JPH0742018U - 機器直付け型防水コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機器直付け型防水コネクタにおいて、多極化
した場合でも組立工数が少なく製造コストを大巾に低減
することができ、かつ液もれのないシール構造を得るこ
とを目的とする。 【構成】 耐水パッケージなどの各種機器の器壁１９に
貫通して取付ける筒形のハウジング１は、複数の端子挿
通孔３を設けた隔壁２により一方の端子配設部４と他方
の電線挿通部５とに区画形成されている。各端子挿通孔
３には電線挿通部側から端子配設部位に向けて接続端子
６が突出した状態で係止し、接続端子６と絶縁被覆電線
９との接続部分を収容した電線挿通部５には隔壁２側か
ら順に硬質樹脂より成る第１充填層１２と軟質樹脂より
成る第２充填層１３を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車の自動変速機、耐水パッケージや容器などの液体を容する各 種機器の器壁に直付けされる防水コネクタの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

特公平２−２７８６７３号公報には、油圧回路を有する自動変速機のケーシン グに接続される被覆電線と、ケーシング外の制御用機器を接続するための機器直 付け型防水コネクタとして、図５および図６に示すようなものが提案されている 。 この防水コネクタは、筒状のハウジングａ、被覆電線ｂに接続された接続端子 ｃおよび該接続端子ｃを保持するインナープレートｄを有し、ハウジングａは一 方に電線挿通口ａ₁ 、他方に端子配設口ａ₂ を備えると共にインナープレートｄ に対する位置決め部ｅを備え、また、インナープレートｄには接続端子ｃに対す る貫通孔ｄ₁ と位置決め部ｄ₂ が設けられている。

【０００３】 上記のような構成では、図７に示すように、ケーシングｆが傾くと、内部の液 体ｇがインナープレートｄと位置決め部ｅとの間隙や接続端子ｃと貫通孔ｄ₁ と の隙間から端子配設口ａ₂ に流れ出るおそれがある。これを避けるため、前記公 報にはさらに図８に示すように、電線挿通口ａ₁ 側にゴム栓ｈを嵌着すると共に 内部にエポキシ樹脂などの樹脂ｉを充填したものが記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図８に示す防水コネクタは、その組立に際して接続端子ｃをインナープレート ｄに挿入した後、該プレートｄをハウジングａ内に取付け、ゴム栓ｈに電線ｂを 通した後に該ゴム栓ｈをハウジングａに嵌着するという煩わしい工程を要する。 従って、接続端子ｃの本数が増えてコネクタが多極化した場合、その組立工数が 多く、多大の労力と時間を要し、コスト低減の阻害要因となっていた。

【０００５】 本考案は、上記の問題に着目して成されたもので、多極化した場合でも組立工 数が少なく製造コストを大巾に低減することができ、かつ液もれのないシール構 造をもつ機器直付け型防水コネクタを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を達成するため、本考案の機器直付け型防水コネクタは、請求項１ に記載のように、耐水パッケージなどの各種機器の器壁に貫通して取付けられる 筒形のハウジングが、複数の端子挿通孔を設けた隔壁によって一方の端子配設部 と他方の電線挿通部とに区画形成され、該隔壁の各端子挿通孔には電線挿通部側 から端子配設部位に向けて接続端子が突出した状態で係止され、該接続端子と絶 縁被覆電線との接続部分を収容した前記電線挿通部には前記隔壁側から硬質樹脂 より成る第１充填層と軟質樹脂より成る第２充填層が設けられていることを特徴 とする。

【０００７】

【作用】

本考案の防水コネクタは、ハウジングにおける隔壁の各端子挿通孔に接続端子 を挿し込んだ状態で第１充填層、次いで第２充填層を設けた簡素な構造であり、 従来のようにゴム栓に複数の電線を通すなどの煩しい工程がなく、低コストで製 造することができる。 接続端子の端子配設部側と電線挿通部側とは、隔壁を境界として第１充填層お よび第２充填層で隔絶されるので液もれのおそれがない。また、絶縁被覆電線の 引出し側は、電線挿通部内で軟質樹脂より成る第２充填層で保護されるので、例 えば自動車の激しい振動で揺動しても該第２充填層の境界部で切断が生じるおそ れもない。

【０００８】

【実施例】

図１において、Ａは防水コネクタ、１は合成樹脂絶縁体から成る筒状のハウジ ングであり、内部中央に複数の端子挿通孔３を有する隔壁２が一体に形成され、 一方の端子配設部４と他方の電線挿通部５とを区画形成している。 なお、ハウジング１の外周には、その電線挿通部５側に環状溝１４を凹設して Ｏ−リング１５を嵌着すると共に、その前方に位置決め溝１６が凹設してある。

【０００９】 防水コネクタの組立ては、ハウジング１の電線挿通部５側から、隔壁２の各端 子挿通孔３に接続端子６を挿入し、両側のストッパ片７が隔壁２に突き当る迄押 し込んで、先端部を端子配設部４に突出、整列させる。接続端子６の後部の電線 接続部８には予め絶縁被覆電線９の導体１０がかしめ等により固定されている。

【００１０】 接続端子６群の挿着後、図２のように電線挿通部５内に液状の第１樹脂を電線 接続部８が隠れて絶縁被覆電線９の絶縁被覆９ａに充分達する迄注入し、硬化に より硬質樹脂より成る第１充填層１２を形成する。 次いで、液状の第２樹脂を注入して同様に硬化により軟質樹脂より成る第２充 填層１３を形成する。

【００１１】 第１充填層１２を構成する硬質樹脂としては、尿素樹脂、フェノール樹脂、ア クリル樹脂などが好適であり、第２充填層１３を構成する軟質樹脂としてはポリ ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド系ホットメルトなどが好適であ る。

【００１２】 上記第１充填層１２の形成に際し、液状の第１樹脂を注入するが、隔壁２の端 子挿通孔３は接続端子６の挿入によりほぼ密閉され、また液状の第１樹脂自体の もつ粘性により端子配設部４側に漏れるおそれはない。 また、液状の第１樹脂の硬化により硬質樹脂より成る第１充填層が形成される 際に、図３のようにメニスカス現象により絶縁被覆電線９との接触部分にエッジ 部Ｅが形成される。このエッジ部Ｅが残存すると、矢線Ｐのように激しい振動の 繰返しにより絶縁被覆電線９ａが破断する心配があるが、本考案では更に前記軟 質樹脂より成る第２充填層１３で被覆、保護した構造であるから、破断も防止さ れる。

【００１３】 図４は本考案の防水コネクタの器壁への取付状態を示すもので、１９は耐水パ ッケージの器壁、２０はその開口である。この開口２０に防水コネクタＡのＯ− リング１５の嵌着側を差し込んで、ハウジング外周の位置決め溝１６に保持板１ ７の一端を嵌め込み、他端側をボルト１８により器壁１９に固定する。

【００１４】 防水コネクタＡの前記電線挿通部５側は第１充填層１２および第２充填層１３ により二重シール構造となっているから、内部の液が端子配設部４側に漏出する おそれがない。また、接続端子６に接続された絶縁被覆電線９は、その外側が軟 質樹脂から成る第２充填層で保護されているので、振動などにより破断するおそ れもない。

【００１５】

【考案の効果】

本考案の機器直付け型防水コネクタは、耐水パッケージなどの各種機器の器壁 に貫通して取付けられる筒形のハウジングが、複数の端子挿通孔を設けた隔壁に よって一方の端子配設部と他方の電線挿通部とに区画形成され、該隔壁の各端子 挿通孔には電線挿通部側から端子配設部位に向けて接続端子が突出した状態で係 止され、該接続端子と絶縁被覆電線との接続部分を収容した前記電線挿通部には 前記隔壁側から硬質樹脂より成る第１充填層と軟質樹脂より成る第２充填層が設 けられているものであるから、シール性がよく液もれのおそれがなく、また、従 来の如くゴム栓への電線挿通作業などの煩わしい組立工程を要しないので、多極 化の場合にも低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の防水コネクタの最初の形成過程を示す
断面図である。

【図２】図１の最終の形成過程を示す断面図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】図１の防水コネクタの器壁への取付状態図であ
る。

【図５】従来の防水コネクタの一例を示す断面図であ
る。

【図６】図４のインナープレートとコネクタ端子の分離
状態の斜視図である。

【図７】図４の防水コネクタの使用状態の説明図であ
る。

【図８】図４の防水コネクタの改良例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 防水コネクタ １ ハウジング ２ 隔壁 ３ 端子挿通孔 ４ 端子配設部 ５ 電線挿通部 ６ 接続端子 ８ 電線接続部 ９ 絶縁被覆電線 １２ 第１充填層 １３ 第２充填層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐水パッケージなどの各種機器の器壁に
   貫通して取付けられる筒形のハウジングが、複数の端子
   挿通孔を設けた隔壁によって一方の端子配設部と他方の
   電線挿通部とに区画形成され、該隔壁の各端子挿通孔に
   は電線挿通部側から端子配設部位に向けて接続端子が突
   出した状態で係止され、該接続端子と絶縁被覆電線との
   接続部分を収容した前記電線挿通部には前記隔壁側から
   硬質樹脂より成る第１充填層と軟質樹脂より成る第２充
   填層が設けられていることを特徴とする機器直付け型防
   水コネクタ。