JP3079576B2 - ねじ溝位相合わせ用チャック装置 - Google Patents
ねじ溝位相合わせ用チャック装置Info
- Publication number
- JP3079576B2 JP3079576B2 JP02405765A JP40576590A JP3079576B2 JP 3079576 B2 JP3079576 B2 JP 3079576B2 JP 02405765 A JP02405765 A JP 02405765A JP 40576590 A JP40576590 A JP 40576590A JP 3079576 B2 JP3079576 B2 JP 3079576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- thread groove
- chuck
- groove phase
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば切削によって形
成されたねじ溝を研削盤で研削する場合に、予めねじ溝
の位相合わせを正確に行うためのねじ溝位相合わせ用チ
ャック装置に関する。
成されたねじ溝を研削盤で研削する場合に、予めねじ溝
の位相合わせを正確に行うためのねじ溝位相合わせ用チ
ャック装置に関する。
【0002】
【従来の技術】予めねじ溝が外面に切削加工されている
ねじ軸のねじ溝を高精度に研削加工するには、研削盤の
研削砥石をねじ溝に正確に当てることが必要である。そ
のため従来、例えば図4に示すようなねじ溝位相合わせ
装置1を用いて、前もって研削盤のケレ駆動ピンに対す
るねじ溝Nの位相合わせを行っている。図中Wはワーク
としてのねじ軸で、予めねじ溝Nが切削によって形成さ
れている。ワークWの一端を一方のセンタ2に支持する
共に、他端を心押し台3のセンタ4で支持する。ワーク
Wのセンター2側の端部の外周には回し金(ケレ)5が
挿入されるが、その固定ボルト5aは緩めておく。そし
て、ワークWのセンター2側の端部の外周を図5に示す
ねじ溝位相合わせ用チャック装置10の把持部材である
ゴムローラ11a,11bで把持し、回転を与えて、位
置決め治具7の先端球7aがねじ溝Nに嵌合した位置で
回転を止め、ケレの固定ボルト5aを締付けてケレ5を
ワークWに固定する。その後ワークWは両センタ2,4
から外し、ねじ研削盤の両センタ間にセットされ、前記
のようにして固定されたケレ5を基準に正しい位相をも
って自動研削される。その研削中に、次のワークWをね
じ溝位相合わせ装置1にセットして、上記同様にねじ溝
位相合わせ用チャック装置7で把持し、回転させて位相
合わせを行う。このようにして、研削されるワーク毎
に、ケレ5を正しい位相にセットすることで、高精度の
研削加工が可能になる。位相が正しくないと、研削砥石
がねじ溝Nの面に平均に当たらず、溝加工精度がすぐに
崩れてしまう。
ねじ軸のねじ溝を高精度に研削加工するには、研削盤の
研削砥石をねじ溝に正確に当てることが必要である。そ
のため従来、例えば図4に示すようなねじ溝位相合わせ
装置1を用いて、前もって研削盤のケレ駆動ピンに対す
るねじ溝Nの位相合わせを行っている。図中Wはワーク
としてのねじ軸で、予めねじ溝Nが切削によって形成さ
れている。ワークWの一端を一方のセンタ2に支持する
共に、他端を心押し台3のセンタ4で支持する。ワーク
Wのセンター2側の端部の外周には回し金(ケレ)5が
挿入されるが、その固定ボルト5aは緩めておく。そし
て、ワークWのセンター2側の端部の外周を図5に示す
ねじ溝位相合わせ用チャック装置10の把持部材である
ゴムローラ11a,11bで把持し、回転を与えて、位
置決め治具7の先端球7aがねじ溝Nに嵌合した位置で
回転を止め、ケレの固定ボルト5aを締付けてケレ5を
ワークWに固定する。その後ワークWは両センタ2,4
から外し、ねじ研削盤の両センタ間にセットされ、前記
のようにして固定されたケレ5を基準に正しい位相をも
って自動研削される。その研削中に、次のワークWをね
じ溝位相合わせ装置1にセットして、上記同様にねじ溝
位相合わせ用チャック装置7で把持し、回転させて位相
合わせを行う。このようにして、研削されるワーク毎
に、ケレ5を正しい位相にセットすることで、高精度の
研削加工が可能になる。位相が正しくないと、研削砥石
がねじ溝Nの面に平均に当たらず、溝加工精度がすぐに
崩れてしまう。
【0003】従来のねじ溝位相合わせ用のチャック装置
10は、ワークWの端部の外周面を把持して回転する把
持部材としての一対のゴムローラ11a,11bが、支
点12を軸に開閉可能とされたアーム13a,13bに
支持されている。一方のアーム13aの側面はエアシリ
ンダ14のロッド14aに係止され、そのロッド14a
の伸びで両ゴムローラ11a,11bがワークWを把持
する。それらのゴムローラ11a,11bは、回転装置
であるモータ15により歯付ベルト16を介してそれぞ
れに回転駆動される。なお、17はプーリである。
10は、ワークWの端部の外周面を把持して回転する把
持部材としての一対のゴムローラ11a,11bが、支
点12を軸に開閉可能とされたアーム13a,13bに
支持されている。一方のアーム13aの側面はエアシリ
ンダ14のロッド14aに係止され、そのロッド14a
の伸びで両ゴムローラ11a,11bがワークWを把持
する。それらのゴムローラ11a,11bは、回転装置
であるモータ15により歯付ベルト16を介してそれぞ
れに回転駆動される。なお、17はプーリである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のねじ溝位相合わせ用チャック装置10にあっては、
ワークWの把持部材がゴムローラ11a,11bである
から、ワークWを把持するとゴムの弾性により圧縮され
てローラ外径が変化してしまう。そのため、回転装置に
ステッピングモータ15を用い、パルス数で回転を制御
しつつねじ溝Nの位相合わせを行おうとしても、ワーク
Wの回転角が異なって制御が難しくなるという問題点が
あった。
来のねじ溝位相合わせ用チャック装置10にあっては、
ワークWの把持部材がゴムローラ11a,11bである
から、ワークWを把持するとゴムの弾性により圧縮され
てローラ外径が変化してしまう。そのため、回転装置に
ステッピングモータ15を用い、パルス数で回転を制御
しつつねじ溝Nの位相合わせを行おうとしても、ワーク
Wの回転角が異なって制御が難しくなるという問題点が
あった。
【0005】また、ケレ5を固定するため固定ボルト5
aを締め込むと、必ずしもボルト先端のセンターがワー
クWの外周面に垂直に当たるとは限らず、片当たりにな
る。固定ボルト5aの先端が片当たりすると、ワークW
に回転力が作用する。ところが、従来のねじ溝位相合わ
せ用チャック装置10の把持部材は弾性を有するゴムロ
ーラ11a,11bであり、上記固定ボルト5aの締め
付けによる回転力に抗しきれないため、ワークWが回転
してしまう。その結果、折角合わせたケレ5とねじ溝N
との位相がずれてしまうという問題点があった。
aを締め込むと、必ずしもボルト先端のセンターがワー
クWの外周面に垂直に当たるとは限らず、片当たりにな
る。固定ボルト5aの先端が片当たりすると、ワークW
に回転力が作用する。ところが、従来のねじ溝位相合わ
せ用チャック装置10の把持部材は弾性を有するゴムロ
ーラ11a,11bであり、上記固定ボルト5aの締め
付けによる回転力に抗しきれないため、ワークWが回転
してしまう。その結果、折角合わせたケレ5とねじ溝N
との位相がずれてしまうという問題点があった。
【0006】なお、工作機械のチャック類として、一般
に多用される3爪,4爪のジョー式チャックやコレット
チャック等があるが、ジョー式チャックは爪がチャック
本体の径方向に移動するようになっており、爪とチャッ
ク本体との間にガタがある。したがってワークWに回転
力が作用すると、そのガタの分だけ円周方向に爪がずれ
ることとなり、ねじ溝の位相合わせ用のチャックとして
は適さない。また、コレットチャックは把持径が固定さ
れているから、外径の定まったワークであればよいが、
ワーク外径が変化した場合には対応できない。
に多用される3爪,4爪のジョー式チャックやコレット
チャック等があるが、ジョー式チャックは爪がチャック
本体の径方向に移動するようになっており、爪とチャッ
ク本体との間にガタがある。したがってワークWに回転
力が作用すると、そのガタの分だけ円周方向に爪がずれ
ることとなり、ねじ溝の位相合わせ用のチャックとして
は適さない。また、コレットチャックは把持径が固定さ
れているから、外径の定まったワークであればよいが、
ワーク外径が変化した場合には対応できない。
【0007】そこで本発明は、上記従来の問題点に着目
してなされたものであり、その目的とするところは、各
種の寸法のワークに対応可能であり、ワークを把持して
も変形せず、また固定ボルトの締付けでワークに回転力
が作用しても位相ずれを生じることなくケレを正しい位
置に固定できるねじ溝位相合わせ用チャック装置を提供
することにある。
してなされたものであり、その目的とするところは、各
種の寸法のワークに対応可能であり、ワークを把持して
も変形せず、また固定ボルトの締付けでワークに回転力
が作用しても位相ずれを生じることなくケレを正しい位
置に固定できるねじ溝位相合わせ用チャック装置を提供
することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、ねじ溝を外面
に有して両センター間に支持されたワークの外周面を把
持部材で把持し、回転装置で回転を与えてワークのねじ
溝の位相合わせを行うようにしたねじ溝位相合わせ用チ
ャック装置において、前記センターで支持されたワーク
を回転中心に内挿するように形成したリング状のチャッ
ク本体を設け、前記把持部材はチャック本体の内面に一
端を固定し他端をチャック本体の径方向にのみ変位する
自由端としてワーク外周面に当接せしめるようにした板
状の弾性部材で形成すると共に、その把持部材の自由端
を裏面から押圧する押圧部材を前記チャック本体の径方
向に移動可能にチャック本体に内設したことを特徴とす
る。
に有して両センター間に支持されたワークの外周面を把
持部材で把持し、回転装置で回転を与えてワークのねじ
溝の位相合わせを行うようにしたねじ溝位相合わせ用チ
ャック装置において、前記センターで支持されたワーク
を回転中心に内挿するように形成したリング状のチャッ
ク本体を設け、前記把持部材はチャック本体の内面に一
端を固定し他端をチャック本体の径方向にのみ変位する
自由端としてワーク外周面に当接せしめるようにした板
状の弾性部材で形成すると共に、その把持部材の自由端
を裏面から押圧する押圧部材を前記チャック本体の径方
向に移動可能にチャック本体に内設したことを特徴とす
る。
【0009】
【作用】ワークをねじ溝位相合わせ用チャック装置でチ
ャッキングする場合は、ワークの端面をねじ溝位相合わ
せ装置の両センター間に回転可能にセンター支持した
後、ワークの一端側にねじ溝位相合わせ用チャック装置
を送ってセットし、把持部材の自由端をワークの端部の
外周面に接線方向から当接させる。その把持部材はチャ
ック本体の径方向に変位可能に板状の弾性部材で形成さ
れているから、外径の異なる各種寸法のワークに容易に
対応できる。次いで、押圧部材を退避位置からチャック
本体の径方向に前進させて把持部材の裏面にあて、その
把持部材をワーク外周面に押しつける。このとき、複数
の押圧部材が同時に放射状に前進して、円筒形状のワー
ク外面を対向する等しい力で押圧するから、ワークの心
出しが正確になされる。こうして把持したワークを回転
させ位置決め治具を用いて位相合わせを行うが、把持部
材は剛性が高く、ゴムローラの如く変形しない。それゆ
え、ワークの回転角とチャック本体の回転角とが正確に
一致し、ステッピングモータによる回転制御が容易であ
る。
ャッキングする場合は、ワークの端面をねじ溝位相合わ
せ装置の両センター間に回転可能にセンター支持した
後、ワークの一端側にねじ溝位相合わせ用チャック装置
を送ってセットし、把持部材の自由端をワークの端部の
外周面に接線方向から当接させる。その把持部材はチャ
ック本体の径方向に変位可能に板状の弾性部材で形成さ
れているから、外径の異なる各種寸法のワークに容易に
対応できる。次いで、押圧部材を退避位置からチャック
本体の径方向に前進させて把持部材の裏面にあて、その
把持部材をワーク外周面に押しつける。このとき、複数
の押圧部材が同時に放射状に前進して、円筒形状のワー
ク外面を対向する等しい力で押圧するから、ワークの心
出しが正確になされる。こうして把持したワークを回転
させ位置決め治具を用いて位相合わせを行うが、把持部
材は剛性が高く、ゴムローラの如く変形しない。それゆ
え、ワークの回転角とチャック本体の回転角とが正確に
一致し、ステッピングモータによる回転制御が容易であ
る。
【0010】また、ケレ5を固定するべく固定ボルト5
aを締め込むとき、たとえワークに回転力が作用して
も、把持部材は一端がチャック本体の内面に固定されて
おり、チャック本体の円周方向への変位は完全に規制さ
れているから、上記固定ボルト5aの締め付けによる回
転力に対抗できてワークの回転を阻止する。したがっ
て、従来のようにワークが把持部材に対して相対回転し
て、ケレとねじ溝との位相がずれてしまうようなことは
なく、正確な位置決めができる。
aを締め込むとき、たとえワークに回転力が作用して
も、把持部材は一端がチャック本体の内面に固定されて
おり、チャック本体の円周方向への変位は完全に規制さ
れているから、上記固定ボルト5aの締め付けによる回
転力に対抗できてワークの回転を阻止する。したがっ
て、従来のようにワークが把持部材に対して相対回転し
て、ケレとねじ溝との位相がずれてしまうようなことは
なく、正確な位置決めができる。
【0011】なお、押圧部材はチャック本体の径方向に
移動するようになっているが、押圧部材とチャック本体
との間にガタがあっても、上記把持部材を介してワーク
を押圧するから、ワークに作用する回転力でガタ分だけ
円周方向にずれることはない。
移動するようになっているが、押圧部材とチャック本体
との間にガタがあっても、上記把持部材を介してワーク
を押圧するから、ワークに作用する回転力でガタ分だけ
円周方向にずれることはない。
【0012】
【実施例】図1ないし図3は、本発明のねじ溝位相合わ
せ用チャック装置の一実施例を示す図である。ねじ溝位
相合わせ用チャック装置20は、ねじ溝位相合わせ装置
の心押し台3に装着されている。すなわちこの実施例で
は、軸方向へ進退可能なスライドユニット21をブラケ
ット21aを介して心押し台3にねじB1で取付け、こ
のスライドユニット21にブラケット22をボルトB2
で固定し、このブラケット22に、ねじ溝位相合わせ用
チャック装置20のフランジ23がボルトB3で支持さ
れている。このフランジ23の中心部は開口しており、
その開口に心押し台3のセンタ4が突き出している。フ
ランジ23の前面側に、ねじ溝位相合わせ用チャック装
置20のケース24が取付けられている。このケース2
4の上部の後面には、回転装置を構成するステッピング
モータ25がボルトB4で取付けられており、その主力
軸25aにモータプーリ26が装着されている。一方、
ケース24の下部の前面側には、チャック本体としての
リング状のシリンダプーリ28が、ベアリング29を介
してセンタ4と同心に回転自在に配設されている。30
a,30bはベアリング29を保持する止め輪である。
モータプーリ26とシリンダプーリ28とは、タイミン
グベルト31で連結されている。上記シリンダプーリ2
8の円筒状内面には、4個のシリンダブロック32が9
0度間隔で円周当分に配置して取付けてある。そして、
このシリンダブロック32のシリンダボア内に、図3に
示すように、押圧部材としてのピストン34がパッキン
35を介して摺動自在に取付けてある。これらのピスト
ン34はヘッド34aが球面とされ、且つピストン胴部
には垂直に平行ピン36が貫通している。この平行ピン
36の両端は、シリンダブロック32の側壁に設けられ
た長穴状貫通孔に挿通して支承されており、ピストン3
4のシリンダボアからの抜け止めストッパとして機能す
る。そして各ヘッド34aがシリンダプーリ28の回転
中心軸を指向し、平行ピン34に案内されて放射方向
(すなわちチャック本体であるシリンダプーリ28の径
方向)に摺動するようにセットされている。なお、33
はシリンダ部のエアのシール用の蓋である。
せ用チャック装置の一実施例を示す図である。ねじ溝位
相合わせ用チャック装置20は、ねじ溝位相合わせ装置
の心押し台3に装着されている。すなわちこの実施例で
は、軸方向へ進退可能なスライドユニット21をブラケ
ット21aを介して心押し台3にねじB1で取付け、こ
のスライドユニット21にブラケット22をボルトB2
で固定し、このブラケット22に、ねじ溝位相合わせ用
チャック装置20のフランジ23がボルトB3で支持さ
れている。このフランジ23の中心部は開口しており、
その開口に心押し台3のセンタ4が突き出している。フ
ランジ23の前面側に、ねじ溝位相合わせ用チャック装
置20のケース24が取付けられている。このケース2
4の上部の後面には、回転装置を構成するステッピング
モータ25がボルトB4で取付けられており、その主力
軸25aにモータプーリ26が装着されている。一方、
ケース24の下部の前面側には、チャック本体としての
リング状のシリンダプーリ28が、ベアリング29を介
してセンタ4と同心に回転自在に配設されている。30
a,30bはベアリング29を保持する止め輪である。
モータプーリ26とシリンダプーリ28とは、タイミン
グベルト31で連結されている。上記シリンダプーリ2
8の円筒状内面には、4個のシリンダブロック32が9
0度間隔で円周当分に配置して取付けてある。そして、
このシリンダブロック32のシリンダボア内に、図3に
示すように、押圧部材としてのピストン34がパッキン
35を介して摺動自在に取付けてある。これらのピスト
ン34はヘッド34aが球面とされ、且つピストン胴部
には垂直に平行ピン36が貫通している。この平行ピン
36の両端は、シリンダブロック32の側壁に設けられ
た長穴状貫通孔に挿通して支承されており、ピストン3
4のシリンダボアからの抜け止めストッパとして機能す
る。そして各ヘッド34aがシリンダプーリ28の回転
中心軸を指向し、平行ピン34に案内されて放射方向
(すなわちチャック本体であるシリンダプーリ28の径
方向)に摺動するようにセットされている。なお、33
はシリンダ部のエアのシール用の蓋である。
【0013】各シリンダブロック32の側面には、ワー
ク把持部材37がその一端をねじB6で固定されて片持
ちに延設されている。この実施例の場合、ワーク把持部
材37は弾性部材である板バネで形成されており、セン
タ4で支持されるワークWの周面に対して接線方向に伸
び、自由端にはチャック爪片38が固着してある。その
自由端の裏面はピストン34のヘッド34aに対向して
いる。かくしてチャック爪片38は、シリンダプーリ2
8の径方向にのみ変位してワークWの外周面に離接可能
になっている。
ク把持部材37がその一端をねじB6で固定されて片持
ちに延設されている。この実施例の場合、ワーク把持部
材37は弾性部材である板バネで形成されており、セン
タ4で支持されるワークWの周面に対して接線方向に伸
び、自由端にはチャック爪片38が固着してある。その
自由端の裏面はピストン34のヘッド34aに対向して
いる。かくしてチャック爪片38は、シリンダプーリ2
8の径方向にのみ変位してワークWの外周面に離接可能
になっている。
【0014】上記ピストン34を圧縮空気で作動するべ
く、フランジ23の後面中央部にエアポートブロック4
0(図3参照)を取付け、エアポート41からフランジ
23とシリンダプーリ28内を通りピストン34の背面
スペースに至るエア回路42が形成されている。43は
エア回路42の洩れを防止するシール部材としてのOリ
ングで、フランジ23とエアポートブロック40との接
続箇所に装着されている。44は同じくエア回路42の
洩れを防止するシール部材としての特殊Oリングで、フ
ランジ23とシリンダプーリ28との接続箇所に装着さ
れている。
く、フランジ23の後面中央部にエアポートブロック4
0(図3参照)を取付け、エアポート41からフランジ
23とシリンダプーリ28内を通りピストン34の背面
スペースに至るエア回路42が形成されている。43は
エア回路42の洩れを防止するシール部材としてのOリ
ングで、フランジ23とエアポートブロック40との接
続箇所に装着されている。44は同じくエア回路42の
洩れを防止するシール部材としての特殊Oリングで、フ
ランジ23とシリンダプーリ28との接続箇所に装着さ
れている。
【0015】次に作用を説明する。ねじ溝位相合わせ用
チャック装置20は、初め図1に鎖線で示す後退位置に
ある。また、ピストン34も後退している。ワークWを
ねじ溝位相合わせ装置にセットして、ねじ溝位相合わせ
用チャック装置20でチャッキングする場合は、先ずワ
ークWの端面をねじ溝位相合わせ装置の両センタ(2,
4)間に挟持して回転可能にセンター支持する。その
後、スライドユニット21により、ねじ溝位相合わせ用
チャック装置20を図1の実線で示す位置に前進させ
る。
チャック装置20は、初め図1に鎖線で示す後退位置に
ある。また、ピストン34も後退している。ワークWを
ねじ溝位相合わせ装置にセットして、ねじ溝位相合わせ
用チャック装置20でチャッキングする場合は、先ずワ
ークWの端面をねじ溝位相合わせ装置の両センタ(2,
4)間に挟持して回転可能にセンター支持する。その
後、スライドユニット21により、ねじ溝位相合わせ用
チャック装置20を図1の実線で示す位置に前進させ
る。
【0016】次いで、押圧部材であるピストン34を退
避位置から前進させてワーク把持部材37をワーク外周
面に押しつける。この作動は、エアポートブロック40
のエアポート41に予め接続されている図示しない圧力
源から、圧縮空気をエア回路42を経て、シリンダブロ
ック32のシリンダボア内のピストン34の後部側に送
り込むことにより行われる。この圧縮空気の供給は、4
個のシリンダブロック32に対して同時になされる。こ
れにより、4個のピストン34が同時にシリンダプーリ
28の中心に向かって前進し、ワーク把持部材37を介
して円筒形状のワークWの外面を対向する等しい力で強
く押圧する。したがって、ワークWの心出しが正確にな
される。ワーク把持部材37はワークWの端部の外周面
に対して接線に伸びており、その自由端がピストン34
におされると弾性変形して、固着されたチャック爪片3
8がワーク外周面に当接してこれを挟持しクランプす
る。このように、ワーク把持部材37はシリンダプーリ
28の径方向に変位可能であり、ワークWの外径寸法が
異なるものであっても容易に対応できる。
避位置から前進させてワーク把持部材37をワーク外周
面に押しつける。この作動は、エアポートブロック40
のエアポート41に予め接続されている図示しない圧力
源から、圧縮空気をエア回路42を経て、シリンダブロ
ック32のシリンダボア内のピストン34の後部側に送
り込むことにより行われる。この圧縮空気の供給は、4
個のシリンダブロック32に対して同時になされる。こ
れにより、4個のピストン34が同時にシリンダプーリ
28の中心に向かって前進し、ワーク把持部材37を介
して円筒形状のワークWの外面を対向する等しい力で強
く押圧する。したがって、ワークWの心出しが正確にな
される。ワーク把持部材37はワークWの端部の外周面
に対して接線に伸びており、その自由端がピストン34
におされると弾性変形して、固着されたチャック爪片3
8がワーク外周面に当接してこれを挟持しクランプす
る。このように、ワーク把持部材37はシリンダプーリ
28の径方向に変位可能であり、ワークWの外径寸法が
異なるものであっても容易に対応できる。
【0017】つづいて、ステッピングモータ25を起動
し、タイミングベルト31を介してシリンダプーリ28
を回転駆動する。すると、ベアリング29の内輪を保持
する止め輪30b、4個のシリンダブロック32、シリ
ンダ部のエアのシール用の蓋33、ピストン34、パッ
キン35、平行ピン36、ワーク把持部材37、チャッ
ク爪片38がシリンダプーリ28と一体となって回転す
る。かくしてワークWを回転させ、位置決め治具7を用
いて位相合わせを行う。その場合、ワーク把持部材37
はバネ板で剛性が高いから、従来のゴムローラ11a,
11bの如く変形することはない。それゆえ、ワークW
の回転角とシリンダプーリ28の回転角とは常に正確に
一致し、ステッピングモータ25による回転制御が容易
である。
し、タイミングベルト31を介してシリンダプーリ28
を回転駆動する。すると、ベアリング29の内輪を保持
する止め輪30b、4個のシリンダブロック32、シリ
ンダ部のエアのシール用の蓋33、ピストン34、パッ
キン35、平行ピン36、ワーク把持部材37、チャッ
ク爪片38がシリンダプーリ28と一体となって回転す
る。かくしてワークWを回転させ、位置決め治具7を用
いて位相合わせを行う。その場合、ワーク把持部材37
はバネ板で剛性が高いから、従来のゴムローラ11a,
11bの如く変形することはない。それゆえ、ワークW
の回転角とシリンダプーリ28の回転角とは常に正確に
一致し、ステッピングモータ25による回転制御が容易
である。
【0018】位置決め治具7による位相合わせが終了し
たら、固定ボルト5aを締め込んでケレ5を固定する。
このとき、固定ボルト5aがワークWの外面に片当たり
してワークWに回転力が作用しても、ワーク把持部材3
7は基端がシリンダプーリ28の内面のシリンダブロッ
ク32に固定されており、シリンダプーリ28の円周方
向への変位は完全に規制されているから、上記固定ボル
ト5aの締め付けによる回転力に抗してワークWの回転
を完全に阻止することができる。したがって、従来のよ
うにワークが把持部材に対して相対回転して、ケレとね
じ溝との位相がずれてしまうようなことはなく、正確な
位置決めができる。また、シリンダプーリ28の径方向
に移動するピストン34とシリンダブロック32のシリ
ンダボアとの間にガタがあっても、ワーク把持部材37
を介してワークWに当接し押圧するから、たとえケレの
固定ボルト5aを片当たりに締付けても、従来の如くに
ねじ溝Nとケレ5との位相にずれを生じることがない。
ワークWのクランプを解除する際は、エアポート41へ
の圧縮空気の供給を止めて図外の切換を作動させてピス
トン34の後部の圧力を開放する。すると、ワーク把持
部材37の弾性復元力で、ピストン34が後退してチャ
ック爪片38によるワークのクランプが解除される。
たら、固定ボルト5aを締め込んでケレ5を固定する。
このとき、固定ボルト5aがワークWの外面に片当たり
してワークWに回転力が作用しても、ワーク把持部材3
7は基端がシリンダプーリ28の内面のシリンダブロッ
ク32に固定されており、シリンダプーリ28の円周方
向への変位は完全に規制されているから、上記固定ボル
ト5aの締め付けによる回転力に抗してワークWの回転
を完全に阻止することができる。したがって、従来のよ
うにワークが把持部材に対して相対回転して、ケレとね
じ溝との位相がずれてしまうようなことはなく、正確な
位置決めができる。また、シリンダプーリ28の径方向
に移動するピストン34とシリンダブロック32のシリ
ンダボアとの間にガタがあっても、ワーク把持部材37
を介してワークWに当接し押圧するから、たとえケレの
固定ボルト5aを片当たりに締付けても、従来の如くに
ねじ溝Nとケレ5との位相にずれを生じることがない。
ワークWのクランプを解除する際は、エアポート41へ
の圧縮空気の供給を止めて図外の切換を作動させてピス
トン34の後部の圧力を開放する。すると、ワーク把持
部材37の弾性復元力で、ピストン34が後退してチャ
ック爪片38によるワークのクランプが解除される。
【0019】なお、上記実施例では、ピストン34の駆
動に圧縮空気を用いた場合を述べたが、これに限らずそ
の他の圧力気体でもよく、油圧でもよい。また、ワーク
把持部材37の押圧手段としてピストン34を用いたも
のを説明したが、その他、ソレノイドのような電気的手
段やレバー,ねじ等の機械的手段を用いてもよい。
動に圧縮空気を用いた場合を述べたが、これに限らずそ
の他の圧力気体でもよく、油圧でもよい。また、ワーク
把持部材37の押圧手段としてピストン34を用いたも
のを説明したが、その他、ソレノイドのような電気的手
段やレバー,ねじ等の機械的手段を用いてもよい。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のねじ溝位
相合わせ用チャック装置は、センターで支持されたワー
クを回転中心に内挿するように形成したリング状のチャ
ック本体を設け、把持部材はチャック本体の内面に一端
を固定し他端をチャック本体の径方向にのみ変位する自
由端としてワーク外周面に当接せしめるようにした板状
の弾性部材で形成すると共に、その把持部材の自由端を
裏面から押圧する複数の押圧部材を前記チャック本体の
径方向に移動可能にチャック本体に内設したため、ワー
ク寸法が各種あっても把持部材は変位して容易に対応可
能であり、かつまた、ワークを把持しても変形せず、さ
らに固定ボルトの締付けでワークに回転力が作用しても
位相ずれを生じることなくケレを正しい位置に固定でき
るという効果を有する。
相合わせ用チャック装置は、センターで支持されたワー
クを回転中心に内挿するように形成したリング状のチャ
ック本体を設け、把持部材はチャック本体の内面に一端
を固定し他端をチャック本体の径方向にのみ変位する自
由端としてワーク外周面に当接せしめるようにした板状
の弾性部材で形成すると共に、その把持部材の自由端を
裏面から押圧する複数の押圧部材を前記チャック本体の
径方向に移動可能にチャック本体に内設したため、ワー
ク寸法が各種あっても把持部材は変位して容易に対応可
能であり、かつまた、ワークを把持しても変形せず、さ
らに固定ボルトの締付けでワークに回転力が作用しても
位相ずれを生じることなくケレを正しい位置に固定でき
るという効果を有する。
【図1】本発明の一実施例の一部を切り欠いて示す正面
図。
図。
【図2】図1の左側面図。
【図3】図1のIII −III 線断面図。
【図4】従来のねじ溝位相合わせ用チャック装置を有す
るねじ溝位相合わせ装置の正面図。
るねじ溝位相合わせ装置の正面図。
【図5】従来のねじ溝位相合わせ用チャック装置の側面
図。
図。
1 ねじ溝位相合わせ装置 2,4 センタ 10,20 ねじ溝位相合わせ用チャック装置 28 チャック本体(シリンダプーリ) 34 押圧部材(ピストン) 37 ワーク把持部材 N ねじ溝 W ワーク
Claims (1)
- 【請求項1】 ねじ溝を外面に有して両センター間に支
持されたワークの外周面を把持部材で把持し、回転装置
で回転を与えてワークのねじ溝の位相合わせを行うよう
にしたねじ溝位相合わせ用チャック装置において、前記
センターで支持されたワークを回転中心に内挿するよう
に形成したリング状のチャック本体を設け、前記把持部
材は該チャック本体の内面に一端を固定し他端をチャッ
ク本体の径方向にのみ変位する自由端としてワーク外周
面に当接せしめるようにした板状の弾性部材で形成する
と共に、その把持部材の自由端を裏面から押圧する押圧
部材を前記チャック本体の径方向に移動可能にチャック
本体に内設したことを特徴とするねじ溝位相合わせ用チ
ャック装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02405765A JP3079576B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ねじ溝位相合わせ用チャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP02405765A JP3079576B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ねじ溝位相合わせ用チャック装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04223812A JPH04223812A (ja) | 1992-08-13 |
JP3079576B2 true JP3079576B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=18515373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP02405765A Expired - Lifetime JP3079576B2 (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | ねじ溝位相合わせ用チャック装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3079576B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017071034A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 村田機械株式会社 | チャック装置及び旋盤 |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP02405765A patent/JP3079576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04223812A (ja) | 1992-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5286042A (en) | Tool holder with centering adjustment | |
US3945654A (en) | Chuck jaw and spindle alignment attachment | |
JPS591522B2 (ja) | 工作物用自動チヤツク | |
US3874688A (en) | Collet adapter | |
US4971339A (en) | Collet type work driver | |
JP3079576B2 (ja) | ねじ溝位相合わせ用チャック装置 | |
JP2003159606A (ja) | 工作機械用チャック装置 | |
JPH03277408A (ja) | 薄肉ワーク加工用チャック | |
JPH0137850Y2 (ja) | ||
JP2017221990A (ja) | フェースクランプチャック装置 | |
JPH0811010A (ja) | 工作物取付治具 | |
JP2002144119A (ja) | 工作機械のチャック装置 | |
US5069094A (en) | Tube end finishing machine | |
JP2556521B2 (ja) | 内径加工用チヤツク | |
JP2002239803A (ja) | 加工装置及び加工方法 | |
JP2876730B2 (ja) | 軸方向位置決め機能をもつワーク保持装置 | |
JP2001062615A (ja) | 工作物把持装置及び同装置を用いた加工方法 | |
JPH0340493Y2 (ja) | ||
US3799561A (en) | Valve holding and aligning device | |
JP2019084635A (ja) | チャック装置 | |
JPH09239607A (ja) | フェースクランプチャック | |
CN220761409U (zh) | 一种双动筒夹 | |
JP2004314246A (ja) | 工作物の支持装置 | |
JP2568427Y2 (ja) | チャック装置 | |
JPH03202210A (ja) | チャック装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080623 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |