JPH07251243A - １本のロール上または２本のロール間で連続鋳造するためのロール - Google Patents
１本のロール上または２本のロール間で連続鋳造するためのロールInfo
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- JPH07251243A JPH07251243A JP6287376A JP28737694A JPH07251243A JP H07251243 A JPH07251243 A JP H07251243A JP 6287376 A JP6287376 A JP 6287376A JP 28737694 A JP28737694 A JP 28737694A JP H07251243 A JPH07251243 A JP H07251243A
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
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- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】互いに同軸に配置されたコア２およびスリーブ
３と、軸方向連結手段および回転連結手段を含むスリー
ブ３とコア２とを連結する連結手段と、コア２上でスリ
ーブ３を支持し且つ放射方向に心出しするための手段と
を有する、１本のロール上または２本のロール間で金
属、特に薄い金属ストリップを連続鋳造する装置の鋳造
ロール。 【構成】 軸方向連結手段がロールの軸線方向のほぼ中
間面Ｐの位置でスリーブ３をコア２に対して軸線方向に
当接させる手段４を有し、心出しするための手段がスリ
ーブ３の両端部のみをコア２に対して弾性的に心出しす
る円錐形の心出し手段34、51、35、61を有する。
３と、軸方向連結手段および回転連結手段を含むスリー
ブ３とコア２とを連結する連結手段と、コア２上でスリ
ーブ３を支持し且つ放射方向に心出しするための手段と
を有する、１本のロール上または２本のロール間で金
属、特に薄い金属ストリップを連続鋳造する装置の鋳造
ロール。 【構成】 軸方向連結手段がロールの軸線方向のほぼ中
間面Ｐの位置でスリーブ３をコア２に対して軸線方向に
当接させる手段４を有し、心出しするための手段がスリ
ーブ３の両端部のみをコア２に対して弾性的に心出しす
る円錐形の心出し手段34、51、35、61を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１本のロール上または
２本のロール間で金属、特に鋼を連続鋳造する装置、特
に連続鋳造ロールの構成に関するものである。
２本のロール間で金属、特に鋼を連続鋳造する装置、特
に連続鋳造ロールの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】公知のように、金属を鋳造して厚さが数
ミリメートルの薄い金属製品、特に鋼のストリップを直
接製造する鋳造技術（一般にロール連続鋳造法とよばれ
る）は開発されている。この鋳造技術では平行な軸線を
有する２本の冷却ロールとこのロールの端面と対向して
配置された２枚の側部密封ダムとで区画される鋳造空間
中に溶融金属を注入する。金属はロール壁面と接触して
凝固するとともに、ロールを互いに逆方向へ回転させる
ことによって、少なくとも部分的に凝固した金属ストリ
ップを引き出す。このストリップの厚さは２本のロール
間の距離にほぼ等しい。この鋳造方法を用いると溶融金
属から薄い金属ストリップ、特に鋼のストリップを直接
製造することができる。このストリップは薄いので、続
いて冷間圧延を直接行うことができる。
ミリメートルの薄い金属製品、特に鋼のストリップを直
接製造する鋳造技術（一般にロール連続鋳造法とよばれ
る）は開発されている。この鋳造技術では平行な軸線を
有する２本の冷却ロールとこのロールの端面と対向して
配置された２枚の側部密封ダムとで区画される鋳造空間
中に溶融金属を注入する。金属はロール壁面と接触して
凝固するとともに、ロールを互いに逆方向へ回転させる
ことによって、少なくとも部分的に凝固した金属ストリ
ップを引き出す。このストリップの厚さは２本のロール
間の距離にほぼ等しい。この鋳造方法を用いると溶融金
属から薄い金属ストリップ、特に鋼のストリップを直接
製造することができる。このストリップは薄いので、続
いて冷間圧延を直接行うことができる。
【０００３】これより薄い製品を製造するための鋳造技
術も知られている。この方法では、回転している一本の
ロールの表面上に液体金属を注ぎ、ロールと接触してい
る間に液体金属を完全に凝固させて連続金属ストリップ
にする。
術も知られている。この方法では、回転している一本の
ロールの表面上に液体金属を注ぎ、ロールと接触してい
る間に液体金属を完全に凝固させて連続金属ストリップ
にする。
【０００４】上記の各鋳造方法で使用されるロールは一
般に内部から冷却され且つ互いに同軸に配置されたコア
およびスリーブと、スリーブをコア上で回転自在に軸方
向に連結する手段と、スリーブをコア上に心出し／支持
する手段とを有している。
般に内部から冷却され且つ互いに同軸に配置されたコア
およびスリーブと、スリーブをコア上で回転自在に軸方
向に連結する手段と、スリーブをコア上に心出し／支持
する手段とを有している。
【０００５】このロールの一例はフランス国特許第 2 6
54 372号に記載されている。この特許に記載のロールは
熱伝導性の良い材料、例えば銅合金で作られたスリーブ
を支えるコアを有し、スリーブには冷却液の循環路が形
成されている。スリーブの軸方向中間区域は「Ｔ」型ま
たは「蟻」状の組立体よってコア上に機械的に維持され
て、コア上でのスリーブの軸方向の位置決めとコアから
スリーブへの回転運動の伝達とが確実に行われるように
なっている。この組立体は熱膨張作用でスリーブがコア
から放射方向へ外れるのを防止する役目もしている。ま
た、スリーブ端部での膨張作用を防ぐために、軸方向の
変位は許すが、放射方向への変位を阻止する環状フラン
ジでスリーブ端部を保持している。
54 372号に記載されている。この特許に記載のロールは
熱伝導性の良い材料、例えば銅合金で作られたスリーブ
を支えるコアを有し、スリーブには冷却液の循環路が形
成されている。スリーブの軸方向中間区域は「Ｔ」型ま
たは「蟻」状の組立体よってコア上に機械的に維持され
て、コア上でのスリーブの軸方向の位置決めとコアから
スリーブへの回転運動の伝達とが確実に行われるように
なっている。この組立体は熱膨張作用でスリーブがコア
から放射方向へ外れるのを防止する役目もしている。ま
た、スリーブ端部での膨張作用を防ぐために、軸方向の
変位は許すが、放射方向への変位を阻止する環状フラン
ジでスリーブ端部を保持している。
【０００６】しかし、この構成でスリーブをコア上に確
実に設置しようとすると、スリーブが大型化し、スリー
ブを組み立ててコアに保持させるための機械加工を高い
精度で行わなければならないために、スリーブ部分はま
すます高価なものになる。また、Ｔ型または蟻溝型の組
立体の場合にはスリーブの中間区域が極めて厚くなり、
端部に向かって薄くしなければならない。こうした断面
の大きな変化はスリーブ膨張時に不規則な変形を引き起
こす原因となる。
実に設置しようとすると、スリーブが大型化し、スリー
ブを組み立ててコアに保持させるための機械加工を高い
精度で行わなければならないために、スリーブ部分はま
すます高価なものになる。また、Ｔ型または蟻溝型の組
立体の場合にはスリーブの中間区域が極めて厚くなり、
端部に向かって薄くしなければならない。こうした断面
の大きな変化はスリーブ膨張時に不規則な変形を引き起
こす原因となる。
【０００７】特開平４−224054号にはスリーブと２つの
セミコアとからなるロールが提案されている。スリーブ
のボアは双円錐形で、セミコアはスリーブのボアの円錐
形とは逆の傾斜面を有し、スリーブのボアはその幅のほ
ぼ全体がセミコアによって支持されている。コアは、ス
リーブが放射方向へ膨張した場合でもスリーブとコアの
接触を保つようにロールの軸方向に作用する弾性接続手
段によって互いに連結されている。この特許の目的はス
リーブの周期的な熱変形の影響でスリーブとコアとの間
の接触が損なわれるのを防ぐことにある。この構成では
スリーブは円錐形の表面での摩擦でコアによって駆動さ
れるので、周上の放射方向および軸線方向の種々の膨張
の影響で接触が失われて駆動されない危険が生じる危険
性がある。この問題はスリーブが熱で膨張した場合に重
大になる。
セミコアとからなるロールが提案されている。スリーブ
のボアは双円錐形で、セミコアはスリーブのボアの円錐
形とは逆の傾斜面を有し、スリーブのボアはその幅のほ
ぼ全体がセミコアによって支持されている。コアは、ス
リーブが放射方向へ膨張した場合でもスリーブとコアの
接触を保つようにロールの軸方向に作用する弾性接続手
段によって互いに連結されている。この特許の目的はス
リーブの周期的な熱変形の影響でスリーブとコアとの間
の接触が損なわれるのを防ぐことにある。この構成では
スリーブは円錐形の表面での摩擦でコアによって駆動さ
れるので、周上の放射方向および軸線方向の種々の膨張
の影響で接触が失われて駆動されない危険が生じる危険
性がある。この問題はスリーブが熱で膨張した場合に重
大になる。
【０００８】また、この特許ではロールの軸線方向での
スリーブの位置を維持するためにセミコアを対称変位さ
せている。この変位が完全に対称でないとスリーブが最
初の位置に対して軸方向に変位してしまい、スリーブ端
部と鋳造空間の横方向を密封するダムとの間の密閉性が
失われる。ロール端部での鋳造空間の密閉性を確実に行
うには密閉ダムとスリーブ端部とが確実に接触しなけれ
ばならない。事実、２本のロール間で鋳造する装置で
は、２本のロールのスリーブの軸方向の変位が同一でな
いとスリーブ端部と密閉ダムとの間の必要な接触を維持
することが不可能であることは理解できよう。
スリーブの位置を維持するためにセミコアを対称変位さ
せている。この変位が完全に対称でないとスリーブが最
初の位置に対して軸方向に変位してしまい、スリーブ端
部と鋳造空間の横方向を密封するダムとの間の密閉性が
失われる。ロール端部での鋳造空間の密閉性を確実に行
うには密閉ダムとスリーブ端部とが確実に接触しなけれ
ばならない。事実、２本のロール間で鋳造する装置で
は、２本のロールのスリーブの軸方向の変位が同一でな
いとスリーブ端部と密閉ダムとの間の必要な接触を維持
することが不可能であることは理解できよう。
【０００９】一般に、ロールのスリーブは変形し易く
（主として熱による膨張の影響）、スリーブをロールへ
最適な方法で確実に固定しないと、鋳造中の金属によっ
て加わる圧力の影響でスリーブの回転が不安定になり、
回転が完全に規則正しく周期的に行われなくなり、擬似
回転現象が生じてくる。こうした乱れは鋳造製品の表面
の幾何学的欠陥または冶金的欠陥となって現れ、品質を
低下させる。
（主として熱による膨張の影響）、スリーブをロールへ
最適な方法で確実に固定しないと、鋳造中の金属によっ
て加わる圧力の影響でスリーブの回転が不安定になり、
回転が完全に規則正しく周期的に行われなくなり、擬似
回転現象が生じてくる。こうした乱れは鋳造製品の表面
の幾何学的欠陥または冶金的欠陥となって現れ、品質を
低下させる。
【００１０】また、スリーブの支持と心出しとを同じ部
品で行わないと、低温時に回転軸に対して完全に同心と
なるようにスリーブの外形を機械加工しても、高温にな
ってスリーブが膨張した時には支持体が変化して、中心
からズレてしまう。
品で行わないと、低温時に回転軸に対して完全に同心と
なるようにスリーブの外形を機械加工しても、高温にな
ってスリーブが膨張した時には支持体が変化して、中心
からズレてしまう。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題を解決して、磨耗し易い部品を容易に交換でき、材
料と機械加工の面で経済性に優れた低コストで製造可能
な経済的な鋳造ロール、特にスリーブ製造用鋳造ロール
を提供することにある。
問題を解決して、磨耗し易い部品を容易に交換でき、材
料と機械加工の面で経済性に優れた低コストで製造可能
な経済的な鋳造ロール、特にスリーブ製造用鋳造ロール
を提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、ロールが低温時で
も、鋳造中の高温時でもスリーブを連続的かつ均一に確
実に支持する方法を提供することにあり、特に、 1) コア上でのスリーブの軸線方向および放射方向の心
出しを良くし、 2) ロール軸線に直角なロールの中間面に対してできる
だけ対称性を確保し、 3) コアによるスリーブの駆動を一定にし、スリーブが
変形した場合でも一定のトルク伝達を確保し、 4) 膨張による変形が生じた時もスリーブおよびコア内
の応力を制限し、 5) スリーブが熱膨張した時にスリーブ端部を確実に保
持し、 6) 高温でも低温でもスリーブの輪郭形状を回転軸線に
確実に心出しさせる方法を提供する。
も、鋳造中の高温時でもスリーブを連続的かつ均一に確
実に支持する方法を提供することにあり、特に、 1) コア上でのスリーブの軸線方向および放射方向の心
出しを良くし、 2) ロール軸線に直角なロールの中間面に対してできる
だけ対称性を確保し、 3) コアによるスリーブの駆動を一定にし、スリーブが
変形した場合でも一定のトルク伝達を確保し、 4) 膨張による変形が生じた時もスリーブおよびコア内
の応力を制限し、 5) スリーブが熱膨張した時にスリーブ端部を確実に保
持し、 6) 高温でも低温でもスリーブの輪郭形状を回転軸線に
確実に心出しさせる方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の対称は、互いに
同軸に配置されたコアおよびスリーブと、軸方向連結手
段および回転連結手段を含むスリーブとコアとを連結す
る連結手段と、コア上でスリーブを支持し且つ放射方向
に心出しするための手段とを有する、１本のロール上ま
たは２本のロール間で金属を連続鋳造する装置の鋳造ロ
ールにある。本発明の特徴は、軸方向連結手段がロール
の軸線方向のほぼ中間面の位置でスリーブをコアに対し
て軸線方向に当接させる手段を有し、心出しするための
手段がスリーブの両端部のみをコアに対して弾性的に心
出しする円錐形の心出し手段を有する点にある。
同軸に配置されたコアおよびスリーブと、軸方向連結手
段および回転連結手段を含むスリーブとコアとを連結す
る連結手段と、コア上でスリーブを支持し且つ放射方向
に心出しするための手段とを有する、１本のロール上ま
たは２本のロール間で金属を連続鋳造する装置の鋳造ロ
ールにある。本発明の特徴は、軸方向連結手段がロール
の軸線方向のほぼ中間面の位置でスリーブをコアに対し
て軸線方向に当接させる手段を有し、心出しするための
手段がスリーブの両端部のみをコアに対して弾性的に心
出しする円錐形の心出し手段を有する点にある。
【００１４】
【作用】本発明ではコアに対するスリーブの軸線方向と
放射方向との心出しが、スリーブの膨張状態とは無関係
に、同一部品によって確実に行われる。すなわち、軸方
向当接手段はロールの中間面の位置にあるため、膨張に
よるスリーブの軸方向変形はこの中間面の両側で均等に
分散して、スリーブは正確且つ確実に位置決めされ、従
って、中間面に対する鋳造面の対称性が最大限確保され
る。
放射方向との心出しが、スリーブの膨張状態とは無関係
に、同一部品によって確実に行われる。すなわち、軸方
向当接手段はロールの中間面の位置にあるため、膨張に
よるスリーブの軸方向変形はこの中間面の両側で均等に
分散して、スリーブは正確且つ確実に位置決めされ、従
って、中間面に対する鋳造面の対称性が最大限確保され
る。
【００１５】さらに、円錐形の心出し手段によってスリ
ーブ端部の放射方向の心出しも確実に行われて、スリー
ブの軸方向位置とは無関係にスリーブ全体の心出しせが
確実に行われる。本発明では軸線方向の心出し手段と放
射方向の心出し手段とを別々にしたことによって、スリ
ーブの伸びや膨張状態とは無関係にスリーブを鋳造装置
全体に対して最適位置に配置できるということは容易に
理解できよう。
ーブ端部の放射方向の心出しも確実に行われて、スリー
ブの軸方向位置とは無関係にスリーブ全体の心出しせが
確実に行われる。本発明では軸線方向の心出し手段と放
射方向の心出し手段とを別々にしたことによって、スリ
ーブの伸びや膨張状態とは無関係にスリーブを鋳造装置
全体に対して最適位置に配置できるということは容易に
理解できよう。
【００１６】また、スリーブの中心部がコアに剛体固定
されないため、余分な厚さが不用となり、その結果、余
分な機械加工が不用にてる。従って、スリーブの断面は
幅全体に渡って均一であり、膨張時に表面が不均一に変
形する危険もない。
されないため、余分な厚さが不用となり、その結果、余
分な機械加工が不用にてる。従って、スリーブの断面は
幅全体に渡って均一であり、膨張時に表面が不均一に変
形する危険もない。
【００１７】本発明の実施例では、円錐形の心出し手段
がコアと同心な２つのフランジを有し、このフランジは
最小隙間を介してコア上を摺動する。この摺動は摺動樹
脂または油膜式ベアリングで行うことができる。各フラ
ンジは截頭円錐部分を有し、この截頭円錐部分はスリー
ブの対応する端部に形成された同様な截頭円錐形のボア
と対向している。また、両方のフランジを互いに引張る
弾性手段も設けられている。
がコアと同心な２つのフランジを有し、このフランジは
最小隙間を介してコア上を摺動する。この摺動は摺動樹
脂または油膜式ベアリングで行うことができる。各フラ
ンジは截頭円錐部分を有し、この截頭円錐部分はスリー
ブの対応する端部に形成された同様な截頭円錐形のボア
と対向している。また、両方のフランジを互いに引張る
弾性手段も設けられている。
【００１８】フランジを引張る手段は、コアおよびスリ
ーブとは独立して２つのフランジを連結する弾性連結手
段で構成するのが好ましい。従って、各フランジによっ
スリーブの端部に加わる力は等しくなり、従って、スリ
ーブに加わる力は完全に対称になる。スリーブをコアに
回転連結させるための本発明の装置では、ロールは当接
手段に軸方向の力を加える加圧手段を有しており、この
当接手段の位置でのスリーブとコアとの摩擦によってコ
アによるスリーブの回転駆動の少なくとも一部が与えら
れる。
ーブとは独立して２つのフランジを連結する弾性連結手
段で構成するのが好ましい。従って、各フランジによっ
スリーブの端部に加わる力は等しくなり、従って、スリ
ーブに加わる力は完全に対称になる。スリーブをコアに
回転連結させるための本発明の装置では、ロールは当接
手段に軸方向の力を加える加圧手段を有しており、この
当接手段の位置でのスリーブとコアとの摩擦によってコ
アによるスリーブの回転駆動の少なくとも一部が与えら
れる。
【００１９】本発明の別の構成では、上記の加圧手段に
代わって、またはそれに加えて、フランジをコアに回転
連結し、この回転連結とスリーブ端部とフランジとの摩
擦による連結とによってフランジがコアからスリーブへ
の回転駆動の少なくとも一部を伝達する。スリーブまた
はフランジのいずれか一方の円錐形接触面の少なくとも
１方には低温時にスリーブ端部の位置にレリーフ面を形
成して、この位置において、低温時には円錐形表面間に
空間が生じ、高温時にスリーブが熱膨張力を受けた時に
は円錐形表面が互いに近づくようになっているのが好ま
しい。
代わって、またはそれに加えて、フランジをコアに回転
連結し、この回転連結とスリーブ端部とフランジとの摩
擦による連結とによってフランジがコアからスリーブへ
の回転駆動の少なくとも一部を伝達する。スリーブまた
はフランジのいずれか一方の円錐形接触面の少なくとも
１方には低温時にスリーブ端部の位置にレリーフ面を形
成して、この位置において、低温時には円錐形表面間に
空間が生じ、高温時にスリーブが熱膨張力を受けた時に
は円錐形表面が互いに近づくようになっているのが好ま
しい。
【００２０】この構成にすることによって、スリーブが
熱膨張で変形した時に円錐形表面の接触が一定に維持さ
れ、増加することになる。すなわち、低温時に、スリー
ブおよびフランジの円錐面が正確に等しい傾斜の完全に
直線をしていると、スリーブが熱膨張した時には主とし
てスリーブ端部を回転させるような変形が起こり、円錐
面の傾斜が小さくなってしまう。その結果、スリーブと
フランジとの間の円錐接触が、スリーブ先端部位置のみ
での環状の直線的接触に限られることになる。接触面が
少なくなると、スリーブの軸線方向心出しと良好な回転
駆動とを行う上では好ましくない。
熱膨張で変形した時に円錐形表面の接触が一定に維持さ
れ、増加することになる。すなわち、低温時に、スリー
ブおよびフランジの円錐面が正確に等しい傾斜の完全に
直線をしていると、スリーブが熱膨張した時には主とし
てスリーブ端部を回転させるような変形が起こり、円錐
面の傾斜が小さくなってしまう。その結果、スリーブと
フランジとの間の円錐接触が、スリーブ先端部位置のみ
での環状の直線的接触に限られることになる。接触面が
少なくなると、スリーブの軸線方向心出しと良好な回転
駆動とを行う上では好ましくない。
【００２１】本発明のレリーフ面は、膨張による変形が
生じた時に接触領域をスリーブの外側端部の方へシフト
させることによって、ロールの中間面付近の接触領域か
ら円錐面が分離するという現象を無くすことができ、接
触領域の減少を防ぐことができ、あるいは、少なくとも
そのような分離を最小にすることができる。本発明の上
記以外の特性および利点は下記の説明からより良く理解
され、明らかになろう。しかし、添付の図面を参照した
下記の説明はロール間で薄い金属製品を製造するための
連続鋳造装置の鋳造ロールの一例で、本発明かこれに限
定されるものではない。
生じた時に接触領域をスリーブの外側端部の方へシフト
させることによって、ロールの中間面付近の接触領域か
ら円錐面が分離するという現象を無くすことができ、接
触領域の減少を防ぐことができ、あるいは、少なくとも
そのような分離を最小にすることができる。本発明の上
記以外の特性および利点は下記の説明からより良く理解
され、明らかになろう。しかし、添付の図面を参照した
下記の説明はロール間で薄い金属製品を製造するための
連続鋳造装置の鋳造ロールの一例で、本発明かこれに限
定されるものではない。
【００２２】
【実施例】図１に示した鋳造ロールは以下のものを有し
ている： 1) 回転駆動機構（図示せず）に接続されたシャフト
１、 2) シャフト１に焼きばめ(frettage)および／またはキ
ー止めで剛体連結され、シャフト１に取付けた後にそれ
と同軸となるように加工されたコア２、 3) 熱伝導性の良い材料、例えば銅または銅合金で作ら
れたコア２と同軸なスリーブ３ (着脱自在なロールの交
換要素) 、 4) 軸方向当接手段４を有するスリーブ３をコア２に軸
方向で連結する手段、 5) コア２とスリーブ３の端部との間に配置されたフラ
ンジ５、６を有するスリーブ３をコア２上に支持し、心
出しする手段、 6) スリーブ３をコア２に回転自在に連結する連結手段
（下記で説明するようにこの手段はフランジ５、６およ
びその組立て手段と、軸方向当接手段４およびこの軸方
向当接手段４に圧力を加える加圧手段とで構成される）
ている： 1) 回転駆動機構（図示せず）に接続されたシャフト
１、 2) シャフト１に焼きばめ(frettage)および／またはキ
ー止めで剛体連結され、シャフト１に取付けた後にそれ
と同軸となるように加工されたコア２、 3) 熱伝導性の良い材料、例えば銅または銅合金で作ら
れたコア２と同軸なスリーブ３ (着脱自在なロールの交
換要素) 、 4) 軸方向当接手段４を有するスリーブ３をコア２に軸
方向で連結する手段、 5) コア２とスリーブ３の端部との間に配置されたフラ
ンジ５、６を有するスリーブ３をコア２上に支持し、心
出しする手段、 6) スリーブ３をコア２に回転自在に連結する連結手段
（下記で説明するようにこの手段はフランジ５、６およ
びその組立て手段と、軸方向当接手段４およびこの軸方
向当接手段４に圧力を加える加圧手段とで構成される）
【００２３】スリーブ３の外側表面31の近傍には冷却液
を循環させる冷却路32が形成されている。この冷却路32
の端部は冷却液の共通回路（図示せず）への供給路・戻
り路７、８に接続されている。この種の回路は例えばフ
ランス国特許第 2,654,372号に記載されている。コア２
の軸方向の中間区域21は末端部分22よりも直径が大き
い。このコア２の中間区域21には肩部24が形成されてい
る。この肩部24はロールのほぼ中間で且つ軸線11に垂直
な面Ｐ上に位置している。
を循環させる冷却路32が形成されている。この冷却路32
の端部は冷却液の共通回路（図示せず）への供給路・戻
り路７、８に接続されている。この種の回路は例えばフ
ランス国特許第 2,654,372号に記載されている。コア２
の軸方向の中間区域21は末端部分22よりも直径が大き
い。このコア２の中間区域21には肩部24が形成されてい
る。この肩部24はロールのほぼ中間で且つ軸線11に垂直
な面Ｐ上に位置している。
【００２４】スリーブ３の内側には肩部24に対応する突
起33が同じく面Ｐ上に形成されている。コア２の肩部24
上にスリーブ３の突起33を当接させることによって、ス
リーブ３をコア２上で軸線11方向に確実に心出しするこ
とができ、それによってコア２に対するスリーブ３の位
置、従って、鋳造装置全体に対するスリーブ３の位置を
正確に決めることができる。その結果、ロールの中間面
Ｐに対するスリーブ３の対称性が保証され、鋳造中にス
リーブ３が軸方向に伸びたとしても対称性は維持でき、
この伸びに起因するスリーブ３の両端部の変位も中間面
Ｐに対して対称に起こる。
起33が同じく面Ｐ上に形成されている。コア２の肩部24
上にスリーブ３の突起33を当接させることによって、ス
リーブ３をコア２上で軸線11方向に確実に心出しするこ
とができ、それによってコア２に対するスリーブ３の位
置、従って、鋳造装置全体に対するスリーブ３の位置を
正確に決めることができる。その結果、ロールの中間面
Ｐに対するスリーブ３の対称性が保証され、鋳造中にス
リーブ３が軸方向に伸びたとしても対称性は維持でき、
この伸びに起因するスリーブ３の両端部の変位も中間面
Ｐに対して対称に起こる。
【００２５】コア２上でのスリーブ３の放射方向の心出
しはスリーブ３の両端部にのみ力を加える弾性のある円
錐形の心出し装置９によって行われる。この心出し装置
９はコア２の両端部22、23と同心に配置された２つのフ
ランジ５、６で構成されている。これらのフランジ５、
６はコア２の両端部22、23上をほぼ隙間なしの状態で摺
動することができるようになっている。フランジ５、６
は截頭円錐台形部分51、61を有し、この截頭円錐台形部
分51、61はスリーブ３の両端部に形成された円錐形のボ
ア34、35の中に収容されている。ボア34、35の穴の形状
は截頭円錐台形部分51、61とは逆の傾斜になっている。
しはスリーブ３の両端部にのみ力を加える弾性のある円
錐形の心出し装置９によって行われる。この心出し装置
９はコア２の両端部22、23と同心に配置された２つのフ
ランジ５、６で構成されている。これらのフランジ５、
６はコア２の両端部22、23上をほぼ隙間なしの状態で摺
動することができるようになっている。フランジ５、６
は截頭円錐台形部分51、61を有し、この截頭円錐台形部
分51、61はスリーブ３の両端部に形成された円錐形のボ
ア34、35の中に収容されている。ボア34、35の穴の形状
は截頭円錐台形部分51、61とは逆の傾斜になっている。
【００２６】フランジ５、６はロールの軸線方向に力を
加える弾性引張り手段によって互いに引っ張られてい
る。この弾性引張り手段はフランジ５、６の截頭円錐台
形部分51、61をスリーブ３の円錐形のボア34、35へ押圧
して、スリーブ３の心出しと両端部の支持を確実に行う
役目をする。スリーブ３とフランジ５、６との円錐接触
はスリーブ３の両端部でのみで起こる点に注意された
い。従って、コア２上でのスリーブ３の放射方向への心
出しは主としてスリーブ３の両端部で行われ、その結
果、後で詳細に説明するように、高温の熱膨作用でスリ
ーブ３の中間区域がコア２から離れた場合でも心出し状
態が維持できる。
加える弾性引張り手段によって互いに引っ張られてい
る。この弾性引張り手段はフランジ５、６の截頭円錐台
形部分51、61をスリーブ３の円錐形のボア34、35へ押圧
して、スリーブ３の心出しと両端部の支持を確実に行う
役目をする。スリーブ３とフランジ５、６との円錐接触
はスリーブ３の両端部でのみで起こる点に注意された
い。従って、コア２上でのスリーブ３の放射方向への心
出しは主としてスリーブ３の両端部で行われ、その結
果、後で詳細に説明するように、高温の熱膨作用でスリ
ーブ３の中間区域がコア２から離れた場合でも心出し状
態が維持できる。
【００２７】フランジ５、６の弾性引張り手段は、各フ
ランジに独立して作動する、フランジ５、６をコア２の
中間区域21へ向かって引っ張る引張り手段にすることが
できる。この引張り手段は、図１に示すように、フラン
ジ５、６の円周状に配置した引張りロッド71で構成され
るフランジ５、６を互いに連結する弾性連結手段で構成
するのが好ましい。これらの引張りロッド71はコア２の
中間区域21に形成した孔25の中を自由に通過して両方の
フランジ５、６を互いに連結している。
ランジに独立して作動する、フランジ５、６をコア２の
中間区域21へ向かって引っ張る引張り手段にすることが
できる。この引張り手段は、図１に示すように、フラン
ジ５、６の円周状に配置した引張りロッド71で構成され
るフランジ５、６を互いに連結する弾性連結手段で構成
するのが好ましい。これらの引張りロッド71はコア２の
中間区域21に形成した孔25の中を自由に通過して両方の
フランジ５、６を互いに連結している。
【００２８】図２から分かるように、引張りロッド71は
フランジ５、６に形成した孔72を通り、その両端部には
調整ナット73が取付けられている。ナット73とフランジ
５との間には弾性座金等の弾性要素74が配置され、両方
のフランジ５、６を互いに離間可能な状態で互いに引っ
張り合う力を加えている。引張り力は、高温時にスリー
ブ３が膨張して円錐形のボア34、35の寸法が変化した時
に回転方向への摺動は阻止した状態で軸線方向へはわず
かに摺動できる力でフランジ５、６をスリーブ３の円錐
形のボア34へ押圧するように、ナット73で調節される。
フランジ５、６を互いに引張る力をシリンダー（ジャッ
キ）で与え、鋳造条件（取り去る熱流量、スリーブ３の
変形量等）の関数で鋳造前（さらには鋳造中でも）に調
整できるようにすることもできる。
フランジ５、６に形成した孔72を通り、その両端部には
調整ナット73が取付けられている。ナット73とフランジ
５との間には弾性座金等の弾性要素74が配置され、両方
のフランジ５、６を互いに離間可能な状態で互いに引っ
張り合う力を加えている。引張り力は、高温時にスリー
ブ３が膨張して円錐形のボア34、35の寸法が変化した時
に回転方向への摺動は阻止した状態で軸線方向へはわず
かに摺動できる力でフランジ５、６をスリーブ３の円錐
形のボア34へ押圧するように、ナット73で調節される。
フランジ５、６を互いに引張る力をシリンダー（ジャッ
キ）で与え、鋳造条件（取り去る熱流量、スリーブ３の
変形量等）の関数で鋳造前（さらには鋳造中でも）に調
整できるようにすることもできる。
【００２９】フランジ５、６は耐摩擦特性、耐腐蝕性お
よび機械強度特性に優れた材料、例えば青銅アルミナま
たはその類似合金で作られる。フランジ５、６の円錐形
部分の傾斜は、フランジ５、６とスリーブ３との相対変
位の可逆性が保証される、換言すれば、スリーブ３が放
射方向に膨張した時にフランジ５、６が互いに接近で
き、しかも、スリーブ３の両端部が放射方向へ収縮した
時には弾性座金74が圧縮されてフランジ５、６が押し戻
されるようになっていなければならない。
よび機械強度特性に優れた材料、例えば青銅アルミナま
たはその類似合金で作られる。フランジ５、６の円錐形
部分の傾斜は、フランジ５、６とスリーブ３との相対変
位の可逆性が保証される、換言すれば、スリーブ３が放
射方向に膨張した時にフランジ５、６が互いに接近で
き、しかも、スリーブ３の両端部が放射方向へ収縮した
時には弾性座金74が圧縮されてフランジ５、６が押し戻
されるようになっていなければならない。
【００３０】すなわち、フランジ５、６の円錐形部分の
傾斜はスリーブ３とフランジ５、６との間の界面の摩擦
特性とフランジ５、６に加わる力の関数で膨張と収縮と
の間のヒステリシスが最少になるように、換言すれば、
所定の温度条件でロールが元へ戻った時のフランジ５、
６の位置が、前回の同じ条件の時と同じ位置に（その間
に起こった変位とは無関係に）できるだけ正確に戻るよ
うに、決定される。
傾斜はスリーブ３とフランジ５、６との間の界面の摩擦
特性とフランジ５、６に加わる力の関数で膨張と収縮と
の間のヒステリシスが最少になるように、換言すれば、
所定の温度条件でロールが元へ戻った時のフランジ５、
６の位置が、前回の同じ条件の時と同じ位置に（その間
に起こった変位とは無関係に）できるだけ正確に戻るよ
うに、決定される。
【００３１】従って、フランジ５、６の円錐形部分の傾
斜は、フランジ５、６がスリーブ３中で動かなくなるこ
とがなく、しかも、鋳造中に鋳造製品によって加わる圧
力によって生じる力でフランジ５、６が互いに離れない
だけの十分に小さな傾斜でなければならないことは容易
に理解できよう。コア２の軸線方向両端部分22、23上で
のフランジ５、６の心出しはフランジとコア２との間に
注入した滑摺動脂26で行うか、フランジ５、６がブロッ
クされて動きが阻害されることのないようにコア２上で
のフランジ３の軸方向摺動状態を良好に維持したままコ
ア２とフランジ５、６との間の遊びが最少になる、例え
ば直径に対して0.05mm程度の大きさになるようなその他
の手段、例えばベ軸受やオイルシールで行うことができ
る。
斜は、フランジ５、６がスリーブ３中で動かなくなるこ
とがなく、しかも、鋳造中に鋳造製品によって加わる圧
力によって生じる力でフランジ５、６が互いに離れない
だけの十分に小さな傾斜でなければならないことは容易
に理解できよう。コア２の軸線方向両端部分22、23上で
のフランジ５、６の心出しはフランジとコア２との間に
注入した滑摺動脂26で行うか、フランジ５、６がブロッ
クされて動きが阻害されることのないようにコア２上で
のフランジ３の軸方向摺動状態を良好に維持したままコ
ア２とフランジ５、６との間の遊びが最少になる、例え
ば直径に対して0.05mm程度の大きさになるようなその他
の手段、例えばベ軸受やオイルシールで行うことができ
る。
【００３２】コア２とフランジ５、６との間の回転駆動
トルクの伝達を確実に行うために、例えばクサビのよう
な回転連結系を用いることができるが、軸線方向へは自
由に摺動できる状態で連続的にトルク伝達できるように
する連結手段、例えば符号27で示した柔軟鋼(Flexacie
r) 型の連結手段でフランジ５、６をコア２へ連結する
のが好ましい。従って、コア２からスリーブ３への駆動
トルクの伝達はコア２とフランジ５、６との間の連結系
と、フランジ５、６とスリーブ３との間の摩擦とによっ
て確実に行われる。
トルクの伝達を確実に行うために、例えばクサビのよう
な回転連結系を用いることができるが、軸線方向へは自
由に摺動できる状態で連続的にトルク伝達できるように
する連結手段、例えば符号27で示した柔軟鋼(Flexacie
r) 型の連結手段でフランジ５、６をコア２へ連結する
のが好ましい。従って、コア２からスリーブ３への駆動
トルクの伝達はコア２とフランジ５、６との間の連結系
と、フランジ５、６とスリーブ３との間の摩擦とによっ
て確実に行われる。
【００３３】これらのトルク伝達は、コア２の肩部24と
スリーブの突起33との所での摩擦駆動によってさらに確
実に行うのが好ましい。そのために、ロール２にはスリ
ーブ３の突起33をコア２の肩部24へ押圧する加圧手段が
設けられている。この加圧手段はコア２に取付けられた
弾性フランジ28を含み、この弾性フランジ28はスペーサ
ー81を介してスリーブ３に押圧されている。このスペー
サー81はスリーブ３とコア２の中間領域21との間に配置
された連続リングにすることができる。
スリーブの突起33との所での摩擦駆動によってさらに確
実に行うのが好ましい。そのために、ロール２にはスリ
ーブ３の突起33をコア２の肩部24へ押圧する加圧手段が
設けられている。この加圧手段はコア２に取付けられた
弾性フランジ28を含み、この弾性フランジ28はスペーサ
ー81を介してスリーブ３に押圧されている。このスペー
サー81はスリーブ３とコア２の中間領域21との間に配置
された連続リングにすることができる。
【００３４】図３に示すように、スペーサー81を分割し
て、スリーブ３とコア２との境界に形成した長手方向溝
中に設置したタイル状の複数の互いに独立した押圧部材
82にするすののが好ましい。そうすることによって、少
なくとも低温時にスリーブ３とコア２との接触を保つこ
とができ、それによってスリーブ３の補助的心出しを行
うことができる。これらの押圧部材82はスリーブ３の突
起33の近傍でそれと背中合わせに設けられた第２の突起
36に押圧されている。この構造にすることによって、ス
リーブ３をその幅方向での断面を連続的な均一形状にす
ることができ、高温時の変形が最小に抑えられ、中間面
Ｐに対して左右対称になる。
て、スリーブ３とコア２との境界に形成した長手方向溝
中に設置したタイル状の複数の互いに独立した押圧部材
82にするすののが好ましい。そうすることによって、少
なくとも低温時にスリーブ３とコア２との接触を保つこ
とができ、それによってスリーブ３の補助的心出しを行
うことができる。これらの押圧部材82はスリーブ３の突
起33の近傍でそれと背中合わせに設けられた第２の突起
36に押圧されている。この構造にすることによって、ス
リーブ３をその幅方向での断面を連続的な均一形状にす
ることができ、高温時の変形が最小に抑えられ、中間面
Ｐに対して左右対称になる。
【００３５】既に述べたように、スリーブ３の支持およ
び放射方向での心出しは主としてフランジ５、６で行わ
れる。スリーブ３が膨張で変形したる時でも、フランジ
３の截頭円錐部分51、61上にスリーブ３を一定に当接さ
せるために、スリーブ３の円錐形のボア32、34の外側端
部にレリーフ面37を設けて、フランジ３の膨張変形およ
び円形変形が小さい（0.1 mm未満）ロールの中心付近に
位置した領域38でスリーブ３がフランジ５、６と接触を
保つようにし、また、スリーブ３の端部が熱膨張の影響
または鋳造製品による圧力によってロールの軸線に近づ
くような応力を受けるた時に、スリーブ３のレリーフ面
37がフランジ５、６に順次に当接して、円錐形部分の幅
が増加するようにするのが好ましい。
び放射方向での心出しは主としてフランジ５、６で行わ
れる。スリーブ３が膨張で変形したる時でも、フランジ
３の截頭円錐部分51、61上にスリーブ３を一定に当接さ
せるために、スリーブ３の円錐形のボア32、34の外側端
部にレリーフ面37を設けて、フランジ３の膨張変形およ
び円形変形が小さい（0.1 mm未満）ロールの中心付近に
位置した領域38でスリーブ３がフランジ５、６と接触を
保つようにし、また、スリーブ３の端部が熱膨張の影響
または鋳造製品による圧力によってロールの軸線に近づ
くような応力を受けるた時に、スリーブ３のレリーフ面
37がフランジ５、６に順次に当接して、円錐形部分の幅
が増加するようにするのが好ましい。
【００３６】次に、図４、５を参照してロール使用時の
スリーブの挙動を説明する。図４は低温時のスリーブ３
の形状と位置の概念図で、この時にはスリーブ３はフラ
ンジ５、６上に支持され、心出しされている。鋳造時に
はスリーブ３が加熱され、膨張（矢印Ｆ１方向）し、熱
膨張形になる（図５参照）。スリーブ３の中央部分は放
射方向へコア２から離れる方向へ移動するが、スリーブ
３の突起33とコア２の肩部24との間の軸方向当接状態は
維持され、スリーブ３の支持および心出しがフランジ
５、６によって常に確実に行われる。
スリーブの挙動を説明する。図４は低温時のスリーブ３
の形状と位置の概念図で、この時にはスリーブ３はフラ
ンジ５、６上に支持され、心出しされている。鋳造時に
はスリーブ３が加熱され、膨張（矢印Ｆ１方向）し、熱
膨張形になる（図５参照）。スリーブ３の中央部分は放
射方向へコア２から離れる方向へ移動するが、スリーブ
３の突起33とコア２の肩部24との間の軸方向当接状態は
維持され、スリーブ３の支持および心出しがフランジ
５、６によって常に確実に行われる。
【００３７】温度が上昇すると、スリーブ３の端部は回
転運動（矢印Ｆ２参照）し、スリーブ３のレリーフ部分
37がフランジ５、６の円錐部分に当接する。この際、レ
リーフ部分37の断面形状はスリーブ３の高温変形の計算
モデルによって正確に決定されているので、円錐形部分
の領域38での接触が失われることはない。スリーブ３が
上記のように種々変形すると、フランジ５、６はスリー
ブ３の寸法変化に自分自身を常に適応させるように矢印
Ｆ３の方向へ変位する。
転運動（矢印Ｆ２参照）し、スリーブ３のレリーフ部分
37がフランジ５、６の円錐部分に当接する。この際、レ
リーフ部分37の断面形状はスリーブ３の高温変形の計算
モデルによって正確に決定されているので、円錐形部分
の領域38での接触が失われることはない。スリーブ３が
上記のように種々変形すると、フランジ５、６はスリー
ブ３の寸法変化に自分自身を常に適応させるように矢印
Ｆ３の方向へ変位する。
【００３８】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。特に、スリーブ３のレリーフ部分37をスリーブ３
の円錐形のポアの外側端部に形成する代わりに、例えば
半径の大きな円環状支持体の形にすることによって、レ
リーフ部分を截頭円錐部分上で延ばすこともできる。す
なわち、スリーブ３の円錐形部分の母線を直線ではな
く、半径の大きな曲線にして、熱膨張でスリーブ３が変
形した際に、スリーブ３の円錐部分がフランジ５、６の
截頭円錐部分上を転動して膨張して直線に近づき、円錐
接触の長さが増加するようにすることもできる。本発明
は１本のロール上で薄い金属製品を連続鋳造する鋳造ロ
ールにも適用することができる。
ない。特に、スリーブ３のレリーフ部分37をスリーブ３
の円錐形のポアの外側端部に形成する代わりに、例えば
半径の大きな円環状支持体の形にすることによって、レ
リーフ部分を截頭円錐部分上で延ばすこともできる。す
なわち、スリーブ３の円錐形部分の母線を直線ではな
く、半径の大きな曲線にして、熱膨張でスリーブ３が変
形した際に、スリーブ３の円錐部分がフランジ５、６の
截頭円錐部分上を転動して膨張して直線に近づき、円錐
接触の長さが増加するようにすることもできる。本発明
は１本のロール上で薄い金属製品を連続鋳造する鋳造ロ
ールにも適用することができる。
【図１】 鋳造ロールの放射方向平面に沿った片側断面
図。
図。
【図２】 図１のＡ部分の拡大詳細図。
【図３】 図２のIII −III 線による部分断面図。
【図４】 低温時のスリーブ、フランジおよびコアの相
対位置を示すロールの簡略図。
対位置を示すロールの簡略図。
【図５】 高温時にスリーブが熱膨張した時のスリー
ブ、フランジおよびコアの相対位置を示すロールの簡略
図。
ブ、フランジおよびコアの相対位置を示すロールの簡略
図。
１ シャフト ２ コア ３ スリーブ ４ 当接手段 ５、６ フランジ ７、８ 冷却
液供給路 ９ 心出し装置 11 軸線 21 中間区域 22、23 コア
の端部 24 肩部 25 孔 26 摺動樹脂 32 冷却路 33 突起 34、35 ボア 36 第２の突起 71 引張りロ
ッド 81 スペーサー
液供給路 ９ 心出し装置 11 軸線 21 中間区域 22、23 コア
の端部 24 肩部 25 孔 26 摺動樹脂 32 冷却路 33 突起 34、35 ボア 36 第２の突起 71 引張りロ
ッド 81 スペーサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピエール ドゥラスス フランス国 62400 ロコン リュ コル ネ マロ 13 (72)発明者 ユーグ ルグラン フランス国 62330 モランゲム リュ ジャンジョレ 112 (72)発明者 ジェラール レソン フランス国 58000 ネヴェール リュ デ ラトワール ２ (72)発明者 マルク ディ ファン フランス国 78300 ポワシー ブルヴァ ール ドゥ ラ ペ ６ (72)発明者 ジャック バルベ フランス国 42100 サン ティティエン ヌ リュ デ ３ ムール ９ (72)発明者 フランソワ マゾディエール フランス国 42100 サン ティティエン ヌ リュ エドモン シャルパンティエー ル １
Claims (10)
- 【請求項１】 互いに同軸に配置されたコア(2) および
スリーブ(3) と、軸方向連結手段および回転連結手段を
含むスリーブ(3) とコア(2) とを連結する連結手段と、
コア(2) 上でスリーブ(3) を支持し且つ放射方向に心出
しするための手段とを有する、１本のロール上または２
本のロール間で金属を連続鋳造する装置の鋳造ロールに
おいて、 軸方向連結手段がロールの軸線方向のほぼ中間面（Ｐ）
の位置でスリーブ(3)をコア(2) に対して軸線方向に当
接させる手段(4) を有し、心出しするための手段がスリ
ーブ(3) の両端部のみをコア(2) に対して弾性的に心出
しする円錐形の心出し手段 (34、51、35、61）を有する
ことを特徴とするロール。 - 【請求項２】 円錐形の心出し手段 (34、51、35、61）
がコア(2) 上を摺動する心出しされた２つのフランジ
(5, 6)と、これら２つのフランジ(5, 6)を互いに引張る
弾性手段（71、73、74）とを有し、各フランジは截頭円
錐部分(51, 61)を有し、この截頭円錐部分(51, 61)はス
リーブ(3) の対応する端部に形成された対応する截頭円
錐形のボア(34, 35)と対向している請求項１に記載のロ
ール。 - 【請求項３】 フランジ(5, 6)を互いに引っ張る弾性手
段（71、73、74）がコア(2) およびスリーブ(3) とは独
立して２つのフランジ(5, 6)を弾性的に連結する弾性連
結手段（71、73、74）で構成される請求項２に記載のロ
ール。 - 【請求項４】 当接手段(4) に軸線方向の力を加える加
圧手段(28, 81)を有する請求項１に記載のロール。 - 【請求項５】 当接手段(4) がスリーブ(3) の突起(33)
と当接する肩部(24)を有する請求項１に記載のロール。 - 【請求項６】 加圧手段(4) が弾性フランジ(28)と、ス
リーブ(3) とコア(2)との間に配置されたスペーサー(8
1)とを有し、このスペーサー(81)が弾性フランジ(28)に
よって突起(33)とは反対側の突起(36)に押圧されている
請求項４に記載のロール。 - 【請求項７】 スペーサー(81)がスリーブ(3) とコア
(2) との境界に形成された長手方向溝中に収容された互
いに独立した複数個の押圧部材(82)に分割されている請
求項６に記載のロール。 - 【請求項８】 フランジ(5, 6)がコア(2) に回転連結さ
れている請求項１に記載のロール。 - 【請求項９】 スリーブ(3) およびフランジ(5, 6)と接
触した円錐形の面(34,51）の少なくとも１方が、低温時
に、スリーブ(3) の端部位置にレリーフ面(37)を有し、
このレリーフ表面(37)の所では上記の円錐形の面の間に
空間が存在するようになっている請求項１に記載のロー
ル。 - 【請求項１０】 フランジ(5, 6)の弾性連結手段が引張
りロッド(71)と、弾性要素(74)とを有する請求項３に記
載のロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9312983 | 1993-10-27 | ||
| FR9312983A FR2711561B1 (fr) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | Cylindre de coulée d'une installation de coulée continue sur un ou entre deux cylindres. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251243A true JPH07251243A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3378389B2 JP3378389B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=9452394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28737694A Expired - Fee Related JP3378389B2 (ja) | 1993-10-27 | 1994-10-27 | １本のロール上または２本のロール間で連続鋳造するためのロール |
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