JP3203651B2 - 炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体 - Google Patents
炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体Info
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関するものであり、より詳しくは、セラミックス粉体や
超硬合金等を焼結するために用いられるホットプレス用
の型や高温雰囲気下で使用される機械用治具、支持体等
に用いられる炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体
に関するものである。
ために用いられるホットプレス法はこれらの材料を内側
中空円筒体のスリーブと外側中空円筒状のモールドから
なる型の中に載置し、ピストンより上部および下部から
一様な高圧を加えながら材料を加熱し、焼結する方法で
ある。
00〜2400℃と非常に高温であるため、極めて制限され従
来より黒鉛材料が使用されてきた。
は、化学的に極めて安定である等の好ましい材料である
が、近年ホットプレス法において圧力操作を更に高圧に
する傾向があり、黒鉛材料のみからなる型では強度の点
で問題があることが顕在化してきたため型、特にモール
ドの肉厚を厚くする方法も考えられるが、作業性等で問
題があり、決して良い解決策ではなかった。そこで高強
度かつ薄肉化が可能な炭素繊維強化炭素複合材が黒鉛製
モールドの代替材料として開発されてきた。
モールドの内側にスリーブが構成されており、これらモ
ールド、スリーブはいずれも黒鉛材料で製造されている
のに対してモールドが炭素繊維強化炭素複合材で製造さ
れた型が提案されている。ここでスリーブを設ける理由
は焼結品の脱型をスムーズに行えるようにすること、モ
ールドの摩耗に防ぐことおよびモールドを焼結品との反
応から保護すること等である(特開昭61−58860、特開
平1−98893、特開平1−157804、特開平1−224570、
実開昭62−107907各号公報等)。
ルドと黒鉛材料からなるスリーブとで構成された従来の
型では、炭素繊維強化炭素複合材の熱膨張は一般的に黒
鉛材料の熱膨張に比較して小さいため、この熱膨張差に
より炭素繊維強化炭素複合材からなるモールドが塑性変
形を生じて実用化するには課題を有していた。
討した結果、モールドに用いられる炭素繊維強化炭素複
合材すなわち外側中空円筒体とほぼ同一の熱膨張係数を
有する材料でスリーブすなわち内側中空円筒体を構成す
ることにより、かかる課題が解消することを見出し本発
明に到達した。
欠損等を生じない実用性の高い炭素繊維強化炭素複合材
製二重中空円筒体を提供することにある。
内側中空円筒と当該内側中空円筒の外表面と接する様に
嵌合配置された炭素繊維強化炭素複合材からなる外側中
空円筒で構成された炭素繊維強化炭素複合材製二重中空
円筒体により容易に達成される。
筒は常法に従い作製できる。例えば、ピッチ系、PAN系
あるいはレーヨン系等の炭素繊維または黒鉛繊維の長繊
維束をフェノール樹脂、フラン樹脂あるいはエポキシ樹
脂等の熱硬化樹脂類またはピッチ等の熱可塑性樹脂類に
含浸した後、円筒形の型に一定角度および所定の肉厚に
捲回する。捲回角度としては通常45〜90度、好ましくは
75〜90度とするのがよく、また繊維の体積含有率として
は30〜70%、好ましくは40〜60%とするのがよく樹脂の
体積含有率は30〜70%、好ましくは40〜50%で成形す
る。あるいは、短繊維およびミドルファイバーと呼ばれ
る数ミリメートルあるいは数センチメートル程度の炭素
繊維またはそれらの黒鉛繊維を前記した樹脂類に含浸、
混練が必要な場合には混練後、型内に充填し成形する。
この場合、成形品の繊維体積含有率、樹脂体積含有率は
前述の長繊維の場合と同様に行われる。次いで、これら
を150〜250℃で後硬化処理した後、脱型する。脱型後、
不活性雰囲気下で800〜1000℃で炭化処理を行い更に100
0〜3000℃で黒鉛化することにより成形体を得られる。
なお、必要に応じてより緻密なものを所望する場合に
は、上記した樹脂類を用いて含浸・焼成処理を繰り返す
ことにより緻密化処理を行い目的とする円筒体の強度等
の向上を行ってもよい。また、3次元的に織られた織物
を前記同様樹脂類に含浸し、焼成、黒鉛化後、前記同様
緻密化処理して製作する方法もある。このようにして得
られた中空円筒体は円周方向の熱膨張係数が通常4.0×1
0-6/℃以下となる。
は内側中空円筒と同程度の熱膨張率のものなら限定され
ないが上記した内側中空円筒と同様の方法により製造す
るのが簡易でよい。従って、この外側中空円筒も円周方
向の熱膨張係数が4.0×10-6/℃以下となる。
側中空円筒の外表面と炭素繊維強化炭素複合材からなる
外側中空円筒の内表面とが接するように嵌合して構成し
てなるものであり、その特徴はそれぞれの中空円筒の円
周方向の熱膨張係数がほぼ同じ程度であることにある。
円筒体をホットプレス用型に使用した場合を第1図を用
いて説明する。炭素繊維強化炭素複合材からなる外側中
空円筒をモールド1として配置し、炭素繊維強化炭素複
合材からなる内側中空円筒をスリーブ2として使用し、
モールド内表面とスリーブ外表面とが接するように嵌合
して構成する。上下にはピストン3,4が配置され、スリ
ーブ内にはセラミックス等の粉体5を充填後ホットプレ
ス炉内に載置し不活性雰囲気下所定温度例えば、1700度
程度まで昇温し、加圧・加熱焼結させて製品を得る。
本発明はその要旨を越えない限り下記の実施に限定され
るものではない。
ドレルとして4000フィラメントの炭素繊維を使用し、フ
ェノール樹脂(郡栄化学(株)製“レジトップPL221
1")を含浸後フィラメントワインディング法により巻き
角度89゜にて、平均外径73m/mまで巻きつけた。この成
形体は、200℃まで昇温硬化した。次に不活性雰囲気下
で1000℃まで昇温し、マトリックスを炭化した。その後
アルゴン雰囲気中2400℃まで昇温し、炭素繊維及びマト
リックスを黒鉛化した。この炭素繊維強化炭素複合材は
緻密化のため、ピッチを含浸し、前記条件でマトリック
スを炭化及び黒鉛化した。この操作を5回くり返し実施
し加工して、平均外径73m/m、平均内径63m/m、高さ43m/
mの外側中空円筒を得た。この炭素繊維強化炭素複合材
は円周方向(繊維軸方向)の熱膨張係数0.1×10-6/℃を
有している一方、内側中空円筒は43m/mの円筒体をマン
ドレルとし前記同様フィラメントワインデング法により
巻き角度75゜にて外径64m/mまで巻きつけた。以下、前
記同様の工程を経たのち若干の加工を施し、平均外径63
m/m、内径45m/m、高さ55m/mに仕上げ内側中空円筒を得
た。この内側中空円筒は0.1×10-6/℃の熱膨張係数をも
つ。
テーパーがつけてあり、嵌合加工が施してある。両者は
一定の力で接触させるため万能試験機にて15kgの荷重で
内側中空円筒端面に荷重を加えて外側中空円筒、内側中
空円筒を密着させた。これを高温熱処理炉に入れ、アル
ゴン雰囲気中1700℃まで昇温し、3時間保持後、常温ま
で冷却、取り出し後、内側中空円筒をはずして、外側中
空円筒の寸法変化を測定した。
使用したこの炭素繊維強化炭素複合材は、実施例1と同
様の形状、熱膨張係数をもつ。前記炭素繊維強化炭素複
合材を外側中空円筒とした。
(株)製“AX650")のブロックから加工、平均外径63m/
m、内径45m/m、高さ55m/mに仕上げ内側中空円筒とし
た。この内側中空円筒は熱膨張係数5.1×10-6/℃を有す
る。以下、実施例1と同様の操作をしたあと、高温熱処
理炉に入れ、実施例1と同じ条件で昇温冷却後とり出
し、内側中空円筒をはずし、外側中空円筒の内径寸法変
化を測定した。
筒の熱膨張係数の差がないため熱応力の発生がなく塑性
変形を防止できる事が明らかとなった。
ぼ同一の円周方向の熱膨張係数を有するので、両者の熱
膨張係数の差による熱応力の発生がなく熱応力による塑
性変形が防止できる。
モールドスリーブとして用いた状態の模式図である。 1:モールド(外側中空円筒体) 2:スリーブ(内側中空円筒体) 3:上部ピストン 4:下部ピストン 5:粉体
Claims (2)
- 【請求項1】炭素繊維強化炭素複合材からなる内側中空
円筒と当該内側中空円筒の外表面と接する様に嵌合配置
された炭素繊維強化炭素複合材からなる外側中空円筒で
構成された炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体。 - 【請求項2】炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体
がホットプレス用型である請求項1記載の炭素繊維強化
炭素複合材製二重中空円筒体。
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JP27144990A JP3203651B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27144990A JP3203651B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP27144990A Expired - Fee Related JP3203651B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体 |
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-
1990
- 1990-10-09 JP JP27144990A patent/JP3203651B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH04149068A (ja) | 1992-05-22 |
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