JP3074169B1 - コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 - Google Patents
コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B38/0006—Honeycomb structures
-
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- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
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- C04B35/6365—Cellulose or derivatives thereof
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Abstract
【要約】
【課題】 押出成形時における成形性（特に、流動性）
を改善することにより、量産に適し、かつ隔壁厚の薄い
ハニカム構造体を得ることができるコージェライト質セ
ラミックハニカム構造体の製造方法を提供する。 【解決手段】 コージェライト化原料バッチ中に、可逆
的熱ゲル化性粘結剤を２〜６重量％添加する。可逆的熱
ゲル化性粘結剤は、２％水溶液粘度（２０℃）で５００
０ｃＰ以下の粘結剤１と、２％水溶液粘度（２０℃）で
２００００ｃＰ以上の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘
結剤２（重量比）を１０／９０〜５０／５０の範囲で配
合したものである。
を改善することにより、量産に適し、かつ隔壁厚の薄い
ハニカム構造体を得ることができるコージェライト質セ
ラミックハニカム構造体の製造方法を提供する。 【解決手段】 コージェライト化原料バッチ中に、可逆
的熱ゲル化性粘結剤を２〜６重量％添加する。可逆的熱
ゲル化性粘結剤は、２％水溶液粘度（２０℃）で５００
０ｃＰ以下の粘結剤１と、２％水溶液粘度（２０℃）で
２００００ｃＰ以上の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘
結剤２（重量比）を１０／９０〜５０／５０の範囲で配
合したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、コージェライト
質セラミックハニカム構造体を押出成形して製造する方
法に関する。
質セラミックハニカム構造体を押出成形して製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 自動車排気ガス浄化用触媒担体に用い
られるコージェライト質ハニカム構造体は、エンジン始
動・停止時の急熱・急冷によるハニカム構造体内に生じ
る温度差により引き起こされる熱応力に耐える高い耐熱
衝撃性が要求されている。特公平７−６１８９２号公報
では、水酸化アルミニウムとシリカを使用することによ
り、耐熱性および耐熱衝撃性に優れたコージェライト質
ハニカムが開示されている。
られるコージェライト質ハニカム構造体は、エンジン始
動・停止時の急熱・急冷によるハニカム構造体内に生じ
る温度差により引き起こされる熱応力に耐える高い耐熱
衝撃性が要求されている。特公平７−６１８９２号公報
では、水酸化アルミニウムとシリカを使用することによ
り、耐熱性および耐熱衝撃性に優れたコージェライト質
ハニカムが開示されている。
【０００３】 また、近年の排ガス規制強化に対応する
ため、コージェライト質ハニカム構造体の排ガス浄化特
性の向上を目的とした薄壁化、高セル密度化あるいは低
圧損化を目的としたセル密度を従来レベルに維持したま
までの薄壁化が要求されている。
ため、コージェライト質ハニカム構造体の排ガス浄化特
性の向上を目的とした薄壁化、高セル密度化あるいは低
圧損化を目的としたセル密度を従来レベルに維持したま
までの薄壁化が要求されている。
【０００４】 一般に、コージェライト質セラミックハ
ニカム構造体は、量産性を向上するために押出成形が行
われており、押出性向上のため、コージェライト化原料
バッチ中に水、バインダー、界面活性剤等の成形助剤を
使用している（特開平２−８１６０６号公報）。
ニカム構造体は、量産性を向上するために押出成形が行
われており、押出性向上のため、コージェライト化原料
バッチ中に水、バインダー、界面活性剤等の成形助剤を
使用している（特開平２−８１６０６号公報）。
【０００５】 しかしながら、隔壁厚の薄いコージェラ
イト質セラミックハニカム構造体を押出成形しようとす
ると、押し出すために必要な圧力が増加するため、押出
速度の低下を招いたり、押出温度が上昇してしまう等、
成形工程に支障を来していた。
イト質セラミックハニカム構造体を押出成形しようとす
ると、押し出すために必要な圧力が増加するため、押出
速度の低下を招いたり、押出温度が上昇してしまう等、
成形工程に支障を来していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 従って、本発明は上
記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、押出成形時における成形性（特に、
流動性）を改善することにより、量産に適し、かつ隔壁
厚の薄いハニカム構造体を得ることができるコージェラ
イト質セラミックハニカム構造体の製造方法を提供する
ものである。
記した従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、押出成形時における成形性（特に、
流動性）を改善することにより、量産に適し、かつ隔壁
厚の薄いハニカム構造体を得ることができるコージェラ
イト質セラミックハニカム構造体の製造方法を提供する
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明によ
れば、コージェライト化原料粉末に成形助剤を添加混練
して原料バッチとした後、この原料バッチを押出成形に
より成形、乾燥し、次いで焼成することにより、結晶相
の主成分がコージェライトであるハニカム構造体を製造
する方法であって、コージェライト化原料バッチ中に、
可逆的熱ゲル化性粘結剤を２〜６重量％添加するととも
に、前記粘結剤が、２％水溶液粘度（２０℃）で５００
０ｃＰ以下の粘結剤１と、２％水溶液粘度（２０℃）で
２００００ｃＰ以上の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘
結剤２（重量比）を１０／９０〜５０／５０の範囲で配
合されていることを特徴とするコージェライト質セラミ
ックハニカム構造体の製造方法が提供される。このと
き、粘結剤１の２％水溶液粘度（２０℃）が、１０００
ｃＰ以下であることがより好ましい。
れば、コージェライト化原料粉末に成形助剤を添加混練
して原料バッチとした後、この原料バッチを押出成形に
より成形、乾燥し、次いで焼成することにより、結晶相
の主成分がコージェライトであるハニカム構造体を製造
する方法であって、コージェライト化原料バッチ中に、
可逆的熱ゲル化性粘結剤を２〜６重量％添加するととも
に、前記粘結剤が、２％水溶液粘度（２０℃）で５００
０ｃＰ以下の粘結剤１と、２％水溶液粘度（２０℃）で
２００００ｃＰ以上の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘
結剤２（重量比）を１０／９０〜５０／５０の範囲で配
合されていることを特徴とするコージェライト質セラミ
ックハニカム構造体の製造方法が提供される。このと
き、粘結剤１の２％水溶液粘度（２０℃）が、１０００
ｃＰ以下であることがより好ましい。
【０００８】 また、本発明では、粘結剤１及び粘結剤
２が、水溶性セルロース誘導体であることが好ましく、
水溶性セルロース誘導体が、メチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシブチルセルロースの群より選択した１つの物質であ
ることがより好ましい。
２が、水溶性セルロース誘導体であることが好ましく、
水溶性セルロース誘導体が、メチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロ
キシブチルセルロースの群より選択した１つの物質であ
ることがより好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】 本発明のコージェライト質セラ
ミックハニカム構造体の製造方法は、コージェライト化
原料バッチ中に、可逆的熱ゲル化性粘結剤を２〜６重量
％添加するとともに、可逆的熱ゲル化性粘結剤が、２％
水溶液粘度（２０℃）で５０００ｃＰ以下の粘結剤１
と、２％水溶液粘度（２０℃）で２００００ｃＰ以上の
粘結剤２からなり、粘結剤１／粘結剤２（重量比）を１
０／９０〜５０／５０の範囲で配合されていることにそ
の特徴を有する。
ミックハニカム構造体の製造方法は、コージェライト化
原料バッチ中に、可逆的熱ゲル化性粘結剤を２〜６重量
％添加するとともに、可逆的熱ゲル化性粘結剤が、２％
水溶液粘度（２０℃）で５０００ｃＰ以下の粘結剤１
と、２％水溶液粘度（２０℃）で２００００ｃＰ以上の
粘結剤２からなり、粘結剤１／粘結剤２（重量比）を１
０／９０〜５０／５０の範囲で配合されていることにそ
の特徴を有する。
【００１０】 これにより、押出成形時における成形性
（特に、流動性）を改善することができるため、量産に
適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体を得ることがで
きる。
（特に、流動性）を改善することができるため、量産に
適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造体を得ることがで
きる。
【００１１】 次に、本発明で用いる可逆的熱ゲル性粘
結剤について更に詳細に説明する。本発明で用いる可逆
的熱ゲル性粘結剤は、２％水溶液粘度（２０℃）が５０
００ｃＰ以下（より好ましくは、１０００ｃＰ以下）の
粘結剤１と、２％水溶液粘度（２０℃）が２００００ｃ
Ｐ以上の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘結剤２（重量
比）を１０／９０〜５０／５０の範囲で配合されたもの
である。
結剤について更に詳細に説明する。本発明で用いる可逆
的熱ゲル性粘結剤は、２％水溶液粘度（２０℃）が５０
００ｃＰ以下（より好ましくは、１０００ｃＰ以下）の
粘結剤１と、２％水溶液粘度（２０℃）が２００００ｃ
Ｐ以上の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘結剤２（重量
比）を１０／９０〜５０／５０の範囲で配合されたもの
である。
【００１２】 このように、粘度の異なる粘結剤１と粘
結剤２とを上記のように配合した可逆的熱ゲル性粘結剤
を用いることにより、押出成形時における原料バッチの
粘度と流動性を最適にすることができるため、ハニカム
成形体の成形体強度と量産性を向上させることができ
る。尚、このような効果を最大限に発揮させるために
は、コージェライト化原料バッチ中に、上記可逆的熱ゲ
ル性粘結剤を２〜６重量％添加することが重要である。
結剤２とを上記のように配合した可逆的熱ゲル性粘結剤
を用いることにより、押出成形時における原料バッチの
粘度と流動性を最適にすることができるため、ハニカム
成形体の成形体強度と量産性を向上させることができ
る。尚、このような効果を最大限に発揮させるために
は、コージェライト化原料バッチ中に、上記可逆的熱ゲ
ル性粘結剤を２〜６重量％添加することが重要である。
【００１３】 ここで、本発明で用いる可逆的熱ゲル性
粘結剤は、粘結剤１／粘結剤２（重量比）を１０／９０
〜５０／５０の範囲で配合することが重要である。これ
は、粘結剤１が１０重量％未満である場合、原料バッチ
の粘性が高くなり、流動性が低下してしまうため、押出
成形時にハニカム成形体が押し出し難くなり、量産性が
低下してしまうからである。一方、粘結剤１が５０重量
％を超過する場合、押出成形後のハニカム成形体の成形
体強度を十分に得ることができないため、成形工程以降
の工程に支障を来してしまう。
粘結剤は、粘結剤１／粘結剤２（重量比）を１０／９０
〜５０／５０の範囲で配合することが重要である。これ
は、粘結剤１が１０重量％未満である場合、原料バッチ
の粘性が高くなり、流動性が低下してしまうため、押出
成形時にハニカム成形体が押し出し難くなり、量産性が
低下してしまうからである。一方、粘結剤１が５０重量
％を超過する場合、押出成形後のハニカム成形体の成形
体強度を十分に得ることができないため、成形工程以降
の工程に支障を来してしまう。
【００１４】 このとき、本発明で用いる粘結剤１及び
粘結剤２は、水溶性セルロース誘導体であることが好ま
しく、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルセ
ルロース等を適宜用いることができる。
粘結剤２は、水溶性セルロース誘導体であることが好ま
しく、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルセ
ルロース等を適宜用いることができる。
【００１５】
【実施例】 本発明を実施例に基づいて、更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。尚、各例により得られた水溶性セルロース誘導体
及びハニカム成形体は、以下に示す方法で評価した。
明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものでは
ない。尚、各例により得られた水溶性セルロース誘導体
及びハニカム成形体は、以下に示す方法で評価した。
【００１６】 （水溶性セルロース誘導体の粘度の測定
方法）水溶性セルロース誘導体の２０℃における２％水
溶液を東機産業製ＢＬ型粘度計で測定した。
方法）水溶性セルロース誘導体の２０℃における２％水
溶液を東機産業製ＢＬ型粘度計で測定した。
【００１７】 （成形体強度の測定方法［成形体の保形
性の指標］）成形体を１０ｃｍの長さに切断し、成形体
断面中央部を３１．８ｍｍφプレートで２０ｍｍ／ｍｉ
ｎの速度で圧縮した場合の応力最大値（ｋｇ／ｍｍ2）
を測定した。
性の指標］）成形体を１０ｃｍの長さに切断し、成形体
断面中央部を３１．８ｍｍφプレートで２０ｍｍ／ｍｉ
ｎの速度で圧縮した場合の応力最大値（ｋｇ／ｍｍ2）
を測定した。
【００１８】 （実施例１〜８、比較例１〜３）主原料
であるコージェライト化原料として、コージェライト理
論組成点（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2）を中心
としたＳｉＯ2：４２〜５６重量％（好ましくは、４７
〜５３重量％）、Ａｌ2Ｏ3：３０〜４５重量％（好まし
くは、３２〜３８重量％）、ＭｇＯ：１２〜１６重量％
（好ましくは、１２．５〜１６重量％）の領域になるよ
うに、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化ア
ルミニウム及び他のコージェライト化原料粉末を調合し
たものを用いた。そして、得られたコージェライト化原
料に対し、界面活性剤としてラウリン酸カリウムを０．
２〜５重量％と、水を２０〜３５重量％添加し、更に、
バインダーとして水溶性セルロース誘導体である（ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース）を表１に示すように
添加したものをコージェライト化原料バッチとした（実
施例１〜８、比較例１〜３）。
であるコージェライト化原料として、コージェライト理
論組成点（２ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3・５ＳｉＯ2）を中心
としたＳｉＯ2：４２〜５６重量％（好ましくは、４７
〜５３重量％）、Ａｌ2Ｏ3：３０〜４５重量％（好まし
くは、３２〜３８重量％）、ＭｇＯ：１２〜１６重量％
（好ましくは、１２．５〜１６重量％）の領域になるよ
うに、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、水酸化ア
ルミニウム及び他のコージェライト化原料粉末を調合し
たものを用いた。そして、得られたコージェライト化原
料に対し、界面活性剤としてラウリン酸カリウムを０．
２〜５重量％と、水を２０〜３５重量％添加し、更に、
バインダーとして水溶性セルロース誘導体である（ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース）を表１に示すように
添加したものをコージェライト化原料バッチとした（実
施例１〜８、比較例１〜３）。
【００１９】
【表１】
【００２０】 それぞれ得られたコージェライト化原料
バッチを混合し、２軸連続混練押出成形機を用いて、５
００ｋｇ／時の押出量で、壁厚：１００μｍ、セル密
度：８０セル／ｃｍ2、直径：１００ｍｍφのハニカム
成形体を押出成形した。このとき、押出成形時の押出ダ
イ付近の圧力と成形体強度の測定をそれぞれ行い、その
結果を表２に示す。
バッチを混合し、２軸連続混練押出成形機を用いて、５
００ｋｇ／時の押出量で、壁厚：１００μｍ、セル密
度：８０セル／ｃｍ2、直径：１００ｍｍφのハニカム
成形体を押出成形した。このとき、押出成形時の押出ダ
イ付近の圧力と成形体強度の測定をそれぞれ行い、その
結果を表２に示す。
【００２１】 また、それぞれ得られたコージェライト
化原料バッチを混合・混練し、真空土練機で脱気した坏
土を２００ｋｇ／ｃｍ2の押出圧力で、壁厚：１００μ
ｍ、セル密度：８０セル／ｃｍ2、直径：１００ｍｍφ
のハニカム成形体を押出成形した。このとき、押出成形
時における押出速度と成形体強度の測定をそれぞれ行
い、その結果を表２に示す。
化原料バッチを混合・混練し、真空土練機で脱気した坏
土を２００ｋｇ／ｃｍ2の押出圧力で、壁厚：１００μ
ｍ、セル密度：８０セル／ｃｍ2、直径：１００ｍｍφ
のハニカム成形体を押出成形した。このとき、押出成形
時における押出速度と成形体強度の測定をそれぞれ行
い、その結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】 （考察：実施例１〜８、比較例１〜３）
表２の結果から、実施例１〜８は、押出成形時における
量産性と押出成形後のハニカム成形体の成形体強度を同
時に向上させることができた。一方、比較例１のよう
に、コージェライト原料バッチに対するバインダー添加
量が６重量％を超過すると、コージェライト化原料バッ
チの粘度が上昇し、流動性も低下するため、押出成形時
における量産性が著しく低下した。比較例２では、バイ
ンダー添加量に対する粘結剤１が５０重量％を超過して
いるため、押出成形後のハニカム成形体の成形体強度を
十分に得ることができず、成形工程以降の工程に影響を
及ぼした。比較例３では、粘結剤２のみを配合したバイ
ンダーであるため、原料バッチの粘性が高くなり、流動
性が低下してしまうため、押出成形時にハニカム成形体
が押し出し難くなり、十分な量産性を得ることができな
かった。
表２の結果から、実施例１〜８は、押出成形時における
量産性と押出成形後のハニカム成形体の成形体強度を同
時に向上させることができた。一方、比較例１のよう
に、コージェライト原料バッチに対するバインダー添加
量が６重量％を超過すると、コージェライト化原料バッ
チの粘度が上昇し、流動性も低下するため、押出成形時
における量産性が著しく低下した。比較例２では、バイ
ンダー添加量に対する粘結剤１が５０重量％を超過して
いるため、押出成形後のハニカム成形体の成形体強度を
十分に得ることができず、成形工程以降の工程に影響を
及ぼした。比較例３では、粘結剤２のみを配合したバイ
ンダーであるため、原料バッチの粘性が高くなり、流動
性が低下してしまうため、押出成形時にハニカム成形体
が押し出し難くなり、十分な量産性を得ることができな
かった。
【００２４】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明のコージ
ェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法は、押
出成形時における成形性（特に、流動性）を改善するこ
とにより、量産に適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造
体を得ることができる。
ェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法は、押
出成形時における成形性（特に、流動性）を改善するこ
とにより、量産に適し、かつ隔壁厚の薄いハニカム構造
体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−50157（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−57496（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−166555（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/26 B28B 3/20
Claims (4)
- 【請求項１】 コージェライト化原料粉末に成形助剤を
添加混練して原料バッチとした後、この原料バッチを押
出成形により成形、乾燥し、次いで焼成することによ
り、結晶相の主成分がコージェライトであるハニカム構
造体を製造する方法であって、 コージェライト化原料バッチ中に、可逆的熱ゲル化性粘
結剤を２〜６重量％添加するとともに、前記粘結剤が、
２％水溶液粘度（２０℃）で５０００ｃＰ以下の粘結剤
１と、２％水溶液粘度（２０℃）で２００００ｃＰ以上
の粘結剤２からなり、粘結剤１／粘結剤２（重量比）を
１０／９０〜５０／５０の範囲で配合することを特徴と
するコージェライト質セラミックハニカム構造体の製造
方法。 - 【請求項２】 粘結剤１の２％水溶液粘度（２０℃）
が、１０００ｃＰ以下である請求項１に記載のコージェ
ライト質セラミックハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項３】 粘結剤１及び粘結剤２が、水溶性セルロ
ース誘導体である請求項１又は２に記載のコージェライ
ト質セラミックハニカム構造体の製造方法。 - 【請求項４】 水溶性セルロース誘導体が、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエ
チルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセル
ロース、ヒドロキシブチルセルロースの群より選択した
１つの物質である請求項３に記載のコージェライト質セ
ラミックハニカム構造体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086258A JP3074169B1 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| US09/511,321 US20020185786A1 (en) | 1999-03-29 | 2000-02-23 | Method for producing cordierite-based ceramic honeycomb structure |
| EP00302442A EP1041055B1 (en) | 1999-03-29 | 2000-03-24 | Method for producing cordierite-based ceramic honeycomb structure |
| DE60000271T DE60000271T2 (de) | 1999-03-29 | 2000-03-24 | Verfahren zum Herstellen einer Bienenwabenstruktur auf Basis von Cordierit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11086258A JP3074169B1 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3074169B1 true JP3074169B1 (ja) | 2000-08-07 |
| JP2000271917A JP2000271917A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13881807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11086258A Expired - Lifetime JP3074169B1 (ja) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | コージェライト質セラミックハニカム構造体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020185786A1 (ja) |
| EP (1) | EP1041055B1 (ja) |
| JP (1) | JP3074169B1 (ja) |
| DE (1) | DE60000271T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8419988B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-04-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing honeycomb structure |
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|---|---|---|---|---|
| JP4215936B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2009-01-28 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2002160976A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-06-04 | Hitachi Metals Ltd | セラミックハニカム構造体の製造方法 |
| US9174879B2 (en) * | 2007-11-30 | 2015-11-03 | Corning Incorporated | Ceramic precursor batch composition and method of increasing ceramic precursor batch extrusion rate |
| EP2563564B1 (en) | 2010-04-26 | 2016-11-02 | Dow Global Technologies LLC | Composition for extrusion-molded bodies |
| CN114573360A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-03 | 山东奥福环保科技股份有限公司 | 一种低成本高性能蜂窝陶瓷及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551295A (en) * | 1984-04-26 | 1985-11-05 | Corning Glass Works | Process for mixing and extruding ceramic materials |
| US5641920A (en) * | 1995-09-07 | 1997-06-24 | Thermat Precision Technology, Inc. | Powder and binder systems for use in powder molding |
-
1999
- 1999-03-29 JP JP11086258A patent/JP3074169B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-23 US US09/511,321 patent/US20020185786A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-24 DE DE60000271T patent/DE60000271T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-24 EP EP00302442A patent/EP1041055B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8419988B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-04-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing honeycomb structure |
| DE102010006140B4 (de) | 2009-02-03 | 2016-09-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer Wabenstruktur |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000271917A (ja) | 2000-10-03 |
| DE60000271D1 (de) | 2002-08-29 |
| US20020185786A1 (en) | 2002-12-12 |
| DE60000271T2 (de) | 2003-02-13 |
| EP1041055A1 (en) | 2000-10-04 |
| EP1041055B1 (en) | 2002-07-24 |
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