JP3063632B2 - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JP3063632B2 JP3063632B2 JP8231722A JP23172296A JP3063632B2 JP 3063632 B2 JP3063632 B2 JP 3063632B2 JP 8231722 A JP8231722 A JP 8231722A JP 23172296 A JP23172296 A JP 23172296A JP 3063632 B2 JP3063632 B2 JP 3063632B2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- bobbin
- piece
- choke coil
- flange
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/255—Magnetic cores made from particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
- H01F19/04—Transformers or mutual inductances suitable for handling frequencies considerably beyond the audio range
- H01F19/08—Transformers having magnetic bias, e.g. for handling pulses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チョークコイル、
特に、電子機器等から発生するノイズや電子機器等に侵
入するノイズを除去する際に用いられるチョークコイル
に関する。
特に、電子機器等から発生するノイズや電子機器等に侵
入するノイズを除去する際に用いられるチョークコイル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コモンモードチョークコイル
は、ノーマルモードの漏れインダクタンス成分をわずか
ながら有しているため、ノーマルモードノイズにも効果
があるが、ノーマルモードノイズが強い場合には、これ
とは別にノーマルモードチョークコイルを使用してノイ
ズ対策をする必要があった。
は、ノーマルモードの漏れインダクタンス成分をわずか
ながら有しているため、ノーマルモードノイズにも効果
があるが、ノーマルモードノイズが強い場合には、これ
とは別にノーマルモードチョークコイルを使用してノイ
ズ対策をする必要があった。
【０００３】また、ノーマルモードの漏れインダクタン
ス成分が比較的大きいコモンモードチョークコイルの場
合は、漏れ磁束が周辺回路に悪影響を与えることがあっ
た。このため、コモンモードチョークコイルの外周に磁
気シールドを施す等の必要があった。そこで、コモンモ
ードノイズ及びノーマルモードノイズの両者を効果的に
除去することができるものとして、特開平７−１０６１
４０号公報記載のコモンモードチョークコイルが提案さ
れた。
ス成分が比較的大きいコモンモードチョークコイルの場
合は、漏れ磁束が周辺回路に悪影響を与えることがあっ
た。このため、コモンモードチョークコイルの外周に磁
気シールドを施す等の必要があった。そこで、コモンモ
ードノイズ及びノーマルモードノイズの両者を効果的に
除去することができるものとして、特開平７−１０６１
４０号公報記載のコモンモードチョークコイルが提案さ
れた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このコ
モンモードチョークコイルにあっては、枠体（ボビン）
全体を高価かつ重量の磁性体材料で構成しているため、
重くかつ高コストであった。また、筒状胴部と鍔部から
なる複雑な形状を有する枠体を、全て磁性体材料を使っ
て射出成型等の方法によって成形する場合、高度な技術
並びに厳密な製造条件の管理が要求される。さらに、磁
性体は機械的衝撃に比較的弱く、欠けや割れ等の不具合
が発生し易く、複雑な形状を有する枠体は取扱いが煩雑
であった。
モンモードチョークコイルにあっては、枠体（ボビン）
全体を高価かつ重量の磁性体材料で構成しているため、
重くかつ高コストであった。また、筒状胴部と鍔部から
なる複雑な形状を有する枠体を、全て磁性体材料を使っ
て射出成型等の方法によって成形する場合、高度な技術
並びに厳密な製造条件の管理が要求される。さらに、磁
性体は機械的衝撃に比較的弱く、欠けや割れ等の不具合
が発生し易く、複雑な形状を有する枠体は取扱いが煩雑
であった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、成形し易く、機
械的な衝撃に強く、かつ軽量安価なボビンを備えたチョ
ークコイルを提供することにある。
械的な衝撃に強く、かつ軽量安価なボビンを備えたチョ
ークコイルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明に係るチョークコイルは、（ａ）筒部とこの
筒部に設けられた鍔片とを有した非磁性体ボビン片と、
（ｂ）前記筒部と共に胴部を形成する芯部と、この芯部
に設けられ、前記非磁性体ボビン片の鍔片と共に鍔部を
形成する鍔片とを有した、前記非磁性体ボビン片と共に
ボビンを形成する磁性体ボビン片と、（ｃ）前記筒部と
前記芯部にて形成された胴部に巻回された一対の巻線
と、（ｄ）前記筒部の穴に一辺が挿通された閉磁路形成
の磁性体コアと、を備えたことを特徴とする。
め、本発明に係るチョークコイルは、（ａ）筒部とこの
筒部に設けられた鍔片とを有した非磁性体ボビン片と、
（ｂ）前記筒部と共に胴部を形成する芯部と、この芯部
に設けられ、前記非磁性体ボビン片の鍔片と共に鍔部を
形成する鍔片とを有した、前記非磁性体ボビン片と共に
ボビンを形成する磁性体ボビン片と、（ｃ）前記筒部と
前記芯部にて形成された胴部に巻回された一対の巻線
と、（ｄ）前記筒部の穴に一辺が挿通された閉磁路形成
の磁性体コアと、を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係るチョークコイルは、更
に前記磁性体ボビン片の鍔片の端部に接合し、前記磁性
体ボビン片と共に閉磁路を形成する磁性体カバーを備え
たことを特徴とする。
に前記磁性体ボビン片の鍔片の端部に接合し、前記磁性
体ボビン片と共に閉磁路を形成する磁性体カバーを備え
たことを特徴とする。
【０００８】
【作用】以上の構成において、一対の巻線にコモンモー
ドノイズ電流が流れると、それぞれの巻線に磁束が生じ
る。この磁束は互いに加え合わされて閉磁路形成の磁性
体コア内において、渦電流損の形で熱エネルギーに変換
されて減衰する。これにより、コモンモードノイズ電流
が除去される。
ドノイズ電流が流れると、それぞれの巻線に磁束が生じ
る。この磁束は互いに加え合わされて閉磁路形成の磁性
体コア内において、渦電流損の形で熱エネルギーに変換
されて減衰する。これにより、コモンモードノイズ電流
が除去される。
【０００９】一方、一対の巻線にノーマルモードノイズ
電流が流れると、巻線に磁束が生じる。この磁束は磁性
体ボビン片や磁性体カバーとで形成される閉磁路を周回
し、渦電流損の形で熱エネルギーに変換されて減衰す
る。これにより、ノーマルモードノイズ電流が除去され
る。ボビンは安価かつ軽量の非磁性体ボビン片と、高価
かつ重量の磁性体ボビン片にて形成されているため、従
来のボビンより安くかつ軽くなる。
電流が流れると、巻線に磁束が生じる。この磁束は磁性
体ボビン片や磁性体カバーとで形成される閉磁路を周回
し、渦電流損の形で熱エネルギーに変換されて減衰す
る。これにより、ノーマルモードノイズ電流が除去され
る。ボビンは安価かつ軽量の非磁性体ボビン片と、高価
かつ重量の磁性体ボビン片にて形成されているため、従
来のボビンより安くかつ軽くなる。
【００１０】さらに、射出成型等による成形が容易な非
磁性体ボビン片の形状を、筒部と鍔片とを有した複雑な
形状にし、成形が難しい磁性体ボビン片の形状を芯部と
鍔片とを有した簡素な形状にしたため、ボビンの製造が
容易になる。また、磁性体ボビン片の形状が簡素である
ため、割れや欠け等の不具合も発生しにくく、ボビンの
取扱いが容易になる。
磁性体ボビン片の形状を、筒部と鍔片とを有した複雑な
形状にし、成形が難しい磁性体ボビン片の形状を芯部と
鍔片とを有した簡素な形状にしたため、ボビンの製造が
容易になる。また、磁性体ボビン片の形状が簡素である
ため、割れや欠け等の不具合も発生しにくく、ボビンの
取扱いが容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るチョークコイ
ルの一実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、チョークコイル１は、概
略、ボビン２と、磁性体コア３，４と、一対の巻線５，
６と、磁性体カバー１５とで構成されている。ボビン２
は、軸線と平行方向に２分割されたボビン片２１，２２
からなる。ボビン片２１は、芯部２３ａとこの芯部２３
ａの両端部及び中央部に設けられた鍔片２４ａ，２５
ａ，２６ａを備えている。ボビン片２２は、筒部２３ｂ
とこの筒部２３ｂの両端部及び中央部に設けられた鍔片
２４ｂ，２５ｂ，２６ｂを備えている。鍔片２４ｂ，２
５ｂにはそれぞれピン端子１８が植設されている。な
お、ピン端子１８はボビン片２２に設けられている方が
好ましいが、ボビン片２１に設けられていてもよい。
ルの一実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、チョークコイル１は、概
略、ボビン２と、磁性体コア３，４と、一対の巻線５，
６と、磁性体カバー１５とで構成されている。ボビン２
は、軸線と平行方向に２分割されたボビン片２１，２２
からなる。ボビン片２１は、芯部２３ａとこの芯部２３
ａの両端部及び中央部に設けられた鍔片２４ａ，２５
ａ，２６ａを備えている。ボビン片２２は、筒部２３ｂ
とこの筒部２３ｂの両端部及び中央部に設けられた鍔片
２４ｂ，２５ｂ，２６ｂを備えている。鍔片２４ｂ，２
５ｂにはそれぞれピン端子１８が植設されている。な
お、ピン端子１８はボビン片２２に設けられている方が
好ましいが、ボビン片２１に設けられていてもよい。
【００１２】ボビン片２１の材料は、磁性体カバー１５
と同様に、比透磁率が１以上（例えば２〜数十）の磁性
体材料が使用される。具体的には、Ｎｉ−Ｚｎ系やＭｎ
−Ｚｎ系のフェライト粉末と樹脂の結合材とを混練した
もの等が使用される。ボビン片２２の材料は、非磁性体
が用いられ、例えば、絶縁体材料等が使用される。具体
的には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂等が使用される。コ字形状の磁性体コア３，４の材料
は、比透磁率が数千のものが好ましく、具体的にはフェ
ライトやアモルファス等が使用される。
と同様に、比透磁率が１以上（例えば２〜数十）の磁性
体材料が使用される。具体的には、Ｎｉ−Ｚｎ系やＭｎ
−Ｚｎ系のフェライト粉末と樹脂の結合材とを混練した
もの等が使用される。ボビン片２２の材料は、非磁性体
が用いられ、例えば、絶縁体材料等が使用される。具体
的には、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニ
レンサルファイド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂等が使用される。コ字形状の磁性体コア３，４の材料
は、比透磁率が数千のものが好ましく、具体的にはフェ
ライトやアモルファス等が使用される。
【００１３】以上の構成からなるボビン片２１，２２相
互は、当接や嵌合されたり、接着剤等にて接合され、ボ
ビン２を形成する。ボビン２は、全体を高価かつ重量の
磁性体材料にて製作されていないので、製造コストを従
来のものと比較して低減することができ、かつ、軽量化
することができる。ボビン２は、ボビン片２１，２２を
接合することによって、胴部２３ａ，２３ｂからなる筒
状胴部２３と、この胴部２３の両端部及び中央部に設け
られた、鍔片２４ａ，２４ｂ、鍔片２５ａ，２５ｂ、鍔
片２６ａ，２６ｂからなる鍔部２４，２５，２６とを備
えたものになる。筒状胴部２３の穴２９の横断面は矩形
である。ただし、穴２９の横断面の形状は任意であり、
円形であってもよいことは言うまでもない。
互は、当接や嵌合されたり、接着剤等にて接合され、ボ
ビン２を形成する。ボビン２は、全体を高価かつ重量の
磁性体材料にて製作されていないので、製造コストを従
来のものと比較して低減することができ、かつ、軽量化
することができる。ボビン２は、ボビン片２１，２２を
接合することによって、胴部２３ａ，２３ｂからなる筒
状胴部２３と、この胴部２３の両端部及び中央部に設け
られた、鍔片２４ａ，２４ｂ、鍔片２５ａ，２５ｂ、鍔
片２６ａ，２６ｂからなる鍔部２４，２５，２６とを備
えたものになる。筒状胴部２３の穴２９の横断面は矩形
である。ただし、穴２９の横断面の形状は任意であり、
円形であってもよいことは言うまでもない。
【００１４】以上のように、磁性体からなるボビン片２
１の形状を、筒部等の複雑な構造部分を有さないものに
することによって簡素にしたので、高度な技術と厳密な
製造条件の管理が要求される磁性体の成形を容易にする
ことができる。ところで、磁性体ボビンを成形する金型
は、通常、樹脂用の金型より耐摩耗性の要求が高く、金
型の材料に高価で加工の難しい材料を使用しなければな
らない。しかし、ボビン片２１の形状が簡素であるの
で、金型の形状も簡素なものになり、金型の製造コスト
も低減することができる。
１の形状を、筒部等の複雑な構造部分を有さないものに
することによって簡素にしたので、高度な技術と厳密な
製造条件の管理が要求される磁性体の成形を容易にする
ことができる。ところで、磁性体ボビンを成形する金型
は、通常、樹脂用の金型より耐摩耗性の要求が高く、金
型の材料に高価で加工の難しい材料を使用しなければな
らない。しかし、ボビン片２１の形状が簡素であるの
で、金型の形状も簡素なものになり、金型の製造コスト
も低減することができる。
【００１５】さらに、ボビンの形状が複雑であるため、
筒状胴部の穴の開口部（この部分は金型のパーティング
ラインに当たる）にバリが発生し易いが、従来のように
ボビン全体を磁性体材料にて製作した場合には、この磁
性体のバリを除去しなければチョークコイルの磁性特性
を劣化させる原因となった。これに対して、本実施形態
のボビン２の場合は、成形性の良い樹脂を選定できるの
で、筒状胴部２３の穴２９の開口部にバリが発生しない
ように成形することが容易であるため、チョークコイル
の磁性特性を劣化させる心配がない。また、この磁性体
ボビン片２１の形状が簡素であるので、割れや欠け等の
不具合も発生しにくく、ボビン２の取扱いが容易にな
る。
筒状胴部の穴の開口部（この部分は金型のパーティング
ラインに当たる）にバリが発生し易いが、従来のように
ボビン全体を磁性体材料にて製作した場合には、この磁
性体のバリを除去しなければチョークコイルの磁性特性
を劣化させる原因となった。これに対して、本実施形態
のボビン２の場合は、成形性の良い樹脂を選定できるの
で、筒状胴部２３の穴２９の開口部にバリが発生しない
ように成形することが容易であるため、チョークコイル
の磁性特性を劣化させる心配がない。また、この磁性体
ボビン片２１の形状が簡素であるので、割れや欠け等の
不具合も発生しにくく、ボビン２の取扱いが容易にな
る。
【００１６】次に、二つのピン端子１８に、それぞれ巻
線５，６の始端を固定した後、巻線５，６を胴部２３に
巻回する。コイルが形成されると、巻線５，６の終端は
残りの二つのピン端子１８にそれぞれ固定して電気的に
接続する。次に、磁性体ボビン片２１の鍔片２４ａ，２
５ａ，２６ａの外周面と磁性体カバー１５の凹状湾曲面
が当接され、ボビン片２１と磁性体カバー１５は閉磁路
を形成する。なお、ボビン片２１の鍔片２４ａ，２５
ａ，２６ａの外周面と磁性体カバー１５とは、接着剤等
にて接合される。
線５，６の始端を固定した後、巻線５，６を胴部２３に
巻回する。コイルが形成されると、巻線５，６の終端は
残りの二つのピン端子１８にそれぞれ固定して電気的に
接続する。次に、磁性体ボビン片２１の鍔片２４ａ，２
５ａ，２６ａの外周面と磁性体カバー１５の凹状湾曲面
が当接され、ボビン片２１と磁性体カバー１５は閉磁路
を形成する。なお、ボビン片２１の鍔片２４ａ，２５
ａ，２６ａの外周面と磁性体カバー１５とは、接着剤等
にて接合される。
【００１７】また、ボビン片２１の芯部２３ａや鍔片２
４ａ，２５ａ，２６ａによって、後述のノーマルモード
ノイズ電流による漏れ磁束の影響が小さい場合等にあっ
ては、磁性体カバー１５を必ずしも設ける必要はない。
一方、磁性体コア３，４は、それぞれの一辺が筒状胴部
２３の穴２９に挿入され、突き合わされてロ字形状の磁
性体コアとされる。磁性体コア３，４は留め金具８にて
固定されたり、あるいは接着剤やワニス等にて固定され
る。こうしてチョークコイル１が得られる。
４ａ，２５ａ，２６ａによって、後述のノーマルモード
ノイズ電流による漏れ磁束の影響が小さい場合等にあっ
ては、磁性体カバー１５を必ずしも設ける必要はない。
一方、磁性体コア３，４は、それぞれの一辺が筒状胴部
２３の穴２９に挿入され、突き合わされてロ字形状の磁
性体コアとされる。磁性体コア３，４は留め金具８にて
固定されたり、あるいは接着剤やワニス等にて固定され
る。こうしてチョークコイル１が得られる。
【００１８】図３はチョークコイル１の電気等価回路図
である。ここに、以上の構成からなるチョークコイル１
のコモンモードノイズ除去作用について図４（ａ），
（ｂ）を参照して説明する。図４（ｂ）に示すように、
チョークコイル１は電源３０と電子機器等の負荷３１の
間に配設された二つの信号線に電気的に接続されてい
る。電源３０とグランド間に浮遊容量Ｃ１が発生し、負
荷３１とグランド間に浮遊容量Ｃ２が発生している。二
つの信号線をそれぞれ図中矢印方向にコモンモードノイ
ズ電流ｉ1，ｉ2が流れると、図４（ａ）に示すように、
巻線５，６に磁束φ１，φ２が生じる。この磁束φ１，
φ２は互いに加え合わされて磁性体コア３，４の閉磁路
内を周回しながら、漸次減衰する。磁束φ１，φ２は渦
電流損等の形で熱エネルギーに変換するからである。こ
れにより、コモンモードノイズ電流ｉ1，ｉ2は低減され
る。
である。ここに、以上の構成からなるチョークコイル１
のコモンモードノイズ除去作用について図４（ａ），
（ｂ）を参照して説明する。図４（ｂ）に示すように、
チョークコイル１は電源３０と電子機器等の負荷３１の
間に配設された二つの信号線に電気的に接続されてい
る。電源３０とグランド間に浮遊容量Ｃ１が発生し、負
荷３１とグランド間に浮遊容量Ｃ２が発生している。二
つの信号線をそれぞれ図中矢印方向にコモンモードノイ
ズ電流ｉ1，ｉ2が流れると、図４（ａ）に示すように、
巻線５，６に磁束φ１，φ２が生じる。この磁束φ１，
φ２は互いに加え合わされて磁性体コア３，４の閉磁路
内を周回しながら、漸次減衰する。磁束φ１，φ２は渦
電流損等の形で熱エネルギーに変換するからである。こ
れにより、コモンモードノイズ電流ｉ1，ｉ2は低減され
る。
【００１９】次に、チョークコイル１のノーマルモード
ノイズ除去作用について図５（ａ），（ｂ）を参照して
説明する。図５（ｂ）に示すように、ノーマルモードノ
イズ電流ｉ3が二つの信号線をそれぞれ図中矢印方向に
流れと、図５（ａ）に示すように、巻線５，６に磁束φ
３，φ４が生じる。この磁束φ３，φ４は磁性体ボビン
片２１と磁性体カバー１５にて形成された閉磁路内を周
回しながら、渦電流損等の形で熱エネルギーに変換さ
れ、漸次減衰する。これにより、ノーマルモードノイズ
電流ｉ3は低減される。
ノイズ除去作用について図５（ａ），（ｂ）を参照して
説明する。図５（ｂ）に示すように、ノーマルモードノ
イズ電流ｉ3が二つの信号線をそれぞれ図中矢印方向に
流れと、図５（ａ）に示すように、巻線５，６に磁束φ
３，φ４が生じる。この磁束φ３，φ４は磁性体ボビン
片２１と磁性体カバー１５にて形成された閉磁路内を周
回しながら、渦電流損等の形で熱エネルギーに変換さ
れ、漸次減衰する。これにより、ノーマルモードノイズ
電流ｉ3は低減される。
【００２０】なお、本発明に係るチョークコイルは前記
実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で
種々に変更することができる。例えば、チョークコイル
の形状等は仕様に合わせて任意のものが選択される。
実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で
種々に変更することができる。例えば、チョークコイル
の形状等は仕様に合わせて任意のものが選択される。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、ボビン全体を高価かつ重量の磁性体材料にて製
作しないので、製造コストを従来のものと比較して低減
することができ、かつ軽量化することができる。また、
磁性体からなるボビン片の形状を、筒部等の複雑な構造
部分を有さないものにすることによって簡素にしたの
で、高度な技術と厳密な製造条件の管理が要求される磁
性体の成形を容易にすることができる。また、この磁性
体ボビン片の形状が簡素であるので、割れや欠け等の不
具合も発生しにくい。
よれば、ボビン全体を高価かつ重量の磁性体材料にて製
作しないので、製造コストを従来のものと比較して低減
することができ、かつ軽量化することができる。また、
磁性体からなるボビン片の形状を、筒部等の複雑な構造
部分を有さないものにすることによって簡素にしたの
で、高度な技術と厳密な製造条件の管理が要求される磁
性体の成形を容易にすることができる。また、この磁性
体ボビン片の形状が簡素であるので、割れや欠け等の不
具合も発生しにくい。
【図１】本発明に係るチョークコイルの一実施形態を示
す分解斜視図。
す分解斜視図。
【図２】図１に示したチョークコイルの外観を示す斜視
図。
図。
【図３】図２に示したチョークコイルの電気等価回路
図。
図。
【図４】図２に示したチョークコイルによるコモンモー
ドノイズ除去を説明するもので、（ａ）は磁気回路図、
（ｂ）は電気回路図。
ドノイズ除去を説明するもので、（ａ）は磁気回路図、
（ｂ）は電気回路図。
【図５】図２に示したチョークコイルによるノーマルモ
ードノイズ除去を説明するもので、（ａ）は磁気回路
図、（ｂ）は電気回路図。
ードノイズ除去を説明するもので、（ａ）は磁気回路
図、（ｂ）は電気回路図。
１…チョークコイル ２…ボビン ３，４…磁性体コア ５，６…巻線 １５…磁性体カバー ２１…磁性体ボビン片 ２３ａ…芯部 ２４ａ，２５ａ，２６ａ…鍔片 ２２…非磁性体ボビン片 ２３ｂ…筒部 ２４ｂ，２５ｂ，２６ｂ…鍔片 ２３…胴部 ２４，２５，２６…鍔部 ２９…穴
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 37/00 H01F 27/06
Claims (2)
- 【請求項１】 筒部とこの筒部に設けられた鍔片とを有
した非磁性体ボビン片と、 前記筒部と共に胴部を形成する芯部と、この芯部に設け
られ、前記非磁性体ボビン片の鍔片と共に鍔部を形成す
る鍔片とを有した、前記非磁性体ボビン片と共にボビン
を形成する磁性体ボビン片と、 前記筒部と前記芯部にて形成された胴部に巻回された一
対の巻線と、 前記筒部の穴に一辺が挿通された閉磁路形成の磁性体コ
アと、 を備えたことを特徴とするチョークコイル。 - 【請求項２】 前記磁性体ボビン片の鍔片の端部に接合
し、前記磁性体ボビン片と共に閉磁路を形成する磁性体
カバーを更に備えたことを特徴とする請求項１記載のチ
ョークコイル。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8231722A JP3063632B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | チョークコイル |
| MYPI97004037A MY115105A (en) | 1996-09-02 | 1997-08-30 | Choke coil |
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