JP3172159B2 - 電磁誘導式の流量検出器および該流量検出器を製造するための方法 - Google Patents

電磁誘導式の流量検出器および該流量検出器を製造するための方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁誘導式（ｍａ
ｇｎｅｔｉｓｃｈ−ｉｎｄｕｋｔｉｖ．）の流量検出器
を製造するための方法および相応して製造可能な流量検
出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、電磁誘導式の流量検出器
を用いて、この流量検出器の測定管を、方向付けられて
貫流する導電性の流体の容積流量を測定することができ
る。このためには、流量検出器に、電子励磁装置に結合
された磁気回路装置によって、できるだけ高い密度の磁
界が形成される。この磁界は所定の測定容積内部の流体
を所定の区分において、特に高い流速を有する範囲にお
いて、流体の流れ方向に対して直角に貫通する。この磁
界はほぼ流体の外部で閉じられる。したがって、測定管
は、測定時に磁界に不都合な影響が与えられないように
するために非強磁性材料から成っている。
【０００３】磁界内での流体の自由電荷キャリヤの運動
に基づき、電磁流体力学的な原理により、測定容積内に
は規定の強さの電界が形成される。この電界は磁界に対
して直角でかつ流体の流れ方向に対して直角に延びる。
したがって、電界の方向で互いに間隔を置いて配置され
た２つの電極と、これらの電極に接続された電子評価装
置とを用いて、流体内に誘導された電圧が測定可能とな
る。この電圧は容積流量の尺度となる。誘導された電圧
を検出するためには、流体に接触する直流式（ｇａｌｖ
ａｎｉｓｃｈ）の電極か、または流体に接触しない容量
式（ｋａｐａｚｉｔｉｖ）の電極が使用される。
【０００４】流量検出器は、誘導された電界が流体の外
部で実質的に、両電極に接続された電子評価装置を介し
てしか閉じられないように形成されている。
【０００５】測定容積内に磁界を案内しかつ有効に入力
結合させるためには、磁気回路装置が通常、２つのコイ
ルコアを有しており、両コイルコアは測定管の円周に沿
って、特に直径方向で互いに間隔を置いて配置されてい
て、それぞれ端部側の自由な端面で特に鏡像対称的に互
いに向かい合わされて配置されている。
【０００６】コイルコアには、電子励磁装置に接続され
たコイル装置によって磁界が入力結合され、この場合、
磁界はコイルコアの両端面の間を貫流する流体を少なく
とも所定の区分で流れ方向に対して直角に貫通する。
【０００７】このような測定管に対して要求される高い
機械的安定性に基づき、測定管は有利には、規定可能な
強度と内径とを有する外側の、特に金属製の支持管を有
しており、この支持管は内側で、規定可能な厚さの非導
電性の絶縁材料、つまりいわゆる「ライナ」で被覆され
ている。
【０００８】そこで、米国特許第３２１３６８５号明細
書に記載の電磁誘導式の流量検出器の構成では：管路内
に圧力密に嵌め込み可能な、入口側の第１の端部と出口
側の第２の端部とを有する測定管が設けられており、該
測定管が、該測定管の外側の囲繞体として働く非強磁性
の支持管と、該支持管から絶縁された流動する流体を案
内するための、前記支持管の「ルーメン（Ｌｕｍｅ
ｎ）」と呼ばれる管腔に収納された、絶縁材料から成る
管状のライナと、該ライナを安定化させるために前記ラ
イナ内に埋め込まれた支持体とを有しており、流動する
流体内に電界を誘導する磁界を発生させかつ案内するた
めの、前記測定管に配置された磁気回路装置が設けられ
ており、さらに、電界の電圧を検出するための第１の電
極と第２の電極とが設けられている。
【０００９】ライナは流体から支持管を化学的に絶縁す
るために働く。高い導電率を有する支持管、特に金属製
の支持管では、ライナはさらに支持管と流体との間の電
気的な絶縁体としても働き、このような絶縁体は支持管
を経由した電界の短絡を阻止する。
【００１０】したがって、支持管の適宜な設計により、
測定管の強度を、その都度の使用事例において生じる機
械的な負荷に適合させることが実現可能となり、そして
ライナによって、測定管を、その都度の使用事例に適用
される化学的な要求、特に衛生的な要求に適合させるこ
とが実現可能となる。
【００１１】絶縁材料としてプラスチックから成るライ
ナは、通常、このライナ内に完全に埋め込まれた開放気
孔性の、特に金属製の支持体と共に製造される。この支
持体は、ライナを特に圧力変化および熱による体積変化
に対して機械的に安定化させるために働く。そこでたと
えば、実公昭５３−５１１８１号公報に開示されている
管状の支持体では、支持体の外周面に、ライナ材料を収
容するための複数の孔が設けられている。この支持体は
測定管内に、測定管と同軸的に導入されていて、絶縁材
料によって完全に取り囲まれている。
【００１２】磁界の密度を最適化し、ひいては流量検出
器の感度を改善するためには、コイルコアの端面が、で
きるだけ大きな面積と、規定の湾曲とを有する磁極片
（Ｐｏｌｓｃｈｕｈｅ）として形成されている。このよ
うな湾曲の適当な加工成形により、測定容積内の磁界の
密度を意図的に最適化することができる。これにより、
空間的な電界が最適化され、ひいては流体内で誘導され
た電圧と、流体の流速との関係も最適化される。
【００１３】流体内での磁界の空間的な構成、ひいては
流量検出器の精度も、コイルコアの両端面の空間的な形
状の他に、特にコイルコア両端面の相互間の間隔によっ
ても規定される。両端面が互いに大きく遠ざけられて配
置されればされるほど、形成される電界はますます弱く
なると同時に、測定された電圧の、外乱、たとえば流れ
特性の変化または流体内での温度変動に対する感度もま
すます高くなる。
【００１４】したがって、流量検出器の精度を高めるた
めには、コイルコアの両端面が一方では互いに最小の相
互間隔を置いて配置されなければならず、他方では両端
面の湾曲がその都度の最適な湾曲にできるだけ正確に適
合されなければならない。したがって、市販の流量検出
器では、磁極片の端面が直接にライナに載置され、かつ
ほぼライナの外側輪郭に対応して成形されるように磁極
片が形成されて、測定管に配置される（たとえば米国特
許第４８２５７０３号明細書参照）。
【００１５】米国特許第５６６４３１５号明細書に記載
されている、電磁誘導式の流量検出器の測定管を製造す
るための方法では、ライナを支持管内に導入する前に、
ライナを機械的に安定化させるエキスパンデッドメタル
格子体が、前製作された支持体として取り付けられる。
ライナの導入は、液化された絶縁材料を測定管内に装入
しかつ凝固させることによって行われる。この絶縁材料
は凝固に支持体を取り囲み、こうしてライナを形成す
る。ライナを製作するためには、有利には射出成形法ま
たはトランスファ成形法が使用される。
【００１６】しかし、完全に前製作されたライナを支持
管内に挿入することも汎用的に行われている。そこで特
開昭５９−１３７８２２号公報に開示されている方法で
は、特殊鋼から成る管状の多孔質支持体を取り囲む、外
側および内側のプラスチックフィルムを軟化させること
によってライナが形成される。
【００１７】前で説明したようなライナは、たしかに一
方では運転中に−４０℃〜２００℃の温度範囲において
も、相応する温度ジャンプの際に極めて高い機械的な長
時間安定性を有することが判っているが、しかし他方で
は別個に製作された支持体の、支持管への導入や、この
ような支持体の、支持管内での係止が、極めて高い製作
手間をもたらしてしまう。このような製作手間は、支持
管内における支持体の嵌合精度に課される要求が高くな
ればなるほど、ますます大きくなる。
【００１８】さらに、特に支持管の内径対支持体の内径
もしくはライナの内径の比が大きく、かつ流体の流速が
小さい場合には、ライナにおけるコイルコアの載置によ
って、高められた測定誤差が生じ得ることも判ってい
る。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、埋め込まれた支持体を備えた電磁誘導式の流量
検出器のライナを製造するために、製造手間が減じられ
るような、電磁誘導式の流量検出器を製造するための方
法を提供することである。
【００２０】さらに本発明の課題は、任意に成形された
コイルコア、特に湾曲させられた端面を備えたコイルコ
アが、規定可能な深さを有するライナの支持体内に端面
側でかつ形状接続的に嵌め込まれているような電磁誘導
式の流量検出器を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、非強磁性の支持管と、該支持管の
「ルーメン」と呼ばれる管腔もしくは中空室内に収納さ
れた、絶縁材料から成る管状のライナと、該ライナ内に
埋め込まれた開放気孔性の支持体とから成り、かつ入口
側の第１の開いた端部と、出口側の第２の開いた端部と
を有している測定管を備えた電磁誘導式の流量検出器を
製造するための方法において、該方法が以下に挙げるス
テップにより成るようにした。つまり：支持管を前製作
し、ライナの最小内径よりも大きく形成された最小直径
を有する第１の焼結心棒もしくは焼結マンドレルを支持
管のルーメンに挿入して、該ルーメン内に一時的に位置
固定し、かつ支持管を、粒状の第１の焼結原料のための
少なくとも１つの第１の装入開口を除いて焼結密に閉鎖
することにより、支持管のルーメン内に第１の焼結室を
形成し、該第１の焼結室内に第１の焼結原料を装入し
て、第１の焼結室内で第１の焼結原料を焼結し、かつ第
１の焼結マンドレルを除去することにより、支持体を直
接に支持管のルーメン内にぴたりと合うように（ｐａｓ
ｓｆｏｅｒｍｉｇ）形成し、最大でもライナの最小直径
に等しく形成された最小直径を有する流し込み心棒もし
くは流し込みマンドレルを、支持管のルーメン内に一時
的に位置固定し、かつ支持管を、液化された絶縁材料の
ための少なくとも１つの流し込み開口を除いて流し込み
密に閉鎖することにより、支持管のルーメン内に流し込
み室を形成し、該流し込み室内に液化された絶縁材料を
装入し、かつ該絶縁材料を支持体に侵入させて、支持管
のルーメン内で凝固させることにより、ライナを直接に
支持管のルーメン内に形成する。
【００２２】さらに上記課題を解決するために本発明の
電磁誘導式の流量検出器の構成では、電磁誘導式の流量
検出器において、管路内に圧力密に嵌め込み可能な、入
口側の第１の端部と出口側の第２の端部とを有する測定
管が設けられており、該測定管が、該測定管の外側の囲
繞体として形成された非強磁性の支持管と、該支持管の
「ルーメン」と呼ばれる管腔もしくは中空室内に収納さ
れた、該支持管から絶縁された流動する流体を案内する
ための、絶縁材料から成る管状のライナと、該ライナを
安定化させるために該ライナ内に埋め込まれた開放気孔
性の支持体とを有しており、流動する流体内に電界を誘
導する磁界を発生させかつ案内するための、前記測定管
に配置された磁気回路装置が設けられており、該磁気回
路装置が、第１のコイルと、第２のコイルと、両コイル
に磁気的に結合された、少なくとも所定の区分で湾曲さ
せられた端部側の第１の端面を有する強磁性の第１のコ
イルコアと、両コイルに磁気的に結合された、少なくと
も所定の区分で湾曲させられた端部側の第２の端面を有
する強磁性の第２のコイルコアとを有しており、さら
に、電界の電圧を検出するための第１の電極と第２の電
極とが設けられており、第１のコイルコアが、該第１の
コイルコアの第１の端面を起点として延びる端部側の第
１のコイルコア区分で、支持管に設けられた第１の周壁
開口を通じて支持体に設けられた第１のコイルコア座部
もしくは第１のコイルコアシートに挿入されていて、前
記第１の端面が、第１のコイルコアシートの第１の面に
形状接続的に、つまり第１の面に嵌合するように接触し
ており、第２のコイルコアが、該第２のコイルコアの第
２の端面を起点として延びる端部側の第２のコイルコア
区分で、支持管に設けられた第２の周壁開口を通じて支
持体に設けられた第２のコイルコア座部もしくは第１の
コイルコアシートに挿入されていて、前記第２の端面
が、第２のコイルコアシートの第２の面に形状接続的
に、つまり第２の面に嵌合するように接触しているよう
にした。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、製造にかかる手間が大
きく減じられる。
【００２４】本発明による方法の第１の実施態様では、
支持体の焼結後にかつ第１の流し込みマンドレルの挿入
前に、ライナの最小内径よりも大きく形成された最小直
径を有する第２の焼結マンドレルを支持管のルーメンに
挿入して、該ルーメン内に第２の焼結室が形成されるよ
うに一時的に位置固定し、支持管を、粒状の第２の焼結
原料のための少なくとも１つの装入開口を除いて焼結密
に閉鎖し、第２の焼結室内に、第２の焼結原料を装入
し、第２の焼結原料を焼結し、これによって支持体を支
持管のルーメン内で少なくとも所定の区分で増大させ、
第２の焼結マンドレルを流し込みマンドレルによって代
える、ようにした。
【００２５】本発明による方法の第２の実施態様では、
第１の焼結マンドレルの挿入前に、支持管の入口側の第
１の端部に端面側で第１の拡開部を設け、かつ支持管の
出口側の第２の端部に端面側で第２の拡開部を設け、第
１の焼結原料の装入前に支持管を、支持体の焼結後に第
１の拡開部と第２の拡開部とが少なくとも部分的に満た
されるように閉鎖する、ようにした。
【００２６】本発明による方法の第３の実施態様では、
第１の拡開部と第２の拡開部とを、内方に向かってホッ
パ状に先細りするように形成するようにした。
【００２７】本発明による方法の第４の実施態様では第
１の焼結マンドレルの挿入前に支持管に、端部側の第１
の端面を有する強磁性の第１のコイルコアを挿入するた
めの第１の周壁開口と、端部側の第２の端面を有する強
磁性の第２のコイルコアを挿入するための第２の周壁開
口とを設け、第１の焼結原料を第１の焼結室内に装入す
る前に、前記第１の周壁開口を一時的に第１の焼結クロ
ージャによって、前記第２の周壁開口を一時的に第２の
焼結クロージャによって、それぞれ焼結密に閉鎖する、
ようにした。
【００２８】本発明による方法の第５の実施態様では、
第１の周壁開口と第２の周壁開口とを焼結密に閉鎖する
ために、支持体が焼結後に両周壁開口を少なくとも部分
的に満たすように成形されている焼結クロージャを使用
するようにした。
【００２９】本発明による方法の第６の実施態様では、
第１の周壁開口と第２の周壁開口とを焼結密に閉鎖する
ために、それぞれ焼結後に、第１のコイルコアの第１の
端面から出発した端部側の第１のコイルコア区分を挿入
するための、前記第１の周壁開口から出発した第１のコ
イルコアシートと、第２のコイルコアの第２の端面から
出発した端部側の第２のコイルコア区分を挿入するため
の、前記第２の周壁開口から出発した第２のコイルコア
シートとが支持体に加工成形されるように成形されてい
る焼結クロージャを使用する、ようにした。
【００３０】本発明による方法の第７の実施態様では、
第１の周壁開口と第２の周壁開口とを焼結密に閉鎖する
ために、それぞれ１つのコイルコアが一時的に挿入され
ている焼結クロージャを使用し、ただしこの場合、焼結
後に第１のコイルコアが第１のコイルコアシートに嵌合
し、かつ該第１のコイルコアシートが第１のコイルコア
区分を形状接続的に、つまり嵌合に基づく係合により、
少なくとも部分的に取り囲むように、第１のコイルコア
を加工成形して、第１の焼結クロージャ内に挿入し、か
つ焼結後に第２のコイルコアが第２のコイルコアシート
に嵌合し、かつ該第２のコイルコアシートが第２のコイ
ルコア区分を形状接続的に、つまり嵌合に基づく係合に
より、少なくとも部分的に取り囲むように、第２のコイ
ルコアを加工成形して、第２の焼結クロージャ内に挿入
する、ようにした。
【００３１】本発明による方法の第８の実施態様では、
少なくとも所定の区分において湾曲させられた端面を備
えたコイルコアを使用するようにした。
【００３２】本発明による方法の第９の実施態様では、
第１の磁極片もしくは第２の磁極片として形成されてい
る端部側のコイルコア区分を備えたコイルコアを使用す
るようにした。
【００３３】本発明による方法の第１０の実施態様で
は、焼結された端部側のコイルコア区分を備えたコイル
コアを使用するようにした。
【００３４】本発明による方法の第１１の実施態様で
は、液化された絶縁材料を流し込み室に装入する前に、
前記第１の周壁開口を一時的に第１の流し込みクロージ
ャによって、前記第２の周壁開口を一時的に第２の流し
込みクロージャによって、それぞれ流し込み密に、しか
も絶縁材料が両周壁開口を少なくとも部分的に満たすよ
うに閉鎖するようにした。
【００３５】本発明による方法の第１２の実施態様で
は、第１の周壁開口と第２の周壁開口とを流し込み密に
閉鎖するために、それぞれ絶縁材料を凝固させた後に、
ライナ内にコイルコアを挿入するための第１のコイルコ
アシートと第２のコイルコアシートとが加工成形される
ように成形されている流し込みクロージャを使用するよ
うにした。
【００３６】本発明による方法の第１３の実施態様では
第１の周壁開口と第２の周壁開口とを流し込み密に閉鎖
するために、それぞれ一方のコイルコアが一時的に挿入
されている流し込みクロージャを使用し、ただしこの場
合、絶縁材料の凝固後に第１のコイルコアが第１のコイ
ルコアシートに嵌合して、絶縁材料が第１のコイルコア
区分を形状接続的に少なくとも部分的に取り囲むよう
に、第１のコイルコアを加工成形して、第１の流し込み
クロージャ内に挿入し、かつ絶縁材料の凝固後に第２の
コイルコアが第２のコイルコアシートに嵌合して、絶縁
材料が第２のコイルコア区分を形状接続的に少なくとも
部分的に取り囲むように、第２のコイルコアを加工成形
して、第２の流し込みクロージャ内に挿入する、ように
した。
【００３７】本発明による方法の第１４の実施態様で
は、液化された絶縁材料の装入前に、円筒状の第１のコ
イルを第１のコイルコアに配置し、円筒状の第２のコイ
ルを第２のコイルコアに配置し、第１の周壁開口と第２
の周壁開口とを流し込み密に閉鎖するために、それぞれ
１つのコイルを備えたそれぞれ１つのコイルコアが一時
的に挿入されている流し込みクロージャを使用し、この
場合、絶縁材料の凝固後に第１のコイルが絶縁材料内に
埋め込まれるように、第１のコイルを備えた第１のコイ
ルコアを成形して、第１の流し込みクロージャに挿入
し、かつ絶縁材料の凝固後に第２のコイルが絶縁材料内
に埋め込まれるように、第２のコイルを備えた第２のコ
イルコアを成形して、第２の流し込みクロージャに挿入
する、ようにした。
【００３８】本発明による方法の第１５の実施態様で
は、第１の焼結マンドレルの挿入前に支持管に、第１の
電極を挿入するための第３の周壁開口と、第２の電極を
挿入するための第４の周壁開口とを設け、第１の焼結マ
ンドレルの挿入後に、第３の周壁開口を第３の焼結クロ
ージャによって、第４の周壁開口を第４の焼結クロージ
ャによって、それぞれ焼結密に一時的に閉鎖する、よう
にした。
【００３９】本発明による方法の第１６の実施態様で
は、第３の周壁開口と第４の周壁開口とを焼結密に閉鎖
するために、第３の焼結クロージャと第４の焼結クロー
ジャとが焼結時に支持管のルーメン内に突入するように
成形されかつ寸法設定されている第３の焼結クロージャ
と第４の焼結クロージャとを使用するようにした。
【００４０】本発明による方法の第１７の実施態様で
は、第３の周壁開口と第４の周壁開口とを焼結密に閉鎖
するために、第３の焼結クロージャと第４の焼結クロー
ジャとが焼結時にそれぞれ第１の焼結マンドレルにまで
到達するように成形されかつ寸法設定されている第３の
焼結クロージャと第４の焼結クロージャとを使用するよ
うにした。
【００４１】本発明による方法の第１８の実施態様で
は、液化された絶縁材料の装入前に、第３の周壁開口を
第３の流し込みクロージャによって、第４の周壁開口を
第４の流し込みクロージャによって、それぞれ流し込み
密に、しかも絶縁材料が第３の周壁開口と第４の周壁開
口とを凝固に少なくとも部分的に満たすように一時的に
閉鎖するようにした。
【００４２】本発明による方法の第１９の実施態様で
は、第３の周壁開口と第４の周壁開口とを流し込み密に
閉鎖するために、それぞれ１つの電極が一時的に挿入さ
れている第３の流し込みクロージャと第４の流し込みク
ロージャとを使用し、ただしこの場合、絶縁材料を凝固
させた後に第１の電極がライナ内に嵌め込まれかつ絶縁
材料が第１の電極を所定の区分で形状接続的に取り囲む
ように第１の電極を加工成形して、第３の流し込みクロ
ージャ内に挿入し、かつ絶縁材料を凝固させた後に第２
の電極がライナ内に嵌め込まれかつ絶縁材料が第２の電
極を所定の区分で形状接続的に取り囲むように第２の電
極を加工成形して、第４の流し込みクロージャ内に挿入
する、ようにした。
【００４３】本発明による方法の第２０の実施態様で
は、特殊鋼から成る支持管を使用するようにした。
【００４４】本発明による方法の第２１の実施態様で
は、第１の焼結原料として、焼結青銅を使用するように
した。
【００４５】本発明による方法の第２２の実施態様で
は、絶縁材料としてポリフルオロカーボンを使用するよ
うにした。
【００４６】本発明による方法の第２３の実施態様で
は、絶縁材料の装入および凝固を、トランスファ成形
法、圧縮成形法または射出成形法により行うようにし
た。
【００４７】次に、本発明による流量検出器の第１の実
施態様では、第１のコイルコアシートが第１のコイルコ
ア区分を、もしくは第２のコイルコアシートが第２のコ
イルコア区分を、それぞれ少なくとも所定の区分で形状
接続的に取り囲んでいるようにした。
【００４８】本発明による流量検出器の第２の実施態様
では、第１のコイルコア区分もしくは第２のコイルコア
区分が、磁極片状に形成されているようにした。
【００４９】本発明による流量検出器の第３の実施態様
では、支持体が、焼結された成形部材であるようにし
た。
【００５０】本発明による流量検出器の第４の実施態様
では、ライナが、第１のコイルコアと第２のコイルコア
とを少なくとも所定の区分で形状接続的に取り囲む流し
込み成形部材または射出成形部材であるようにした。
【００５１】本発明による流量検出器の第５の実施態様
では、第１のコイルが第１のコイルコアに、もしくは第
２のコイルが第２のコイルコアにそれぞれ配置されてい
て、少なくとも部分的にライナの絶縁材料内に埋め込ま
れているようにした。
【００５２】本発明の基本思想は、支持体とライナと
を、前製作されたコンポーネントとして支持管内に挿入
するのではなく、直接に支持管内に、つまり現場で（ｉ
ｎ ｓｉｔｕ）製造することにある。
【００５３】本発明の別の基本思想は、一方ではコイル
コアの端面を広い範囲内で任意に、特に磁極片として形
成し、ひいては流体内の磁界を最適化すると同時に、他
方では支持体に、それぞれコイルコアの端面の形状と一
致する形状を有する、コイルコアを挿入するためのコイ
ルコア座部もしくはコイルコアシートを設けることにあ
る。
【００５４】本発明による方法の利点は、支持体を実際
に、支持管のそれぞれ任意に成形された「ルーメン」と
呼ばれる管腔もしくは中空室内にぴたりと固着するよう
に簡単に導入することができることである。支持管に端
面側の拡開部を付加的に導入しかつこれらの拡開部を支
持体のための材料で満たすことにより、支持体を、ひい
てはライナをも、支持管内で簡単にセンタリングしかつ
係止することができる。
【００５５】本発明による方法の別の利点は、ライナ
が、埋め込まれた支持体と共に既に最終的な形状および
位置で製作され、したがって両構成部分には実際に、そ
れぞれ必要とされる、特に別の構成部分をも取り囲む空
間形状が与えられ得ることにある。したがって、既に支
持体の焼結時およびライナの絶縁材料の装入・凝固時
に、コイルコアのための正確に嵌合するコイルコアシー
トもしくは電極のための貫通案内部をライナに加工成形
することができる。この場合、貫通案内部は必要に応じ
て、内側でライナの絶縁材料によってカバーされてい
る。コイルコアもしくは装着されたコイルを備えたコイ
ルコアが既に絶縁材料の装入前に支持管に配置される
と、これらのコイルコアはやはりライナの製作中に絶縁
材料内に完全にまたは部分的に埋め込み可能となる。
【００５６】強磁性の焼結材料を支持体内へ、しかも流
量検出器の運転中に測定管の内部への磁界の入力結合を
行いたい範囲において適宜に埋め込むことによって、磁
極片は直接にライナに組込み可能となる。互いに異なる
透磁性を有する複数の強磁性の焼結材料が使用される
と、流量検出器の運転中に形成される磁界の空間的もし
くは三次元的な形成に影響を与えることが可能となり、
ひいては磁界の空間的もしくは三次元的な形成が最適化
可能となる。
【００５７】さらに、本発明による方法の利点は、ライ
ナが支持体と共に任意の公称内径のために実質的に技術
的な過剰手間なしに、任意の厚さおよび長さで、つまり
それぞれ必要とされる機械的な強度および形状安定性を
有して形成可能となることにもある。すなわち、一回の
焼結では機械的な強度を得るために不十分である場合に
は、支持体を複数回焼結させることができるわけであ
る。しかし、順次に「現場で（ｉｎ−ｓｉｔｕ）」製造
された複数の焼結層から支持体を形成することもでき
る。
【００５８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００５９】図１には、電磁誘導式の流量検出器を長手
方向で断面した斜視図が示されており、図２には、この
流量検出器の主要部分の横断面図が示されている。この
流量検出器は、流動する流体を案内するための、予め規
定可能な形状および寸法を有する真っ直ぐな測定管１
と、この測定管１に配置された、磁界を流体に通して案
内するための磁気回路装置２と、同じく測定管１に配置
された、流体に誘導された電圧を測定するための電極装
置３とを有している。
【００６０】この流量検出器を、流体により貫流可能な
管路内に圧力密に嵌め込むためには、測定管１が入口側
の第１の端部と、出口側の第２の端部とを有している。
【００６１】測定管１は、予め規定可能なルーメン（Ｌ
ｕｍｅｎ）を有する支持管１１と、予め規定可能な内径
を有する絶縁材料から成る管状のライナ１２と、このラ
イナ１２内に埋め込まれた、予め規定可能な細孔サイズ
および厚さを有する開放気孔性（ｏｆｆｅｎｐｏｒｉ
ｇ）の支持体１３とを有している。やはり管状に形成さ
れたこの支持体１３は、特に流動する流体の−４０℃〜
２００℃の温度で０〜４０バール（ｂａｒ）の圧力範囲
で、ライナ１２を機械的に安定化するために働く。
【００６２】支持管１１はライナ１２と、このライナ１
２に埋め込まれた支持体１３とを同軸的に取り囲んでお
り、これによって支持管１１は測定管１の、形状を付与
しかつ形状を安定化する外側の囲繞体として働く。
【００６３】図１および図２に示したように、測定管１
は、支持管１１もしくは支持体１３が内側で完全にライ
ナ１２によって覆われ、ひいてはライナ１２だけが、測
定管１を貫流する流体によって湿潤されるように形成さ
れている（米国特許第３２１３６８５号明細書参照）。
【００６４】図３〜図８には、製造時の種々の方法ステ
ップにおける流量検出器のその都度の時点の状態が縦断
面図で示されている。
【００６５】図３には、支持管１１が本発明による方法
の開始時の状態で図示されている。支持管１１は鋳造部
品として廉価に製造されると有利である。この鋳造部品
はあとから、たとえばフライス加工、旋削加工および／
または穿孔加工のような切削加工法によって仕上げ加工
される。しかし当然ながら、支持管１１を専ら切削加工
法によるか、または当業者に知られた別の管製造方法に
よって製作することもできる。支持管１１のための材料
としては、流量検出器において汎用されている全ての特
殊鋼、特に合金の特殊鋼および高合金の特殊鋼が使用さ
れる。しかし、別の非強磁性合金、たとえば銅合金、チ
タン合金またはニッケル合金、あるいはまた適当なプラ
スチック、たとえばガラス繊維強化プラスチックを使用
することもできる。
【００６６】図１に示したように、支持体１３は管状体
である。この管状体は、予め規定可能な粒度を有する粒
状の焼結原料の現場焼結（Ｉｎ−ｓｉｔｕ−Ｓｉｎｔｅ
ｒｎ）によって、つまり最終的な組込み形状および組込
み位置における焼結によって、支持管１１内にぴたりと
固着するように製造される。
【００６７】図４に示したように、支持体１３を焼結さ
せるためには、支持管１１のルーメンに第１の焼結マン
ドレル４１１が導入され、そして支持管１１のルーメン
に一時的に位置固定される。この場合、支持管１１に対
して同軸的に延びる、規定可能な第１の焼結容積を有す
る第１の焼結室４１が形成される。第１の焼結マンドレ
ル４１１は２つの部分マンドレルから成っており、両部
分マンドレルは、支持管１１への導入後に両部分マンド
レルが各端面同士で突き合わされるように形成されてい
る。しかし当然ながら、第１の焼結マンドレル４１１が
適当な手段で１つの部分から一体に形成されていてもよ
い。
【００６８】第１の焼結マンドレル４１１は有利には長
手方向軸線に対して回転対称的に形成されていて、ライ
ナ１２の規定可能な内径よりも大きな最小直径と、支持
管１１の最大内径よりも小さな最大直径とを有してい
る。しかし当然ながら、第１の焼結マンドレル４１１は
必要に応じて非回転対称的に、たとえば楕円形または角
柱形に形成されていてもよい。
【００６９】たとえば１０〜２０ｍｍの小さな公称径に
おいて通常行われているように、支持体１３が、それぞ
れ入口側の端部と出口側の端部とから測定管の内部に向
かって円錐状またはホッパ状に先細りになって形成され
ている場合には、第１の焼結マンドレル４１１は、対応
して円錐状またはホッパ状に形成された２つの部分マン
ドレルから成っている。その場合、両部分マンドレルは
支持管１１への導入後に、それぞれその小さい方の端面
で互いに突き合わされる。
【００７０】第１の焼結マンドレル４１１の導入後に、
支持管１１は、焼結原料のための装入開口だけが残るよ
うに閉鎖される。この装入開口はこの場合、支持管１１
の唯一つの開かれたままの端部によって形成されると有
利である。第１の焼結マンドレル４１１の位置固定およ
び第１の焼結室４１の閉鎖は通常、端部側の第１のフラ
ンジ４１２によって行われる。図４に示したように、第
１の焼結マンドレル４１１が第２の端部でも、端部側の
第２のフランジ４１３によって位置固定される場合に
は、両フランジ４１２，４１３のうちのいずれか一方の
フランジが、相応する装入開口４１４を有していると有
利である。粒度、焼結容積および装入開口を、焼結原料
が第１の焼結室４１内に装入可能となるように設定する
ことは当然である。
【００７１】第１の焼結室４１の閉鎖後に、この第１の
焼結室４１は図４に概略的に図示されているように、焼
結原料で充填される。その後に、第１の焼結室４１内の
焼結原料が焼結され、これにより、支持体１３が支持管
１１のルーメンにぴたりと合うように形成される（図５
参照）。場合によっては、支持管１１は焼結前に完全に
密に閉鎖される。
【００７２】焼結原料としては、特に焼結青銅（Ｓｉｎ
ｔｅｒｂｒｏｎｚｅ）から成る金属粒子が使用される。
しかし、別の材料、たとえば焼結ガラス粒子、焼結セラ
ミック粒子または焼結可能な特に表面金属構造化（表面
金属被覆）されたプラスチック粒子を使用することもで
きる。
【００７３】流量検出器の運転時に、たとえば支持体１
３と支持管１１との熱膨張差に基づき、特に支持体１３
の内部で最大許容可能な量を超過する機械的な応力が予
想され得る場合には、このような機械的な応力を減少さ
せるための手段が必要となる。
【００７４】このために本発明の１つの構成では、支持
体１３が、互いに異なる熱膨張率を有する少なくとも２
つの管状の部分支持体から成っており、これらの部分支
持体は互いに同軸的に配置されていて、摩擦接続的に互
いに結合されている。
【００７５】このような少なくとも２つの部分支持体か
ら成る支持体１３を製作するために、本発明による方法
の１つの実施態様では、図６に示したように、焼結のた
めに使用された第１の焼結マンドレル４１１の代わり
に、第２の焼結マンドレル４２１が使用される。この第
２の焼結マンドレル４２１は一時的に支持管１１のルー
メンに位置固定され、この場合、第２の焼結マンドレル
４２１と、既に焼結された支持体１３との間に、支持管
１１のルーメンの長手方向軸線と同軸的に整合した、予
め規定可能な第２の焼結容積を有する第２の焼結室４２
が形成される。第２の焼結マンドレル４２１はこの場
合、必要に応じて第１の焼結マンドレル４１１と同様に
２つの部分から形成されていてよい。
【００７６】第２の焼結マンドレル４２１は、ライナ１
２の最小内径よりも大きな最小直径と、第１の焼結マン
ドレル４１１の最大直径よりも小さな最大直径とを有し
ている。
【００７７】第２の焼結マンドレル４２１の導入後に、
支持管１１は先に行われた焼結の場合と同様に、たとえ
ばフランジ４１２，４１３によって焼結密に閉鎖され
る。その後に、第２の焼結室４２が第２の焼結原料で特
に完全に充填され、支持管１１はその後に場合によって
は完全に密に閉鎖される。引き続き、第２の焼結室４２
内の第２の焼結原料が焼結され、これによって実際には
互いに同軸的な２つの部分支持体から成る、補強された
支持体１３が製作される。
【００７８】２つまたはそれ以上の部分支持体から成る
支持体１３のこのような構成は、たとえば測定管１内の
温度分布を最適化するために、または支持体１３の電磁
特性を最適化するためにも役立つことができる。
【００７９】図１および図２に示したように、測定管１
は内部でライナ１２でライニングされており、この場
合、支持体１３と支持管１１とは流量検出器の運転中
に、測定管１を貫流する流体から完全に絶縁されてい
る。
【００８０】ライナ１２は図７に示したように、支持体
１３の製作後に、やはり直接に支持管１１内で、液化さ
れた絶縁材料を装入しかつ凝固させることにより製造さ
れる。このことは、有利には汎用のトランスファ成形
法、圧縮成形法または射出成形法で行われる。
【００８１】このために絶縁材料としては、支持管１１
内への導入のために少なくとも１回だけ液化することの
できる、電磁誘導式の流量検出器においてライナ１２の
ために汎用的に使用される全てのプラスチック、たとえ
ば熱可塑性樹脂、特にフッ素含有の熱可塑性樹脂または
ポリオレフィン、または熱硬化性樹脂、特に注型用樹脂
またはポリウレタンを使用することができる。
【００８２】ライナ１２を製造するためには、焼結時に
使用された第１の焼結マンドレル４１１もしくは第２の
焼結マンドレル４２１が流し込みマンドレル５１１によ
って代えられる。この流し込みマンドレル５１１は一時
的に支持管１１のルーメン内に位置固定され、この場
合、流し込みマンドレル５１１と支持体１３との間に、
支持管１１のルーメンの長手方向軸線と同軸的に整合す
る、予め規定可能な流し込み容積を有する流し込み室５
１が形成される。流し込みマンドレル５１１は、凝固後
の流し込み容積の収縮を考慮して、最大でもライナ１２
の規定された内径に等しく設定された直径を有する円筒
体として形成されていると有利である。
【００８３】第１の流し込みマンドレル５１１の導入後
に、支持管１１は流し込み密に閉鎖され、この場合、液
化された絶縁材料のための流し込み開口しか残らない。
流し込みマンドレル５１１の位置固定および支持管１１
の閉鎖は、汎用の形式で端部側の第３のフランジ５１２
もしくは第４のフランジ５１３を用いて行われる。この
場合、両フランジのうちのたとえば一方のフランジが、
相応する流し込み開口５１４を有している。
【００８４】支持管１１の閉鎖後に、流し込み室５１内
には、液化された絶縁材料が装入される。装入された絶
縁材料は支持体１３に形成された気孔に侵入して、支持
体１３を満たす。
【００８５】絶縁材料の装入は、流し込み室５１と支持
体１３とが完全に絶縁材料で満たされるまで行われると
有利であるが、しかし少なくとも流し込み室５１が完全
に絶縁材料で満たされ、かつ支持体１３が少なくとも部
分的に絶縁材料で満たされるまで行なわれればよい。こ
れにより、絶縁材料は凝固後に支持体１３の少なくと
も、流量検出器の運転時に流体に向けられる内側の面を
完全にカバーする。
【００８６】絶縁材料は装入後に凝固させられ、これに
よってライナ１２は埋め込まれた支持体１３と共に支持
管１１のルーメン内に、このライナ１２が支持体１３と
支持管１１とを流体から絶縁するようにぴたりと密着し
て形成される。
【００８７】支持管１１は、入口側の第１の端部に導入
された端面側の第１の拡開部１１１と、出口側の第２の
端部に導入された第２の拡開部１１２とを有していると
有利である。両拡開部１１１，１１２は図１もしくは図
３に示したように、区分毎に内方に向かって円錐状に先
細りになるように形成されている。しかし、両拡開部は
真っ直ぐな円筒状の形状を有していてもよい。
【００８８】両拡開部１１１，１１２は焼結時に焼結原
料によって少なくとも部分的に満たされており、しかも
この場合、焼結された支持体１３が支持管１１と緊定さ
れ、ひいては付加的に位置固定されている（図５参
照）。
【００８９】両拡開部１１１，１１２は、ライナ１２が
支持体１３を両拡開部１１１，１１２の範囲で部分的に
取り囲み、ひいては支持体１３を端部側で実質的に完全
にカバーするように支持体１３によって満たされている
と有利である（図７および図８）。
【００９０】気孔サイズをライナ１２の絶縁材料に最適
に適合させ、かつ第１の焼結容積もしくは第２の焼結容
積に対する、焼結された支持体１３の容積収縮を減少さ
せるために、本発明による方法の別の実施態様では、種
々の焼結原料および／または互いに異なる粒度から成
る、焼結可能な適当な混合物も使用可能である。
【００９１】流体を所定の区分で貫通する磁界を発生さ
せかつ案内するために、図１および図２に示した流量検
出器は磁気回路装置２を有している。この磁気回路装置
２は円筒状の第１のコイル２１と、円筒状の第２のコイ
ル２２とを有しており、両コイルはそれぞれ強磁性の第
１のコイルコア２３もしくは強磁性の第２のコイルコア
２４を取り囲んでいる。第１のコイルコア２３もしくは
第２のコイルコア２４は、それぞれ予め規定可能な形状
を有する端部側の自由な第１の端面２３２もしくは第２
の端面２４２を備えている。
【００９２】渦電流を抑圧するためには、コイルコア
が、唯一つの薄板成形部材または電気的に互いに絶縁さ
れた複数の積層された薄板成形部材のパッケージとして
形成されていると有利である（実公平２−２８４０６号
公報または米国特許第４６４１５３７号明細書参照）。
【００９３】測定管１の外側で、両コイルコア２３，２
４は各端面２３２；２４２とは反対の側の端部で、予め
規定可能な長さおよび形状を有する同じく強磁性の帰路
形成体（図示しない）に結合されている。通常、帰路形
成体は両側で外部から測定管１に巻き付けられている
（米国特許第４６４１５３７号明細書参照）。
【００９４】本発明のさらに別の実施態様では、両コイ
ルコア２３，２４が、薄板成形部材の代わりに、少なく
とも片側で、焼結された強磁性材料、特に表面金属構造
化もしくは表面金属被覆されたプラスチック粒子から成
っている。
【００９５】両コイル２１，２２はそれぞれ、各コイル
コア２３，２４を同軸的に取り囲む管状の第１のコイル
枠体２５もしくは第２のコイル枠体２６に巻き付けられ
ていると有利である。しかし、両コイル２１，２２は自
己支持力を有するように形成されているか、またはコイ
ル枠体２５，２６内に少なくとも部分的に埋め込まれて
いてもよい。２つのコイルを備えた磁気回路装置の他
に、３つ以上のコイルを備えた磁気回路装置も汎用され
ている（ＪＰ−Ａ３−２１８４１４もしくは特開平３−
２１８４１４号公報参照）。
【００９６】測定運転時では、両コイル２１，２２が、
予め規定可能な電流強さを有する電流を発生させるため
の電子励磁装置に接続されていて、この電流によって通
電されている。これにより、２つの部分磁界が発生し、
両部分磁界は所属のコイルコア２３，２４の各端面２３
２，２４２にほぼ面垂直に交差して、このときに１つの
合成磁界を発生させるように方向付けられて互いに重畳
し合う。この合成磁界は、測定容積内を流れる流体を所
定の区分で流体の流れ方向に対して直角に貫通する。電
子励磁装置としては、公知先行技術に記載されている回
路装置を使用することができる。
【００９７】コイルコア２３，２４を収容するために
は、測定管１が、第１のコア２３を端面側で挿入するた
めの第１のコイルコアシート１４と、第２のコイルコア
２４を端面側で挿入するための第２のコイルコアシート
１５とを有していると有利である。
【００９８】両コイルコアシート１４，１５は、コイル
コア２３，２４の各端面２３１；２４１に形状接続的に
接触する、つまり各端面２３１；２４１に嵌合する第１
の面もしくは第２の面を有していると有利である。この
第１の面もしくは第２の面には、それぞれ所属するコイ
ルコア２３，２４が面接触する。
【００９９】両コイルコア２３，２４をコイルコアシー
ト１４，１５に挿入するためには、支持管１１が側方の
第１の周壁開口１１３と、側方の第２の周壁開口１１４
とを備えている。両周壁開口１１３，１１４は有利には
互いに同じ形状を有していて、支持管１１における１つ
の円周線に沿って互いに間隔を置いて配置されているの
で、特に両周壁開口１１３，１１４は直径方向で互いに
向かい合って位置している。
【０１００】両コイルコア２３，２４は各周壁開口１１
３；１１４を通じて測定管１内に挿入されて、互いに位
置調整されており、この場合、コイルコア２３，２４の
両端面２３１，２４１は同一の円周線に沿って互いに間
隔を置いて配置されて、特に互いに直径方向で間隔を置
いてかつ鏡像対称的に向かい合って位置する。しかし、
周壁開口１１３，１１４もしくは両端面２３１，２４１
は、測定管１の円周線の１つの弦に沿って互いに間隔を
置いてかつ／または非鏡像対称的に測定管１に配置され
ていてもよい（特開平３−２１８４１４号公報参照）。
【０１０１】コイルコア２３，２４を挿入するために
は、当然ながら、コイルコア２３，２４が容易に貫通す
るように周壁開口１１３，１１４が寸法設定されていな
ければならない。
【０１０２】周壁開口１１３，１１４は第１の焼結マン
ドレル４１１の挿入前に支持管１１に設けられて、支持
体１３のための焼結原料の装入・焼結時では、第１の焼
結クロージャ４１５もしくは第２の焼結クロージャ４１
６によって焼結密に閉鎖される（図４参照）。
【０１０３】両焼結クロージャ４１５，４１６は、図５
に示したように支持体１３が両周壁開口１１３，１１４
を少なくとも部分的に満たすように形成されていると有
利である。周壁開口１１３，１１４の充填は、たとえば
支持体１３が側方で周壁開口１１３，１１４に接触し
て、付加的に係止されるように行われる。
【０１０４】必要に応じて、両周壁開口１１３，１１４
はライナ１２のための液化された絶縁材料の装入・凝固
時では、図７に示したように第１の流し込みクロージャ
５１５もしくは第２の流し込みクロージャ５１６によっ
て流し込み密に閉鎖され得る。
【０１０５】測定容積における磁界の空間的な形成、ひ
いては当該流量検出器の精度も、コイルコアの端面の相
互間隔によって一緒に決定される。相互間隔を置いて配
置されるコイルコアの端面が互いに接近すればするほ
ど、測定容積はますます小さくなり、かつ励磁が同じで
あるとすると、電界は特に高い流速を有する流体の範囲
でますます強く形成されるようになる。相応して、たと
えば流れ特性の変化または温度変動に起因した、流体内
の妨害因子が、流量検出器を用いて得られる測定信号に
与える影響は減少する。それと同時に、測定したい容積
流量の変化に対する流量検出器の感度は増大する。両端
面ができるだけ互いに接近して向かい合って位置してい
ると、感度は最適となる。
【０１０６】流量検出器の感度を増大させるためには、
図１および図２に示したように、第１のコイルコアシー
ト１４と第２のコイルコアシート１５とが支持体１３
に、予め規定可能な深さで加工成形されており、この場
合、両コイルコアシート１４，１５の面は予め規定可能
な間隔を置いて互いに背中合わせで位置するようにな
る。これにより、コイルコア２３，２４はその端面２３
１，２４１に隣接した端部側の第１のコイルコア区分２
３２もしくは第２のコイルコア区分２４２で、対応する
コイルコアシート１４；１５内に挿入可能となり、ひい
てはコイルコア２３，２４の端面２３１，２４１は、支
持体１３の選択された肉厚さとは事実上無関係となる予
め規定可能な相互間隔を置いて測定管１に位置決め可能
となる。
【０１０７】流体中での磁界の空間的な形成、ひいては
当該流量検出器の感度はさらに、端面の適当な成形、特
に湾曲させられた成形によって最適化可能となる。測定
のためにできるだけコンパクトな測定容積が有利とされ
る場合には、コイルコアの端面２３１，２４１が測定管
１の内室もしくはルーメンに対してそれぞれ凸面状に湾
曲させられていてよく、しかもこの場合、ライナ１２の
内径の半分の値よりも小さな曲率半径で湾曲させられて
いてよい。その他の場合には、曲率半径を相応して大き
く設定することができる。
【０１０８】したがって、流量検出器の感度をさらに増
大させるためには、両端面２３１，２４１と、これらの
端面２３１，２４１にそれぞれ隣接した端部側のコイル
コア区分２３２，２４２とが、図２に示したように予め
規定可能な形状および単位面積を有する磁極片の形に形
成されている。その場合、両端面２３１，２４１は有利
には湾曲させられた形状を有していて、測定管１の内室
もしくはルーメンに対して凸面状に延びる均一な曲率を
有している。
【０１０９】形状接続的な（つまりコイルコアに嵌合す
る）コイルコアシート１４，１５が支持体１３に嵌め込
まれている場合には、両焼結クロージャ４１５，４１６
は、焼結原料に接触しかつ挿入されるべきコイルコア区
分２３２，２４２の形状に対応して形成されている面を
有している。このことは同じく、流し込みクロージャ５
１５，５１６およびこれらの流し込みクロージャの、液
化された絶縁材料に接触する面についても云える。
【０１１０】両焼結クロージャ４１５，４１６および／
または両流し込みクロージャ５１５，５１６が、挿入さ
れるべきコイルコア区分２３２，２４２の形状に対応し
て加工成形されていることに基づき、ぴたりと嵌合する
コイルコアシート１４；１５が支持体１３に簡単に加工
成形可能となる。
【０１１１】焼結クロージャ４１５，４１６および流し
込みクロージャ５１５，５１６のこのような加工成形は
特に有利には、コイルコア２３；２４を焼結前に焼結ク
ロージャ４１５；４１６に一時的に挿入し（図４参
照）、かつ液化された絶縁材料の装入前に流し込みクロ
ージャ５１５；５１６に一時的に挿入する（図７参照）
ことによって実現可能である。これにより、コイルコア
２３，２４は測定管１の完成後に支持体１３とライナ１
２とに段部側で、特に形状接続的に、つまり嵌合に基づ
く係合により、かつ摩擦接続的に嵌め込まれている。
【０１１２】したがって、任意に成形されたコイルコ
ア、特に湾曲させられた端部側の自由端面を有するコイ
ルコアも、容易にかつ事実上任意の深さにまで支持体１
３内に挿入可能となる。コイルコア２３，２４は既に焼
結のために支持管１１内に位置決めされるので、これら
のコイルコア２３，２４を支持管１１のルーメンからも
支持管１１に挿入することができる。
【０１１３】コイルコア２３；２４が、対応する流し込
みクロージャ５１５；５１６内に一時的に挿入される場
合には、コイル２１；２２が絶縁材料の装入前にコイル
コア２３；２４に配置されると有利である。流し込みク
ロージャ５１５，５１６は、図７に示したようにポット
状に加工成形されており、この場合、絶縁材料は支持体
１３と周壁開口１１３，１１４とを通って支持管１１か
ら流出し、絶縁材料の凝固後にコイル２１；２２が少な
くとも部分的に絶縁材料内に埋め込まれて、これによっ
て実際にコイル枠体２５；２６が形成される（図８参
照）。支持体１３の気孔が周壁開口１１３，１１４の十
分に迅速な充填を可能にしない場合には、有利には焼結
時に、適当な通過通路を支持体１３に設けることができ
る。
【０１１４】コイルコア２３，２４があとから挿入され
る場合には、コイルコアシート１４，１５の形状および
大きさは、対応するコイルコア２３；２４が容易に嵌め
込まれ得るように形成されていなければならない。
【０１１５】ライナ１２をさらいに安定化させるために
は、両周壁開口１１３，１１４の製作時に、周壁開口１
１３，１１４に付加的なウェブおよび段部を加工成形す
ることができる。その場合、これらのウェブおよび段部
に支持体１３もしくはライナ１２が支持される。
【０１１６】流体中で誘導された電圧を検出するために
は、図１および図２に示したように流量検出器が、測定
管１に取り付けられたセンサ装置もしくは電極装置３を
有している。この電極装置３は第１の電極３１と第２の
電極３２とを有している。これらの電極は有利にはロッ
ド状に形成されていて、冒頭で説明した誘導された電圧
を検出するための第１の電極ヘッド３１１および第２の
電極ヘッド３２１と、センサ装置もしくは電極装置３を
電子評価装置に接続するために働く第１の電極軸部３１
２および第２の電極軸部３２２とを備えている。
【０１１７】両電極３１，３２は図２に示したように直
流式（ｇａｌｖａｎｉｓｃｈ）の電極または容量式（ｋ
ａｐａｚｉｔｉｖ）の電極であってもよい。
【０１１８】したがって、支持管１１はさらに、電極３
１；３２を挿入するための側方の第３の周壁開口１１５
もしくは第４の周壁開口１１６を備えている。
【０１１９】第３の周壁開口１１５および第４の周壁開
口１１６は、各電極軸部３１２；３２２の最大直径より
も大きな内径を有している。第３の周壁開口１１５およ
び第４の周壁開口１１６は有利には同じ形状を有してい
て、かつ有利には直径方向で互いに向かい合って位置し
ており、この場合、支持管１１の、第３の周壁開口１１
５と第４の周壁開口１１６とを結ぶ直径は、支持管１１
の、第１の周壁開口１１３と第２の周壁開口１１４とを
結ぶ直径に対して直角に延びている。
【０１２０】当然ながら、電極３１，３２は必要に応じ
て、特に２つよりも多い電極が設けられている場合に
は、これらの電極が直径方向で互いに向かい合って位置
しないような相互間隔を置いて測定管１に配置され得
る。このことは、たとえば基準電位のための付加的な電
極が設けられている場合に云えるか、または測定管１の
水平な組込み位置において測定管１内の流体の最低充填
レベルを監視するための電極が設けられている場合に云
える。
【０１２１】ロッド状の電極３１，３２をあとから測定
管１に挿入するためには、第３の周壁開口１１５と第４
の周壁開口１１６とが、第１の焼結マンドレル４１１の
挿入後に第３の焼結マンドレル（図示しない）もしくは
第４の焼結マンドレル（図示しない）によって焼結密に
閉鎖される。第３の周壁開口１１５および第４の周壁開
口１１６の閉鎖は、第３の焼結マンドレルと第４の焼結
マンドレルとが第１の焼結マンドレル４１１にまで到達
し、これによって支持体１３の焼結後に第３の周壁開口
１１５と第４の周壁開口１１６とが支持体１３内に一貫
して続いているように行われると有利である（図２参
照）。このとき、第３の焼結マンドレルおよび第４の焼
結マンドレルは、それぞれ第１の電極軸部もしくは第２
の電極軸部の最大直径よりも少なくとも少しだけ大きく
形成された最小直径を有している。
【０１２２】図２に示したように直流式の電極が使用さ
れる場合に、第３の周壁開口１１５および第４の周壁開
口１１６と、これらの周壁開口の、支持体内に続いた部
分とは、絶縁材料の装入のために第３の流し込みクロー
ジャもしくは第４の流し込みクロージャによって流し込
み密に閉鎖され、この場合、有利には、絶縁材料の凝固
後に測定管１が、第３の周壁開口１１５もしくは第４の
周壁開口１１６から出発して、第１の電極貫通案内部も
しくは第２の電極貫通案内部を有している。
【０１２３】第３の周壁開口１１５および第４の周壁開
口１１６の流し込み密な閉鎖は、前記電極貫通案内部が
その内側で、予め規定可能な最小厚さで絶縁材料によっ
て完全に覆われて、ひいては既にライナ１２の製作時
に、あとから挿入したい電極のための電気的に絶縁され
た電極貫通案内部が形成されるように行われると有利で
ある。第３の流し込みクロージャもしくは第４の流し込
みクロージャはこの場合、流し込み容積の収縮を考慮し
て適宜に形成されていなければならず、この場合、絶縁
材料を凝固させた後に、既に電極軸部３１２，３２２に
ぴたりと対応する電極貫通案内部が測定管１に加工成形
されていなければならない。
【０１２４】容量式の電極が使用される場合には、流し
込みクロージャは特に有利には、電極３１，３２が絶縁
材料の装入・凝固の後に、既にその最終的な組込み位置
で測定管１に配置されて、このときライナ１２の絶縁材
料によって支持体１３と支持管１１とに対して、さらに
運転時では流体に対しても、完全に電気的に絶縁される
ように流し込みクロージャに電極３１，３２が挿入され
ることによって形成可能である。
【０１２５】電極軸部３１２，３２２は電極貫通案内部
の内部に有利には少なくとも所定の区分で角柱体形に、
特に直方体形に形成されており、これにより電極３１，
３２は対応工具なしに測定管１のルーメンに容易に組付
け可能となる。
【０１２６】２つよりも多い電極が使用される場合に
は、対応する電極開口の焼結密な閉鎖もしくは流し込み
密な閉鎖が、支持体の焼結前もしくは絶縁材料の装入前
に同じく、対応する流し込みクロージャもしくは焼結ク
ロージャを用いて行われる。
【０１２７】現場焼結も、支持管１１もしくはライナ１
２内への絶縁材料の導入も、測定管１の上記コンポーネ
ント、つまり支持管１１、支持体１３およびライナ１２
のうちの常に１つのコンポーネントだけの組織において
再結晶プロセスを得るための熱的な方法であるので、加
工順序に基づき、支持管１１の軟化温度（Ｅｎｔｆｅｓ
ｔｉｇｕｎｇｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒ）は支持体１３の
軟化温度よりも高く設定されていなければならず、支持
体１３の軟化温度はライナ１２の溶融温度よりも高く設
定されていなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁誘導式の流量検出器を長手方向で断面した
斜視図である。
【図２】電磁誘導式の流量検出器の主要部分の横断面図
である。
【図３】コイルコアおよび電極を挿入するための周壁開
口を備えた支持管の縦断面図である。
【図４】図３に示した支持管を、支持管内への焼結材料
の装入過程で示す縦断面図である。
【図５】図３に示した支持管を、支持体と、この支持体
内に焼結固定されたコイルコアとを備えた状態で示す縦
断面図である。
【図６】図５に示した支持管を、支持管内への別の焼結
材料の装入過程で示す縦断面図である。
【図７】図５に示した支持管を、支持管内への絶縁材料
の装入過程で示す縦断面図である。
【図８】電磁誘導式の流量検出器の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 測定管、 ２ 磁気回路装置、 ３ 電極装置、
１１ 支持管、 １２ライナ、 １３ 支持体、 １
４，１５ コイルコアシート、 ２１，２２コイル、
２３，２４ コイルコア、 ２５，２６ コイル枠体、
３１，３２電極、 ４１ 第１の焼結室、 ４２ 第
２の焼結室、 ５１ 流し込み室、１１１，１１２ 拡
開部、 １１３，１１４ 周壁開口、 １１５，１１６
周壁開口、 ２３１，２４１ 端面、 ２３２，２４２
コイルコア区分、 ３１１，３２１ 電極ヘッド、
３１２，３２２ 電極軸部、 ４１１ 焼結マンドレ
ル、 ４１２，４１３ フランジ、 ４１４ 装入開
口、 ４１５，４１６焼結クロージャ、 ４２１ 焼結
マンドレル、 ５１１ 流し込みマンドレル、 ５１
２，５１３ フランジ、 ５１４ 流し込み開口、 ５
１５，５１６流し込みクロージャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントニオ マグリオッカ スイス国 バーゼル ガースシュトラー セ 66 (56)参考文献 特開 平５−99715（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−126846（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−137822（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−170617（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−134221（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−51181（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許4825703（ＵＳ，Ａ) 米国特許3213685（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01F 1/58

Claims (30)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 非強磁性の支持管（１１）と、該支持管
    （１１）の「ルーメン」と呼ばれる管腔もしくは中空室
    内に収納された、絶縁材料から成る管状のライナ（１
    ２）と、該ライナ（１２）内に埋め込まれた開放気孔性
    の支持体（１３）とから成り、かつ入口側の第１の開い
    た端部と、出口側の第２の開いた端部とを有している測
    定管（１）を備えた電磁誘導式の流量検出器を製造する
    ための方法において、該方法が以下に挙げるステップ、
    つまり：支持管（１１）を前製作し、 ライナ（１２）の最小内径よりも大きく形成された最小
    直径を有する第１の焼結マンドレル（４１１）を支持管
    （１１）のルーメンに挿入して、該ルーメン内に一時的
    に位置固定し、かつ支持管（１１）を、粒状の第１の焼
    結原料のための少なくとも１つの第１の装入開口（４１
    ４）を除いて焼結密に閉鎖することにより、支持管（１
    １）のルーメン内に第１の焼結室（４１）を形成し、 該第１の焼結室（４１）内に第１の焼結原料を装入し
    て、第１の焼結室（４１）内で第１の焼結原料を焼結
    し、かつ第１の焼結マンドレル（４１１）を除去するこ
    とにより、支持体（１３）を直接に支持管（１１）のル
    ーメン内にぴたりと合うように形成し、 最大でもライナ（１２）の最小直径に等しく形成された
    最小直径を有する流し込みマンドレル（５１１）を、支
    持管（１１）のルーメン内に一時的に位置固定し、かつ
    支持管（１１）を、液化された絶縁材料のための少なく
    とも１つの流し込み開口（５１４）を除いて流し込み密
    に閉鎖することにより、支持管（１１）のルーメン内に
    流し込み室（５１）を形成し、 該流し込み室（５１）内に液化された絶縁材料を装入
    し、かつ該絶縁材料を支持体（１３）に侵入させて、支
    持管（１１）のルーメン内で凝固させることにより、ラ
    イナ（１２）を直接に支持管（１１）のルーメン内に形
    成するより成ることを特徴とする、電磁誘導式の流量検
    出器を製造するための方法。
  2. 【請求項２】 支持体（１３）の焼結後にかつ第１の流
    し込みマンドレル（５１１）の挿入前に、ライナ（１
    ２）の最小内径よりも大きく形成された最小直径を有す
    る第２の焼結マンドレル（４２１）を支持管（１１）の
    ルーメンに挿入して、該ルーメン内に第２の焼結室（４
    ２）が形成されるように一時的に位置固定し、 支持管（１１）を、粒状の第２の焼結原料のための少な
    くとも１つの装入開口を除いて焼結密に閉鎖し、 第２の焼結室（４２）内に、第２の焼結原料を装入し、 第２の焼結原料を焼結し、これによって支持体（１３）
    を支持管（１１）のルーメン内で少なくとも所定の区分
    で増大させ、 第２の焼結マンドレル（４２１）を流し込みマンドレル
    （５１１）によって代える、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 第１の焼結マンドレル（４１１）の挿入
    前に、支持管（１１）の入口側の第１の端部に端面側で
    第１の拡開部（１１１）を設け、かつ支持管（１１）の
    出口側の第２の端部に端面側で第２の拡開部（１１２）
    を設け、 第１の焼結原料の装入前に支持管（１１）を、支持体
    （１３）の焼結後に第１の拡開部（１１１）と第２の拡
    開部（１１２）とが少なくとも部分的に満たされるよう
    に閉鎖する、請求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 第１の拡開部（１１１）と第２の拡開部
    （１１２）とを、内方に向かってホッパ状に先細りする
    ように形成する、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 第１の焼結マンドレル（４１１）の挿入
    前に支持管（１１）に、端部側の第１の端面（２３１）
    を有する強磁性の第１のコイルコア（２３）を挿入する
    ための第１の周壁開口（１１３）と、端部側の第２の端
    面（２４１）を有する強磁性の第２のコイルコア（２
    ４）を挿入するための第２の周壁開口（１１４）とを設
    け、 第１の焼結原料を第１の焼結室（４１）内に装入する前
    に、前記第１の周壁開口（１１３）を一時的に第１の焼
    結クロージャ（４１５）によって、前記第２の周壁開口
    （１１４）を一時的に第２の焼結クロージャ（４１６）
    によって、それぞれ焼結密に閉鎖する、請求項１から３
    までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 第１の周壁開口（１１３）と第２の周壁
    開口（１１４）とを焼結密に閉鎖するために、支持体
    （１３）が焼結後に両周壁開口（１１３，１１４）を少
    なくとも部分的に満たすように成形されている焼結クロ
    ージャ（４１５，４１６）を使用する、請求項５記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 第１の周壁開口（１１３）と第２の周壁
    開口（１１４）とを焼結密に閉鎖するために、それぞれ
    焼結後に、 第１のコイルコア（２３）の第１の端面（２３１）から
    出発した端部側の第１のコイルコア区分（２３２）を挿
    入するための、前記第１の周壁開口（１１３）から出発
    した第１のコイルコアシート（１４）と、 第２のコイルコア（２４）の第２の端面（２４１）から
    出発した端部側の第２のコイルコア区分（２４２）を挿
    入するための、前記第２の周壁開口（１１４）から出発
    した第２のコイルコアシート（１５）とが支持体（１
    ３）に加工成形されるように成形されている焼結クロー
    ジャ（４１５，４１６）を使用する、請求項５または６
    記載の方法。
  8. 【請求項８】 第１の周壁開口（１１３）と第２の周壁
    開口（１１４）とを焼結密に閉鎖するために、それぞれ
    １つのコイルコア（２３；２４）が一時的に挿入されて
    いる焼結クロージャ（４１５，４１６）を使用し、ただ
    しこの場合、焼結後に第１のコイルコア（２３）が第１
    のコイルコアシート（１４）に嵌合し、かつ該第１のコ
    イルコアシート（１４）が第１のコイルコア区分（２３
    ２）を形状接続的に少なくとも部分的に取り囲むよう
    に、第１のコイルコア（２３）を加工成形して、第１の
    焼結クロージャ（４１５）内に挿入し、かつ焼結後に第
    ２のコイルコア（２４）が第２のコイルコアシート（１
    ５）に嵌合し、かつ該第２のコイルコアシート（１５）
    が第２のコイルコア区分（２４２）を形状接続的に少な
    くとも部分的に取り囲むように、第２のコイルコア（２
    ４）を加工成形して、第２の焼結クロージャ（４１６）
    内に挿入する、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 少なくとも所定の区分において湾曲させ
    られた端面（２３１，２４１）を備えたコイルコア（２
    ３，２４）を使用する、請求項７または８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 第１の磁極片もしくは第２の磁極片と
    して形成されている端部側のコイルコア区分（２３２，
    ２４２）を備えたコイルコア（２３，２４）を使用す
    る、請求項７から９までのいずれか１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】 焼結された端部側のコイルコア区分
    （２３２，２４２）を備えたコイルコア（２３，２４）
    を使用する、請求項７から１０までのいずれか１項記載
    の方法。
  12. 【請求項１２】 液化された絶縁材料を流し込み室（５
    １）に装入する前に、前記第１の周壁開口（１１３）を
    一時的に第１の流し込みクロージャ（５１５）によっ
    て、前記第２の周壁開口（１１４）を一時的に第２の流
    し込みクロージャ（５１６）によって、それぞれ流し込
    み密に、しかも絶縁材料が両周壁開口（１１３，１１
    ４）を少なくとも部分的に満たすように閉鎖する、請求
    項５から１１までのいずれか１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】 第１の周壁開口（１１３）と第２の周
    壁開口（１１４）とを流し込み密に閉鎖するために、そ
    れぞれ絶縁材料を凝固させた後に、ライナ（１２）内に
    コイルコア（２３，２４）を挿入するための第１のコイ
    ルコアシート（１４）と第２のコイルコアシート（１
    ５）とが加工成形されるように成形されている流し込み
    クロージャ（５１５，５１６）を使用する、請求項１２
    記載の方法。
  14. 【請求項１４】 第１の周壁開口（１１３）と第２の周
    壁開口（１１４）とを流し込み密に閉鎖するために、そ
    れぞれ一方のコイルコア（２３；２４）が一時的に挿入
    されている流し込みクロージャ（５１５，５１６）を使
    用し、ただしこの場合、 絶縁材料の凝固後に第１のコイルコア（２３）が第１の
    コイルコアシート（１４）に嵌合して、絶縁材料が第１
    のコイルコア区分（２３２）を形状接続的に少なくとも
    部分的に取り囲むように、第１のコイルコア（２３）を
    加工成形して、第１の流し込みクロージャ（５１５）内
    に挿入し、かつ絶縁材料の凝固後に第２のコイルコア
    （２４）が第２のコイルコアシート（１５）に嵌合し
    て、絶縁材料が第２のコイルコア区分（２４２）を形状
    接続的に少なくとも部分的に取り囲むように、第２のコ
    イルコア（２４）を加工成形して、第２の流し込みクロ
    ージャ（５１６）内に挿入する、請求項１２または１３
    記載の方法。
  15. 【請求項１５】 液化された絶縁材料の装入前に、円筒
    状の第１のコイル（２１）を第１のコイルコア（２３）
    に配置し、円筒状の第２のコイル（２２）を第２のコイ
    ルコア（２４）に配置し、 第１の周壁開口（１１３）と第２の周壁開口（１１４）
    とを流し込み密に閉鎖するために、それぞれ１つのコイ
    ル（２１；２２）を備えたそれぞれ１つのコイルコア
    （２３；２４）が一時的に挿入されている流し込みクロ
    ージャ（５１５，５１６）を使用し、 この場合、絶縁材料の凝固後に第１のコイル（２１）が
    絶縁材料内に埋め込まれるように、第１のコイル（２
    １）を備えた第１のコイルコア（２３）を成形して、第
    １の流し込みクロージャ（５１５）に挿入し、かつ絶縁
    材料の凝固後に第２のコイル（２２）が絶縁材料内に埋
    め込まれるように、第２のコイル（２２）を備えた第２
    のコイルコア（２４）を成形して、第２の流し込みクロ
    ージャ（５１６）に挿入する、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 第１の焼結マンドレル（４１１）の挿
    入前に支持管（１１）に、第１の電極（３１）を挿入す
    るための第３の周壁開口（１１５）と、第２の電極（３
    ２）を挿入するための第４の周壁開口（１１６）とを設
    け、 第１の焼結マンドレル（４１１）の挿入後に、第３の周
    壁開口（１１５）を第３の焼結クロージャ（４１７）に
    よって、第４の周壁開口（１１６）を第４の焼結クロー
    ジャ（４１８）によって、それぞれ焼結密に一時的に閉
    鎖する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方
    法。
  17. 【請求項１７】 第３の周壁開口（１１５）と第４の周
    壁開口（１１６）とを焼結密に閉鎖するために、第３の
    焼結クロージャ（４１７）と第４の焼結クロージャ（４
    １８）とが焼結時に支持管（１１）のルーメン内に突入
    するように成形されかつ寸法設定されている第３の焼結
    クロージャ（４１７）と第４の焼結クロージャ（４１
    ８）とを使用する、請求項１６記載の方法。
  18. 【請求項１８】 第３の周壁開口（１１５）と第４の周
    壁開口（１１６）とを焼結密に閉鎖するために、第３の
    焼結クロージャ（４１７）と第４の焼結クロージャ（４
    １８）とが焼結時にそれぞれ第１の焼結マンドレル（４
    １１）にまで到達するように成形されかつ寸法設定され
    ている第３の焼結クロージャ（４１７）と第４の焼結ク
    ロージャ（４１８）とを使用する、請求項１７記載の方
    法。
  19. 【請求項１９】 液化された絶縁材料の装入前に、第３
    の周壁開口（１１５）を第３の流し込みクロージャ（５
    １７）によって、第４の周壁開口（１１６）を第４の流
    し込みクロージャ（５１８）によって、それぞれ流し込
    み密に、しかも絶縁材料が第３の周壁開口（１１５）と
    第４の周壁開口（１１６）とを凝固に少なくとも部分的
    に満たすように一時的に閉鎖する、請求項１７または１
    ８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 第３の周壁開口（１１５）と第４の周
    壁開口（１１６）とを流し込み密に閉鎖するために、そ
    れぞれ１つの電極（３１，３２）が一時的に挿入されて
    いる第３の流し込みクロージャ（５１７）と第４の流し
    込みクロージャ（５１８）とを使用し、ただしこの場
    合、 絶縁材料を凝固させた後に第１の電極（３１）がライナ
    （１２）内に嵌め込まれかつ絶縁材料が第１の電極（３
    １）を所定の区分で形状接続的に取り囲むように第１の
    電極（３１）を加工成形して、第３の流し込みクロージ
    ャ（５１７）内に挿入し、かつ絶縁材料を凝固させた後
    に第２の電極（３２）がライナ（１２）内に嵌め込まれ
    かつ絶縁材料が第２の電極（３２）を所定の区分で形状
    接続的に取り囲むように第２の電極（３２）を加工成形
    して、第４の流し込みクロージャ（５１８）内に挿入す
    る、請求項１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 特殊鋼から成る支持管（１１）を使用
    する、請求項１から２０までのいずれか１項記載の方
    法。
  22. 【請求項２２】 第１の焼結原料として、焼結青銅を使
    用する、請求項１から２１までのいずれか１項記載の方
    法。
  23. 【請求項２３】 絶縁材料としてポリフルオロカーボン
    を使用する、請求項１から２２までのいずれか１項記載
    の方法。
  24. 【請求項２４】 絶縁材料の装入および凝固を、トラン
    スファ成形法、圧縮成形法または射出成形法により行
    う、請求項１から２３までのいずれか１項記載の方法。
  25. 【請求項２５】 電磁誘導式の流量検出器において、 管路内に圧力密に嵌め込み可能な、入口側の第１の端部
    と出口側の第２の端部とを有する測定管（１）が設けら
    れており、 該測定管（１）が、該測定管（１）の外側の囲繞体とし
    て形成された非強磁性の支持管（１１）と、該支持管
    （１１）の「ルーメン」と呼ばれる管腔もしくは中空室
    内に収納された、該支持管（１１）から絶縁された流動
    する流体を案内するための、絶縁材料から成る管状のラ
    イナ（１２）と、該ライナ（１２）を安定化させるため
    に該ライナ（１２）内に埋め込まれた開放気孔性の支持
    体（１３）とを有しており、 流動する流体内に電界を誘導する磁界を発生させかつ案
    内するための、前記測定管（１）に配置された磁気回路
    装置（２）が設けられており、 該磁気回路装置（２）が、第１のコイル（２１）と、第
    ２のコイル（２２）と、両コイル（２１，２２）に磁気
    的に結合された、少なくとも所定の区分で湾曲させられ
    た端部側の第１の端面（２３１）を有する強磁性の第１
    のコイルコア（２３）と、両コイル（２１，２２）に磁
    気的に結合された、少なくとも所定の区分で湾曲させら
    れた端部側の第２の端面（２４１）を有する強磁性の第
    ２のコイルコア（２４）とを有しており、 さらに、電界の電圧を検出するための第１の電極（３
    １）と第２の電極（３２）とが設けられており、 第１のコイルコア（２３）が、該第１のコイルコア（２
    ３）の第１の端面（２３１）を起点として延びる端部側
    の第１のコイルコア区分（２３２）で、支持管（１１）
    に設けられた第１の周壁開口（１１３）を通じて支持体
    （１３）に設けられた第１のコイルコアシート（１４）
    に挿入されていて、前記第１の端面（２３１）が、第１
    のコイルコアシート（１４）の第１の面に形状接続的に
    接触しており、 第２のコイルコア（２４）が、該第２のコイルコア（２
    ４）の第２の端面（２４１）を起点として延びる端部側
    の第２のコイルコア区分（２４２）で、支持管（１１）
    に設けられた第２の周壁開口（１１４）を通じて支持体
    （１３）に設けられた第２のコイルコアシート（１５）
    に挿入されていて、前記第２の端面（２４１）が、第２
    のコイルコアシート（１５）の第２の面に形状接続的に
    接触していることを特徴とする、電磁誘導式の流量検出
    器。
  26. 【請求項２６】 第１のコイルコアシート（１４）が第
    １のコイルコア区分（２３２）を、もしくは第２のコイ
    ルコアシート（１５）が第２のコイルコア区分（２４
    ２）を、それぞれ少なくとも所定の区分で形状接続的に
    取り囲んでいる、請求項２５記載の流量検出器。
  27. 【請求項２７】 第１のコイルコア区分（２３２）もし
    くは第２のコイルコア区分（２４２）が、磁極片状に形
    成されている、請求項２５または２６記載の流量検出
    器。
  28. 【請求項２８】 支持体（１３）が、焼結された成形部
    材である、請求項２５から２７までのいずれか１項記載
    の流量検出器。
  29. 【請求項２９】 ライナ（１２）が、第１のコイルコア
    （２３）と第２のコイルコア（２４）とを少なくとも所
    定の区分で形状接続的に取り囲む流し込み成形部材また
    は射出成形部材である、請求項２５から２８までのいず
    れか１項記載の流量検出器。
  30. 【請求項３０】 第１のコイル（２１）が第１のコイル
    コア（２３）に、もしくは第２のコイル（２２）が第２
    のコイルコア（２４）にそれぞれ配置されていて、少な
    くとも部分的にライナ（１２）の絶縁材料内に埋め込ま
    れている、請求項２９記載の流量検出器。
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