JP3416750B2 - コージーライトボディおよびそのボディの製造方法 - Google Patents
コージーライトボディおよびそのボディの製造方法Info
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱膨脹係数(CTE) が低い
コージーライトボディに関する。また、本発明は、酸化
マグネシウム、酸化アルミニウムおよびシリカを含む
が、粘土およびタルクを含まない材料からなる組成物を
使用するボディの製造方法にも関する。詳しくは、この
ボディは押出しにより形成される。より詳しくはこのボ
ディはハニカム構造を有する。ハニカム構造を有するコ
ージーライトボディは自動車用触媒式転化器のための基
材としてに特に好適であるが、その用途に限定されるも
のではない。
コージーライトボディに関する。また、本発明は、酸化
マグネシウム、酸化アルミニウムおよびシリカを含む
が、粘土およびタルクを含まない材料からなる組成物を
使用するボディの製造方法にも関する。詳しくは、この
ボディは押出しにより形成される。より詳しくはこのボ
ディはハニカム構造を有する。ハニカム構造を有するコ
ージーライトボディは自動車用触媒式転化器のための基
材としてに特に好適であるが、その用途に限定されるも
のではない。
【０００２】
【従来の技術】押出し加工したコージーライトハニカム
は、自動車の触媒式転化器用触媒活性成分を支持するた
めの基材として製造されている。コージーライトは耐熱
衝撃性が良好であるために、この用途に好適である。耐
熱衝撃性(TSR) は熱膨脹係数に逆比例する。すなわち、
熱膨脹係数の低いハニカムは良好な耐熱衝撃性を有し、
この用途で遭遇する広い温度変動に耐えられる。
は、自動車の触媒式転化器用触媒活性成分を支持するた
めの基材として製造されている。コージーライトは耐熱
衝撃性が良好であるために、この用途に好適である。耐
熱衝撃性(TSR) は熱膨脹係数に逆比例する。すなわち、
熱膨脹係数の低いハニカムは良好な耐熱衝撃性を有し、
この用途で遭遇する広い温度変動に耐えられる。
【０００３】今日まで、コージーライトは一般的に粘
土、タルクおよびアルミナを原料として製造されてい
る。米国特許第3,885,977 号は、これらの原料からなる
押出しハニカム構造を有する一体化した焼成したセラミ
ックを記載している。この特許では、コージーライトの
粘土粒子が押出し工程により整列し、配向するので、Ｉ
比で測定して、焼成ボディ中にコージーライト結晶の配
向が生じ、望ましい低いCTE が得られることを記載して
いる。したがって、粘土は膨脹率の低いコージーライト
を形成するのに必要であると考えられている。
土、タルクおよびアルミナを原料として製造されてい
る。米国特許第3,885,977 号は、これらの原料からなる
押出しハニカム構造を有する一体化した焼成したセラミ
ックを記載している。この特許では、コージーライトの
粘土粒子が押出し工程により整列し、配向するので、Ｉ
比で測定して、焼成ボディ中にコージーライト結晶の配
向が生じ、望ましい低いCTE が得られることを記載して
いる。したがって、粘土は膨脹率の低いコージーライト
を形成するのに必要であると考えられている。
【０００４】米国特許第4,280,845 号は、粘土およびタ
ルクを主として使用し、マグネシア含有材料、アルミ
ナ、およびシリカ原料の混合物から製造したコージーラ
イトセラミックを記載している。マグネシア含有原料は
粒径が5-150 ミクロンである。粘土およびタルクを含ま
ず、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、およびシリ
カを与える原料成分が記載されている。しかし、これら
の場合における熱膨脹係数は室温から約1000℃まで約 1
0.5x10-7／℃以上である。CTE が最も低いコージーライ
トボディは粘土およびタルクを含むバッチ材料で得られ
ている。1100℃を超える焼成速度は高い。したがって、
完全な反応は達成されていないと考えられる。完全な反
応を達成するには、焼成時間および温度は十分でなけれ
ばならないことは良く知られている。不完全な反応の結
果、コージーライト以外の相が存在するために、CTE が
高くなっている。
ルクを主として使用し、マグネシア含有材料、アルミ
ナ、およびシリカ原料の混合物から製造したコージーラ
イトセラミックを記載している。マグネシア含有原料は
粒径が5-150 ミクロンである。粘土およびタルクを含ま
ず、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、およびシリ
カを与える原料成分が記載されている。しかし、これら
の場合における熱膨脹係数は室温から約1000℃まで約 1
0.5x10-7／℃以上である。CTE が最も低いコージーライ
トボディは粘土およびタルクを含むバッチ材料で得られ
ている。1100℃を超える焼成速度は高い。したがって、
完全な反応は達成されていないと考えられる。完全な反
応を達成するには、焼成時間および温度は十分でなけれ
ばならないことは良く知られている。不完全な反応の結
果、コージーライト以外の相が存在するために、CTE が
高くなっている。
【０００５】米国特許第4,434,117 号には、さらに、板
状タルクを他の非粘土成分と組み合わせてコージーライ
ト成分を得る場合、熱膨脹係数の低いコージーライトボ
ディを達成するには、粘土を使用せずにこの板状タルク
を使用することが必要で十分な条件であることを示唆し
ている。
状タルクを他の非粘土成分と組み合わせてコージーライ
ト成分を得る場合、熱膨脹係数の低いコージーライトボ
ディを達成するには、粘土を使用せずにこの板状タルク
を使用することが必要で十分な条件であることを示唆し
ている。
【０００６】
【発明の構成】本発明の特徴の一つにより、少なくとも
約90重量％がコージーライトであり、平均細孔径が約1
0.0ミクロン未満であり、約25℃〜約1000℃に亘る熱膨
脹係数が約9.0x10-7／℃以下であるボディを提供する。
約90重量％がコージーライトであり、平均細孔径が約1
0.0ミクロン未満であり、約25℃〜約1000℃に亘る熱膨
脹係数が約9.0x10-7／℃以下であるボディを提供する。
【０００７】本発明のもう一つの特徴により、下記のボ
ディ製造方法を提供する。原料は、実質的に約12〜約16
重量％の酸化マグネシウム、約35〜約41重量％の酸化ア
ルミニウム、および約43〜約53重量％のシリカからなる
組成物を形成するように選択する。この原料は粘土およ
びタルクを含まない。酸化マグネシウムは、平均粒子径
が約15.0ミクロン以下の酸化マグネシウム成分により供
給される。酸化アルミニウムは、平均粒子径が約8.0 ミ
クロン以下の酸化アルミニウム成分により供給される。
この組成物は、後に続く焼成工程でコージーライトを形
成することができる。これらの原料を有効量の結合剤お
よび成形助剤と混合し、可塑性および未焼成強度を付与
し、可塑性混合物を形成する。これらの原料を未焼成ボ
ディに成形し、乾燥させ、焼成する。焼成は、先ず約10
00℃〜約1200℃の温度で加熱し、次いで温度を毎時約10
0 ℃未満の速度で、コージーライト形成に十分な第二の
温度に上昇させ、その第二の温度をコージーライトボデ
ィ形成に十分な時間保持する。
ディ製造方法を提供する。原料は、実質的に約12〜約16
重量％の酸化マグネシウム、約35〜約41重量％の酸化ア
ルミニウム、および約43〜約53重量％のシリカからなる
組成物を形成するように選択する。この原料は粘土およ
びタルクを含まない。酸化マグネシウムは、平均粒子径
が約15.0ミクロン以下の酸化マグネシウム成分により供
給される。酸化アルミニウムは、平均粒子径が約8.0 ミ
クロン以下の酸化アルミニウム成分により供給される。
この組成物は、後に続く焼成工程でコージーライトを形
成することができる。これらの原料を有効量の結合剤お
よび成形助剤と混合し、可塑性および未焼成強度を付与
し、可塑性混合物を形成する。これらの原料を未焼成ボ
ディに成形し、乾燥させ、焼成する。焼成は、先ず約10
00℃〜約1200℃の温度で加熱し、次いで温度を毎時約10
0 ℃未満の速度で、コージーライト形成に十分な第二の
温度に上昇させ、その第二の温度をコージーライトボデ
ィ形成に十分な時間保持する。
【０００８】本発明はコージーライトボディ、および酸
化マグネシウム、酸化アルミニウムおよびシリカを含む
が、粘土およびタルクを含まない材料からなる組成物を
使用するボディの製造方法に関する。本発明では、粘土
およびタルクは、粘土およびタルク自体、またはそれら
のか焼した同等品、すなわち例えば加熱によりそれらの
結晶水を除去した粘土およびタルクを意味する。このボ
ディは低CTE を有し、Ｘ線回折技術を使用するＩ比によ
り測定して、十分に配向している。本発明の方法により
製造するコージーライトボディは、用途に合わせてどの
ような形状および大きさにもすることができる。しか
し、好ましい実施例では、ボディは、好ましくは押出し
により成形したハニカム構造を有する。ハニカム構造を
有するコージーライトボディは、自動車用触媒式転化器
のための基材としてに特に好適であるが、その用途に限
定されるものではない。
化マグネシウム、酸化アルミニウムおよびシリカを含む
が、粘土およびタルクを含まない材料からなる組成物を
使用するボディの製造方法に関する。本発明では、粘土
およびタルクは、粘土およびタルク自体、またはそれら
のか焼した同等品、すなわち例えば加熱によりそれらの
結晶水を除去した粘土およびタルクを意味する。このボ
ディは低CTE を有し、Ｘ線回折技術を使用するＩ比によ
り測定して、十分に配向している。本発明の方法により
製造するコージーライトボディは、用途に合わせてどの
ような形状および大きさにもすることができる。しか
し、好ましい実施例では、ボディは、好ましくは押出し
により成形したハニカム構造を有する。ハニカム構造を
有するコージーライトボディは、自動車用触媒式転化器
のための基材としてに特に好適であるが、その用途に限
定されるものではない。
【０００９】ハニカムボディは、薄い多孔質の交差壁に
より形成された開放セルを含む。開放セル全体は、本体
の形状を限定する外壁により包まれている。セルは通
常、本体の長さに沿い、その全長に亘って伸びている。
セルの数または密度は任意である。しかし、一般的に
は、ハニカムは約7.75セル／cm2 〜約400 セル／cm2 以
上で、壁厚は約0.05 mm 〜約1.27 mm であり、用途によ
り異なる。
より形成された開放セルを含む。開放セル全体は、本体
の形状を限定する外壁により包まれている。セルは通
常、本体の長さに沿い、その全長に亘って伸びている。
セルの数または密度は任意である。しかし、一般的に
は、ハニカムは約7.75セル／cm2 〜約400 セル／cm2 以
上で、壁厚は約0.05 mm 〜約1.27 mm であり、用途によ
り異なる。
【００１０】本発明のコージーライトボディの熱膨脹係
数は、約25℃〜約1000℃で約9.0x10-7／℃以下である。
数は、約25℃〜約1000℃で約9.0x10-7／℃以下である。
【００１１】本発明の原料は、実質的に約12〜約16重量
％の酸化マグネシウム、約35〜約41重量％の酸化アルミ
ニウム、および約43〜約53重量％のシリカからなる組成
物を形成するように選択する。この組成範囲は図１のA-
B-C-D で示す。
％の酸化マグネシウム、約35〜約41重量％の酸化アルミ
ニウム、および約43〜約53重量％のシリカからなる組成
物を形成するように選択する。この組成範囲は図１のA-
B-C-D で示す。
【００１２】酸化マグネシウム、酸化アルミニウムおよ
びシリカは、焼成により、コージーライトの形成に必要
な最終構成酸化物としてこの技術で公知のそれぞれの酸
化物を与えるマグネシウム酸化物成分、アルミニウム酸
化物成分およびシリカ成分により与えられる。これらの
成分は水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等、および３成分系内
の中間化合物を含むこともできる。
びシリカは、焼成により、コージーライトの形成に必要
な最終構成酸化物としてこの技術で公知のそれぞれの酸
化物を与えるマグネシウム酸化物成分、アルミニウム酸
化物成分およびシリカ成分により与えられる。これらの
成分は水酸化物、炭酸塩、硝酸塩等、および３成分系内
の中間化合物を含むこともできる。
【００１３】酸化マグネシウムは、一般的に酸化マグネ
シウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸
マグネシウム、またはこれらの組合わせである、酸化マ
グネシウムを与える成分により供給される。酸化マグネ
シウム成分の平均粒子径は、約15ミクロン以下である。
本発明で記載する平均粒子径測定は、マイクロトラック
分析により得られる。
シウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸
マグネシウム、またはこれらの組合わせである、酸化マ
グネシウムを与える成分により供給される。酸化マグネ
シウム成分の平均粒子径は、約15ミクロン以下である。
本発明で記載する平均粒子径測定は、マイクロトラック
分析により得られる。
【００１４】酸化アルミニウムは、酸化アルミニウム、
水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、炭酸アルミニ
ウム、またはこれらの組合わせである、酸化アルミニウ
ムを与える成分により供給される。酸化アルミニウム成
分の平均粒子径は、約８ミクロン以下である。粒子径は
得られるコージーライトボディのCTE に影響を与えるこ
とが分かった。例えば、酸化アルミニウムを、約２ミク
ロン以下の平均粒子径を有する酸化アルミニウム成分と
して使用すると、約25℃〜約1000℃に亘るCTEは約6.0x1
0-7／℃以下になる。約１ミクロン以下の平均粒子径を
有する酸化アルミニウムを使用すると、約25℃〜約1000
℃に亘るCTE は約4.0x10-7／℃以下になる。6.0 ミクロ
ン以下の平均粒子径を有する水酸化アルミニウムを使用
すると、約25℃〜約1000℃に亘る軸方向のCTE は約6.0x
10-7／℃以下になる。ボディがハニカムである場合、CT
E は一般的に軸方向のCTE である。
水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、炭酸アルミニ
ウム、またはこれらの組合わせである、酸化アルミニウ
ムを与える成分により供給される。酸化アルミニウム成
分の平均粒子径は、約８ミクロン以下である。粒子径は
得られるコージーライトボディのCTE に影響を与えるこ
とが分かった。例えば、酸化アルミニウムを、約２ミク
ロン以下の平均粒子径を有する酸化アルミニウム成分と
して使用すると、約25℃〜約1000℃に亘るCTEは約6.0x1
0-7／℃以下になる。約１ミクロン以下の平均粒子径を
有する酸化アルミニウムを使用すると、約25℃〜約1000
℃に亘るCTE は約4.0x10-7／℃以下になる。6.0 ミクロ
ン以下の平均粒子径を有する水酸化アルミニウムを使用
すると、約25℃〜約1000℃に亘る軸方向のCTE は約6.0x
10-7／℃以下になる。ボディがハニカムである場合、CT
E は一般的に軸方向のCTE である。
【００１５】シリカは市販のどのような種類のシリカで
もよい。シリカの好ましい供給源は、平均粒子径が約6.
0 ミクロンのアルファ石英である。
もよい。シリカの好ましい供給源は、平均粒子径が約6.
0 ミクロンのアルファ石英である。
【００１６】本発明以前には、組成物の少なくとも一部
は上記酸化物成分の幾つかの供給源として粘土および／
またはタルクを含んでいた。押出し工程により粘土粒子
が配向し、望ましい低CTE を与えるので粘土は必要であ
ると考えられていた。その後、粘土を使用せずにタルク
を使用することは、CTE を低くする配向を得るための必
要で十分な条件であると考えられるようになった。本発
明の特徴は、粘土およびタルクの両方を使用せずに低CT
E が得られることである。
は上記酸化物成分の幾つかの供給源として粘土および／
またはタルクを含んでいた。押出し工程により粘土粒子
が配向し、望ましい低CTE を与えるので粘土は必要であ
ると考えられていた。その後、粘土を使用せずにタルク
を使用することは、CTE を低くする配向を得るための必
要で十分な条件であると考えられるようになった。本発
明の特徴は、粘土およびタルクの両方を使用せずに低CT
E が得られることである。
【００１７】組成物は比較的純粋であるが、不純物には
ある程度の許容差が有る。コージーライトボディ内の不
純物は、CTE 増加のように特性に影響し得るので重要で
ある。一般的に、コージーライトボディはＣａＯ、Ｋ2
Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 、等により影響され、合計で
約3.0 重量％までの不純物を含むことができる。これら
の不純物は厳密に管理しなければならない。本発明のコ
ージーライトボディでは、最終的な３成分は一般的に合
成物または高純度物質であり、不純物含有量の合計は最
終ボディに対して≦0.5 重量％である。
ある程度の許容差が有る。コージーライトボディ内の不
純物は、CTE 増加のように特性に影響し得るので重要で
ある。一般的に、コージーライトボディはＣａＯ、Ｋ2
Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 、等により影響され、合計で
約3.0 重量％までの不純物を含むことができる。これら
の不純物は厳密に管理しなければならない。本発明のコ
ージーライトボディでは、最終的な３成分は一般的に合
成物または高純度物質であり、不純物含有量の合計は最
終ボディに対して≦0.5 重量％である。
【００１８】本発明の組成物は、後に続く焼成工程でコ
ージーライトを形成する。
ージーライトを形成する。
【００１９】上記の原料組成物を、ボディに成形する時
に原料に可塑性および未焼成強度を付与する結合剤およ
び成形助剤と十分に混合する。押出しにより成形する場
合、最も一般的に使用される押出し助剤は、結合剤とし
て作用するメチルセルロース、およびステアリン酸ナト
リウムのような潤滑剤であるが、本発明はこれらに限定
するものではない。
に原料に可塑性および未焼成強度を付与する結合剤およ
び成形助剤と十分に混合する。押出しにより成形する場
合、最も一般的に使用される押出し助剤は、結合剤とし
て作用するメチルセルロース、およびステアリン酸ナト
リウムのような潤滑剤であるが、本発明はこれらに限定
するものではない。
【００２０】成形助剤の相対量は、使用する原料の性質
および量などの要因により異なる。例えば、最終的な３
成分酸化物、すなわち酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウムおよびシリカを使用する場合、これらの成分の一般
的な量は、メチルセルロースが約２〜約10重量％、好ま
しくは約３〜約６重量％、ステアリン酸ナトリウムが約
0.5 〜約１重量％、好ましくは約0.6 重量％である。成
形助剤の百分率の決め方の一例として、酸化物含有量で
1000g のバッチ材料に対して、５重量％のメチルセルロ
ースとしては約50ｇのメチルセルロースをバッチ材料に
加え、0.6 重量％のステアリン酸ナトリウムに対しては
約６ｇのステアリン酸ナトリウムを加える。
および量などの要因により異なる。例えば、最終的な３
成分酸化物、すなわち酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウムおよびシリカを使用する場合、これらの成分の一般
的な量は、メチルセルロースが約２〜約10重量％、好ま
しくは約３〜約６重量％、ステアリン酸ナトリウムが約
0.5 〜約１重量％、好ましくは約0.6 重量％である。成
形助剤の百分率の決め方の一例として、酸化物含有量で
1000g のバッチ材料に対して、５重量％のメチルセルロ
ースとしては約50ｇのメチルセルロースをバッチ材料に
加え、0.6 重量％のステアリン酸ナトリウムに対しては
約６ｇのステアリン酸ナトリウムを加える。
【００２１】好ましい実施例によれば、押出し製法で
は、原料組成物および押出し助剤を乾燥常態で混合し、
次いで結合剤として水と混合する。水の量はバッチ材料
毎に異なるので、押出し特性に関して特定のバッチ材料
を予備試験することにより決定する。
は、原料組成物および押出し助剤を乾燥常態で混合し、
次いで結合剤として水と混合する。水の量はバッチ材料
毎に異なるので、押出し特性に関して特定のバッチ材料
を予備試験することにより決定する。
【００２２】次に、得られた可塑性の原料混合物を未焼
成ボディに成形する。まだ焼結していないボディを未焼
成ボディと呼ぶ。押出し技術はこの技術では良く知られ
ている。好ましい型のボディを製作するための、幾つか
の好ましい技術の例を実施例に記載する。好ましい構造
の一つはハニカム構造である。成形した未焼成ボディを
乾燥させ、コージーライトボディの形成に十分な温度
で、十分な時間だけ焼成する。焼成はその後に続く工程
に応じて行う。ボディは室温（約25℃）から約1000℃〜
約1200℃の第一温度に加熱する。次いで、温度を毎時約
100 ℃未満の速度で、第一温度から第二温度に上昇させ
る。しかし、一般的には、加熱速度は約75℃／時間以下
にする。好ましくは、加熱速度は約50℃／時間以下、特
に好ましくは約25℃／時間以下にする。第二の温度はコ
ージーライト形成に十分な温度である。第二温度は、少
なくとも約90重量％がコージーライトであるボディを形
成するのに十分な時間維持する。第二温度およびその温
度に維持する時間は、特定の組成物、装置の構造、等に
より異なる。しかし、一般的には、第二温度は約１３５
０℃〜約１４５０℃であり、その温度を約６〜約１２時
間維持する。
成ボディに成形する。まだ焼結していないボディを未焼
成ボディと呼ぶ。押出し技術はこの技術では良く知られ
ている。好ましい型のボディを製作するための、幾つか
の好ましい技術の例を実施例に記載する。好ましい構造
の一つはハニカム構造である。成形した未焼成ボディを
乾燥させ、コージーライトボディの形成に十分な温度
で、十分な時間だけ焼成する。焼成はその後に続く工程
に応じて行う。ボディは室温（約25℃）から約1000℃〜
約1200℃の第一温度に加熱する。次いで、温度を毎時約
100 ℃未満の速度で、第一温度から第二温度に上昇させ
る。しかし、一般的には、加熱速度は約75℃／時間以下
にする。好ましくは、加熱速度は約50℃／時間以下、特
に好ましくは約25℃／時間以下にする。第二の温度はコ
ージーライト形成に十分な温度である。第二温度は、少
なくとも約90重量％がコージーライトであるボディを形
成するのに十分な時間維持する。第二温度およびその温
度に維持する時間は、特定の組成物、装置の構造、等に
より異なる。しかし、一般的には、第二温度は約１３５
０℃〜約１４５０℃であり、その温度を約６〜約１２時
間維持する。
【００２３】このボディの特徴は、前に説明したよう
に、低CTE が特徴である。CTE は、先に述べたように、
酸化アルミニウム成分の種類およびその粒子径により影
響を受ける。
に、低CTE が特徴である。CTE は、先に述べたように、
酸化アルミニウム成分の種類およびその粒子径により影
響を受ける。
【００２４】ボディは、例えば押出しによりハニカム構
造に成形された場合、さらにＩ比により特徴付けられ
る。Ｉ比は式 Ｉ比 ＝ Ｉ(110) ／（Ｉ(110) ＋Ｉ(002) ） で表され、Ｉ(110) およびＩ(002) は、米国特許第3,88
5,977 号に記載されているように、それぞれ(110) およ
び(002) 平面からの反射のピーク高さである。軸方向お
よび横方向のＩ比測定は、Ｘ線中のハニカム試料の異な
った配向を表す。Ｘ線はある平面にある角度で衝突す
る。試料の平らな表面がハニカムの成形された壁表面と
して形成されている平らな表面である場合、横方向Ｉ比
の測定を行う。軸方向のＩ比測定は、横方向Ｉ比のため
の平面と直角な平面から離れて行うが、そこではＸ線が
衝突する平らな表面がハニカムウェブの断面末端からな
る。まったく不規則に配向したコージーライトでは、Ｉ
比は約0.65になる。ボディの押出し方向に対して横方向
で測定したＩ比が約0.69を超える、または押出し方向に
対して軸方向Ｉ比が約0.61未満である場合、コージーラ
イトクリスタライトはウェブの面に対して実質的に配向
していることになる。高い横方向Ｉ比、または反対に低
い軸方向Ｉ比は、押出し方向つまり軸方向で測定して低
い熱膨脹を与える。ここで注意すべきは、熱膨脹がＩ比
だけから予想されるよりも低い場合が有ることである
が、これは、異方性多結晶ボディに関する現在の技術水
準で良く知られているように、微小亀裂の影響によるも
のである。本発明のボディは横方向Ｉ比が約0.69より大
きく、軸方向Ｉ比が約0.61より小さい。
造に成形された場合、さらにＩ比により特徴付けられ
る。Ｉ比は式 Ｉ比 ＝ Ｉ(110) ／（Ｉ(110) ＋Ｉ(002) ） で表され、Ｉ(110) およびＩ(002) は、米国特許第3,88
5,977 号に記載されているように、それぞれ(110) およ
び(002) 平面からの反射のピーク高さである。軸方向お
よび横方向のＩ比測定は、Ｘ線中のハニカム試料の異な
った配向を表す。Ｘ線はある平面にある角度で衝突す
る。試料の平らな表面がハニカムの成形された壁表面と
して形成されている平らな表面である場合、横方向Ｉ比
の測定を行う。軸方向のＩ比測定は、横方向Ｉ比のため
の平面と直角な平面から離れて行うが、そこではＸ線が
衝突する平らな表面がハニカムウェブの断面末端からな
る。まったく不規則に配向したコージーライトでは、Ｉ
比は約0.65になる。ボディの押出し方向に対して横方向
で測定したＩ比が約0.69を超える、または押出し方向に
対して軸方向Ｉ比が約0.61未満である場合、コージーラ
イトクリスタライトはウェブの面に対して実質的に配向
していることになる。高い横方向Ｉ比、または反対に低
い軸方向Ｉ比は、押出し方向つまり軸方向で測定して低
い熱膨脹を与える。ここで注意すべきは、熱膨脹がＩ比
だけから予想されるよりも低い場合が有ることである
が、これは、異方性多結晶ボディに関する現在の技術水
準で良く知られているように、微小亀裂の影響によるも
のである。本発明のボディは横方向Ｉ比が約0.69より大
きく、軸方向Ｉ比が約0.61より小さい。
【００２５】本発明のコージーライトボディは、平均細
孔径が、水銀細孔測定法で測定して、約10ミクロン未満
であるのが特徴である。この細孔範囲は、CTE を低下さ
せ易くするための十分な大きさと数の微小亀裂を発生さ
せるのに好適である。また、この細孔範囲は、最終用途
に好適な被覆性を得るための範囲内にも入っている。
孔径が、水銀細孔測定法で測定して、約10ミクロン未満
であるのが特徴である。この細孔範囲は、CTE を低下さ
せ易くするための十分な大きさと数の微小亀裂を発生さ
せるのに好適である。また、この細孔範囲は、最終用途
に好適な被覆性を得るための範囲内にも入っている。
【００２６】
【実施例】以下の実施例に基づき本発明をさらに詳細に
説明するが、これらの実施例に限定するものではない。
説明するが、これらの実施例に限定するものではない。
【００２７】コージーライトハニカムを形成するため
に、原料としてシリカ、酸化マグネシウムおよび酸化ア
ルミニウムの各成分からなる乾燥粉末の、幾つかの1000
g バッチ材料を調製する。これらの原料バッチ材料をそ
れぞれ結合剤としてメチルセルロースおよび後に続く押
出し工程のための潤滑剤としてステアリン酸ナトリウム
と混合する。原料酸化物、メチルセルロースおよびステ
アリン酸ナトリウムをリトルフォードミキサー中で約３
時間混合し、均質な乾燥混合物を得る。次いでこのバッ
チ材料を粉砕機、シグマブレードミキサー等の可塑化ミ
キサー中に移し、この乾燥成分に、可塑化されたバッチ
材料を形成するのに十分な量の水を加える。得られた混
合物を約10-15 分間混合し、可塑性混合物を調製する。
25トンラム押出し機を使用して、約62セル／cm2 および
0.15 mm 壁厚の構造を有する１インチ直径の未焼成ハニ
カムを押し出す。乾燥後、これらの未焼成物を、約41時
間かけて約1430℃の温度に加熱し、その温度に約10時間
保持する。焼成したボディの特性を表２に、各組成物に
対してバッチ材料１−７で示す。表１のバッチ材料１、
２および３は、比較のために米国特許第4,280,845 号か
ら得ている。
に、原料としてシリカ、酸化マグネシウムおよび酸化ア
ルミニウムの各成分からなる乾燥粉末の、幾つかの1000
g バッチ材料を調製する。これらの原料バッチ材料をそ
れぞれ結合剤としてメチルセルロースおよび後に続く押
出し工程のための潤滑剤としてステアリン酸ナトリウム
と混合する。原料酸化物、メチルセルロースおよびステ
アリン酸ナトリウムをリトルフォードミキサー中で約３
時間混合し、均質な乾燥混合物を得る。次いでこのバッ
チ材料を粉砕機、シグマブレードミキサー等の可塑化ミ
キサー中に移し、この乾燥成分に、可塑化されたバッチ
材料を形成するのに十分な量の水を加える。得られた混
合物を約10-15 分間混合し、可塑性混合物を調製する。
25トンラム押出し機を使用して、約62セル／cm2 および
0.15 mm 壁厚の構造を有する１インチ直径の未焼成ハニ
カムを押し出す。乾燥後、これらの未焼成物を、約41時
間かけて約1430℃の温度に加熱し、その温度に約10時間
保持する。焼成したボディの特性を表２に、各組成物に
対してバッチ材料１−７で示す。表１のバッチ材料１、
２および３は、比較のために米国特許第4,280,845 号か
ら得ている。
【００２８】
【表１】
表１
項目 先行技術バッチ材料番号
１ ２ ３
化学的組成（重量％）
ＭｇＯ 13.5 15.0 15.0
Ａｌ2 Ｏ3 35.5 35.5 35.5
ＳｉＯ2 51.0 49.5 ４９．５
炭酸マグネシウム平均粒子径μｍ 20
水酸化マグネシウム平均粒子径μm 27 2.1
水酸化アルミニウム平均粒子径μm 0.5 0.5 0.5
ＳｉＯ2 平均粒子径μm 0.7 0.7 0.7
焼成速度 ℃／時間 100 200 200
1100℃以上
最高温度および時間 ℃／hr 1400-5 1350-5 1380-5
コージーライトボディの特性
ＣＴＥ25-1000 (x10-7)/℃ 12.7 10.5 20.1
細孔径 μm 11 25 1.5
【００２９】
【表２】
表２
項目 本発明のバッチ材料番号
１ ２ ３ ４
化学的組成（重量％）
ＭｇＯ 15.0 13.8 13.8 13.8
Ａｌ2 Ｏ3 35.5 35.1 35.1 35.0
ＳｉＯ2 49.5 51.1 51.1 51.2
混合成分（重量％）
（平均粒子径μm ）
水酸化マグネシウム 17.3 16.0 18.8
(0.9) (6.5) (6.5)
酸化マグネシウム 13.8
(0.8)
水酸化アルミニウム 43.3 43.0
(0.5) (4.6)
酸化アルミニウム 33.1 35.1
(1.8) （０．
７） アルファ石英 39.4 41.0 48.1 51.1 (6.0) (6.0) (6.0) (6.0) 焼成条件 焼成速度℃／時間 19.3 18.3 18.3 18.3 1100℃以上 最高温度および時間℃／hr 1380-5 1430-10 1430-10 1430-10 コージーライトボディの特性 ＣＴＥ25-1000 (x10-7)/℃ 6.9 6.8 6.4 4.1 横方向Ｉ比 0.87 0.83 0.83 0.82 細孔径 μm 3.5 5.0 5.1 2.4
７） アルファ石英 39.4 41.0 48.1 51.1 (6.0) (6.0) (6.0) (6.0) 焼成条件 焼成速度℃／時間 19.3 18.3 18.3 18.3 1100℃以上 最高温度および時間℃／hr 1380-5 1430-10 1430-10 1430-10 コージーライトボディの特性 ＣＴＥ25-1000 (x10-7)/℃ 6.9 6.8 6.4 4.1 横方向Ｉ比 0.87 0.83 0.83 0.82 細孔径 μm 3.5 5.0 5.1 2.4
【００３０】
【表３】
表２（続き）
項目 バッチ材料番号
４ ５ ６
化学的組成（重量％）
ＭｇＯ 13.8 15.0 13.8
Ａｌ2 Ｏ3 35.1 35.5 35.1
ＳｉＯ2 51.1 49.5 51.1
混合成分（重量％）
（平均粒子径μm ）
水酸化マグネシウム 17.3
(6.5)
酸化マグネシウム 13.8 13.8
(0.8) (0.8)
水酸化アルミニウム 43.0
(4.6)
酸化アルミニウム 35.1 35.1
(0.8) （６．
３） アルファ石英 51.1 51.1 (6.0) (6.0) 無定形シリカ 39.4 (0.6) 焼成条件 焼成速度℃／時間 18.3 18.3 18.3 1100℃以上 最高温度および時間℃／hr 1430-10 1430-10 1430-10 コージーライトボディの特性 ＣＴＥ25-1000 (x10-7)/℃ 3.3 3.8 6.1 横方向Ｉ比 0.86 0.88 NA* 細孔径 μm 1.8 2.1 6.3 ＊ＮＡ データなし
３） アルファ石英 51.1 51.1 (6.0) (6.0) 無定形シリカ 39.4 (0.6) 焼成条件 焼成速度℃／時間 18.3 18.3 18.3 1100℃以上 最高温度および時間℃／hr 1430-10 1430-10 1430-10 コージーライトボディの特性 ＣＴＥ25-1000 (x10-7)/℃ 3.3 3.8 6.1 横方向Ｉ比 0.86 0.88 NA* 細孔径 μm 1.8 2.1 6.3 ＊ＮＡ データなし
【００３１】
【発明の効果】本発明の組成物によりCTE が低くなるこ
とが分かる。また、横方向Ｉ比の値が高いことも配向程
度が高いことを示している。これらの結果がボディ中に
粘土およびタルクを使用せずに得られていることは興味
深いことである。また、これらの実施例は、CTE の低い
コージーライトが多くの異なった原料の組合わせにより
得られることも示している。
とが分かる。また、横方向Ｉ比の値が高いことも配向程
度が高いことを示している。これらの結果がボディ中に
粘土およびタルクを使用せずに得られていることは興味
深いことである。また、これらの実施例は、CTE の低い
コージーライトが多くの異なった原料の組合わせにより
得られることも示している。
【００３２】以上、本発明を特定の実施形態により説明
したが、無論、本発明はそれらの実施例に限定されるも
のではなく、本発明の精神および請求項の範囲から逸れ
ることなく、他の様式でも使用できる。
したが、無論、本発明はそれらの実施例に限定されるも
のではなく、本発明の精神および請求項の範囲から逸れ
ることなく、他の様式でも使用できる。
【図１】本発明の原料組成物の区域を示す、ＳｉＯ2 −
Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ系の３相グラフ
Ａｌ2 Ｏ3 −ＭｇＯ系の３相グラフ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ドナルド ロイド ガイル
アメリカ合衆国 ニューヨーク州
14845 ホースヘッズ ストーニーブル
ック イースト（番地なし)
(72)発明者 マーティン ジョゼフ マータフ
アメリカ合衆国 ニューヨーク州
14886 トルーマンスバーグ スウォン
プ カレッジ ロード 4162
(56)参考文献 特開 平１−249655（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−255576（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−293375（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 38/00 - 38/10
C04B 35/195
Claims (12)
- 【請求項１】 コージーライトボディの製造方法であっ
て、 ａ）原料を、実質的に12〜16重量％の酸化マグネシウ
ム、35〜41重量％の酸化アルミニウム、および43〜53重
量％のシリカからなる組成物を形成するように選択する
が、前記原料は粘土を含まず、タルクを含まず、前記酸
化マグネシウムは、平均粒子径が15.0ミクロン以下の、
酸化マグネシウムを生じる成分により供給され、前記酸
化アルミニウムは、平均粒子径が8.0 ミクロン以下の、
酸化アルミニウムを生じる成分により供給され、前記組
成物は、後に続く焼成工程でコージーライトを形成する
ことができること、 ｂ）前記原料を有効量の結合剤および成形助剤と十分に
混合し、前記原料に可塑性および未焼成強度を付与し、
可塑性混合物を形成すること、 ｃ）前記原料を未焼成ボディに成形すること、 ｄ）前記未焼成ボディを乾燥させること、および ｅ）前記未焼成ボディを1000℃〜1200℃の第一の温度に
加熱し、次いで温度を毎時25℃以下の速度で、コージー
ライト形成に十分な第二の温度に上昇させ、その第二の
温度を、少なくとも90重量％がコージーライトからなる
コージーライトボディを形成するのに十分な時間保持
し、前記コージーライトボディが10.0ミクロン未満の平
均細孔径、および25℃〜1000℃に亘って9.0x10−７／℃
以下の熱膨脹係数を有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記酸化マグネシウム成分が、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝
酸マグネシウム、およびそれらの組合わせからなる群か
ら選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記酸化アルミニウム成分が、酸化アル
ミニウム、水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウム、炭
酸アルミニウム、およびそれらの組合わせからなる群か
ら選択されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記酸化アルミニウム成分が、2.0 ミク
ロン以下の平均粒子径を有する酸化アルミニウムである
ことを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記酸化アルミニウム成分が、１ミクロ
ン以下の平均粒子径を有する酸化アルミニウムであるこ
とを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記熱膨脹係数が25℃〜1000℃に亘って
6.0x10−７／℃以下であることを特徴とする請求項４記
載の方法。 - 【請求項７】 前記熱膨脹係数が25℃〜1000℃に亘って
4.0x10−７／℃以下であることを特徴とする請求項５記
載の方法。 - 【請求項８】 前記酸化アルミニウム成分が、直径で6.
0 ミクロン以下の平均粒子径を有する水酸化アルミニウ
ムであることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項９】 前記熱膨脹係数が25℃〜1000℃に亘って
6.0x10−７／℃以下であることを特徴とする請求項８記
載の方法。 - 【請求項１０】 前記成形が、前記原料を押し出して前
記未焼成ボディにすることにより行われることを特徴と
する請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 前記コージーライトボディがハニカム
構造を有することを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 前記コージーライトボディの横方向Ｉ
比が0.69より大きく、軸方向Ｉ比が0.61より小さいこと
を特徴とする請求項１１記載の方法。
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