JPH0811010A - 工作物取付治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工作物取付治具において、工作物に対して一
回のチャッキングによって工作物の内径を工作物の両側
から旋削加工して同軸度を０にする。 【構成】 この工作物取付治具は、ケーシング１に回転
可能に支持した主軸３に作動筒４を摺動可能に嵌合す
る。作動筒４内に嵌合したコレット５は作動筒４の摺動
移動によって作動筒４のテーパ面で押圧されて縮径され
る。クランプ７はコレット５に嵌合した工作物２のフラ
ンジ部１７の加工基準面を押圧してコレット５の端面２
３とで工作物２のフランジ部１７をスプリング１０のば
ね力で挟持する。工作物２の径方向の位置決めはコレッ
ト５の内面２０が工作物２の外面２１を把持することで
達成され、工作物２の長手方向の位置決めは工作物２の
フランジ部１７の端面３１にクランプ７が当接すること
で達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、中空状工作物の内面
を加工することができる工作物取付治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作物用コレットチャックとして
は、例えば、実開昭６３−９１３１１号公報に開示され
たものがある。該工作物用コレットチャックは、基体に
対し進退摺動自在に装着されたコレットスリーブと、コ
レットスリーブに進退摺動自在に貫挿されたコレット
と、基体に対しコレットを前進方向に付勢する前進用ば
ねと、コレットを閉じるようにコレットに対しコレット
スリーブを前進方向に付勢するクランプ用ばねとから構
成され、コレットスリーブとコレットとの間にはコレッ
トに対しコレットスリーブをクランプ用ばねに抗して後
退し得るコレット開閉スペースとコレットスリーブの後
退時に両者が互いに係合する係合手段とが具備されてい
る。そして、回転主軸の先端には偏心位置に駆動ピンが
弾性的に突出して取り付けられ、該駆動ピンが工作物に
形成した孔に弾性的に挿入されて工作物を回転させ、ま
た、工作物の軸部の一端をクランプレストにばねとねじ
で取り付けると共に、他端をコレットのばね力で押圧し
て取り付けたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような工作物用コレットチャックでは、中空部を持つ工
作物をコレットチャックで保持して切削加工する場合
に、該工作物の両端部における中空内面、或いは長尺の
工作物を長手方向に沿って切削加工する必要がある時に
は、工作物の一方の端部内面を加工した後、工作物をコ
レットチャックから一旦取り外し、工作物の支持端部を
逆側端部の把持に換え、工作物の反対側端部をコレット
チャックで再び把持して工作物の他端部側から中空内面
を切削加工しなければならない。そのため、工作物のコ
レットチャックによる一回目のチャッキングと二回目の
チャッキングとの間にチャッキング誤差が発生し、工作
物の中空内面の切削加工の同軸度が零にならず、加工誤
差が発生するという問題がある。

【０００４】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、中空状工作物の中空内径に対する
旋削加工において、前加工工程で旋削仕上加工された外
径及び工作物のフランジ部端面の加工基準を本加工工程
での加工基準とし、工作物をコレットによってチャッキ
ングして工作物の中空内径を仕上加工するものであり、
工作物の中空内径を切削加工する時に、コレットでの工
作物のチャッキングを一回のチャッキングで済ませ、工
作物の両端側からの中空内径の旋削加工を可能にし、工
作物のつかみ換えに伴うチャッキング誤差の発生を無く
し、工作物の旋削加工における同軸度を維持して加工誤
差の発生を無くし、工作物の中空内径の超精密加工を可
能にした工作物取付治具を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、ケーシングに軸受を介して回転可能に支持
され且つ回転駆動手段で回転駆動される中空状主軸、前
記主軸内で摺動可能に嵌合され且つ中空内面にテーパ面
を備えた中空状作動筒、前記作動筒を前記主軸内で摺動
可能に移動させる作動筒移動手段、前記作動筒内に嵌合
され且つ前記作動筒の摺動移動によって前記作動筒の前
記テーパ面で押圧されて縮径される工作物支持部を有し
ているコレット、及び前記主軸に第１面板を介して固定
され且つ前記コレットに嵌合した前記工作物のフランジ
部の加工基準面を押圧して前記コレットの端面とで前記
工作物の前記フランジ部を挟持するクランプ、から構成
したことを特徴とする工作物取付治具に関する。

【０００６】更に、この工作物取付治具は、前記作動筒
内に嵌合されて前記主軸の他端部に固定される第２面板
を介して取り付けられた内筒、及び前記内筒と前記コレ
ットとの内面側に跨がって延び且つ前記工作物の一部を
収容できる中空状保護筒を有している。

【０００７】また、この工作物取付治具において、前記
工作物を前記コレットに嵌合して前記工作物の前記フラ
ンジ部を前記コレットの端面に当接させると共に前記フ
ランジ部の前記加工基準面に前記クランプを当接させて
前記フランジ部を挟持することによって、前記工作物の
長手方向の位置決めが達成できるものである。

【０００８】また、この工作物取付治具において、前記
作動筒移動手段で前記作動筒を軸方向に移動させて前記
作動筒の前記テーパ面で前記コレットの外面を押圧して
前記工作物支持部の内径を縮径させて前記コレットの内
面を前記工作物の外面に設けた加工基準面に押圧するこ
とによって、前記工作物の径方向の位置決めが達成でき
るものである。

【０００９】また、この工作物取付治具において、前記
作動筒の前記テーパ面で前記コレットの外面のテーパ面
を押圧して前記コレットの前記工作物支持部の内径を縮
径させるための前記作動筒移動手段は、前記作動筒を前
記コレット側へばね力で摺動させる前記作動筒と前記第
２面板との間に配置されたスプリングである。また、前
記スプリングのばね力に抗して前記作動筒の前記テーパ
面を前記コレットの外面のテーパ面から離脱させるコレ
ット解放シフターを有している。

【００１０】また、この工作物取付治具において、前記
コレットの内面には前記保護筒の外面の一部が一体構造
に固着され、前記保護筒が前記コレットから延び出して
いるものである。

【００１１】

【作用】この発明による工作物取付治具は、上記のよう
に構成されているので、次のように作用する。即ち、こ
の発明は、主軸内で摺動可能に嵌合された中空状作動筒
に中空内面にテーパ面を設け、前記作動筒内に嵌合され
たコレットに前記作動筒の前記テーパ面で押圧されて縮
径される工作物支持部を設け、クランプによって前記コ
レットに嵌合した前記工作物のフランジ部の加工基準面
を押圧し、前記コレットの端面と前記クランプとで前記
工作物のフランジ部を挟持したので、前記工作物を一回
のチャッキングによって前記工作物の中空内径を旋削加
工することができる。従って、前記コレットによる前記
工作物のつかみ換えを行う必要なく、前記工作物の同軸
度を維持した状態で前記工作物の旋削加工が可能にな
り、超精密加工を可能にする。

【００１２】また、この工作物取付治具は、前記作動筒
の前記テーパ面で前記コレットの外面のテーパ面を押圧
して前記コレットの前記工作物支持部の内径を縮径させ
るための前記作動筒移動手段は、前記作動筒を前記コレ
ット側へばね力で摺動させる前記作動筒と前記第２面板
との間に配置されたスプリングであるので、前記工作物
をクランプする力は前記スプリングであり、前記スプリ
ングは前記第２面板ト前記作動筒の間に内封されてお
り、前記スプリングのばね力には外部からの力が作用す
ることがなく、前記工作物には振動等が発生されず或い
は振動等が伝達される、前記工作物に対する精密加工が
可能になる。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明による工作
物取付治具の一実施例を説明する。図１はこの発明によ
る工作物取付治具の一実施例を示す断面図、図２は図１
の工作物取付治具によってチャッキングされる工作物の
一例を示し且つ図３の線Ｃ−Ｃにおける断面図、図３は
図２の工作物を示す端面図、図４は図１の工作物取付治
具におけるコレットの一実施例を示す断面図、及び図５
は図４のコレットを示す端面図である。

【００１４】この工作物取付治具は、中空状の工作物２
の中空部２Ｈの内径を旋削加工するため、旋削加工する
工作物２をチャッキングすることができる旋盤の主軸台
である。この工作物取付治具に取り付けられる中空状の
工作物２は、例えば、図２及び図３に示すように、長手
方向に貫通した中空部２Ｈが形成されていると共に、そ
の外面にフランジ部１７を備えたものである。工作物２
は、この工作物取付治具に取り付けられるのに先立っ
て、フランジ部１７の両側面即ち両端面２４，３１とフ
ランジ部１７に隣接した外周面２１，３２を他の加工機
によって加工基準面として予め旋削したものである。こ
の工作物取付治具に工作物２をチャッキングして取り付
け、工作物２は中空部２Ｈの内径、例えば、内径３３，
３４，３５，３６が旋削加工される。なお、工作物２の
フランジ部１７には、他の部品への取付孔３０が形成さ
れている。

【００１５】この工作物取付治具は、ベース等に設置さ
れたケーシング１、ケーシング１に一対の軸受１１を介
して回転可能に支持された中空状主軸３、中空状主軸３
にキー２６によって固定されたプーリ１８、及び中空状
主軸３を回転駆動するためにプーリ１８に掛けられた駆
動ベルト１９を有している。一方の軸受１１はケーシン
グ１と主軸３との間に直接配置され、他方の軸受１１は
ケーシング１に配置された支持部材２９と主軸３との間
に直接配置されている。主軸３の端面には、工作物２を
保持するクランプ７を取り付けるために第１面板である
面板１２を介して一対のクランプ７（図１では上下のク
ランプ）がボルト２８でそれぞれ固定されている。コレ
ット５の端面には面板１２が係合する段部４４が形成さ
れ、該段部４４に面板１２が係合することによってコレ
ット５が一次的に係止されている。面板１２と支持部材
２９及び軸受１１との間にはドレン穴４１を形成するよ
うに中間部材４２が介在しており、中間部材４２と面板
１２には、カバー２５が取り付けられている。主軸３の
他端面には、第２面板である面板１３がボルト５１で固
定され、面板１３と軸受１１及びケーシング１との間に
中間部材４３が介在され、中間部材４３と面板１３に
は、カバー３８が取り付けられている。

【００１６】この工作物取付治具は、特に、主軸３内で
長手方向に摺動可能に嵌合された中空状作動筒４、工作
物２をチャッキングするため作動筒４によって縮径され
る工作物支持部５０を有しているコレット５、及びコレ
ット５に嵌合した工作物２のフランジ部１７の端面３１
即ち加工基準面を押圧する各クランプ７を有している。
更に、この工作物取付治具は、作動筒４内に嵌合されて
主軸３の他端部に固定される第２面板１３を介して取り
付けられた内筒６、及び内筒６とコレット５との内面側
に跨がって延びる中空状保護筒８を有している。工作物
２は、その加工基準面がコレット５に嵌合し、その他の
部分は保護筒８内に遊嵌した状態で収容して設定され
る。保護筒８は、ゴム、合成樹脂等で作製することがで
き、作動筒４の摺動移動がスムースに行えるように、旋
削可能で発生する切粉等の異物が作動筒４側に侵入する
のを防止するため設けられているものである。

【００１７】この工作物取付治具では、工作物２は、そ
のフランジ部１７によってコレット５の端面２３と上下
のクランプ７の各端面３９とで挟持して把持される。作
動筒４は、その端部の中空内面１４が端面側に拡開する
テーパ面に形成されている。また、コレット５の工作物
支持部５０の外面１５は、作動筒４のテーパ面に対応し
た形状を有するテーパ面に形成されている。この工作物
取付治具において、コレット５は、主軸３の一端部にボ
ルト２８で固定された面板１２によって抜け出さないよ
うに、作動筒４内に嵌合されて主軸３に取り付けられて
いる。コレット５の工作物支持部５０には、コレット５
の外面１５が作動筒４のテーパ面で押圧されてコレット
５の内径が弾性変形して縮径されるように、長手方向に
延び且つ周方向に隔置して複数のスリット３７が形成さ
れ、コレット５の工作物支持部５０は弾性を有する部材
で作製されている。また、クランプ７は、面板１２に対
向して配置され、ボルト２７によって面板１２を介して
主軸３に固定されるものである。

【００１８】この工作物取付治具では、作動筒４は、主
軸３内でコレット５と保護筒８との外面とに跨がって延
び、そこで長手方向に摺動移動できるように組み込まれ
ている。作動筒４と第２面板１３との間には、スプリン
グ１０が配置されている。スプリング１０の一端部が作
動筒４の端部の複数箇所に形成された切欠き４９に収容
された状態で配置されている。スプリング１０は、符号
Ｂで示すように、そのばね力で作動筒４をコレット５側
へばね力で摺動させ、作動筒４がコレット５側へ押し付
けられ、作動筒４のテーパ面（内面１４）でコレット５
の外面１５のテーパ面を押圧してコレット５の工作物支
持部５０の内径を縮径させることができる。

【００１９】また、この工作物取付治具において、コレ
ット５は、面板１２による押圧力で作動筒４に把持され
るものではなく、スプリング１０のばね力によって工作
物２と共に作動筒４とクランプ７とで挟持されるもので
ある。即ち、コレット５は作動筒４で図１の右方向（Ｂ
方向）に押し付けられ、コレット５の端面２３が工作物
２の加工基準面即ちフランジ部１７の端面２４に押し付
けられ、それによってフランジ部１７の端面３１がクラ
ンプ７の端面３９に当接し、コレット５と工作物２とは
作動筒４とクランプ７とで挟持されて固定され、工作物
２の位置決めが達成される。

【００２０】また、第２面板１３で主軸３に固定された
内筒６には、コレット解放シフター１６が摺動可能に取
り付けられている。コレット解放シフター１６は、アク
チュエータによって内筒６上を摺動可能に作動されるも
のであり（図示せず）、コレット解放シフター１６に
は、第２面板１３の貫通孔に嵌合したカラー９内を通じ
て作動筒４の端部に形成されたねじ孔に螺入されたねじ
２２を有している。即ち、コレット解放シフター１６に
おけるねじ２２をねじ孔に螺入してコレット解放シフタ
ー１６に作動筒４を固定されている。コレット解放シフ
ター１６をアクチュエータの作動によってスプリング１
０のばね力に抗して作動筒４を符号Ａで示す方向に移動
させ、作動筒４のテーパ面をコレット５の外面１５のテ
ーパ面から離脱させることによって、工作物２はコレッ
ト５から解放される。

【００２１】この工作物取付治具は、上記のように構成
されているので、工作物２を作動筒４に嵌合するには、
工作物２のフランジ部１７が上下のクランプ７の干渉を
避けるように工作物２を作動筒４に挿入すればよい。ま
た、工作物２をコレット５とクランプ７とで把持するに
は、工作物２をコレット５に嵌合して工作物２のフラン
ジ部１７をコレット５の端面２３に当接させ、次いで工
作物２のフランジ部１７がクランプ７の端面３９に対向
するように工作物２を回転させる。次いで、スプリング
１０のばね力で作動筒４をＢ方向に移動させ、コレット
５の端面２３を工作物２のフランジ部１７の端面２４に
ばね力で押圧して工作物２のフランジ部１７の端面３１
をクランプ７の端面３９に当接させ、工作物２をコレッ
ト５とクランプ７とで挟持して把持する。即ち、フラン
ジ部１７の加工基準面３１にクランプ７の端面３９を当
接させてフランジ部１７を挟持することによって、工作
物２の長手方向の位置決めを達成することができる。ま
た、作動筒４を軸方向に移動させて、作動筒４のテーパ
面（内面１４）でコレット５の外面１５のテーパ面を押
圧し、工作物支持部５０の内径を縮径させて、コレット
５の内面２０を工作物２の外面２１に設けた加工基準面
に押圧することによって、工作物２の径方向の位置決め
を達成することができる。

【００２２】この発明による工作物取付治具は、工作物
２をコレット５に取り付けるに際し、工作物２の内径の
同軸度を２μｍ以下の精度、好ましくは±０であること
を要求されるものに適用して好ましいものである。ま
た、この工作物取付治具では、工作物２の径方向の加工
基準は工作物２の外径である外周面２１であり、また、
工作物２の長手方向の加工基準は工作物２のフランジ部
１７の端面３１、従って、コレット５の端面２３に当接
する端面２４である。この工作物取付治具では、工作物
２の内径３３，３４，３５に対する加工はクランプ７側
から旋削加工を行い、工作物２の内径３６に対する加工
はコレット解放シフター１６側から旋削加工を行うもの
である。従って、従来の旋削加工で行っていた一方向か
らの加工、即ち、フランジ部１７側からの旋削加工で
は、加工長さＬと加工径Ｄとの比Ｌ／Ｄが超精密加工で
の許容限度を超えていたが、この工作物取付治具を使用
すれば、許容限度を超えることがない超精密加工を達成
できる。

【００２３】この工作物取付治具に設定する工作物２に
ついては、加工基準は、例えば、次のようにして精密仕
上加工で形成される。工作物２のフランジ部１７の反対
側の外径の外面４８を加工機のクランプ（図示せず）に
チャッキングし、フランジ部１７側の内径３５を利用し
てセンタ支持する。この支持状態で、内径旋削のための
加工基準面となる工作物２の外径即ち外周面２１，３２
を旋削加工すると共に、加工基準面となるフランジ部１
７の両端面２４及び３１を旋削加工する。これらの旋削
加工は、加工機のクランプの一回のチャッキングで旋削
加工を完了し、工作物２のつかみ換えは行わず、つかみ
換えによる同軸度の振れは発生せず、同軸度を０で達成
できる。

【００２４】この発明による工作物取付治具は、上記の
ように構成されているので、工作物２の内径３３〜３６
を次のような手順で旋削加工することができる。まず、
作動シリンダ、フォーク４５等で構成されているアンク
ランプ用アクチュエータ４６を作動し、コレット解放シ
フター１６をコレット５から離れる方向（図１の左方
向）に移動させる。コレット解放シフター１６の左方向
の移動によって、ねじ２２でコレット解放シフター１６
に固着されている作動筒４が左方向（符号Ａで示す方
向）に移動する。作動筒４がＡ方向に移動すれば、作動
筒４の内面１４のテーパ面がコレット５の外面１５のテ
ーパ面から外れることになり、コレット５は弾性変形で
縮径している状態が解放され、拡径した解放状態にな
る。

【００２５】工作物２には対向する二方向にフランジ部
１７が延びているので、工作物２のフランジ部１７をク
ランプ７の爪部（端面３９に対応する部分）を避けてコ
レット５に嵌入し、次いで、工作物２を回転させてフラ
ンジ部１７をクランプ７の爪部即ち端面３９に係止させ
る。工作物２をコレット５に嵌入して配置した後に、ア
ンクランプ用アクチュエータの作動を停止し、コレット
解放シフター１６の左方向への移動から解放する。コレ
ット解放シフター１６からスプリング１０のばね力に抗
する力が解放されると、スプリング１０のばね力によっ
て作動筒４が図１の右方向（Ｂ方向）に摺動移動する。

【００２６】作動筒４のＢ方向の移動によって作動筒４
の内面１４のテーパ面がコレット５の外面１５のテーパ
面を押圧し、コレット５の工作物支持部３５を半径方向
内向きに弾性変形させて縮径してコレット５は工作物２
を把持すると共に、コレット５を僅かにＢ方向に移動さ
せてコレット５の端面２３を工作物２のフランジ部１７
の端面２４に押し付け、工作物２はクランプ７側に押し
付けられる。従って、工作物２のフランジ部１７の端面
２４はコレット５の端面２３に当接され且つフランジ部
１７の端面３１はクランプ７の端面３９に当接し、工作
物２は長手方向の位置決めが達成される。更に、コレッ
ト５の工作物支持部５０は半径方向内向きに弾性変形し
て縮径し、工作物２の外面２１がコレット５の内面２０
によって挟持され、工作物２の径方向の位置決めが達成
される。

【００２７】この工作物取付治具では、上記のように工
作物２がコレット５とクランプ７とで把持されて長手方
向の位置決めと径方向の位置決めが行われた状態で、モ
ータ（図示せず）で駆動ベルト１９を駆動し、プーリ１
８を介して主軸３が回転される。主軸３の回転によって
工作物２が回転される。そこで、工作物２のクランプ７
側からバイト（図示せず）が挿入され、該バイトによっ
て工作物２の内径３３，３４，３５が旋削仕上加工され
ると共に、工作物２のコレット解放シフター１６側から
バイト（図示せず）が挿入され、該バイトによって工作
物２の内径３６が旋削仕上加工される。工作物２に対し
て所定の旋削仕上加工を行うと、それぞれのバイトは後
退する。そこで、駆動ベルト１９を通じて回転している
主軸３の回転が停止し、主軸３を割り出し、次いで、ア
ンクランプ用アクチュエータ４６を作動し、コレット解
放シフター１６を図１の左方向に移動させる。コレット
解放シフター１６の左方向の移動によって、作動筒４が
Ａ方向に移動する。作動筒４がＡ方向に移動すれば、作
動筒４はコレット５を解放し、工作物２をクランプ７の
爪部から離れる位置に回転させて工作物２はコレット５
から取り出される。この工作物取付治具では、以上の作
動を繰り返して工作物２に対して所定の旋削加工を行う
ことができる。

【００２８】次に、図６及び図７を参照して、工作物取
付治具におけるコレットの別の例を示す。図６はコレッ
トの別の例を示し且つ図７の線Ｄ−Ｄにおける断面図、
及び図７は図６のコレットを示す端面図である。コレッ
ト５の工作物支持部５０に形成されたスリット３７を埋
めるため収縮可能な弾性部材４０が固着されている以外
は図４に示すコレットと同一の構成であるので同一部材
には同一の符号を付して重複する説明を省略する。コレ
ット５のスリット３７に弾性部材４０を埋め込むことに
よってコレット５と作動筒４、或いはコレット５と工作
物２との隙間に切粉が侵入することを防止できる。弾性
部材４０としては、可撓性で耐油性のシリコンゴム等で
作製できる。しかも、弾性部材４０は、コレット５が作
動して工作物２を把持する時には圧縮され、また、コレ
ット５が工作物２を解放する時には伸びるので、コレッ
ト５によて工作物２に対する作用に障害は発生しない。

【００２９】また、図８を参照して、この工作物取付治
具の別の実施例を説明する。図８は図１の工作物取付治
具におけるコレットの他の実施例を示す断面図である。
この実施例は、コレット５の内面に保護筒４７の外面が
固着され、コレット５と保護筒４７とが一体構造に構成
されている以外は、図６に示すものと同一の構成を有す
るので同一部材には同一の符号を付して重複する説明を
省略する。保護筒４７は、弾性部材４０と同様に、可撓
性で耐油性のシリコンゴム等で作製できる。また、保護
筒４７は、コレット解放シフター１６まで延びる構造に
構成でき、その時には、保護筒４７の端部を小口が拡開
した形状に構成でき、その部分をコレット解放シフター
１６に固着するように構成することもでき、保護筒４７
によるシール性をアップすることができる。

【００３０】

【発明の効果】この発明による工作物取付治具は、上記
のように構成されているので、次のような効果を有す
る。即ち、この工作物取付治具は、上記のように主軸内
で摺動可能に嵌合された作動筒によってコレットを工作
物に対して係脱可能に構成し、工作物の加工基準面を工
作物の外周面と工作物のフランジ部の端面とに形成し、
外周面の加工基準面に対してコレットの内周面で径方向
の位置決めをし、また、フランジ部の端面の加工基準面
に対してクランプで長手方向の位置決めをしたので、工
作物の工作物取付治具への位置決めがワンタッチで容易
に達成できる。しかも、バイトは工作物の両側から工作
物内へそれぞれ挿入して工作物の内径を旋削加工できる
ので、工作物が長尺物であったとしても、旋削加工のた
め工作物のつかみ換えを行う必要がなく、一回の工作物
のチャッキングで旋削加工が完了するので、同軸度を可
及的に０に近づけることができ、工作物に対して超精密
加工を可能にすることができる。

【００３１】また、この工作物取付治具は、前記作動筒
内に嵌合された内筒、及び前記内筒と前記コレットとの
内面側に跨がって延び且つ前記工作物の一部を収容でき
る中空状保護筒を有しているので、前記工作物を旋削加
工した時に発生する切粉が前記作動筒の摺動面に入り込
むことがなく、前記作動筒の作動をスムースに行うこと
ができる。また、前記工作物の長手方向の位置決めは、
前記工作物を前記コレットに嵌合して前記工作物の前記
フランジ部を前記コレットの端面に当接させると共に前
記フランジ部の前記加工基準面に前記クランプを当接さ
せて前記フランジ部を挟持させることによって簡単に且
つ正確に達成できる。更に、前記工作物の径方向の位置
決めは、前記作動筒移動手段で前記作動筒を軸方向に移
動させて前記作動筒の前記テーパ面で前記コレットの外
面を押圧して前記工作物支持部の内径を縮径させて前記
コレットの内面を前記工作物の外面に設けた加工基準面
に押圧することによって簡単に且つ正確に達成できる。

【００３２】また、この工作物取付治具において、前記
作動筒を前記コレット側へばね力で摺動させる前記作動
筒と前記第２面板との間に配置されたスプリングによっ
て、前記作動筒の前記テーパ面で前記コレットの外面の
テーパ面を押圧して前記コレットの前記工作物支持部の
内径を縮径させることができ、前記スプリングのばね力
を適正に設定しておけば、該ばね力によって前記工作物
を把持すると共に、前記工作物の長手方向の位置決め及
び径方向の位置決めを直ちに且つ的確に達成できる。ま
た、コレット解放シフターの作動によって前記スプリン
グのばね力に抗して前記作動筒の前記テーパ面を前記コ
レットの外面のテーパ面から離脱させることができ、前
記工作物に対する前記コレットの係脱が良好に達成でき
る。

【００３３】ところで、従来の工作物取付治具のよう
に、工作物をフォーク等のアクチュエータで保持した場
合には、主軸が旋削加工をしている間は常にシフターを
押し付けていなければならない。このようなシフター
は、一般に円板形状であり、主軸と共に回転しているの
で、シフターを工作物の把持のため押圧し続けると、フ
ォークにローラ等を使用した機構であっても、シフター
とフォークとの接触部分に発生する振動が工作物に対す
る加工精度に悪影響を与えることになる。しかも、シフ
ターとフォークとが接触部分が径年変化によって荒れて
きて振動は一層大きく成る要因になる。また、アクチュ
エータの作動音、即ち、シリンダ等を利用しているアク
チュエータはシリンダへ与える圧力変動に伴って発生す
る振動音も、工作物の精密加工に悪影響を与えるという
問題があった。

【００３４】しかしながら、この発明による工作物取付
治具は、前記作動筒の前記テーパ面で前記コレットの外
面のテーパ面を押圧して前記コレットの前記工作物支持
部の内径を縮径させるための前記作動筒移動手段は、前
記作動筒を前記コレット側へばね力で摺動させる前記作
動筒と前記第２面板との間に配置されたスプリングであ
るので、前記工作物をクランプする力は前記スプリング
であり、前記スプリングのばね力は前記第２面板ト前記
作動筒の間に内封されており、外部からの力が作用して
おらず、振動等が発生せず、工作物に対する精密加工が
可能になる。

【００３５】また、前記コレットの前記工作物支持部に
は周方向に隔置して長手方向に延びるスリットが形成さ
れているので、前記コレット自体は良好な可撓性で且つ
弾性を有することになり、前記工作物の把持を前記作動
筒の作動でワンタッチで行うことができる。或いは、前
記コレットの内面には前記保護筒の外面の一部が一体構
造に固着され、前記保護筒が前記コレットから一体的に
延び出しているので、前記作動筒に対する切粉の侵入を
一層確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による工作物取付治具の一実施例を示
す断面図である。

【図２】図１の工作物取付治具によってチャッキングさ
れる工作物の一例を示し且つ図３の線Ｃ−Ｃにおける断
面図である。

【図３】図２の工作物を示す端面図である。

【図４】図１の工作物取付治具におけるコレットの一例
を示す断面図である。

【図５】図４のコレットを示す端面図である。

【図６】図１の工作物取付治具におけるコレットの別の
例を示し且つ図７の線Ｄ−Ｄにおける断面図である。

【図７】図６のコレットを示す端面図である。

【図８】図１の工作物取付治具におけるコレットの別の
実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 工作物 ３ 主軸 ４ 作動筒 ５ コレット ６ 内筒 ７ クランプ ８，４７ 保護筒 ９ カラー １０ スプリング １１ 軸受 １２，１３ 面板 １４ 作動筒の内面（テーパ面） １５ コレットの外面（テーパ面） １６ コレット解放シフター １７ 工作物のフランジ部 ２０ コレットの内面 ２１，３２ 工作物の外面（加工基準面） ２３ コレットの端面 ２４，３１ フランジ部の端面（加工基準面） ３３，３４，３５，３６ 工作物の内径 ３９ クランプの端面 ４０ 弾性部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングに軸受を介して回転可能に支
   持され且つ回転駆動手段で回転駆動される中空状主軸、
   前記主軸内で摺動可能に嵌合され且つ中空内面にテーパ
   面を備えた中空状作動筒、前記作動筒を前記主軸内で摺
   動可能に移動させる作動筒移動手段、前記作動筒内に嵌
   合され且つ前記作動筒の摺動移動によって前記作動筒の
   前記テーパ面で押圧されて縮径される工作物支持部を有
   しているコレット、及び前記主軸に第１面板を介して固
   定され且つ前記コレットに嵌合した前記工作物のフラン
   ジ部の加工基準面を押圧して前記コレットの端面とで前
   記工作物の前記フランジ部を挟持するクランプ、から構
   成したことを特徴とする工作物取付治具。
2. 【請求項２】 前記作動筒内に嵌合されて前記主軸の他
   端部に固定される第２面板を介して取り付けられた内
   筒、及び前記内筒と前記コレットとの内面側に跨がって
   延び且つ前記工作物の一部を収容できる中空状保護筒を
   有していることを特徴とする請求項１に記載の工作物取
   付治具。
3. 【請求項３】 前記工作物を前記コレットに嵌合して前
   記工作物の前記フランジ部を前記コレットの端面に当接
   させると共に前記フランジ部の前記加工基準面に前記ク
   ランプを当接させて前記フランジ部を挟持することによ
   って、前記工作物の長手方向の位置決めが達成できるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の工作物取付治
   具。
4. 【請求項４】 前記作動筒移動手段で前記作動筒を軸方
   向に移動させて前記作動筒の前記テーパ面で前記コレッ
   トの外面を押圧して前記工作物支持部の内径を縮径させ
   て前記コレットの内面を前記工作物の外面に設けた加工
   基準面に押圧することによって、前記工作物の径方向の
   位置決めが達成できることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の工作物取付治具。
5. 【請求項５】 前記作動筒の前記テーパ面で前記コレッ
   トの外面のテーパ面を押圧して前記コレットの前記工作
   物支持部の内径を縮径させるための前記作動筒移動手段
   は、前記作動筒を前記コレット側へばね力で摺動させる
   前記作動筒と前記第２面板との間に配置されたスプリン
   グであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の工作物取付治具。
6. 【請求項６】 前記スプリングのばね力に抗して前記作
   動筒の前記テーパ面を前記コレットの外面のテーパ面か
   ら離脱させるコレット解放シフターを有していることを
   特徴とする請求項５に記載の工作物取付治具。
7. 【請求項７】 前記コレットの内面には前記保護筒の外
   面の一部が一体構造に固着され、前記保護筒が前記コレ
   ットから延び出していることを特徴とする請求項１〜６
   のいずれかに記載の工作物取付治具。