JP3056639B2 - 包装箱 - Google Patents
包装箱Info
- Publication number
- JP3056639B2 JP3056639B2 JP6101184A JP10118494A JP3056639B2 JP 3056639 B2 JP3056639 B2 JP 3056639B2 JP 6101184 A JP6101184 A JP 6101184A JP 10118494 A JP10118494 A JP 10118494A JP 3056639 B2 JP3056639 B2 JP 3056639B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- upright
- bottom plate
- inner bottom
- buffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cartons (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、振動や衝撃に敏感な
商品を収納するために使用される包装箱に関する。
商品を収納するために使用される包装箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、振動や衝撃に敏感な商品を運搬す
る際には、適度な弾力性を備えた発泡スチロール等を素
材とする包装用緩衝材を、商品のコーナー部や端部に嵌
め込んで、この状態で外箱に収納する包装形態が採用さ
れている。
る際には、適度な弾力性を備えた発泡スチロール等を素
材とする包装用緩衝材を、商品のコーナー部や端部に嵌
め込んで、この状態で外箱に収納する包装形態が採用さ
れている。
【０００３】しかしながら、発泡スチロール等を素材と
する包装用緩衝材は、使用後の廃棄処理に際して公害の
発生原因となることから、昨今の環境破壊問題の深刻化
に伴って、その使用が敬遠されつつある。
する包装用緩衝材は、使用後の廃棄処理に際して公害の
発生原因となることから、昨今の環境破壊問題の深刻化
に伴って、その使用が敬遠されつつある。
【０００４】また、包装用緩衝材と外箱とが別体に形成
されていることから、包装作業の効率化という点におい
ても好ましいと言えない。
されていることから、包装作業の効率化という点におい
ても好ましいと言えない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
従来の発泡スチロール等を素材とする包装用緩衝材と同
様の優れた緩衝機能を有し、且つ使用後の廃棄処理に際
して、環境に対する悪影響が少なく、包装作業の効率化
を図ることができる包装箱を提供することを課題とす
る。
従来の発泡スチロール等を素材とする包装用緩衝材と同
様の優れた緩衝機能を有し、且つ使用後の廃棄処理に際
して、環境に対する悪影響が少なく、包装作業の効率化
を図ることができる包装箱を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、四角筒体の対向する側壁の下端に内
底板をそれぞれ連設し、各内底板の先端に間隔をおいて
起立する起立板をそれぞれ連設し、各内底板の中央部に
設けられ、基端から先端に至るスリットと、各起立板の
中央部に設けられる挿入孔とを、連続して形成し、この
四角筒体の対向する端壁の下端に、前記各内底板に外接
し、且つ相互に突き合わさる外底板を連設し、各外底板
の先端に折曲線を介して緩衝板を連設し、各緩衝板の両
端部を、前記スリットを経て前記挿入孔に挿入し、各緩
衝板を前記挿入孔の周縁にそれぞれ当接させて、両起立
板と両側壁、及び両緩衝板と両端壁との間にそれぞれ空
間を有する商品保持空間を形成する構成を採用したので
ある。
めに、この発明は、四角筒体の対向する側壁の下端に内
底板をそれぞれ連設し、各内底板の先端に間隔をおいて
起立する起立板をそれぞれ連設し、各内底板の中央部に
設けられ、基端から先端に至るスリットと、各起立板の
中央部に設けられる挿入孔とを、連続して形成し、この
四角筒体の対向する端壁の下端に、前記各内底板に外接
し、且つ相互に突き合わさる外底板を連設し、各外底板
の先端に折曲線を介して緩衝板を連設し、各緩衝板の両
端部を、前記スリットを経て前記挿入孔に挿入し、各緩
衝板を前記挿入孔の周縁にそれぞれ当接させて、両起立
板と両側壁、及び両緩衝板と両端壁との間にそれぞれ空
間を有する商品保持空間を形成する構成を採用したので
ある。
【０００７】
【作用】以上のように構成された包装箱は、箱内に挿入
された各緩衝板を、この箱内の両側部に起立する両起立
板の中央部に設けた挿入孔の周縁にそれぞれ当接するま
で開くと、両緩衝板間に商品保持空間が形成される。
された各緩衝板を、この箱内の両側部に起立する両起立
板の中央部に設けた挿入孔の周縁にそれぞれ当接するま
で開くと、両緩衝板間に商品保持空間が形成される。
【０００８】この商品保持空間に商品を収納すると、商
品の荷重がかかることにより、各緩衝板がさらに外方へ
広がろうとして挿入孔の周縁により強く当接する。その
結果、各緩衝板によって両起立板が押し下げられ、内底
板と外底板との当接状態もより強くなる。
品の荷重がかかることにより、各緩衝板がさらに外方へ
広がろうとして挿入孔の周縁により強く当接する。その
結果、各緩衝板によって両起立板が押し下げられ、内底
板と外底板との当接状態もより強くなる。
【０００９】また、両起立板と両側壁、及び両緩衝板と
両端壁との間にも空間を生じることから、外部からの衝
撃が直接商品に伝わらない。
両端壁との間にも空間を生じることから、外部からの衝
撃が直接商品に伝わらない。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係る包装箱の第一の実施例
について、図１乃至図５に基づいて説明する。
について、図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１１】図１に示す包装箱は、一対の側壁２ａ、２
ｂと一対の端壁３ａ、３ｂとにより形成される四角筒体
１を有し、底部が閉塞され、内部に起立板４と緩衝板５
とを有している。
ｂと一対の端壁３ａ、３ｂとにより形成される四角筒体
１を有し、底部が閉塞され、内部に起立板４と緩衝板５
とを有している。
【００１２】前記両側壁２ａ、２ｂの上端には天板部材
６ａ、６ｂが、両端壁３ａ、３ｂの上端には蓋フラップ
７ａ、７ｂがそれぞれ連設されている。
６ａ、６ｂが、両端壁３ａ、３ｂの上端には蓋フラップ
７ａ、７ｂがそれぞれ連設されている。
【００１３】この包装箱は、図２に示すブランクから組
立てられる。
立てられる。
【００１４】端壁３ａ、側壁２ｂ、端壁３ｂ、側壁２ａ
が、各折曲線８、９、１１を介して順次連設され、端壁
３ａの側縁には折曲線１２を介して糊代片１３が連設さ
れている。
が、各折曲線８、９、１１を介して順次連設され、端壁
３ａの側縁には折曲線１２を介して糊代片１３が連設さ
れている。
【００１５】両側壁２ａ、２ｂの下端には、折曲線１４
を介して内底板１５が連設され、各内底板１５の先端に
は、折曲線１６を介して前記起立板４が連設されてい
る。
を介して内底板１５が連設され、各内底板１５の先端に
は、折曲線１６を介して前記起立板４が連設されてい
る。
【００１６】各内底板１５の中央部には基端から先端に
至るスリット１７が設けられ、このスリット１７に連続
する扇形状の挿入孔１８が前記各起立板４の中央部に設
けられている。
至るスリット１７が設けられ、このスリット１７に連続
する扇形状の挿入孔１８が前記各起立板４の中央部に設
けられている。
【００１７】前記側壁２ａの下端に連設された起立板４
の一側と前記糊代片１３とに、切欠部１９ａ、１９ｂ、
２１がそれぞれ形成されている。これは、後述するよう
に、前記糊代片１３を側壁２ａの側縁に固着する際に、
予め各折曲線１４を折り曲げて、各内底板１５と各起立
板４とを側壁２ａ、２ｂに重ね合わせておくことから、
この起立板４が共に固着されるのを防止するために設け
たものである。
の一側と前記糊代片１３とに、切欠部１９ａ、１９ｂ、
２１がそれぞれ形成されている。これは、後述するよう
に、前記糊代片１３を側壁２ａの側縁に固着する際に、
予め各折曲線１４を折り曲げて、各内底板１５と各起立
板４とを側壁２ａ、２ｂに重ね合わせておくことから、
この起立板４が共に固着されるのを防止するために設け
たものである。
【００１８】一方、両側壁３ａ、３ｂの下端には、折曲
線２２を介して、前記内底板１５に外接する外底板２３
が連設され、各外底板２３の先端には、折曲線２４を介
して前記緩衝板５が連設されている。各緩衝板５の両端
部には、係止用スリット２５が設けられている。
線２２を介して、前記内底板１５に外接する外底板２３
が連設され、各外底板２３の先端には、折曲線２４を介
して前記緩衝板５が連設されている。各緩衝板５の両端
部には、係止用スリット２５が設けられている。
【００１９】このブランクは、以下のようにして組立て
られる。
られる。
【００２０】まず、前記折曲線１４を折り曲げて、各内
底板１５と各起立板４とをそれぞれ側壁２ａ、２ｂと重
ね合わせておき、次に、折曲線８、１１を折り曲げて、
糊代片１３を側壁２ａの一側に固着する。このようにす
ると、このブランクが図３に示すような形態となる。こ
の包装箱を出荷する際は、この形態で出荷するので、一
つの包装箱の嵩を低くすることができ、一度に大量の包
装箱を輸送することができ、また、保管の面でも便利で
ある。
底板１５と各起立板４とをそれぞれ側壁２ａ、２ｂと重
ね合わせておき、次に、折曲線８、１１を折り曲げて、
糊代片１３を側壁２ａの一側に固着する。このようにす
ると、このブランクが図３に示すような形態となる。こ
の包装箱を出荷する際は、この形態で出荷するので、一
つの包装箱の嵩を低くすることができ、一度に大量の包
装箱を輸送することができ、また、保管の面でも便利で
ある。
【００２１】次に、前記折曲線９、１２を折り曲げて四
角筒体１を形成し、折曲線１６を折り曲げると、四角筒
体１の内部において、各内底板１５の先端に各起立板４
が間隔をおいて起立する。
角筒体１を形成し、折曲線１６を折り曲げると、四角筒
体１の内部において、各内底板１５の先端に各起立板４
が間隔をおいて起立する。
【００２２】各緩衝板５を、先端側から前記スリット１
７を経て前記挿入孔１８に挿入し、係止用スリット２５
を起立板４の上端部に係止させる。このようにすると、
各起立板４の起立状態が保持され、外底板２３が内底板
１５の外側に当接して、図１に示す包装箱が組立てられ
る。
７を経て前記挿入孔１８に挿入し、係止用スリット２５
を起立板４の上端部に係止させる。このようにすると、
各起立板４の起立状態が保持され、外底板２３が内底板
１５の外側に当接して、図１に示す包装箱が組立てられ
る。
【００２３】この状態で、前記各緩衝板５を挿入孔１８
の周縁に当接するまで開くと、両緩衝板５間に商品保持
空間が形成される（図４参照）。
の周縁に当接するまで開くと、両緩衝板５間に商品保持
空間が形成される（図４参照）。
【００２４】この商品保持空間に商品を収納すると、商
品の荷重がかかることにより、各緩衝板５がさらに外方
へ広がろうとして挿入孔１８の周縁により強く当接す
る。その結果、各緩衝板５によって両起立板４が押し下
げられ、内底板１５と外底板２３との当接状態もより強
くなる。
品の荷重がかかることにより、各緩衝板５がさらに外方
へ広がろうとして挿入孔１８の周縁により強く当接す
る。その結果、各緩衝板５によって両起立板４が押し下
げられ、内底板１５と外底板２３との当接状態もより強
くなる。
【００２５】このとき、図４に示すように、両緩衝板５
と両端壁３ａ、３ｂとの間にも空間を生じることから、
各端壁３ａ、３ｂに外部から衝撃が加わっても、その衝
撃が直接商品に伝わらない。
と両端壁３ａ、３ｂとの間にも空間を生じることから、
各端壁３ａ、３ｂに外部から衝撃が加わっても、その衝
撃が直接商品に伝わらない。
【００２６】また、図５に示すように、両起立板４と両
側壁２ａ、２ｂとの間にも空間を生じることから、各側
壁２ａ、２ｂに外部から衝撃が加わっても、その衝撃が
直接商品に伝わらない。
側壁２ａ、２ｂとの間にも空間を生じることから、各側
壁２ａ、２ｂに外部から衝撃が加わっても、その衝撃が
直接商品に伝わらない。
【００２７】さらに、この第一の実施例においては、両
起立板４に設けられた挿入孔１８が扇形状を有すること
から、各緩衝板５が、図４に示すように、Ｖ字状に開い
て、商品が外底板２３に接することなく収納される。従
って、運搬の際に底部から衝撃が加わっても、その衝撃
が直接商品に伝わらない。
起立板４に設けられた挿入孔１８が扇形状を有すること
から、各緩衝板５が、図４に示すように、Ｖ字状に開い
て、商品が外底板２３に接することなく収納される。従
って、運搬の際に底部から衝撃が加わっても、その衝撃
が直接商品に伝わらない。
【００２８】天板部材６ａ、６ｂを、図１に示すように
形成して、四角筒体１内に収容して商品を押さえ、蓋フ
ラップ７ａ、７ｂにより天面を閉塞すると、商品の浮き
上がりを防止することができる。
形成して、四角筒体１内に収容して商品を押さえ、蓋フ
ラップ７ａ、７ｂにより天面を閉塞すると、商品の浮き
上がりを防止することができる。
【００２９】なお、この実施例においては、緩衝板５に
設けた係止用スリット２５を起立板４の上端部に係止す
ることにより、起立板４の起立状態を保持しているが、
起立板４の起立状態を保持する方法として、図６に示す
包装箱における方法が挙げられる。
設けた係止用スリット２５を起立板４の上端部に係止す
ることにより、起立板４の起立状態を保持しているが、
起立板４の起立状態を保持する方法として、図６に示す
包装箱における方法が挙げられる。
【００３０】即ち、この第二の実施例における包装箱で
は、起立板４の先端部を折り曲げて、先端に突設した係
止舌片２６を、側壁２ａ、２ｂに対応して設けた係止孔
２７に挿入することにより、起立板４の起立状態を保持
するものである。このとき、図６に示すように、各緩衝
板５の先端部両端に段部２８を形成しておくと、商品が
収納されるまでの間、起立板４が内側に倒れることがな
い。
は、起立板４の先端部を折り曲げて、先端に突設した係
止舌片２６を、側壁２ａ、２ｂに対応して設けた係止孔
２７に挿入することにより、起立板４の起立状態を保持
するものである。このとき、図６に示すように、各緩衝
板５の先端部両端に段部２８を形成しておくと、商品が
収納されるまでの間、起立板４が内側に倒れることがな
い。
【００３１】
【発明の効果】以上のように構成された包装箱は、両側
壁と両起立板、及び両端壁と両緩衝板との間に空間を生
じることから、包装箱の外部から加わった衝撃が、直接
商品に伝わるのを防止することができ、優れた緩衝機能
を発揮することができる。
壁と両起立板、及び両端壁と両緩衝板との間に空間を生
じることから、包装箱の外部から加わった衝撃が、直接
商品に伝わるのを防止することができ、優れた緩衝機能
を発揮することができる。
【００３２】また、段ボール等の板紙を用いて、包装用
緩衝材が内蔵された包装箱を製造することができる。従
って、発泡スチロール等を素材とし、別体に形成された
従来の包装用緩衝材を使用する必要がなく、使用後の廃
棄処理に際しての環境に対する悪影響を少なくすること
ができるのみならず、包装作業の効率化をも図ることが
できる。
緩衝材が内蔵された包装箱を製造することができる。従
って、発泡スチロール等を素材とし、別体に形成された
従来の包装用緩衝材を使用する必要がなく、使用後の廃
棄処理に際しての環境に対する悪影響を少なくすること
ができるのみならず、包装作業の効率化をも図ることが
できる。
【図１】第一の実施例の斜視図
【図２】同上の展開図
【図３】同上の折り畳み状態の平面図
【図４】同上の使用状態における縦断側面図
【図５】同上の使用状態における縦断側面図
【図６】第二の実施例の使用状態における縦断側面図
１ 四角筒体 ２ａ、２ｂ 側壁 ３ａ、３ｂ 端壁 ４ 起立板 ５ 緩衝板 ５ａ 緩衝板の基部 ６ａ、６ｂ 天板部材 ７ａ、７ｂ 蓋フラップ ８、９、１１、１２、１４、１６、２２、２４ 折曲線 １３ 糊代片 １５ 内底板 １７ スリット １８、３１ 挿入孔 １９ａ、１９ｂ、２１ 切欠部 ２３ 外底板 ２５ 係止用スリット ２６ 係止舌片 ２７ 係止孔 ２８ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 四角筒体の対向する側壁の下端に内底板
をそれぞれ連設し、各内底板の先端に間隔をおいて起立
する起立板をそれぞれ連設し、 各内底板の中央部に設けられ、基端から先端に至るスリ
ットと、各起立板の中央部に設けられる挿入孔とを、連
続して形成し、 この四角筒体の対向する端壁の下端に、前記各内底板に
外接し、且つ相互に突き合わさる外底板を連設し、各外
底板の先端に折曲線を介して緩衝板を連設し、 各緩衝板の両端部を、前記スリットを経て前記挿入孔に
挿入し、各緩衝板を前記挿入孔の周縁にそれぞれ当接さ
せて、両起立板と両側壁、及び両緩衝板と両端壁との間
にそれぞれ空間を有する商品保持空間を形成した包装
箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101184A JP3056639B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101184A JP3056639B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 包装箱 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09905199A Division JP3238379B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 包装箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07309330A JPH07309330A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3056639B2 true JP3056639B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=14293904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6101184A Expired - Fee Related JP3056639B2 (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 包装箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056639B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415394B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2004-01-16 | 함의신 | 멀티 셀 튜브를 이용한 완충 포장상자 |
| KR20030066941A (ko) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | 함의신 | 충격흡수기능을 가진 포장상자 |
-
1994
- 1994-05-16 JP JP6101184A patent/JP3056639B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07309330A (ja) | 1995-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5529187A (en) | Multi-circuit board carton and blank | |
| US5848699A (en) | Package for fragile goods | |
| KR200390818Y1 (ko) | 포장용 상자 | |
| JP3574378B2 (ja) | 包装用緩衝材及び包装体 | |
| JP3056639B2 (ja) | 包装箱 | |
| JP3238379B2 (ja) | 包装箱 | |
| JP3239027B2 (ja) | 包装箱 | |
| JP2004106897A (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JP4472814B2 (ja) | 包装箱 | |
| US4605159A (en) | Reinforced box structure | |
| JPH0415623Y2 (ja) | ||
| JP3387652B2 (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JPH0245133Y2 (ja) | ||
| JP2004131125A (ja) | 個包装箱 | |
| JPH0644860Y2 (ja) | 段ボール製固定緩衝構造体 | |
| JP4176419B2 (ja) | 緩衝体及びこれを用いた包装箱 | |
| JPH0643018Y2 (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JPH08258835A (ja) | 化粧箱内の緩衝用具 | |
| JP2555813Y2 (ja) | 包装構造 | |
| JPH0223572Y2 (ja) | ||
| JP2508781Y2 (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JP2590349Y2 (ja) | 緩衝固定座体 | |
| JPH0516621U (ja) | 包装用具 | |
| JPH0711591U (ja) | 紙製の搬送用トレー | |
| JPH0340736Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |