JP3054115U - 旋盤のための洗浄ツール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 旋盤による加工終了後に機械各部やワーク上
に残った切粉を効果的に除去できるようにした洗浄ツー
ルを提供する。 【解決手段】 旋盤Ｍの機枠に取付可能なシャンク部Ｓ
の先部に、旋盤Ｍ又はワークＷの少なくとも一方の被洗
浄部に向けて切削液を噴射し得る噴射ノズルＮ₁〜Ｎ₃
が着脱可能に装着され、その噴射ノズルＮ₁ 〜Ｎ₃ は、
前記シャンク部Ｓに形成した切削液通路１０を経て外部
の切削液供給源１２に接続される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ＮＣ旋盤等の旋盤において、加工完了後の旋盤各部（例えばカバー 、チャック周り等）や、ワークの各部（例えばワークの内、外周面、それら周面 に加工された溝等）に残った切粉の除去に用いられる洗浄ツールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の上記旋盤では、加工完了後に、チャックに固定のワーク及びチャック周 りに向けてエアブロー等の高圧気体噴射手段より高圧気体を高速で噴出させるこ とで、加工中に生じてワーク等に残っている切粉を勢いよく吹き飛ばして清掃し 、その清掃後に次のワークをチャックにセットするようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが上記のようにワークの加工完了後にエアブロー等の高圧気体噴射手段 により清掃を行う場合には、次のような問題がある。 加工完了後、次のワークをセットするまでの間に、上記エアブロー等による 清掃作業を特別に行う必要があるので、加工再開までに比較的長時間を要し、作 業能率が悪い。 上記エアブロー等による清掃に伴い、旋盤の加工域を画成する壁面、カバー などに吹き飛ばされた切粉が付着、蓄積するため、その加工域を清潔に保ち得ず 、またその付着、蓄積した切粉に錆が発生すると該加工域を汚損してしまう。 上記エアブロー等による清掃に伴い、切粉と一緒に、加工中に使用していた 切削液も吹き飛ぶため、旋盤の周辺部に切粉や切削液が飛び出して、旋盤周辺部 の床や壁が切粉や切削液で汚れたりベタついたりし、その清掃作業が面倒であり 、また切削液のミストが拡散して作業者が多量に吸引してしまう。

【０００４】 本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、従来の上記問題を解決す ることができる、旋盤のための洗浄ツールを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１の考案は、旋盤の機枠に取付可能なシャ ンク部の先部に、前記旋盤又はワークの少なくとも一方の被洗浄部に向けて切削 液を噴射し得る噴射ノズルが着脱可能に装着され、その噴射ノズルは、前記シャ ンク部に形成した切削液通路を介して外部の切削液供給源に接続されることを特 徴とし、また請求項２の考案は、請求項１の考案の前記特徴に加えて、前記噴射 ノズルが複数有って、前記旋盤及びワークの複数の異なる被洗浄部に向けてそれ ぞれ切削液を噴射し得るように配置され、その複数の噴射ノズルが前記シャンク 部内の切削液通路に並列に接続されることを特徴とし、更に請求項３の考案は、 請求項２の考案の前記特徴に加えて、少なくとも１つの噴射ノズルが、前記シャ ンク部の先部にその外面に開口するよう設けられたネジ孔に螺合されるノズル体 であり、前記ネジ孔が、これに螺合し得る栓体により閉塞可能であることを特徴 とする。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の形態を、添付図面に例示した本考案の実施例に基づいて以下に 具体的に説明する。

【０００７】 添付図面において、図１は、本考案の第１実施例に係る洗浄ツールと旋盤・ワ ークとの関係を示す正面図、図２は図１の２矢視図、図３は図１の３矢視図、図 ４は第１実施例に係る洗浄ツールの要部縦断面図であり、また図５は、本考案の 第２実施例に係る洗浄ツールとワークとの関係を示す断面図、図６は図５の６− ６線断面図、図７は第２実施例に係る洗浄ツールの要部縦断面図である。

【０００８】 先ず、図１ないし図４に示す第１実施例から説明する。旋盤としてのＮＣ旋盤 Ｍは、従来周知のようにワークＷを着脱可能に保持するためのチャックＣを備え ており、このチャックＣは、図示しない回転駆動手段に連動連結されて所定軸線 Ｌ回りにワークＷと共に回転駆動される。

【０００９】 またこの旋盤Ｍの機枠には、送り機構を備えた刃物台（図示せず）が取付けら れており、この刃物台には、ワークＷを切削加工するための複数種類の切削工具 （図示せず）と洗浄ツールＴとが放射状に配列されて着脱可能に固定される。従 ってその刃物台を回動変位させることにより、切削工具の１つ又は洗浄ツールＴ をワークＷに選択的に臨ませることが可能である。而してワークＷを回転駆動し 、切削工具の１つをワークＷに臨ませた状態で、刃物台にワークＷ側への送り運 動を与えて該切削工具をワークＷ外周に押しつけることにより、ワークＷ外周を 切削加工することができる。

【００１０】 前記洗浄ツールＴは、切削加工後に旋盤Ｍの各部やワークＷ上に残った切粉を 洗浄除去するためのものであって、専用の取付ホルダＨに着脱可能に取付けられ ており、この取付ホルダＨが図示しない適当な固着手段により前記刃物台の所定 位置に固着される。

【００１１】 この洗浄ツールＴは、前記取付ホルダＨに棒状の基部を取付可能なシャンク部 Ｓと、そのシャンク部Ｓの膨大先部に設けられる複数の噴射ノズルＮ₁ 〜Ｎ₃ と を備えている。その取付ホルダＨは、図示例では前記刃物台に固定される横断面 コ字状のホルダ本体１と、このホルダ本体１の両側壁部１ａ，１ｂ間にシャンク 部Ｓを着脱可能に保持し得るクランプ手段２とより構成される。

【００１２】 そのクランプ手段２は、ホルダ本体１の一側壁部１ｂ内面に重合、当接する支 持プレート３と、そのプレート３に間隔をおいて螺挿された複数の係合ボルト４ …とを備える。その各係合ボルト４は、これをシャンク部Ｓ側に突出するようネ ジ締めしてボルト頭部をシャンク部Ｓに押し当てることにより、該シャンク部Ｓ をホルダ本体１の他側壁部１ａ内面との間に一体的に挟着保持できるようになっ ている。

【００１３】 前記シャンク部Ｓの先部には、ワークＷ外周の被加工部位である外周溝Ｇｏに 向けて切削液を噴射し得る第１噴射ノズルＮ₁ と、旋盤ＭのチャックＣ周辺に向 けて切削液を噴射し得る第２噴射ノズルＮ₂ と、旋盤Ｍのカバー５に向けて切削 液を噴射し得る第３噴射ノズルＮ₃ とが互いに間隔をおいて配設される。

【００１４】 前記第２及び第３噴射ノズルＮ₂ ，Ｎ₃ は、図示例ではシャンク部Ｓの先部に 着脱可能に装着される市販のノズル体より構成されており、このノズル体は、シ ャンク部Ｓの先部に形成されてその外面に開口するテーパネジ孔６₂ ，６₃ にそ れぞれ直接螺合される。このように第２及び第３噴射ノズルＮ₂ ，Ｎ₃ として市 販のノズル体（直進ノズル、扇進ノズル等）を適宜選定することにより噴射特性 （噴射角度や噴射強さ等）を適宜変更することができる。尚、第２・第３噴射ノ ズルＮ₂ ，Ｎ₃ の少なくとも一方が不要な場合には、不要なノズルに代えて栓体 （図４に示す栓体８と同様のもの）をネジ孔６₂ ，６₃ に螺着することにより、 ネジ孔６₂ ，６₃ の少なくとも一方を随時に塞ぐことができる。

【００１５】 またシャンク部Ｓの先部には、その先端面に小径孔部７ａが開口する段付き孔 ７が形成され、この段付き孔７の、小径孔部７ａに連なる大径孔部７ｂには、円 筒状の第１噴射ノズルＮ₁ が嵌合される。シャンク部Ｓの先部背面には、段付き 孔７に対応してネジ孔６₁ が開口形成されており、このネジ孔６₁ に螺合される 栓体８（図示例ではテーパープラグ）がバネ９を介して第１噴射ノズルＮ₁ を段 付き孔７の中間段部７ｃに押しつけ、該ノズルＮ₁ と大径孔部７ｂとの嵌合状態 を保持する。

【００１６】 尚、第１噴射ノズルＮ₁ を性能特性の異なる他のノズルに交換するような場合 には、栓体８を緩めてバネ９と共に取り外し、ネジ孔６₁ を通して該ノズルＮ₁ を外部に取り出す。このノズルＮ₁ の取り出しに際しては、例えば段付き孔７の 小径孔部７ａ側から、該小径孔部７ａよりも細く且つノズルＮ₁ のノズル径より も太いピン等を差し込んで該ピン等を軽く叩く等して該ノズル８を大径孔部７ｂ より押し出すようにすればよい。

【００１７】 尚、上記第１噴射ノズルＮ₁ として、第２，第３噴射ノズルＮ₂ ，Ｎ₃ と同様 、市販のノズル体を用いるようにしてもよく、またこれとは逆に、第２，第３噴 射ノズルＮ₂ ，Ｎ₃ の少なくとも一方を第１噴射ノズルＮ₁ と同様の構造とする ことも可能である。

【００１８】 前記シャンク部Ｓには、切削終了後に各噴射ノズルＮ₁ 〜Ｎ₃ に洗浄液として の切削液（クーラントともいう）を導くための切削液通路１０が設けられる。こ の切削液通路１０の一端部は、前記ホルダ本体１の他側壁部１ａに設けた接続通 路１１及び配管を介して外部の切削液供給源１２に接続される。尚、シャンク部 Ｓと取付ホルダＨとの当接面間には、切削液通路１０を取り囲むシールリング１ ３が設けられていて、前記両通路１０，１１の連通部をシールしている。

【００１９】 前記切削液供給源１２としては、例えば旋盤に装備される切削液の貯留タンク １４と、そのタンク１４内の切削液を切削液通路１０側へ圧送するポンプＰとか ら構成される第１供給源と、高圧の切削液を供給し得る高圧クーラントユニット ＣＵからなる第２供給源とが随時選択使用される。尚、その第１，第２供給源の 一方を省略してもよい。

【００２０】 次に前記実施例の作用について説明する。ワークＷの切削加工（例えばワーク 外周の溝加工）が図示しない切削工具により行われると、その加工に伴いワーク Ｗの被加工部やその周辺、旋盤Ｍの各所、例えばチャック部Ｃ周辺やカバー５等 に切粉が多量に付着する。

【００２１】 そこで切削加工が終了すると、図示しない刃物台を回動させて洗浄ツールＴの 先部をワークＷに臨ませるようにし、次いで切削液供給源１２の高圧クーラント ユニットＣＵ又はポンプＰの運転を開始させ、ワークＷも回転駆動状態におく。 而して切削液供給源１２から圧送された切削液は、外部配管、接続通路１１及び 切削液通路１０を経て第１〜第３噴射ノズルＮ₁ 〜Ｎ₃ から、ワークＷの被加工 部（外周溝Ｇｏ）、旋盤Ｍのチャック部Ｃ周り、カバー５にそれぞれ向けて噴射 されるため、切削後にそれら部位に残された切粉を綺麗に、しかも切粉を外部に 飛散させることなく洗い流すことができる。

【００２２】 従って、従来のようにエアブロー等の高圧気体噴射手段を特別に用いて清掃作 業を行わなくても切粉を除去できるため、加工完了から次のワークをセットする までの間の時間を極力短縮して、加工を迅速に再開させることができる。しかも 上記エアブロー等による清掃作業を省略可能としたことにより、旋盤Ｍの加工域 を画成するカバー５等への切粉の付着、蓄積を効果的に回避できるため、その加 工域を常に清潔且つ綺麗に保つことができ、また旋盤Ｍの周辺部への切粉や切削 液の飛び出しも効果的に抑えられて旋盤Ｍ周辺部の床や壁が切削液等で汚れたり ベタついたりするのを極力回避できると共に、切削液ミストの拡散も極力回避で きる。

【００２３】 更に噴射ノズルＮ₁ 〜Ｎ₃ を、性能特性の異なる他の噴射ノズルに交換するだ けで、その噴射態様を簡単且つ容易に変更することができるから、例えば切削液 供給源の供給性能やワークの加工態様等に合わせて常に最適の噴射ノズルを選択 することが可能となり、常に的確な洗浄効果が得られる。

【００２４】 また図５〜７は本考案の第２実施例を示す。この実施例は、円筒状のワークＷ の内周面を切削加工（内径加工）する場合の実施例であり、洗浄ツールＴのシャ ンク部Ｓが被工作物Ｗの軸線に沿って配設されており、そのシャンク部Ｓの先部 には、ワークＷ内周の被加工部（図示例では内周溝Ｇｉ）に向けて噴射し得る噴 射ノズルＮ₁ が設けられている。この噴射ノズルＮ₁ の取付構造は、前実施例の 第１噴射ノズルＮ₁ と基本的に同一である。シャンク部Ｓ内には、前実施例と同 様の切削液通路１０が形成され、またこのシャンク部Ｓは、旋盤Ｍの機枠の適所 に取付けられた送り機構付きの刃物台に着脱可能に固定される。

【００２５】 而してこの実施例では、ワークＷに対する内周溝Ｇｉの切削加工の終了後に洗 浄ツールＴの噴射ノズルＮ₁ より切削液を内周溝Ｇｉに向けて噴射させることで 、該内周溝Ｇｉ内に付着堆積した切粉が効果的に洗浄除去される。

【００２６】 以上本考案の実施例について説明したが、本考案は実施例に限定されることな く、種々の設計変更が可能である。例えば前記実施例では、数値制御機能を備え たＮＣ旋盤を使用し、その刃物台は、複数種類の切削工具と洗浄ツールＴとを放 射状に配列固定して、台自体の回動変位により切削工具の１つ又は洗浄ツールＴ をワークＷに選択的に臨ませることができる構造とし、所定のプログラムに基づ いて切削加工終了後に切削工具と洗浄ツールＴとの作動位置切換えを自動的に行 えるようにしているが、本考案は、ＮＣ旋盤でない通常の旋盤にも適用可能であ り、また刃物台としては、切削工具と洗浄ツールＴとを選択的に取付可能な共通 の刃物台を用いるようにしてもよく、更に切削工具のための専用の刃物台と、洗 浄ツールＴのための専用の支持台とを旋盤Ｍの機枠にそれぞれ別個に設けるよう にしてもよい。この場合、切削加工終了後に切削工具と洗浄ツールとの作動位置 切換えを、ロボット等により自動化して行ってもよいし或いは手作業で行っても よい。

【００２７】 更に洗浄ツールＴの洗浄対象として、第１実施例ではワークＷ外周の被加工部 位（外周溝Ｇｏ）、旋盤ＭのチャックＣ周辺及びカバー５が選定され、第２実施 例では、ワークＷ内周の被加工部位（内周溝Ｇｉ）が選定されたが、本考案では 上記洗浄対象に限定されず、ワーク又は旋盤の任意の部位を洗浄部位として選定 可能であり、その場合には、洗浄部位に併せて噴射ノズルの配設部位が設定され る。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように各請求項の考案によれば、加工終了後に噴射ノズルから切削液を 単に噴出させるだけで、旋盤又はワーク上に残った切粉を洗い流して除去できる ようにしたので、従来のようにエアブロー等の高圧気体噴射手段を特別に用いて 清掃作業を行わなくても切粉を効果的に除去することができ、従って加工完了か ら次のワークをセットするまでの間の時間を極力短縮して、加工を迅速に再開さ せることができ、作業能率の向上が図られる。しかも上記エアブロー等による清 掃作業を省略可能としたことにより、旋盤の加工域を画成する壁面、カバー等へ の切粉の付着、蓄積を効果的に回避することができて、その加工域を常に清潔且 つ綺麗に保つことができ、また旋盤の周辺部の切粉や切削液の飛び出しも効果的 に抑えられて旋盤周辺部の床や壁が切削液等で汚れたりベタついたりするのを極 力回避できると共に切削液ミストの拡散も極力回避でき、作業者の転倒やミスト 吸引の心配がなくなる。更に噴射ノズルを、性能特性の異なる他の噴射ノズルに 交換するだけで、その噴射態様を簡単且つ容易に変更することができるから、例 えば切削液供給源の供給性能やワークの加工態様等に合わせて常に最適の噴射ノ ズルを選択することができ、常に的確な洗浄効果が得られる。

【００２９】 また特に請求項２の考案によれば、旋盤及びワークを含む複数の被洗浄部に対 し、それら被洗浄部に対応した複数の噴射ノズルから切削液をそれぞれ噴射させ て切粉の洗浄除去を的確に行うことができる。しかもその複数の噴射ノズルにシ ャンク部内の共通の切削液通路から切削液を供給することができるため、それだ け構造簡素化が図られる。

【００３０】 更に請求項３の考案によれば、少なくとも１つの噴射ノズルが、シャンク部の 先部にその外面に開口するよう設けられたネジ孔に螺合されるノズル体であるの で、市販の種々のノズル体を使用可能であり、しかもその取付作業や交換作業を 簡単迅速に行うことができる。また不要な噴射ノズルがあれば、対応するネジ孔 を栓体で簡単に塞ぐことも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る洗浄ツールと旋盤・
ワークとの関係を示す正面図

【図２】図１の２矢視図

【図３】図１の３矢視図

【図４】第１実施例に係る洗浄ツールの要部縦断面図

【図５】本考案の第２実施例に係る洗浄ツールとワーク
との関係を示す断面図

【図６】図５の６−６線断面図

【図７】第２実施例に係る洗浄ツールの要部縦断面図

【符号の説明】

Ｍ・・・・・旋盤としてのＮＣ旋盤 Ｗ・・・・・ワーク Ｔ・・・・・洗浄ツール Ｓ・・・・・シャンク部 Ｎ₁ 〜Ｎ₃ ・・噴射ノズルとしての第１〜第３噴射ノズ
ル ６₂ ，６₃ ・・ネジ孔 １０・・・・切削液通路 １２・・・・切削液供給源

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋盤（Ｍ）の機枠に取付可能なシャンク
   部（Ｓ）の先部に、前記旋盤（Ｍ）又はワーク（Ｗ）の
   少なくとも一方の被洗浄部に向けて切削液を噴射し得る
   噴射ノズル（Ｎ₁ 〜Ｎ₃ ）が着脱可能に装着され、その
   噴射ノズル（Ｎ₁ 〜Ｎ₃ ）は、前記シャンク部（Ｓ）に
   形成した切削液通路（１０）を介して外部の切削液供給
   源（１２）に接続されることを特徴とする、旋盤のため
   の洗浄ツール。
2. 【請求項２】 前記噴射ノズル（Ｎ₁ 〜Ｎ₃ ）は複数有
   って、前記旋盤（Ｍ）及びワーク（Ｗ）の複数の異なる
   被洗浄部に向けてそれぞれ切削液を噴射し得るように配
   置され、その複数の噴射ノズル（Ｎ₁ 〜Ｎ₃ ）は前記シ
   ャンク部（Ｓ）内の切削液通路（１０）に並列に接続さ
   れることを特徴とする、請求項１に記載の旋盤のための
   洗浄ツール。
3. 【請求項３】 少なくとも一つの噴射ノズル（Ｎ₂ ，Ｎ
   ₃ ）は、前記シャンク部（Ｓ）の先部にその外面に開口
   するよう設けられたネジ孔（６₂ ，６₃ ）に螺合される
   ノズル体であり、前記ネジ孔（６₂ ，６₃ ）は、これに
   螺合し得る栓体（８）により閉塞可能であることを特徴
   とする、請求項２に記載の旋盤のための洗浄ツール。