JP3176725B2 - ハロゲン化銀写真感光材料用の自動現像機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀写真感光材
料用の自動現像機に関し、詳しくは従来、手作業によっ
ておこなわれていた補充液の調液作業や蒸発補正作業を
自動化することで簡易化・省力化を計ることができ、ま
た補充液タンクを無くしてコンパクト化を計ることが可
能であり、更にオーバーフロー液の再利用が容易となる
ハロゲン化銀写真感光材料用の自動現像機に関する。

【０００２】

【発明の背景】感光材料は露光後に現像・脱銀・洗浄・
安定化等の処理工程により処理され、現像処理には黒白
現像液ないしカラー現像液、脱銀処理には漂白液・定着
液・漂白定着液、洗浄には水道水又はイオン交換水、安
定化処理には安定液がそれぞれ使用される。通常、自動
現像機では、各処理液が個別の処理槽に貯留され、３０
〜４０℃の温度に調節されて用意されており、感光材料
は各処理槽の処理液中を搬送されながら浸漬処理され
る。

【０００３】上記のような自動現像機では、処理槽内の
処理液の活性度を一定に保つために補充液タンクに用意
されている補充液を適時処理槽内に供給することが行わ
れている。補充液タンクを自動現像機の近傍に配置する
タイプ、自動現像機内に内蔵しているタイプがある。

【０００４】補充液タンクに用意される補充液は、粉末
或いは濃縮液の形で供給される処理剤を一定量の水で溶
解・希釈することにより調整される。

【０００５】処理剤は、写真処理に際して良好な性能を
発揮するように各種成分（以下パーツ剤ないしパート剤
と称する）からなっており、これらのパーツ剤は互いに
接触した状態におかれると長い間には反応し変質したり
して写真処理剤としての機能が損なわれ、特に処理剤中
には酸化還元反応により互いに反応し易いものが多いた
め、一般には１種又は２種以上のパーツ剤に分けてキッ
ト化されており、使用時にこれらを一定量づつ混合する
ようになっている。

【０００６】キット化されたパーツ剤は、各個に例えば
瓶・袋等の内包容器に封入されており、これらを纏めて
袋や箱に入れられて１単位として市販されている。

【０００７】補充液の調整は非常に煩雑な手作業が必要
であり熟練を要し、調整の失敗は即座に写真処理性能に
影響を与え、特にネガフィルムの現像ミスは重大な責任
を負う結果となる。然し、近年における所謂ミニラボの
普及に伴って非熟練者が自動現像機を操作せざるを得な
い状況が生まれており、補充液の調整を含めて、処理液
の品質管理の簡易化が要請されている。

【０００８】また、設置スペースの問題から、自動現像
機の小型化の要請は益々強くなり、この観点からも、補
充液タンクの存在・補充用の処理剤キットのストックの
問題を見直す必要が生じている。

【０００９】他方、環境保全、省資源の観点から写真処
理業界を見ると、処理剤（粉末・濃縮液）を供給するた
めの大小のポリ容器が特に問題になる。即ち、写真用の
ポリ容器はコストが安く貯蔵や輸送にも便利で耐薬品性
に優れているものの、空になった容器は産業廃棄物とし
て埋め立てられるか廃棄され、或いは焼却されるが、ポ
リ容器は生分解性がほとんどなく、蓄積され、焼却した
場合は炭酸ガスの大量の発生を伴い、地球の温暖化等の
一因になるという問題がある。また、ユーザーの問題と
しては作業スペースの狭いところにポリ容器が大量に山
積みされ、更にスペースを狭くしている等の問題が指摘
されている。

【００１０】更に、自動現像機により処理される感光材
料の仕上がり品質を安定させる為、処理液性能の安定化
も望まれている。処理液性能を安定に保つ為のポイント
を挙げると、最近の低補充化の動向から最も重要な項目
は補充レイトの管理と、蒸発による処理液の濃縮化の防
止である。

【００１１】補充レイトの管理については、定期的な補
充量のチェックが必要であるが、最近のミニラボにおい
ては、定期的なチェックは自動現像機を販売したメーカ
ーが担当し、１ヶ月に１回程度の巡回時に行われている
のが実状である。従って、補充レイトが狂っていても巡
回チェック迄は放置されることになる。また、蒸発によ
る処理液の濃縮化防止についても、ミニラボにおいて
は、毎朝の温調完了時に前日の停止時から蒸発して液面
低下した量に対して温水を加えることで蒸発補正を行う
ことになっているが、規則正しく毎日きちんと蒸発補正
を励行すればよいが、時々忘れたり、人が変ったりした
場合は規則が守れなく、処理液濃度の変動を起こす要因
となっている。

【００１２】

【発明の目的】本発明は上記に鑑みて完成されたもので
あり、従って本発明の目的は、第１に従来、手作業によ
っておこなわれていた補充液の調液作業や蒸発補正作業
を自動化することで簡易化・省力化を計ることにあり、
第２に補充液タンクを無くしてコンパクト化を計ること
にあり、第３にポリ容器を実質的に使用しない低公害化
技術を提供することにあり、第４にはオーバーフロー液
を再生して使用し自動現像機からの廃液の排出を減少す
る技術を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決する為の手段】本発明に係るハロゲン化銀
写真感光材料用の自動現像機は、少なくとも自動現像機
処理槽からのオーバーフロー液を貯留する貯留槽と、該
貯留槽に固形処理剤を供給する供給手段と、前記貯留槽
の液循環機能と前記自動現像機処理槽への処理液供給機
能を単一で可能なポンプを有し、且つ前記貯留槽内に固
形処理剤が供給されて再生された処理液を該自動現像機
の実質的な処理槽部に供給する供給手段及び供給配管と
を有し、さらに前記ポンプを用いて貯留槽液を循環する
時に閉じる弁を前記供給配管に配設したことを特徴とす
る。

【００１４】本発明の好ましい態様としては、自動現像
機の実質的な処理槽部内の処理液及び／又はオーバーフ
ロー液に対する水又は温水の補給手段が配設されている
こと、固形処理剤が錠剤状であることである。

【００１５】

【発明の具体的構成】本発明において、「実質的な処理
槽部」というのは、処理槽以外に、処理槽内の処理液を
循環している循環ラインあるいは循環系を含むものであ
り、例えば、発色現像液、漂白液、定着液、漂白定着
液、スーパースタビライザー液、安定液の各槽及び前記
各槽の濾過フィルタ槽、温度調節槽等がある。

【００１６】本発明の自動現像機は、処理槽から排出さ
れるオーバーフロー液を受け入れる貯留槽を有するが、
該貯留槽は自動現像機の処理槽以外の部分に有するもの
である。

【００１７】固形処理剤は、該貯留槽に供給される。ま
た固形処理剤の供給と共に水又は温水（以下、調液補充
水又は補充水と称する）が同時に補給される構成になっ
ていることが好ましい。

【００１８】本発明の自動現像機では、処理された感光
材料の面積を自動現像機の感光材料挿入口に付けた検出
装置により積算し、一定単位に達したら、固形処理剤を
１個或いは数個ずつ所定量を貯留槽に補給するように構
成されている。

【００１９】本発明において、水又は温水である補充水
の補給は、供給された所定量の固形処理剤を溶解するに
必要な量だけでなく、自動現像機の稼働中若しくは停止
中に蒸発した水分を補給する量も加えて行うのが好まし
い。更に、補充水の供給は、固形処理剤が供給されるの
と同じ部位で行われるのが好ましい態様であるが、実質
的な処理槽に直接に供給される態様であってもよい。

【００２０】従来は処理される感光材料の単位毎に多量
の水に溶解された補充液を補給する為、補充液タンク及
び補充ポンプを各処理液毎に設置しなくてはならず相当
量の補充タンク及び補給ポンプが設置されており、その
スペースも確保しなくてはならなかったが、本発明によ
れば、小さな固形処理剤の供給部と補充水の補給機構で
済み、コンパクト化に有利である。

【００２１】また、各固形処理剤補給部への補充水の補
給は各々別個に補給系を設けても良いが、補給系に電磁
弁等を設けて必要量の補充水が補給されるようにする
か、補充水の補給管の太さで補給量を加減することで補
給ポンプを１つにすることが可能である。補充水の補給
源については自動現像機の水洗水補給口から分岐させて
独立の貯留部を設けるのが好ましい態様であるが、自動
現像機の最終水洗槽を水又は温水の貯留槽とを兼ねるこ
とも可能である。

【００２２】本発明において自動現像機稼働中及び停止
中に蒸発した蒸発補正用補充水の補給は自動現像機の実
質的な処理槽に液面検出センサーを設けて蒸発した水分
量を補給する態様が好ましい。即ち、実質的な各処理槽
の液表面が検出できるセンサー、例えば、フロートスイ
ッチ、電極スイッチ等により蒸発した液面レベルを検出
し、補充水の補給を開始する信号を出し、所定の液面に
なる迄、補充水の補給を行なう態様が好ましい。

【００２３】次に、本発明に用いられる固形処理剤につ
いて説明する。固形処理剤は、形態として固体状を為し
ているものの総称であり、錠剤、顆粒状、粉剤等の単体
のみならず、上記の単体をアルカリ可溶フィルムで包ん
だマイクロカプセル、水溶性フィルムで包装された処理
剤を前記のマイクロカプセルや水溶性フィルムで包装し
たものも包含される。

【００２４】処理剤を固形化するには、濃厚液又は微粉
ないし粒状写真処理剤と水溶性結着剤を混練し成形化す
るか、仮成形した処理剤の表面に水溶性結着剤を噴霧し
たりすることで被覆層を形成する等、任意の手段が採用
できる（特願平２−１３５８８７号、同２−２０３１６
５号、同２−２０３１６６号、同２−２０３１６７号、
同２−２０３１６８号、同２−３００４０９号参照）。

【００２５】錠剤処理剤の製造方法は、例えば、特開昭
５１−６１８３７号、同５４−１５５０３８号、同５２
−８８０２５号、英国特許１２１３８０８号の明細書に
記載される一般的な方法で製造でき、さらに顆粒処理剤
は、例えば、特開平２−１０９０４２号、同２−１０９
０４３号、同３−３９７３５号及び同３−３９７３９号
等の明細書に記載される一般的な方法で製造できる。更
にまた粉末処理剤は、例えば、特開昭５４−１３３３３
２号、英国特許７２５８９２号、同７２９８６２号及び
ドイツ特許３７３３８６１号等の明細書に記載されるが
如き一般的な方法で製造できる。

【００２６】また、本発明に用いられる固形処理剤の保
存性は従来の液体キットに見られるような保存中に酸化
還元反応による処理能力等の劣化及び変色を起こさず非
常に安定である。特に固形化される際、水溶性バインダ
ーで被覆することにより非常に長期に処理剤の素材の性
質が変らない効果を発揮する。

【００２７】水溶性フィルムないし結着剤で包装又は結
着ないし被覆した処理剤は、貯蔵、輸送、及び取扱中に
おいて、高湿度、雨、及び霧のような大気中の湿気、及
び水はね又は濡れた手による水との突発的な接触の損害
から防ぐため防湿包装材で包装されていることが好まし
い。

【００２８】本発明において、好ましい固形処理剤とし
ては錠剤、顆粒状、粉剤であり、特に好ましくは錠剤で
ある。

【００２９】

【実施例】次に、本発明を実施例に従って具体的に説明
する。

【００３０】図１は、本発明が適用されるカラーネガフ
ィルム用の自動現像機の一例を示す概略平面図である。
図１において、１は発色現像槽、２は漂白槽、３は定着
槽、４は水洗槽、５は安定槽、６は乾燥部である。

【００３１】今、感光材料Ｐが挿入口から発色現像槽１
に搬入されると、面積検出センサー７により感光材料の
面積が検出され、搬入量が一定値に達したことが検出さ
れると、固形処理剤供給手段の供給装置８と補充水供給
手段の補給装置１０及び電磁弁１２が制御部１１の信号
を受けて作動し、固形処理剤と調液用補充水とが貯留槽
１６に補給される。そこで、固形処理剤と補充水が混合
され、溶解の後、補充液として、供給ポンプ１７を介し
て各処理槽１、２、３、５にそれぞれ必要量補給され
る。

【００３２】補充液が補給されると各処理槽の液面は上
昇し、オーバーフローした各処理槽の処理液がオーバー
フロー管２５を介して貯留槽１６に蓄積される。オーバ
ーフロー液が過剰に蓄積した場合はそれぞれ必要量以外
は図示しない廃液回収タンクに導入する工夫がなされて
いる。

【００３３】また、自動現像機を数時間温調しておく
と、各処理槽１〜５内の処理液の蒸発が起こり、一定液
面以下になると、液面検出センサー９が働き、制御部１
１の信号を受けて補充水供給手段の補給装置１０及び電
磁弁１２を作動させ、液面検出センサー９の上限検出機
構が働く迄、蒸発補正用補充水が補給される。尚、補充
水補給管１５によって供給される補充水である水洗温水
１４は調液用補充水及び蒸発補正用補充水共に温調され
ていることが好ましい。なお１８は水または温水の貯留
槽である。

【００３４】図２は、固形処理剤として錠剤化されたも
のを用いて処理槽からオーバーフローした液を再生して
処理槽に戻す一実施例を概略図で示すものである。

【００３５】図示しない感光材料面積検出センサーの信
号を受けて図１に示した制御部１１が働き、固形処理剤
供給手段の供給装置８のステッピングモータ８１が作動
すると、駆動用ピニオン８３が回転し、それにラックを
介して直結してしている固形処理剤供給用の押し出しプ
ランジャ８２が１ステップ即ち固形処理剤２７の厚み分
Ｐだけ上昇され、固形処理剤２７を１個だけ供給位置に
押し上げて待機状態とする。次いで、ステッピングモー
タ８４の回転に従って左方向に運動する押出部材８５に
押し出されて最上部で待機している固形処理剤２７はオ
ーバーフロー液の貯留槽１６に投入される。投入完了と
共にステッピングモータ８４が逆回転して押出部材８５
は元の位置に復帰され、次に指令信号が発せられるまで
待機する。また、指令信号が複数の固形処理剤の補給を
指示する場合があるが、その時は上述の作動を所定回数
繰り返すことになる。

【００３６】固形処理剤が投入されると同時に供給ポン
プ１７が循環ポンプとして作動し、固形処理剤の溶解が
行われる。このとき、電磁弁１９が開、電磁弁２０が閉
となっている。オーバーフロー液の貯留槽１６の中には
予め処理槽１Ａからオーバーフロー管２５を介して処理
液が入っている。

【００３７】また感光材料の面積検出センサ７（図１参
照）が信号を出したとき、水又は温水補給装置１０が作
動して、水又は温水の貯留槽１８から水又は温水の補給
が行われる。水又は温水の補給量は、オーバーフロー液
と固形処理剤及び補充水が混合され所定の補充液濃度に
なるように設定されている。

【００３８】混合され再生液となった液は、電磁弁２０
が開き電磁弁１９が閉じて処理槽１Ａに補充される。電
磁弁２０の開いている時間は、処理される感材の面積に
比例して開閉が行われるよう、図１に示した制御部１１
によって制御される。

【００３９】また、図２には示さないが、オーバーフロ
ー液の貯留槽から処理槽に補充液を補給する場合に、別
にベローズポンプ等を用いてポンプで規定量送り込むこ
とも可能である。供給ポンプ１７の作動は、規定量補充
液を送り込むと電磁弁２０が閉じ、電磁弁１９が開くと
共に供給ポンプ１７は停止される機構になっている。

【００４０】図２において、２１は温調ヒータ、２２は
処理ラック、２３は処理液循環ポンプ、２４は濾過フィ
ルタ部を示す。

【００４１】図３は、固形処理剤の溶解が自動現像機の
オーバーフロー液で行われ、水又は温水の補給が直接、
実質的な処理槽、即ち、自動現像機の処理槽１Ａ又は処
理液濾過フィルタ槽２４で行われる態様を示す概略図で
ある。

【００４２】オーバーフロー液の貯留槽１６に投入され
た固形処理剤が溶解されて再生補充液として処理槽に補
充されると同時に、水又は温水補給装置１０が作動し
て、水又は温水貯留槽１８から実質的な処理槽に対して
水又は温水の直接の補充が行われる。実質的な処理槽に
水又は温水を補充するタイミングとしては、再生補充液
が補充されると同時が好ましいが、前後数分間のずれが
あっても、処理槽１Ａに貯留されている処理液の量と補
充液量の比が２５：１以下である場合には殆ど処理液性
能に影響を及ぼすことがないので容認される。

【００４３】また、上記した水又は温水の補充機構は、
自動現像機が稼働中、又は、停止中に蒸発した水分を補
給する場合に特に有利に利用することができる。即ち、
処理液の液面検出センサ９により液面高さが常に計測さ
れており、蒸発量が一定量以上になったとき、図１に示
す制御部１１から水又は温水を補給する信号が発せら
れ、水又は温水の補給が行われて、処理液を常に正規な
液面高さに維持することが可能である。 （実験例１）本発明に用いられる固形処理剤は、再生処
理剤として、以下に示す方法にて作成した。

【００４４】（１）カラーネガ用発色現像再生処理剤 操作（１） 硫酸ヒドロキシルアミン３．０ｇを空気ジェット微粉砕
機中で平均粒径１０μになる迄粉砕する。この微粉末を
市販の流動層噴霧造粒機中で室温にて約７分間、０．２
０ｍｌの水を噴霧することにより造粒した後、造粒物を
空気温度６３℃で８分間乾燥する。次に粒状物を真空中
で４０℃にて９０分間乾燥して粒状物の水分をほぼ完全
に除去する。

【００４５】操作（２） 現像主薬のＣＤ−４［４アミノ−３メチル−Ｎ−エチル
−Ｎ−β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩］６．
０ｇを操作（１）と同様、空気ジェット微粉砕機中で粉
砕後、造粒する。水の噴霧量は０．２ｍｌとし、造粒
後、６０℃で７分間乾燥する。次に粒状物を真空中で４
０℃にて９０分間乾燥して、水分をほぼ完全に除去す
る。

【００４６】操作（３） １−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸ナトリウ
ム２．５ｇ、亜硫酸ナトリウム１．７５ｇ、炭酸カリウ
ム１５．４ｇ、ポリエチレングリコール（分子量６００
０）０．７５ｇ、臭化ナトリウム０．３５ｇを市販の混
合機中で均一化した後、操作（１）と同様、空気ジェッ
ト微粉砕機中で粉砕後、造粒する。水の噴霧量は５．５
ｍｌとし、造粒後、７０℃で１０分間乾燥する。次に粒
状物を真空中で４０℃にて９０分間乾燥して水分をほぼ
完全に除去する。

【００４７】操作（４） 亜硫酸ナトリウム１．７５ｇ、ジエチレントリアミン５
酢酸ナトリウム２．０ｇ、炭酸カリウム１５．４ｇ、ポ
リエチレングリコール（分子量６０００）１．１ｇを操
作（３）と同様に造粒する。水の噴霧量は５．７５ｍｌ
とし、乾燥温度は８０℃で時間は１０分間とした。

【００４８】操作（５） 上記操作（１）〜（４）で造粒した造粒物を２５℃で相
対湿度５０％以下に調湿された部屋で混合機にて約１０
分間均一に混合する。次に混合物を菊水製作所社製タフ
プレスコレクト１５２７ＨＵを改造した固形処理剤打錠
機により固形化する。固形化を行うに当り、上記固形処
理打錠機の中に上記混合物を２．００ｇを充填し、成形
した。この操作を繰り返して前記混合物より２５個のカ
ラーフィルム用固形発色現像再生処理剤を作成した。

【００４９】（２）漂白再生処理剤 操作（６） １，３−プロピレンジアミン四酢酸第２鉄アンモニウム
１１０ｇ、１，３−プロピレンジアミン四酢酸２．５
ｇ、ポリエチレングリコール（分子量６０００）２．５
ｇを操作（３）と同様に造粒する。水の噴霧量は２７．
５ｍｌとし、乾燥温度は８０℃で時間は１０分間とし
た。

【００５０】操作（７） 臭化アンモニウム１５０ｇ、硝酸ナトリウム１２．０
ｇ、ポリエチレングリコール（分子量６０００）５．５
ｇ、マレイン酸１４．５ｇを操作（３）と同様に造粒す
る。水の噴霧量は２５ｍｌとし、乾燥温度は７７℃で時
間は１０分間とした。

【００５１】操作（８） 上記操作（６）及び（７）で造粒した造粒物を操作
（５）と同様に混合後、固形化を行った。固形処理剤打
錠機への充填量を５．９４ｇとした以外は、操作（５）
と同様にし５０個のカラーネガフィルム用固形漂白再生
処理剤を作成した。 （３）定着再生処理剤 操作（９） チオ硫酸アンモニウム２２０ｇ、亜硫酸ナトリウム２０
ｇ、ポリエチレングリコール（分子量６０００）１０
ｇ、チオシアン酸カリウム３０．０ｇ、エチレンジアミ
ン四酢酸ナトリウム１．０ｇ、炭酸水素ナトリウム１．
０ｇを操作（３）と同様に造粒する。水の噴霧量は１
２．０ｍｌとし、乾燥温度は７７℃で時間は１０分間と
した。

【００５２】操作（１０） 上記操作（９）で造粒した造粒物を、操作（５）と同様
に固形化を行った。固形処理剤打錠機への充填量を９．
９６ｇとした以外は操作（５）と同様にし、２５個のカ
ラーネガフィルム用固形定着再生処理剤を作成した。

【００５３】（４）安定再生処理剤 操作（１１） メタヒドロキシベンツアルデヒド３．０ｇ、ポリエチレ
ングリコール（分子量６０００）１０．０ｇ、炭酸水素
ナトリウム０．３５ｇ、水酸化カリウム０．５ｇを操作
（３）と同様に造粒する。上記造粒物に室温にて約２０
分間に、

【００５４】

【化１０】 ０．６ｇを噴霧しながら更に造粒を続けた。次に空気温
度６５℃で１０分間乾燥後、粒状物を真空中で４０℃に
て９０分間乾燥した。

【００５５】操作（１２） 上記操作（１１）で造粒した造粒物を操作（５）と同様
に固形化を行った。固形処理剤打錠機への充填量を１．
１５６ｇとした以外は操作（５）と同様にし、１２個の
カラーネガフィルム用固形安定再生処理剤を作成した。

【００５６】（５）カラーペーパー用発色現像再生処理
剤 操作（１３） ジエチルヒドロキシルアミン・シュウ酸塩４．８ｇ、炭
酸水素ナトリウム１．３２ｇを操作（１）と同様に造粒
する。水の噴霧量は０．２５ｍｌとし、乾燥温度は７０
℃で時間は７０分間とした。

【００５７】操作（１４） 現像主薬のＣＤ−３［１−（Ｎ−エチル−Ｎ−メタンス
ルホンアミドエチル）−３−メチル−ｐ−フェニレンジ
アミンセスキサルフェート・１水塩］９．３０ｇを操作
（２）と同様に造粒する。水の噴霧量は０．２２ｍｌと
し、乾燥温度は６３℃で時間は８分間とした以外は操作
（２）と同様にした。

【００５８】操作（１５） 亜硫酸ナトリウム０．１４４ｇ、炭酸カリウム１５．８
ｇ、ポリエチレングリコール（分子量６０００）０、７
５ｇ、炭酸水素ナトリウム０．５４ｇ、チノパールＳＦ
Ｐ（チバガイギー社製）２．５ｇを操作（３）と同様に
造粒する。水の噴霧量を３．３６ｍｌ、乾燥温度は７３
℃で時間は１０分間とした以外は操作（３）と同様にし
た。

【００５９】操作（１６） 炭酸カリウム１０．８ｇ、ジエチルヒドロキシルアミン
・シュウ酸塩７、０ｇ、ジエチレントリアミン五酢酸ナ
トリウム２．８８ｇ、炭酸水素ナトリウム０．５４ｇ、
ポリイエチレングリコール（分子量６０００）０．７５
ｇを操作（３）と同様に造粒する。水の噴霧量は３．１
２ｍｌ、乾燥温度は７３℃で時間は１０分間とした以外
は操作（３）と同様にした。

【００６０】操作（１７） 上記操作（１３）〜（１６）で造粒した造粒物を操作
（５）と同様に混合後、固形処理剤打錠機に入れ、固形
化を行った。固形処理剤打錠機への充填量を４．５３６
ｇとした以外は操作（５）と同様にし、１２個のカラー
ペーパー用固形発色現像再生処理剤を作成した。

【００６１】（６）カラーペーパー用漂白定着再生処理
剤 操作（１８） エチレンジアミン四酢酸第２鉄アンモニウム１２０ｇ、
エチレンジアミン四酢酸２．０ｇ、炭酸水素ナトリウム
０．７５ｇを操作（３）と同様に造粒する。水の噴霧量
を７．９ｍｌとし乾燥温度は８０℃で時間は１０分間と
した。

【００６２】操作（１９） チオ硫酸アンモニウム１６７ｇ、亜硫酸ナトリウム２２
ｇ、メタ重亜硫酸ナトリウム１５ｇ、臭化アンモニウム
２０ｇ、炭酸水素ナトリウム０．７ｇを操作（３）と同
様に造粒する。水の噴霧量を８．７５ｍｌとし、乾燥温
度は７７℃で時間は１０分間とした。

【００６３】操作（２０） 上記操作（１８）及び（１９）で造粒した造粒物を操作
（５）と同様混合後、固形化を行った。固形処理剤打錠
機への充填量を１８．７６ｇとした以外は操作（５）と
同様にし、１８個のカラーペーパー用固形漂白定着再生
処理剤を作成した。

【００６４】（７）カラーペーパー用安定再生処理剤 操作（２１） １，２−ベンツイソチアゾリン３オン０．０４ｇ、１−
ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸０．６５
ｇ、エチレンジアミン四酢酸１．３ｇ、チノパールＳＦ
Ｐ（チバガイギー製）２．６０ｇ、硫酸アンモニウム
３．２６ｇ、塩化亜鉛１．３ｇ、塩化マグネシウム０．
６ｇ、オルトフェニルフェノール１．３ｇ、亜硫酸ナト
リウム２．６ｇ、炭酸水素ナトリウム１．０ｇを操作
（３）と同様に造粒する。水の噴霧量を３．０ｍｌ、乾
燥温度は６５℃で時間は１０分間とした以外は操作
（３）と同様にした。

【００６５】操作（２２） 上記造粒物を操作（５）と同様に固形化を行った。固形
再生処理剤打錠機への充填量を２．９３ｇとした以外は
操作（５）と同様にし、５個のカラーペーパー用固形安
定再生処理剤を作成した。 （実験例２）次に本発明の自動現像機を使用した感光材
料の処理方法について以下に説明する。コニカカラーネ
ガフィルムプロセッサーＣＬ−ＫＰ−５０ＱＡに図１、
図３に示す制御機能及び固形再生処理剤供給機能、液面
検出機能、温水供給機能等を改造によって配備し、以下
の実験を行った。

【００６６】実験２−１ 処理液の安定性確認 下表に自動現像機の標準処理条件を示す。

【００６７】

【表１】 安定槽は３槽目に補充され、順次２槽１槽にオーバーフ
ロー液が流れ込むカスケード方式となっている。

【００６８】自動現像機の処理液の準備は下記方法にて
行った。 イ．発色現像タンク液（２１．０リットル） 自動現像機の発色現像タンクに３５℃の温水１５リット
ルを入れ、実験例１で作成したカラーネガフィルム用固
形発色現像再生処理剤を３９９個投入し、溶解した。上
記固形発色現像再生処理剤は投入と同時に固体表面から
わずかに泡を出しながら溶解し始め、１０分１０秒でほ
ぼ完全に溶解し、透明となった。次に、スターター成分
として別に固形化しておいた下記処方のスターターを２
１個投入し完全溶解後、タンク標線迄水を加えタンク液
を完成した。 カラーネガ発色現像スターター 臭化ナトリウム １．２ｇ 沃化ナトリウム ２．０ｍｇ 炭酸水素ナトリウム １．５ｇ 炭酸カリウム ２．４ｇ

【００６９】ロ．漂白液（５．０リットル） 自動現像機の漂白タンクに３５℃の温水３．０リットル
を入れ、実験例１で作成したカラーネガフィルム用固形
漂白再生処理剤を２５０個投入し溶解した。上記固形漂
白再生処理剤は投入と同時に固体表面からわずかづつ泡
を出しながら溶解し始め、１０分３０秒でほぼ完全に溶
解した。次にスターター成分として別に固形化しておい
た下記処方のスターター５個を投入し完全溶解後、タン
ク標線迄水を加えタンク液を完成した。 カラーネガ用漂白スターター 臭化カリウム ２０ｇ 炭酸水素ナトリウム ３ｇ 炭酸カリウム ７ｇ

【００７０】ハ．定着液（１槽目４．５リットル、２槽
目４．５リットル） 自動現像機の定着タンク１槽目、２槽目に３５℃の温水
を３．０リットルづつ入れ、実験例１で作成したカラー
ネガフィルム用固形定着再生処理剤を１３３個づつ投入
し溶解した。上記固形定着再生処理剤は投入と同時に固
体表面からわずかつづ泡を出しながら溶解し始め、１０
分３０秒でほぼ完全に溶解した。次にタンク標線迄水を
加えタンク液を完成した。

【００７１】ニ．安定液（１〜３槽共３．２リットル） 自動現像機の安定タンク１槽目、２槽目、３槽目に各々
３５℃の温水３．０リットルづつ入れ、実験例１で作成
したカラーネガフィルム用安定再生処理剤を３８個づつ
投入し溶解した。

【００７２】上記固形安定再生処理剤は投入と同時に固
体表面からわずかづつ泡を出しながら溶解し始め、３分
２５秒でほぼ完全に溶解した。次に標線迄水を加えタン
ク液を完成した。

【００７３】尚、オーバーフロー液貯留槽には各処理液
と同じ組成のものを１リットルづつ配備し、１リットル
以上溜ると貯留槽サイドよりオーバーフローして廃液回
収タンクに導入される機構とした。

【００７４】次に自動現像機温調中に実験例１で作成し
た各固形再生処理剤を図３に示す固形再生処理剤補給装
置８に１０個づつポリエチレン袋より出してセットし
た。

【００７５】この再生処理剤は感光材料面積検出センサ
ー７を作動させ、１３５サイズ２４枚撮りフィルムが２
本処理されると１個づつオーバーフロー液貯留槽に投入
され、同時に循環ポンプ１７が作動し溶解される。ま
た、同時に補充水補給装置１０と電磁弁１２が作動し、
それぞれ補充水が発色現像槽１には４０ｍｌ、漂白槽２
には１０ｍｌ、定着槽３には３０ｍｌ、安定槽５には６
０ｍｌ供給される様に設定した。又、温調終了と同時に
制御部１１を介して液面検出センサー９が作動し、フィ
ルムが処理されないで各処理液が蒸発し、各処理槽の液
面レベルが１ｃｍ以上低下した場合は補充水補給装置１
０と電磁弁１２が作動し、各処理槽の液面レベルが所定
のレベルに戻る迄、補充水が供給される様に設定した。

【００７６】上記した自動現像機に撮影したコニカカラ
ースーパーＤＤ１００フィルムを毎日２０本づつ処理
し、１ヶ月間の処理性能の安定性をみた。

【００７７】又、比較として従来方式の補充タンク中に
補充液を作成し、各ベローズポンプを介して補充する方
式も行い評価した。

【００７８】処理性能の安定性はＴｏｐ及び３０本処理
毎にコントロールストリップＣＮＫ−４を処理し、写真
濃度の確認をすると同時に１０日毎に処理液をサンプリ
ングし、表３に示すような項目について処理液組成の分
析を行い評価した。

【００７９】実験２−１の写真濃度測定結果と処理液組
成の分析結果を表２、３に示す。また、固形再生処理剤
補給部と溶解部を自動現像機の実質的な処理槽部と分離
することによって押出部材８５及び固形再生処理剤投入
口の周辺に処理剤の１部が湿気を帯びて付着することな
くスムースに投入されることも確認できた。

【００８０】

【表２】

【００８１】

【表３】

【００８２】表２び表３の結果から、本発明方式の処理
は写真性能及び処理液の組成変動が少なく、従来方式の
処理より安定であることがわかる。

【００８３】実験２−２ 次にコニカカラーペーパータイプＱＡ用プロセッサーＣ
Ｌ−ＰＰ７１８に実験２−１と同様に制御機能及び固形
再生処理剤供給機能、液面検出機能、温水供給機能等を
改造によって配備し、３０日間のランニングテストを行
った。

【００８４】下表に自動現像機の標準処理条件を示す。

【００８５】

【表４】 安定槽は３槽目に補充され、順次２槽１槽にオーバーフ
ロー液が流れ込むカスケード方式となっている。

【００８６】自動現像機処理液の準備は下記方法にて行
った。

【００８７】イ．発色現像タンク液（２３リットル） 自動現像機発色現像タンクに３５℃の温水１８リットル
を入れ、実験例１と同様にして作成したカラーペーパー
用固形発色現像再生処理剤を１９８個投入し、溶解し
た。次にスターター成分として別に固形化しておいた下
記処方のスターターを２３個投入し完全溶解後、タンク
標線迄水を加えタンク液を完成した。 カラーペーパー用発色現像スターター 塩化カリウム ７．０ｇ 臭化カリウム １４．４ｍｇ 炭酸水素カリウム ４．８ｇ 炭酸カリウム ２．１ｇ

【００８８】ロ．漂白定着液（２３リットル） 自動現像機漂白定着タンクに３５℃の温水１５リットル
を入れ、実験例１と同様にして作成したカラーペーパー
用固形漂白定着再生処理剤を２０７個投入し溶解した。
次にスターター成分として別に固形化しておいた下記処
方のスターター２３個を投入し完全溶解後、タンク標線
迄水を加えタンク液を完成した。 カラーペーパー用漂白定着スターター 炭酸水素ナトリウム ３ｇ 炭酸カリウム １２ｇ

【００８９】ハ．安定液（１〜３槽共１５リットル） 自動現像機安定タンク１槽目、２槽目、３槽目に各々３
５℃の温水を１２リットルづつ入れ、実験例１と同様に
して作成したカラーペーパー用固形安定再生処理剤を６
０個づつ投入し溶解した。次に標線迄水を加えタンク液
を完成した。

【００９０】次に自動現像機温調中に実験例１で作成し
た各固形再生処理剤を固形再生処理剤補給装置８に１０
個づつポリエチレン袋より出してセットした。この再生
処理剤は感光材料面積検出センサー７を作動させ、カラ
ーペーパー１ｍ²処理されるとオーバーフロー液貯留槽
に１個投入され、循環ポンプ１７の作動により溶解が行
われ、同時に補充水補給装置１０と電磁弁１２が作動
し、それぞれ温水が発色現像槽１には８０ｍｌ、漂白定
着槽２には５０ｍｌ、安定槽５の３槽目には２５０ｍｌ
供給される様に設定した。

【００９１】上記した自動現像機に撮影したコニカカラ
ーペーパータイプＱＡをセットし、プリントしながら毎
日４０ｍ²づつ処理し１ヶ月間の処理性能の安定性をみ
た。また、比較として従来方式の補充タンク中に補充液
を作成し、各ベローズポンプを介して補充する方式も行
い評価した。

【００９２】実験２−１と同様、処理性能の安定性はＴ
ｏｐ及び４０ｍ²処理毎にコントロールストリップＣＰ
Ｋ−２を処理し、写真濃度の確認をすると同時に２００
ｍ²処理毎に処理液をサンプリングし、表６に示すよう
な項目について処理液組成の分析を行い評価した。

【００９３】実験２−２の写真濃度測定結果と処理液組
成の分析結果を表５、６に示す。

【００９４】

【表５】

【００９５】

【表６】

【００９６】表５及び表６の結果から、本発明方式の処
理は写真性能及び処理液の組成変動が少なく、従来方式
の処理より安定であることがわかる。

【００９７】

【発明の効果】本発明によれば、処理液の性能を一定に
保つ固形再生処理剤をオーバーフロー液貯留槽に補充
し、その再生液を、自動現像機の処理槽部に直接補給す
ることによって、自動現像機の周囲又は自動現像機内よ
り補充液ストックタンクを除去することができるので、
自動現像機のコンパクト化が計れる。また補充液の保存
性に係わる析出及びターリング等の問題もなくなり、低
処理量の自動現像機や補充液への現像主薬の溶解度を気
にすることなく低補充化を行うことが可能となる。

【００９８】また、本発明に用いられる再生処理剤を固
形化することにより、プラスチックボトルを使用しなく
ても済むという環境適合性のある補充処理剤を提供する
ことができる。更に、補充水の補給が、固形再生処理剤
を溶解するに必要とする調液用補充水の補給と、自動現
像機稼働中及び停止中に蒸発した水分の補給に必要とす
る蒸発補正用補充水との補給であることにより、補充液
の調液作業工程を無くすことができ、且つ処理液の濃縮
化を防ぎ、自動現像機中の処理液の組成が安定に保た
れ、常に安定した感光材料の処理結果が得られる。処理
される感光材料の面積を検出して固形再生処理剤及び調
液用補充水の補給を行い、処理槽部の液面を検出して蒸
発補正用補充水の補給を行うことにより、補充液の調液
作業及び蒸発補正作業工程をフリー化でき省力化を計る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動現像機の一例を示す概略平面図

【図２】本発明の一実施態様を示す概略図

【図３】本発明の一実施態様を示す概略図

【符号の説明】

１：発色現像槽 ２：漂白槽 ３：定着槽 ４：水洗槽 ５：安定槽 ６：乾燥部 ７：感光材料の面積検出センサー ８：固形処理剤の供給装置 ９：液面検出センサー １０：補充水の補給装置 １１：制御部 １２：電磁弁 １４：水洗温水 １５：補充水補給管 １６：オーバーフロー液の貯留槽 １７：供給ポンプ １８：温水貯留槽 １９：電磁弁 ２０：電磁弁 ２１：温調ヒータ ２２：処理ラック ２３：処理液循環ポンプ ２４：濾過フィルター部 ２５：オーバーフロー管 ８１：ステッピングモータ ８２：プランジャ ８３：ピニオン ８４：ステッピングモータ ８５：押出部材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも自動現像機処理槽からのオーバ
   ーフロー液を貯留する貯留槽と、該貯留槽に固形処理剤
   を供給する供給手段と、前記貯留槽の液循環機能と前記
   自動現像機処理槽への処理液供給機能を単一で可能なポ
   ンプを有し、且つ前記貯留槽内に固形処理剤が供給され
   て再生された処理液を該自動現像機の実質的な処理槽部
   に供給する供給手段及び供給配管とを有し、さらに前記
   ポンプを用いて貯留槽液を循環する時に閉じる弁を前記
   供給配管に配設したことを特徴とするハロゲン化銀写真
   感光材料用の自動現像機。
2. 【請求項２】自動現像機の実質的な処理槽部内の処理液
   及び／又はオーバーフロー液に対する水又は温水の補給
   手段が配設されていることを特徴とする請求項１記載の
   ハロゲン化銀写真感光材料用の自動現像機。
3. 【請求項３】前記固形処理剤が錠剤状であることを特徴
   とする請求項１又は２記載のハロゲン化銀写真感光材料
   用の自動現像機。