JP3122091B1 - コネクタ及びその端子、並びにコネクタの実装構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 電子機器内部の省スペース化を実現すると共
に、プリント基板の実装面積を確保しつつ、安定してプ
リント基板に取り付けることができるコネクタの実装構
造と、その実装構造に用いるコネクタおよび端子を、比
較的安価に提供する。 【解決手段】実装状態で、プリント基板表面の延長上に
ある端子装着孔に保持された端子は、そのテール部の肉
厚が他の端子部分よりも薄くなっている。その結果、端
子は、実装状態でプリント基板表面方向に沿う一直線状
とすることができる。さらに、そのような端子を備える
コネクタは、プリント基板側面との間に隙間なく、取り
付けることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板のエ
ッジに装着するのに好適なコネクタと、コネクタの端
子、及びコネクタの実装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パソコン、プリンタ、携帯電話等
の電子機器に求められる小型化と高性能化の要請は止ま
るところを知らない。これに伴って機器内部の省スペー
ス化と、多機能を実現するためのプリント基板の実装面
積の確保が、恒常的な課題となっている。そして、その
課題を解決する技術がコネクタにも求められている。

【０００３】図５は、プリント基板のエッジに取り付け
る所謂サイドフェースタイプのコネクタ（コネクタ相互
の嵌合方向がプリント基板表面の同一平面方向となって
いるコネクタ）の一従来例である。コネクタ１１は、プ
リント基板Ｐのエッジに取り付けて用いるインターフェ
イス用コネクタで、絶縁ハウジング１２の端子装着孔１
５ｕ、１５ｄに上下二列で各列複数の端子１３、１４が
装着されて構成されている。このコネクタ１１は、端子
保持部１５をプリント基板Ｐからはみ出させ、端子保持
部１５の底面をプリント基板表面Ｐｔよりも低く位置さ
せた状態で取り付けている。そのため、各列の端子１
３、１４は、絶縁ハウジング１２の端子保持部１５から
突出する部分がクランク状に曲折されていて、テール部
１３ｂ、１４ｂがプリント基板表面Ｐｔの基板回路とは
んだ付けされている。これによって、プリント基板表面
Ｐｔ上にコネクタ全体を載置して実装する場合と比べ
て、プリント基板表面Ｐｔからの高さ方向における機器
内部の省スペース化を実現できとともに、プリント基板
表面Ｐｔの実装面積をより広く確保して、電子機器の高
性能化を実現することができる。

【０００４】しかしながら、コネクタ１１をプリント基
板Ｐに実装する際には、下列端子１４のクランク部分と
プリント基板Ｐのエッジとの接触を避けるため、どうし
ても端子保持部１５とプリント基板Ｐの側面Ｐｓとの間
に隙間ｄを空けてコネクタ１１を実装しなければならな
い。この隙間ｄによって主に二つの問題が生じてしま
う。まず一つには、コネクタ１１では、実装状態でプリ
ント基板Ｐの側方への突出量が大きくなってしまい、よ
り一層の機器内部の省スペース化を図るのが難しい、と
いう問題がある。この点、端子１４の曲げ程度を極力小
さくすることで隙間ｄをある程度短くすることができる
ものの、その短縮にも限界があり、上記問題を根本的に
解決する方策としては適当ではない。

【０００５】二つ目の問題点として、コネクタ１１は、
絶縁ハウジング１２の両端部分が部分的にプリント基板
表面Ｐｔに載置されていて、その載置箇所と端子１３、
１４のはんだ付け部分だけで取付姿勢を保つようにして
いる。そのため、相手方コネクタとの挿抜を繰り返すう
ちに、その取付強度の劣化も比較的早く生じ、安定した
取付姿勢を維持するのが難しい。

【０００６】こうした二つの問題点を同時に解決する手
段としては、図６で示すように、プリント基板Ｐに切欠
部Ｐｃを設け、その中へコネクタ１１を取り付ける方法
が考えられる。この方法によれば、絶縁ハウジング１２
の両端部分の全体をプリント基板表面Ｐｔに載置してい
る。そのため、たとえ端子保持部１５とプリント基板側
面Ｐｓとの間に隙間ｄが存在していても、コネクタ１１
は安定した取付姿勢を維持できるし、プリント基板Ｐの
側方へ突出することがないから、機器内部の省スペース
化の要請にも沿うものである。しかし、こんどは逆にプ
リント基板Ｐに切欠部Ｐｃを形成した分と、プリント基
板表面Ｐｔに絶縁ハウジング１２の両端部分の全体を載
置している分とで、実装面積が減少するという不具合が
生じてしまう。

【０００７】以上のように、プリント基板側面Ｐｓとの
間に不可避的に隙間ｄを空けて実装せざるを得ないコネ
クタ１１については、省スペース化の問題と取付姿勢の
安定性の問題とを、プリント基板Ｐの実装面積を阻害す
ることなく解決することは難しい。

【０００８】ここで、他の解決手段として考えられるの
は、実装状態でプリント基板側面Ｐｓとの間に隙間ｄを
空けないで実装できるようなコネクタを考案することで
ある。そこで、例えば、図７(a)(b)で示すような隙間ｄ
を必要としないコネクタ２１、３１が考えられる。

【０００９】コネクタ２１は、下列端子２４のクランク
部分の曲率半径を極力小さくすることで、隙間ｄが無い
ように実装できるようにしたものであるが、経済性の面
で検討の余地がある。即ち、目的の寸法精度で端子２４
のクランク部分の曲率半径を極力小さくするためには、
精緻なプレス金型が必須となるので、端子２４の製造コ
ストが割高となり、結果的にコネクタ２４の製造コスト
も高くついてしまう。また、コネクタ３１は、インサー
ト成形で下列端子３４のクランク部分を、絶縁ハウジン
グ３２の内部に納めるようにしたものであるが、インサ
ート成形用の金型自体が高価で、この場合もやはり経済
性の面で難がある。

【００１０】本発明は、上述のような従来のコネクタ技
術を背景になされたものであって、電子機器内部の省ス
ペース化を実現するとともに、プリント基板の実装面積
を確保しつつ、安定して取り付けることができるような
コネクタ技術を、比較的低コストで提供することを目的
としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そして、この目的を達成
すべく本発明は、端子装着孔を有する絶縁ハウジング
と、該端子装着孔に保持される端子と、を備え、プリン
ト基板表面の延長上に端子装着孔が位置する状態に実装
するコネクタであって、端子の基板回路に接続するテー
ル部を該端子の他の部分よりも薄くすることで、端子を
プリント基板表面方向に直線状としたことを特徴とする
コネクタを提供するものである。

【００１２】また、本発明は、基板回路に接続するテー
ル部を有し、実装状態でプリント基板表面の延長上に位
置する絶縁ハウジングの端子装着孔に保持されるコネク
タの端子であって、テール部の厚みを該端子の他の部分
よりも薄くすることで、プリント基板表面方向に直線状
としたことを特徴とするコネクタの端子を提供する。

【００１３】ここで、上述のコネクタの実装構造として
は、該絶縁ハウジングの端子保持部をプリント基板の側
面に当接させた状態で、端子のテール部を基板回路に接
続したコネクタの実装構造が特に好適である。

【００１４】

【作用】以上のような本発明のコネクタ、及びその端子
並びにその実装構造によれば、実装状態において、プリ
ント基板表面の延長上にある端子装着孔で保持した端子
は、そのテール部の厚みを他の端子部分よりも薄くし
て、プリント基板表面方向に直線状としてあるため、プ
リント基板の高さ方向における省スペース化を実現する
ために、従来必須とされていたクランク部分が不用とな
る。そして、この端子を備えるコネクタは、実装状態で
プリント基板側面との間に隙間なく、プリント基板のエ
ッジに取り付けることができる。その結果、プリント基
板の高さ方向に加えて側方においても機器内部の省スペ
ース化を達成できるとともに、コネクタをプリント基板
へ安定して取り付けることができる。

【００１５】また、この端子は、単にテール部の厚みを
他の端子部分よりも薄くすればいいため、従来のように
プレスによりクランク部分の成形を必要とする場合と比
べ、端子の製造コストを安く済ませることができる。ま
た、クランク部分を持たない端子は、クランク部分を絶
縁ハウジングにインサート成形するような場合に比べて
も、高精度な金型を必要とせず、結果として安価にコネ
クタの製造が可能になる。

【００１６】なお、本明細書において「テール部」と
は、少なくともプリント基板上に載置される端子部分を
意味するものであり、実装状態でその端子部分がはんだ
付けされるか否かを問わない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。

【００１８】図１は、一実施形態によるコネクタを示す
図で、正面図（分図(a)）を中央として、平面図（分図
(b)）、底面図（分図(c)）、背面図（分図(d)）、右側
面図（分図(e)）をそれぞれ示しており、図示しない左
側面図は右側面図と対称である。

【００１９】コネクタ１は、プリント基板のエッジ取付
用のインターフェイスコネクタで、絶縁ハウジング２
と、絶縁ハウジング２に装着した端子３、４で構成され
ている。

【００２０】絶縁ハウジング２には、幅広で下向き凸状
の端子保持部５が形成されており（分図(a)参照）、そ
の長手方向に沿って所定のピッチで複数の端子装着孔５
ｕ、５ｄが上下二列で設けられている。この端子保持部
５において、相手方コネクタとの嵌合面５ａには（分図
(a)参照）、その両端からサイドアーム６が突設されて
いて、このサイドアーム６によって相手方コネクタとの
嵌合がガイドされるように成っている。一方、端子保持
部５の嵌合面と反対側の壁面５ｂには、プリント基板表
面Ｐｔに載置される取付面７ａを有する取付部７が、そ
の両端から突設されている。この取付部７をプリント基
板表面Ｐｔに載置して、コネクタ１を実装すれば、コネ
クタ１の自重を取付部７を介してプリント基板Ｐに及ぼ
すことができるので、端子３、４のはんだ付け部分に掛
かる余分な応力が少なくなるとともに、コネクタ１の倒
れを防止して安定した実装ができるようになっている。

【００２１】端子装着孔５ｕ、５ｄに保持される端子
３、４は、先端部３ａ、４ａが相手方となる雌コネクタ
の端子と接続され、テール部３ｂ、４ｂがプリント基板
Ｐの基板回路に接続される。このときテール部３ｂ、４
ｂの接続の方法は、ＳＴＭ方式のはんだ付けである。上
列の端子３は、端子保持部５から突出する部分が下方へ
角丸クランク状に曲折されていて（図３参照）、その末
端のテール部４ｂがプリント基板Ｐにはんだ付けされ
る。

【００２２】一方、下列の端子４のテール部４ｂは、図
２に示すように、プリント基板Ｐと接触する側の端子の
肉厚が、他の端子部分よりも薄くなっている。この肉薄
部分をつくるためにはコイニングを行う。

【００２３】すなわち、プレス機でテール部４ｂを所望
の厚さまで潰すようにする。このとき、コイニングによ
って潰すテール部４ｂの肉厚は、プリント基板表面Ｐｔ
側のテール部４ｂの底面が、絶縁ハウジング２の取付部
７の取付面７ａと同じ高さ位置になるまで行う。そし
て、プレスによって生じたテール部４ｂの余肉を、プレ
ス抜き落とし加工によって整形する。このように簡単な
コイニング加工によって肉薄部分をつくることができる
ので、高い金型精度が不要で、クランク部分を有する端
子を製造する場合と比較して、端子の製造コストを低く
抑えることができて経済的である。また、端子のクラン
ク部を絶縁ハウジング２にインサート成形するような場
合に比べ、高度な金型を必要とせず、比較的安価にコネ
クタを製造することが可能である。

【００２４】図３は、図１のコネクタ１をプリント基板
Ｐのエッジに取り付けた実装状態を示す断面図である。
コネクタ１の実装状態において、プリント基板表面Ｐｔ
の延長線上に絶縁ハウジング２の端子装着孔５ｄが位置
している。このとき、端子装着孔５ｄに保持された端子
４は一直線状であるが、そのテール部４ｂがプリント基
板Ｐと干渉しないように薄く成形されているため、絶縁
ハウジング２の端子保持部５とプリント基板Ｐの側面Ｐ
ｓとの間に、隙間を空けることなく取り付けることが可
能となる。

【００２５】したがって、プリント基板Ｐの表面Ｐｔか
らの高さ方向における突出量を低く抑えることができる
だけでなく、プリント基板Ｐの側面Ｐｓからの横方向に
おける突出量も短く抑えることができるため、電子機器
内部の省スペース化を実現する。また、端子保持部５が
プリント基板側面Ｐｓと隙間なく接しているので、取付
面７ａの面積が比較的狭くても、コネクタ１をプリント
基板Ｐのエッジに安定して実装することができる。この
ため、電子機器内部の省スペース化を実現するととも
に、プリント基板表面Ｐｔの実装面積を確保しつつ、安
定して取り付けることができる。しかも、相手方コネク
タと嵌合する際には、嵌合方向で端子３、４を伝わって
端子保持部５に加わる力をプリント基板Ｐの側面Ｐｓで
受け止めることができる。したがって、相手方コネクタ
との挿抜を繰り返した場合でも、端子３、４のはんだ付
け部分に加わる応力を少なくすることが可能で、はんだ
クラック発生やコネクタ１とプリント基板Ｐとの間に生
じるガタを抑えることができる。さらに、本例のコネク
タ１は、プリント基板Ｐの側面Ｐｓからの横方向におけ
る突出量が短いことに加え、プリント基板Ｐに載置させ
る取付部７の長さも短くてよいため、コネクタ１の大き
さを全体的にコンパクトにできるし、材料消費も少なく
済ませることができるので経済的である。

【００２６】図４は他の実施形態による端子を示す斜視
図である。これは、端子４の先端部４ａとテール部４ｂ
とを同軸上に成形した例である。上述のように本発明に
よる端子の形状は、テール部が他の端子部分より肉薄に
なっていればよいため、図２や図４で示した実施形態に
限らず、勿論その他の異形状の端子にも実現できる。ま
た、端子の断面形状もどのようなものであってよく、多
様な端子形状とすることができる。尚、本実施形態には
雄コネクタを示したが、本発明は雌コネクタにも適用可
能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明のコネクタ及びその端子によれ
ば、実装状態において、プリント基板表面の延長上に位
置する端子装着孔で保持された端子は、そのテール部の
厚みを他の端子部分よりも肉薄としてプリント基板の平
面方向に一直線状としている。そのため、従来プリント
基板の高さ方向における省スペース化を実現するために
必要であった端子のクランク部分が不用となる。そし
て、この端子を備えるコネクタは、プリント基板の側面
との間に隙間なくプリント基板のエッジに取り付けるこ
とができるため、実装面積を確保しつつ安定して実装す
ることができる。結果的に、本発明は、プリント基板の
高さ方向に加えプリント基板の側方においても機器内部
の省スペース化を実現可能とするものである。

【００２８】また、端子は単にテール部の厚みを他の端
子部分よりも薄くすればいいため、従来のようなプレス
による高精度なクランク形状の成形を必要とする場合に
比べ、端子の製造費は安く済む。また、絶縁ハウジング
にクランク形状をインサート成形するような従来例に比
べても、高精度な金型を必要とせず、安価にコネクタの
製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタを示す図。

【図２】図１のコネクタの端子を示す斜視図。

【図３】図１のコネクタのプリント基板に対する実装構
造を示す断面図。

【図４】本発明の他の実施形態に係るコネクタの端子を
示す斜視図。

【図５】コネクタの実装構造の一従来例を示す断面図。

【図６】分図(ａ)はコネクタの実装構造の他の従来例を
示す断面図で、分図(ｂ)はその上面図。

【図７】分図(ａ)(ｂ)はコネクタの実装構造の他の従来
例を示す断面図。

【符号の説明】

１ コネクタ ２ 絶縁ハウジング ４ 下列端子 ４ｂ 下列端子のテール部 ５ 端子保持部 ５ｕ、ｄ 端子装着孔 Ｐ プリント基板 Ｐｓ プリント基板側面 Ｐｔ プリント基板表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 12/00 - 12/38

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子装着孔を有する絶縁ハウジングと、
   該端子装着孔に保持される端子と、を備え、プリント基
   板表面の延長上に端子装着孔が位置する状態に実装する
   コネクタであって、 端子の 基板回路に接続するテール部を該端子の他の部分
   よりも薄くすることで、端子をプリント基板表面方向に
   直線状にしたことを特徴とするコネクタ。
2. 【請求項２】 基板回路に接続するテール部を有し、実
   装状態でプリント基板表面の延長上に位置する絶縁ハウ
   ジングの端子装着孔に保持されるコネクタの端子であっ
   て、 テール部の厚みを該端子の他の部分よりも薄くすること
   で、プリント基板表面方向に直線状にしたことを特徴と
   するコネクタの端子。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコネクタの実装構造であ
   って、該絶縁ハウジングの端子保持部をプリント基板の
   側面に当接させた状態で、端子のテール部を基板回路に
   接続したコネクタの実装構造。