KR200205987Y1

KR200205987Y1 - 선재 디스크롤

Info

Publication number: KR200205987Y1
Application number: KR2019960023704U
Authority: KR
Inventors: 김용호
Original assignee: 이구택; 포항종합제철주식회사
Priority date: 1996-08-05
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 2000-12-01
Also published as: KR19980010310U

Abstract

본 고안은 초경합금재료로 이루어지고 압연기의 롤축에 장착되어 선재를 압연하는 디스크롤에 관한 것으로, 보다 상세히는 초경합금으로된 롤 부재와 이를 지지하는 고정구를 금속접착제로 부착시킴과 동시에 소켓 볼트로서 플랜지결합시킴으로서 선재압연작업중에 롤부재의 이완을 방지하여 고속압연이 가능하고 초기 설치비가 매우 저렴하며, 압연 정확도 및, 내마모성 향상에 의한 작업생산성을 향상시키도록 개선된 선재 디스크롤에 관한 것이다.

본 고안은 압연기의 롤축에 장착되어 고속으로 선재를 압연하는 선재 디스크롤에 있어서, 외주면에는 복수개의 캘리버가 형성되고, 내주면에는 직경이 축소된 고리형의 플랜지가 형성되며, 상기 플랜지상에는 다수개의 구멍이 형성된 롤 부재; 상기 롤 부재의 플랜지일측에 배치되고, 상기 플랜지의 구멍에 일치하는 다수개의 구멍이 관통형성되는 고리형의 제 1고정구; 상기 롤 부재의 플랜지타측에 배치되고, 제 1슬리브의 구멍과 상기 플랜지의 구멍을 각각 관통하여 끼워지는 소켓 볼트의 나사부가 결합되는 다수개의 암나사부가 일측면에 형성되는 제 2고정구;를 포함하는 선재 디스크롤을 제공한다.

Description

선재 디스크롤

일반적으로 선재를 압연하기 위해서는 높은 경도의 롤부재가 필요로 하고, 이러한 롤부재의 경도를 높이기 위해 통상적으로 절삭공구날로서 이용되는 초경합금을 사용하는 기술이 알려져 있다.

제1도에는 종래의 기술에 따른 선재 압연용 디스크롤(100)이 도시되어 있는 바, 이는 압연기(110)의 롤축(112)에 각각 원통형의 롤부재(114)가 슬리브(116)를 통하여 상, 하로 끼워져서 배치되는 것이고, 상기 롤축(112)에 결합되는 롤 커버(120)에 의해서 상기 롤축(112)으로 부터 분리되지 않는 것이다. 그리고, 상기 롤 부재(114)의 원주면에는 각각 복수개의 캘리버(Caliber)(114a)가 형성되고, 상기 상, 하측 롤부재(114)의 캘리버(114a)사이를 선재(W)가 고속으로 통과하면서 압연작업이 이루어지는 것이다.

그러나, 상기와 같은 구조의 종래의 선재 디스크롤(100)은 선재(W)를 압연하는 원통형 롤부재(114)가 하나의 단일 초경합금재료로 이루어지는 것이어서 롤 부재(114)의 제조시에 가공성이 양호하지 못하며, 초경합금의 가격이 고가이기 때문에 초기설치비가 매우 비싸게 드는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여 제2도에는 다른 구조의 선재 디스크롤(140)이 제안되어 있는 바, 이는 롤 부재(142)를 소형으로 제작하고, 상기 롤 부재(142)의 내측에는 롤 홀더(145)를 장착하며, 상기 롤 홀더(145)와 롤 부재(142)를 결합시키기 위하여 상기 롤 부재(142)를 롤 홀더(145)에 밀착시키는 클램핑 플레이트(147)와 소켓볼트(150)를 갖추고 있다. 이러한 구조의 홀더형 선재 디스크롤(140)은 롤 부재(142)와 롤 홀더(145)및 클램핑 플레이트(147)의 접촉면에 금속접착제(152)를 도포하여 부착시키고 상기 소켓 볼트(150)가 클램핑 플레이트(147)를 관통하여 롤 홀더(145)에 고정됨으로서 클램핑 플레이트(147)에 의한 밀착력과 금속 접착제(152)에 의한 부착력으로서 상기 롤 부재(142)가 롤 홀더(145)에 고정유지되는 것이다.

그리고, 이러한 홀더장착형 선재 디스크롤(140)은 제3도에 도시된 바와 같이, 롤 홀더(145)측이 롤축(112)에 각각 슬리브(116)를 통하여 압입상태로 끼워지고, 상기 롤 홀더(145)를 지지하는 롤 커버(120)가 상기 롤축(112)에 결합됨으로서 롤축(112)에 상, 하로 고정되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 홀더 장착형 선재 디스크롤(140)은 제작시에 가공성이 우수하고, 저렴한 초기설치비가 소요되는 장점은 있으나, 대략 110m/초의 속도로 선재(W)를 고속압연하는 경우에는 상기 롤 부재(142)와 롤 홀더(145) 및 클램핑 플레이트(147)의 접촉면에서 분리현상이 발생하여 롤 홀더(145)에 대하여 롤 부재(142)가 이완됨으로서 선재(W)압연의 정밀도가 저하되고, 불량제품이 발생되어 정확한 압연을 이룰수가 없는 것이다.

이는 금속 접착제(152)의 내열온도가 300℃이지만 실제 압연온도는 1,000℃가 넘는 상태이므로 고속 압연시에는 금속접착제(152)가 열분해되어 상기 롤 부재(142)와 롤 홀더(145) 및 클램핑 플레이트(147)의 접촉면에서 분리현상이 발생하는 것이다.

또한, 상기 롤 부재(142)와 롤 홀더(145) 및 클램핑 플레이트(147)는 그 접촉면이 제2도에서와 같이 경사부(P)를 형성하기 때문에 소켓 볼트(150)의 과도한 조임시에는 롤 홀더(145)측의 뒤틀림이 발생하는 문제점을 갖는 것이다.

따라서, 이를 해소하기 위해서는 롤 홀더(145)를 자주 분해하여 재조립하여 야 함으로서 압연기(100)의 작업생산성이 저하되고, 경제적인 손실이 크게 발생하는 것이다.

이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 또 다른 종래의 기술은 주조식 선재 디스크를(160)이다. 이는 제4(a)도 및 제4(b)도에 도시된 바와 같은 구조를 갖는 것으로서 캘리버(114a)가 형성되는 롤 부재(162)측은 초경합금으로 형성하고, 그 내측에 주철로서 원통형의 프레임(164)을 일체로 주조함으로서 상기 롤 부재(162)와 프레임(164)이 압연기의 롤축에 장착되는 구조를 형성하는 것이다. 그러나, 이러한 종래의 구조는 고속 선재압연에는 사용되지 못하고, 중저속 압연기에 한정되는 사용상의 제한이 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 선재 압연작업중에 롤부재의 이완을 방지하여 고속압연이 가능하고 초기 설치비가 매우 저렴하며, 압연 정확도 및, 내마모성 향상에 의한 작업생산성을 향상시키도록 개선된 선재 디스크롤을 제공하고자 하는 것이다.

제1도는 종래의 기술에 따른 통롤형 선재 디스크롤이 압연기의 롤축에 장착되어 압연되는 상태를 도시한 단면도.

제2도는 종래의 기술에 따른 홀더 장착형 선재 디스크롤의 단면도.

제3도는 제2도에 도시된 홀더 장착형 선재 디스크롤이 압연기의 롤축에 장착되어 압연되는 상태를 도시한 단면도.

제4(a)도는 종래의 기술에 따른 주조식 선재 디스크롤의 단면도.

제4(b)도는 종래의 기술에 따른 또 다른 주조식 선재 디스크롤의 단면도.

제5도는 본 고안에 따른 선재 디스크롤의 분해 사시도.

제6도는 본 고안에 따른 선재 디스크롤의 단면도.

제7도는 본 고안에 따른 선재 디스크롤이 압연기의 롤축에 장착된 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 롤 부재 12 : 플랜지

14 : 플랜지 구멍 20 : 제 1고정구

22a : 제 1직경부 22b : 제 2직경부

25 : 소켓 볼트 30 : 제 2고정구

32 : 암나사부 112 : 롤축

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 압연기의 롤축에 장착되어 고속으로 선재를 압연하는 선재 디스크롤에 있어서,

외주면에는 복수개의 캘리버가 형성되고, 내주면에는 직경이 축소된 고리형의 플랜지가 형성되며, 상기 플랜지상에는 다수개의 구멍이 형성된 롤 부재;

상기 롤 부재의 플랜지일측에 배치되고, 상기 플랜지의 구멍에 일치하는 다수개의 구멍이 관통형성되는 고리형의 제 1고정구;

상기 롤 부재의 플랜지타측에 배치되고, 제 1슬리브의 구멍과 상기 플랜지의 구멍을 각각 관통하여 끼워지는 소켓 볼트의 나사부가 결합되는 다수개의 암나사부가 일측면에 형성되는 제 2고정구;를 포함함을 특징으로 하는 선재 디스크롤을 마련함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.

본 고안에 따른 선재 디스크롤(1)은 제5도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 외주면에는 원주방향으로 복수개의 캘리버(114a)가 형성되는 롤 부재(10)를 갖추고, 상기 롤 부재(10)의 내주면에는 직경이 축소된 고리형의 플랜지(12)가 형성되며, 상기 플랜지(12)는 롤 부재(10)의 내주면 중앙지점에서 방사상 내측으로 직경이 축소하도록 형성되고, 상기 플랜지(12)의 내주면(12a)은 슬리브(116)를 통하여 압연기(100)의 롤축(112)에 끼워질수 있는 크기로 형성된다. 그리고, 상기 플랜지(12)에는 다수개의 구멍(14)이 형성되는 바, 상기 구멍(14)은 대략 8개의 관통형 구멍으로 형성되는 것이다.

또한, 상기 롤 부재(10)의 플랜지(12)일측면에는 고리형의 제 1고정구(20)가 배치되는 바, 제 1고정구(20)에는 상기 플랜지(12)의 구멍(14)에 일치하는 다수개의 구멍(22)이 관통형성되고, 상기 구멍(22)은 이후에 설명되는 소켓 볼트(25)의 머리부(25a)가 위치되는 제 1직경부(22a)와, 상기 제 1직경부(22a)에 연이어서 형성되고 직경이 축소된 제 2직경부(22b)를 형성하며, 소켓 볼트(25)는 제 1직경부(22a)측에서 제 2직경부(22b)측으로 끼워진다.

그리고, 상기 롤 부재(10)의 플랜지(12)타측에는 고리형의 제2고정구(30)가 배치되는 바, 제 2고정구(30)에는 제 1고정구(20)의 구멍(22)과 상기 플랜지(12)의 구멍(14)을 각각 관통하여 끼워지는 소켓 볼트(25)의 나사부(25b)가 결합되는 다수개의 암나사부(32)가 일측면에 형성되는 구조를 갖는다. 이러한 상기 제 1 및 제 2고정구(20)(30)는 외주면이 상기 링 부재(10)의 내주면에 일치하는 크기를 갖추고, 상기 제 1 및 제 2고정구(20)(30)의 내주면이 상기 플랜지(12)의 내주면과 동일한 크기를 갖도록 구성되는 것이다.

상기와 같이 구성되는 본 고안의 선재 디스크롤(1)은 압연기(100)의 롤축(112)에 장착하고자 하는 경우, 먼저 롤 부재(10)를 대략 100℃로서 예열시킴으로서 내주면을 확장시킨다음, 상기 제 1 및 제 2고정구(20)(30)의 외주면에 금속접착제(40)를 도포하고, 플랜지(12)의 양측으로 끼워서 구멍(22)(14)들을 서로 일치시킨다. 그리고, 상기 제 1고정구(20)의 구멍(22)과 플랜지(12)의 구멍(14)을 관통하여 소켓 볼트(25)를 끼우고 상기 소켓 볼트(25)의 나사부(25b)를 제 2고정구(30)의 암나사부(32)에 나사결합시키면, 롤 부재(10)의 내주면 양측으로 제 1 및 제 2고정구(20)(30)가 일체로 장착되는 것이다. 이러한 경우, 상기 소켓 볼트(25)를 각각 균등한 힘으로 결합시키는 것이 매우 중요하며, 이는 결합순서를 대각선 방향으로 차례로 진행함으로서 균등한 힘의 배분이 이루어지도록 하는 것이다. 이와 같이 결합이 완료되면, 상기 제 1고정구(20) 구멍(22)의 제 1직경부(22a)에는 소켓 볼트(25)의 머리부(25a)가 위치되며, 상기 머리부(25a)와 제 1직경부(22a)의 사이로 물이나 이물질이 침투하지 못하도록 실리콘(42) 등을 주입하여 밀봉시키는 것이다.

상기에서 본 고안의 선재 디스크롤(1)은 롤 부재(10)의 플랜지(12)양측면에 제 1 및 제 2고정구(20)(30)의 측면이 평면상태로 면접촉하기 때문에 소켓 볼트(25)의 조임시에도 롤 부재(10)나 제 1 및 제 2고정구(20)(30)의 비틀림현상이 발생하지 않는 것이다.

그리고, 이와같이 조립된 본 고안의 선재 디스크롤(1)은 제7도에 도시된 바와 같이, 압연기(100)의 롤축(112)에 슬리브(116)를 통하여 압입상태로 끼워지고, 롤축(112)에 결합되는 롤 커버(120)에 의해서 롤축(112)으로 부터 빠지지 않도록 고정 되는 것이다.

이러한 상태에서 선재(W)의 압연작업이 이루어지는 경우, 본 고안의 선재 디스크롤(1)은 고속압연중에 롤 부재(10)와 제 1 및 제 2고정구(20)(30)의 접촉면에 도포된 금속접착제(40)가 열분해되어도, 상기 롤 부재(10)와 제 1 및 제 2고정구(20)(30)는 다수개의 소켓 볼트(25)가 이를 견고히 고정하고 있으므로 제 1 및 제 2고정구(20)(30)에 대하여 롤 부재(10)가 이완되지 않는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 선재(W)의 고속압연시에도 롤 부재(10)가 제 1 및 제 2고정구(20)(30)등에서 이완되지 않음으로서 정확한 캘리버(114a)의 위치가 보장되어 압연되는 선재(W)의 불량품이 발생하지 않는 것이다. 그리고, 상기 롤 부재(10)와 플랜지(12)는 초경합금으로 구성하고, 제 1 및 제 2고정구(20)(30)는 일반강재로 구성함으로서 제작원가가 크게 낮아질수 있으며, 롤 부재(10)의 내구성이 보장되어 장기간 연속운전이 가능하고, 압연 정확도 및, 내마모성이 향상되어 작업 생산성을 향상시키는 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Claims

압연기(100)의 롤축(112)에 장착되어 고속으로 선재(W)를 압연하는 선재 디스크롤에 있어서, 외주면에는 복수개의 캘리버(114a)가 형성되고, 내주면에는 직경이 축소된 고리형의 플랜지(12)가 형성되며, 상기 플랜지(12)상에는 다수개의 구멍(14)이 형성된 롤 부재(10); 상기 롤 부재(10)의 플랜지(12)일측에 배치되고, 상기 플랜지(12)의 구멍(14)에 일치하는 다수개의 구멍(22)이 관통형성되는 고리형의 제 1고정구(20); 상기 롤 부재(10)의 플랜지(12)타측에 배치되고, 제 1고정구(20)의 구멍(22)과 상기 플랜지(12)의 구멍(14)을 각각 관통하여 끼워지는 소켓 볼트(25)의 나사부(25b)가 결합되는 다수개의 암나사부(32)가 일측면에 형성되는 제 2고정구(30);를 포함함을 특징으로 하는 선재 디스크롤.
제1항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2고정구(20)(30)는 외주면이 상기 링 부재(10)의 내주면에 일치하는 크기를 갖추고, 상기 제 1 및 제 2고정구(20)(30)의 내주면이 상기 플랜지(12)의 내주면과 동일한 크기를 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 선재 디스크롤
제1항에 있어서, 상기 제 1고정구(20)의 구멍(22)은 소켓 볼트(25)의 머리부(25a)가 위치되는 제 1직경부(22a)와, 상기 제 1직경부(22a)에 연이어서 형성되고 직경이 축소된 제 2직경부(22b)를 형성함을 특징으로 하는 선재 디스크롤.
제1항에 있어서, 상기 소켓 볼트(25)의 머리부(25a)와 제 1직경부(22a)의 사이에는 내부로 물이나 이물질이 침투하지 못하도록 실리콘(42) 등을 주입하여 밀봉시킴을 특징으로 하는 선재 디스크롤.