JP2803574B2 - コネクタのプレスイン端子及びその製造方法 - Google Patents
コネクタのプレスイン端子及びその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
- H05K3/308—Adaptations of leads
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタに使用されるコ
ンタクトピン及びその製造方法に関し、特にプリント基
板のスルーホールに圧入され、無半田で機械的に保持し
電気的に接続されるプレスイン構造の端子及びその製造
方法に関する。
ンタクトピン及びその製造方法に関し、特にプリント基
板のスルーホールに圧入され、無半田で機械的に保持し
電気的に接続されるプレスイン構造の端子及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コネクタ等に用いられるプレスイ
ン端子は、各種形状のものが知られているが、それらの
幾つかを図１１乃至図１４を用いて説明する。
ン端子は、各種形状のものが知られているが、それらの
幾つかを図１１乃至図１４を用いて説明する。
【０００３】図１１は従来のプレスイン端子の一例を説
明するためのプリント基板に装着した状態の斜視図であ
る。図１１に示すように、従来のプレスイン端子１ａは
２列の凹状溝６ａを形成した圧入部２ａと、この圧入部
２ａに続く一方に形成した導入部４および先端部７と、
圧入部２ａに続く他方に形成したショルダー部５および
接触子部８とを備えている。かかるプレスイン端子１ａ
はプリント基板９のスルーホールに圧入されるが、この
ときプレスイン端子１ａの圧入部２ａの両側に形成され
た「はり」が変形し、スルーホールの内面を形成した金
属被膜１０に内接する。いわゆる、コンプライアントプ
レスイン形状である。なお、２７はプレスイン端子２ａ
と接続される基板上の配線である。
明するためのプリント基板に装着した状態の斜視図であ
る。図１１に示すように、従来のプレスイン端子１ａは
２列の凹状溝６ａを形成した圧入部２ａと、この圧入部
２ａに続く一方に形成した導入部４および先端部７と、
圧入部２ａに続く他方に形成したショルダー部５および
接触子部８とを備えている。かかるプレスイン端子１ａ
はプリント基板９のスルーホールに圧入されるが、この
ときプレスイン端子１ａの圧入部２ａの両側に形成され
た「はり」が変形し、スルーホールの内面を形成した金
属被膜１０に内接する。いわゆる、コンプライアントプ
レスイン形状である。なお、２７はプレスイン端子２ａ
と接続される基板上の配線である。
【０００４】図１２（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１１に
示す圧入部のスルーホールに圧入する前後の断面図であ
る。まず、図１２（ａ）に示すように、スルーホールに
圧入する前の圧入部２ａの断面はクラウン形状をなし、
ビーム２８および両サイドに面取り部２９を形成した構
造になっている。つぎに、図１２（ｂ）に示すように、
圧入部２ａがスルーホールに圧入されると、両側のビー
ム２８が撓み、金属被膜１０と接続される。これら両側
のビーム２８は、２つの溝部６ａと大きな面取り２９に
より形成される。これらの詳細は、例えば特開平３−１
７９７１号公報で周知である。
示す圧入部のスルーホールに圧入する前後の断面図であ
る。まず、図１２（ａ）に示すように、スルーホールに
圧入する前の圧入部２ａの断面はクラウン形状をなし、
ビーム２８および両サイドに面取り部２９を形成した構
造になっている。つぎに、図１２（ｂ）に示すように、
圧入部２ａがスルーホールに圧入されると、両側のビー
ム２８が撓み、金属被膜１０と接続される。これら両側
のビーム２８は、２つの溝部６ａと大きな面取り２９に
より形成される。これらの詳細は、例えば特開平３−１
７９７１号公報で周知である。
【０００５】図１３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ従来のプ
レスイン端子の他の例を説明するための正面および圧入
部のスルーホール装着前後のＥ−Ｅ断面を表わす図であ
る。図１３（ａ）に示すように、かかるプレスイン端子
は、両側にアーム部３０を設け且つ溝６ｂを形成した圧
入部２ａと、ピン棒４ａおよびショルダー部５ｂとを有
している。また、図１３（ｂ）に示すように、圧入部２
ａのＥ−Ｅ断面形状は、ほぼＶ字形状であり、前述した
従来例のクラウン形状と同様に、両側に大きな面取り２
９を形成するとともに、中央に台形状の溝６ｂを形成す
ることにより、両側にビーム３０を構成している。かか
る端子は下面にも凹状部３１が形成される。この圧入部
２ａを備えた端子をスルーホールに圧入すると、図１３
（ｃ）に示すように、ビーム３０が撓み、金属被膜１０
に接する。これらの詳細は、例えば実開昭６３−５４２
７３号公報で知られている。
レスイン端子の他の例を説明するための正面および圧入
部のスルーホール装着前後のＥ−Ｅ断面を表わす図であ
る。図１３（ａ）に示すように、かかるプレスイン端子
は、両側にアーム部３０を設け且つ溝６ｂを形成した圧
入部２ａと、ピン棒４ａおよびショルダー部５ｂとを有
している。また、図１３（ｂ）に示すように、圧入部２
ａのＥ−Ｅ断面形状は、ほぼＶ字形状であり、前述した
従来例のクラウン形状と同様に、両側に大きな面取り２
９を形成するとともに、中央に台形状の溝６ｂを形成す
ることにより、両側にビーム３０を構成している。かか
る端子は下面にも凹状部３１が形成される。この圧入部
２ａを備えた端子をスルーホールに圧入すると、図１３
（ｃ）に示すように、ビーム３０が撓み、金属被膜１０
に接する。これらの詳細は、例えば実開昭６３−５４２
７３号公報で知られている。
【０００６】上述した２つの従来例の端子の製造にあた
っては、スタンピング時の潰し加工により形成される。
っては、スタンピング時の潰し加工により形成される。
【０００７】図１４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来のプ
レスイン端子の他の例を説明するための斜視状態と圧入
部のＦ−Ｆ断面およびＧ−Ｇ断面および非圧入部の断面
を表わす図である。図１４（ａ）に示すように、プレス
イン端子１ａは板材を折り曲げにより圧入部２ａの断面
をＶ字形状に形成する一方、結合部３ａを介した非圧入
部３２および係止片５ａを越えた接触子部８の断面をＵ
字状に加工することにより、製造するものである。ここ
では、一応結合部３ａを備えるので、二つ折りにしたＵ
字状の非圧入部３２と、Ｖ字形状に折り曲げられた圧入
部２ａとを滑らかに結合される。また、図１４（ｂ）に
圧入部のＦ−Ｆ断面および図１４（ｄ）に非圧入部のＧ
−Ｇ断面を示すように、圧入部２ａの断面Ｆ−ＦではＶ
字形に形成し、対角寸法Ｄ１をスルーホールの金属被膜
１０の内径Ｄ２よりはるかに大きく形成する一方、非圧
入部３２や接触子部８ではＵ字形に曲げ、スルーホール
に当らないような対角寸法を持つ。さらに、図１４
（ｃ）に圧入部の拡大断面を示すが、スルーホールに圧
入されると、両側のはり３３が撓み、Ｖの角度が小さく
なる。尚、これらの詳細は、例えば実公平３−３９８９
１号公報に記載されている。
レスイン端子の他の例を説明するための斜視状態と圧入
部のＦ−Ｆ断面およびＧ−Ｇ断面および非圧入部の断面
を表わす図である。図１４（ａ）に示すように、プレス
イン端子１ａは板材を折り曲げにより圧入部２ａの断面
をＶ字形状に形成する一方、結合部３ａを介した非圧入
部３２および係止片５ａを越えた接触子部８の断面をＵ
字状に加工することにより、製造するものである。ここ
では、一応結合部３ａを備えるので、二つ折りにしたＵ
字状の非圧入部３２と、Ｖ字形状に折り曲げられた圧入
部２ａとを滑らかに結合される。また、図１４（ｂ）に
圧入部のＦ−Ｆ断面および図１４（ｄ）に非圧入部のＧ
−Ｇ断面を示すように、圧入部２ａの断面Ｆ−ＦではＶ
字形に形成し、対角寸法Ｄ１をスルーホールの金属被膜
１０の内径Ｄ２よりはるかに大きく形成する一方、非圧
入部３２や接触子部８ではＵ字形に曲げ、スルーホール
に当らないような対角寸法を持つ。さらに、図１４
（ｃ）に圧入部の拡大断面を示すが、スルーホールに圧
入されると、両側のはり３３が撓み、Ｖの角度が小さく
なる。尚、これらの詳細は、例えば実公平３−３９８９
１号公報に記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の潰しを
行って圧入部を形成するプレスイン端子は、形状が複雑
になるという欠点がある。通常、これらの端子はプログ
レッシブプレスでスタンピングされるが、プレスイン端
子を形成する為にはプログレッシブ型の中でいくつかの
工程を経る必要がある。
行って圧入部を形成するプレスイン端子は、形状が複雑
になるという欠点がある。通常、これらの端子はプログ
レッシブプレスでスタンピングされるが、プレスイン端
子を形成する為にはプログレッシブ型の中でいくつかの
工程を経る必要がある。
【０００９】例えば、第１，第２の従来例では、大きな
面付け部があるため、簡単なプログレッシブ型では構成
できず、また精度を上げなければこれらのプレスイン端
子の特性を保証できず、簡単に型の製造ができない上に
小型化の妨げとなり、メンテナンスを十分に行う必要が
ある。また、当然のことならがプログレッシブ型で形成
した端子に対し、後工程でプレスイン形状を付加するこ
とはできないという問題がある。そして、これら従来の
端子における圧入部は、断面形状の一部である両側のア
ームを撓す構造であり、十分なアーム長を確保するた
め、小型化には不向きであるという問題もある。
面付け部があるため、簡単なプログレッシブ型では構成
できず、また精度を上げなければこれらのプレスイン端
子の特性を保証できず、簡単に型の製造ができない上に
小型化の妨げとなり、メンテナンスを十分に行う必要が
ある。また、当然のことならがプログレッシブ型で形成
した端子に対し、後工程でプレスイン形状を付加するこ
とはできないという問題がある。そして、これら従来の
端子における圧入部は、断面形状の一部である両側のア
ームを撓す構造であり、十分なアーム長を確保するた
め、小型化には不向きであるという問題もある。
【００１０】また、金属板を折り曲げプレスイン端子を
構成する場合、折り曲げを行う為の板幅を十分確保する
必要があり、小型化及びコネクタを構成した時、高密度
化を実現できないという欠点がある。
構成する場合、折り曲げを行う為の板幅を十分確保する
必要があり、小型化及びコネクタを構成した時、高密度
化を実現できないという欠点がある。
【００１１】例えば、第３の従来例で明らかなように、
プレスイン断面のＶ字形状を形成する為には、板厚に対
し広い板幅を必要とする。最終的には、小型化ができな
いだけでなく、Ｖ字形状を形成したとしてもソリッドに
なってしまい、撓まずスルーホールの損傷を大きくする
という問題がある。
プレスイン断面のＶ字形状を形成する為には、板厚に対
し広い板幅を必要とする。最終的には、小型化ができな
いだけでなく、Ｖ字形状を形成したとしてもソリッドに
なってしまい、撓まずスルーホールの損傷を大きくする
という問題がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のコネクタのプレ
スイン端子は、金属被膜で内側を覆ったプリント基板等
のスルーホールに圧入保持されるとともに、前記金属被
膜と電気的に導通するコネクタのプレスイン端子におい
て、導電板の板厚に対し垂直な面の中心線上に１つのＶ
字状あるいはＵ字状の溝を形成し、前記溝を形成した面
の幅寸法を反対面の幅寸法よりも大きくした圧入部と、
前記スルーホールの内径よりも小さな対角寸法で形成し
た導入部と、前記導入部から前記圧入部にかけての対角
寸法を徐々に大きく且つ滑らかに形成した結合部と、前
記圧入部上に形成し且つ前記圧入部よりも幅の広いショ
ルダー部とを有して構成される。また、本発明のコネク
タのプレスイン端子は、金属被膜で内側を覆ったプリン
ト基板等のスルーホールに圧入保持されるとともに、前
記金属被膜と電気的に導通するコネクタのプレスイン端
子において、導電板の板厚に対し垂直な面の中心線上に
１つのＶ字状あるいはＵ字状の溝を形成した圧入部と、
前記スルーホールの内径よりも小さな対角寸法で形成し
た導入部と、前記導入部から前記圧入部にかけての対角
寸法を徐々に大きく且つ滑らかに形成した結合部とを有
し、前記圧入部の前記溝をいれた面とは反対側の面の角
部もしくは両方の面の角部に面付けを施し、前記溝をい
れた面の幅寸法が反対側の面の幅寸法より大きくなるよ
うに形成される。
スイン端子は、金属被膜で内側を覆ったプリント基板等
のスルーホールに圧入保持されるとともに、前記金属被
膜と電気的に導通するコネクタのプレスイン端子におい
て、導電板の板厚に対し垂直な面の中心線上に１つのＶ
字状あるいはＵ字状の溝を形成し、前記溝を形成した面
の幅寸法を反対面の幅寸法よりも大きくした圧入部と、
前記スルーホールの内径よりも小さな対角寸法で形成し
た導入部と、前記導入部から前記圧入部にかけての対角
寸法を徐々に大きく且つ滑らかに形成した結合部と、前
記圧入部上に形成し且つ前記圧入部よりも幅の広いショ
ルダー部とを有して構成される。また、本発明のコネク
タのプレスイン端子は、金属被膜で内側を覆ったプリン
ト基板等のスルーホールに圧入保持されるとともに、前
記金属被膜と電気的に導通するコネクタのプレスイン端
子において、導電板の板厚に対し垂直な面の中心線上に
１つのＶ字状あるいはＵ字状の溝を形成した圧入部と、
前記スルーホールの内径よりも小さな対角寸法で形成し
た導入部と、前記導入部から前記圧入部にかけての対角
寸法を徐々に大きく且つ滑らかに形成した結合部とを有
し、前記圧入部の前記溝をいれた面とは反対側の面の角
部もしくは両方の面の角部に面付けを施し、前記溝をい
れた面の幅寸法が反対側の面の幅寸法より大きくなるよ
うに形成される。
【００１３】また、本発明のコネクタのプレスイン端子
の製造方法は、導電板から一軸方向に外形抜きを行なっ
て圧入部と導入部および結合部となる外形を抜き方向よ
り第一のパンチを用いて形成する工程と、前記抜き方向
とは反対の方向より第二のパンチを用いて前記圧入部お
よび前記結合部の中心軸に沿ったＶ字状あるいはＵ字状
の溝を形成し、その際に発生する前記圧入部の部材の逃
げにより押し広げられて前記Ｖ字状の溝あるいは前記Ｕ
字状の溝を形成する面の幅寸法を反対面の幅寸法よりも
大きくする工程とを含んで構成される。
の製造方法は、導電板から一軸方向に外形抜きを行なっ
て圧入部と導入部および結合部となる外形を抜き方向よ
り第一のパンチを用いて形成する工程と、前記抜き方向
とは反対の方向より第二のパンチを用いて前記圧入部お
よび前記結合部の中心軸に沿ったＶ字状あるいはＵ字状
の溝を形成し、その際に発生する前記圧入部の部材の逃
げにより押し広げられて前記Ｖ字状の溝あるいは前記Ｕ
字状の溝を形成する面の幅寸法を反対面の幅寸法よりも
大きくする工程とを含んで構成される。
【００１４】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１５】図１は本発明のプレスイン端子の第一の実
施例を示す正面図である。図１に示すように、このプレ
スイン端子１は、プリント基板９に形成した金属めっき
を施し金属被膜１０を形成したスルーホール１１に圧入
保持され係止される圧入部２と、先端部７を含みスルー
ホール１１に最初に挿入される導入部４と、この導入部
４および圧入部２を滑らかに結合する結合部３と、そし
て圧入部２をスルーホール１１に圧入する時に治具等を
当てて力を加えるためのショルダー部５と、このショル
ダー部５に続く接触子部８とから構成されている。しか
も、この圧入部２の幅寸法は内側を金属めっきされたス
ルーホール１１の内径より大きくなっており、そして幅
方向の中央付近に且つ導電板の板厚に対し垂直な面の一
方向に、すなわち中心線上に１つのＶノッチ（溝）６を
形成した構成になっている。
施例を示す正面図である。図１に示すように、このプレ
スイン端子１は、プリント基板９に形成した金属めっき
を施し金属被膜１０を形成したスルーホール１１に圧入
保持され係止される圧入部２と、先端部７を含みスルー
ホール１１に最初に挿入される導入部４と、この導入部
４および圧入部２を滑らかに結合する結合部３と、そし
て圧入部２をスルーホール１１に圧入する時に治具等を
当てて力を加えるためのショルダー部５と、このショル
ダー部５に続く接触子部８とから構成されている。しか
も、この圧入部２の幅寸法は内側を金属めっきされたス
ルーホール１１の内径より大きくなっており、そして幅
方向の中央付近に且つ導電板の板厚に対し垂直な面の一
方向に、すなわち中心線上に１つのＶノッチ（溝）６を
形成した構成になっている。
【００１６】このプレスイン端子１は、りん青銅やベリ
リウム銅あるいは黄銅等のばね金属材料でできており、
Ｖ溝６及びこのＶ溝形成面とは反対の面に形成するカッ
ト部は、パンチとダイを用いたプレス加工により形成さ
れる。尚、この表面はニッケル，半田，スズや金等の金
属めっきを行っても良い。
リウム銅あるいは黄銅等のばね金属材料でできており、
Ｖ溝６及びこのＶ溝形成面とは反対の面に形成するカッ
ト部は、パンチとダイを用いたプレス加工により形成さ
れる。尚、この表面はニッケル，半田，スズや金等の金
属めっきを行っても良い。
【００１７】また、かかるＶ溝６は結合部３で狭く、し
かも浅くなるように終わっている。このＶ溝６を狭くす
るのは、結合部３の幅が狭くなっており、導入部４に対
し力が加わった時、結合部３で折れ易くなることを防ぐ
為であり、またＶ溝６を浅くするのは、加工時のパンチ
折れを防ぐ為である。
かも浅くなるように終わっている。このＶ溝６を狭くす
るのは、結合部３の幅が狭くなっており、導入部４に対
し力が加わった時、結合部３で折れ易くなることを防ぐ
為であり、またＶ溝６を浅くするのは、加工時のパンチ
折れを防ぐ為である。
【００１８】図２（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図１に示し
たプレスイン端子の圧入部，結合部の各断面図および圧
入部がスルーホールに圧入された状態の断面図である。
図２（ａ）に示すように、図１の断面Ａ−Ａで示す圧入
部２は、中央付近にＶ溝６を形成し、スルーホール１１
の内径より広い幅寸法Ｗ１を有する。また、このＶ溝６
をいれた面と反対側の面の角部ににカット部１３を設
け、実質的にＶ溝６をいれた面とは反対側の面の幅寸法
Ｗ２がＷ１寸法より小さい構成になっている。
たプレスイン端子の圧入部，結合部の各断面図および圧
入部がスルーホールに圧入された状態の断面図である。
図２（ａ）に示すように、図１の断面Ａ−Ａで示す圧入
部２は、中央付近にＶ溝６を形成し、スルーホール１１
の内径より広い幅寸法Ｗ１を有する。また、このＶ溝６
をいれた面と反対側の面の角部ににカット部１３を設
け、実質的にＶ溝６をいれた面とは反対側の面の幅寸法
Ｗ２がＷ１寸法より小さい構成になっている。
【００１９】図２（ｂ）に示すように、図１の断面Ｂ−
Ｂで示す結合部３は、圧入部２より伸びるＶ溝６とカッ
ト部１３が形成されており、プレスイン端子１を圧入し
た際にスルーホール１１の金属被膜１０に最初に当接す
る位置である。このスルーホール１１の金属被膜１０に
当接する位置は、結合部３の中間あたりとするのが理想
である。当接した位置より更に圧入していくと、次第に
角部１２の辺がしまりばめになり、圧入部２がスルーホ
ールに到達する。
Ｂで示す結合部３は、圧入部２より伸びるＶ溝６とカッ
ト部１３が形成されており、プレスイン端子１を圧入し
た際にスルーホール１１の金属被膜１０に最初に当接す
る位置である。このスルーホール１１の金属被膜１０に
当接する位置は、結合部３の中間あたりとするのが理想
である。当接した位置より更に圧入していくと、次第に
角部１２の辺がしまりばめになり、圧入部２がスルーホ
ールに到達する。
【００２０】さらに、図２（ｃ）に示すように、圧入部
２が完全にスルーホールに圧入されると、導入部４から
結合部８、そして圧入部２への継ながりを滑らかにして
あるので、スムーズに角部１２間に次第に大きな力が加
わり、板厚方向にＶ字形状に撓む。ここで、角部１２の
反対側にはカット部１３を形成しており、カット部１３
側より角部１２側の方に一層大きな力が加わるようにな
る。
２が完全にスルーホールに圧入されると、導入部４から
結合部８、そして圧入部２への継ながりを滑らかにして
あるので、スムーズに角部１２間に次第に大きな力が加
わり、板厚方向にＶ字形状に撓む。ここで、角部１２の
反対側にはカット部１３を形成しており、カット部１３
側より角部１２側の方に一層大きな力が加わるようにな
る。
【００２１】これから判るように、スルーホールの大き
さが多少違っても、Ｖ字形状が大きく撓んだり小さく撓
んだりしてフレキシブルに対応し、コンプライアント性
の高いプレスイン端子を実現することができる。このと
き重要なのは、溝６の深さによりフレキシブル特性が変
わってしまう為、設計条件を満足するような溝６の深さ
を決めることである。よって、溝６の深さを管理するこ
とにより、特性をコントロールでき、容易に端子の製造
を可能にするとともに、メンテナンスも非常に簡単にな
る。
さが多少違っても、Ｖ字形状が大きく撓んだり小さく撓
んだりしてフレキシブルに対応し、コンプライアント性
の高いプレスイン端子を実現することができる。このと
き重要なのは、溝６の深さによりフレキシブル特性が変
わってしまう為、設計条件を満足するような溝６の深さ
を決めることである。よって、溝６の深さを管理するこ
とにより、特性をコントロールでき、容易に端子の製造
を可能にするとともに、メンテナンスも非常に簡単にな
る。
【００２２】図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のプ
レスイン端子の第二の実施例を説明するための圧入部，
結合部の各断面図および圧入部がスルーホールに圧入さ
れた状態の断面図である。図３（ａ）に示すように、本
実施例も基本構成は前述した第一の実施例と同様であ
り、その断面形状も第一の実施例の断面形状〔図２
（ａ）〕と類似しているが、溝をいれるパンチの寿命を
延ばすためＶ溝６の先端を丸くしたＵ形状ノッチ（溝）
１４を形成し、下側の面の角部１２に丸面付け部１５を
形成する点が異なっている。その他、ここでは断面が長
方形をした圧入部２の一方の面にＵ溝１４を形成したと
き両側に膨らみを生じ、反対の面の幅よりも大きくな
る。すなわち、Ｗ３〉Ｗ４となる。
レスイン端子の第二の実施例を説明するための圧入部，
結合部の各断面図および圧入部がスルーホールに圧入さ
れた状態の断面図である。図３（ａ）に示すように、本
実施例も基本構成は前述した第一の実施例と同様であ
り、その断面形状も第一の実施例の断面形状〔図２
（ａ）〕と類似しているが、溝をいれるパンチの寿命を
延ばすためＶ溝６の先端を丸くしたＵ形状ノッチ（溝）
１４を形成し、下側の面の角部１２に丸面付け部１５を
形成する点が異なっている。その他、ここでは断面が長
方形をした圧入部２の一方の面にＵ溝１４を形成したと
き両側に膨らみを生じ、反対の面の幅よりも大きくな
る。すなわち、Ｗ３〉Ｗ４となる。
【００２３】通常の順送型機器でパンチングする場合
は、図２（ａ）のように、両側に膨らみを生じないよう
にできるが、外形抜きした後でＶ溝をいれる場合に膨ら
みを生じる。しかし、この膨らみは積極的に両角部１２
に力を加えることに対し有利に働く。また、丸面付け部
１５はプレス抜きによるダレを使っても良い。ここで
は、圧入部２の対角寸法Ｄ１がスルーホール１１の内径
Ｄ２より大きくなるようにしている。尚、Ｕ溝パンチ型
の寿命を更に伸ばす為には、根元にもＲ付けをすると良
い。
は、図２（ａ）のように、両側に膨らみを生じないよう
にできるが、外形抜きした後でＶ溝をいれる場合に膨ら
みを生じる。しかし、この膨らみは積極的に両角部１２
に力を加えることに対し有利に働く。また、丸面付け部
１５はプレス抜きによるダレを使っても良い。ここで
は、圧入部２の対角寸法Ｄ１がスルーホール１１の内径
Ｄ２より大きくなるようにしている。尚、Ｕ溝パンチ型
の寿命を更に伸ばす為には、根元にもＲ付けをすると良
い。
【００２４】また、図３（ｂ）に示すように、圧入部２
に連続する結合部３は、圧入部２と同様にＵ溝１４をい
れることにより溝を形成した面の幅寸法が反対側の面の
幅寸法よりも大きくなる。このため、設計するにあたっ
ては、、圧入部２及び結合部３において膨らみ寸法を考
慮する。
に連続する結合部３は、圧入部２と同様にＵ溝１４をい
れることにより溝を形成した面の幅寸法が反対側の面の
幅寸法よりも大きくなる。このため、設計するにあたっ
ては、、圧入部２及び結合部３において膨らみ寸法を考
慮する。
【００２５】ついで、図３（ｃ）に示すように、圧入部
２はスルーホール１１に圧入され金属被膜１０に接触す
るが、ここでも図２（ｃ）と同様に、表面がＶ字形状に
撓み、４隅が金属被膜１０に接触する。
２はスルーホール１１に圧入され金属被膜１０に接触す
るが、ここでも図２（ｃ）と同様に、表面がＶ字形状に
撓み、４隅が金属被膜１０に接触する。
【００２６】例えば、実際に製作されるプレスイン端子
１の圧入部２は、幅が１ｍｍ、厚さが０．３ｍｍ、溝の
深さが０．２５ｍｍである。かかる小型の端子を実際に
製作すると、圧入部２がガラエポ基板に製作され、内径
φ０．６６ｍｍのスルーホール１１に圧入される。この
とき、全体がＶ字形状に撓み、４隅がスルーホール１１
の金属被膜１０に接触する。但し、丸面付け部１５は金
属被膜１０に接触していなくても良い。逆に、図３
（ｃ）より更に内径が小さいスルーホールに圧入される
と、Ｖ字の曲がりが更に大きくなり、Ｕ溝１４が閉じる
方向に変形する。また、内径φ０．６６ｍｍ以下のφ
０．４ｍｍやφ０．３５ｍｍ等の小さなスルーホールに
も圧入部２の板厚を薄くする等して対応可能になるの
で、高密度実装を実現できる。
１の圧入部２は、幅が１ｍｍ、厚さが０．３ｍｍ、溝の
深さが０．２５ｍｍである。かかる小型の端子を実際に
製作すると、圧入部２がガラエポ基板に製作され、内径
φ０．６６ｍｍのスルーホール１１に圧入される。この
とき、全体がＶ字形状に撓み、４隅がスルーホール１１
の金属被膜１０に接触する。但し、丸面付け部１５は金
属被膜１０に接触していなくても良い。逆に、図３
（ｃ）より更に内径が小さいスルーホールに圧入される
と、Ｖ字の曲がりが更に大きくなり、Ｕ溝１４が閉じる
方向に変形する。また、内径φ０．６６ｍｍ以下のφ
０．４ｍｍやφ０．３５ｍｍ等の小さなスルーホールに
も圧入部２の板厚を薄くする等して対応可能になるの
で、高密度実装を実現できる。
【００２７】図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明のプ
レスイン端子の第三の実施例を示す正面図および底面図
である。図４（ａ），（ｂ）に示すように、本実施例の
プレスイン端子１は前述した第一の実施例と比較する
と、導入部４を短かくするとともに、圧入部２および結
合部３の外側の４辺にカット部１６，１７を設けたもの
である。本実施例では下面角部に第１のカット部１６を
形成するだけでなく、結合部３の上面角部に形成する第
２のカット部１７ａの幅を先端部７を含む導入部４に近
ずくにつれて広げ延長部１７ｂを形成している。すなわ
ち、圧入部２のＶ溝６を形成した上面側に設けた第２の
カット部１７ａの幅は導入部４から圧入部２にかけ、次
第に小さくなっている。尚、Ｖ溝６を形成する面とは反
対側の下面に設けられた第１のカット部１６は上面側と
同じように導入部４から圧入部２にかけて小さくしても
良いが一定でも問題はない。
レスイン端子の第三の実施例を示す正面図および底面図
である。図４（ａ），（ｂ）に示すように、本実施例の
プレスイン端子１は前述した第一の実施例と比較する
と、導入部４を短かくするとともに、圧入部２および結
合部３の外側の４辺にカット部１６，１７を設けたもの
である。本実施例では下面角部に第１のカット部１６を
形成するだけでなく、結合部３の上面角部に形成する第
２のカット部１７ａの幅を先端部７を含む導入部４に近
ずくにつれて広げ延長部１７ｂを形成している。すなわ
ち、圧入部２のＶ溝６を形成した上面側に設けた第２の
カット部１７ａの幅は導入部４から圧入部２にかけ、次
第に小さくなっている。尚、Ｖ溝６を形成する面とは反
対側の下面に設けられた第１のカット部１６は上面側と
同じように導入部４から圧入部２にかけて小さくしても
良いが一定でも問題はない。
【００２８】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ図４に示す
プレスイン端子の圧入部および結合部の各断面図であ
る。図５（ａ）のＣ−Ｃ断面に示すように、圧入部２は
角部に第１のカット部１６と第２のカット部１７ａとを
形成しているが、Ｖ溝側の第２のカット部１７ａの方を
反対面のカット部１６よりも小さくし、Ｖ字形状を形成
しやすくしている。すなわち、Ｖ溝側のカット部１７ａ
は面が内側に撓むためにスルーホールの金属被膜を傷つ
けにくいという点を利用しているからである。
プレスイン端子の圧入部および結合部の各断面図であ
る。図５（ａ）のＣ−Ｃ断面に示すように、圧入部２は
角部に第１のカット部１６と第２のカット部１７ａとを
形成しているが、Ｖ溝側の第２のカット部１７ａの方を
反対面のカット部１６よりも小さくし、Ｖ字形状を形成
しやすくしている。すなわち、Ｖ溝側のカット部１７ａ
は面が内側に撓むためにスルーホールの金属被膜を傷つ
けにくいという点を利用しているからである。
【００２９】また、図５（ｂ）のＤ−Ｄ断面に示すよう
に、結合部３は上面および下面の角部に同様のカット部
１６および第２のカット部１７ａの延長部１７ｂを形成
している。これは対角寸法を小さくする為に同様のカッ
ト部が設けられる。この結合部３では、スルーホールの
内側に強く接触せず軽く当接する程度であり、ショルダ
ー部５側の圧入部２が本格的にスルーホールの内側と接
触する部分へと導入する位置にあたり、そしてスムーズ
に圧入部２をＶ字形状に撓せるための導入部分である。
これは前述した図１の結合部３と同じ働きをする。も
し、このような圧入部２に導入部分がないと、スルーホ
ールに形成した金属被膜（図示省略）を傷つけ、圧入部
２におけるＶ字形状を形成しにくくなる。
に、結合部３は上面および下面の角部に同様のカット部
１６および第２のカット部１７ａの延長部１７ｂを形成
している。これは対角寸法を小さくする為に同様のカッ
ト部が設けられる。この結合部３では、スルーホールの
内側に強く接触せず軽く当接する程度であり、ショルダ
ー部５側の圧入部２が本格的にスルーホールの内側と接
触する部分へと導入する位置にあたり、そしてスムーズ
に圧入部２をＶ字形状に撓せるための導入部分である。
これは前述した図１の結合部３と同じ働きをする。も
し、このような圧入部２に導入部分がないと、スルーホ
ールに形成した金属被膜（図示省略）を傷つけ、圧入部
２におけるＶ字形状を形成しにくくなる。
【００３０】図６は本発明のプレスイン端子の第四の実
施例を説明するための結合部の断面図である。図６に示
すように、本実施例は図４および図５におけるプレスイ
ン端子１の結合部３に代えて、あらかじめ導入部分とな
る結合部３をＶ字形状に構成しておくことにより、圧入
部２がスムーズにＶ字形状に撓むことができ、図４
（ａ）の形状と同等の効果が期待できる。ここで、Ｖ溝
６の側に設けたカット部１７は圧入部２のそれと同程度
で良い。
施例を説明するための結合部の断面図である。図６に示
すように、本実施例は図４および図５におけるプレスイ
ン端子１の結合部３に代えて、あらかじめ導入部分とな
る結合部３をＶ字形状に構成しておくことにより、圧入
部２がスムーズにＶ字形状に撓むことができ、図４
（ａ）の形状と同等の効果が期待できる。ここで、Ｖ溝
６の側に設けたカット部１７は圧入部２のそれと同程度
で良い。
【００３１】図７は本発明のプレスイン端子の第五の実
施例を説明するための圧入部をスルーホールに圧入した
状態の断面図である。図７に示すように、本実施例は圧
入部２をスルーホール１１に圧入後の断面を示し、今ま
で説明してきた圧入部２に形成した第１のＶノッチ
（溝）６の反対側の中心線上にもこのＶ溝６よりも小さ
な第２のＶ溝１８を形成した例である。尚、角部には丸
面付け部１５を形成している。この第２のＶ溝１８によ
り、更に圧入部２がフレキシブルになり、スルーホール
にプレスイン端子１を圧入した時、圧入部２が容易にＶ
字形状に撓み易くなる。これは一方向のみの溝だと型の
寿命が短くなる可能性があるのに対し、両方の面から溝
をいれることにより型寿命を伸ばすことができるという
利点がある。
施例を説明するための圧入部をスルーホールに圧入した
状態の断面図である。図７に示すように、本実施例は圧
入部２をスルーホール１１に圧入後の断面を示し、今ま
で説明してきた圧入部２に形成した第１のＶノッチ
（溝）６の反対側の中心線上にもこのＶ溝６よりも小さ
な第２のＶ溝１８を形成した例である。尚、角部には丸
面付け部１５を形成している。この第２のＶ溝１８によ
り、更に圧入部２がフレキシブルになり、スルーホール
にプレスイン端子１を圧入した時、圧入部２が容易にＶ
字形状に撓み易くなる。これは一方向のみの溝だと型の
寿命が短くなる可能性があるのに対し、両方の面から溝
をいれることにより型寿命を伸ばすことができるという
利点がある。
【００３２】以上、第一乃至第五の実施例について説明
したが、これらの他に圧入部２の全ての角部にカット部
も丸面付けもしないでも、同様の効果を期待することが
できる。但し、かかる場合は当然金属被膜の損傷が大き
くなり易いが、金属被膜の厚さを厚くする等のスルーホ
ールの条件により接触の安定性を保証することができ
る。特に、カット部や丸面付けが難しい場合には、適用
可能である。
したが、これらの他に圧入部２の全ての角部にカット部
も丸面付けもしないでも、同様の効果を期待することが
できる。但し、かかる場合は当然金属被膜の損傷が大き
くなり易いが、金属被膜の厚さを厚くする等のスルーホ
ールの条件により接触の安定性を保証することができ
る。特に、カット部や丸面付けが難しい場合には、適用
可能である。
【００３３】図８（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明のプ
レスイン端子の製造方法の一実施例を説明するための工
程順に示した端子の断面図である。図８（ａ）に示すよ
うに、上述した図３等に示すコネクタのプレスイン端子
の製造にあたっては、まず導電板から一軸方向に外形抜
きを行なってプレスイン端子１の圧入部２と導入部４お
よび結合部３となる領域を抜き方向よりパンチで打抜
く。この時、通常だれ部１９が生じ、図３の丸面付け部
が構成される。つぎに、図８（ｂ）に示すように、外形
抜きされた圧入部２および結合部３の中心軸に沿って前
述した抜き方向とは逆の方からパンチを用いてＶ溝６を
形成する。これにより、圧入部２が押し広げられ台形状
の断面をしたプレスイン端子が製造される。尚、Ｖ溝加
工の時に加工硬化を起すことがある場合には、圧入部２
のみに熱処理等を施し、あらかじめ硬度を下げておいて
も良い。
レスイン端子の製造方法の一実施例を説明するための工
程順に示した端子の断面図である。図８（ａ）に示すよ
うに、上述した図３等に示すコネクタのプレスイン端子
の製造にあたっては、まず導電板から一軸方向に外形抜
きを行なってプレスイン端子１の圧入部２と導入部４お
よび結合部３となる領域を抜き方向よりパンチで打抜
く。この時、通常だれ部１９が生じ、図３の丸面付け部
が構成される。つぎに、図８（ｂ）に示すように、外形
抜きされた圧入部２および結合部３の中心軸に沿って前
述した抜き方向とは逆の方からパンチを用いてＶ溝６を
形成する。これにより、圧入部２が押し広げられ台形状
の断面をしたプレスイン端子が製造される。尚、Ｖ溝加
工の時に加工硬化を起すことがある場合には、圧入部２
のみに熱処理等を施し、あらかじめ硬度を下げておいて
も良い。
【００３４】また、導電板となる材料は、導電プラスチ
ック材料により成形されるか、もしくは絶縁プラスチッ
ク材料により成形してから表面に導電被膜を成形するこ
ともできる。
ック材料により成形されるか、もしくは絶縁プラスチッ
ク材料により成形してから表面に導電被膜を成形するこ
ともできる。
【００３５】図９（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明のプ
レスイン端子を用いた雄コネクタおよび雄プレスイン端
子の斜視図である。図９（ａ），（ｂ）に示すように、
第一の応用例としての雄コネクタは雄ハウジング２０に
複数の雄プレスイン端子２１を保持し係止している。こ
の雄コネクタに使用される雄プレスイン端子２１は、前
述したプレスイン端子１と同様、Ｖ溝６を形成した圧入
部２および結合部３と、結合部３に続く導入部４と、シ
ョルダー部５および雄接触子２２とから構成されてい
る。
レスイン端子を用いた雄コネクタおよび雄プレスイン端
子の斜視図である。図９（ａ），（ｂ）に示すように、
第一の応用例としての雄コネクタは雄ハウジング２０に
複数の雄プレスイン端子２１を保持し係止している。こ
の雄コネクタに使用される雄プレスイン端子２１は、前
述したプレスイン端子１と同様、Ｖ溝６を形成した圧入
部２および結合部３と、結合部３に続く導入部４と、シ
ョルダー部５および雄接触子２２とから構成されてい
る。
【００３６】図１０（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の
プレスイン端子を用いた雌コネクタおよび雌プレスイン
端子の斜視図である。図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、第二の応用例としての雌コネクタは雌ハウジング２
３に複数の雌プレスイン端子２４を保持し係止してい
る。この雌コネクタに使用される雄プレスイン端子２４
も同様にＶ溝６を形成した圧入部２および結合部３と、
結合部３に続く導入部４と、ショルダー部５および雌接
触子２６とから構成されている。かかる雌コネクタの場
合は、前面側には雄接触子が挿入できるように穴（図示
省略）が複数開けられており、プリント基板への取付け
部２５を両側に備えている。。また、この雌コネクタは
プリント基板と平行に雄コネクタを嵌合できるようにす
るため、雌プレスイン端子２４は雌接触子２６の部分が
直角に曲がっている。
プレスイン端子を用いた雌コネクタおよび雌プレスイン
端子の斜視図である。図１０（ａ），（ｂ）に示すよう
に、第二の応用例としての雌コネクタは雌ハウジング２
３に複数の雌プレスイン端子２４を保持し係止してい
る。この雌コネクタに使用される雄プレスイン端子２４
も同様にＶ溝６を形成した圧入部２および結合部３と、
結合部３に続く導入部４と、ショルダー部５および雌接
触子２６とから構成されている。かかる雌コネクタの場
合は、前面側には雄接触子が挿入できるように穴（図示
省略）が複数開けられており、プリント基板への取付け
部２５を両側に備えている。。また、この雌コネクタは
プリント基板と平行に雄コネクタを嵌合できるようにす
るため、雌プレスイン端子２４は雌接触子２６の部分が
直角に曲がっている。
【００３７】これらの雄コネクタや雌コネクタは、ショ
ルダー部５の上部は、通常端子リード部や雄接触子２２
を逃げた「くし歯」状の治具により加圧し、プリント基
板に一括して圧入し取り付けられる。
ルダー部５の上部は、通常端子リード部や雄接触子２２
を逃げた「くし歯」状の治具により加圧し、プリント基
板に一括して圧入し取り付けられる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はプリント
基板のスルーホールに圧入し電気的に接続する端子の圧
入部の一方向から溝をいれた面の幅を反対側の面の幅よ
り大きくし、プリント基板のスルーホールに圧入した
時、圧入部の断面が板幅の中央付近でＶ字形状に撓むよ
うすることにより、圧入部の断面形状を全体に使ってス
ルーホールに対し保持することの可能な且つ小さなスル
ーホールにも対応したコンプライアント性のある端子を
簡単に製造できるという効果がある。また、本発明はプ
レスイン端子のどの位置にでも容易に圧入部を後工程で
設けることができるので、溝の深さを調整するだけで圧
入部のコンプライアンス性を保証でき、型のメンテナン
スを容易にできるという効果がある。
基板のスルーホールに圧入し電気的に接続する端子の圧
入部の一方向から溝をいれた面の幅を反対側の面の幅よ
り大きくし、プリント基板のスルーホールに圧入した
時、圧入部の断面が板幅の中央付近でＶ字形状に撓むよ
うすることにより、圧入部の断面形状を全体に使ってス
ルーホールに対し保持することの可能な且つ小さなスル
ーホールにも対応したコンプライアント性のある端子を
簡単に製造できるという効果がある。また、本発明はプ
レスイン端子のどの位置にでも容易に圧入部を後工程で
設けることができるので、溝の深さを調整するだけで圧
入部のコンプライアンス性を保証でき、型のメンテナン
スを容易にできるという効果がある。
【図１】本発明のプレスイン端子の第一の実施例を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１に示した圧入部，結合部の各断面および圧
入部がスルーホールに圧入された状態の断面を表わす図
である。
入部がスルーホールに圧入された状態の断面を表わす図
である。
【図３】本発明のプレスイン端子の第二の実施例を説明
するための圧入部，結合部の各断面および圧入部がスル
ーホールに圧入された状態の断面を表わす図である。
するための圧入部，結合部の各断面および圧入部がスル
ーホールに圧入された状態の断面を表わす図である。
【図４】本発明のプレスイン端子の第三の実施例を示す
正面および底面を表わす図である。
正面および底面を表わす図である。
【図５】図４に示す圧入部および結合部の各断面を表わ
す図である。
す図である。
【図６】本発明のプレスイン端子の第四の実施例を説明
するための結合部の断面図である。
するための結合部の断面図である。
【図７】本発明のプレスイン端子の第五の実施例を説明
するための圧入部をスルーホールに圧入した状態の断面
図である。
するための圧入部をスルーホールに圧入した状態の断面
図である。
【図８】本発明のプレスイン端子の製造方法の一実施例
を説明するための工程順に示した端子の断面図である。
を説明するための工程順に示した端子の断面図である。
【図９】本発明のプレスイン端子を用いた雄コネクタお
よび雄プレスイン端子の斜視図である。
よび雄プレスイン端子の斜視図である。
【図１０】本発明のプレスイン端子を用いた雌コネクタ
および雌プレスイン端子の斜視図である。
および雌プレスイン端子の斜視図である。
【図１１】従来のプレスイン端子の一例を説明するため
のプリント基板に装着した状態の斜視図である。
のプリント基板に装着した状態の斜視図である。
【図１２】図１１に示す圧入部のスルーホールに圧入す
る前後の断面図である。
る前後の断面図である。
【図１３】従来のプレスイン端子の他の例を説明するた
めの正面および圧入部のスルーホール装着前後の断面を
表わす図である。
めの正面および圧入部のスルーホール装着前後の断面を
表わす図である。
【図１４】従来のプレスイン端子のまた他の例を説明す
るための斜視状態と圧入部の断面および非圧入部の断面
を表わす図である。
るための斜視状態と圧入部の断面および非圧入部の断面
を表わす図である。
１ プレスイン端子 ２ 圧入部 ３ 結合部 ４ 導入部 ５ ショルダー部 ６，１８ Ｖ溝（Ｖノッチ） ７ 先端部 ８ 接触子部 １２ 角部 １３ カット部 １４ Ｕ溝（Ｕノッチ） １５ 丸面付け部 １６ カット部（第１のカット部） １７ａ 第２のカット部 １７ｂ 第２のカット部の延長部 １９ だれ部 ２０ 雄ハウジング ２１ 雄プレスイン端子 ２２ 雄接触子 ２３ 雌ハウジング ２４ 雌プレスイン端子 ２５ 取付部 ２６ 雌接触子
Claims (13)
- 【請求項１】 金属被膜で内側を覆ったプリント基板等
のスルーホールに圧入保持されるとともに、前記金属被
膜と電気的に導通するコネクタのプレスイン端子におい
て、導電板の板厚に対し垂直な面の中心線上に１つのＶ
字状あるいはＵ字状の溝を形成し、前記溝を形成した面
の幅寸法を反対面の幅寸法よりも大きくした圧入部と、
前記スルーホールの内径よりも小さな対角寸法で形成し
た導入部と、前記導入部から前記圧入部にかけての対角
寸法を徐々に大きく且つ滑らかに形成した結合部と、前
記圧入部上に形成し且つ前記圧入部よりも幅の広いショ
ルダー部とを有することを特徴とするコネクタのプレス
イン端子。 - 【請求項２】 前記圧入部の対角寸法は、前記スルーホ
ールの内径より大きく形成した請求項１記載のコネクタ
のプレスイン端子。 - 【請求項３】 前記圧入部の前記溝を形成した面の幅寸
法は、前記スルーホールの内径より大きく形成した請求
項１記載のコネクタのプレスイン端子。 - 【請求項４】 前記圧入部および前記結合部は、前記溝
を形成した面と反対の面の角部にカット部もしくは面付
け部を形成し前記溝を形成した面の幅寸法を前記反対側
の面の幅寸法より大きくした請求項１記載のコネクタの
プレスイン端子。 - 【請求項５】 前記圧入部及び前記結合部は、前記溝を
形成した面およびその面とは反対の面の角部すべてに面
付けを施した請求項１記載のコネクタのプレスイン端
子。 - 【請求項６】 前記結合部は、前記圧入部の前記溝を形
成した面と同じ方向にＶ字形状あるいはＵ字形状に曲げ
られた請求項１記載のコネクタのプレスイン端子。 - 【請求項７】 前記圧入部に設けられたＶ字状あるいは
Ｕ字状の溝は、前記圧入部から前記結合部にかけてその
深さが浅くなり且つ前記溝の幅が狭くなるように形成し
た請求項１記載のコネクタのプレスイン端子。 - 【請求項８】 前記圧入部は、前記溝を形成した面とは
反対の面の中心線上にも前記溝よりも深さが浅い別の１
つのＶ字状あるいはＵ字状の溝を形成した請求項１記載
のコネクタのプレスイン端子。 - 【請求項９】 前記圧入部と前記結合部および前記導入
部は、その他の部分と板厚方向の厚さが異なる請求項１
記載のコネクタのプレスイン端子。 - 【請求項１０】 金属被膜で内側を覆ったプリント基板
等のスルーホールに圧入保持されるとともに、前記金属
被膜と電気的に導通するコネクタのプレスイン端子にお
いて、導電板の板厚に対し垂直な面の中心線上に１つの
Ｖ字状あるいはＵ字状の溝を形成した圧入部と、前記ス
ルーホールの内径よりも小さな対角寸法で形成した導入
部と、前記導入部から前記圧入部にかけての対角寸法を
徐々に大きく且つ滑らかに形成した結合部とを有し、前
記圧入部の前記溝をいれた面とは反対側の面の角部もし
くは両方の面の角部に面付けを施し、前記溝をいれた面
の幅寸法が反対側の面の幅寸法より大きくなるようにす
ることを特徴とするコネクタのプレスイン端子。 - 【請求項１１】 導電板から一軸方向に外形抜きを行な
って圧入部と導入部および結合部となる外形を抜き方向
より第一のパンチを用いて形成する工程と、前記抜き方
向とは反対の方向より第二のパンチを用いて前記圧入部
および前記結合部の中心軸に沿ったＶ字状あるいはＵ字
状の溝を形成し、その際に発生する前記圧入部の部材の
逃げにより押し広げられて前記Ｖ字状の溝あるいは前記
Ｕ字状の溝を形成する面の幅寸法を反対面の幅寸法より
も大きくする工程とを含むことを特徴とするコネクタの
プレスイン端子の製造方法。 - 【請求項１２】 前記導電板は、導電プラスチック材料
により成形した請求項１１記載のコネクタのプレスイン
端子の製造方法。 - 【請求項１３】 前記導電板は、絶縁プラスチック材料
により成形してから表面に導電被膜を成形した請求項１
１記載のコネクタのプレスイン端子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205522A JP2803574B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | コネクタのプレスイン端子及びその製造方法 |
| US08/890,282 US5944563A (en) | 1994-08-30 | 1997-07-09 | Press-in terminal for a connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205522A JP2803574B2 (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | コネクタのプレスイン端子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869828A JPH0869828A (ja) | 1996-03-12 |
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