JP3071996B2 - カラー画像用ｏｈｐフィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーバーヘッドプロジ
ェクター（ＯＨＰ）に使用されるＯＨＰフィルムに関
し、特にカラー画像形成装置で転写材として好適に用い
られるＯＨＰフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像形成装置には、像担持体上に
帯電、露光、現像によってトナー像を形成し、トナー像
が得られる度に転写材上に転写する工程を異なるについ
て繰り返すことにより、転写材上に複数色のトナー像を
重ね合わせてカラー画像を得る一つの方法がある。

【０００３】この種のカラー画像形成装置はドイツ特許
第２６０７７２７号公報、特開昭５０−５０９３５号公
報等に記載された構成で実用化されている。

【０００４】この種の例えばカラー複写機等において転
写材のひとつとしてしばしば用いられるものにオーバー
ヘッドプロジェクター（以後、ＯＨＰと称する）用のト
ランスペアレンシート、即ちＯＨＰフィルムがある。Ｏ
ＨＰフィルムに形成されるカラー画像は、スクリーンに
対して鮮鋭度の高いカラー画像を投影するために、高度
の光透過性が要求される。通常大会議用に使われる大型
ＯＨＰは大光量の直接透過型のものが用いられる。又、
近年小型の反射透過型のＯＨＰが小人数の会議用に用い
られるが、ＯＨＰフィルムを小光量の同一光が２回透過
するため、もともと透過性の低いカラーのＯＨＰフィル
ム画像であると鮮鋭度が大型のものに比較して更に一段
と低下した投影像となり、原画像の画質欠陥が著しく現
われてしまうという傾向にある。

【０００５】したがって、市場における多くのＯＨＰの
種類にかかわらず常に高級なカラー投影像を提供するた
めにはＯＨＰフィルム画像の鮮鋭度、解像度、光透過性
を可能な限り高める必要がある。そのためにはカラー画
像形成プロセスの定着効率を高めることはもちろんであ
るが、他方ＯＨＰフィルム自体の構成によっても大きな
画質の差、特に透過性、鮮鋭度に顕著な差がみられるた
め、その改善も必要である。

【０００６】カラー画像用ＯＨＰフィルムは次のような
構成を備えたものが画質的に良好であることが知られて
いる。即ち、基材層として約１００μｍ厚のＰＥＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）層上に上層として約１０μ
ｍ厚の透明樹脂コート層を均一平滑に設けた構成であ
り、透明樹脂はトナーバインダー樹脂に対してガラス転
移点もしくは軟化点が同じ程度かもしくはやや低めとし
たものである。

【０００７】このような２層構成のＯＨＰフィルムは次
のような効果をもたらす。定着時にトナーが溶融するの
と同時に透明樹脂コート層も軟化溶融するため、平均粒
径約７〜８μｍのトナーが透明樹脂コート層の中に埋め
込まれる。このため加圧による細線のつぶれ等がなくな
り、高解像なカラー定着像を得ることができる。しかも
定着後は画像中のトナー密度の異なるベタからハーフト
ーン領域までトナー厚みが変化する４色重ねカラー画像
においても表面の凹凸は透明樹脂コート層内にトナーが
埋め込まれるために特に画像パターンのエッジ部がゆる
やかとなり定着ローラ表面にならい平滑となる。したが
って、透過光に対して表面の凹凸による光散乱のロスが
なくなり、高透過性のカラー投影像を得ることが可能で
ある。尚、表面に凹凸があると影輪郭を発生して非常に
見苦しい像となることがある。

【０００８】現在、カラー複写機のシステム構成に更に
新しい技術を盛り込み、小型、低コスト、高画質なカラ
ープリンターの用途の一つとして、会議プレゼンテーシ
ョン用のカラーＯＨＰフィルム画像出力機に期待が寄せ
られている。

【０００９】尚、画像形成装置において、普通紙とＯＨ
Ｐフィルムの場合とでは定着条件が異なり、ＯＨＰフィ
ルムの場合はプラスチック製樹脂フィルムから形成され
ているため紙より熱容量が大きいので、例えばＯＨＰフ
ィルム上のトナーを定着する場合は紙の時に比べ定着温
度を上げるか又はＯＨＰフィルムの搬送速度を遅くする
等の対応が必要であり、そのため転写材給紙経路に設け
た光学センサーにより紙又はＯＨＰフィルムの検知がな
される。従来のＯＨＰフィルムは透明性のよい樹脂及び
フィルムからなりその先端にＯＨＰフィルム検知用の印
刷をして、光透過しない個所をつくり、ＯＨＰフィルム
が光学センサーを通過し始めると最初は透過しないが、
次に光透過することを検知してＯＨＰフィルムであるこ
とを画像形成装置が認識するように構成されている。
尚、紙の場合は、紙が光学センサーを通過している間中
光が透過しないことで紙であることを認識する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】発明者等が上記従来例
のＯＨＰフィルムを用いてカラープリンター実験機にて
出力を行なった結果、所謂「中抜け」という現象が発生
し、トナーが一部欠落した状態が特に文字画像や細線画
像に見られた。この現象は、感光ドラムから転写ドラム
上のＯＨＰフィルムに多色重ねの転写を行なう際に厚く
重なったトナー部、特に画像パターン中の高解像の文字
パターン出力において、文字パターンの中央部のトナー
が転写されずに欠落し、空白状態が生ずるものである。

【００１１】ところで、転写ドラムには、図１０に示す
ような金属シリンダー１０ａの上に弾性体樹脂又はゴム
１０ｂを設け、さらにその上にＰＶｄＦ（ポリフッ化ビ
ニリデン）シート１０ｃを巻き付けた構成の固体転写ド
ラム１０と、図１１に示すような円筒状の支持部材７２
の周面を切欠き、この切欠き部にＰＶｄＦシート７１を
巻き付けた所謂切欠き構造の転写ドラム７０がある。

【００１２】固体転写ドラムは切欠き構造の転写ドラム
に比べて内部が簡略化できるため、コストが低減できる
上、可撓性のＰＶｄＦシートを内側から支持しているた
め、切欠きタイプの転写ドラムの欠点であるシートの変
形や破損を低減できるという利点がある。

【００１３】しかしながら、上記の中抜け現象は、表面
の硬い固体転写ドラムの場合に顕著であることが知られ
ている。固体転写ドラムの表面硬度は大きく、高分子計
器（株）製アスカー硬度計Ｆ型で測定したところ、切欠
きタイプは１０以下であるのに対し、固体転写ドラムの
表面硬度は８０を超える数値を示す。転写ドラム表面が
硬い方が中抜けが生じ易い原因として考えられるのは、
感光ドラムと転写ドラム間のニップ部においてより圧力
が強くトナーにかかり、トナーが力的につぶされてニッ
プ部から離れる時、トナーと感光ドラム間の化学親和力
が転写ドラム（ＯＨＰフィルム表面）とトナー間の親和
力より強く働くためトナーは転写材表面より感光ドラム
側にもっていかれてしまうため転写材表面のトナー量が
減るためであると考えられる。

【００１４】固体転写ドラムを備えたカラー画像形成装
置に用いられたＯＨＰフィルムに発生する中抜け現象に
対しては、感光ドラムと接触するＯＨＰフィルムの（ト
ナーの転写する）表面の樹脂部を荒らすことで対処でき
るが、ＯＨＰフィルムの表面の粗度が粗くなることで定
着前の光の透過性は落ち、その結果、ＯＨＰフィルムと
普通紙とを光学センサーにより識別することが難しくな
る。

【００１５】一方、ＯＨＰフィルムと普通紙とでは定着
条件が異なり、定着前に光学センサーにより両者の識別
が行なわれるが、上記のように、ＯＨＰフィルムの表面
の粗度が粗くされたことにより、ＯＨＰフィルムが普通
紙と誤って認識されることがあり、その結果、普通紙と
同じ定着条件となるためＯＨＰフィルム上のトナーに十
分に熱量が与えられず、混色性、透過性及び光沢性の点
で不十分な画像となることがあった。

【００１６】また例えばＯＨＰフィルム表面粗度をＲｚ
＝３〜５μｍに粗くしたときの光透過度と紙の場合の光
透過度を識別する場合には精度を必要とする高価な光学
センサーが必要となる等の欠点があった。

【００１７】このような欠点を解決するためにはＯＨＰ
フィルムの先端部に透明な箇所即ち平滑面を形成するこ
とにより、光の透過性に普通紙と差を生じさせ、ＯＨＰ
フィルムとしての検知を正確に行なえるようにすること
ができるが、その場合給紙搬送の初期において先端部が
平滑であることから給紙搬送ローラと表面とが滑り易く
給紙不良になるという欠点があった。

【００１８】従って、本発明の主な目的は、中抜けのな
い鮮明なカラー画像を得ることのできるカラー画像用Ｏ
ＨＰフィルムを提供することである。

【００１９】また、本発明の他の目的は、低コストで且
つ容易に原稿検知ができるカラー画像用ＯＨＰフィルム
を提供することである。

【００２０】本発明の更に他の目的は、搬送性の良好な
カラー画像用ＯＨＰフィルムを提供することである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像用ＯＨＰフィルムにて達成される。要約すれ
ば、本発明は、カラー画像形成装置において、像担持体
上に形成された異なる色のトナー像を転写装置により接
触転写するＯＨＰフィルムであって、基材層とその上に
設けられた樹脂コート層とを有し、前記カラー画像形成
装置にて使用されるトナーの平均粒径をａ、トナーを支
持する前記樹脂コート層の粗面処理前の厚さをｔ、前記
樹脂コート層の粗面処理された画像形成領域の粗度をＲ
ｚとしたとき、０．１２５×（ａ＋６）≦Ｒｚ≦ａ／
２、Ｒｚ≦０．８ｔの両式を同時に満足することを特徴
とするＯＨＰフィルムである。

【００２２】粗面処理を施された前記樹脂コート層の定
着前の光透過率をｎ₁ とし、前記粗面処理を施された樹
脂コート層よりも被搬送方向先端側に平滑で光透過性良
好な領域を設け、この領域の光透過率をｎ₃ としたと
き、ｎ₁ ／ｎ₃ ≦０．７の式を満足することが好まし
い。

【００２３】粗面処理を施した面の定着後の光透過率を
ｎ₂ とし、粗面処理を施された樹脂コート層よりも被搬
送方向先端側に平滑で光透過性良好な領域を設け、この
領域の光透過率をｎ₃ としたとき、ｎ₂ ／ｎ₃ ≧０．８
の式を満足することが好ましい。

【００２４】

【００２５】

【実施例】以下、本発明に係るカラー画像用ＯＨＰフィ
ルムを図面に則して更に詳しく説明する。

【００２６】まず、ＯＨＰフィルムを使用するカラー画
像形成装置の一例について図４乃至６を参照して説明す
る。

【００２７】図４は、カラー画像形成装置を示す縦断面
図であり、図示のように、装置内に像担持体としての感
光ドラム１を備え、感光ドラム１の周囲には、ローラ帯
電器からなる一次帯電器３、複数の現像器を有する回転
式現像装置４、転写装置１０Ａ及びクリーナ２６が設置
されている。又感光ドラム１の上方には、露光装置を構
成するレーザダイオード１１、高速モータ１２によって
回転される多面鏡１３、それとレンズ１４及び折り返し
ミラー１５が配置される。

【００２８】感光ドラム１は、直径４０ｍｍのアルミニ
ウムシリンダーの外周面に有機感光体（ＯＰＣ）からな
る光導電体を塗布してなっている。光導電体はアモルフ
ァスＳｉ、ＣｄＳ、Ｓｅ等でもよい。感光ドラム１は図
示しない駆動手段によって、１００ｍｍ／秒の周速で図
示の矢印方向に回転される。

【００２９】現像装置４は、その中心の回転軸９ａの回
りに回転する支持体９を備え、支持体９に保持されたイ
エロー現像器４ａ、マゼンタ現像器４ｂ、シアン現像器
４ｃ及びブラック現像器４ｄから構成されている。現像
器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内にはそれぞれ一成分現像剤
のイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブ
ラックトナーが収容されている。

【００３０】各現像器４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には、
図５に示すように、その開口面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
に臨む箇所に、現像剤担持体として現像スリーブ８ａ、
８ｂ、８ｃ、８ｄが設置されている。更に各現像器４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ内には塗布ローラ６ａ、６ｂ、６
ｃ、６ｄ、及びトナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ
が設置されている。現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８
ｄの回転に伴い、塗布ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄに
より現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ上にトナーが
塗布され、トナー規制部材７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄによ
り塗布されたトナーを規制して、トナーに摩擦帯電電荷
が付与されると共に、現像スリーブ８ａ、８ｂ、８ｃ、
８ｄ上にトナー層が形成される。このトナー規制部材７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄはトナーの帯電極性と反対に帯電
する材料が好ましく、トナーが負極性に帯電される場合
にはナイロン等が、正極性に帯電される場合にはシリコ
ーンゴム等がよい。

【００３１】各現像器４ａ〜４ｄの現像スリーブ８ａ〜
８ｄの周速は、感光ドラム１に対する周速比で１．０〜
２．０倍の範囲となるように選択することが好ましい。
各現像器４ａ〜４ｄは感光ドラム１に面したときに、そ
れらの開口面５ａ〜５ｄが常に感光ドラム１に対向する
ように駆動される。これらの現像器４ａ〜４ｄの駆動方
法の詳細は、特開昭５０〜９３４３７号公報に記載され
ている通りである。

【００３２】転写装置１０Ａは転写材担持体として転写
ドラム１０を備え、転写ドラム１０の周囲には、吸着ロ
ーラ２３、除電帯電器２、分離爪２４、クリーナ２７及
び除電ローラ２８が配設されている。転写ドラム１０
は、その外周面の一所に、転写材把持部材のグリッパ２
２を有している。転写ドラム１０は図示しない駆動手段
によって、感光ドラム１と略同速で矢印方向に回転され
る。又、金属シリンダー１０ａ上に弾性体１０ｂが巻か
れており、その上にＰＶｄＦシート（ポリフッ化ビニリ
デンシート）１０ｃが巻かれている。

【００３３】このカラー画像形成装置は、上記構成に
て、先ず、一次帯電器３に−７００Ｖの直流電圧に周波
数７００Ｈｚ、Ｖｐｐ（ピークツウピーク電圧）−１５
００Ｖの交流電圧を重畳した電圧を印加して、一次帯電
器３により感光ドラム１の表面を約−７００Ｖに一次帯
電する。次いで、レーザダイオード１１に第１色目の例
えばイエローの画像模様に従った信号を入力してイエロ
ーの画像模様の光を発生させ、光路１６を通って感光ド
ラム１に照射して露光し、感光ドラム１上に光照射部が
略−１００Ｖのイエローの画像模様の静電潜像が形成さ
れる。感光ドラム１上に形成されたイエローの画像模様
の静電潜像は、感光ドラム１の回転に伴い現像装置４と
対向した現像部で、そこに位置されたイエロー現像器４
ａによって現像され、感光ドラム１上に第１色目のイエ
ロートナー像が形成される。

【００３４】一方、転写装置１０Ａの転写ドラム１０に
転写材カセット１７内から転写材がピックアップローラ
１８によって感光ドラム１の画像と同期して供給され
る。転写ドラム１０は、供給された転写材をグリッパ２
２によって把持して回転することにより、感光ドラム１
と対向した画像転写部へ搬送する。画像転写部へ搬送さ
れた転写材は、図示しない電源により転写ドラム１０の
基体を介して転写ドラム１０と感光ドラム１との間に印
加された転写電圧によって、感光ドラム１上のイエロー
トナー像が転写される。

【００３５】この転写と同時に転写電圧によって転写材
に電荷が注入され、転写ドラム１０の表面に転写材が静
電吸着されて保持される。この転写ドラム１０への転写
材の静電吸着を強化するために、転写ドラム１０の転写
材の給紙部近くに前記の吸着ローラ２３を設置して吸着
用の電圧を印加することにより、グリッパ２２による把
持後に予め転写材を静電吸着するようにされることが多
い。

【００３６】イエロートナー像の転写が終了した感光ド
ラム１は、クリーナ２６に設置したファーブラシ、ブレ
ード等のクリーニング部材によって表面の残留トナーを
清掃して除去した後、一次帯電器３による一次帯電以下
の画像形成操作が行なわれる。

【００３７】以上のような感光ドラム１の一次帯電、露
光による静電潜像の形成、静電潜像の現像によるトナー
像の形成、得られたトナー像の転写材上への重ね合わせ
た転写を、第２色目以降のマゼンタ、シアン、ブラック
についても行なうことにより、転写材上にイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わ
せて転写したカラー画像が得られる。

【００３８】４色のトナー像の転写が終了した転写材
は、次いで転写ドラム１０の周囲に配置された除電帯電
器２によって除電した後、その下流側の分離爪２４によ
り転写ドラム１０から剥離して定着装置２５に送られ
る。そしてそこで加熱及び加圧により４色のトナー像を
定着して、トナー像の混色及び転写材への固定を行な
い、フルカラーの永久像とされた後、画像形成装置の機
外に排出される。好ましくは、転写材が剥離された転写
ドラム１０は、ファーブラシ、ウエブ等のクリーニング
部材を備えたクリーナ２７によって表面の残留トナーが
清掃される。

【００３９】次に本実施例のカラー定着装置について説
明する。カラー定着装置２５は、図６に示すように、定
着ローラ３７を有し、圧力ローラ３８と互いに圧接回転
を行なう。定着に要する加熱は各ローラ内部のハロゲン
ヒータ３９、３９’により加えられ、ローラ表面または
芯金材に当接したサーミスタ（図示せず）の抵抗値変化
によりローラ温度を検知して温調を行なう。オイルタン
ク４３内のシリコーンオイルは汲み上げローラ４１を経
て、塗布ローラ４０上でブレード４２により塗布量を規
制された後定着ローラ３７表面に接触塗布される。

【００４０】未定着転写材は図中右方より点線矢印に示
すように両ローラのニップ部に進入し、平滑オイル層が
形成された定着ローラ３７の表面により加圧及び加熱を
受け、定着されて排紙される。定着を行なった表面は回
転によりオイル含浸した不織布繊維であるクリーニング
ウェブ４４で摺擦されオフセットトナーを除去された後
に再びオイル塗布がなされる。

【００４１】定着ローラ３７の構成は、カラー画像の単
色〜４色の多重トナーの厚さ（数〜数十μｍ）に対応す
るためにアルミニウム等の芯軸に弾性層を数十μｍ以上
設けることが必要である。弾性が小さいとトナー凹部の
未定着やトナーのつぶれによる解像低下をもたらす。ま
た弾性層の材質はフェニル系、ジメチル系のＲＴＶ、Ｌ
ＴＶタイプの液状シリコーンゴムが弾性を備えており、
特にＲＴＶタイプはシリコーンゴムオイルとの親和性が
高く、オイル塗布し易いのでより好適である。表層には
ＲＴＶ、ＬＴＶタイプを用い、その下層は熱に強いＨＴ
Ｖタイプを設け、表層裏面の熱劣化やはがれを防いだ多
層構成としてもよい。また、表面に数十μｍ程度のＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥコート・チューブを設けてもよい。

【００４２】圧力ローラ３８の構成は定着ローラ３７に
比べ弾性が小さくてよいので単純化してよくアルミニウ
ム芯軸にＨＴＶシリコンゴム、フッ素ゴム等を設けるの
みでもよく、表面にＰＦＡコート等を行なってオイル膨
潤阻止をしたものでもよい。

【００４３】また、オイルは、シリコーンゴムオイルの
中でもジメチル系のものが現在一般的に用いられてお
り、例えば信越化学製ＫＦ−９６等がよく知られてい
る。オイルの粘度については数万ｃｓ以下のものから利
用できるが、数千ｃｓ以下のものが好ましい。数十ｃｓ
以下のものは揮発性が高く、機内の帯電ワイヤを汚し易
い上に引火点が低く、安全性に問題があることから百ｃ
ｓ以上のものがよい。

【００４４】本実施例においては定着ローラ表層をＲＴ
Ｖタイプとし、加圧ローラ表層をＬＴＶタイプとした。
またトナーはキャノン製カラー複写機ＣＬＣ−２００に
使用されているシャープメルトトナーである。定着温度
は１２０〜１８０℃の範囲でリップル±３℃以内にてロ
ーラ周速は１０〜１２０ｍｍ／ｓｅｃの範囲とした。使
用オイルはＫＦ−９６の３００ｃｓ、ＫＦ−５３の２０
０ｃｓ又はＫＦ−５４の４００ｃｓを用いた。

【００４５】実施例１ 次に上記のように構成されたカラー画像形成装置に好適
に使用できる、本発明によるカラー画像用ＯＨＰフィル
ムの第１実施例について説明する。

【００４６】図１は、本実施例におけるＯＨＰフィルム
（オーバーヘッドプロジェクター用転写材）を示す説明
図であり、図２はＯＨＰフィルムの側面を示す説明図で
あり、図３はその拡大図である。

【００４７】本実施例におけるＯＨＰフィルム６０は基
材層としてＰＥＴフィルム（ポリエチレンテレフタレー
トフィルム）層６１の上に上層としてポリエチレン樹脂
６２をコートしたもので、ＰＥＴフィルム６１の厚みｔ
₁ ＝１００μｍ、ポリエチレン樹脂６２の厚みｔ₂ ＝１
０μｍである。

【００４８】又、図１の斜線にて示す部分は樹脂コート
層６２の表面に図３に示すような凹凸を形成した状態と
なっており、又原稿検知に必要な透明な領域６３は非画
像領域内で、ＯＨＰフィルム６０の搬送方向の先端より
内側にｗ₁ ＝２ｍｍからｗ₂＝７ｍｍの位置に設けられ
ている。尚、凹凸部の表面粗度はＲｚ＝３〜３．５μ
ｍ、透明領域の表面粗度はＲｚ≦０．５μｍである。

【００４９】又、樹脂側の表面の電気抵抗値は１×１０
¹⁰〜５×１０¹⁰Ω（５００Ｖ印加で測定）程度であっ
た。また裏面の電気抵抗値は１×１０¹¹〜１×１０¹⁴Ω
であった。

【００５０】更に、本実施例におけるＯＨＰフィルム６
０は、図２にてわかるように、樹脂６２を下側にして適
宜の水平台８０上に載置したとき、端部が水平台７０か
ら浮き上がる、所謂カール（湾曲）量がｈ＝３〜７ｍｍ
程度であった。

【００５１】上述のＯＨＰフィルムを図４に示すカラー
画像形成装置にて、平均粒子径８μｍのトナーにより４
色フルカラーで印字したところ温湿度２５℃・４０％の
環境下においては、吸着ローラ２３に印加される吸着バ
イアスは−１０００Ｖ、転写バイアスは１色目（マゼン
タ）は１０００Ｖ、２色目（シアン）は１１００Ｖ、３
色目（イエロー）は１２００Ｖ、４色目（ブラック）は
１３００Ｖ印加され、順次転写バイアスが各色毎に印加
されている間、ＯＨＰフィルムは転写ドラム１０に巻き
付いており、ＯＨＰフィルムの後端が転写ドラム１０か
ら浮き上がって周辺の部材に接触することなく、鮮明な
画像を転写することができる。

【００５２】転写終了後、ＯＨＰフィルムを把持してい
たグリッパー２２が解除されると同時に分離爪２４先端
が下方に下がりＯＨＰフィルム先端をひっかけて定着装
置２５へとＯＨＰフィルムは搬送される。定着条件は１
５０℃〜２００℃で温度制御されており、定着時はＯＨ
Ｐフィルムの表面凹凸樹脂部とトナーは融けて均一に平
滑になり透明になる。

【００５３】本実施例のＯＨＰフィルムは、図３に示す
ように粗面処理を施す前の樹脂コート層６２の厚さｔ₂
（破線部）は１０μｍであり、粗面処理後の樹脂コート
層の表面粗度（斜線部）はＲｚ＝３〜３．５μｍであっ
た。樹脂コート層６２を粗面処理する場合、粗くしすぎ
ると、即ちＲｚが大きすぎると定着後も十分に平滑にな
らず凹凸が残るためＯＨＰフィルムをＯＨＰで見たと
き、光が散乱し暗く見えたり、傷となって見えたりする
場合があったり、ＰＥＴフィルム（基材樹脂フィルム）
に傷をつけたりする場合がある。そのため樹脂コート層
の厚みｔ₂ に対してＲｚを８０％以下にすることが好ま
しく、即ち、 Ｒｚ ≦ ０．８ｔ … … （２） を満足するように粗面処理することで、ＰＥＴフィルム
への影響や定着後の光透過性に対して均一で鮮明な画像
を得られることが本発明者等の検討の結果確認された。

【００５４】また、ＯＨＰフィルムの樹脂コート層を荒
らす場合の条件として、鮮明画像を得るためには、トナ
ー粒子径との関係が重要である。両者の関係について本
発明者等が検討を加えたところ、図７のグラフに示すよ
うな検討結果を得ることができた。樹脂コート層の表面
粗度Ｒｚがトナー粒子径ａの半分に対して小さすぎる
と、樹脂コート層の表面を荒す効果がなくなり、粗面処
理をする前の平滑な樹脂コート面とほとんど同じで、中
抜けが目立つようになる。

【００５５】本実施例の場合、粒子径８μｍのトナーを
用い、樹脂面粗度Ｒｚ＝２μｍとしことにより、中抜け
が殆どなく鮮明画像が得られたが、Ｒｚ＝１．５μｍに
おいては粗面処理による効果が極端になくなり中抜けが
目立つようになった。

【００５６】また、粒子径８μｍのトナーに対して、Ｏ
ＨＰフィルムの樹脂コート面をさらに粗くした場合、特
に細線が乱れ、直線性が得られなくなる。例えばＲｚ＝
４μｍの場合、中抜けもなく鮮明な画像が得られている
が、Ｒｚ＝５μｍの場合は、中抜けは少ないが細線の直
線性が失われて鮮明な画像が得られなくなる。

【００５７】上記のようにしてトナー粒子径ａと樹脂コ
ート層の粗面処理時の粗度Ｒｚとの関係について検討を
加えた結果、以下の条件が満たされることにより中抜け
のない鮮明な画像が得られることがわかった。

【００５８】 ０．１２５×（ａ＋６）≦ Ｒｚ ≦ａ／２ ……… （１） 上記のように、樹脂コート層の厚みｔ、その樹脂面の粗
度Ｒｚ、及びトナー粒子径ａの関係を、Ｒｚ≦０．８
ｔ、及び０．１２５×（ａ＋６）≦Ｒｚ≦ａ／２の両式
を満たすように設定することにより、ＰＥＴ層への悪影
響がなく、又定着後の光透過性に対して均一で中抜けの
ない鮮明な画像を得ることができる。

【００５９】実施例２ 本実施例において、ＯＨＰフィルムは、厚さｔ₁ ＝１０
０μｍのＰＥＴ層６１とｔ₂ ＝６μｍの樹脂コート層６
２により構成し、実施例１に比べて樹脂量を少なくして
低コスト化を計った。また樹脂コート層６２の表面粗度
をＲｚ＝３〜３．５μｍとした。また、本実施例におい
ては、トナー粒径は平均８μｍとし、中抜けを防止する
には表面粗度Ｒｚはトナー粒径の半分以下が好ましく、
Ｒｚ≦４μｍで且つＲｚは樹脂層厚の８０％以下にする
ことが好ましい。これをグラフに表したのが図８であ
り、図中斜線部が適正領域である。

【００６０】また、実施例１と同様に、ＯＨＰフィルム
を水平台に載置したとき、ＯＨＰフィルム端部はｈ＝３
〜７ｍｍ程浮き上がるようにカールしている。これによ
り、樹脂側が凸状となり転写ドラムに巻き付き易くな
る。

【００６１】更に、ＯＨＰフィルムの検知部として、実
施例１と同様に図１に示すように先端部の非画像領域に
一部平滑で光が９０％以上透過する領域を設けた。尚、
ＯＨＰフィルムは先端から２ｍｍまでの領域に凹凸が形
成され表面が荒れているため、給紙時においては給紙ロ
ーラやレジストローラとの接触によるくいつきがよく、
搬送性の点においても問題がない。

【００６２】本実施例においては、樹脂コート層の厚み
を実施例１より小さくすることにより、樹脂量を少なく
して低コスト化を計ることができ、又実施例１の転写、
定着条件で画像形成を行なったところ中抜けのない鮮明
な画像を得ることができた。

【００６３】実施例３ 本発明者等は前記実施例に加えて更に中抜けが生じなく
鮮明な画像が得られる条件を求めるためトナー粒径ａと
ＯＨＰフィルム樹脂層の表面粗度Ｒｚとの関係について
更に鋭意検討を行った。

【００６４】先ず、平均トナー粒径１０μｍのトナー粒
子をつかって上記のカラー画像形成装置において検討し
た。その結果、図７のグラフに示すように、ＯＨＰフィ
ルム樹脂表面粗度Ｒｚは５μｍ以下が適正であり、Ｒｚ
≧６では、ＯＨＰフィルム表面の凹凸が大きすぎて中抜
けは生じないが細いラインの直線性がなくなり、くの字
型のラインになるという欠点があることがわかった。ま
た、ＯＨＰフィルム表面がＲｚ≦１．５μｍでは粒径１
０μｍのトナーにとっては、ＯＨＰフィルムの凹凸性が
薄れ、中抜けが生じるようになる。従って平均粒径１０
μｍのトナー粒子では、ＯＨＰフィルムの表面粗度Ｒｚ
の適正範囲は、 ２≦Ｒｚ≦５μｍ であった。

【００６５】同様に平均粒径６μｍのトナーにおいては
ＯＨＰフィルム表面粗度Ｒｚ≦１μｍで中抜けが発生
し、Ｒｚ≦４μｍで細線に乱れが生じ、平均粒径６μｍ
のトナーではＯＨＰフィルムＲｚの適正範囲は、 １．５≦Ｒｚ≦３μｍ であった。

【００６６】勿論本構成で用いたＯＨＰフィルムは搬送
性及び転写ドラムとの巻付き性をよくするために図１に
図示されたように非画像領域内の一部を平滑で透明にし
てあり、また図２に図示されたように樹脂面側が凸状に
なるようにカールをつけてある。

【００６７】上記のように、トナーの平均粒径に対し
て、ＯＨＰフィルムの樹脂コート層の表面の粗度を適正
範囲に設定することにより、中抜けのない鮮明な画像を
得ることができた。

【００６８】実施例４ 実施例１〜３で述べたように、ＯＨＰフィルムの樹脂コ
ート面を適正に荒すことで中抜けのない鮮明な画像が得
られるようになるが、この粗面処理を利用することでＯ
ＨＰフィルムとしての原稿検知をすることが可能とな
る。

【００６９】本実施例のＯＨＰフィルムにおいて、粗面
処理を施す前の樹脂層の厚さをｔ＝６μｍ、粗面処理後
の樹脂層の表面粗度をＲｚ＝３μｍ、使用するトナーの
トナーの平均粒径をａ＝８μｍとした場合に、図１に示
すように原稿搬送方向に対して先端の非画像部領域を平
滑にした状態で粗面処理を施さない箇所を形成し、赤外
線により透過率を測定したところ、 粗面処理を施さない箇所の光透過率ｎ₃ ＝９５％ 粗面処理を施した箇所の光透過率ｎ₁ ＝５０％ であった。本実施例で用いた赤外光によるセンサーで検
討したところ、 ｎ₁ ／ｎ₃ ≦０．７ … … （３） の関係が満足されれば十分にＯＨＰフィルムとしての検
知が可能であった。尚、本実施例においては、ｎ₁ ／ｎ
₃ ＝５０／９５≒０．５３であった。

【００７０】図９は、本実施例において測定されたＯＨ
Ｐフィルムの粗面処理を施したときの表面粗度Ｒｚと光
透過率の関係を示すグラフである。

【００７１】粗面処理をしたときのＲｚ＝１〜７μｍに
おいてはｎ₁ ＝４５〜６０％の光透過率を示しており、
粗面処理をしない場合において、１００μｍ厚のＰＥＴ
フィルムに１０μｍ厚のポリエステル系樹脂を塗工した
ときの光透過率はｎ₃ ＝９０％であった。

【００７２】ｎ₁ ＝４５〜６０％、ｎ₃ ＝９０％のコン
トラスト程度であれば十分にＯＨＰフィルムであること
を認識することが可能であり、本実施例においては、 ｎ₁ ／ｎ₃ ≦０．７ とすることで検知することが可能となる。

【００７３】以上のように、本実施例によれば、一般的
な光学センサーによって普通紙との識別を容易に行なう
ことができ、又この場合、ＯＨＰフィルムの搬送方向先
端に粗面処理を施した箇所を有することにより、安定的
に搬送を行なうことができる。

【００７４】実施例５ 本発明においては、実施例１〜４にも述べているように
ＯＨＰフィルムの樹脂コート層自体に凹凸を形成してい
ることから、定着時にこの樹脂層が融けて粗面処理をす
る前の平滑な面に再度戻すことが可能になる。表面粗度
Ｒｚの値や定着時の温度（本実施例では１５０℃〜２０
０℃で行なった。）によって多少その平滑度に差が生じ
るが、定着後はＯＨＰフィルムが全面的に平滑になり、
定着前の粗面処理を施さない原稿検知部も目立たなくす
ることができる効果がある。

【００７５】粗面処理を施した面の定着後の光透過率を
ｎ₂ とし、粗面処理を施さない箇所の光透過率をｎ₃ と
したとき、 ｎ₂ ／ｎ₃ ≧０．８ … … （４） の関係を満足することで非画像領域の先端部の原稿検知
箇所（粗面処理なし）と粗面処理を施した箇所との差異
を目視で識別できないぐらいに均一とすることが可能と
なり、製品価値の高いＯＨＰフィルムを得ることができ
る。

【００７６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるカラー画像用ＯＨＰフィルムは、基材層とその上
に設けられた樹脂コート層とを有し、カラー画像形成装
置にて使用されるトナーの平均粒径をａ、トナーを支持
する樹脂コート層の粗面処理前の厚さをｔ、前記樹脂コ
ート層の粗面処理された画像形成領域の粗度をＲｚとし
たとき、０．１２５×（ａ＋６）≦Ｒｚ≦ａ／２、Ｒｚ
≦０．８ｔの両式を同時に満足する構成としたことによ
り、基材層への悪影響がなく、又定着後の光透過性に対
して均一で中抜けのない鮮明な画像を得ることができ
る。又、粗面処理を施された樹脂コート層よりも被搬送
方向先端側に平滑で光透過性良好な領域樹脂を設けたこ
とにより、普通紙と識別する原稿検知が容易に行なえる
ようになった。更には、定着後においては凹凸面が均一
に平滑になることから原稿検知部と印字部との光透過率
において差異のない鮮明な画像が得られる効果がある。

【００７７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカラー画像用ＯＨＰフィルムの実
施例を示す説明図である。

【図２】図１のカラー画像用ＯＨＰフィルムの側面を示
す説明図である。

【図３】図２のカラー画像用ＯＨＰフィルムの拡大図で
ある。

【図４】本発明によるカラー画像用ＯＨＰフィルムが好
適に使用されるカラー画像形成装置の一例を示す構成図
である。

【図５】図４のカラー画像形成装置の現像装置を示す構
成図である。

【図６】図４のカラー画像形成装置の定着装置を示す構
成図である。

【図７】画像状態に関して、ＯＨＰフィルムと平均トナ
ー粒子径の関係を示すグラフである。

【図８】樹脂塗膜の厚さと表面粗度の関係を示すグラフ
である。

【図９】樹脂層の表面粗度と光透過率の関係を示すグラ
フである。

【図１０】固体転写ドラムを示す斜視図である。

【図１１】切欠きタイプの転写ドラムを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 像担持体 １０ 転写材担持体 １０Ａ 転写装置 ６０ ＯＨＰフィルム ６１ 樹脂コート層 ６２ ＰＥＴ層（基材層） ６３ 光透過度の大きい領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久米 隆生 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 宮代 俊明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 健彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 壁谷 信昭 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−230162（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−22831（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−81270（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−19338（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−173435（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−204263（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−134562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−12143（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−280874（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 7/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラー画像形成装置において、像担持体
   上に形成された異なる色のトナー像を転写装置により接
   触転写するＯＨＰフィルムであって、 基材層とその上に設けられた樹脂コート層とを有し、前
   記カラー画像形成装置にて使用されるトナーの平均粒径
   をａ、トナーを支持する前記樹脂コート層の粗面処理前
   の厚さをｔ、前記樹脂コート層の粗面処理された画像形
   成領域の粗度をＲｚとしたとき、 ０．１２５×（ａ＋６）≦Ｒｚ≦ａ／２、 Ｒｚ≦０．８ｔ の両式を同時に満足することを特徴とするＯＨＰフィル
   ム。
2. 【請求項２】 粗面処理を施された前記樹脂コート層の
   定着前の光透過率をｎ₁とし、前記粗面処理を施された
   樹脂コート層よりも被搬送方向先端側に平滑で光透過性
   良好な領域を設け、この領域の光透過率をｎ₃としたと
   き、 ｎ₁／ｎ₃≦０．７ の式を満足することを特徴とする請求項１のＯＨＰフィ
   ルム。
3. 【請求項３】 粗面処理を施した面の定着後の光透過率
   をｎ₂とし、粗面処理を施されたコート層よりも被搬送
   方向先端側に平滑で光透過性良好な領域を設け、この領
   域の光透過率をｎ₃としたとき、 ｎ₂／ｎ₃≧０．８ の式を満足することを特徴とする請求項１又は２のＯＨ
   Ｐフィルム。