。この挿入深さ
は上記押圧部材１０の後退位置により制御でき、軸端が
押圧部材１０の先端面により受け止められるところまで
インサートワーク７を挿入するだけでよい。
型開状態において押圧部材１０を後退させ、その前部の
孔内にインサートワーク７をキャビティ側から挿入セッ
トする。この挿入は上記成形板７ａがキャビティ端壁の
近くに位置するまでキャビティ深く行う。この挿入深さ
は上記押圧部材１０の後退位置により制御でき、軸端が
押圧部材１０の先端面により受け止められるところまで
インサートワーク７を挿入するだけでよい。
【００１２】次に固定型１に向け可動型２を前進移動し
て型閉及び型締を行ったのち、固定型１のスプル４に当
接した射出装置５のノズル５ａから金型内に溶融した樹
脂を射出する。溶融樹脂はスプル４からキャビティ３へ
と流入して満ちる。
て型閉及び型締を行ったのち、固定型１のスプル４に当
接した射出装置５のノズル５ａから金型内に溶融した樹
脂を射出する。溶融樹脂はスプル４からキャビティ３へ
と流入して満ちる。
【００１３】キャビティ３への樹脂１４の射出が終了し
たら、上記突出ロッド１２を油圧作動により前進移動し
て、押圧部材１０を突出板１３を介して押し出し、その
前面のインサートワーク７をキャビティ側へ押圧する。
この押圧操作と同時に、射出装置５ではスプル４からノ
ズル５ａ内への樹脂１４の流入を許容する操作を行う、
この操作は射出装置内のスクリュまたはプランジャが樹
脂圧により後退移動するように、油圧回路を切り換える
ことにより容易になし得る。
たら、上記突出ロッド１２を油圧作動により前進移動し
て、押圧部材１０を突出板１３を介して押し出し、その
前面のインサートワーク７をキャビティ側へ押圧する。
この押圧操作と同時に、射出装置５ではスプル４からノ
ズル５ａ内への樹脂１４の流入を許容する操作を行う、
この操作は射出装置内のスクリュまたはプランジャが樹
脂圧により後退移動するように、油圧回路を切り換える
ことにより容易になし得る。
【００１４】キャビティ３の樹脂１４は、冷却されてい
る型面との接触により直ちにスキン層を形成し、このス
キン層が時間の経過に伴い厚みを増して固化層を形成し
てゆくのであるが、樹脂１４は熱に対して不良導体であ
るから、全体が固化するまでに時間があり、インサート
ワーク７の周囲の樹脂１４は、インサートワーク７と接
する部分がスキン層を形成しても、変形可能な未固化の
状態にある。
る型面との接触により直ちにスキン層を形成し、このス
キン層が時間の経過に伴い厚みを増して固化層を形成し
てゆくのであるが、樹脂１４は熱に対して不良導体であ
るから、全体が固化するまでに時間があり、インサート
ワーク７の周囲の樹脂１４は、インサートワーク７と接
する部分がスキン層を形成しても、変形可能な未固化の
状態にある。
【００１５】したがって、射出充填の終了後にインサー
トワーク７を押込むと成形板７ａの前面の樹脂が圧縮さ
れることになる。また成形板７ａの背面側は上記通気路
７ｂ及び押圧部材１０の先端面の横溝１０ａとワークセ
ット孔８のクリアランスを経て、外気の流通が可能な状
態にあるので、負圧による樹脂の回り込みが防止され
て、圧縮寸法と略同等の空間が生じ、この空間が最終時
に成形品内における中空部１５となる。
トワーク７を押込むと成形板７ａの前面の樹脂が圧縮さ
れることになる。また成形板７ａの背面側は上記通気路
７ｂ及び押圧部材１０の先端面の横溝１０ａとワークセ
ット孔８のクリアランスを経て、外気の流通が可能な状
態にあるので、負圧による樹脂の回り込みが防止され
て、圧縮寸法と略同等の空間が生じ、この空間が最終時
に成形品内における中空部１５となる。
【００１６】この樹脂１４の圧縮のみによる中空部１５
の形成には限界があり、その限界を超える中空部１５の
成形の場合には、上記押圧操作と同時に、射出装置５内
のスクリュまたはプランジャが樹脂圧により後退移動す
るように、油圧回路を切り換てスプル４からノズル５ａ
内への樹脂１４の流入を許容する操作を行う。
の形成には限界があり、その限界を超える中空部１５の
成形の場合には、上記押圧操作と同時に、射出装置５内
のスクリュまたはプランジャが樹脂圧により後退移動す
るように、油圧回路を切り換てスプル４からノズル５ａ
内への樹脂１４の流入を許容する操作を行う。
【００１７】この射出装置５の操作により、成形板７ａ
に押圧された樹脂１４がノズル５ａに押し戻されて先端
面に対する抵抗が軽減され、樹脂１４の中央部の樹脂１
４がスプル４に押し込められ、さらにノズル５ａに逆流
するような状態でスプル４からノズル５ａ内に押し戻さ
れる。これにより成形板７ａは所定の位置までスムーズ
に樹脂１４を押圧して中空部１５を完成する。
に押圧された樹脂１４がノズル５ａに押し戻されて先端
面に対する抵抗が軽減され、樹脂１４の中央部の樹脂１
４がスプル４に押し込められ、さらにノズル５ａに逆流
するような状態でスプル４からノズル５ａ内に押し戻さ
れる。これにより成形板７ａは所定の位置までスムーズ
に樹脂１４を押圧して中空部１５を完成する。
【００１８】この押込のみにより成形された中空部１５
の周壁は、図では平坦に記載されているが、実際には凹
凸面に形成されているため、成形板７ａの位置ずれはな
く、設定位置に確りと固定される。
の周壁は、図では平坦に記載されているが、実際には凹
凸面に形成されているため、成形板７ａの位置ずれはな
く、設定位置に確りと固定される。
【００１９】このようなインサート成形では、インサー
トワーク７の押込みによる中空部１５の形成と同時にイ
ンサートが行われるので、インサートワーク７がキャビ
ティ内における樹脂１４の流れの障害とならず、したが
つて、ウエルドのないインサート成形品が得られる。ま
たインサートと中空部１５の形成は、成形板７ａの先端
面の樹脂とスプル４の樹脂を同一方向へ同時移動して下
に行われるので、キャビティ内の樹脂圧の過剰な上昇は
殆どなく、残留圧力によるインサート成形品の強度低下
も防止される。
トワーク７の押込みによる中空部１５の形成と同時にイ
ンサートが行われるので、インサートワーク７がキャビ
ティ内における樹脂１４の流れの障害とならず、したが
つて、ウエルドのないインサート成形品が得られる。ま
たインサートと中空部１５の形成は、成形板７ａの先端
面の樹脂とスプル４の樹脂を同一方向へ同時移動して下
に行われるので、キャビティ内の樹脂圧の過剰な上昇は
殆どなく、残留圧力によるインサート成形品の強度低下
も防止される。
【００２０】冷却終了後に可動盤１１とともに可動型２
を後退移動して金型の型開を行い、押圧部材１０をその
前進位置から更に前進移動させると、図６（Ａ）に示す
内部が中空のインサート成形品１６を、ロボット等の使
用によりキャビティ３から取り出すことができる。
を後退移動して金型の型開を行い、押圧部材１０をその
前進位置から更に前進移動させると、図６（Ａ）に示す
内部が中空のインサート成形品１６を、ロボット等の使
用によりキャビティ３から取り出すことができる。
【００２１】図４及び図５は、インサートワーク７の移
動を引張りにより行う場合の実施態様を示すものであ
る。なお、上記実施態様と同一部分については同一符号
を付して説明は省略する。
動を引張りにより行う場合の実施態様を示すものであ
る。なお、上記実施態様と同一部分については同一符号
を付して説明は省略する。
【００２２】図中２１はワーク引張装置で可動型２の上
面に設置されている。この引戻装置２１は水平なねじ軸
２２を定位置にて回転駆動する電動モータ２３と、その
ねじ軸２２と螺合し、かつねじ軸２２の回転により両側
のガイド部材２４にガイドされて、可動型上面を進退移
動する移動部材２５と、その移動部材２５に垂直に設け
られたシリンダ２６とプランジャ２７とによるチャック
装置とからなる。
面に設置されている。この引戻装置２１は水平なねじ軸
２２を定位置にて回転駆動する電動モータ２３と、その
ねじ軸２２と螺合し、かつねじ軸２２の回転により両側
のガイド部材２４にガイドされて、可動型上面を進退移
動する移動部材２５と、その移動部材２５に垂直に設け
られたシリンダ２６とプランジャ２７とによるチャック
装置とからなる。
【００２３】上記プランジャ２７は、移動部材２５の上
面に固着してシリンダ２６から、可動型２の上記空間部
９に昇降自在に設けられ、その先端にチャック部材２８
が取り付けてある。このチャック部材２８は二股状に形
成されていて、軸状で中央に上記通気路７ｂを有するイ
ンサートワーク７の軸端の頸部と嵌合する。また空間部
９の底部のチャック部材２８の先端が臨む部位には受け
穴２９が穿設してあり、この受け穴２９にチャック部材
２８の先端が嵌合して、インサートワーク７に作用する
射出時の樹脂圧をワーク引張装置２１が受けるようにし
てある。
面に固着してシリンダ２６から、可動型２の上記空間部
９に昇降自在に設けられ、その先端にチャック部材２８
が取り付けてある。このチャック部材２８は二股状に形
成されていて、軸状で中央に上記通気路７ｂを有するイ
ンサートワーク７の軸端の頸部と嵌合する。また空間部
９の底部のチャック部材２８の先端が臨む部位には受け
穴２９が穿設してあり、この受け穴２９にチャック部材
２８の先端が嵌合して、インサートワーク７に作用する
射出時の樹脂圧をワーク引張装置２１が受けるようにし
てある。
【００２４】このような金型によるインサート成形で
は、まず型開時にチャック部材２８を上昇させておく、
その状態でインサートワーク７をキャビティ側からワー
クセット孔８に、軸端の頸部がチャック部材２８の真下
に位置するところまで挿入してキャビティ３に収める。
次にシリンダ２６によりチャック部材２８を降下して頸
部に嵌合し、さらに先端を空間部底部の受け孔２９に嵌
め込んで固定する。
は、まず型開時にチャック部材２８を上昇させておく、
その状態でインサートワーク７をキャビティ側からワー
クセット孔８に、軸端の頸部がチャック部材２８の真下
に位置するところまで挿入してキャビティ３に収める。
次にシリンダ２６によりチャック部材２８を降下して頸
部に嵌合し、さらに先端を空間部底部の受け孔２９に嵌
め込んで固定する。
【００２５】かかるキャビティ３へのインサートワーク
７のセットが完了したのち、固定型１に向け可動型２を
前進移動して型閉及び型締を行い、固定型１のスプル４
に当接した射出装置５のノズル５ａから金型内に溶融し
た樹脂を射出する。
７のセットが完了したのち、固定型１に向け可動型２を
前進移動して型閉及び型締を行い、固定型１のスプル４
に当接した射出装置５のノズル５ａから金型内に溶融し
た樹脂を射出する。
【００２６】キャビティ３への樹脂１４の射出が終了し
たら、直ちに上記シリンダ２６を作動してプランジャ２
７を所定寸法だけ上昇し、チャック部材２８の先端を受
け穴２９から抜き出して固定を解除する。しかるのちイ
ンサートワーク７の周囲の樹脂１４が変形可能な未固化
の状態にある内に、電動モータ２３を作動してねじ軸２
２を回転し、移動部材２５を後退移動させてチャック部
材２８によりインサートワーク７を引っ張って樹脂内を
移動させる。
たら、直ちに上記シリンダ２６を作動してプランジャ２
７を所定寸法だけ上昇し、チャック部材２８の先端を受
け穴２９から抜き出して固定を解除する。しかるのちイ
ンサートワーク７の周囲の樹脂１４が変形可能な未固化
の状態にある内に、電動モータ２３を作動してねじ軸２
２を回転し、移動部材２５を後退移動させてチャック部
材２８によりインサートワーク７を引っ張って樹脂内を
移動させる。
【００２７】この引張りによりインサートワーク７の先
端面と樹脂１４との間に離れが生ずるようになり、また
先端面に通気路７ｂが開口していることから、外気が流
入するようになってインサートワーク７の跡が空間とな
り、この空間が最終時に成形品内における中空部１５と
なる。
端面と樹脂１４との間に離れが生ずるようになり、また
先端面に通気路７ｂが開口していることから、外気が流
入するようになってインサートワーク７の跡が空間とな
り、この空間が最終時に成形品内における中空部１５と
なる。
【００２８】インサートワーク７の引張りによる移動は
予め設定された位置までとし、その位置に達したときに
電動モータ２３を停止する。そして冷却終了後に可動盤
１１とともに可動型２を後退移動して金型の型開を行
い、電動モータ２３を逆回転作動してチャック部材２８
を嵌合位置まで戻す。これにより成形品がキャビティ３
から押し出され、次の成形のためにチャック部材２８を
上昇して頸部から外すと、成形品は自由状態となってキ
ャビティ３から、図６（Ｂ）に示す内部が中空のインサ
ート成形品１６を取り出すことができる。
予め設定された位置までとし、その位置に達したときに
電動モータ２３を停止する。そして冷却終了後に可動盤
１１とともに可動型２を後退移動して金型の型開を行
い、電動モータ２３を逆回転作動してチャック部材２８
を嵌合位置まで戻す。これにより成形品がキャビティ３
から押し出され、次の成形のためにチャック部材２８を
上昇して頸部から外すと、成形品は自由状態となってキ
ャビティ３から、図６（Ｂ）に示す内部が中空のインサ
ート成形品１６を取り出すことができる。
【００２９】完成されたインサート成形品１６では、冷
却による樹脂の収縮によりインサートワーク７が抑え込
まれて簡単に抜け出すことはないが、図示のように先端
部周囲にねじ７ｃを形成しておくと、ねじ山が樹脂に食
い込んで樹脂との結び付きが一層緊密となり堅牢なもの
となる。
却による樹脂の収縮によりインサートワーク７が抑え込
まれて簡単に抜け出すことはないが、図示のように先端
部周囲にねじ７ｃを形成しておくと、ねじ山が樹脂に食
い込んで樹脂との結び付きが一層緊密となり堅牢なもの
となる。
【００３０】この実施形態によるインサートワーク７
は、図１乃至図３に示すような成形板７ａを軸部先端に
有するものであってもよく、また引張りと押込みとを繰
り返し行って周壁面が平滑に整えられた中空部１５を形
成することも可能である。
は、図１乃至図３に示すような成形板７ａを軸部先端に
有するものであってもよく、また引張りと押込みとを繰
り返し行って周壁面が平滑に整えられた中空部１５を形
成することも可能である。
【００３１】このような中空部１５では、インサートワ
ーク７を定位置に固定することが困難となるが、インサ
ートワーク７の軸方向移動を好とする成形品にとって極
めて好都合となり、インサート成形の応用範囲が拡大さ
れることになる。
ーク７を定位置に固定することが困難となるが、インサ
ートワーク７の軸方向移動を好とする成形品にとって極
めて好都合となり、インサート成形の応用範囲が拡大さ
れることになる。
【図１】 この発明のインサート成形方法の一実施形態
の実施に用いられる金型の略示断面図で、キャビティに
樹脂を注入した状態の説明図である。
の実施に用いられる金型の略示断面図で、キャビティに
樹脂を注入した状態の説明図である。
【図２】 樹脂の射出後にインサートワークを押込んだ
際の説明図である。
際の説明図である。
【図３】 インサートワークを設定位置まで押込んで中
空部を完成した際の説明図である。
空部を完成した際の説明図である。
【図４】 この発明のインサート成形方法の他の実施形
態の実施に用いられる金型の略示断面図で、キャビティ
に樹脂を注入した状態の説明図である。
態の実施に用いられる金型の略示断面図で、キャビティ
に樹脂を注入した状態の説明図である。
【図５】 インサートワークを設定位置まで引っ張って
中空部を完成した際の説明図である。
中空部を完成した際の説明図である。
【図６】 この発明により成形されたインサート成形品
の正面図である。
の正面図である。
１ 固定型 ２ 可動型 ３ キャビティ ４ スプル ５ 射出装置 ５ａ ノズル ７ インサートワーク ７ａ 成形板 ７ｂ 通気路 ８ ワークセット孔 １０ 押圧部材 １４ 樹脂 １５ 中空部 １６ インサート成形品 ２１ ワーク引張装置 ２２ ねじ軸 ２３ 電動モータ ２５ 移動部材 ２８ チャック部材 ２９ 受け穴
Claims (5)
- 【請求項１】 固定型と可動型とを型閉して形成される
キャビティにインサートワークをセットし、そのインサ
ートワークの周囲に樹脂を射出充填してインサート成形
品を成形するにあたり、該樹脂の射出充填後にインサー
トワークの周囲の樹脂が変形可能な未固化の状態にある
うちに、該インサートワークを移動して成形品内に中空
部を形成してなることを特徴とするインサート成形方
法。 - 【請求項２】 上記インサートワークは中空部の成形過
程において該中空部に外気を導入する通気路を内部に有
することを特徴とする請求項１記載のインサート成形方
法。 - 【請求項３】 上記インサートワークの移動は押込みに
よることを特徴とする請求項１記載のインサート成形方
法。 - 【請求項４】 上記中空部の形成に伴うキャビティ内の
余剰の樹脂を、インサートワークの押圧力によりスプル
からノズル内に押し戻すことを特徴とする請求項２記載
のインサート成形方法。 - 【請求項５】 上記インサートワークの移動は引張りに
よることを特徴とする請求項１記載のインサート成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23443297A JP3218562B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | インサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23443297A JP3218562B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | インサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1997
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