JP3348603B2 - パイプフォーミングミルロールの軸固定装置 - Google Patents
パイプフォーミングミルロールの軸固定装置Info
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- JP3348603B2 JP3348603B2 JP21999596A JP21999596A JP3348603B2 JP 3348603 B2 JP3348603 B2 JP 3348603B2 JP 21999596 A JP21999596 A JP 21999596A JP 21999596 A JP21999596 A JP 21999596A JP 3348603 B2 JP3348603 B2 JP 3348603B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に嵌挿した
パイプフォーミングミルロール（以下、単にロールとい
う）を、その回転軸に固定するための固定装置に関する
ものである。
パイプフォーミングミルロール（以下、単にロールとい
う）を、その回転軸に固定するための固定装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、従来のパイプフォーミングミル
スタンドにおけるパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置の一例を示したものである。図４において、１は
回転軸であり、一対のスタンド２・２間に回転自在に支
持されている。３は原動機で、動力伝達装置４を介して
回転軸１を回転させる。５は回転軸１に固定された第１
のロールである。６は一対のスタンド２・２間に固定保
持された固定軸で、第２のロール７が回転自在に軸支さ
れている。８・８は油圧シリンダであり、第１のロール
５と第２のロール７とのギャップを所望の値に保持する
ように第２のロール７を押下している。第１のロール５
と第２のロール７のギャップ部に、材料を通すことによ
り、ギャップ部の形状に応じて材料が成形される。この
例では、第１のロール５の周面が断面形状で凹形、第２
のロール７の周面が断面形状で凸形となっている。
スタンドにおけるパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置の一例を示したものである。図４において、１は
回転軸であり、一対のスタンド２・２間に回転自在に支
持されている。３は原動機で、動力伝達装置４を介して
回転軸１を回転させる。５は回転軸１に固定された第１
のロールである。６は一対のスタンド２・２間に固定保
持された固定軸で、第２のロール７が回転自在に軸支さ
れている。８・８は油圧シリンダであり、第１のロール
５と第２のロール７とのギャップを所望の値に保持する
ように第２のロール７を押下している。第１のロール５
と第２のロール７のギャップ部に、材料を通すことによ
り、ギャップ部の形状に応じて材料が成形される。この
例では、第１のロール５の周面が断面形状で凹形、第２
のロール７の周面が断面形状で凸形となっている。
【０００３】このような構成において、原動機３が動力
伝達装置４を介して回転軸１を回転させ、第１のロール
５と第２のロール７間に材料を挿入すると、第１のロー
ル５の回転につれて材料が引き込まれ、第２のロール７
も連れ回ることによりパイプフォーミングが行われる。
従来、回転軸へのロールの固定は、ロールと回転軸間に
テーパースリーブを介在させる方式や、ロールと回転軸
との間にキーを挿入する方式等が採用されていた。
伝達装置４を介して回転軸１を回転させ、第１のロール
５と第２のロール７間に材料を挿入すると、第１のロー
ル５の回転につれて材料が引き込まれ、第２のロール７
も連れ回ることによりパイプフォーミングが行われる。
従来、回転軸へのロールの固定は、ロールと回転軸間に
テーパースリーブを介在させる方式や、ロールと回転軸
との間にキーを挿入する方式等が採用されていた。
【０００４】図５は、テーパースリーブを介在させる従
来例を示したものである。回転軸１のロール固定部分
は、両側の直径を互いに異ならせて傾斜部を設けてい
る。ロール５を回転軸１に装着、固定する場合は、回転
軸の段部にスペーサー９を嵌め込み、ロール５を嵌挿し
た後回転軸１とロール５との間にテーパースリーブ１０
を挿入し、さらに押さえ部材１１を介してナット１２を
締め付ける。これにより、ロール５は回転軸１に固定さ
れるのである。
来例を示したものである。回転軸１のロール固定部分
は、両側の直径を互いに異ならせて傾斜部を設けてい
る。ロール５を回転軸１に装着、固定する場合は、回転
軸の段部にスペーサー９を嵌め込み、ロール５を嵌挿し
た後回転軸１とロール５との間にテーパースリーブ１０
を挿入し、さらに押さえ部材１１を介してナット１２を
締め付ける。これにより、ロール５は回転軸１に固定さ
れるのである。
【０００５】しかしながら、上記従来技術の構成では、
次のような問題点がある。第１に、パイプフォーミング
する製品の種類によって、１日に数回ないし数十回のロ
ール交換を必要とする。従って、その都度、固定用部材
の取付け、取り外しを必要とし、その交換作業が大変で
ある。第２に、稼動時に発生する大きなトルクにより、
回転軸１やテーパースリーブ１０が摩耗し、ロール５の
滑りやガタが発生して、場合によってはロール・軸間に
焼き付きが発生することがある。第３に、稼動時のトル
クや振動により、テーパースリーブ１０を押して固定し
ているナット１２が緩み、その結果、テーパースリーブ
１０にガタが発生する。
次のような問題点がある。第１に、パイプフォーミング
する製品の種類によって、１日に数回ないし数十回のロ
ール交換を必要とする。従って、その都度、固定用部材
の取付け、取り外しを必要とし、その交換作業が大変で
ある。第２に、稼動時に発生する大きなトルクにより、
回転軸１やテーパースリーブ１０が摩耗し、ロール５の
滑りやガタが発生して、場合によってはロール・軸間に
焼き付きが発生することがある。第３に、稼動時のトル
クや振動により、テーパースリーブ１０を押して固定し
ているナット１２が緩み、その結果、テーパースリーブ
１０にガタが発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するもので、ロールの交換が容易で、かつ
ロール固定部材の摩耗や緩みを無くし、従って、作業性
ならびに生産性の向上を図ると共に、部品点数を削減し
てコストを低減するようにしたパイプフォーミングミル
ロールを固定する装置を備えた軸を提供することを目的
とする。
問題点を解決するもので、ロールの交換が容易で、かつ
ロール固定部材の摩耗や緩みを無くし、従って、作業性
ならびに生産性の向上を図ると共に、部品点数を削減し
てコストを低減するようにしたパイプフォーミングミル
ロールを固定する装置を備えた軸を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、回転軸の外周
部に油圧による膨出部を有し、前記膨出部に油圧をかけ
て膨出させ、前記膨出部に嵌挿したパイプフォーミング
ミルロールの内周面に圧接させて、パイプフォーミング
ミルロールを回転軸に固定するものである。
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、回転軸の外周
部に油圧による膨出部を有し、前記膨出部に油圧をかけ
て膨出させ、前記膨出部に嵌挿したパイプフォーミング
ミルロールの内周面に圧接させて、パイプフォーミング
ミルロールを回転軸に固定するものである。
【０００８】請求項２においては、回転軸のパイプフォ
ーミングミルロール固定部分の外周面に沿って、一定の
厚みを有する膨出部の内側に設けられた環状の油圧室
と、前記回転軸の一方の端部に設けられ油圧を供給する
油圧ニップル、及び油圧をかけた状態を保持しあるいは
開放する油圧バルブと、前記油圧室と前記油圧ニップル
及び油圧バルブとを連通する油圧孔とを備えており、前
記油圧ニップルから油圧孔を通して前記油圧室に油圧を
かけ、膨出部を膨出させてパイプフォーミングミルロー
ルの内周面に圧接させ、パイプフォーミングミルロール
を回転軸に固定するものである。
ーミングミルロール固定部分の外周面に沿って、一定の
厚みを有する膨出部の内側に設けられた環状の油圧室
と、前記回転軸の一方の端部に設けられ油圧を供給する
油圧ニップル、及び油圧をかけた状態を保持しあるいは
開放する油圧バルブと、前記油圧室と前記油圧ニップル
及び油圧バルブとを連通する油圧孔とを備えており、前
記油圧ニップルから油圧孔を通して前記油圧室に油圧を
かけ、膨出部を膨出させてパイプフォーミングミルロー
ルの内周面に圧接させ、パイプフォーミングミルロール
を回転軸に固定するものである。
【０００９】請求項３においては、回転軸のパイプフォ
ーミングミルロール固定部分およびパイプフォーミング
ミルロール内周面の、少なくとも一方に、螺旋溝を設け
たものである。
ーミングミルロール固定部分およびパイプフォーミング
ミルロール内周面の、少なくとも一方に、螺旋溝を設け
たものである。
【００１０】請求項４においては、回転軸のパイプフォ
ーミングミルロール固定部分およびパイプフォーミング
ミルロール内周面の、少なくとも一方に、スプライン歯
を設けたものである。
ーミングミルロール固定部分およびパイプフォーミング
ミルロール内周面の、少なくとも一方に、スプライン歯
を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示
したもので、２１は回転軸であり、２１ａはそのロール
固定部分である。ロール固定部分２１ａには、その外周
面に沿って一定の厚みを有する膨出部２２の内側に、環
状の油圧室２３が設けられている。２４は、回転軸２１
の一方の端部に設けられ、油圧ホース（図示せず）を接
続して油圧ポンプ（図示せず）により高圧の作動油を供
給する油圧ニップル、２５は、油圧をかけた状態で締め
込むことにより油圧を保持し、緩めることにより油圧を
開放する油圧バルブ、２６は油圧室２３と油圧ニップル
２４及び油圧バルブ２５とを連通する油圧孔である。
て詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態を示
したもので、２１は回転軸であり、２１ａはそのロール
固定部分である。ロール固定部分２１ａには、その外周
面に沿って一定の厚みを有する膨出部２２の内側に、環
状の油圧室２３が設けられている。２４は、回転軸２１
の一方の端部に設けられ、油圧ホース（図示せず）を接
続して油圧ポンプ（図示せず）により高圧の作動油を供
給する油圧ニップル、２５は、油圧をかけた状態で締め
込むことにより油圧を保持し、緩めることにより油圧を
開放する油圧バルブ、２６は油圧室２３と油圧ニップル
２４及び油圧バルブ２５とを連通する油圧孔である。
【００１２】次に、本発明における、回転軸２１へのロ
ール５の着脱方法について説明する。予め油圧バルブ２
５を緩めておき、回転軸２１にロール５を嵌挿してロー
ル固定部分２１ａにセットする。ロール５の内径は、ロ
ール固定部分２１ａの外径より僅かに大きく、容易に挿
脱できるようにしている。そこで、油圧ニップル２４に
油圧ホースを接続し、高圧の作動油を供給すると、作動
油は油圧ニップル２４から、油圧孔２６を通って環状の
油圧室２３に入り、膨出部２２を膨出させる。膨出した
膨出部２２はロール５の内周面に圧接して固定状態とな
る。そこで油圧バルブ２５を締め込むと、油圧室２３に
油圧がかかった状態が保持されるので、油圧ホースを取
り外す。ロール５を外すときは、油圧バルブ２５を緩め
て油圧を開放すれば、膨出部２２が縮小し、ロール５を
抜き取ることができる。
ール５の着脱方法について説明する。予め油圧バルブ２
５を緩めておき、回転軸２１にロール５を嵌挿してロー
ル固定部分２１ａにセットする。ロール５の内径は、ロ
ール固定部分２１ａの外径より僅かに大きく、容易に挿
脱できるようにしている。そこで、油圧ニップル２４に
油圧ホースを接続し、高圧の作動油を供給すると、作動
油は油圧ニップル２４から、油圧孔２６を通って環状の
油圧室２３に入り、膨出部２２を膨出させる。膨出した
膨出部２２はロール５の内周面に圧接して固定状態とな
る。そこで油圧バルブ２５を締め込むと、油圧室２３に
油圧がかかった状態が保持されるので、油圧ホースを取
り外す。ロール５を外すときは、油圧バルブ２５を緩め
て油圧を開放すれば、膨出部２２が縮小し、ロール５を
抜き取ることができる。
【００１３】本発明のパイプフォーミングミルロールを
固定する装置を備えた軸は、回転軸のロール固定部分の
外周面に沿って一定の厚みを有する膨出部２２の内面に
設けられた環状の油圧室２３と、回転軸の一方の端部に
設けられ油圧を供給する油圧ニップル２４及び油圧をか
けた状態を保持しあるいは開放する油圧バルブ２５と、
油圧室２３と油圧ニップル２４と油圧バルブ２５を連通
する油圧孔２６とを備えた構成とする。
固定する装置を備えた軸は、回転軸のロール固定部分の
外周面に沿って一定の厚みを有する膨出部２２の内面に
設けられた環状の油圧室２３と、回転軸の一方の端部に
設けられ油圧を供給する油圧ニップル２４及び油圧をか
けた状態を保持しあるいは開放する油圧バルブ２５と、
油圧室２３と油圧ニップル２４と油圧バルブ２５を連通
する油圧孔２６とを備えた構成とする。
【００１４】上記構成において、回転軸２１のロール固
定部分にロール５を嵌挿させた後、油圧ニップル２４か
ら油圧孔２６を通して油圧室２３に油圧をかけ、膨出部
２２を膨出させてロール内周面に圧接させる。これによ
り、ロール５を回転軸に固定することができる。また、
ロール５の交換に際しては、油圧バルブ２５を緩めて油
圧を開放すれば、回転軸の膨出部が縮小し、ロール２５
を容易に外すことができる。
定部分にロール５を嵌挿させた後、油圧ニップル２４か
ら油圧孔２６を通して油圧室２３に油圧をかけ、膨出部
２２を膨出させてロール内周面に圧接させる。これによ
り、ロール５を回転軸に固定することができる。また、
ロール５の交換に際しては、油圧バルブ２５を緩めて油
圧を開放すれば、回転軸の膨出部が縮小し、ロール２５
を容易に外すことができる。
【００１５】なお、高トルクが要求されるものにおいて
は、図２に示したように、回転軸のロール固定部分やロ
ール内周面に螺旋溝３１を設けたり、図３に示したよう
に、スプライン歯３２を設けることも可能である。
は、図２に示したように、回転軸のロール固定部分やロ
ール内周面に螺旋溝３１を設けたり、図３に示したよう
に、スプライン歯３２を設けることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。第１に、パイプフォー
ミングミルロールの交換作業が容易になり、作業時間の
短縮を図ることができる。
ような効果を奏するものである。第１に、パイプフォー
ミングミルロールの交換作業が容易になり、作業時間の
短縮を図ることができる。
【００１７】第２に、回転軸やパイプフォーミングミル
ロールの摩耗が無くなり、ガタの発生、焼き付きの発生
を防止することができ、回転軸やパイプフォーミングミ
ルロールの寿命を延ばすことができる。さらに、信頼性
の向上、及びコストの低減が可能となる。
ロールの摩耗が無くなり、ガタの発生、焼き付きの発生
を防止することができ、回転軸やパイプフォーミングミ
ルロールの寿命を延ばすことができる。さらに、信頼性
の向上、及びコストの低減が可能となる。
【００１８】第３に、ロール５の交換が極めて容易で、
作業時間の短縮となる。また、稼動中のトルクによる、
回転軸２１やロール５の摩耗が無く、従って、ガタの発
生がなくなり、焼き付きの発生も防止できる。摩耗が無
いので、回転軸２１やロール５の寿命が延び、さらに、
構造が単純であるから信頼性が高く、かつ部品点数が少
なくなってコストの大幅低減が可能となる。
作業時間の短縮となる。また、稼動中のトルクによる、
回転軸２１やロール５の摩耗が無く、従って、ガタの発
生がなくなり、焼き付きの発生も防止できる。摩耗が無
いので、回転軸２１やロール５の寿命が延び、さらに、
構造が単純であるから信頼性が高く、かつ部品点数が少
なくなってコストの大幅低減が可能となる。
【図１】本発明の一実施の形態におけるパイプフォーミ
ングミルロールを固定する装置を備えた軸の構成図であ
る。
ングミルロールを固定する装置を備えた軸の構成図であ
る。
【図２】本発明の回転軸のロール固定部分に螺旋溝を設
けた例を示す図面である。
けた例を示す図面である。
【図３】本発明の回転軸のロール固定部分にスプライン
歯を設けた例を示す図である。
歯を設けた例を示す図である。
【図４】パイプフォーミングミルスタンドの一例を示す
図である。
図である。
【図５】従来例の回転軸とロールの固定方法を示す図で
ある。
ある。
５ パイプフォーミングミルロール ２１ 回転軸 ２１ａ ロール固定部分 ２２ 膨出部 ２３ 油圧室 ２４ 油圧ニップル ２５ 油圧バルブ ２６ 油圧孔
フロントページの続き (72)発明者 佐川 剛 東京都中央区築地３丁目10番10号 株式 会社中村自工内 (56)参考文献 特開 平７−164062（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 5/12 B21C 37/08 F16B 4/00 B21D 1/02 B21D 1/05 B21D 3/05
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸の外周部に油圧による膨出部を有
し、前記膨出部に油圧をかけて膨出させ、前記膨出部に
嵌挿したパイプフォーミングミルロールの内周面に圧接
させて、パイプフォーミングミルロールを回転軸に固定
することを特徴とするパイプフォーミングミルロールの
軸固定装置。 - 【請求項２】 回転軸のパイプフォーミングミルロール
固定部分の外周面に沿って、一定の厚みを有する膨出部
の内側に設けられた環状の油圧室と、前記回転軸の一方
の端部に設けられ油圧を供給する油圧ニップル、及び油
圧をかけた状態を保持しあるいは開放する油圧バルブ
と、前記油圧室と前記油圧ニップル及び油圧バルブとを
連通する油圧孔とを備えており、前記油圧ニップルから
油圧孔を通して前記油圧室に油圧をかけ、膨出部を膨出
させてパイプフォーミングミルロールの内周面に圧接さ
せ、パイプフォーミングミルロールを回転軸に固定する
ことを特徴とするパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置。 - 【請求項３】 回転軸のパイプフォーミングミルロール
固定部分およびパイプフォーミングミルロール内周面
の、少なくとも一方に、螺旋溝を設けたことを特徴とす
る請求項２記載のパイプフォーミングミルロールの軸固
定装置。 - 【請求項４】 回転軸のパイプフォーミングミルロール
固定部分およびパイプフォーミングミルロール内周面
の、少なくとも一方に、スプライン歯を設けたことを特
徴とする請求項２記載のパイプフォーミングミルロール
の軸固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21999596A JP3348603B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | パイプフォーミングミルロールの軸固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21999596A JP3348603B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | パイプフォーミングミルロールの軸固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058048A JPH1058048A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3348603B2 true JP3348603B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16744288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21999596A Expired - Lifetime JP3348603B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | パイプフォーミングミルロールの軸固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348603B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI120112B (fi) * | 2007-12-20 | 2009-06-30 | Metso Paper Inc | Tela |
| JP2013252546A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Sanwa Churi Kogyo Kk | ロール成形装置およびロール成形方法 |
| CN102962284A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 挤压辊 |
| CN102962283A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 无锡鸿声铝业有限公司 | 挤压辊 |
| JP6151936B2 (ja) * | 2013-03-13 | 2017-06-21 | 株式会社 英田エンジニアリング | ロールスタンド |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP21999596A patent/JP3348603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1058048A (ja) | 1998-03-03 |
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Legal Events
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