JP3237666B2 - 圧延ロールとその組立方法 - Google Patents
圧延ロールとその組立方法Info
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- JP3237666B2 JP3237666B2 JP29676799A JP29676799A JP3237666B2 JP 3237666 B2 JP3237666 B2 JP 3237666B2 JP 29676799 A JP29676799 A JP 29676799A JP 29676799 A JP29676799 A JP 29676799A JP 3237666 B2 JP3237666 B2 JP 3237666B2
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- rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材を圧延し
て線材や棒材に加工する圧延ロールに関する。
て線材や棒材に加工する圧延ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄筋等の鋼棒は、圧延により製
造されている。この圧延は、回転する圧延ロール間に金
属素材を通して、圧延ロール上に形成された型に対応す
る断面形状を有する線材や棒材に加工するものであっ
て、鍛造や鋳造に比べてその作業が連続的で速く、効率
的であるため種々の長尺製品の生産に広く用いられてい
る。
造されている。この圧延は、回転する圧延ロール間に金
属素材を通して、圧延ロール上に形成された型に対応す
る断面形状を有する線材や棒材に加工するものであっ
て、鍛造や鋳造に比べてその作業が連続的で速く、効率
的であるため種々の長尺製品の生産に広く用いられてい
る。
【０００３】圧延ロールのロール部には優れた耐摩耗性
と耐熱性が、シャフト部には強靭性が要求されるので、
ソリッドの圧延ロールよりも組立式の圧延ロールが適し
ている。そしてロール部には、超硬合金に代表される硬
質材から成るリング状のロールスリーブが用いられ、シ
ャフト部の外周に嵌装し固定されるが、その固定手段に
キーを用いるとキー溝のコーナーに応力集中による亀裂
が発生し易いので、リング状のスペーサリングを介して
側面を挟持し、摩擦力によって固定されるのが一般的で
ある。
と耐熱性が、シャフト部には強靭性が要求されるので、
ソリッドの圧延ロールよりも組立式の圧延ロールが適し
ている。そしてロール部には、超硬合金に代表される硬
質材から成るリング状のロールスリーブが用いられ、シ
ャフト部の外周に嵌装し固定されるが、その固定手段に
キーを用いるとキー溝のコーナーに応力集中による亀裂
が発生し易いので、リング状のスペーサリングを介して
側面を挟持し、摩擦力によって固定されるのが一般的で
ある。
【０００４】仮に、圧延作業中にロールスリーブがシャ
フトに対し相対回転すると、シャフトの回転トルクが正
しくロールスリーブに伝達されず、被圧延材の操転速度
が変動して製品の精度が保証できなくなる。従って、ロ
ールスリーブは充分な摩擦保持力を維持するように押圧
されると共に、ロールスリーブの経年使用に伴う損耗に
よる交換に対しても容易な構造でなければならない。
フトに対し相対回転すると、シャフトの回転トルクが正
しくロールスリーブに伝達されず、被圧延材の操転速度
が変動して製品の精度が保証できなくなる。従って、ロ
ールスリーブは充分な摩擦保持力を維持するように押圧
されると共に、ロールスリーブの経年使用に伴う損耗に
よる交換に対しても容易な構造でなければならない。
【０００５】特開平９−２９３１４号公報には、締付け
ナットを改良したロールスリーブのクランプ構造が開示
されている（以下「甲」という）。図５に、甲で開示さ
れている圧延ロール１００の断面図を示す。１０１は、
一端にフランジ１０２を有し他端にネジ１０３の形成さ
れたシャフトである。シャフト１０１の外周には、フラ
ンジ１０２側から弾性部材１０４、スペーサ１０５、ロ
ールスリーブ１０６が交互に順に嵌装され、他端のネジ
１０３に対し螺合する締付けナット１０７が配置されて
いる。締付けナット１０７には、胴部を貫通するネジ穴
１０８が所定の間隔で複数個シャフト軸線と平行に設け
られ、そこにセットボルト１０９が螺着されている。
ナットを改良したロールスリーブのクランプ構造が開示
されている（以下「甲」という）。図５に、甲で開示さ
れている圧延ロール１００の断面図を示す。１０１は、
一端にフランジ１０２を有し他端にネジ１０３の形成さ
れたシャフトである。シャフト１０１の外周には、フラ
ンジ１０２側から弾性部材１０４、スペーサ１０５、ロ
ールスリーブ１０６が交互に順に嵌装され、他端のネジ
１０３に対し螺合する締付けナット１０７が配置されて
いる。締付けナット１０７には、胴部を貫通するネジ穴
１０８が所定の間隔で複数個シャフト軸線と平行に設け
られ、そこにセットボルト１０９が螺着されている。
【０００６】この圧延ロール１００の組立は、図５の如
くリング状部材（１０４、１０５、１０６）を嵌装し、
他端からネジ１０３に締付けナット１０７を螺合させ
て、前記リング状部材に接近させ、ネジ穴１０８に螺着
しているセットボルト１０９を伸ばしてセットボルト１
０９の頭部をスペーサ１０５に当接させる。スペーサ１
０５への押圧力は、セットボルト１０９のトルク管理に
よって均等化する。因みに、皿バネ等から成る弾性部材
１０４は、圧延作業中の発熱、停止中の冷却による熱歪
みを吸収して、スペーサ１０５への押圧力を均等化する
ものである。
くリング状部材（１０４、１０５、１０６）を嵌装し、
他端からネジ１０３に締付けナット１０７を螺合させ
て、前記リング状部材に接近させ、ネジ穴１０８に螺着
しているセットボルト１０９を伸ばしてセットボルト１
０９の頭部をスペーサ１０５に当接させる。スペーサ１
０５への押圧力は、セットボルト１０９のトルク管理に
よって均等化する。因みに、皿バネ等から成る弾性部材
１０４は、圧延作業中の発熱、停止中の冷却による熱歪
みを吸収して、スペーサ１０５への押圧力を均等化する
ものである。
【０００７】仮に締付けトルクが変動すると、シャフト
１０１の軸方向の歪みが非対称となり、シャフト１０１
が曲がるとか、一番押圧力の強いセットボルト１０９の
頭部が挫屈し易い等の不具合を招く。又、厳密にトルク
管理を実施したところで、セットボルト１０９毎の押圧
力の差異は避けられず、圧延作業中のロールスリーブ１
０６の発熱に起因する熱膨張や機械振動によってセット
ボルト１０９の弛みを回避することは困難である。
１０１の軸方向の歪みが非対称となり、シャフト１０１
が曲がるとか、一番押圧力の強いセットボルト１０９の
頭部が挫屈し易い等の不具合を招く。又、厳密にトルク
管理を実施したところで、セットボルト１０９毎の押圧
力の差異は避けられず、圧延作業中のロールスリーブ１
０６の発熱に起因する熱膨張や機械振動によってセット
ボルト１０９の弛みを回避することは困難である。
【０００８】これ等の問題を解消する手段として、特開
平１０−１１３７０８号公報の構造が開示されている
（以下「乙」という）。図６に、乙で開示されている圧
延ロール２００の断面図を示す。１０１は、一端にフラ
ンジ１０２を有し他端に第１のネジ１０３の形成された
シャフトである。シャフト１０１の外周には、フランジ
１０２側から弾性部材１０４、スペーサ１０５、ロール
スリーブ１０６が交互に順に嵌装され、他端のネジ１０
３には加圧流体供給機構２０１が螺合している。加圧流
体供給機構２０１の外周には、第１のネジ１０３と同一
のネジ勝手の第２のネジ２０２が形成され、ロックナッ
ト２０９が螺着されている。
平１０−１１３７０８号公報の構造が開示されている
（以下「乙」という）。図６に、乙で開示されている圧
延ロール２００の断面図を示す。１０１は、一端にフラ
ンジ１０２を有し他端に第１のネジ１０３の形成された
シャフトである。シャフト１０１の外周には、フランジ
１０２側から弾性部材１０４、スペーサ１０５、ロール
スリーブ１０６が交互に順に嵌装され、他端のネジ１０
３には加圧流体供給機構２０１が螺合している。加圧流
体供給機構２０１の外周には、第１のネジ１０３と同一
のネジ勝手の第２のネジ２０２が形成され、ロックナッ
ト２０９が螺着されている。
【０００９】加圧流体供給機構２０１は、シリンダ溝２
０３が形成され、そこにリング状のピストン２０４が摺
動自在に挿入され、加圧流体の液漏れを防ぐ内径側のＯ
−リング２０５と外径側のＯ−リング２０６が、ピスト
ン２０４に装着されて構成される。なお、加圧流体の導
入孔２０７には、異物の浸入を防ぐプラグ２０８が螺着
されている。
０３が形成され、そこにリング状のピストン２０４が摺
動自在に挿入され、加圧流体の液漏れを防ぐ内径側のＯ
−リング２０５と外径側のＯ−リング２０６が、ピスト
ン２０４に装着されて構成される。なお、加圧流体の導
入孔２０７には、異物の浸入を防ぐプラグ２０８が螺着
されている。
【００１０】この圧延ロール２００の組立は、図６の如
くリング状部材（１０４、１０５、１０６）を嵌装し、
第１のネジ１０３に螺着している加圧流体供給機構２０
１のプラグ２０８を外し、導入孔２０７に別途用意する
液圧供給装置から高圧の加圧流体を供給し、ピストン２
０４を介して前記リング状部材を押圧する。加圧流体の
圧力が所定の液圧に安定したところで、第２のネジ２０
２に螺着しているロックナット２０９を螺合して、ロッ
クナット２０９の端面でスペーサ１０５を押圧する。そ
の後、導入孔２０７に接続している液圧供給装置を外
し、液圧を下げてプラグ２０８を装着する。
くリング状部材（１０４、１０５、１０６）を嵌装し、
第１のネジ１０３に螺着している加圧流体供給機構２０
１のプラグ２０８を外し、導入孔２０７に別途用意する
液圧供給装置から高圧の加圧流体を供給し、ピストン２
０４を介して前記リング状部材を押圧する。加圧流体の
圧力が所定の液圧に安定したところで、第２のネジ２０
２に螺着しているロックナット２０９を螺合して、ロッ
クナット２０９の端面でスペーサ１０５を押圧する。そ
の後、導入孔２０７に接続している液圧供給装置を外
し、液圧を下げてプラグ２０８を装着する。
【００１１】以上のように構成することにより、加圧流
体供給機構２０１によって充分な押圧力をリング状部材
に付与することができ、ロックナット２０９を容易に回
動してスペーサ１０５に当接させるという簡単な作業で
ロールスリーブ１０６を保持・固定できると説明されて
いる。
体供給機構２０１によって充分な押圧力をリング状部材
に付与することができ、ロックナット２０９を容易に回
動してスペーサ１０５に当接させるという簡単な作業で
ロールスリーブ１０６を保持・固定できると説明されて
いる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】組立式の圧延ロールに
おいては、硬質材から成るロールスリーブが摩耗の進行
等により使用限界に達したときに交換可能なる構造であ
って、しかもシャフトの回転トルクが確実にロールスリ
ーブに伝達されることが必要である。本発明は、甲にお
ける複数のセットボルト毎の不可避的な押圧力の変動を
改善したものである。又、乙の複雑な加圧流体供給機構
を改善して、ロールスリーブを適確に挟持する圧延ロー
ルとその組立方法を提案する。
おいては、硬質材から成るロールスリーブが摩耗の進行
等により使用限界に達したときに交換可能なる構造であ
って、しかもシャフトの回転トルクが確実にロールスリ
ーブに伝達されることが必要である。本発明は、甲にお
ける複数のセットボルト毎の不可避的な押圧力の変動を
改善したものである。又、乙の複雑な加圧流体供給機構
を改善して、ロールスリーブを適確に挟持する圧延ロー
ルとその組立方法を提案する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】組立式の圧延ロールの第
１実施例は、一方にフランジを有するシャフトの外周に
リング状の弾性部材である皿バネとスペーサとロールス
リーブを交互に嵌装し、他端から締付けナットによって
挟持されるものであって、内外周にネジが形成され胴部
を貫通する複数のネジ穴がリング状に配置された締付け
ナットをシャフトに螺着し、締付けナットの外周にロッ
クナットを螺着してスペーサの側面をフランジ方向へ押
圧する。
１実施例は、一方にフランジを有するシャフトの外周に
リング状の弾性部材である皿バネとスペーサとロールス
リーブを交互に嵌装し、他端から締付けナットによって
挟持されるものであって、内外周にネジが形成され胴部
を貫通する複数のネジ穴がリング状に配置された締付け
ナットをシャフトに螺着し、締付けナットの外周にロッ
クナットを螺着してスペーサの側面をフランジ方向へ押
圧する。
【００１４】第２実施例は、一方にフランジ部を有する
シャフトの外周にリング状の弾性部材である皿バネとス
ペーサとロールスリーブを交互に嵌装し、他端から締付
けナットによってスペーサを介して挟持されるものであ
って、フランジ部の外周にネジを形成しフランジ部の胴
部を貫通する複数のネジ穴をリング状に配置し、フラン
ジ部の外周に螺着するロックナットによってスペーサの
側面を締付けナット側へ押圧する。
シャフトの外周にリング状の弾性部材である皿バネとス
ペーサとロールスリーブを交互に嵌装し、他端から締付
けナットによってスペーサを介して挟持されるものであ
って、フランジ部の外周にネジを形成しフランジ部の胴
部を貫通する複数のネジ穴をリング状に配置し、フラン
ジ部の外周に螺着するロックナットによってスペーサの
側面を締付けナット側へ押圧する。
【００１５】組立式の圧延ロールの組付方法は、第１実
施例又は第２実施例の圧延ロールにおいて、締付けナッ
ト又はフランジ部の胴部に形成されたネジ穴にセットボ
ルトをねじ込んでスペーサの側面を予備加圧し、次に、
ロックナットを増締めし、リング状の弾性部材によって
軸方向押圧力の変動を弾力的吸収して、スペーサの側面
を均等に押圧した後、セットボルトを外すことによって
達成される。
施例又は第２実施例の圧延ロールにおいて、締付けナッ
ト又はフランジ部の胴部に形成されたネジ穴にセットボ
ルトをねじ込んでスペーサの側面を予備加圧し、次に、
ロックナットを増締めし、リング状の弾性部材によって
軸方向押圧力の変動を弾力的吸収して、スペーサの側面
を均等に押圧した後、セットボルトを外すことによって
達成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図１に第１
実施例の圧延ロール１の断面図を示す。２は、一端にフ
ランジ３を有し他端にネジ４を形成しシャフトである。
シャフト２の外周には、フランジ３側からリング状の弾
性部材としての皿バネ５、スペーサ６ａ、６ｂ、ロール
スリーブ７が交互に嵌装され、他端のネジ４に螺合する
ネジ４と同一ネジ勝手のネジを内外周に設けた締付けナ
ット８が配置されている。締付けナット８には、胴部を
貫通する複数のネジ穴８ａがリング状に穿設され、締付
けナット８の外周に螺着するロックナット９によって、
リング状部材（５、６ａ、６ｂ、７）が挟持固定されて
いる。なお、リング状に設けられるネジ穴は、シャフト
周りに等間隔に配置されていれば、セットボルトのトル
ク管理が容易である。
例を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、図１に第１
実施例の圧延ロール１の断面図を示す。２は、一端にフ
ランジ３を有し他端にネジ４を形成しシャフトである。
シャフト２の外周には、フランジ３側からリング状の弾
性部材としての皿バネ５、スペーサ６ａ、６ｂ、ロール
スリーブ７が交互に嵌装され、他端のネジ４に螺合する
ネジ４と同一ネジ勝手のネジを内外周に設けた締付けナ
ット８が配置されている。締付けナット８には、胴部を
貫通する複数のネジ穴８ａがリング状に穿設され、締付
けナット８の外周に螺着するロックナット９によって、
リング状部材（５、６ａ、６ｂ、７）が挟持固定されて
いる。なお、リング状に設けられるネジ穴は、シャフト
周りに等間隔に配置されていれば、セットボルトのトル
ク管理が容易である。
【００１７】リング状の弾性部材としての皿バネ５は、
圧延作業中の発熱、停止中の冷却による圧延ロール構成
部材の熱歪みを吸収して、ロールスリーブ７への押圧力
の均等化を図るものである。スペーサ６ａ、６ｂは、合
金鋼であってもよく内径側にキー溝を設けてシャフト２
に固定すれば、シャフト２からロールスリーブ７へ伝達
される回転トルクを維持するための押圧力を低減させる
こともできる。ロールスリーブ７は、優れた耐摩耗性と
耐熱性が要求されるので、超硬合金、セラミックス、サ
ーメット等の硬質部材から成ることが好ましい。
圧延作業中の発熱、停止中の冷却による圧延ロール構成
部材の熱歪みを吸収して、ロールスリーブ７への押圧力
の均等化を図るものである。スペーサ６ａ、６ｂは、合
金鋼であってもよく内径側にキー溝を設けてシャフト２
に固定すれば、シャフト２からロールスリーブ７へ伝達
される回転トルクを維持するための押圧力を低減させる
こともできる。ロールスリーブ７は、優れた耐摩耗性と
耐熱性が要求されるので、超硬合金、セラミックス、サ
ーメット等の硬質部材から成ることが好ましい。
【００１８】締付けナット８は、後述する組立方法にて
前記リング状部材に充分な押圧力を付与した位置で、第
１の止めネジ１０にて廻り止めを施す。ロックナット９
は、後述する組立方法にて締付けナット８の外周に螺着
して、スペーサ６ａの端面に密着させた後、第２の止め
ネジ１１にて廻り止めを施す。最近、圧延速度は増すま
す高速となり、このため機械振動によるロックナットの
弛みが発性し易くなつている。この問題は、本願の止め
ネジを用いることで解消され長時間の安定した圧延加工
が実施できる。
前記リング状部材に充分な押圧力を付与した位置で、第
１の止めネジ１０にて廻り止めを施す。ロックナット９
は、後述する組立方法にて締付けナット８の外周に螺着
して、スペーサ６ａの端面に密着させた後、第２の止め
ネジ１１にて廻り止めを施す。最近、圧延速度は増すま
す高速となり、このため機械振動によるロックナットの
弛みが発性し易くなつている。この問題は、本願の止め
ネジを用いることで解消され長時間の安定した圧延加工
が実施できる。
【００１９】図２に、第１実施例の圧延ロール１の組立
手順を説明する断面図を示す。一方にフランジ３を有し
他端にネジ４の形成されたシャフト２の外周に、フラン
ジ３側から順にリング状の弾性部材としての皿バネ５、
スペーサ６ａ、ロールスリーブ７、スペーサ６ｂが交互
に嵌装され、他端のネジ４に螺合するネジ４と同一ネジ
勝手のネジが内外周に設けられた締付けナット８が螺着
される。締付けナット８の端面は、スペーサ６ａに軽く
当接する位置にセットすればよい。
手順を説明する断面図を示す。一方にフランジ３を有し
他端にネジ４の形成されたシャフト２の外周に、フラン
ジ３側から順にリング状の弾性部材としての皿バネ５、
スペーサ６ａ、ロールスリーブ７、スペーサ６ｂが交互
に嵌装され、他端のネジ４に螺合するネジ４と同一ネジ
勝手のネジが内外周に設けられた締付けナット８が螺着
される。締付けナット８の端面は、スペーサ６ａに軽く
当接する位置にセットすればよい。
【００２０】締付けナット８には、胴部を貫通する複数
のネジ穴８ａがリング状に穿設されているので、そこに
セットボルト１２を螺合し、複数のセットボルト１２の
トルク管理をしながら予備加圧することによつて、リン
グ状部材（５、６ａ、６ｂ、７）をさらにＳだけ圧縮挟
持する。そして、図１に示す第１の止めネジ１０によっ
てネジ４に対する廻り止めを施す。この工程によって、
従来技術の乙において説明した精度の要求される流体液
封部材や面倒な加圧流体供給操作を必要とする加圧流体
供給機構２０１を省略することができる。又、乙の技術
では、加圧流体供給部に複雑な加工と大きな占有スペー
スが必要である。本願の構造であれば、セットボルト１
２を螺着するネジ穴８ａを配置するスペースがあればよ
く、設計上の自由度が高い。
のネジ穴８ａがリング状に穿設されているので、そこに
セットボルト１２を螺合し、複数のセットボルト１２の
トルク管理をしながら予備加圧することによつて、リン
グ状部材（５、６ａ、６ｂ、７）をさらにＳだけ圧縮挟
持する。そして、図１に示す第１の止めネジ１０によっ
てネジ４に対する廻り止めを施す。この工程によって、
従来技術の乙において説明した精度の要求される流体液
封部材や面倒な加圧流体供給操作を必要とする加圧流体
供給機構２０１を省略することができる。又、乙の技術
では、加圧流体供給部に複雑な加工と大きな占有スペー
スが必要である。本願の構造であれば、セットボルト１
２を螺着するネジ穴８ａを配置するスペースがあればよ
く、設計上の自由度が高い。
【００２１】次の工程で、締付けナット８の外周にロッ
クナット９螺着させて、図１に示すように、スペーサ６
ａに当接する位置にロックナット９を増締めた後、第２
の止めネジ１１にて締付けナット８に対し廻り止めを施
す。最後に、セットボルト１２を締付けナット８から取
り外す。この工程によって、従来技術の甲では、セット
ボルト１０９の押圧力がバラツクことによる一番押圧力
の強いセットボルト１０９の頭部が挫屈するとか、厳密
にトルク管理を実施してもセットボルト１０９毎の押圧
力の差異は避けられず、また圧延作業中のロールスリー
ブ１０６の発熱に起因する熱膨張や機械振動によってセ
ットボルト１０９が弛む等の問題があった。本発明は、
セットボルト１２を取り外しロックナット９の端面でス
ペーサ６ａを均等に押圧することで前記の問題点を解消
できる。
クナット９螺着させて、図１に示すように、スペーサ６
ａに当接する位置にロックナット９を増締めた後、第２
の止めネジ１１にて締付けナット８に対し廻り止めを施
す。最後に、セットボルト１２を締付けナット８から取
り外す。この工程によって、従来技術の甲では、セット
ボルト１０９の押圧力がバラツクことによる一番押圧力
の強いセットボルト１０９の頭部が挫屈するとか、厳密
にトルク管理を実施してもセットボルト１０９毎の押圧
力の差異は避けられず、また圧延作業中のロールスリー
ブ１０６の発熱に起因する熱膨張や機械振動によってセ
ットボルト１０９が弛む等の問題があった。本発明は、
セットボルト１２を取り外しロックナット９の端面でス
ペーサ６ａを均等に押圧することで前記の問題点を解消
できる。
【００２２】図３に、第２実施例の圧延ロール２０の断
面図を示す。第２実施例は、第１実施例における締付け
ナット８の機能をフランジ部に移設したものである。１
３は、片方のフランジ部１４の外周にネジ１５を形成し
て他方にネジ４の形成されたシャフトである。シャフト
１３の外周には、フランジ部１４側からスペーサ６ａ、
ロールスリーブ７、スペーサ６ｂ、リング状の弾性部材
としての皿バネ５が交互に嵌装され、他端のネジ４にセ
ットナット１６が、前記リング状部材を軽く挟持して螺
着している。セットナット１６は、第３の止めネジ１７
にて廻り止めを施すのが好ましい。
面図を示す。第２実施例は、第１実施例における締付け
ナット８の機能をフランジ部に移設したものである。１
３は、片方のフランジ部１４の外周にネジ１５を形成し
て他方にネジ４の形成されたシャフトである。シャフト
１３の外周には、フランジ部１４側からスペーサ６ａ、
ロールスリーブ７、スペーサ６ｂ、リング状の弾性部材
としての皿バネ５が交互に嵌装され、他端のネジ４にセ
ットナット１６が、前記リング状部材を軽く挟持して螺
着している。セットナット１６は、第３の止めネジ１７
にて廻り止めを施すのが好ましい。
【００２３】図４に、第２実施例の圧延ロール２０の組
立手順を説明する断面図を示す。シャフト１３の外周に
前記リング状部材をセットナット１６にて挟持したとこ
ろに、胴部を貫通する複数のネジ穴１４ａがリング状に
穿設されたフランジ部１４にセットボルト１２を螺合す
る。複数のセットボルト１２のトルク管理をしながら増
し締めすることによつて、リング状部材をさらにＳだけ
圧縮挟持する。そして、ロックナット９は、前記リング
状部材に充分な押圧力を付与した位置で、図３に示す第
２の止めネジ１１にて廻り止めを施す。最後に、セット
ボルト１２はフランジ部１４から取り外す。
立手順を説明する断面図を示す。シャフト１３の外周に
前記リング状部材をセットナット１６にて挟持したとこ
ろに、胴部を貫通する複数のネジ穴１４ａがリング状に
穿設されたフランジ部１４にセットボルト１２を螺合す
る。複数のセットボルト１２のトルク管理をしながら増
し締めすることによつて、リング状部材をさらにＳだけ
圧縮挟持する。そして、ロックナット９は、前記リング
状部材に充分な押圧力を付与した位置で、図３に示す第
２の止めネジ１１にて廻り止めを施す。最後に、セット
ボルト１２はフランジ部１４から取り外す。
【００２４】この様な組立手順によって第２実施例は、
従来技術の甲で指摘したセットボルト１０９の問題点を
解消し、従来技術の乙で指摘した不経済な加圧流体供給
機構２０１を省略することができる。
従来技術の甲で指摘したセットボルト１０９の問題点を
解消し、従来技術の乙で指摘した不経済な加圧流体供給
機構２０１を省略することができる。
【００２５】
【発明の効果】一方にフランジを有するシャフトの外周
にとロールスリーブとリング状の弾性部材を嵌装し、他
端から締付けナットによって挟持する組立式の圧延ロー
ルにおいて、複数のセットボルトを用いてリング状部材
を機械的に挟持し、セットボルトの螺着されている締付
けナット若しくはフランジ部の外周にロックナットを螺
合してリング状部材に突き当て、ロックナットの端面で
リング状部材を均等に押圧した後、最後にセットボルト
を外す構成にしたから、セットボルト相互の押圧力の管
理を不要とし、精度の要求される流体液封部材や面倒な
加圧流体供給操作を必要とする加圧流体供給機構を省略
することができる。その結果、圧延作業中のロールスリ
ーブの発熱に起因する熱膨張や機械振動によってセット
ボルトが弛む等の問題のない、組付け作業の簡便な安価
な組立式の圧延ロールを提供できる。
にとロールスリーブとリング状の弾性部材を嵌装し、他
端から締付けナットによって挟持する組立式の圧延ロー
ルにおいて、複数のセットボルトを用いてリング状部材
を機械的に挟持し、セットボルトの螺着されている締付
けナット若しくはフランジ部の外周にロックナットを螺
合してリング状部材に突き当て、ロックナットの端面で
リング状部材を均等に押圧した後、最後にセットボルト
を外す構成にしたから、セットボルト相互の押圧力の管
理を不要とし、精度の要求される流体液封部材や面倒な
加圧流体供給操作を必要とする加圧流体供給機構を省略
することができる。その結果、圧延作業中のロールスリ
ーブの発熱に起因する熱膨張や機械振動によってセット
ボルトが弛む等の問題のない、組付け作業の簡便な安価
な組立式の圧延ロールを提供できる。
【図１】本発明の第１実施例の圧延ロールの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１実施例の圧延ロールの組立手順を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の圧延ロールの断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例の圧延ロールの組立手順を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図５】甲の従来技術としての圧延ロールの断面図であ
る。
る。
【図６】乙の従来技術としての圧延ロールの断面図であ
る。
る。
１ 第１実施例の圧延ロール ２、１３ シャフト ３ フランジ ４、１５ ネジ ５ 皿バネ ６ｂ、６ａ スペーサ ７ ロールスリーブ ８ 締付けナット ８ａ、１４ａ ネジ穴 ９ ロックナット １０ 第１の止めネジ １１ 第２の止めネジ １２ セットボルト １４ フランジ部 １６ セットナット １７ 第３の止めネジ ２０ 第２実施例の圧延ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−29314（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−113708（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−93013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−93012（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−13450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−101350（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−61302（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−101334（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 27/03 520 B21B 27/02
Claims (4)
- 【請求項１】一方にフランジを有するシャフトの外周に
ロールスリーブとリング状の弾性部材を嵌装し、他端か
ら締付けナットによって挟持される圧延ロールにおい
て、内外周にネジが形成され胴部を貫通する複数のネジ
穴がリング状に配置された締付けナットをシャフトに螺
着し、前記締付けナットの外周にロックナットを螺着し
て前記ロールスリーブの側面を前記フランジ方向へ押圧
したことを特徴とする圧延ロール。 - 【請求項２】一方にフランジを有するシャフトの外周に
ロールスリーブとリング状の弾性部材を嵌装し、他端か
ら締付けナットによって挟持される圧延ロールにおい
て、フランジ部の外周にネジを形成し前記フランジ部の
胴部を貫通する複数のネジ穴をリング状に配置し、前記
フランジ部の外周に螺着するロックナットによって前記
ロールスリーブの側面を前記締付けナット側へ押圧した
ことを特徴とする圧延ロール。 - 【請求項３】リング状の前記弾性部材が皿バネであるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の圧延ロール。 - 【請求項４】請求項１又は２の圧延ロールにおいて、締
付けナット又はフランジ部の胴部に形成されたネジ穴に
セットボルトをねじ込んで前記ロールスリーブの側面を
予備加圧し、次に、ロックナットを増締めして前記ロー
ルスリーブの側面を均等に押圧した後、前記セットボル
トを外すことを特徴とする圧延ロールの組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29676799A JP3237666B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 圧延ロールとその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29676799A JP3237666B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 圧延ロールとその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113307A JP2001113307A (ja) | 2001-04-24 |
| JP3237666B2 true JP3237666B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17837871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29676799A Expired - Fee Related JP3237666B2 (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 圧延ロールとその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237666B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759450A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-17 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种用于轧钢的组合辊及其制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE529027C2 (sv) * | 2005-06-17 | 2007-04-10 | Sandvik Intellectual Property | Vals samt fjäder för vals med ringformiga ändytor |
| DE102014005331B3 (de) | 2014-02-11 | 2015-05-21 | Sms Meer Gmbh | Werkzeugwechselsystem und -verfahren sowie Reckwalze |
| WO2015137890A1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Mehmet Sezai Birisci | Innovation in the process of ring fixing on roll shafts |
| KR101732012B1 (ko) * | 2016-03-29 | 2017-05-02 | 박은수 | 유압 클램프와 이를 이용한 롤러의 결합 구조 |
| CN107672271A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 张家港市华申工业橡塑制品有限公司 | 抗压防脱落橡胶辊 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29676799A patent/JP3237666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759450A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-17 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种用于轧钢的组合辊及其制造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001113307A (ja) | 2001-04-24 |
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