JPH095972A - 感光材料用自動現像機及び処理方法 - Google Patents
感光材料用自動現像機及び処理方法Info
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- JPH095972A JPH095972A JP9406896A JP9406896A JPH095972A JP H095972 A JPH095972 A JP H095972A JP 9406896 A JP9406896 A JP 9406896A JP 9406896 A JP9406896 A JP 9406896A JP H095972 A JPH095972 A JP H095972A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低濃度の処理液を用いる自現機システムで安
定、補充液量が少なく機器の構造も簡単で、処理された
感光材料のステインや裏面汚れがない処理方法及び自現
機の提供。 【構成】 処理液の流通がある一連の処理槽については
水の蒸発に応じて補正水を供給する場合、その最下流槽
に一括して供給し、補正水量は下記式の範囲内であるこ
とを特徴とする処理方法及び自現機。 0.0<(蒸発水量−補正水量)/(感材処理量×補充
量)<0.3 蒸発水量:一連の処理槽からの1日当たりの蒸発水量
(ml) 補正水量:一括して供給する補正水の1日当たりの水量
(ml) 感材処理量:1日当たりの感光材料処理量(m2) 補充量:1m2の感光材料処理に対し投入される処理液
水量(ml)
定、補充液量が少なく機器の構造も簡単で、処理された
感光材料のステインや裏面汚れがない処理方法及び自現
機の提供。 【構成】 処理液の流通がある一連の処理槽については
水の蒸発に応じて補正水を供給する場合、その最下流槽
に一括して供給し、補正水量は下記式の範囲内であるこ
とを特徴とする処理方法及び自現機。 0.0<(蒸発水量−補正水量)/(感材処理量×補充
量)<0.3 蒸発水量:一連の処理槽からの1日当たりの蒸発水量
(ml) 補正水量:一括して供給する補正水の1日当たりの水量
(ml) 感材処理量:1日当たりの感光材料処理量(m2) 補充量:1m2の感光材料処理に対し投入される処理液
水量(ml)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀感光材料用
自動現像機及び処理方法、特にカラー感光材料用自動現
像機及び処理方法における蒸発補正水の供給方法と供給
量に関するものである。
自動現像機及び処理方法、特にカラー感光材料用自動現
像機及び処理方法における蒸発補正水の供給方法と供給
量に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ハロゲン化銀感光材料は、露光
後、現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理され
る。処理は通常自動現像機(以下、自現機と略すことが
ある)で行われ、その場合一般に補充液によって処理槽
内の処理液活性度が一定に保たれる様にコントロールさ
れる方式が採用されてきた。補充液の役割は、感光材料
からの溶出物の希釈、処理液中の消費成分の補充、蒸発
水分の補正等であるが、液体を供給する関係でプラスチ
ックボトルが多く使用され、通常オーバーフロー液が多
量に排出されるシステムであった。
後、現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理され
る。処理は通常自動現像機(以下、自現機と略すことが
ある)で行われ、その場合一般に補充液によって処理槽
内の処理液活性度が一定に保たれる様にコントロールさ
れる方式が採用されてきた。補充液の役割は、感光材料
からの溶出物の希釈、処理液中の消費成分の補充、蒸発
水分の補正等であるが、液体を供給する関係でプラスチ
ックボトルが多く使用され、通常オーバーフロー液が多
量に排出されるシステムであった。
【0003】しかし、近年廃液やプラスチック材料の廃
棄に対する規制が世界的に高まって来ており、自現機の
廃液を実質的にゼロにし、しかも液剤用プラスチックボ
トルを用いる必要のないシステムの開発が求められてい
る。
棄に対する規制が世界的に高まって来ており、自現機の
廃液を実質的にゼロにし、しかも液剤用プラスチックボ
トルを用いる必要のないシステムの開発が求められてい
る。
【0004】また、最近急増しているミニラボ店等では
低コスト化と人手不足解消のため、専門的な知識をもた
ないパートタイマー化等が進んでいる。しかも、一日当
たりの処理量が少なく、例えば平均すればカラーネガ
(24Ex)5本/日程度の処理量の場合、機器も小型
化されているため相対的には経時による処理液疲労や蒸
発水量の影響は大きくなる。
低コスト化と人手不足解消のため、専門的な知識をもた
ないパートタイマー化等が進んでいる。しかも、一日当
たりの処理量が少なく、例えば平均すればカラーネガ
(24Ex)5本/日程度の処理量の場合、機器も小型
化されているため相対的には経時による処理液疲労や蒸
発水量の影響は大きくなる。
【0005】これら諸環境の変化に対応するには、自現
機の廃液が実質的にゼロかそれに近く、さらに従来より
安定で、メンテナンスが容易なシステムにする必要があ
る。特に自現機の廃液量を実質的に少なくするために
は、処理液中の薬剤濃度を低くする必要があるが、薬剤
濃度を下げ、しかも安定なシステムにするための対応策
については、いまだ見い出されていないのが現状であ
る。
機の廃液が実質的にゼロかそれに近く、さらに従来より
安定で、メンテナンスが容易なシステムにする必要があ
る。特に自現機の廃液量を実質的に少なくするために
は、処理液中の薬剤濃度を低くする必要があるが、薬剤
濃度を下げ、しかも安定なシステムにするための対応策
については、いまだ見い出されていないのが現状であ
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の課題を解決することであり、具体的には低濃度の処理
液を用いる自現機システムでありながら安定で、補充液
量が少なく従って廃液量が少なく、機器の構造も簡単で
メンテナンスが容易なシステムの開発にある。さらには
低補充量の自現機でありながら前工程の処理液混入の影
響が少なく、処理された感光材料のステインや裏面汚れ
がない処理方法の開発にある。
の課題を解決することであり、具体的には低濃度の処理
液を用いる自現機システムでありながら安定で、補充液
量が少なく従って廃液量が少なく、機器の構造も簡単で
メンテナンスが容易なシステムの開発にある。さらには
低補充量の自現機でありながら前工程の処理液混入の影
響が少なく、処理された感光材料のステインや裏面汚れ
がない処理方法の開発にある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることによって達成される。
成を採ることによって達成される。
【0008】つまり、感光材料用自動現像機において、
処理液の流通がある一連の処理槽を備え、水の蒸発に応
じて補正水を供給する場合、その最下流槽に一括して供
給し、補正水量は下記式の範囲内であることを特徴とす
る感光材料用自動現像機及びそれを用いた処理方法。
処理液の流通がある一連の処理槽を備え、水の蒸発に応
じて補正水を供給する場合、その最下流槽に一括して供
給し、補正水量は下記式の範囲内であることを特徴とす
る感光材料用自動現像機及びそれを用いた処理方法。
【0009】0.0<(蒸発水量−補正水量)/(感材
処理量×補充量)<0.3 蒸発水量:一連の処理槽からの1日当たりの蒸発水量
(ml) 但し、1日当たりの蒸発水量は、外部環境が25℃、5
0%RHの時の一連の処理槽からの蒸発水量で、所定処
理の温度に調整時の蒸発水量(実測値ml/hr)10
時間分と、温度無調整時の蒸発水量(実測値ml/h
r)14時間分を加え合わせて1日分とした。
処理量×補充量)<0.3 蒸発水量:一連の処理槽からの1日当たりの蒸発水量
(ml) 但し、1日当たりの蒸発水量は、外部環境が25℃、5
0%RHの時の一連の処理槽からの蒸発水量で、所定処
理の温度に調整時の蒸発水量(実測値ml/hr)10
時間分と、温度無調整時の蒸発水量(実測値ml/h
r)14時間分を加え合わせて1日分とした。
【0010】補正水量:供給する補正水の1日当たりの
水量(ml) 感材処理量:1日当たりの感光材料処理量(m2) 補充量:1m2の感光材料処理に対し投入される処理液
水量(ml) 但し、固形処理剤を直接処理槽に投入する場合は、補充
量とは1m2の感光材料に対して補給される固形処理剤
と補充水の容積和である。
水量(ml) 感材処理量:1日当たりの感光材料処理量(m2) 補充量:1m2の感光材料処理に対し投入される処理液
水量(ml) 但し、固形処理剤を直接処理槽に投入する場合は、補充
量とは1m2の感光材料に対して補給される固形処理剤
と補充水の容積和である。
【0011】上記構成にすることにより、処理液の流通
がある一連の処理槽については各槽毎に補正水を供給す
る装置を取り付ける必要がなく、自現機の機構がそれだ
け簡単になる。価格低下、メンテナンス性改善になるば
かりでなく、最下流槽における前処理剤、例えば安定液
槽が何槽かに別れている場合にその最下流槽に対しての
定着剤の混入濃度を極めて低く押さえることができる。
これらの方式を採用する場合、自現機としてはカウンタ
ーカレントの機構に成っていることが望ましい。なお、
流通がある一連の処理槽とは、液を移動させる何らかの
機構を槽間に備えている複数の槽をいい、定着槽と安定
槽等異種の処理槽でも良い。流し込む手段は処理層の液
面水位差を利用した方式でもよいし、ベローズホンプ等
を利用して、処理槽の一部をくみ出し他の槽に流し込む
方法を採ってもよい。また最下流槽とは一連の処理槽の
最終槽のことである。
がある一連の処理槽については各槽毎に補正水を供給す
る装置を取り付ける必要がなく、自現機の機構がそれだ
け簡単になる。価格低下、メンテナンス性改善になるば
かりでなく、最下流槽における前処理剤、例えば安定液
槽が何槽かに別れている場合にその最下流槽に対しての
定着剤の混入濃度を極めて低く押さえることができる。
これらの方式を採用する場合、自現機としてはカウンタ
ーカレントの機構に成っていることが望ましい。なお、
流通がある一連の処理槽とは、液を移動させる何らかの
機構を槽間に備えている複数の槽をいい、定着槽と安定
槽等異種の処理槽でも良い。流し込む手段は処理層の液
面水位差を利用した方式でもよいし、ベローズホンプ等
を利用して、処理槽の一部をくみ出し他の槽に流し込む
方法を採ってもよい。また最下流槽とは一連の処理槽の
最終槽のことである。
【0012】本発明の構成に関連する技術としては、例
えば特開平7−56309号のごとく最下流槽に補正水
を一括給水するという構成、特開平4−1756号のご
とく蒸発水量をあらかじめ推定してその補正水量を加え
るという方法は存在した。ただし、自現機のコストパー
フォーマンスとコンパクト化にはこれらを組み合わせて
用いるのが良いことは知られてはいなかった。
えば特開平7−56309号のごとく最下流槽に補正水
を一括給水するという構成、特開平4−1756号のご
とく蒸発水量をあらかじめ推定してその補正水量を加え
るという方法は存在した。ただし、自現機のコストパー
フォーマンスとコンパクト化にはこれらを組み合わせて
用いるのが良いことは知られてはいなかった。
【0013】さらに、このような組み合わせにて連続処
理を行ってみると、現在は公害等の理由から処理剤の低
濃度化が進んでいる為に、前工程処理液の混入の影響を
受けやすく、ステインの原因になったり、処理液の保存
性の劣化を招くことが多い。この影響は一日当たりの処
理が少ない場合加速度的に大きくなる。また処理液濃度
が薄くなり過ぎる傾向があることが分かった。処理液濃
度が予期に反して規定より低下すると、もともと低濃度
化されている処理液のために性能が急速に劣化して、予
定の性能が得られないことが多い。
理を行ってみると、現在は公害等の理由から処理剤の低
濃度化が進んでいる為に、前工程処理液の混入の影響を
受けやすく、ステインの原因になったり、処理液の保存
性の劣化を招くことが多い。この影響は一日当たりの処
理が少ない場合加速度的に大きくなる。また処理液濃度
が薄くなり過ぎる傾向があることが分かった。処理液濃
度が予期に反して規定より低下すると、もともと低濃度
化されている処理液のために性能が急速に劣化して、予
定の性能が得られないことが多い。
【0014】或いは液面センサーを使用して液面低下が
起こったときに、一定量の蒸発補正水を各槽に加えると
いう現行の方法では、独立して行われる処理液の補充に
より、液面低下が検出されにくく、補給水がほとんど供
給されないことも起こり、ますます液組成の濃縮化がお
こり好ましくない。
起こったときに、一定量の蒸発補正水を各槽に加えると
いう現行の方法では、独立して行われる処理液の補充に
より、液面低下が検出されにくく、補給水がほとんど供
給されないことも起こり、ますます液組成の濃縮化がお
こり好ましくない。
【0015】感材処理量とそれに対する処理液補充量は
ある範囲のものでなければならないことが判明し上記の
発明が成された。
ある範囲のものでなければならないことが判明し上記の
発明が成された。
【0016】尚(蒸発水量−補正水量)/(感材処理量
×補充量)を以下係数kと称することがある。この係数
kは0<k<0.3、0<k<0.2程度がより好まし
い。
×補充量)を以下係数kと称することがある。この係数
kは0<k<0.3、0<k<0.2程度がより好まし
い。
【0017】本発明は各種のハロゲン化銀感光材料、特
にカラーネガフイルム、カラー印画紙等のカラー感光材
料の処理に適用することができる。
にカラーネガフイルム、カラー印画紙等のカラー感光材
料の処理に適用することができる。
【0018】本発明に係わるカラー感光材料の処理方法
の好ましい処理工程を以下に示す。
の好ましい処理工程を以下に示す。
【0019】(1)発色現像→漂白→定着→水洗 (2)発色現像→漂白→定着→水洗→安定 (3)発色現像→漂白→定着→安定 (4)発色現像→漂白→定着→第1安定→第2安定 (5)発色現像→漂白→漂白定着→水洗 (6)発色現像→漂白→漂白定着→水洗→安定 (7)発色現像→漂白→漂白定着→安定 (8)発色現像→漂白→漂白定着→第1安定→第2安定 (9)発色現像→漂白→漂白定着→定着→水洗→安定 (10)発色現像→漂白→漂白定着→定着→第1安定→
第2安定 (11)発色現像→漂白→漂白定着→水洗 (12)発色現像→漂白→漂白定着→安定 本発明における処理液とは、感光材料の処理時に感光材
料が接触する液を表し、具体的には発色現像液、白黒現
像液、漂白液、漂白定着液、定着液、安定化液、反転
液、硬膜液、コンディショナー、その他感光材料の洗浄
に用いられる水(水道水、イオン交換水、防黴剤を添加
した液)等が挙げられる。
第2安定 (11)発色現像→漂白→漂白定着→水洗 (12)発色現像→漂白→漂白定着→安定 本発明における処理液とは、感光材料の処理時に感光材
料が接触する液を表し、具体的には発色現像液、白黒現
像液、漂白液、漂白定着液、定着液、安定化液、反転
液、硬膜液、コンディショナー、その他感光材料の洗浄
に用いられる水(水道水、イオン交換水、防黴剤を添加
した液)等が挙げられる。
【0020】本発明に用いられる現像液はカラーであれ
ば各種パラフェニレンジアミン系の現像主薬を含むもの
が代表的であり、これに通常はpH調整剤と保恒剤が含
有されている。本発明の適用される可能性の高いのは、
多数の槽に分かれることの多い安定液である。
ば各種パラフェニレンジアミン系の現像主薬を含むもの
が代表的であり、これに通常はpH調整剤と保恒剤が含
有されている。本発明の適用される可能性の高いのは、
多数の槽に分かれることの多い安定液である。
【0021】そこで本発明に用いられる安定槽について
説明する。本発明の安定化液は安定補充液を使用しても
よいが、固体の安定補充用処理剤を直接、処理槽に補充
し、補充水を添加する方法でもよい。補充液は投入直後
高濃度となり濃度変動も大きいが、固形処理剤の場合は
濃度変動が少ないので好ましい。
説明する。本発明の安定化液は安定補充液を使用しても
よいが、固体の安定補充用処理剤を直接、処理槽に補充
し、補充水を添加する方法でもよい。補充液は投入直後
高濃度となり濃度変動も大きいが、固形処理剤の場合は
濃度変動が少ないので好ましい。
【0022】水洗槽又は安定槽は、1槽でもよいが、2
〜10槽程度までは槽の数を増やすことができ、槽の数
の増加により安定化液の補充量を減少させることができ
るが、自動現像機のコンパクト化を考えると2〜6槽程
度が好ましい。
〜10槽程度までは槽の数を増やすことができ、槽の数
の増加により安定化液の補充量を減少させることができ
るが、自動現像機のコンパクト化を考えると2〜6槽程
度が好ましい。
【0023】また安定化液、固体の安定化補充剤を使用
する場合は、補充用錠剤と補充水は何カ所かに分けて補
充してもよいが、好ましくはなるべく感光材料の処理の
流れからみて後の槽へ補充し、そのオーバーフロー(槽
間を液面下に位置する管で連通させた場合、該管を溶液
が通る場合も含む)を該槽の前槽に流入する形式即ちカ
ウンターカレント方式(多段向流方式)にするのが好ま
しくカスケード方式もその1つに含まれる。さらに好ま
しくは2槽以上の安定槽で最後の該安定槽へ安定補充
剤、より好ましくは固体の安定化補充剤及び補充水を補
充して、オーバーフロー液を順次、前の槽へ移入し流し
込む際に本発明の効果が良好になる。
する場合は、補充用錠剤と補充水は何カ所かに分けて補
充してもよいが、好ましくはなるべく感光材料の処理の
流れからみて後の槽へ補充し、そのオーバーフロー(槽
間を液面下に位置する管で連通させた場合、該管を溶液
が通る場合も含む)を該槽の前槽に流入する形式即ちカ
ウンターカレント方式(多段向流方式)にするのが好ま
しくカスケード方式もその1つに含まれる。さらに好ま
しくは2槽以上の安定槽で最後の該安定槽へ安定補充
剤、より好ましくは固体の安定化補充剤及び補充水を補
充して、オーバーフロー液を順次、前の槽へ移入し流し
込む際に本発明の効果が良好になる。
【0024】本発明における定着槽、もしくは漂白定着
槽は1槽であっても、また複数の処理槽であってもよ
い。定着槽又は漂白定着槽が複数の場合は、そのうち最
も後ろの槽に補充用処理剤が補充され、該槽の前槽にオ
ーバーフロー液が流入するような形式が好ましい。ま
た、漂白定着槽は漂白槽のオーバーフロー液と定着槽の
オーバーフロー液と混合した液から構成されるようにな
っていてもよく、その場合は漂白槽−漂白定着槽−定着
槽の順に配列されていることが好ましい。
槽は1槽であっても、また複数の処理槽であってもよ
い。定着槽又は漂白定着槽が複数の場合は、そのうち最
も後ろの槽に補充用処理剤が補充され、該槽の前槽にオ
ーバーフロー液が流入するような形式が好ましい。ま
た、漂白定着槽は漂白槽のオーバーフロー液と定着槽の
オーバーフロー液と混合した液から構成されるようにな
っていてもよく、その場合は漂白槽−漂白定着槽−定着
槽の順に配列されていることが好ましい。
【0025】本発明において、水洗槽又は安定槽から処
理液をポンプ等の手段により、直接これらの液を汲み出
し定着槽又は漂白定着槽に導入する必要があるが、好ま
しくは定着槽又は漂白定着槽に引き続いて水洗槽又は安
定槽が配置され、該水洗槽又は安定槽の最前の槽から処
理液を汲み出し、定着槽又は漂白定着槽に該汲み出した
処理液を導入する形態である。
理液をポンプ等の手段により、直接これらの液を汲み出
し定着槽又は漂白定着槽に導入する必要があるが、好ま
しくは定着槽又は漂白定着槽に引き続いて水洗槽又は安
定槽が配置され、該水洗槽又は安定槽の最前の槽から処
理液を汲み出し、定着槽又は漂白定着槽に該汲み出した
処理液を導入する形態である。
【0026】特に好ましい形態としては前記の水洗槽も
しくは安定槽から汲み出した処理液を定着槽もしくは漂
白定着槽のうちで最も後ろの槽に導入する場合で、より
好ましくは該処理液が導入される槽に補充用の液体又は
固体の定着又は漂白定着剤が補充されるようになってい
る場合である。
しくは安定槽から汲み出した処理液を定着槽もしくは漂
白定着槽のうちで最も後ろの槽に導入する場合で、より
好ましくは該処理液が導入される槽に補充用の液体又は
固体の定着又は漂白定着剤が補充されるようになってい
る場合である。
【0027】又、本発明に用いるポンプとはいわゆる送
液ポンプを意味し、より具体的には、ダイヤフラム式定
量ポンプ,ペリスタポンプ,電磁定量ポンプ,エアー駆
動式ベローズポンプ,ベローズポンプ,定量ポンプ,チ
ューブポンプ,シリンジポンプ,ロータリーポンプ,ギ
アポンプ,ベーンポンプ,ホースポンプ,プランジャー
ポンプ,マグネットポンプ,渦流式モートルポンプ,送
液ポンプ,ロータリー液体ポンプ,ペリスタルティック
ポンプ,ローラーポンプ,ケミカルハンディポンプ,チ
ュービングポンプ,マグネットギヤーポンプ,ケミカル
ポンプ等が挙げられる。これらの中でも、定量的に送液
できかつ小型である点から、ベローズポンプ(例えば
(株)イワキ製ベローズポンプ,KB,KBMシリー
ズ)、ペリスタポンプ(例えばアトー(株)製,SJシ
リーズ)、電磁定量ポンプ(例えば小林理化器械(株)
製又は(株)第一科学製,EX及びEX−Eシリーズ)
等が、本発明で好ましく用いられる。
液ポンプを意味し、より具体的には、ダイヤフラム式定
量ポンプ,ペリスタポンプ,電磁定量ポンプ,エアー駆
動式ベローズポンプ,ベローズポンプ,定量ポンプ,チ
ューブポンプ,シリンジポンプ,ロータリーポンプ,ギ
アポンプ,ベーンポンプ,ホースポンプ,プランジャー
ポンプ,マグネットポンプ,渦流式モートルポンプ,送
液ポンプ,ロータリー液体ポンプ,ペリスタルティック
ポンプ,ローラーポンプ,ケミカルハンディポンプ,チ
ュービングポンプ,マグネットギヤーポンプ,ケミカル
ポンプ等が挙げられる。これらの中でも、定量的に送液
できかつ小型である点から、ベローズポンプ(例えば
(株)イワキ製ベローズポンプ,KB,KBMシリー
ズ)、ペリスタポンプ(例えばアトー(株)製,SJシ
リーズ)、電磁定量ポンプ(例えば小林理化器械(株)
製又は(株)第一科学製,EX及びEX−Eシリーズ)
等が、本発明で好ましく用いられる。
【0028】本発明に用いられる漂白及び漂白定着液に
は、酸化剤として各種の有機化合物の第2鉄塩を含有す
ることができる。
は、酸化剤として各種の有機化合物の第2鉄塩を含有す
ることができる。
【0029】アミノポリカルボン酸第2鉄錯体を用いる
場合は、アミノポリカルボン酸の遊離酸の鉄錯体の形と
して用いられることが好ましく、前記第2鉄錯体とアミ
ノポリカルボン酸の遊離酸とを併用することがさらに好
ましい。特に好ましいのは、前記第2鉄錯体と、それを
構成しているのと同種のアミノポリカルボン酸の遊離酸
とを併用することである。また、アミノポリカルボン酸
第2鉄錯体含水塩はカリウム塩、ナトリウム塩、アンモ
ニウム塩等として用いることができ、アミノポリカルボ
ン酸の遊離酸は、遊離の酸、カリウム塩、ナトリウム塩
等として用いることができる。
場合は、アミノポリカルボン酸の遊離酸の鉄錯体の形と
して用いられることが好ましく、前記第2鉄錯体とアミ
ノポリカルボン酸の遊離酸とを併用することがさらに好
ましい。特に好ましいのは、前記第2鉄錯体と、それを
構成しているのと同種のアミノポリカルボン酸の遊離酸
とを併用することである。また、アミノポリカルボン酸
第2鉄錯体含水塩はカリウム塩、ナトリウム塩、アンモ
ニウム塩等として用いることができ、アミノポリカルボ
ン酸の遊離酸は、遊離の酸、カリウム塩、ナトリウム塩
等として用いることができる。
【0030】本発明の定着処理剤はチオ硫酸塩を含有す
るが、チオ硫酸塩としてはチオ硫酸アンモニウム,チオ
硫酸カリウム,チオ硫酸ナトリウム等が挙げられるが、
本発明においてはチオ硫酸ナトリウムがチオ硫酸塩の総
量に対し2〜70重量%含有することが好ましく、より
好ましくは5〜20重量%含有することである。
るが、チオ硫酸塩としてはチオ硫酸アンモニウム,チオ
硫酸カリウム,チオ硫酸ナトリウム等が挙げられるが、
本発明においてはチオ硫酸ナトリウムがチオ硫酸塩の総
量に対し2〜70重量%含有することが好ましく、より
好ましくは5〜20重量%含有することである。
【0031】定着用固体処理剤ではチオ硫酸塩以外に亜
硫酸塩、重亜硫酸塩、亜硫酸付加物、メソイオン化合
物、チオエーテル系化合物、キレート剤、ノニオン又は
アニオン系界面活性剤、バッファー剤等公知の定着剤を
構成する成分を含むことができ、漂白定着剤用固体処理
剤では前記定着剤構成成分以外にハロゲン化物、アミノ
ポリカルボン酸第2鉄塩を含む公知の有機酸第2鉄塩、
固形の有機酸、防バイ剤、防錆剤等公知の漂白成分、定
着成分を含むことができる。
硫酸塩、重亜硫酸塩、亜硫酸付加物、メソイオン化合
物、チオエーテル系化合物、キレート剤、ノニオン又は
アニオン系界面活性剤、バッファー剤等公知の定着剤を
構成する成分を含むことができ、漂白定着剤用固体処理
剤では前記定着剤構成成分以外にハロゲン化物、アミノ
ポリカルボン酸第2鉄塩を含む公知の有機酸第2鉄塩、
固形の有機酸、防バイ剤、防錆剤等公知の漂白成分、定
着成分を含むことができる。
【0032】又、本発明の固体処理剤においては、ポリ
エチレングリコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリ
ビニルアルコール類及び糖類から選ばれる化合物の少な
くとも1種を含有することにより、経時保存によるチオ
硫酸の分解抑制及び経時保存後の摩擦等による固体処理
剤の粉発生を防止する効果がより一層高められる。
エチレングリコール類、ポリビニルピロリドン類、ポリ
ビニルアルコール類及び糖類から選ばれる化合物の少な
くとも1種を含有することにより、経時保存によるチオ
硫酸の分解抑制及び経時保存後の摩擦等による固体処理
剤の粉発生を防止する効果がより一層高められる。
【0033】さらに上記定着液、漂白定着液には、下記
一般式で表される定着促進剤を添加することが特に望ま
しい。最近のごとく処理剤濃度を出来るだけ低くした場
合でも定着不良を起こさず、安定液に混入しても支障を
来さないため、本発明の効果をより顕著なものにするか
らである。
一般式で表される定着促進剤を添加することが特に望ま
しい。最近のごとく処理剤濃度を出来るだけ低くした場
合でも定着不良を起こさず、安定液に混入しても支障を
来さないため、本発明の効果をより顕著なものにするか
らである。
【0034】
【化2】
【0035】次にその具体的化合物例を示す。
【0036】
【化3】
【0037】
【化4】
【0038】
【化5】
【0039】
【化6】
【0040】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
【0041】実施例1 次に、この発明のハロゲン化銀写真感光材料用自動現像
機の実施例を添付図面に基づいて説明する。
機の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【0042】本発明を適用できる自動現像機の一例を図
1の図面に基づいて説明する。図1は、自動現像機Aと
写真焼付機Bとを一体的に構成したプリンタープロセッ
サーの概略構成図である。
1の図面に基づいて説明する。図1は、自動現像機Aと
写真焼付機Bとを一体的に構成したプリンタープロセッ
サーの概略構成図である。
【0043】図1において、写真焼付機Bの左下部に
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙を
ロール状に収納したマガジンMがセットされる。マガジ
ンから引き出された印画紙は、送りローラR1及びカッ
ター部Cを介して所定のサイズに切断され、シート状印
画紙となる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段B
eによって搬送され、露光部Eにおいて光源およびレン
ズLにより、原画Oの画像を露光される。露光されたシ
ート状印画紙はさらに複数対の送りローラR2,R3,
R4により搬送され、自動現像機A内に導入される。自
動現像機Aでは、シート状印画紙は、処理槽であるそれ
ぞれ発色現像槽CD、漂白定着槽BF、安定化槽S1、
S2、S3内(実質的に3浴構成の処理槽1)をローラ
搬送手段(参照記号ナシ)により順次搬送され、それぞ
れ、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされ
る。前記各処理がなされたシート状印画紙は、乾燥部
5′において乾燥されて機外に排出される。
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙を
ロール状に収納したマガジンMがセットされる。マガジ
ンから引き出された印画紙は、送りローラR1及びカッ
ター部Cを介して所定のサイズに切断され、シート状印
画紙となる。このシート状印画紙は、ベルト搬送手段B
eによって搬送され、露光部Eにおいて光源およびレン
ズLにより、原画Oの画像を露光される。露光されたシ
ート状印画紙はさらに複数対の送りローラR2,R3,
R4により搬送され、自動現像機A内に導入される。自
動現像機Aでは、シート状印画紙は、処理槽であるそれ
ぞれ発色現像槽CD、漂白定着槽BF、安定化槽S1、
S2、S3内(実質的に3浴構成の処理槽1)をローラ
搬送手段(参照記号ナシ)により順次搬送され、それぞ
れ、発色現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされ
る。前記各処理がなされたシート状印画紙は、乾燥部
5′において乾燥されて機外に排出される。
【0044】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自動現像機A内に導
かれるものであるが、帯状で自動現像機A内に導かれる
ものであってもよい。その場合、自動現像機Aと写真焼
付機Bとの間に、感光材料を一時的に滞留させるアキュ
ムレータを設けると処理効率が上がる。また、本願発明
に係る自動現像機Aは、写真焼付機Bと一体的に構成し
ても、自動現像機A単体だけでもよいことはいうまでも
ない。また、本発明に係る自動現像機Aによって処理さ
れるハロゲン化銀写真感光材料は、露光済の印画紙に限
られるものではなく、露光済のネガフィルム等でもよい
ことは言うまでもない。また、本発明の説明として、発
色現像槽CD、漂白定着槽BF、安定槽S1、S2、S
3を有する実質的に3浴構成の処理槽1を有する自動現
像機Aについて行うが、これに限られるものではなく、
発色現像槽、漂白槽、定着槽、安定槽を有する実質的に
4浴構成の自動現像機などであっても本発明は適用でき
るものである。
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自動現像機A内に導
かれるものであるが、帯状で自動現像機A内に導かれる
ものであってもよい。その場合、自動現像機Aと写真焼
付機Bとの間に、感光材料を一時的に滞留させるアキュ
ムレータを設けると処理効率が上がる。また、本願発明
に係る自動現像機Aは、写真焼付機Bと一体的に構成し
ても、自動現像機A単体だけでもよいことはいうまでも
ない。また、本発明に係る自動現像機Aによって処理さ
れるハロゲン化銀写真感光材料は、露光済の印画紙に限
られるものではなく、露光済のネガフィルム等でもよい
ことは言うまでもない。また、本発明の説明として、発
色現像槽CD、漂白定着槽BF、安定槽S1、S2、S
3を有する実質的に3浴構成の処理槽1を有する自動現
像機Aについて行うが、これに限られるものではなく、
発色現像槽、漂白槽、定着槽、安定槽を有する実質的に
4浴構成の自動現像機などであっても本発明は適用でき
るものである。
【0045】上記発色現像槽CD、漂白定着槽BF、安
定槽S3の各処理槽にはそれぞれ連通する固体処理剤投
入部である恒温槽が設けてある。
定槽S3の各処理槽にはそれぞれ連通する固体処理剤投
入部である恒温槽が設けてある。
【0046】図2は、図1の自動現像機AのI−I断面
における処理槽である漂白定着槽BFの処理剤投入部と
処理剤供給手段との断面図である。なお、本実施例にお
いては、発色現像槽CD、安定槽S3にも固体処理剤補
充装置を設置し、それぞれの固体処理剤をそれぞれの処
理槽に投入可能としている。すなわち、図1の3A,3
B,3Eは各々固体処理剤補充装置で、3Aは発色現像
槽CDに発色現像補充用錠剤を、3Bは漂白定着槽BF
に漂白定着補充用錠剤を、3Eは安定槽S3に安定化補
充用錠剤を投入するための固体処理剤補充装置で、図示
の位置に設置される。従って、発色現像槽CD、安定槽
S3においては、漂白定着槽BFと同じ構成となるの
で、以下、処理槽100として説明する場合は、発色現
像槽CD、漂白定着槽BF、安定槽S3いずれも指すこ
ととする。なお、図には、構成をわかりやすくするため
に、感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。ま
た、本例においては、固体処理剤として錠剤を用いた場
合について説明する。尚本発明の補充装置は、錠剤以外
の顆粒,粉末剤を包装したものにも使用可能である。
における処理槽である漂白定着槽BFの処理剤投入部と
処理剤供給手段との断面図である。なお、本実施例にお
いては、発色現像槽CD、安定槽S3にも固体処理剤補
充装置を設置し、それぞれの固体処理剤をそれぞれの処
理槽に投入可能としている。すなわち、図1の3A,3
B,3Eは各々固体処理剤補充装置で、3Aは発色現像
槽CDに発色現像補充用錠剤を、3Bは漂白定着槽BF
に漂白定着補充用錠剤を、3Eは安定槽S3に安定化補
充用錠剤を投入するための固体処理剤補充装置で、図示
の位置に設置される。従って、発色現像槽CD、安定槽
S3においては、漂白定着槽BFと同じ構成となるの
で、以下、処理槽100として説明する場合は、発色現
像槽CD、漂白定着槽BF、安定槽S3いずれも指すこ
ととする。なお、図には、構成をわかりやすくするため
に、感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。ま
た、本例においては、固体処理剤として錠剤を用いた場
合について説明する。尚本発明の補充装置は、錠剤以外
の顆粒,粉末剤を包装したものにも使用可能である。
【0047】図2において、感光材料を処理する処理槽
100は、該処理槽100を形成する仕切壁の外側に一
体的に設けた固体処理剤(錠剤)Jを供給する固体処理
剤投入部70および恒温槽700を有する。これら処理
槽100と恒温槽700とは連通窓71が形成された仕
切壁71Aにより仕切られており、処理液は流通できる
ようになっている。そして恒温槽700の上方に設けた
固体処理剤投入部70には固体処理剤Jを受容する囲い
75を設けたので、固体処理剤Jは固形のまま処理槽1
3に移動することがない。なお、囲い75は処理液の通
過は可能であるが、固体処理剤Jは溶け終わるまで通過
できない網状またはフィルター状を通過しなければなら
ないようにしてある。
100は、該処理槽100を形成する仕切壁の外側に一
体的に設けた固体処理剤(錠剤)Jを供給する固体処理
剤投入部70および恒温槽700を有する。これら処理
槽100と恒温槽700とは連通窓71が形成された仕
切壁71Aにより仕切られており、処理液は流通できる
ようになっている。そして恒温槽700の上方に設けた
固体処理剤投入部70には固体処理剤Jを受容する囲い
75を設けたので、固体処理剤Jは固形のまま処理槽1
3に移動することがない。なお、囲い75は処理液の通
過は可能であるが、固体処理剤Jは溶け終わるまで通過
できない網状またはフィルター状を通過しなければなら
ないようにしてある。
【0048】筒状のフィルター72は、恒温槽700の
下方に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例えば
紙くず等を除去する機能を果たす。このフィルター72
の中は、恒温槽700の下方壁を貫通して設けられた循
環パイプ73を介して循環ポンプ74(循環手段)の吸
引側に連通している。
下方に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、例えば
紙くず等を除去する機能を果たす。このフィルター72
の中は、恒温槽700の下方壁を貫通して設けられた循
環パイプ73を介して循環ポンプ74(循環手段)の吸
引側に連通している。
【0049】尚、図2の処理槽が定着槽又は漂白定着槽
である場合には水洗槽又は安定槽からポンプにより汲み
出された処理液は補充剤が補充される位置の近傍に導入
パイプ78により導入される。これにより錠剤の溶解を
良好にすることができる。
である場合には水洗槽又は安定槽からポンプにより汲み
出された処理液は補充剤が補充される位置の近傍に導入
パイプ78により導入される。これにより錠剤の溶解を
良好にすることができる。
【0050】循環系は、液の循環通路を形成する循環パ
イプ73、循環ポンプ74、および、処理槽100等で
構成されていることになる。前記循環ポンプ74の吐出
側に連通した循環パイプ73の他端は処理槽100の下
方壁を貫通し、該処理槽100に連通している。このよ
うな構成により、循環ポンプ74が作動すると処理液は
恒温槽700から吸い込まれ、処理槽100に吐出され
て、処理液は処理槽100内の処理液と混じり合い、再
び恒温槽700へと入る循環を繰り返すことになる。こ
の循環流の流量は、1分間当たりタンク容量に対して
0.1(回転=循環量/タンク容量)以上の流量である
ことが好ましく、より好ましくは、0.5〜2.0回転
である。また、処理液の循環方向は、図2に示した方向
に限られる必要はなく、逆方向であってもよい。
イプ73、循環ポンプ74、および、処理槽100等で
構成されていることになる。前記循環ポンプ74の吐出
側に連通した循環パイプ73の他端は処理槽100の下
方壁を貫通し、該処理槽100に連通している。このよ
うな構成により、循環ポンプ74が作動すると処理液は
恒温槽700から吸い込まれ、処理槽100に吐出され
て、処理液は処理槽100内の処理液と混じり合い、再
び恒温槽700へと入る循環を繰り返すことになる。こ
の循環流の流量は、1分間当たりタンク容量に対して
0.1(回転=循環量/タンク容量)以上の流量である
ことが好ましく、より好ましくは、0.5〜2.0回転
である。また、処理液の循環方向は、図2に示した方向
に限られる必要はなく、逆方向であってもよい。
【0051】廃液管79は、処理槽100内の処理液を
オーバーフローさせ廃液タンクWTに落とすためのもの
であり、液面レベルを一定に保つとともに、他の処理槽
から感光材料に付着して持ち込まれる成分や、感光材料
から浸み出す成分が貯留し、増加することを防ぐのに役
立つ。
オーバーフローさせ廃液タンクWTに落とすためのもの
であり、液面レベルを一定に保つとともに、他の処理槽
から感光材料に付着して持ち込まれる成分や、感光材料
から浸み出す成分が貯留し、増加することを防ぐのに役
立つ。
【0052】棒状のヒータ76は、恒温槽700の上方
壁を貫通して恒温槽700内の処理液中に浸漬するよう
配設されている。このヒータ76は、恒温槽700およ
び処理槽100内の処理液を加温するものであり、換言
すると処理槽1内の処理液を処理に適した温度範囲(例
えば20〜55℃)に保持する温度調整手段である。ま
た、ヒータ76は、固体処理剤の投入位置の近傍に配設
されているため、その溶解性を促進させる効果がある。
壁を貫通して恒温槽700内の処理液中に浸漬するよう
配設されている。このヒータ76は、恒温槽700およ
び処理槽100内の処理液を加温するものであり、換言
すると処理槽1内の処理液を処理に適した温度範囲(例
えば20〜55℃)に保持する温度調整手段である。ま
た、ヒータ76は、固体処理剤の投入位置の近傍に配設
されているため、その溶解性を促進させる効果がある。
【0053】処理量情報検出手段81は、自動現像機A
の入口に設けられ、処理される感光材料の処理量を検出
するために用いられる。この処理量情報検出手段81
は、左右方向に複数の検出部材を配してなり、感光材料
の幅を検出するとともに、検出されている時間をカウン
トするための要素として機能する。感光材料の搬送速度
は機械的に予め設定されているので、幅情報と時間情報
とから感光材料の処理面積が算出できる。なお、この処
理量情報検出手段81は、赤外線センサ、マイクロスイ
ッチ、超音波センサ等の感光材料の幅および搬送時間を
検出できるものであればよい。また、間接的に感光材料
の処理面積が検出できるもの、例えば図1のようなプリ
ンタープロセッサの場合、焼付を行った感光材料の量、
あるいは、予め決まっている面積を有する感光材料の処
理数を検出するものでもよい。さらに、検出するタイミ
ングは、本例では処理される前であるが、処理した後、
あるいは処理液中に浸漬されている間でも良い(このよ
うな場合は、処理量情報検出手段81を設ける位置を処
理後に検出できる位置や処理中に検出できる位置に適宜
変更することによりできる)。さらに、検出される情報
として、上述の説明では、感光材料の処理面積について
述べたが、これに限られるものではなく、処理された、
あるいは、処理中の感光材料の処理量に比例した値であ
ればよい。
の入口に設けられ、処理される感光材料の処理量を検出
するために用いられる。この処理量情報検出手段81
は、左右方向に複数の検出部材を配してなり、感光材料
の幅を検出するとともに、検出されている時間をカウン
トするための要素として機能する。感光材料の搬送速度
は機械的に予め設定されているので、幅情報と時間情報
とから感光材料の処理面積が算出できる。なお、この処
理量情報検出手段81は、赤外線センサ、マイクロスイ
ッチ、超音波センサ等の感光材料の幅および搬送時間を
検出できるものであればよい。また、間接的に感光材料
の処理面積が検出できるもの、例えば図1のようなプリ
ンタープロセッサの場合、焼付を行った感光材料の量、
あるいは、予め決まっている面積を有する感光材料の処
理数を検出するものでもよい。さらに、検出するタイミ
ングは、本例では処理される前であるが、処理した後、
あるいは処理液中に浸漬されている間でも良い(このよ
うな場合は、処理量情報検出手段81を設ける位置を処
理後に検出できる位置や処理中に検出できる位置に適宜
変更することによりできる)。さらに、検出される情報
として、上述の説明では、感光材料の処理面積について
述べたが、これに限られるものではなく、処理された、
あるいは、処理中の感光材料の処理量に比例した値であ
ればよい。
【0054】また、処理量情報検出手段81は、各処理
槽CD、BF、S1、S2、S3毎に設ける必要はな
く、1台の自動現像機Aに対して1つ設けることが好ま
しい。82は前記処理量情報検出手段81による信号を
受けて処理剤の処理量供給を制御する処理量供給制御手
段である。
槽CD、BF、S1、S2、S3毎に設ける必要はな
く、1台の自動現像機Aに対して1つ設けることが好ま
しい。82は前記処理量情報検出手段81による信号を
受けて処理剤の処理量供給を制御する処理量供給制御手
段である。
【0055】固体処理剤補充装置80は、露光された感
光材料を処理する感光材料処理装置の処理槽の上方に設
定され、収納容器88、収納容器装填手段84、供給手
段85、処理剤供給板851、切欠き部852、駆動手
段86等から構成されていて、上部カバー801内によ
って密閉されている。上記上部カバー801は、前記処
理槽100および恒温槽700を収容する本体101と
本体背部の支軸802により揺動自在に結合されてい
て、該上部カバー801は、図示一点鎖線A方向に持ち
上げて、操作者側の前面および上面を大きく開放するこ
とにより、固体処理剤補充装置80の点検や、前記フィ
ルター72の交換作業をすることができる。
光材料を処理する感光材料処理装置の処理槽の上方に設
定され、収納容器88、収納容器装填手段84、供給手
段85、処理剤供給板851、切欠き部852、駆動手
段86等から構成されていて、上部カバー801内によ
って密閉されている。上記上部カバー801は、前記処
理槽100および恒温槽700を収容する本体101と
本体背部の支軸802により揺動自在に結合されてい
て、該上部カバー801は、図示一点鎖線A方向に持ち
上げて、操作者側の前面および上面を大きく開放するこ
とにより、固体処理剤補充装置80の点検や、前記フィ
ルター72の交換作業をすることができる。
【0056】また、上記上部カバー801の上面の一部
には、天窓803が揺動自在に結合されていて、該天窓
803を図示一点鎖線B方向に開放して、前記収納容器
88の装着,交換を行う。
には、天窓803が揺動自在に結合されていて、該天窓
803を図示一点鎖線B方向に開放して、前記収納容器
88の装着,交換を行う。
【0057】図3は錠剤型固体処理剤Jの各種形状の例
を示す。図3(A)は円形平面を有しコーナーにアール
状の面とり(r)を施した円筒状をなす偏平な固体処理
剤Jの断面図、図3(E)は該固体処理剤Jの斜視図で
ある。図3(B)は円形断面で上下面がそれぞれフラッ
トで円周面が凸面アール(R)を有した太鼓型をなす固
体処理剤Jの断面図である。図3(C)は円形断面で上
下面が球形をなす碁石状の固体処理剤のJの断面図であ
る。図3(D)は中空穴を有するドーナツ型の固体処理
剤Jの断面図である。
を示す。図3(A)は円形平面を有しコーナーにアール
状の面とり(r)を施した円筒状をなす偏平な固体処理
剤Jの断面図、図3(E)は該固体処理剤Jの斜視図で
ある。図3(B)は円形断面で上下面がそれぞれフラッ
トで円周面が凸面アール(R)を有した太鼓型をなす固
体処理剤Jの断面図である。図3(C)は円形断面で上
下面が球形をなす碁石状の固体処理剤のJの断面図であ
る。図3(D)は中空穴を有するドーナツ型の固体処理
剤Jの断面図である。
【0058】次に図2により図3で示した形状の固体処
理剤(以下錠剤ともいう)Jを処理槽1に補充する固体
処理剤補充装置80の説明を行なう。
理剤(以下錠剤ともいう)Jを処理槽1に補充する固体
処理剤補充装置80の説明を行なう。
【0059】図2において、錠剤Jは収納容器88の中
に収納され、上記のように天窓803を図示一点鎖線B
方向に開放し、錠剤Jが収納された収納容器88は操作
者の手によって図示白抜き矢印C方向に挿入され収納容
器装填手段84に装填される。そして収納容器装填手段8
4と一緒に収納容器83は図示白抜き矢印D方向に回転さ
れて収納容器83の収納容器装填手段84への装填は完
了する。この状態において収納容器83は図示のように
左側を下にした傾斜状態となるので、中に収納した錠剤
Jは左方向へ重力による移動を付勢された状態となって
いる。
に収納され、上記のように天窓803を図示一点鎖線B
方向に開放し、錠剤Jが収納された収納容器88は操作
者の手によって図示白抜き矢印C方向に挿入され収納容
器装填手段84に装填される。そして収納容器装填手段8
4と一緒に収納容器83は図示白抜き矢印D方向に回転さ
れて収納容器83の収納容器装填手段84への装填は完
了する。この状態において収納容器83は図示のように
左側を下にした傾斜状態となるので、中に収納した錠剤
Jは左方向へ重力による移動を付勢された状態となって
いる。
【0060】次に感光材料の処理量による処理量情報検
出手段81の情報によって処理量供給制御手段82は作
動し、駆動手段86のモータMは駆動するようになって
いて、図示させる動力伝達手段により駆動する供給手段
85内の処理剤供給板851は時計方向に回転するよう
になっている。
出手段81の情報によって処理量供給制御手段82は作
動し、駆動手段86のモータMは駆動するようになって
いて、図示させる動力伝達手段により駆動する供給手段
85内の処理剤供給板851は時計方向に回転するよう
になっている。
【0061】処理剤供給板851に設けられた切欠き部
852は処理剤供給板851が回転して丁度錠剤Jと切
欠き部852の位置が一致すると、錠剤Jは切欠き部8
52に転がり込めるようになっている。従ってそのよう
な状態において錠剤Jは処理剤供給板851の切欠き部
852に転がり込み、錠剤Jの列は丁度錠剤1個分左に
移動することになる。そして処理剤供給板851が更に
回転し、切欠き部852が下向きとなると中の錠剤Jは
図示白抜き矢印E方向にシュート77に案内されて固体
処理剤投入部70の囲い75中に落下する。そして上述
のように錠剤Jは囲い75の中で溶解し処理液中に混じ
り合い処理液を補充することになる。
852は処理剤供給板851が回転して丁度錠剤Jと切
欠き部852の位置が一致すると、錠剤Jは切欠き部8
52に転がり込めるようになっている。従ってそのよう
な状態において錠剤Jは処理剤供給板851の切欠き部
852に転がり込み、錠剤Jの列は丁度錠剤1個分左に
移動することになる。そして処理剤供給板851が更に
回転し、切欠き部852が下向きとなると中の錠剤Jは
図示白抜き矢印E方向にシュート77に案内されて固体
処理剤投入部70の囲い75中に落下する。そして上述
のように錠剤Jは囲い75の中で溶解し処理液中に混じ
り合い処理液を補充することになる。
【0062】次に本発明の自動現像機の実施例を図2及
び図4により更に説明する。図4は図2の自動現像機A
の各処理槽を中心に本発明に関係ある構成を主に示した
図である。
び図4により更に説明する。図4は図2の自動現像機A
の各処理槽を中心に本発明に関係ある構成を主に示した
図である。
【0063】図4において、図1の場合と同様に各処理
槽の発色現像槽CD、漂白定着槽BF、安定槽S1、S
2、S3の中を露光済みの印画紙、フィルム等の感光材
料は、1点鎖線で示す矢印に従って搬送され上述の各処
理が行なわれる。
槽の発色現像槽CD、漂白定着槽BF、安定槽S1、S
2、S3の中を露光済みの印画紙、フィルム等の感光材
料は、1点鎖線で示す矢印に従って搬送され上述の各処
理が行なわれる。
【0064】本実施例においては以下のような処理工程
条件で処理する。
条件で処理する。
【0065】 処理槽 処理温度(℃)処理時間(秒) 補充量(ml/m2)タンク容量 発色現像槽 39.8 22 65 2(l) (CD) 漂白定着槽 35〜40 22 80 2(l) (BF) 安定槽1 30〜40 22 − 2(l) (S1) 安定槽2 30〜40 22 − 2(l) (S2) 安定槽3 30〜40 22 180 2(l) (S3) 本工程における漂白定着槽BFの補充水量の80(ml
/m2)は安定槽S1から漂白定着槽BFへのポンプB
P3による吸い出し量である。安定槽S3にはポンプB
P5により180(ml/m2)が補給され、これに伴
い安定槽S2に安定槽S3から、安定槽S1には安定槽
S2から180(ml/m2)の補充水がオーバーフロ
ーにより補給される。すなわち、図4においては、B
F、S1、S2、S3が流通のある一連の処理槽になっ
ている。Tは給水タンクである。
/m2)は安定槽S1から漂白定着槽BFへのポンプB
P3による吸い出し量である。安定槽S3にはポンプB
P5により180(ml/m2)が補給され、これに伴
い安定槽S2に安定槽S3から、安定槽S1には安定槽
S2から180(ml/m2)の補充水がオーバーフロ
ーにより補給される。すなわち、図4においては、B
F、S1、S2、S3が流通のある一連の処理槽になっ
ている。Tは給水タンクである。
【0066】次に以下に示すカラーペーパー用処理剤を
作製した。
作製した。
【0067】〈カラーペーパー用発色現像補充用錠剤〉 操作(1) ジスルホエチルヒドロキシルアミン2ナトリウム塩40
g,パラトルエンスルホン酸ナトリウム170g,チノ
パールSFP(チバガイギー社製)30g,ジエチレン
トリアミン5酢酸23g,パインフロー(松谷化学)2
8gを市販のバンダムミル中で平均粒径10μmになる
まで粉砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で室温
にて約7分間,約30mlの水を添加することにより造
粒した後、造粒物を流動層乾燥機で60℃,30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。この様にし
て調整した造粒物にN−ミリストイル−N−メチル−β
−アラニンナトリウム3gを添加し、25℃,40%R
H以下に調湿された部屋で混合機を用いて3分間混合す
る。
g,パラトルエンスルホン酸ナトリウム170g,チノ
パールSFP(チバガイギー社製)30g,ジエチレン
トリアミン5酢酸23g,パインフロー(松谷化学)2
8gを市販のバンダムミル中で平均粒径10μmになる
まで粉砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で室温
にて約7分間,約30mlの水を添加することにより造
粒した後、造粒物を流動層乾燥機で60℃,30分間乾
燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。この様にし
て調整した造粒物にN−ミリストイル−N−メチル−β
−アラニンナトリウム3gを添加し、25℃,40%R
H以下に調湿された部屋で混合機を用いて3分間混合す
る。
【0068】操作(2) 現像主薬のCD−3{4−アミノ−3−メチル−N−エ
チル−N−〔β−(メタンスルホンアミド)エチル〕ア
ニリン硫酸塩}145gを市販のバンダムミル中で平均
粒径10μmになるまで粉砕する。この微粉末を市販の
撹拌造粒機中で室温にて約7分間,20mlの水を添加
することにより造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で4
0℃にて2時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去
する。このようにして調製した造粒物にポリエチレング
リコール6000を100g,25℃,40%RH以下
に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一に混合
する。次にN−ミリストイル−N−メチル−β−アラニ
ンナトリウム1gを添加し、3分間混合する。
チル−N−〔β−(メタンスルホンアミド)エチル〕ア
ニリン硫酸塩}145gを市販のバンダムミル中で平均
粒径10μmになるまで粉砕する。この微粉末を市販の
撹拌造粒機中で室温にて約7分間,20mlの水を添加
することにより造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で4
0℃にて2時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去
する。このようにして調製した造粒物にポリエチレング
リコール6000を100g,25℃,40%RH以下
に調湿された部屋で混合機を用いて10分間均一に混合
する。次にN−ミリストイル−N−メチル−β−アラニ
ンナトリウム1gを添加し、3分間混合する。
【0069】操作(3) パラトルエンスルホン酸ナトリウム130g,亜硫酸ナ
トリウム3.5g,水酸化カリウム65g,ポリエチレ
ングリコール6000:100g,炭酸カリウム330
g,マンニトール60gを操作(1)と同様粉砕した
後、市販の混合機で均一に混合する。次に操作(2)と
同様にして水の添加量を20mlにして造粒を行う。造
粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN−ミリストイル−N−メチル−β−アラニンナト
リウム7gを添加し、25℃,40%RH以下に調湿さ
れた部屋で混合機を用いて3分間混合する。
トリウム3.5g,水酸化カリウム65g,ポリエチレ
ングリコール6000:100g,炭酸カリウム330
g,マンニトール60gを操作(1)と同様粉砕した
後、市販の混合機で均一に混合する。次に操作(2)と
同様にして水の添加量を20mlにして造粒を行う。造
粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物の水分
をほぼ完全に除去する。このようにして、調整した造粒
物にN−ミリストイル−N−メチル−β−アラニンナト
リウム7gを添加し、25℃,40%RH以下に調湿さ
れた部屋で混合機を用いて3分間混合する。
【0070】次に操作(1),(2)及び(3)にて得
た造粒物を30分間混合した後、菊水製作所(株)製タ
フプレストコレクト1527HUを改造した打錠機によ
り充填量10gにて圧縮打錠を行ない、粒径30mm,
厚さ10mmのカラーペーパー用発色現像補充用錠剤を
作製した。
た造粒物を30分間混合した後、菊水製作所(株)製タ
フプレストコレクト1527HUを改造した打錠機によ
り充填量10gにて圧縮打錠を行ない、粒径30mm,
厚さ10mmのカラーペーパー用発色現像補充用錠剤を
作製した。
【0071】〈カラーペーパー用漂白定着補充用錠剤〉 操作(4) ジエチレントリアミン5酢酸第2鉄アンモニウム塩72
0g,ジエチレントリアミン5酢酸70g,パインフロ
ー(松谷化学)80gを市販のバンダムミル中で粉砕
し、この粉末を撹拌造粒機中で室温にて約10分間,3
0ml添加し造粒した。造粒後60℃で2時間乾燥して
造粒物の水分をほぼ完全に除去し、この造粒物を平均粒
径800μmにし、粒子の50%以上が±200〜±2
50μmの偏差内に入るようにした。
0g,ジエチレントリアミン5酢酸70g,パインフロ
ー(松谷化学)80gを市販のバンダムミル中で粉砕
し、この粉末を撹拌造粒機中で室温にて約10分間,3
0ml添加し造粒した。造粒後60℃で2時間乾燥して
造粒物の水分をほぼ完全に除去し、この造粒物を平均粒
径800μmにし、粒子の50%以上が±200〜±2
50μmの偏差内に入るようにした。
【0072】操作(5) チオ硫酸ナトリウム/チオ硫酸アンモニウム=80g/
720g,表2記載の化合物8g、亜硫酸ナトリウム1
60g,重亜硫酸ナトリウム60g,パインフロー(松
谷化学)60gを添加し、操作(1)と同様の方法で粉
砕,混合し造粒した。水の添加量は40mlとし、造粒
後60℃で120分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全
に除去し、この造粒物を平均粒径800μmとし、粒子
の50%以上が±200〜±250μmの偏差内に入る
ようにした。
720g,表2記載の化合物8g、亜硫酸ナトリウム1
60g,重亜硫酸ナトリウム60g,パインフロー(松
谷化学)60gを添加し、操作(1)と同様の方法で粉
砕,混合し造粒した。水の添加量は40mlとし、造粒
後60℃で120分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全
に除去し、この造粒物を平均粒径800μmとし、粒子
の50%以上が±200〜±250μmの偏差内に入る
ようにした。
【0073】上記の操作(4),(5)で得られた造粒
物を合わせ、これにN−ラウロイルサルコシンナトリウ
ム10gを添加し、25℃,40%RH以下に調湿され
た部屋で混合機を用いて5分間混合する。次に得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト15
27HUを改造した打錠機により充填量10gにし粒径
30mm,厚さ10mmのカラーペーパー用漂白定着補
充用錠剤を作製した。
物を合わせ、これにN−ラウロイルサルコシンナトリウ
ム10gを添加し、25℃,40%RH以下に調湿され
た部屋で混合機を用いて5分間混合する。次に得られた
混合物を菊水製作所(株)製タフプレストコレクト15
27HUを改造した打錠機により充填量10gにし粒径
30mm,厚さ10mmのカラーペーパー用漂白定着補
充用錠剤を作製した。
【0074】〈カラーペーパー用安定補充用錠剤〉炭酸
ナトリウム・1水塩10g,1−ヒドロキシエタン−
1,1−ジホスホン酸ジナトリウム200g,チノパー
ルSFP150g,亜硫酸ナトリウム300g,硫酸亜
鉛7水塩20g,エチレンジアミン4酢酸2ナトリウム
150g,硫酸アンモニウム200g,o−フェニルフ
ェノール10g,パインフロー25gを操作(1)と同
様、粉砕,混合し造粒する。
ナトリウム・1水塩10g,1−ヒドロキシエタン−
1,1−ジホスホン酸ジナトリウム200g,チノパー
ルSFP150g,亜硫酸ナトリウム300g,硫酸亜
鉛7水塩20g,エチレンジアミン4酢酸2ナトリウム
150g,硫酸アンモニウム200g,o−フェニルフ
ェノール10g,パインフロー25gを操作(1)と同
様、粉砕,混合し造粒する。
【0075】水の添加量は60mlとし、造粒後、70
℃で60分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去す
る。このようにして、調整した造粒物にN−ラウロイル
サルコシンナトリウム10gを添加し、25℃,40%
RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて3分間混合
する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製タフプ
レストコレクト1527HUを改造した打錠機により1
錠当りの充填量を10gにし、粒径30mm,厚さ10
mmのカラーペーパー用安定補充用錠剤を作製した。
℃で60分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去す
る。このようにして、調整した造粒物にN−ラウロイル
サルコシンナトリウム10gを添加し、25℃,40%
RH以下に調湿された部屋で混合機を用いて3分間混合
する。次に得られた混合物を菊水製作所(株)製タフプ
レストコレクト1527HUを改造した打錠機により1
錠当りの充填量を10gにし、粒径30mm,厚さ10
mmのカラーペーパー用安定補充用錠剤を作製した。
【0076】これらの錠剤を用いて、外部環境を25
℃、50%RHに設定して、下記要領にて連続処理を行
った。それぞれの処理タンクを前記処理工程条件の温度
となるように温度調整時の蒸発量A(ml/H)、非温
度調整時の蒸発量B(ml/H)を測定した。Mは上記
の外部環境にて1日当たりの温度調整を10時間、非温
度調整を14時間として式(1)から求められる1日当
たりの蒸発水量である。
℃、50%RHに設定して、下記要領にて連続処理を行
った。それぞれの処理タンクを前記処理工程条件の温度
となるように温度調整時の蒸発量A(ml/H)、非温
度調整時の蒸発量B(ml/H)を測定した。Mは上記
の外部環境にて1日当たりの温度調整を10時間、非温
度調整を14時間として式(1)から求められる1日当
たりの蒸発水量である。
【0077】
【表1】
【0078】蒸発補正量を表2のように調整して、連続
処理を行った。なお、本実施例ではBF、S1、S2、
S3槽の蒸発補正水はS3槽に一括して補給し、これを
実施形態1(本発明内)とする(これらは流通した一連
の処理槽)。また、比較例ではBF槽の蒸発補正水はB
F槽へ給水し、S3槽の蒸発補正水はS1槽へ給水とい
うように、各槽に蒸発補正の給水する形態を、実施形態
2(本発明外)とする。尚、非温度調整時の蒸発補正水
は14時間分全量を温度調整開始時に補給し、温度調整
時の蒸発補正水は温度調整時1時間毎に補給した。
処理を行った。なお、本実施例ではBF、S1、S2、
S3槽の蒸発補正水はS3槽に一括して補給し、これを
実施形態1(本発明内)とする(これらは流通した一連
の処理槽)。また、比較例ではBF槽の蒸発補正水はB
F槽へ給水し、S3槽の蒸発補正水はS1槽へ給水とい
うように、各槽に蒸発補正の給水する形態を、実施形態
2(本発明外)とする。尚、非温度調整時の蒸発補正水
は14時間分全量を温度調整開始時に補給し、温度調整
時の蒸発補正水は温度調整時1時間毎に補給した。
【0079】本発明の蒸発補正水量はBF、S1、S
2、S3槽までのトータル量とする。
2、S3槽までのトータル量とする。
【0080】連続処理は、一日の感光材料の処理量0.
45m2とし、処理槽の処理液が補充液で1回転置換さ
れるまで行った。
45m2とし、処理槽の処理液が補充液で1回転置換さ
れるまで行った。
【0081】連続処理試験終了後、安定槽(S1、S
2、S3槽)中のハイポ濃度をヨウ素滴定で測定した。
安定槽S1中のジエチレントリアミン5酢酸の濃度をF
eキレート滴定で測定し、初期濃度との比で表した。ま
た処理済カラーペーパーの白地部分等にイエロー、マゼ
ンタのステインを観察し、以下のように評価した。
2、S3槽)中のハイポ濃度をヨウ素滴定で測定した。
安定槽S1中のジエチレントリアミン5酢酸の濃度をF
eキレート滴定で測定し、初期濃度との比で表した。ま
た処理済カラーペーパーの白地部分等にイエロー、マゼ
ンタのステインを観察し、以下のように評価した。
【0082】(ステインの発生) ◎ :目視で全く認められない ○ :目視で殆ど認められず、問題のないレベルである △ :目視で若干認められる × :目視で認められ商品価値が低下する ××:ステインの発生が激しく商品価値が著しく低下す
る 画像保存性の評価として処理済のカラーペーパーを85
℃、60%RHのインキュベーターで10日間保存し、
イエローステインを測定した。
る 画像保存性の評価として処理済のカラーペーパーを85
℃、60%RHのインキュベーターで10日間保存し、
イエローステインを測定した。
【0083】
【表2】
【0084】表2から解るように本発明の最終槽一括補
正で本発明内のk値(0.0<k<0.3)の場合に
は、漂白定着液の混入率は低く押さえられ、ステインの
発生が押さえられる。さらに画像保存性でのイエロース
テインも低く押さえられる事が分かる。
正で本発明内のk値(0.0<k<0.3)の場合に
は、漂白定着液の混入率は低く押さえられ、ステインの
発生が押さえられる。さらに画像保存性でのイエロース
テインも低く押さえられる事が分かる。
【0085】実施例2 実施例1で使用した図4に示す装置及び固形処理剤を同
様に使用し、補充量を以下のように変化させて処理試験
を行い、実施例1と同じ様に評価を行った。
様に使用し、補充量を以下のように変化させて処理試験
を行い、実施例1と同じ様に評価を行った。
【0086】
【表3】
【0087】表3より解るように給水量を減少させ、補
充量を下げても最終槽一括補正で係数kが本発明内では
画像保存性でのイエローステインの発生を低く押さえる
事ができる。
充量を下げても最終槽一括補正で係数kが本発明内では
画像保存性でのイエローステインの発生を低く押さえる
事ができる。
【0088】実施例3 カラーネガフィルムプロセッサーCL−KP−50QA
の補充装置部を図5のように改造し、さらにタンク容量
を以下のように改造した固体処理剤供給(投入)装置は
図6のものを用いた。コニカカラースーパーDD100
フィルムを像様露光した後、錠剤投入部に錠剤が収納さ
れた柱状容器をセットして、1日15本の割合で処理を
行なった。
の補充装置部を図5のように改造し、さらにタンク容量
を以下のように改造した固体処理剤供給(投入)装置は
図6のものを用いた。コニカカラースーパーDD100
フィルムを像様露光した後、錠剤投入部に錠剤が収納さ
れた柱状容器をセットして、1日15本の割合で処理を
行なった。
【0089】図5は本発明の固体処理剤補充装置2A,
2B,2C,2DをKP−50QA(自動現像機(以
下、単に自現機ともいう))に取り付けた位置を示す図
で、前記固体処理剤補充装置2A,2B,2C,2Dは
各々発色現像槽1Aと漂白槽1B,定着槽1C,安定槽
1Dの上部に斜線で示された位置に取り付けられてい
る。図6は前記固体処理剤補充(投入)装置2A、2
B、2C、2Dの一実施例を示す構成図で、各槽の側方
には固体処理剤111を投入する溶解室106を設けて
いる。
2B,2C,2DをKP−50QA(自動現像機(以
下、単に自現機ともいう))に取り付けた位置を示す図
で、前記固体処理剤補充装置2A,2B,2C,2Dは
各々発色現像槽1Aと漂白槽1B,定着槽1C,安定槽
1Dの上部に斜線で示された位置に取り付けられてい
る。図6は前記固体処理剤補充(投入)装置2A、2
B、2C、2Dの一実施例を示す構成図で、各槽の側方
には固体処理剤111を投入する溶解室106を設けて
いる。
【0090】図6では、固体処理剤(以後錠剤又は錠剤
ケミカルともいう)111は、複数の部屋に分割された
容器(カートリッジ)101に収納され、スライド式の
キャップ102によって密封されている。このカートリ
ッジを自動現像機の処理槽上部に設置された固体処理剤
自動供給装置のカートリッジ支持台103上にセットす
ると、キャップ102が開き、斜めに固定されたカート
リッジから錠剤が、回転円筒104の切れ込み口105
に転がり落ちる。この回転円筒104の切れ込み口10
5は、カートリッジ内の別の部屋に収納された錠剤が同
時に複数転がり落ちないように互いに違いに切り込まれ
ている。
ケミカルともいう)111は、複数の部屋に分割された
容器(カートリッジ)101に収納され、スライド式の
キャップ102によって密封されている。このカートリ
ッジを自動現像機の処理槽上部に設置された固体処理剤
自動供給装置のカートリッジ支持台103上にセットす
ると、キャップ102が開き、斜めに固定されたカート
リッジから錠剤が、回転円筒104の切れ込み口105
に転がり落ちる。この回転円筒104の切れ込み口10
5は、カートリッジ内の別の部屋に収納された錠剤が同
時に複数転がり落ちないように互いに違いに切り込まれ
ている。
【0091】以下に処理工程を示す。
【0092】 処理工程 処理時間 処理温度 補充量 タンク容量 発色現像 3分15秒 38.0℃ 520ml/m2 10.0l (N−1) 漂 白 45秒 38.0℃ 100ml/m2 3.0l (N−2) 定着−1 45秒 38.0℃ 3.0l (N−3−1) 定着−2 45秒 38.0℃ 730ml/m2 3.0l (N−3−2) 安定−1 20秒 38.0℃ 1.5l (N−4−1) 安定−2 20秒 38.0℃ 1.5l (N−4−2) 安定−3 20秒 38.0℃ 860ml/m2 1.5l (N−4−3) 乾 燥 80秒 55.0℃ 定着は2から1への、安定は3から2,2から1への向
流方式であり、漂白槽はエアーポンプでエアレーション
を行った。
流方式であり、漂白槽はエアーポンプでエアレーション
を行った。
【0093】スタート時のタンク液はコニカカラーネガ
ティブフィルム用処理剤CNK−4−52の補充液及び
スターターを用いて作製した。
ティブフィルム用処理剤CNK−4−52の補充液及び
スターターを用いて作製した。
【0094】次に以下に示すカラーネガ用処理剤を作製
した。
した。
【0095】1)カラーネガフィルム用発色現像補充用
錠剤 操作(1) 現像主薬のCD−4〔4−アミノ3−メチル−N−エチ
ル−N−〔β−(ヒドロキシ)エチル〕アニリン硫酸
塩〕60gを市販ハンマーミル中で平均粒径10μmに
なるまで粉砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で
室温にて約7分間、10mlの水を添加することにより
造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で40℃にて2時間
乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ
用発色現像補充用顆粒(1)を作製した。
錠剤 操作(1) 現像主薬のCD−4〔4−アミノ3−メチル−N−エチ
ル−N−〔β−(ヒドロキシ)エチル〕アニリン硫酸
塩〕60gを市販ハンマーミル中で平均粒径10μmに
なるまで粉砕する。この微粉末を市販の撹拌造粒機中で
室温にて約7分間、10mlの水を添加することにより
造粒した後、造粒物を流動層乾燥機で40℃にて2時間
乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去し、カラーネガ
用発色現像補充用顆粒(1)を作製した。
【0096】操作(2) 硫酸ヒドロキシルアミン69.4gとパインフロー(松
谷化学製)4gを操作(1)と同様に粉砕した後、混
合、造粒する。水の添加量は3.5mlとし、造粒後、
60℃で30分間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除
去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒(2)を作製し
た。
谷化学製)4gを操作(1)と同様に粉砕した後、混
合、造粒する。水の添加量は3.5mlとし、造粒後、
60℃で30分間乾燥し、造粒物の水分をほぼ完全に除
去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒(2)を作製し
た。
【0097】操作(3) 1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸ジナトリ
ウム15g、亜硫酸カリウム72.8g、炭酸カリウム
350g、炭酸水素ナトリウム3g、臭化ナトリウム
3.7gとマンニット22gポリエチレングリコール6
000 5.0gを操作(1)と同様に粉砕、混合し、
水の添加量を40mlにして造粒を行う。造粒後、造粒
物を70℃で60分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全
に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒(3)を作
製した。
ウム15g、亜硫酸カリウム72.8g、炭酸カリウム
350g、炭酸水素ナトリウム3g、臭化ナトリウム
3.7gとマンニット22gポリエチレングリコール6
000 5.0gを操作(1)と同様に粉砕、混合し、
水の添加量を40mlにして造粒を行う。造粒後、造粒
物を70℃で60分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全
に除去し、カラーネガ用発色現像補充用顆粒(3)を作
製した。
【0098】上記カラーネガ用発色現像補充用顆粒
(1)〜(3)を混合し、このようにして、調製した造
粒物にN−ミリストイルアラニンナトリウム2gを添加
し、25℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機
を用いて10分間均一に混合する。次に混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造
した打錠機により1錠当たりの充填量10gを圧縮打錠
を行い、直径30mmのカラーネガ用発色現像補充用錠
剤を作製した。
(1)〜(3)を混合し、このようにして、調製した造
粒物にN−ミリストイルアラニンナトリウム2gを添加
し、25℃、40%RH以下に調湿された部屋で混合機
を用いて10分間均一に混合する。次に混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造
した打錠機により1錠当たりの充填量10gを圧縮打錠
を行い、直径30mmのカラーネガ用発色現像補充用錠
剤を作製した。
【0099】2)カラーネガ用漂白補充用錠剤 操作(4) 1,3−プロパンジアミン4酢酸第2鉄アンモニウム1
水塩175g、1,3−プロパンジアミン4酢酸2g、
パインフロー(松谷化学製)17gを操作(1)と同様
に粉砕、混合し、水の添加量を8mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物
の水分をほぼ完全に除去する。
水塩175g、1,3−プロパンジアミン4酢酸2g、
パインフロー(松谷化学製)17gを操作(1)と同様
に粉砕、混合し、水の添加量を8mlにして造粒を行
う。造粒後、造粒物を60℃で30分間乾燥して造粒物
の水分をほぼ完全に除去する。
【0100】操作(5) コハク酸133g、臭化アンモニウム200gとパイン
フロー10.2gを操作(4)と同様、粉砕、混合、造
粒する。水の添加量は17mlとし、造粒後、70℃で
60分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
フロー10.2gを操作(4)と同様、粉砕、混合、造
粒する。水の添加量は17mlとし、造粒後、70℃で
60分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【0101】操作(6) 硫酸カリウム66.7g、炭酸水素カリウム60gとマ
ンニット8gを操作(4)と同様、粉砕、混合、造粒す
る。水の添加量は13mlとし、造粒後、60℃で60
分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
ンニット8gを操作(4)と同様、粉砕、混合、造粒す
る。水の添加量は13mlとし、造粒後、60℃で60
分間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【0102】上記操作(4)〜(6)で調製した造粒物
を25℃,40%RH以下に調湿された部屋で混合機を
用いて10分間均一に混合する。次にこの混合造粒物に
N−ラウロイルサルコシンナトリウム6gを添加し、3
分間混合する。次に混合物を菊水製作所(株)製タフプ
レストコレクト1527HUを改造した打錠機により1
錠当たりの充填量を10gにして圧縮打錠を行い、径3
0mm,厚さ10mmのカラーネガ用漂白補充用錠剤と
した。
を25℃,40%RH以下に調湿された部屋で混合機を
用いて10分間均一に混合する。次にこの混合造粒物に
N−ラウロイルサルコシンナトリウム6gを添加し、3
分間混合する。次に混合物を菊水製作所(株)製タフプ
レストコレクト1527HUを改造した打錠機により1
錠当たりの充填量を10gにして圧縮打錠を行い、径3
0mm,厚さ10mmのカラーネガ用漂白補充用錠剤と
した。
【0103】3)カラーネガ用定着補充用錠剤 操作(7) チオ硫酸ナトリウム/チオ硫酸アンモニウム=250g
/2250g、亜硫酸ナトリウム180g,炭酸カリウ
ム20g、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩20
g及びパインフロー(松谷化学)70gを市販のバンダ
ムミル中で平均粒径30μmになるまで粉砕し、この粉
末を撹拌造粒機中で室温にて約10分間水50ml添加
し造粒する。造粒後、造粒物を流動層乾燥機で60℃1
20分間乾燥して造粒物の水をほぼ完全に除去する。次
に乾燥された造粒物を平均粒径800μmにし、粒子の
50%以上が±200〜±250μmの偏差内に入る様
にした。
/2250g、亜硫酸ナトリウム180g,炭酸カリウ
ム20g、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩20
g及びパインフロー(松谷化学)70gを市販のバンダ
ムミル中で平均粒径30μmになるまで粉砕し、この粉
末を撹拌造粒機中で室温にて約10分間水50ml添加
し造粒する。造粒後、造粒物を流動層乾燥機で60℃1
20分間乾燥して造粒物の水をほぼ完全に除去する。次
に乾燥された造粒物を平均粒径800μmにし、粒子の
50%以上が±200〜±250μmの偏差内に入る様
にした。
【0104】操作(8) 上記定着補充用顆粒にN−ラウロイルサルコシンナトリ
ウム30gを25℃,45%RH以下に調湿された部屋
で混合機を用いて5分間混合する。次に混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造
した打錠機により充填量10gにし、直径30mm,厚
み10mmのカラーネガ用定着補充用錠剤を作製した。
ウム30gを25℃,45%RH以下に調湿された部屋
で混合機を用いて5分間混合する。次に混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造
した打錠機により充填量10gにし、直径30mm,厚
み10mmのカラーネガ用定着補充用錠剤を作製した。
【0105】4)カラーネガ用安定補充用錠剤 操作(9) m−ヒドロキシベンズアルデヒド150g、ラウリル硫
酸ナトリウム20g、エチレンジアミン4酢酸ジナトリ
ウム60g、水酸化リチウム1水塩65gとパインフロ
ー10gを操作(1)と同様、粉砕、混合、造粒する。
水の添加量は10mlとし、造粒後、造粒物を50℃に
て2時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
酸ナトリウム20g、エチレンジアミン4酢酸ジナトリ
ウム60g、水酸化リチウム1水塩65gとパインフロ
ー10gを操作(1)と同様、粉砕、混合、造粒する。
水の添加量は10mlとし、造粒後、造粒物を50℃に
て2時間乾燥して造粒物の水分をほぼ完全に除去する。
【0106】上記操作で調製した造粒物を25℃,40
%RH以下に調湿された部屋で菊水製作所(株)製タフ
プレストコレクト1527HUを改造した打錠機により
1錠当たりの充填量を10gにして圧縮打錠を行い、径
30mm,厚み10mmのカラーネガ用安定補充用錠剤
を作製した。
%RH以下に調湿された部屋で菊水製作所(株)製タフ
プレストコレクト1527HUを改造した打錠機により
1錠当たりの充填量を10gにして圧縮打錠を行い、径
30mm,厚み10mmのカラーネガ用安定補充用錠剤
を作製した。
【0107】前記カラーネガ用補充用錠剤は以下の表4
に示す間隔で処理槽に投入した。
に示す間隔で処理槽に投入した。
【0108】
【表4】
【0109】25℃、50%RHでの処理タンクからの
温度調整時の蒸発量Aと非温度調整時の蒸発量Bを測定
し、さらにその値より1日当たりの蒸発量を表1の場合
と同様に計算した。
温度調整時の蒸発量Aと非温度調整時の蒸発量Bを測定
し、さらにその値より1日当たりの蒸発量を表1の場合
と同様に計算した。
【0110】蒸発補正水量を表5の様に調整して、連続
処理を行った。連続処理は1.0回転まで行い一日の処
理量は135mm24Exで10本とする。
処理を行った。連続処理は1.0回転まで行い一日の処
理量は135mm24Exで10本とする。
【0111】N−3の第1槽目からN−4の第3槽まで
の全蒸発補正水は、N−4の第3槽に一括して給水し、
実施形態1とする。また、各タンクそれぞれに蒸発補正
水を給水する場合を実施形態2とする。
の全蒸発補正水は、N−4の第3槽に一括して給水し、
実施形態1とする。また、各タンクそれぞれに蒸発補正
水を給水する場合を実施形態2とする。
【0112】補正水量はN−3の第1槽目からN−4の
第3槽目までのトータルの蒸発補正水量である。
第3槽目までのトータルの蒸発補正水量である。
【0113】
【表5】
【0114】連続処理後N−4各槽のチオ硫酸度をヨー
ド逆滴定により測定した。またN−4−1槽のmヒドロ
キシベンツアルデヒドの濃度を吸光度法により測定し、
連続処理前の値との比をN−4の濃度とした。
ド逆滴定により測定した。またN−4−1槽のmヒドロ
キシベンツアルデヒドの濃度を吸光度法により測定し、
連続処理前の値との比をN−4の濃度とした。
【0115】また液保存性は連続処理後の1槽目の安定
液を開口面積比20cm2/lの細口ビンでDT50℃
で1週間保存した。その後保存液の沈澱について以下の
ような評価基準で評価した。
液を開口面積比20cm2/lの細口ビンでDT50℃
で1週間保存した。その後保存液の沈澱について以下の
ような評価基準で評価した。
【0116】◎:沈澱は全く見られない ○:沈澱物はないが、若干の浮遊物は確認できる。実害
性はない △:浮遊物、沈澱確認できる ×:沈澱、浮遊物ともに明らかに発生している ステインの発生は、連続処理後、コニカSuper D
D100のDmin(B)の値を測定した。裏面汚れは
連続処理後コニカSuper DD100を処理して以
下のような評価基準で評価した。
性はない △:浮遊物、沈澱確認できる ×:沈澱、浮遊物ともに明らかに発生している ステインの発生は、連続処理後、コニカSuper D
D100のDmin(B)の値を測定した。裏面汚れは
連続処理後コニカSuper DD100を処理して以
下のような評価基準で評価した。
【0117】◎:まったく裏面汚れの発生はない ○:僅かに裏面汚れがある △:問題になるレベルの裏面汚れ発生 ×:明らかな裏面汚れ発生
【0118】
【表6】
【0119】実施例4 実施例3において定着補充用錠剤を以下のように変更し
て同様に実験を行った。
て同様に実験を行った。
【0120】3)カラーネガ用定着補充用錠剤 操作(1) チオ硫酸ナトリウム/チオ硫酸アンモニウム=170g
/1530g、亜硫酸ナトリウム180g,炭酸カリウ
ム20g、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩20
g及びパインフロー(松谷化学)70g、例示化合物
(10)25gを市販のバンダムミル中で平均粒径30
μmになるまで粉砕し、この粉末を撹拌造粒機中で室温
にて約10分間水50ml添加し造粒する。造粒後、造
粒物を流動層乾燥機で60℃120分間乾燥して造粒物
の水をほぼ完全に除去する。次に乾燥された造粒物を平
均粒径800μmにし、粒子の50%以上が±200〜
±250μmの偏差内に入る様にした。
/1530g、亜硫酸ナトリウム180g,炭酸カリウ
ム20g、エチレンジアミン四酢酸2ナトリウム塩20
g及びパインフロー(松谷化学)70g、例示化合物
(10)25gを市販のバンダムミル中で平均粒径30
μmになるまで粉砕し、この粉末を撹拌造粒機中で室温
にて約10分間水50ml添加し造粒する。造粒後、造
粒物を流動層乾燥機で60℃120分間乾燥して造粒物
の水をほぼ完全に除去する。次に乾燥された造粒物を平
均粒径800μmにし、粒子の50%以上が±200〜
±250μmの偏差内に入る様にした。
【0121】操作(2) 上記定着補充用顆粒にN−ラウロイルサルコシンナトリ
ウム30gを25℃,45%RH以下に調湿された部屋
で混合機を用いて5分間混合する。次に混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造
した打錠機により充填量10gにし、直径30mm,厚
み10mmのカラーネガ用定着補充用錠剤を作製した。
又、補充錠剤の投入間隔を以下のように変更する。
ウム30gを25℃,45%RH以下に調湿された部屋
で混合機を用いて5分間混合する。次に混合物を菊水製
作所(株)製タフプレストコレクト1527HUを改造
した打錠機により充填量10gにし、直径30mm,厚
み10mmのカラーネガ用定着補充用錠剤を作製した。
又、補充錠剤の投入間隔を以下のように変更する。
【0122】
【表7】
【0123】化合物(10)を添加した定着液を用いる
事で、本発明の効果がより鮮明に示されることが解る。
事で、本発明の効果がより鮮明に示されることが解る。
【0124】
【表8】
【0125】実施例5 実施例4において、安定化液の給水量及び錠剤投入間隔
を以下のように変更し、実施例4と同様に評価した。
を以下のように変更し、実施例4と同様に評価した。
【0126】
【表9】
【0127】給水量を下げ、錠剤投入量を下げた場合で
も、本発明の最終槽に一括蒸発水補正で、係数kが0.
0より大きく、0.3より小さい場合、良好な結果を示
すことが解る。
も、本発明の最終槽に一括蒸発水補正で、係数kが0.
0より大きく、0.3より小さい場合、良好な結果を示
すことが解る。
【0128】
【発明の効果】本発明により、低濃度の処理液を用いる
自現機システムでありながら安定で、補充液量が少なく
従って廃液量が実質的にゼロであり、機器の構造も簡単
でメンテナンスが容易な自現機の提供が出来る。
自現機システムでありながら安定で、補充液量が少なく
従って廃液量が実質的にゼロであり、機器の構造も簡単
でメンテナンスが容易な自現機の提供が出来る。
【0129】さらには低補充量の自現機処理方法であり
ながら前工程の処理液混入の影響が少なく、処理された
感光材料のステインや裏面汚れがない処理方法の提供が
出来る。
ながら前工程の処理液混入の影響が少なく、処理された
感光材料のステインや裏面汚れがない処理方法の提供が
出来る。
【図1】プリンタープロセッサーの概略構成図。
【図2】固体処理剤投入部と処理剤供給手段の断面説明
図。
図。
【図3】錠剤型固体処理剤の各種形状を示す図。
【図4】自動現像機の構成図。
【図5】自動現像機への固体処理剤補充装置の取り付け
位置を示す構成図。
位置を示す構成図。
【図6】固体処理剤供給(投入)装置を示す構成図。
A 自動現像機 B 写真焼付機 CD 発色現像槽 BF 漂白定着槽 BL 漂白槽 S1,S2,S3 安定化槽 70 固体処理剤投入部 100 処理槽 700 恒温槽
Claims (3)
- 【請求項1】 感光材料用自動現像機による処理方法に
おいて、処理液の流通がある一連の処理槽については水
の蒸発に応じて補正水を供給する場合、その最下流槽に
一括して供給し、補正水量は下記式の範囲内であること
を特徴とする処理方法。 0.0<(蒸発水量−補正水量)/(感材処理量×補充
量)<0.3 蒸発水量:一連の処理槽からの1日当たりの蒸発水量
(ml) 補正水量:供給する補正水の1日当たりの水量(ml) 感材処理量:1日当たりの感光材料処理量(m2) 補充量:1m2の感光材料処理に対し投入される処理液
水量(ml) - 【請求項2】 感光材料用自動現像機において、処理液
の流通がある一連の処理槽を備え、水の蒸発に応じて補
正水を供給する場合、その最下流槽に一括して供給し、
補正水量は下記式の範囲内であることを特徴とする感光
材料用自動現像機。 0.0<(蒸発水量−補正水量)/(感材処理量×補充
量)<0.3 蒸発水量:一連の処理槽からの1日当たりの蒸発水量
(ml) 補正水量:供給する補正水の1日当たりの水量(ml) 感材処理量:1日当たりの感光材料処理量(m2) 補充量:1m2の感光材料処理に対し投入される処理液
水量(ml) - 【請求項3】 処理液の流通がある一連の処理槽が、定
着液槽又は漂白定着液槽とそれに続く安定液槽であり、
定着液又は漂白定着液中に下記一般式〔1〕で示される
化合物を含有することを特徴とする請求項1記載の処理
方法。 【化1】
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9406896A JPH095972A (ja) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | 感光材料用自動現像機及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7-90813 | 1995-04-17 | ||
JP9081395 | 1995-04-17 | ||
JP9406896A JPH095972A (ja) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | 感光材料用自動現像機及び処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH095972A true JPH095972A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=26432228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9406896A Pending JPH095972A (ja) | 1995-04-17 | 1996-04-16 | 感光材料用自動現像機及び処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH095972A (ja) |
-
1996
- 1996-04-16 JP JP9406896A patent/JPH095972A/ja active Pending
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