JP2000015378A

JP2000015378A - 回転対称体の製造方法

Info

Publication number: JP2000015378A
Application number: JP10192070A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Ono; 哲生大野
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】すり割り加工を用いることなく、円筒部とフ
ランジ部とを有する回転対称体を製造する。【解決手段】円盤状の素材１のうちフランジ部に相当
するフランジ相当部１ａの外周側を拘束した状態で、フ
ランジ相当部１ａを外周側から対称軸側に向けて押圧
し、素材１を塑性流動させて円筒部１１を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒部と、この円
筒部から径方向に拡がるフランジ部とを有する回転対称
体を製造する方法に関するもので、歯車等の動力伝達部
品の中間製品の製造方法に用いて有効である。

【０００２】

【従来の技術】円筒部とフランジ部とを一体成型する方
法としては、例えば特開昭５６−５５７５４号公報に記
載のごとく、円盤状の素材に対してすり割り加工を施す
ことにより製造する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、すり割り加
工に使用するすり割りローラ３００は、図１３に示すよ
うに、先端の鋭角部分にて素材１をすり割ながら素材を
塑性流動させるので、すり割りローラ３００の先端部分
に応力が集中し、すり割りローラ３００の摩耗及び損傷
を招き易い。このため、すり割り加工では、すり割りロ
ーラに対する設備投資額が大きくなるので、製品（回転
対称体）の製造原価低減を図ることが困難である。

【０００４】本発明は、上記点に鑑み、すり割り加工を
用いることなく、上記回転対称体を製造することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１に
記載の発明では、素材（１）のうちフランジ部（１２）
に相当するフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み
方向両側から挟み込んでフランジ相当部（１ａ）の外周
側を拘束し、その状態で、フランジ相当部（１ａ）を外
周側から対称軸側に向けて押圧し、素材（１）を塑性流
動させて円筒部（１１）を成形することを特徴とする。

【０００６】これにより、すり割り加工を施すことな
く、回転対称体（１０）を製造することができるので、
設備投資額を低くすることができ、回転対称体の製造原
価低減を図ることができる。請求項２〜４に記載の発明
では、素材（１）のうちフランジ部（１２）に相当する
フランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側か
ら成形ローラ（３）により挟み込み、フランジ相当部
（１ａ）の外周側を成形ローラ（３）にて挟み込んだ状
態で、フランジ相当部（１ａ）を外周側から対称軸側に
向けて成型ローラ（３）にて押圧し、素材（１）を塑性
流動させて対称軸方向に張り出す張り出し部（１ｂ）を
成形し、心金（２ａ、２ｂ）と成型ローラ（３）とによ
り張り出し部（１ｂ）を押し潰し、円筒部（１１）を成
形することを特徴とする。

【０００７】これにより、請求項１に記載の発明のごと
く、すり割り加工を施すことなく、回転対称体（１０）
を製造することができるので、設備投資額を低くするこ
とができ、回転対称体の製造原価低減を図ることができ
る。また、成形ローラ（３）にてフランジ相当部（１
ａ）を押圧して素材（１）を塑性流動させ、心金（２
ａ、２ｂ）と成型ローラ（３）とで押し潰すようにして
円筒部（１１）を成型しているので、後述するように、
１つの成型ローラにて回転対称体を成型することができ
る。

【０００８】請求項５〜８に記載の発明では、フランジ
部（１２）と、このフランジ部（１２）を挟んでフラン
ジ部（１２）の厚み方向両側に延びる第１、２円筒部
（１１ａ、１１ｂ）を有するとともに、両円筒部（１１
ａ、１１ｂ）の円筒長さ（Ｌ）が異なる回転対称体を、
１つの素材（１）から一体成形する場合において、素材
（１）のうちフランジ部（１２）に相当するフランジ相
当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側から挟み込ん
でフランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束し、その状態
で、フランジ相当部（１ａ）を外周側から回転対称体の
対称軸側に向けて押圧し、素材（１）のうち第１円筒部
（１１ａ）側での塑性流動量と、第２円筒部（１１ｂ）
側での塑性流動量とが異なるように素材（１）を塑性流
動させて両円筒部（１１ａ、１１ｂ）を成形することを
特徴とする。

【０００９】これにより、回転対称体の製造原価低減を
図りつつ、円筒長さ（Ｌ）が異なる回転対称体を、１つ
の素材（１）から一体成形することができる。請求項９
〜１１に記載の発明では、ランジ相当部（１ａ）の外周
側を拘束した状態で、フランジ相当部（１ａ）を外周側
から回転対称体の対称軸側に向けて押圧し、前記素材
（１）のうち前記円筒部（１１）と反対側の塑性流動を
規制することにより、素材（１）のうち前記円筒部（１
１）側の塑性流動量を、円筒部（１１）と反対側の塑性
流動量より大きくして円筒部（１１）を成形することを
特徴とする。

【００１０】これにより、回転対称体の製造原価低減を
図りつつ、一方側にのみ円筒部（１１）を有する回転対
称体を、１つの素材（１）から一体成形することができ
る。因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
図１に示すような、円筒部１１ａ、１１ｂと、これら円
筒部１１ａ、１１ｂ（以下、両円筒部１１ａ、１１ｂを
総称するときは、円筒部１１と表記する。）から径方向
に拡がるフランジ部１２とを有する回転対称体１０の製
造方法に本発明を適用したものである。

【００１２】なお、本実施形態では、フランジ部１２を
挟んでフランジ部１２の厚み方向両側に延びる円筒部１
１ａ、１１ｂの円筒長さＬは、共に等しい長さである。
また、円筒長さＬとは、図１に示すように、円筒部１１
ａ、１１ｂの軸方向寸法を言う。因みに、回転対称体１
０は、車両の歯車部品を製造するための中間製品であ
り、フランジ部１２又は円筒部１１に歯車を成形するこ
とにより、車両の歯車部品を製造する。

【００１３】図２は、本実施形態に係る回転対称体の製
造方法を実施するための製造装置の模式図であり、１は
金属製（本実施形態では、冷間圧延鋼板）の円盤状素材
（以下、素材と略す。）である。２ａ、２ｂは素材１を
その厚み方向から挟み込んでチャッキング（保持固定）
するとともに、素材１を対称軸（回転軸）ＲＣ周りに回
転させる心金（マンドレル）である。なお、心金２ａ、
２ｂは、円周状の外周面を有する略円柱状のものであ
る。

【００１４】３は素材１を押圧して素材１を塑性変形さ
せる成形ローラである。そして、この成形ローラ３の外
周側には、素材１のうちフランジ部１２に相当するフラ
ンジ相当部１ａの外周側をその厚み方向両側から挟み込
むようにフランジ相当部１ａを拘束する拘束溝３ａが形
成されており、この拘束溝３ａは、図３に示すように、
底部側（成形ローラ３の回転中心側）の溝幅Ｌ１より開
口側（成形ローラ３の外周側）の溝幅Ｌ２の方が大きく
なるようにテーパ状に形成されている。

【００１５】なお、成形ローラ３は、回転軸ＣＬに対し
て回転可能となっているため、素材１が回転すると、素
材１の回転につられて連れ回りする。次に、製造方法に
ついて図２に基づいて述べる。先ず、図２の（ａ）に示
すように、素材１を心金２ａ、２ｂによりチャッキング
するとともに（チャッキング工程）、フランジ相当部１
ａの外周側を成形ローラ３の拘束溝３ａに挿入する（拘
束工程）。

【００１６】次に、図２の（ｂ）に示すように、フラン
ジ相当部１ａの外周側を成形ローラ３（拘束溝３ａ）に
て挟み込んだ状態で、フランジ相当部１ａを外周側から
対称軸ＲＣ側に向けて成型ローラ３にて押圧し、フラン
ジ相当部１ａを塑性流動させて、フランジ相当部１ａ
（素材１）の一部を対称軸ＲＣ方向に張り出させ、張り
出し部１ｂを成形する（張り出し工程）。

【００１７】その後さらに、成形ローラ３を回転軸ＲＣ
側に移動させて、図２の（ｃ）に示すように、心金２
ａ、２ｂの外周面と成形ローラ３の外周面とで張り出し
部１ｂを押し潰すように、張り出し部１ｂをさらに塑性
流動させ、円筒部１１を成形する（円筒部成形工程）。
次に、本実施形態の特徴を述べる。

【００１８】本実施形態では、フランジ相当部１ａを外
周側から対称軸ＲＣ側に向けて押圧してフランジ相当部
１ａを塑性流動させているので、上記公報に記載のごと
く、すり割り加工を施す必要がないため、成形ローラ３
に鋭角部分を形成する必要がない。したがって、成形ロ
ーラ３の耐摩耗性及び耐損傷性は、すり割りローラに比
べて高くなるので、設備投資額を低くすることができ、
回転対称体の製造原価低減を図ることができる。

【００１９】ところで、上記公報に記載のごとく、すり
割り加工にて回転対称体１０を成形するには、図１３に
示すように、すり割りローラ３００にて素材１をすり割
った後に、円筒外周面を有する仕上げローラ（図示せ
ず）にて円筒部１１を仕上げなければならないため、少
なくとも２種のローラを必要とし、１の工程で回転対称
体１０を成形することができない。

【００２０】これに対して、本実施形態では、成形ロー
ラ３にてフランジ相当部１ａを押圧してフランジ相当部
１ａを塑性流動させ、心金２ａ、２ｂと成型ローラ３と
で押し潰すようにして円筒部１１を成型しているので、
上記公報に記載の発明と異なり、ローラを変更すること
なく、１つの成型ローラにて回転対称体１０を成型する
ことができる。

【００２１】以上に述べたように、本実施形態では、製
造原価低減を図りつつ、１つの成型ローラ３にて円盤状
の素材１から回転対称体１０を成型することができる。
また、拘束溝３ａは、開口側の溝幅Ｌ２が底側の溝幅Ｌ
１より大きくなるようにテーパ状になっているので、回
転対称体１０の成形終了後、容易にフランジ部１２から
成形ローラ３を抜き取ることができる。したがって、回
転対称体１０の成形終了後、素早く新たな素材１をチャ
ッキングして次に製品（回転対称体１０）を製造するこ
とができる。

【００２２】なお、本実施形態は、図１に示すような、
単純な円筒部１１を有する回転対称体１０の成形にその
適用が限定されるものではなく、図４の（ｃ）に示すよ
うに、円筒部１１に複数箇所のフランジ部１２ａ〜１２
ｄを有するものにも適用することができる。この場合、
図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、成形ローラ３の外
周面にフランジ部１２ａ〜１２ｄに対応する溝部３ｂ〜
３ｅを形成しておく必要がある。

【００２３】因みに、図４の（ａ）は図２の（ａ）に対
応し、図４の（ｂ）は図２の（ｂ）に対応し、図４の
（ｃ）は図２の（ｃ）に対応するものである。また、本
実施形態は、図５の（ｃ）に示すように、フランジ部１
２を挟んで円筒部１１が対称でない回転対称体１０に対
しても適用することができる。この場合、成形ローラ３
の外周面は、拘束溝３ａを境に成形ローラ３の外径寸法
が異なるように段付き形状とすればよい。

【００２４】なお、外径寸法ｄ２を外径寸法ｄ１より過
度に大きくすると、後述する第４実施形態のごとく、外
径寸法ｄ２側に円筒部１１（張り出し部１ｂ）が形成さ
れなくなるおそれがあるので、成形ローラ３の外周面を
段付き状とする場合には、この点を考慮して成形ローラ
３の外径寸法を選定する必要がある。因みに、図５の
（ａ）は図２の（ａ）に対応し、図５の（ｂ）は図２の
（ｂ）に対応し、図５の（ｃ）は図２の（ｃ）に対応す
るものである。

【００２５】また、本実施形態では、拘束溝３ａをテー
パ形状としたが、テーパ形状を廃止してもよい。（第２実施形態）本実施形態は、図６の（ａ）に示すよ
うに、拘束溝３ａ全域にわたって素材１の厚みｔより拘
束溝３ａの溝幅Ｔを大きくしたものである。

【００２６】これによれば、成形ローラ３によりフラン
ジ相当部１ａを押圧する際に、図６の（ｂ）に示すよう
に、塑性流動によりフランジ部相当部１ａの厚みが拘束
溝３ａの溝幅Ｔまで拡幅させることができる。そして、
円筒部１１が成形されて回転対称体１０の成形が終了し
たときには、図６の（ｃ）に示すように、フランジ部１
２の厚み（溝幅Ｔ）より心金２ａ、２ｂにてチャッキン
グされた部位の厚み（素材１の厚みｔ）が薄くなる。つ
まり、溝幅Ｔを素材１の厚みｔより大きくすることで、
成形後のフランジ部１２の厚みを拡幅変化させることが
できる。

【００２７】これにより、例えば回転対称体１０を成形
後、チャッキングされた部位に機械加工を施し、円筒部
１１を貫通させる等の後工程を必要とする場合、チャッ
キングされた部位の厚みを薄くすることができるので、
チャッキングされた部位を容易に機械加工することがで
きる。（第３実施形態）本実施形態は、図７の（ｃ）に示すよ
うに、フランジ部１２を挟んで一方側にのみ円筒部１１
を有する回転対称体１０を成形する製造方法である。

【００２８】すなわち、図７の（ａ）に示すように、円
筒部１１を有していない側の心金２ｂの径寸法Ｄを素材
４の径寸法ｄより大きくするとともに、成形ローラ３と
心金２ｂとによりフランジ相当部１ａの外周側をその厚
み方向両側から挟みんでいる。なお、本実施形態では、
成形ローラ３と心金２ｂとによりフランジ相当部１ａを
挟んでいるので、本実施形態に係る拘束溝部３ａでは、
心金２ｂ側が開口した凹状となっている。

【００２９】以上の構成により、成形ローラ３にてフラ
ンジ相当部１ａを対称軸ＲＣ側に向けて押圧してフラン
ジ相当部１ａ（素材１）を塑性流動させると、張り出し
部１ｂは、図７の（ｂ）に示すように、心金２ａ側にの
み成形されるので、円筒部１１は、図７の（ｃ）に示す
ように、フランジ部１２を挟んで心金２ａ側にのみ成形
される。

【００３０】（第４実施形態）本実施形態は、第３実施
形態と同様に、フランジ部１２を挟んで一方側にのみ円
筒部１１を有する回転対称体１０を成形する製造方法で
ある。すなわち、第３実施形態では、円筒部１１がない
側の心金２ｂと成形ローラ３とによりフランジ相当部１
ａを拘束したが、本実施形態は、図８の（ａ）に示すよ
うに、拘束溝３ａによりフランジ相当部１ａを拘束する
とともに、成形ローラ３のうち拘束溝３ａを挟んで円筒
部１１がない側の外径寸法ｄ２を円筒部１１がある側の
外径寸法ｄ１より大きくしたものである。

【００３１】これにより、成形ローラ３にてフランジ相
当部１ａを対称軸ＲＣ側に向けて押圧してフランジ相当
部１ａ（素材１）を塑性流動させると、張り出し部１ｂ
は、図８の（ｂ）に示すように、心金２ａ側にのみ成形
されるので、円筒部１１は、図８の（ｃ）に示すよう
に、フランジ部１２を挟んで心金２ａ側にのみ成形され
る。

【００３２】（第５実施形態）本実施形態は、図９の
（ｄ）に示すように、フランジ部１２を挟んで円筒長さ
Ｌの異なる大きさの円筒部１１ａ、１１ｂを有する回転
対称体１０を成形する製造方法である。図９は本実施形
態に係る回転対称体１０の製造方法及びその製造装置を
示す模式図であり、本実施形態では、フランジ相当部１
ａを押圧して張り出し部１ｂ、１ｃを形成する工程を異
なる２つの成型ローラ３０、３１にて行うものである。

【００３３】すなわち、図９の（ａ）に示すように、素
材１を心金２ａ、２ｂによりチャッキングするとともに
（チャッキング工程）、フランジ相当部１ａの外周側を
第１成形ローラ３０の拘束溝３ａに挿入する（拘束工
程）。このとき、第１成型ローラ３０の外周面は、拘束
溝３ａを挟んで円筒長さＬが大きい側の外径寸法ｄ１が
円筒長さＬが小さい側の径寸法ｄ２に比べて小さくなる
ように（ｄ２＞ｄ１）、段付き状となっている。

【００３４】そして、第１成型ローラ３０にてフランジ
相当部１ａを押圧していくと、第５実施形態と同様に
（図９の（ｂ）参照）、外径寸法ｄ１側にのみ張り出し
部１ｂ（以下、この張り出し部１ｂを第１張り出し部１
ｂと表記する。）が形成されていく（第１張り出し工
程）。次に、第１成型ローラ３０に代えて、外径寸法ｄ
１、ｄ２が等しい第２成型ローラ３１によりフランジ相
当部１ａを押圧していくと、図９の（ｃ）に示すよう
に、第１張り出し部１ｂの張り出し寸法（円筒長さＬに
相当する寸法）が大きくなるとともに、外径寸法ｄ２側
に第２張り出し部１ｃが形成される。

【００３５】その後さらに、成形ローラ３１を回転軸Ｒ
Ｃ側に移動させて、図９の（ｄ）に示すように、心金２
ａ、２ｂの外周面と成形ローラ３の外周面とで両張り出
し部１ｂ、１ｃを押し潰すように、両張り出し部１ｂ、
１ｃをさらに塑性流動させ、円筒部１１ａ、１１ｂを成
形する（円筒部成形工程）。このとき、第１張り出し部
１ｂは第２張り出し部１ｃに比べて塑性流動した素材１
（フランジ相当部１ａ）の量が大きいため、円筒部１１
ａの円筒長さＬの方が、円筒部１１ｂの円筒長さＬより
大きくなる。

【００３６】（第６実施形態）本実施形態も第６実施形
態と同様に、フランジ部１２を挟んで円筒長さＬの異な
る大きさの円筒部１１ａ、１１ｂを有する回転対称体１
０を成形する製造方法である。すなわち、本実施形態で
は、図１０の（ａ）に示すように、心金２ａ、２ｂにて
素材１をチャッキングするとともに（チャッキング工
程）、第１成形ローラ３２を用いて、フランジ相当部１
ａを拘束した状態で押圧する（拘束工程、張り出し工
程）。

【００３７】このとき、第１成形ローラ３２は、拘束溝
３ａの開口側の角部の丸みｒ１、ｒ２のうち、円筒長さ
Ｌが大きい方の丸みｒ１を円筒長さＬが小さい方の丸み
ｒ２より大きくなるように構成され、かつ、角部の丸み
が大きいほど塑性流動がし易いため、丸みｒ１側の張り
出し部１ｂの張り出し寸法の方が丸みｒ２側の張り出し
寸法より大きくなる。

【００３８】そして次に、両丸みｒ１、ｒ２が等しい第
２成型ローラ３３と心金２ａ、２ｂとにより両張り出し
部１ｂ、１ｃを押し潰すようにして両円筒部１１ａ、１
１ｂを成形する（円筒部成形工程）。なお、本実施形態
では、円筒部成形工程において両丸みｒ１、ｒ２が等し
い第２成型ローラ３３を用いたが、回転対称体１０が完
成した状態において、円筒部１１ａとフランジ部１２と
の連結部の丸みｒ１と、円筒部１１ｂとフランジ部１２
との連結部の丸みｒ２とが異なってもよいときは、第１
成形ローラ３２のみで回転対称体１０を成形することが
できる。

【００３９】なお、図１０の（ｂ）に示すように、２つ
心金２ａ、２ｂの角部の丸みｒ３、ｒ４を各々相違させ
ることにより、素材１のうち第１円筒部１１ａ側での塑
性流動量と、第２円筒部１１ｂ側での塑性流動量とを相
違させて両円筒部１１ａ、１１ｂを成形してもよい。（第７実施形態）本実施形態は、図１１に示すように、
同軸状に複数本の円筒部１１を有する回転対称体１０の
製造方法である。ここで、回転軸ＲＣ側の円筒部１１を
第１円筒部１１１と表記し、外周側の円筒部１１を第２
円筒部１１２と表記する。

【００４０】そして、本実施形態では、先ず、第１円筒
部１１１を第１実施形態と同様な工程を経て成形する。
次に、両円筒部１１１、１１２の間に相当する部位に、
略円筒状の第２の心金２２ａ、２２ｂを当てがった状態
で、第１実施形態と同様な工程を経て第２円筒部１１２
を成形する。

【００４１】なお、本実施形態では、心金２ａ、２ｂに
第１円筒部１１１が勘合する第１凹部２ｃを形成し、第
２の心金２２ａ、２２ｂに第２円筒部１１２が勘合する
第２凹部２２ｃを形成したが、第１凹部２ｃを第２の心
金２２ａ、２２ｂに形成してもよく、また、第２凹部２
２ｃを廃止してもよい。ところで、上述の実施形態で
は、円盤状の素材１から回転対称体１０を形成したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、図１２に示す
ように、プレス加工等により予め所定形状（図１２で
は、カップ状）に成形されたものから、円筒部１１を成
形してもよい。

【００４２】また、上述の実施形態では、心金２ａ、２
ｂを回転させて素材１を回転させたが、素材１は停止さ
せた状態で成形ローラ３を素材１（心金２ａ、２ｂ）回
りに回転させてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】回転対称体の斜視図である。

【図２】第１実施形態に係る回転対称体の製造方法を示
す模式図である。

【図３】拘束溝の拡大図である。

【図４】第１実施形態の変形例に係る回転対称体の製造
方法を示す模式図である。

【図５】第１実施形態の変形例に係る回転対称体の製造
方法を示す模式図である。

【図６】第２実施形態に係る回転対称体の製造方法を示
す模式図である。

【図７】第３実施形態に係る回転対称体の製造方法を示
す模式図である。

【図８】第４実施形態に係る回転対称体の製造方法を示
す模式図である。

【図９】第５実施形態に係る回転対称体の製造方法を示
す模式図である。

【図１０】第６実施形態に係る回転対称体の製造方法を
示す模式図である。

【図１１】第７実施形態に係る回転対称体の製造方法を
示す模式図である。

【図１２】本発明の変形例に係る回転対称体の製造方法
を示す模式図である。

【図１３】すり割り加工による回転対称体の製造方法を
示す模式図である。

【符号の説明】

１…素材、１ｂ…張り出し部、２ａ、２ｂ…心金、３…
成形ローラ、３ａ…拘束溝、１０…回転対称体、１１…
円筒部、１２…フランジ部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒部（１１）と、この円筒部（１１）
から径方向に拡がるフランジ部（１２）とを有し、対称
軸に対して回転対称な回転対称体を、１つの素材（１）
から一体成形する回転対称体の製造方法であって、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から挟み込んで前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を
拘束し、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束した状態
で、前記フランジ相当部（１ａ）を前記外周側から前記
対称軸側に向けて押圧し、前記素材（１）を塑性流動さ
せて前記円筒部（１１）を成形することを特徴とする回
転対称体の製造方法。
【請求項２】円筒部（１１）と、この円筒部（１１）
から径方向に拡がるフランジ部（１２）とを有し、対称
軸に対して回転対称な回転対称体を、１つの素材（１）
から一体成形する回転対称体の製造方法であって、円周状の外周面を有する心金（２ａ、２ｂ）にて前記素
材（１）をチャッキングする工程と、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から成形ローラ（３）により挟み込む工程と、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を前記成形ローラ
（３）にて挟み込んだ状態で、前記フランジ相当部（１
ａ）を外周側から前記対称軸側に向けて前記成型ローラ
（３）にて押圧し、前記素材（１）を塑性流動させて前
記対称軸方向に張り出す張り出し部（１ｂ）を成形する
工程と、前記心金（２ａ、２ｂ）と前記成型ローラ（３）とによ
り前記張り出し部（１ｂ）を押し潰し、前記円筒部（１
１）を成形する工程とを有することを特徴とする回転対
称体の製造方法。
【請求項３】外周面に複数本の溝（１２ａ〜１２ｄ）
を有する前記成形ローラ（３）により前記素材（１）を
押圧することを特徴とする請求項２に記載の回転対称体
の製造方法。
【請求項４】径寸法が異なる２つの前記心金（２ａ、
２ｂ）によりチャッキングするとともに、外周面を断付
き状とした前記成形ローラ（３）により前記素材（１）
を押圧することを特徴とする請求項２に記載の回転対称
体の製造方法。
【請求項５】フランジ部（１２）と、このフランジ部
（１２）を挟んで前記フランジ部（１２）の厚み方向両
側に延びる第１、２円筒部（１１ａ、１１ｂ）を有する
とともに、前記両円筒部（１１ａ、１１ｂ）の円筒長さ
（Ｌ）が異なる回転対称体を、１つの素材（１）から一
体成形する回転対称体の製造方法であって、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から挟み込んで前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を
拘束し、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束した状態
で、前記フランジ相当部（１ａ）を前記外周側から前記
回転対称体の対称軸側に向けて押圧し、前記素材（１）
のうち前記第１円筒部（１１ａ）側での塑性流動量と、
前記第２円筒部（１１ｂ）側での塑性流動量とが異なる
ように前記素材（１）を塑性流動させて前記両円筒部
（１１ａ、１１ｂ）を成形することを特徴とする回転対
称体の製造方法。
【請求項６】フランジ部（１２）と、このフランジ部
（１２）を挟んで前記フランジ部（１２）の厚み方向両
側に延びる第１、２円筒部（１１ａ、１１ｂ）を有する
とともに、前記両円筒部（１１ａ、１１ｂ）の円筒長さ
（Ｌ）が異なる回転対称体を、１つの素材（１）から一
体成形する回転対称体の製造方法であって、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から挟み込む拘束溝（３ａ）を有する成形ローラ（３
２）にて前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束
し、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束した状態
で、前記成形ローラ（３２）を移動させて前記フランジ
相当部（１ａ）を前記外周側から前記回転対称体の対称
軸側に向けて押圧し、前記拘束溝（３ａ）の開口側角部の丸み（ｒ１、ｒ２）
のうち、前記第１円筒部（１１ａ）側の丸み（ｒ１）と
前記第２円筒部（１１ｂ）側の丸み（ｒ２）とを相違さ
せることにより、前記素材（１）のうち前記第１円筒部
（１１ａ）側での塑性流動量と、前記第２円筒部（１１
ｂ）側での塑性流動量とが異なるように前記素材（１）
を塑性流動させて前記両円筒部（１１ａ、１１ｂ）を成
形することを特徴とする回転対称体の製造方法。
【請求項７】フランジ部（１２）と、このフランジ部
（１２）を挟んで前記フランジ部（１２）の厚み方向両
側に延びる第１、２円筒部（１１ａ、１１ｂ）を有する
とともに、前記両円筒部（１１ａ、１１ｂ）の円筒長さ
（Ｌ）が異なる回転対称体を、１つの素材（１）から一
体成形する回転対称体の製造方法であって、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から挟み込んで前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を
拘束し、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束した状態
で、前記フランジ相当部（１ａ）を前記外周側から前記
回転対称体の対称軸側に向けて押圧し、前記素材（１
ａ）をその厚み方向から挟み込んでチャッキングする２
つ心金（２ａ、２ｂ）の角部の丸み（ｒ３、ｒ４）を各
々相違させることにより、前記素材（１）のうち前記第
１円筒部（１１ａ）側での塑性流動量と、前記第２円筒
部（１１ｂ）側での塑性流動量とが異なるように前記素
材（１）を塑性流動させて前記両円筒部（１１ａ、１１
ｂ）を成形することを特徴とする回転対称体の製造方
法。
【請求項８】フランジ部（１２）と、このフランジ部
（１２）を挟んで前記フランジ部（１２）の厚み方向両
側に延びる第１、２円筒部（１１ａ、１１ｂ）を有する
とともに、前記両円筒部（１１ａ、１１ｂ）の円筒長さ
（Ｌ）が異なる回転対称体を、１つの素材（１）から一
体成形する回転対称体の製造方法であって、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から挟み込んで前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を
拘束し、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束した状態
で、前記フランジ相当部（１ａ）を前記外周側から前記
回転対称体の対称軸側に向けて押圧し、前記素材（１）
のうち前記両円筒部（１１ａ、１１ｂ）のいずれか一方
側の塑性流動を規制することにより、前記素材（１）の
うち前記第１円筒部（１１ａ）側での塑性流動量と、前
記第２円筒部（１１ｂ）側での塑性流動量とが異なるよ
うに前記素材（１）を塑性流動させて前記両円筒部（１
１ａ、１１ｂ）を成形することを特徴とする回転対称体
の製造方法。
【請求項９】フランジ部（１２）と、このフランジ部
（１２）を挟んで前記フランジ部（１２）の厚み方向一
方側にのみに延びる円筒部（１１）を有する回転対称体
を、１つの素材（１）から一体成形する回転対称体の製
造方法であって、前記素材（１）のうち前記フランジ部（１２）に相当す
るフランジ相当部（１ａ）の外周側をその厚み方向両側
から挟み込んで前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を
拘束し、前記フランジ相当部（１ａ）の外周側を拘束した状態
で、前記フランジ相当部（１ａ）を前記外周側から前記
回転対称体の対称軸側に向けて押圧し、前記素材（１）
のうち前記円筒部（１１）と反対側の塑性流動を規制す
ることにより、前記素材（１）のうち前記円筒部（１
１）側の塑性流動量を、前記円筒部（１１）と反対側の
塑性流動量より大きくして前記円筒部（１１）を成形す
ることを特徴とする回転対称体の製造方法。
【請求項１０】前記素材（１）のうち前記円筒部（１
１）と反対側の塑性流動を、前記素材（１）をその厚み
方向から挟み込んでチャッキングする心金（２ｂ）によ
り拘束することを特徴とする請求項９に記載の回転対称
体の製造方法。
【請求項１１】前記素材（１）のうち前記円筒部（１
１）と反対側の塑性流動を、前記素材（１）を押圧する
成形ローラ（３）により拘束することを特徴とする請求
項９に記載の回転対称体の製造方法。