JP3060359B2 - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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- JP3060359B2 JP3060359B2 JP6202236A JP20223694A JP3060359B2 JP 3060359 B2 JP3060359 B2 JP 3060359B2 JP 6202236 A JP6202236 A JP 6202236A JP 20223694 A JP20223694 A JP 20223694A JP 3060359 B2 JP3060359 B2 JP 3060359B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧機器のケーシング
内に設けられた電気機器等に接続される被覆電線と、ケ
ーシング外に設けられた制御機器等に接続される被覆電
線とをコネクタ嵌合により導通接続する電気コネクタに
関し、詳しくはコネクタ内の被覆電線が樹脂材の充填に
より固定及びシールされる電気コネクタに関するもので
ある。
内に設けられた電気機器等に接続される被覆電線と、ケ
ーシング外に設けられた制御機器等に接続される被覆電
線とをコネクタ嵌合により導通接続する電気コネクタに
関し、詳しくはコネクタ内の被覆電線が樹脂材の充填に
より固定及びシールされる電気コネクタに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等に搭載される自動変速機
は、トルクコンバータと変速ギア機構を備えており、ク
ランクシャフトによって取り出されたエンジンの回転を
トルクコンバータを介してインプットシャフトに伝えら
れる。更に、変速ギア機構に伝達され、多板ブレーキ又
は多板クラッチ等の摩擦係合手段を係脱してギア段の変
速が行われるものである。
は、トルクコンバータと変速ギア機構を備えており、ク
ランクシャフトによって取り出されたエンジンの回転を
トルクコンバータを介してインプットシャフトに伝えら
れる。更に、変速ギア機構に伝達され、多板ブレーキ又
は多板クラッチ等の摩擦係合手段を係脱してギア段の変
速が行われるものである。
【０００３】上記摩擦係合手段の係脱は、油圧回路によ
って行われる。この油圧回路には、バルブ、油圧サーボ
モータ、アキュムレータ等が配設され、これら各々要素
の信号油圧を形成するためのソレノイドバルブが設けら
れている。このソレノイドバルブを作動させるソレノイ
ドは、バルブボディに取り付けられた状態でミッション
ケース内に収容される。
って行われる。この油圧回路には、バルブ、油圧サーボ
モータ、アキュムレータ等が配設され、これら各々要素
の信号油圧を形成するためのソレノイドバルブが設けら
れている。このソレノイドバルブを作動させるソレノイ
ドは、バルブボディに取り付けられた状態でミッション
ケース内に収容される。
【０００４】よって、ソレノイドや油温センサ等を制御
する制御機器との導通接続は、ミッションケースに設け
られた装着孔を介してケーシング内外の被覆電線のコネ
クタ嵌合により行われている。この雌・雄コネクタの
内、装着孔に固定されるコネクタには、オイルパン内の
油が外側に漏出するのを防止すると共に、外側からの水
等の侵入を防止するゴム栓やオイルリング等の封止部材
が設けられている。
する制御機器との導通接続は、ミッションケースに設け
られた装着孔を介してケーシング内外の被覆電線のコネ
クタ嵌合により行われている。この雌・雄コネクタの
内、装着孔に固定されるコネクタには、オイルパン内の
油が外側に漏出するのを防止すると共に、外側からの水
等の侵入を防止するゴム栓やオイルリング等の封止部材
が設けられている。
【０００５】図１２に示すように従来のＬ字状の電気コ
ネクタ５０は、Ｌ字状のコネクタ基体部５１と、このコ
ネクタ基体部の開口端に嵌入されるコネクタ本体部５２
より構成されている。このコネクタ本体部５２が別体と
なっていることで、各種形状のコネクタ本体部５２を選
択して装着することができる。このコネクタ本体部５２
内には被覆電線４２が接続された雄型端子４１が嵌挿さ
れている。
ネクタ５０は、Ｌ字状のコネクタ基体部５１と、このコ
ネクタ基体部の開口端に嵌入されるコネクタ本体部５２
より構成されている。このコネクタ本体部５２が別体と
なっていることで、各種形状のコネクタ本体部５２を選
択して装着することができる。このコネクタ本体部５２
内には被覆電線４２が接続された雄型端子４１が嵌挿さ
れている。
【０００６】一方、コネクタ基体部５１は、Ｌ型円筒状
の筒体であり、一方の開口端に前記コネクタ本体部５２
が嵌入され、他方の開口端にはゴム栓４３が装着され
る。このコネクタ基体部５１内には、被覆電線４２の固
定及びシール性を確保するために樹脂材４４が充填され
る。この樹脂材充填は、雄型端子４１を嵌挿したコネク
タ本体部５２及び被覆電線４２を貫通保持したゴム栓４
３がコネクタ基体部５１に装着された後、コネクタ本体
部５２側から少しずつ気泡ができないように充填される
ものである。そのため、樹脂材４４が充填された時、樹
脂漏れを防止するために、コネクタ本体部５２上にはＯ
リング５３が外嵌されている。
の筒体であり、一方の開口端に前記コネクタ本体部５２
が嵌入され、他方の開口端にはゴム栓４３が装着され
る。このコネクタ基体部５１内には、被覆電線４２の固
定及びシール性を確保するために樹脂材４４が充填され
る。この樹脂材充填は、雄型端子４１を嵌挿したコネク
タ本体部５２及び被覆電線４２を貫通保持したゴム栓４
３がコネクタ基体部５１に装着された後、コネクタ本体
部５２側から少しずつ気泡ができないように充填される
ものである。そのため、樹脂材４４が充填された時、樹
脂漏れを防止するために、コネクタ本体部５２上にはＯ
リング５３が外嵌されている。
【０００７】そして、コネクタ基体部５１が、樹脂材充
填後にミッションケース上に固定されるものであり、コ
ネクタ基体部５１上には封止部材としてＯリング４７が
外嵌されている。
填後にミッションケース上に固定されるものであり、コ
ネクタ基体部５１上には封止部材としてＯリング４７が
外嵌されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の電気コネクタ５０においては、Ｌ字状に
屈曲しているため被覆電線４２の配索性が悪い。また、
被覆電線４２自体が樹脂材４４の充填前はフリーな状態
で屈曲しているため雄型端子４１後端の芯線部分に負荷
が加わり、雄型端子４１の位置ずれや後抜けが起きた
り、場合によっては芯線の一部断線の恐れも出てくる。
たような従来の電気コネクタ５０においては、Ｌ字状に
屈曲しているため被覆電線４２の配索性が悪い。また、
被覆電線４２自体が樹脂材４４の充填前はフリーな状態
で屈曲しているため雄型端子４１後端の芯線部分に負荷
が加わり、雄型端子４１の位置ずれや後抜けが起きた
り、場合によっては芯線の一部断線の恐れも出てくる。
【０００９】また、コネクタ基体部５１が屈曲している
上、内部に複数の被覆電線４２が配索されており、複雑
な内部空間を形成していると共に、樹脂材４４の注入距
離がコネクタ基体部５１の長さに略等しく長い。そのた
め、樹脂材４４の流動性が悪く、充填作業に時間がかか
り、充填樹脂材４４に充填むらが発生すると共に、作業
効率に問題を残している。
上、内部に複数の被覆電線４２が配索されており、複雑
な内部空間を形成していると共に、樹脂材４４の注入距
離がコネクタ基体部５１の長さに略等しく長い。そのた
め、樹脂材４４の流動性が悪く、充填作業に時間がかか
り、充填樹脂材４４に充填むらが発生すると共に、作業
効率に問題を残している。
【００１０】更に、コネクタ本体部５２側の雄型端子４
１近傍に注入口があるため、樹脂材４４が雄型端子４１
先端部分に付着してしまう可能性があり、雄型端子４１
の導通機能を損ねる可能性が出てくる。
１近傍に注入口があるため、樹脂材４４が雄型端子４１
先端部分に付着してしまう可能性があり、雄型端子４１
の導通機能を損ねる可能性が出てくる。
【００１１】本発明の目的は、上記課題を解決するため
になされたものであり、コネクタ内への被覆電線の配索
性が良好であると共に、樹脂材の充填作業の向上が図れ
る電気コネクタを提供することにある。
になされたものであり、コネクタ内への被覆電線の配索
性が良好であると共に、樹脂材の充填作業の向上が図れ
る電気コネクタを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、被
覆電線を後方部に接続した接続端子を備え、ケーシング
上に形成された装着孔の中心軸に対して直角方向から相
手コネクタを嵌合する略Ｌ字状のコネクタ本体部と、該
コネクタ本体部後方に連結され、内部に樹脂材が充填さ
れるコネクタ基体部とより成る電気コネクタにおいて、
接続端子の中間部がコネクタ本体部成形時にインサート
成形されると共に、コネクタ本体部後端より突出した接
続端子後端に被覆電線が接続された後、コネクタ基体部
がコネクタ本体部後端に嵌合され、コネクタ基体部の後
端方向から該コネクタ基体部内に樹脂材が充填されるこ
とを特徴とする電気コネクタにより達成することができ
る。
覆電線を後方部に接続した接続端子を備え、ケーシング
上に形成された装着孔の中心軸に対して直角方向から相
手コネクタを嵌合する略Ｌ字状のコネクタ本体部と、該
コネクタ本体部後方に連結され、内部に樹脂材が充填さ
れるコネクタ基体部とより成る電気コネクタにおいて、
接続端子の中間部がコネクタ本体部成形時にインサート
成形されると共に、コネクタ本体部後端より突出した接
続端子後端に被覆電線が接続された後、コネクタ基体部
がコネクタ本体部後端に嵌合され、コネクタ基体部の後
端方向から該コネクタ基体部内に樹脂材が充填されるこ
とを特徴とする電気コネクタにより達成することができ
る。
【００１３】
【００１４】また上記目的は、コネクタ本体部がコネク
タ基体部に嵌合した状態では、コネクタ基体部の外径内
に収まる形状であることにより達成される。
タ基体部に嵌合した状態では、コネクタ基体部の外径内
に収まる形状であることにより達成される。
【００１５】
【００１６】更に上記目的は、コネクタ基体部内に、充
填された樹脂材が固まるまで被覆電線を保持するための
電線保持部材が設けられており、このコネクタ基体部内
の少なくとも前端面に樹脂材の流動性を確保するための
スペースが設けられていることにより達成される。
填された樹脂材が固まるまで被覆電線を保持するための
電線保持部材が設けられており、このコネクタ基体部内
の少なくとも前端面に樹脂材の流動性を確保するための
スペースが設けられていることにより達成される。
【００１７】
【作用】本発明に係る上記構成の電気コネクタにおいて
は、接続端子の中間部がコネクタ本体部成形時にインサ
ート成形されると共に、コネクタ本体部後端より突出し
た接続端子後端に被覆電線が接続された後、コネクタ基
体部がコネクタ本体部後端に嵌合され、コネクタ基体部
の後端方向から該コネクタ基体部内に樹脂材が充填され
るものである。
は、接続端子の中間部がコネクタ本体部成形時にインサ
ート成形されると共に、コネクタ本体部後端より突出し
た接続端子後端に被覆電線が接続された後、コネクタ基
体部がコネクタ本体部後端に嵌合され、コネクタ基体部
の後端方向から該コネクタ基体部内に樹脂材が充填され
るものである。
【００１８】よって、コネクタ本体部内への接続端子の
嵌挿工程及び樹脂材の充填が削減され、被覆電線の芯線
が接続端子後端に直接接続される。そのため、被覆電線
はコネクタ基体部内では屈曲されず直線状態であり、樹
脂材の注入距離が短くなり、内部空間が複雑になること
はない。しかもコネクタ本体部に嵌合したコネクタ基体
部後端から樹脂材が充填されるので、樹脂材の充填作業
が容易となり、樹脂材の充填作業に要する時間が短縮さ
れる。
嵌挿工程及び樹脂材の充填が削減され、被覆電線の芯線
が接続端子後端に直接接続される。そのため、被覆電線
はコネクタ基体部内では屈曲されず直線状態であり、樹
脂材の注入距離が短くなり、内部空間が複雑になること
はない。しかもコネクタ本体部に嵌合したコネクタ基体
部後端から樹脂材が充填されるので、樹脂材の充填作業
が容易となり、樹脂材の充填作業に要する時間が短縮さ
れる。
【００１９】
【実施例】本発明の電気コネクタの第１実施例を図１乃
至図８に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１
実施例である電気コネクタの斜視図、図２は図１におけ
るＸ−Ｘ断面図、図３は被覆電線の接続中の状態を示す
コネクタ本体部の斜視図、図４は図３における被覆電線
の接続完了状態を示す正面図、図５は樹脂材の充填作業
を説明する説明図、図６は完成した電気コネクタのケー
シングへの取付け中の状態を示す説明図、図７は図６に
おけるケーシングへの取付け完了状態を示す説明図、図
８は相手コネクタの嵌合完了状態を示す説明図である。
至図８に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１
実施例である電気コネクタの斜視図、図２は図１におけ
るＸ−Ｘ断面図、図３は被覆電線の接続中の状態を示す
コネクタ本体部の斜視図、図４は図３における被覆電線
の接続完了状態を示す正面図、図５は樹脂材の充填作業
を説明する説明図、図６は完成した電気コネクタのケー
シングへの取付け中の状態を示す説明図、図７は図６に
おけるケーシングへの取付け完了状態を示す説明図、図
８は相手コネクタの嵌合完了状態を示す説明図である。
【００２０】図１に示すように本実施例に係る電気コネ
クタ１は、略Ｌ字状のコネクタ本体部２と、円筒状のコ
ネクタ基体部３より構成されている。コネクタ本体部２
は、被覆電線８に接続された雌型端子（図示せず）を嵌
挿した雄コネクタ５が嵌合される雌コネクタ４と、雌コ
ネクタ４下部に一体的に形成され、コネクタ基体部３と
連結されるフランジ部２ａから構成されている。このコ
ネクタ本体部２内には、被覆電線７を接続する雄型端子
６の中間部６ａ（図２参照）がインサート成形されてい
る。また、コネクタ基体部３は、コネクタ本体部２下端
に連結され、内部にエポキシ系の硬化性樹脂材１０が充
填される。更に、コネクタ基体部３の後端部にはゴム栓
９が装着されると共に、シール用のＯリング１１が外嵌
され水密状態でケーシング上に固定される。
クタ１は、略Ｌ字状のコネクタ本体部２と、円筒状のコ
ネクタ基体部３より構成されている。コネクタ本体部２
は、被覆電線８に接続された雌型端子（図示せず）を嵌
挿した雄コネクタ５が嵌合される雌コネクタ４と、雌コ
ネクタ４下部に一体的に形成され、コネクタ基体部３と
連結されるフランジ部２ａから構成されている。このコ
ネクタ本体部２内には、被覆電線７を接続する雄型端子
６の中間部６ａ（図２参照）がインサート成形されてい
る。また、コネクタ基体部３は、コネクタ本体部２下端
に連結され、内部にエポキシ系の硬化性樹脂材１０が充
填される。更に、コネクタ基体部３の後端部にはゴム栓
９が装着されると共に、シール用のＯリング１１が外嵌
され水密状態でケーシング上に固定される。
【００２１】更に詳しくは、図２に示すようにコネクタ
本体部２の上部は、雌コネクタ４であり、インサート成
形された雄型端子６の先端部が突出し、雄コネクタ５を
嵌入するコネクタ嵌合口４ａが横方向に開口している。
また、雌コネクタ４の上部には、雄コネクタ５との嵌合
のための係止片４ｂが形成されている。雄型端子６は、
中間部６ａが鉤型状に折り曲げられており、その下端部
６ｂは下部に設けられたフランジ部２ａから突出してい
る。
本体部２の上部は、雌コネクタ４であり、インサート成
形された雄型端子６の先端部が突出し、雄コネクタ５を
嵌入するコネクタ嵌合口４ａが横方向に開口している。
また、雌コネクタ４の上部には、雄コネクタ５との嵌合
のための係止片４ｂが形成されている。雄型端子６は、
中間部６ａが鉤型状に折り曲げられており、その下端部
６ｂは下部に設けられたフランジ部２ａから突出してい
る。
【００２２】そして、雄型端子６の後端部６ｂに被覆電
線７の芯線１２が接続された後、コネクタ基体部３が連
結される。この連結は、フランジ部２ａの下面に設けら
れた円筒状の嵌挿部２ｂの対向した位置に設けられた一
対のロック片１３，１３と、コネクタ基体部３の内壁面
上に設けられた一対の係止突起３ｂ，３ｂとの係合によ
り行われる。この連結されたコネクタ基体部３の開口し
た後端側から、樹脂材１０が充填され、その後ゴム栓９
が被覆電線７を挿通した状態で装着される。また、この
コネクタ基体部３の外周壁には、Ｏリング１１を外嵌す
るための環状溝１８と、ケーシング上に固定するための
止め輪１７（図７参照）が嵌め込まれる環状溝１９が形
成されている。
線７の芯線１２が接続された後、コネクタ基体部３が連
結される。この連結は、フランジ部２ａの下面に設けら
れた円筒状の嵌挿部２ｂの対向した位置に設けられた一
対のロック片１３，１３と、コネクタ基体部３の内壁面
上に設けられた一対の係止突起３ｂ，３ｂとの係合によ
り行われる。この連結されたコネクタ基体部３の開口し
た後端側から、樹脂材１０が充填され、その後ゴム栓９
が被覆電線７を挿通した状態で装着される。また、この
コネクタ基体部３の外周壁には、Ｏリング１１を外嵌す
るための環状溝１８と、ケーシング上に固定するための
止め輪１７（図７参照）が嵌め込まれる環状溝１９が形
成されている。
【００２３】図３に示すようにコネクタ本体部２のフラ
ンジ部２ａ下面から突出した複数個の雄型端子６の後端
部６ｂに被覆電線７先端の芯線１２が半田付け等により
導通接続される。この雄型端子６の後端部６ｂは、芯線
１２の接続作業を考慮してコネクタ本体部２の嵌挿部２
ｂ下端面より更に突出している。
ンジ部２ａ下面から突出した複数個の雄型端子６の後端
部６ｂに被覆電線７先端の芯線１２が半田付け等により
導通接続される。この雄型端子６の後端部６ｂは、芯線
１２の接続作業を考慮してコネクタ本体部２の嵌挿部２
ｂ下端面より更に突出している。
【００２４】図４に示すように全ての被覆電線７の接続
が完了した段階で、コネクタ基体部３が連結される。即
ち、コネクタ本体部２のフランジ部２ａ下面に形成され
た円筒状の嵌挿部２ｂがコネクタ基体部３内に嵌挿され
ることで連結される。そして、嵌挿部２ｂ上の対向した
位置に設けられ、中心部に係止孔を備えた可撓性を有す
る一対のロック片１３，１３が、コネクタ基体部３の内
壁に設けられた一対の係止突起３ｂ，３ｂを係合するこ
とによりロック状態となる。
が完了した段階で、コネクタ基体部３が連結される。即
ち、コネクタ本体部２のフランジ部２ａ下面に形成され
た円筒状の嵌挿部２ｂがコネクタ基体部３内に嵌挿され
ることで連結される。そして、嵌挿部２ｂ上の対向した
位置に設けられ、中心部に係止孔を備えた可撓性を有す
る一対のロック片１３，１３が、コネクタ基体部３の内
壁に設けられた一対の係止突起３ｂ，３ｂを係合するこ
とによりロック状態となる。
【００２５】図５に示すようにコネクタ本体部２とコネ
クタ基体部３が連結され一体化された電気コネクタ１
は、逆さ状態にして上方に開口したコネクタ基体部３の
後端からエポキシ系の接着性を有する液状の熱硬化性樹
脂材Ｒが図中二点鎖線のレベル１０ａ付近まで注入され
る。この注入により雄型端子６の後端部６ｂ及び被覆電
線７の芯線１２部分が完全に水密状態にシールされると
共に、コネクタ基体部３内に確実に固定される。
クタ基体部３が連結され一体化された電気コネクタ１
は、逆さ状態にして上方に開口したコネクタ基体部３の
後端からエポキシ系の接着性を有する液状の熱硬化性樹
脂材Ｒが図中二点鎖線のレベル１０ａ付近まで注入され
る。この注入により雄型端子６の後端部６ｂ及び被覆電
線７の芯線１２部分が完全に水密状態にシールされると
共に、コネクタ基体部３内に確実に固定される。
【００２６】次に、図６に示すように電気コネクタ１
は、ケーシング１４上に形成された装着孔１５に取付け
られる。即ち、コネクタ基体部３の外径Ｎは装着孔１５
の内径Ｌに等しい径に設定されており、電気コネクタ１
はケーシング１４の内部１６から装着孔１５を通してケ
ーシング１４外部に押し出される。また、雌コネクタ４
部分の長さＭは、コネクタ基体部３の外径Ｎ内に収まる
ように配置されている。
は、ケーシング１４上に形成された装着孔１５に取付け
られる。即ち、コネクタ基体部３の外径Ｎは装着孔１５
の内径Ｌに等しい径に設定されており、電気コネクタ１
はケーシング１４の内部１６から装着孔１５を通してケ
ーシング１４外部に押し出される。また、雌コネクタ４
部分の長さＭは、コネクタ基体部３の外径Ｎ内に収まる
ように配置されている。
【００２７】よって、ケーシング１４の内部１６から電
気コネクタ１を押し上げるようにして、コネクタ本体部
２のフランジ部２ａ上端部分から装着孔１５の内周縁に
接触しながら嵌挿されて行く。そして、コネクタ本体部
２部分が完全にケーシング１４の外側に出た段階でコネ
クタ基体部３の下端部の張出斜面３ａが装着孔１５下端
縁に形成された内周斜面１５ａに当接すると共に、環状
溝１９がケーシング１４上面に出る。
気コネクタ１を押し上げるようにして、コネクタ本体部
２のフランジ部２ａ上端部分から装着孔１５の内周縁に
接触しながら嵌挿されて行く。そして、コネクタ本体部
２部分が完全にケーシング１４の外側に出た段階でコネ
クタ基体部３の下端部の張出斜面３ａが装着孔１５下端
縁に形成された内周斜面１５ａに当接すると共に、環状
溝１９がケーシング１４上面に出る。
【００２８】図７に示すように環状溝１９内に止め輪１
７が嵌め込まれることにより電気コネクタ１は完全にケ
ーシング１４に固定される。この時、コネクタ基体部３
外周面に外嵌されたＯリング１１は装着孔１５内周面に
水密状態で当接しており、ケーシング１４内の油が外側
に漏れたり、また水等がケーシング１４内に侵入するの
を確実に防止する。そして、図８に示すように雄コネク
タ５が、横方向から雌コネクタ４に嵌合される。即ち、
雌コネクタ４の係止片４ｂが、雄コネクタ５の係止受部
５ａ内に嵌挿されて嵌合固定される。これにより、ケー
シング１４内の被覆電線７とケーシング１４外の被覆電
線８とが確実に導通接続されることになる。
７が嵌め込まれることにより電気コネクタ１は完全にケ
ーシング１４に固定される。この時、コネクタ基体部３
外周面に外嵌されたＯリング１１は装着孔１５内周面に
水密状態で当接しており、ケーシング１４内の油が外側
に漏れたり、また水等がケーシング１４内に侵入するの
を確実に防止する。そして、図８に示すように雄コネク
タ５が、横方向から雌コネクタ４に嵌合される。即ち、
雌コネクタ４の係止片４ｂが、雄コネクタ５の係止受部
５ａ内に嵌挿されて嵌合固定される。これにより、ケー
シング１４内の被覆電線７とケーシング１４外の被覆電
線８とが確実に導通接続されることになる。
【００２９】次に、本発明の電気コネクタの第２実施例
を図９乃至図１１に基づいて詳細に説明する。図９は本
発明の第２実施例である電気コネクタの斜視図、図１０
は図９におけるコネクタ基体部の平面図、図１１は図１
０におけるＹ−Ｙ断面図である。なお、上記第１実施例
と同じ部分は同一符号を使い説明を省略する。
を図９乃至図１１に基づいて詳細に説明する。図９は本
発明の第２実施例である電気コネクタの斜視図、図１０
は図９におけるコネクタ基体部の平面図、図１１は図１
０におけるＹ−Ｙ断面図である。なお、上記第１実施例
と同じ部分は同一符号を使い説明を省略する。
【００３０】図９に示すように本実施例の電気コネクタ
２１は、略Ｌ字状のコネクタ本体部２２と、円筒状のコ
ネクタ基体部２３より構成されている。このコネクタ本
体部２２は、相手の雄コネクタ（図示せず）が嵌合され
る雌コネクタ２４と、この雌コネクタ２４下部に一体的
に形成され、コネクタ基体部２３と連結されるフランジ
部２２ａと嵌挿部２２ｂから構成されている。このコネ
クタ本体部２２内には、被覆電線７を接続する雄型端子
２６の中間部分がインサート成形されており、該雄型端
子２６の後端には被覆電線７の芯線１２を接続するため
の断面Ｕ字状の電線接続部２６ｂを備えており、フラン
ジ部２２ａ端面から突出している。
２１は、略Ｌ字状のコネクタ本体部２２と、円筒状のコ
ネクタ基体部２３より構成されている。このコネクタ本
体部２２は、相手の雄コネクタ（図示せず）が嵌合され
る雌コネクタ２４と、この雌コネクタ２４下部に一体的
に形成され、コネクタ基体部２３と連結されるフランジ
部２２ａと嵌挿部２２ｂから構成されている。このコネ
クタ本体部２２内には、被覆電線７を接続する雄型端子
２６の中間部分がインサート成形されており、該雄型端
子２６の後端には被覆電線７の芯線１２を接続するため
の断面Ｕ字状の電線接続部２６ｂを備えており、フラン
ジ部２２ａ端面から突出している。
【００３１】また、コネクタ基体部２３は、コネクタ本
体部２２下端に連結され、内部に樹脂材が充填される。
このコネクタ基体部２３内には、被覆電線７の電線接続
部２６ｂへの接続時に予め所定の電線接続部２６ｂに対
向した位置に被覆電線７を配置させると共に、充填した
樹脂材が固まるまで被覆電線７を保持するための電線保
持部材２７が設けられている。この電線保持部材２７
は、基板部２７ａ上に各々電線を隔離する複数の隔壁リ
ブ２７ｂを備えている。
体部２２下端に連結され、内部に樹脂材が充填される。
このコネクタ基体部２３内には、被覆電線７の電線接続
部２６ｂへの接続時に予め所定の電線接続部２６ｂに対
向した位置に被覆電線７を配置させると共に、充填した
樹脂材が固まるまで被覆電線７を保持するための電線保
持部材２７が設けられている。この電線保持部材２７
は、基板部２７ａ上に各々電線を隔離する複数の隔壁リ
ブ２７ｂを備えている。
【００３２】更に詳しくは、図１０及び図１１に示すよ
うに電線保持部材２７は、コネクタ基体部２３の対向し
た内壁面を一体的に連結する基板部２７ａと、該基板部
２７ａの両側面上に対向して複数の隔壁リブ２７ｂが垂
設されている。この隔壁リブ２７ｂにより複数の被覆電
線７は１本毎に隔離されることになる。また、コネクタ
基体部２３内の電線保持部材２７の前端部分にはスペー
ス２８が設けられている。このスペース２８は、樹脂材
の注入時に電線保持部材２７に樹脂材が付着することで
樹脂材の流動性が損なわれるのを防止するためのもので
ある。なお、コネクタ基体部２３の外周壁には、Ｏリン
グ１１を外嵌するための環状溝１８と、ケーシング上に
固定するための止め輪が嵌め込まれる環状溝１９が形成
されている。
うに電線保持部材２７は、コネクタ基体部２３の対向し
た内壁面を一体的に連結する基板部２７ａと、該基板部
２７ａの両側面上に対向して複数の隔壁リブ２７ｂが垂
設されている。この隔壁リブ２７ｂにより複数の被覆電
線７は１本毎に隔離されることになる。また、コネクタ
基体部２３内の電線保持部材２７の前端部分にはスペー
ス２８が設けられている。このスペース２８は、樹脂材
の注入時に電線保持部材２７に樹脂材が付着することで
樹脂材の流動性が損なわれるのを防止するためのもので
ある。なお、コネクタ基体部２３の外周壁には、Ｏリン
グ１１を外嵌するための環状溝１８と、ケーシング上に
固定するための止め輪が嵌め込まれる環状溝１９が形成
されている。
【００３３】上記構成の電気コネクタ２１の組付け手順
は、先ずコネクタ基体部２３内の電線保持部材２７に被
覆電線７を１本毎に挿通させる。そして、雄型端子２６
の電線接続部２６ｂに被覆電線７の芯線１２が挟持させ
てから半田付け等により接続固定された後、コネクタ基
体部２３が連結される。この連結は、嵌挿部２２ｂの対
向した位置に設けられた可撓性を有する一対のロック片
１３と、コネクタ基体部２３の内壁面上に設けられた一
対の係止突起２３ｂとの係合により行われる。その後、
この連結されたコネクタ基体部２３の開口した後端側か
らエポキシ系の熱硬化性樹脂材が注入され、雄型端子２
６の電線接続部２６ｂ及び被覆電線７の芯線１２部分が
完全に水密状態にシールされると共に、コネクタ基体部
２３内に確実に固定される。
は、先ずコネクタ基体部２３内の電線保持部材２７に被
覆電線７を１本毎に挿通させる。そして、雄型端子２６
の電線接続部２６ｂに被覆電線７の芯線１２が挟持させ
てから半田付け等により接続固定された後、コネクタ基
体部２３が連結される。この連結は、嵌挿部２２ｂの対
向した位置に設けられた可撓性を有する一対のロック片
１３と、コネクタ基体部２３の内壁面上に設けられた一
対の係止突起２３ｂとの係合により行われる。その後、
この連結されたコネクタ基体部２３の開口した後端側か
らエポキシ系の熱硬化性樹脂材が注入され、雄型端子２
６の電線接続部２６ｂ及び被覆電線７の芯線１２部分が
完全に水密状態にシールされると共に、コネクタ基体部
２３内に確実に固定される。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電気コネク
タにおいては、接続端子の中間部がコネクタ本体部成形
時にインサート成形されると共に、コネクタ本体部後端
より突出した接続端子後端に被覆電線が接続された後、
コネクタ基体部がコネクタ本体部後端に嵌合され、コネ
クタ基体部の後端方向から該コネクタ基体部内に樹脂材
が充填されるものである。
タにおいては、接続端子の中間部がコネクタ本体部成形
時にインサート成形されると共に、コネクタ本体部後端
より突出した接続端子後端に被覆電線が接続された後、
コネクタ基体部がコネクタ本体部後端に嵌合され、コネ
クタ基体部の後端方向から該コネクタ基体部内に樹脂材
が充填されるものである。
【００３５】よって、被覆電線のコネクタ本体部中への
装着作業が無くなり、被覆電線の接続端子への接続作業
もコネクタ外で行われ、樹脂材の充填が主にコネクタ基
体部内になるため、接続端子の先端部への樹脂材付着等
の心配がなくなり、被覆電線の接続作業が容易となると
共に注入口が大径であるため樹脂材の充填作業が容易と
なるので、作業効率を向上させることができる。
装着作業が無くなり、被覆電線の接続端子への接続作業
もコネクタ外で行われ、樹脂材の充填が主にコネクタ基
体部内になるため、接続端子の先端部への樹脂材付着等
の心配がなくなり、被覆電線の接続作業が容易となると
共に注入口が大径であるため樹脂材の充填作業が容易と
なるので、作業効率を向上させることができる。
【００３６】
【００３７】また、コネクタ本体部が、コネクタ基体部
に嵌合した状態では、コネクタ基体部の外径内に収まる
形状であるため、ケーシング上の装着孔への装着作業を
容易に行うことができる。
に嵌合した状態では、コネクタ基体部の外径内に収まる
形状であるため、ケーシング上の装着孔への装着作業を
容易に行うことができる。
【００３８】
【００３９】また、コネクタ基体部内に電線保持部材が
設けられており、コネクタ基体部の前端部分にスペース
が設けられている。そのため、充填された樹脂材が固ま
るまで被覆電線を確実に保持することができ、樹脂材の
充填時に該樹脂材の流動性を損なうことなく注入できる
ので、更に作業効率を向上させることができる。これに
より、電気コネクタの生産性の向上が図れると共に、信
頼性の高い高品質の電気コネクタを提供することができ
る。
設けられており、コネクタ基体部の前端部分にスペース
が設けられている。そのため、充填された樹脂材が固ま
るまで被覆電線を確実に保持することができ、樹脂材の
充填時に該樹脂材の流動性を損なうことなく注入できる
ので、更に作業効率を向上させることができる。これに
より、電気コネクタの生産性の向上が図れると共に、信
頼性の高い高品質の電気コネクタを提供することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例である電気コネクタの斜視
図である。
図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】被覆電線の接続中の状態を示すコネクタ本体部
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】図３における被覆電線の接続完了状態を示す正
面図である。
面図である。
【図５】樹脂材の充填作業を説明する説明図である。
【図６】完成した電気コネクタのケーシングへの取付け
中の状態を示す説明図である。
中の状態を示す説明図である。
【図７】図６におけるケーシングへの取付け完了状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】相手コネクタの嵌合完了状態を示す説明図であ
る。
る。
【図９】本発明の第２実施例である電気コネクタの斜視
図である。
図である。
【図１０】図９におけるコネクタ基体部の平面図であ
る。
る。
【図１１】図１０におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図１２】従来の電気コネクタを示す断面図である。
１ 電気コネクタ（第１実施例） ２ コネクタ本体部 ２ａ フランジ部 ２ｂ 嵌挿部 ３ コネクタ基体部 ３ａ 張出斜面 ３ｂ 係止突起 ４ 雌コネクタ ４ａ コネクタ嵌合口 ４ｂ 係止片 ５ 雄コネクタ ６ 雄型端子 ６ａ 端子中間部 ６ｂ 端子後端部 ７，８ 被覆電線 ９ ゴム栓 １０ 樹脂材 １０ａ 充填レベル １１ Ｏリング １２ 芯線 １３ ロック片 １４ ケーシング １５ 装着孔 １６ ケーシング内部 １７ 止め輪 １８ Ｏリング用環状溝 １９ 止め輪用環状溝 ２１ 電気コネクタ（第２実施例） ２２ コネクタ本体部 ２３ コネクタ基体部 ２６ 雄型端子 ２７ 電線保持部材 ２８ スペース Ｌ 装着孔径 Ｍ 雌コネクタ長さ Ｎ コネクタ基体部外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−278673（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/52 301 H01R 13/46 301
Claims (4)
- 【請求項１】 被覆電線を後方部に接続した接続端子を
備え、ケーシング上に形成された装着孔の中心軸に対し
て直角方向から相手コネクタを嵌合する略Ｌ字状のコネ
クタ本体部と、該コネクタ本体部後方に連結され、内部
に樹脂材が充填されるコネクタ基体部とより成る電気コ
ネクタにおいて、 前記接続端子の中間部がコネクタ本体部成形時にインサ
ート成形されると共に、前記コネクタ本体部後端より突
出した接続端子後端に被覆電線が接続された後、前記コ
ネクタ基体部が前記コネクタ本体部後端に嵌合され、前
記コネクタ基体部の後端方向から該コネクタ基体部内に
樹脂材が充填されることを特徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記コネクタ本体部は、前記コネクタ基
体部に嵌合した状態では、前記コネクタ基体部の外径内
に収まる形状である請求項１記載の電気コネクタ。 - 【請求項３】 前記コネクタ基体部内に、充填された前
記樹脂材が固まるまで前記被覆電線を保持するための電
線保持部材が設けられている請求項１記載の電気コネク
タ。 - 【請求項４】 前記コネクタ基体部内の少なくとも前端
面に前記樹脂材の流動性を確保するためのスペースが設
けられている請求項３記載の電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6202236A JP3060359B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-08-26 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-68755 | 1994-04-06 | ||
| JP6875594 | 1994-04-06 | ||
| JP6202236A JP3060359B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-08-26 | 電気コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07326424A JPH07326424A (ja) | 1995-12-12 |
| JP3060359B2 true JP3060359B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=26409953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6202236A Expired - Fee Related JP3060359B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-08-26 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060359B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3449865B2 (ja) * | 1996-07-31 | 2003-09-22 | 矢崎総業株式会社 | 自動変速機用配線コネクタ |
| JP3566541B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-09-15 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及び防水処理方法 |
| JP3566540B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-09-15 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| JP3517109B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-04-05 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及び防水コネクタの組立方法 |
| JP3547988B2 (ja) | 1998-03-31 | 2004-07-28 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ及び防水処理方法 |
| JPH11354201A (ja) | 1998-06-10 | 1999-12-24 | Yazaki Corp | 防水コネクタ |
| JP3540164B2 (ja) | 1998-07-06 | 2004-07-07 | 矢崎総業株式会社 | 防水コネクタ |
| US6409541B1 (en) | 2000-11-02 | 2002-06-25 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Waterproof structure in cable insertion section, method of manufacturing the same, and die for waterproof molding |
| US6464523B1 (en) * | 2001-05-18 | 2002-10-15 | Northrop Grumman Corporation | Watertight electrical cable connector |
| JP4330501B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2009-09-16 | サンデン株式会社 | コネクタ |
| JP4699103B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2011-06-08 | 株式会社ミツバ | 電動モータ |
| JP4508990B2 (ja) * | 2005-09-07 | 2010-07-21 | 株式会社巴川製紙所 | 給電コネクタ、及び当該給電コネクタを有する静電チャック装置 |
| JP5209038B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2013-06-12 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | コネクタ及びその製造方法 |
| JP6110728B2 (ja) * | 2013-05-20 | 2017-04-05 | 西川ゴム工業株式会社 | センサー付きプロテクター |
| JP6729004B2 (ja) * | 2016-06-03 | 2020-07-22 | トヨタ自動車株式会社 | コネクタ接続構造 |
| JP7388838B2 (ja) * | 2019-07-19 | 2023-11-29 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP6202236A patent/JP3060359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07326424A (ja) | 1995-12-12 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090428 Year of fee payment: 9 |
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