JP3051825B2 - 電気接点の取付方法 - Google Patents
電気接点の取付方法Info
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- JP3051825B2 JP3051825B2 JP8129480A JP12948096A JP3051825B2 JP 3051825 B2 JP3051825 B2 JP 3051825B2 JP 8129480 A JP8129480 A JP 8129480A JP 12948096 A JP12948096 A JP 12948096A JP 3051825 B2 JP3051825 B2 JP 3051825B2
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/38—Conductors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気部品（例えばサ
ーモスタット）に使用される電気接点の取付方法に関す
る。
ーモスタット）に使用される電気接点の取付方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電気部品の接点部分は、台板に接点材料
を取付けることにより作られることがある。従来技術に
おいては、この取付けは、台板に接点材料を圧着する加
締による方法、あるいはスポット溶接等の抵抗溶接によ
る方法で行なわれている。
を取付けることにより作られることがある。従来技術に
おいては、この取付けは、台板に接点材料を圧着する加
締による方法、あるいはスポット溶接等の抵抗溶接によ
る方法で行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】加締めによる接点は機
械的保持強度を出し易いが電気的な接合度が低く、大き
な電流を流したとき接点材料と台板との間の接合部分で
の接触抵抗が生じる場合もあった。
械的保持強度を出し易いが電気的な接合度が低く、大き
な電流を流したとき接点材料と台板との間の接合部分で
の接触抵抗が生じる場合もあった。
【０００４】また、溶接接点では電気的な接合度は高
く、比較的大きな電流を流しても接合部分で問題を生じ
ることは少ないが、機械的な保持強度に関しては溶接条
件の設定と管理を十分に行わなければならない。機械的
強度は、破壊検査でなければ十分評価できないという矛
盾した面も持っている。
く、比較的大きな電流を流しても接合部分で問題を生じ
ることは少ないが、機械的な保持強度に関しては溶接条
件の設定と管理を十分に行わなければならない。機械的
強度は、破壊検査でなければ十分評価できないという矛
盾した面も持っている。
【０００５】スポット溶接等の抵抗溶接では、溶接のナ
ゲットが接合面の間にあり、外からの観察ができず、溶
接不良の発見が困難であるという問題もある。
ゲットが接合面の間にあり、外からの観察ができず、溶
接不良の発見が困難であるという問題もある。
【０００６】本発明は、電気接点の機械的取付強度が十
分であり、かつ電気的な接合度も高く、溶接部分の信頼
性も高い電気接点の取付方法を提案することを課題とす
る。
分であり、かつ電気的な接合度も高く、溶接部分の信頼
性も高い電気接点の取付方法を提案することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、台板に接点
材料を固定する工程Ａと、台板と接点材料を互いにレー
ザ溶接する工程Ｂを組合せたことを特徴とする電気接点
の取付方法によって解決された。
材料を固定する工程Ａと、台板と接点材料を互いにレー
ザ溶接する工程Ｂを組合せたことを特徴とする電気接点
の取付方法によって解決された。
【０００８】
【発明の実施の形態】第１の形態では、工程Ａを圧着工
程で行い、工程Ｂを工程Ａの後に行う。第２の形態で
は、工程Ａを圧着工程で行い、工程Ａを工程Ｂの後に行
う。第３の形態では、工程Ａを抵抗溶接で行い、工程Ｂ
を工程Ａの後に行う。
程で行い、工程Ｂを工程Ａの後に行う。第２の形態で
は、工程Ａを圧着工程で行い、工程Ａを工程Ｂの後に行
う。第３の形態では、工程Ａを抵抗溶接で行い、工程Ｂ
を工程Ａの後に行う。
【０００９】台板と接点材料のレーザ溶接の箇所には種
々の態様がある。例えば、接点材料を圧着したときの膨
大部と台板を溶接したり、接点材料の頭部又は胴部と台
板を溶接したり、あるいは、接点材料が接点部分とそれ
を支持する台材からなるときそれのいずれか一方と台板
の間で溶接することもできる。
々の態様がある。例えば、接点材料を圧着したときの膨
大部と台板を溶接したり、接点材料の頭部又は胴部と台
板を溶接したり、あるいは、接点材料が接点部分とそれ
を支持する台材からなるときそれのいずれか一方と台板
の間で溶接することもできる。
【００１０】台板と接点材料は少くとも一点でレーザ溶
接されるが、例えば膨大部の全周にわたって行うことも
できる。
接されるが、例えば膨大部の全周にわたって行うことも
できる。
【００１１】第１の形態および第２の形態においては、
圧着工程により、台板と接点材料の結合の機械的強度が
保証され、レーザ溶接により台板と接点材料の間の電気
的結合が保証される。
圧着工程により、台板と接点材料の結合の機械的強度が
保証され、レーザ溶接により台板と接点材料の間の電気
的結合が保証される。
【００１２】スポット溶接等の抵抗溶接におけるナゲッ
トは接合面の間に存在して、その溶接の良否を検査する
ことは一般的には困難である。しかし第３の形態では、
レーザ溶接部は外部から観察できるので、溶接の良否の
検査が容易で、溶接の信頼性を高くすることができる。
トは接合面の間に存在して、その溶接の良否を検査する
ことは一般的には困難である。しかし第３の形態では、
レーザ溶接部は外部から観察できるので、溶接の良否の
検査が容易で、溶接の信頼性を高くすることができる。
【００１３】
【実施例】図１は電気的導体から成る台板１に穴を設
け、その穴に電気的および化学的耐久性がある比較的軟
かい電気的導体からなる接点材料２を挿入し、圧着工程
によって接点材料２を台板１に固定する第１の工程が終
ったときの断面図である。
け、その穴に電気的および化学的耐久性がある比較的軟
かい電気的導体からなる接点材料２を挿入し、圧着工程
によって接点材料２を台板１に固定する第１の工程が終
ったときの断面図である。
【００１４】圧着工程によって、接点材料２が変形して
台板１に接点材料２が機械的に固定され、そして接点材
料２は電気にも台板１にも接合していることが分る。
台板１に接点材料２が機械的に固定され、そして接点材
料２は電気にも台板１にも接合していることが分る。
【００１５】しかし、台板１と接点材料２の間の電気的
接触をより確実なものにすることが好ましい。
接触をより確実なものにすることが好ましい。
【００１６】図２は図１の台板１と接点材料２の接点部
分２ａの裏側の凸部２ｂの周縁部と台板１の間でレーザ
溶接を行ったときの断面図である。接点材料２と台板１
の間にレーザ溶接部３ａが形成され、両者は電気的に確
実に接合されている。また溶接の良否の検査も容易であ
る。
分２ａの裏側の凸部２ｂの周縁部と台板１の間でレーザ
溶接を行ったときの断面図である。接点材料２と台板１
の間にレーザ溶接部３ａが形成され、両者は電気的に確
実に接合されている。また溶接の良否の検査も容易であ
る。
【００１７】図３は図１の台板１と接点材料２の接点部
分２ａの周縁部と台板１の間でレーザ溶接を行ったとき
の断面図である。図２と同様にレーザ溶接部３ｂが形成
され、また溶接の良否の検査も容易である。
分２ａの周縁部と台板１の間でレーザ溶接を行ったとき
の断面図である。図２と同様にレーザ溶接部３ｂが形成
され、また溶接の良否の検査も容易である。
【００１８】図４は図１の台板１と接点材料２の接点部
分２ａの裏側の方向から、レーザ光Ｌを台板１に照射し
て台板１に穴１ａをあけ、さらに接点材料２を溶融し
て、台板１と接点材料２をレーザ溶接を行ったときの断
面図である。
分２ａの裏側の方向から、レーザ光Ｌを台板１に照射し
て台板１に穴１ａをあけ、さらに接点材料２を溶融し
て、台板１と接点材料２をレーザ溶接を行ったときの断
面図である。
【００１９】図５は図４の台板１と接点材料２の凸部２
ｂ側から見た正面図である。この実施例では接点部分２
ａの周縁部の４箇所にレーザ溶接部３ｃが形成されてい
る。溶接の良否の検査も容易である。
ｂ側から見た正面図である。この実施例では接点部分２
ａの周縁部の４箇所にレーザ溶接部３ｃが形成されてい
る。溶接の良否の検査も容易である。
【００２０】図６は接点材料２が接点部分２Ａと接点部
分２Ａを支持する台材２Ｂからなる場合に、台材２Ｂを
台板１の穴に挿入した後に圧着し、さらに台材２Ｂの周
縁部を台板１とレーザ溶接を行ったときの断面図であ
る。図２の場合と同様にレーザ溶接部３ｄが形成され、
また溶接部３ｄの検査も容易である。
分２Ａを支持する台材２Ｂからなる場合に、台材２Ｂを
台板１の穴に挿入した後に圧着し、さらに台材２Ｂの周
縁部を台板１とレーザ溶接を行ったときの断面図であ
る。図２の場合と同様にレーザ溶接部３ｄが形成され、
また溶接部３ｄの検査も容易である。
【００２１】図２，図３，図４，図５，図６の台板１と
接点材料２の接合は、先にレーザ溶接を行ってから、圧
着工程を行うことによって作ることも可能である。
接点材料２の接合は、先にレーザ溶接を行ってから、圧
着工程を行うことによって作ることも可能である。
【００２２】図７は、台板１に接点材料２をスポット溶
接等の抵抗溶接をして固定した後に、接点材料３の周縁
部分を台板１にレーザ溶接したときの断面図である。溶
接のナゲット４は接合面の間にあって外部から観察でき
ない。レーザ溶接部３ｅが外部から観察できるので、溶
接の良否の検査が容易である。また２種類の溶接を行っ
ているので、溶接の信頼性が高い。
接等の抵抗溶接をして固定した後に、接点材料３の周縁
部分を台板１にレーザ溶接したときの断面図である。溶
接のナゲット４は接合面の間にあって外部から観察でき
ない。レーザ溶接部３ｅが外部から観察できるので、溶
接の良否の検査が容易である。また２種類の溶接を行っ
ているので、溶接の信頼性が高い。
【００２３】
（１） 圧着工程とレーザ溶接の組合せのときは、接合
部の機械的強度が大きく、また電気的結合が確実にな
る。また、溶接の良否の検査が容易である。 （２） スポット溶接等の抵抗溶接とレーザ溶接の組合
せのときは、溶接の信頼性が高く、また溶接の検査が容
易である。
部の機械的強度が大きく、また電気的結合が確実にな
る。また、溶接の良否の検査が容易である。 （２） スポット溶接等の抵抗溶接とレーザ溶接の組合
せのときは、溶接の信頼性が高く、また溶接の検査が容
易である。
【図１】圧着工程だけを行ったときの台板１と接点材料
２の断面図である。
２の断面図である。
【図２】図１の圧着工程の後にレーザ溶接を行ったとき
の一例の断面図である。
の一例の断面図である。
【図３】図１の圧着工程の後にレーザ溶接部を行った他
の例の断面図である。
の例の断面図である。
【図４】図１の圧着工程の後にレーザ溶接部を行ったさ
らに他の例の断面図である。
らに他の例の断面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】接点材料２Ａが接点部分２Ａと台材２Ｂから成
るときの、図２に対応する台板と接点材料の断面図であ
る。
るときの、図２に対応する台板と接点材料の断面図であ
る。
【図７】台板と接点材料がスポット溶接等の抵抗溶接に
より接合され、その後にレーザ溶接が行なわれたときの
台板と接点材料の断面図である。
より接合され、その後にレーザ溶接が行なわれたときの
台板と接点材料の断面図である。
１ 台板 ２ 接点材料 ２ａ 接点部分 ２ｂ 凸部 ２Ａ 接点部分 ２Ｂ 台材 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ レーザ溶接部 ４ ナゲット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 11/06
Claims (4)
- 【請求項１】 台板の貫通穴に接点材料を挿入する第１
の工程と、第１の工程の後に上記接点材料を上記台板に
圧着によって加締める第２の工程と、第２の工程の後に
上記接点材料の少なくとも一点を上記台板にレーザ溶接
する第３の工程からなることを特徴とする電気接点の取
付方法。 - 【請求項２】 上記レーザ溶接の際に、レーザ光により
台板を溶融して台板に貫通孔を作り、台板のレーザ照射
面の裏側の面において、台板と接点材料の一部をレーザ
溶接することを特徴とする請求項１に記載の電気接点の
取付方法。 - 【請求項３】 台板の貫通穴に接点材料を挿入する第１
の工程と、第１の工程の後に上記接点材料の少なくとも
一点を上記台板にレーザ溶接する第２の工程と、第２の
工程の後に上記接点材料を上記台板に圧着によって加締
める第３の工程とからなることを特徴とする電気接点の
取付方法。 - 【請求項４】 接点材料を台板に抵抗溶接で固定する第
１の工程と、上記接点材料と台板の電気的接合度を向上
するため、第１の工程の後に上記接点材料の少なくとも
一点を上記台板にレーザ溶接する第２の工程とからなる
ことを特徴とする電気接点の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129480A JP3051825B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 電気接点の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8129480A JP3051825B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 電気接点の取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320379A JPH09320379A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3051825B2 true JP3051825B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15010532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8129480A Expired - Lifetime JP3051825B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | 電気接点の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051825B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002239762A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Sony Corp | 容器における注入口の封止方法および密閉容器 |
| DE102014201533A1 (de) * | 2014-01-28 | 2015-07-30 | Tyco Electronics Austria Gmbh | Schaltkontakt und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8129480A patent/JP3051825B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09320379A (ja) | 1997-12-12 |
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