JPH10308996A - 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 - Google Patents
電気音響変換器磁気回路とその製造方法Info
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- JPH10308996A JPH10308996A JP11683697A JP11683697A JPH10308996A JP H10308996 A JPH10308996 A JP H10308996A JP 11683697 A JP11683697 A JP 11683697A JP 11683697 A JP11683697 A JP 11683697A JP H10308996 A JPH10308996 A JP H10308996A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネットとヨークとポールピースとを備え
る電気音響変換器磁気回路を、リベットや加締め、接着
剤を用いずに製作する。 【解決手段】 表面にニッケルめっき層を形成したマグ
ネット１、ヨーク２およびポールピース３を重ね合わ
せ、それらの重なり箇所をスポット溶接することによっ
てそれら三者を接合して一体化する。ヨーク２の周壁部
２１とポールピース３との相互間に、振動板８側のボイ
スコイル９を配備する磁気ギャップＧを有する。
る電気音響変換器磁気回路を、リベットや加締め、接着
剤を用いずに製作する。 【解決手段】 表面にニッケルめっき層を形成したマグ
ネット１、ヨーク２およびポールピース３を重ね合わ
せ、それらの重なり箇所をスポット溶接することによっ
てそれら三者を接合して一体化する。ヨーク２の周壁部
２１とポールピース３との相互間に、振動板８側のボイ
スコイル９を配備する磁気ギャップＧを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロホンやレ
シーバーとして用いられる電気音響変換器、特に内磁型
電気音響変換器の磁気回路に関する。また、本発明は、
上記内磁型電気音響変換器磁気回路の製造方法に関す
る。
シーバーとして用いられる電気音響変換器、特に内磁型
電気音響変換器の磁気回路に関する。また、本発明は、
上記内磁型電気音響変換器磁気回路の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内磁型電気音響変換器の磁気回路は、マ
グネットとこのマグネットを挟んで配備されるヨークと
ポールピースとを備えており、ヨークに具備された周壁
部とポールピースとの相互間に、振動板に取り付けられ
たボイスコイルが配備される磁気ギャップを有してい
る。このような磁気回路において、マグネットとヨーク
とポールピースとの三者を一体に接合する手段として、
従来より様々な方法が採用されている。
グネットとこのマグネットを挟んで配備されるヨークと
ポールピースとを備えており、ヨークに具備された周壁
部とポールピースとの相互間に、振動板に取り付けられ
たボイスコイルが配備される磁気ギャップを有してい
る。このような磁気回路において、マグネットとヨーク
とポールピースとの三者を一体に接合する手段として、
従来より様々な方法が採用されている。
【０００３】図６にはリベット結合によるものを示して
いる。同図のリベット結合による接合手段では、重なり
合ったマグネット１とヨーク２とポールピース３とに孔
部４を形成し、その孔部４に挿通したリベット５を加締
めてそれら三者１，２，３を接合一体化してある。図７
には接着によるものを示している。同図の接着による接
合手段では、マグネット１とヨーク２との重なり箇所
６、マグネット１とポールピース３との重なり箇所７
が、それぞれ接着剤で接合してある。図６や図７に示し
た接合手段以外にも、たとえば実開昭５６−１９９９４
号公報、実開平３−３２８９５号公報などには、マグネ
ットとヨークとポールピースとにより形成される磁気回
路を収容するフレームを利用してそれら三者を接合する
手段が記載され、また、実公平４−４１６７７号公報に
はフレームとヨークとをフレームを加締めることによっ
て接合する手段が記載されている。
いる。同図のリベット結合による接合手段では、重なり
合ったマグネット１とヨーク２とポールピース３とに孔
部４を形成し、その孔部４に挿通したリベット５を加締
めてそれら三者１，２，３を接合一体化してある。図７
には接着によるものを示している。同図の接着による接
合手段では、マグネット１とヨーク２との重なり箇所
６、マグネット１とポールピース３との重なり箇所７
が、それぞれ接着剤で接合してある。図６や図７に示し
た接合手段以外にも、たとえば実開昭５６−１９９９４
号公報、実開平３−３２８９５号公報などには、マグネ
ットとヨークとポールピースとにより形成される磁気回
路を収容するフレームを利用してそれら三者を接合する
手段が記載され、また、実公平４−４１６７７号公報に
はフレームとヨークとをフレームを加締めることによっ
て接合する手段が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６で
説明したリベット結合による接合手段を採用した場合に
は、コストが高くなるという問題、ヨーク２の周壁部２
１とポールピース３との対向空間によって形成される磁
気ギャップＧに偏心が生じやすいという問題、マグネッ
ト１とヨーク２とポールピース３とを穿孔するときにそ
れらが割れることがあるという問題、上記三者の位置決
めのために接着剤でそれらを接合するという余分な手間
がかかるという問題があった。
説明したリベット結合による接合手段を採用した場合に
は、コストが高くなるという問題、ヨーク２の周壁部２
１とポールピース３との対向空間によって形成される磁
気ギャップＧに偏心が生じやすいという問題、マグネッ
ト１とヨーク２とポールピース３とを穿孔するときにそ
れらが割れることがあるという問題、上記三者の位置決
めのために接着剤でそれらを接合するという余分な手間
がかかるという問題があった。
【０００５】図７で説明した接着による接合手段を採用
した場合には、磁気ギャップＧ内に接着剤がはみ出して
磁気特性（磁気回路の効率）を低下させたり、あるい
は、そのはみ出しを抑制するために接着剤量を少なくす
ると接着不良を生じたりしやすくなるので、管理に困難
を伴うという問題があった。
した場合には、磁気ギャップＧ内に接着剤がはみ出して
磁気特性（磁気回路の効率）を低下させたり、あるい
は、そのはみ出しを抑制するために接着剤量を少なくす
ると接着不良を生じたりしやすくなるので、管理に困難
を伴うという問題があった。
【０００６】また、上掲の公報に記載されている例にお
いても、フレームやマグネットなどに特別な加工を行わ
ねばならないので余分な手間がかかったり、材料費が高
くつくなどの問題があった。
いても、フレームやマグネットなどに特別な加工を行わ
ねばならないので余分な手間がかかったり、材料費が高
くつくなどの問題があった。
【０００７】本発明は以上の諸問題に鑑みてなされたも
のであり、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因す
る磁気特性の低下を生じる余地のない電気音響変換器磁
気回路を提供することを目的とする。
のであり、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因す
る磁気特性の低下を生じる余地のない電気音響変換器磁
気回路を提供することを目的とする。
【０００８】また、本発明はマグネットとヨークとポー
ルピースとの三者がリベットや加締め、接着剤を用いず
に接合されている電気音響変換器磁気回路を提供するこ
とを目的とする。
ルピースとの三者がリベットや加締め、接着剤を用いず
に接合されている電気音響変換器磁気回路を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】さらに、本発明はマグネットとヨークとポ
ールピースとの三者を接合することのために、リベット
や加締め、接着剤を用いるといった手段を用いる必要の
ない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供すること
を目的とする。
ールピースとの三者を接合することのために、リベット
や加締め、接着剤を用いるといった手段を用いる必要の
ない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】さらに、本発明は上記三者を溶接、特にス
ポット溶接で接合するようにした電気音響変換器磁気回
路の製造方法を提供することを目的とする。
ポット溶接で接合するようにした電気音響変換器磁気回
路の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】さらに、本発明は磁気ギャップが偏心する
ことのない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供す
ることを目的とする。
ことのない電気音響変換器磁気回路の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載した発明
の電気音響変換器磁気回路は、マグネットとこのマグネ
ットを挟んで配備されるヨークとポールピースとを備
え、上記ヨークに具備された周壁部と上記ポールピース
との相互間に、振動板に取り付けられたボイスコイルが
配備される磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気
回路であって、上記マグネットと上記ヨークとがその重
なり箇所において、並びに上記マグネットと上記ポール
ピースとがその重なり箇所において、それぞれ溶接で接
合されている、というものである。
の電気音響変換器磁気回路は、マグネットとこのマグネ
ットを挟んで配備されるヨークとポールピースとを備
え、上記ヨークに具備された周壁部と上記ポールピース
との相互間に、振動板に取り付けられたボイスコイルが
配備される磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気
回路であって、上記マグネットと上記ヨークとがその重
なり箇所において、並びに上記マグネットと上記ポール
ピースとがその重なり箇所において、それぞれ溶接で接
合されている、というものである。
【００１３】この発明によると、マグネットとヨークと
ポールピースとの三者の接合に、接着剤が使われていな
いので磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因する磁
気特性の低下が生じる余地がなくなる。また、リベット
や加締めといった手段も使われていないので、マグネッ
トやポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたり
することもない。
ポールピースとの三者の接合に、接着剤が使われていな
いので磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因する磁
気特性の低下が生じる余地がなくなる。また、リベット
や加締めといった手段も使われていないので、マグネッ
トやポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたり
することもない。
【００１４】請求項２に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路は、請求項１に記載したものにおいて、上記マ
グネットと上記ヨークとの重なり箇所におけるそれらの
マグネットおよびヨークのそれぞれの表面、並びに、上
記マグネットと上記ポールピースとの重なり箇所におけ
るそれらのマグネットおよびポールピースのそれぞれの
表面に、電気良導性の金属めっき層が形成されている、
というものである。
磁気回路は、請求項１に記載したものにおいて、上記マ
グネットと上記ヨークとの重なり箇所におけるそれらの
マグネットおよびヨークのそれぞれの表面、並びに、上
記マグネットと上記ポールピースとの重なり箇所におけ
るそれらのマグネットおよびポールピースのそれぞれの
表面に、電気良導性の金属めっき層が形成されている、
というものである。
【００１５】この発明によると、マグネットに対してヨ
ークやポールピースが直接には溶接できない材料で作ら
れているとしても、それら三者のそれぞれの表面に形成
された金属めっき層同士が互いに溶接で接合されてそれ
ら三者が確実に接合一体化されたものになる。また、そ
の金属めっき層が電気良導性であることにより、上記三
者によって磁気回路が形成される。
ークやポールピースが直接には溶接できない材料で作ら
れているとしても、それら三者のそれぞれの表面に形成
された金属めっき層同士が互いに溶接で接合されてそれ
ら三者が確実に接合一体化されたものになる。また、そ
の金属めっき層が電気良導性であることにより、上記三
者によって磁気回路が形成される。
【００１６】上記金属めっき層には、たとえば請求項３
に係る発明のように、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、
亜鉛（Ｚｎ）などから選ばれる１種の金属のめっき層を
採用することが可能である。これら３つの金属めっき層
をいずれを採用するかは任意であるが、溶接性や磁気特
性などの諸性質を勘案すると、最良はニッケルめっき層
であり、次いで金めっき層、亜鉛めっき層がこの順に続
く。上記溶接には、請求項４に係る発明のようにスポッ
ト溶接を採用することが可能である。そして、スポット
溶接を採用した場合には、請求項５に係る発明のよう
に、上記マグネットと上記ヨークとの溶接による接合部
と、上記マグネットと上記ポールピースとの溶接による
接合部とが、上記マグネットと上記ヨークと上記ポール
ピースとの重なり方向に並ぶ。
に係る発明のように、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、
亜鉛（Ｚｎ）などから選ばれる１種の金属のめっき層を
採用することが可能である。これら３つの金属めっき層
をいずれを採用するかは任意であるが、溶接性や磁気特
性などの諸性質を勘案すると、最良はニッケルめっき層
であり、次いで金めっき層、亜鉛めっき層がこの順に続
く。上記溶接には、請求項４に係る発明のようにスポッ
ト溶接を採用することが可能である。そして、スポット
溶接を採用した場合には、請求項５に係る発明のよう
に、上記マグネットと上記ヨークとの溶接による接合部
と、上記マグネットと上記ポールピースとの溶接による
接合部とが、上記マグネットと上記ヨークと上記ポール
ピースとの重なり方向に並ぶ。
【００１７】請求項６に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路の製造方法は、マグネットとこのマグネットを
挟んで配備されるヨークとポールピースとを備え、上記
ヨークに具備された周壁部とポールピースとの相互間
に、振動板に取り付けられたボイスコイルが配備される
磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気回路の製造
方法であって、上記マグネットと上記ヨークとの重なり
箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重
なり箇所をスポット溶接することにより上記マグネット
と上記ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する、
というものである。
磁気回路の製造方法は、マグネットとこのマグネットを
挟んで配備されるヨークとポールピースとを備え、上記
ヨークに具備された周壁部とポールピースとの相互間
に、振動板に取り付けられたボイスコイルが配備される
磁気ギャップを有する電気音響変換器の磁気回路の製造
方法であって、上記マグネットと上記ヨークとの重なり
箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重
なり箇所をスポット溶接することにより上記マグネット
と上記ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する、
というものである。
【００１８】この発明によると、マグネットとヨークと
ポールピースとの三者の接合に、リベット、接着剤、加
締めといった手段を使わなくて済むので、磁気ギャップ
に接着剤がはみ出して磁気特性を低下させることがな
い。
ポールピースとの三者の接合に、リベット、接着剤、加
締めといった手段を使わなくて済むので、磁気ギャップ
に接着剤がはみ出して磁気特性を低下させることがな
い。
【００１９】請求項７に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路の製造方法は、請求項６に記載したものにおい
て、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇所におけ
るそれらのマグネットおよびヨークのそれぞれの表面、
並びに、上記マグネットと上記ポールピースとの重なり
箇所におけるそれらのマグネットおよびポールピースの
それぞれの表面に、電気良導性の金属めっき層を形成し
ておき、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇所、
並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重なり箇
所をスポット溶接することにより上記マグネットと上記
ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する、という
ものである。
磁気回路の製造方法は、請求項６に記載したものにおい
て、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇所におけ
るそれらのマグネットおよびヨークのそれぞれの表面、
並びに、上記マグネットと上記ポールピースとの重なり
箇所におけるそれらのマグネットおよびポールピースの
それぞれの表面に、電気良導性の金属めっき層を形成し
ておき、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇所、
並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重なり箇
所をスポット溶接することにより上記マグネットと上記
ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する、という
ものである。
【００２０】この発明によると、マグネットに対してヨ
ークやポールピースが直接には溶接できない材料で作ら
れているとしても、それら三者のそれぞれの表面に形成
された金属めっき層同士が互いに溶接で接合されてそれ
ら三者が確実に接合一体化される。
ークやポールピースが直接には溶接できない材料で作ら
れているとしても、それら三者のそれぞれの表面に形成
された金属めっき層同士が互いに溶接で接合されてそれ
ら三者が確実に接合一体化される。
【００２１】請求項８に記載した発明の電気音響変換器
磁気回路の製造方法は、請求項６または請求項７に記載
したものにおいて、上記マグネットと上記ポールピース
の平面視での形状および大きさを同一にし、上記ヨーク
の平面視での大きさを上記マグネットおよび上記ポール
ピースよりも大きくしておき、上記ポールピースと上記
マグネットとを重ねることと、上記マグネットと上記ヨ
ークとを重ねることと、上記磁気ギャップを形成する上
記ヨークの周壁部と上記ポールピースとの対向空間に、
その対向空間の全体を埋める芯出し治具を配備してこの
芯出し治具により互いに重なり合っている上記マグネッ
トと上記ポールピースの外輪郭線同士が一致するように
その両者を位置決めすることとを行った後、上記マグネ
ットと上記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネッ
トと上記ポールピースとの重なり箇所をスポット溶接す
ることにより上記マグネットと上記ヨークと上記ポール
ピースとを接合一体化する、というものである。この方
法においては、請求項９に記載した発明のように、上記
マグネットと上記ヨークと上記ポールピースとの三者を
スポット溶接電極で挟んで上記マグネットと上記ヨーク
との重なり箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピ
ースとの重なり箇所を、同時にスポット溶接することに
より上記マグネットと上記ヨークと上記ポールピースと
を接合一体化することが可能である。
磁気回路の製造方法は、請求項６または請求項７に記載
したものにおいて、上記マグネットと上記ポールピース
の平面視での形状および大きさを同一にし、上記ヨーク
の平面視での大きさを上記マグネットおよび上記ポール
ピースよりも大きくしておき、上記ポールピースと上記
マグネットとを重ねることと、上記マグネットと上記ヨ
ークとを重ねることと、上記磁気ギャップを形成する上
記ヨークの周壁部と上記ポールピースとの対向空間に、
その対向空間の全体を埋める芯出し治具を配備してこの
芯出し治具により互いに重なり合っている上記マグネッ
トと上記ポールピースの外輪郭線同士が一致するように
その両者を位置決めすることとを行った後、上記マグネ
ットと上記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネッ
トと上記ポールピースとの重なり箇所をスポット溶接す
ることにより上記マグネットと上記ヨークと上記ポール
ピースとを接合一体化する、というものである。この方
法においては、請求項９に記載した発明のように、上記
マグネットと上記ヨークと上記ポールピースとの三者を
スポット溶接電極で挟んで上記マグネットと上記ヨーク
との重なり箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピ
ースとの重なり箇所を、同時にスポット溶接することに
より上記マグネットと上記ヨークと上記ポールピースと
を接合一体化することが可能である。
【００２２】請求項８や請求項９に係る発明によると、
磁気ギャップを適正に形成することができるようにな
る。
磁気ギャップを適正に形成することができるようにな
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】図３に本発明の磁気回路を採用し
た電気音響変換器を断面図で概略的に示し、図４に本発
明の磁気回路を平面図で概略的に示してある。この磁気
回路は、円板状のマグネット１と、このマグネット１を
挟んで配備されたヨーク２およびポールピース３とを備
えており、ヨーク２に具備された円筒状の周壁部２１と
ポールピース３との相互間に磁気ギャップＧが形成され
ている。そして、ヨーク２の外周部に保持された振動板
８に取り付けられたボイスコイル９が上記磁気ギャップ
Ｇに配備されている。
た電気音響変換器を断面図で概略的に示し、図４に本発
明の磁気回路を平面図で概略的に示してある。この磁気
回路は、円板状のマグネット１と、このマグネット１を
挟んで配備されたヨーク２およびポールピース３とを備
えており、ヨーク２に具備された円筒状の周壁部２１と
ポールピース３との相互間に磁気ギャップＧが形成され
ている。そして、ヨーク２の外周部に保持された振動板
８に取り付けられたボイスコイル９が上記磁気ギャップ
Ｇに配備されている。
【００２４】図５に拡大して説明的に示したように、マ
グネット１とヨーク２との重なり箇所におけるそれらの
マグネット１およびヨーク２のそれぞれの表面には、電
気良導性の金属めっき層、具体的にはニッケルめっき層
１２，２２が形成され、それらのニッケルめっき層１
２，２２同士が接触して重なり合っている。同様に、マ
グネット１とポールピース３との重なり箇所におけるそ
れらのマグネット１およびポールピース３のそれぞれの
表面にも、電気良導性の金属めっき層、具体的にはニッ
ケルめっき層１３，３３が形成され、それらのニッケル
めっき層１３，３３同士が接触して重なり合っている。
上記したマグネット１のニッケルめっき層１２，１３
は、マグネット１の全体をニッケルめっきすることによ
り形成することができ、同様に、ヨーク２のニッケルめ
っき層２２やポールピース３のニッケルめっき層３３
も、ヨーク２やポールピース３の全体をニッケルめっき
することにより形成することができるけれど、めっきを
マグネット１、ヨーク２、ポールピースのそれぞれの全
体に施さずに、それらの重なり箇所だけに施しておいて
もよい。
グネット１とヨーク２との重なり箇所におけるそれらの
マグネット１およびヨーク２のそれぞれの表面には、電
気良導性の金属めっき層、具体的にはニッケルめっき層
１２，２２が形成され、それらのニッケルめっき層１
２，２２同士が接触して重なり合っている。同様に、マ
グネット１とポールピース３との重なり箇所におけるそ
れらのマグネット１およびポールピース３のそれぞれの
表面にも、電気良導性の金属めっき層、具体的にはニッ
ケルめっき層１３，３３が形成され、それらのニッケル
めっき層１３，３３同士が接触して重なり合っている。
上記したマグネット１のニッケルめっき層１２，１３
は、マグネット１の全体をニッケルめっきすることによ
り形成することができ、同様に、ヨーク２のニッケルめ
っき層２２やポールピース３のニッケルめっき層３３
も、ヨーク２やポールピース３の全体をニッケルめっき
することにより形成することができるけれど、めっきを
マグネット１、ヨーク２、ポールピースのそれぞれの全
体に施さずに、それらの重なり箇所だけに施しておいて
もよい。
【００２５】図３や図４に示したように、マグネット１
とヨーク２とはそれらの重なり箇所において溶接で接合
されている。同様に、マグネット１とポールピース３と
もそれらの重なり箇所において溶接で接合されている。
これらの溶接は、マグネット１の中心とヨーク２の中
心、および、マグネット１の中心とポールピース３３の
中心とを、それぞれ局部的に接合している。そのため、
溶接による２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１
とヨーク２とポールピース３との重なり方向（図３にお
いて上下方向）に並んでいる。なお、２箇所の上記接合
部１４，１５においては、図５で説明したマグネット１
側のニッケルめっき層１２，１３と、ヨーク２側のニッ
ケルめっき層２２やポールピース３側のニッケルめっき
層３３とが溶接されていると考えられる。そのため、マ
グネット１に対してヨーク２やポールピース３が直接に
は溶接できない材料で作られているとしても、それら三
者が接合部１４，１５を介して確実に接合一体化された
ものになる。そして、それぞれのニッケルめっき層１
２，１３，２２，３３が電気良導性であることにより、
マグネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース
３とが磁気的に接続された状態になって良好な磁気回路
が形成される。
とヨーク２とはそれらの重なり箇所において溶接で接合
されている。同様に、マグネット１とポールピース３と
もそれらの重なり箇所において溶接で接合されている。
これらの溶接は、マグネット１の中心とヨーク２の中
心、および、マグネット１の中心とポールピース３３の
中心とを、それぞれ局部的に接合している。そのため、
溶接による２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１
とヨーク２とポールピース３との重なり方向（図３にお
いて上下方向）に並んでいる。なお、２箇所の上記接合
部１４，１５においては、図５で説明したマグネット１
側のニッケルめっき層１２，１３と、ヨーク２側のニッ
ケルめっき層２２やポールピース３側のニッケルめっき
層３３とが溶接されていると考えられる。そのため、マ
グネット１に対してヨーク２やポールピース３が直接に
は溶接できない材料で作られているとしても、それら三
者が接合部１４，１５を介して確実に接合一体化された
ものになる。そして、それぞれのニッケルめっき層１
２，１３，２２，３３が電気良導性であることにより、
マグネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース
３とが磁気的に接続された状態になって良好な磁気回路
が形成される。
【００２６】２箇所の接合部１４，１５は、必ずしも上
記のようにマグネット１とヨーク２とポールピース３と
の重なり方向に並んでいる必要はなく、その位置が上記
重なり方向で横にずれていてもよい。しかし、２箇所の
接合部１４，１５が上記重なり方向に並ぶようにしたも
のでは、それらの接合部１４，１５を一回のスポット溶
接によって形成できる利点がある。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによっては、マ
グネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース３
とをそれぞれ数点で溶接して接合しておくことが望まし
いこともある。
記のようにマグネット１とヨーク２とポールピース３と
の重なり方向に並んでいる必要はなく、その位置が上記
重なり方向で横にずれていてもよい。しかし、２箇所の
接合部１４，１５が上記重なり方向に並ぶようにしたも
のでは、それらの接合部１４，１５を一回のスポット溶
接によって形成できる利点がある。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによっては、マ
グネット１とヨーク２、マグネット１とポールピース３
とをそれぞれ数点で溶接して接合しておくことが望まし
いこともある。
【００２７】この実施形態では、金属めっき層としてニ
ッケルめっき層を採用しているけれども、金めっき層や
亜鉛めっき層で代用することも可能である。
ッケルめっき層を採用しているけれども、金めっき層や
亜鉛めっき層で代用することも可能である。
【００２８】次に、図３や図４に示した磁気回路の製造
方法を図１および図２を参照して説明する。
方法を図１および図２を参照して説明する。
【００２９】この製造方法では、平面視での形状（図例
では円板状）および大きさが同一のマグネットとポール
ピース３とが用いられ、また、ヨーク３には、その平面
視での大きさがマグネット１およびポールピース３より
も大きいものが用いられている。マグネット１の平面視
直径やポールピース３の平面視直径が、それぞれ、図３
に符号Ｄ１，Ｄ２で示されている。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３のそれぞれの表面には図
５で説明したニッケルめっき層１２，１３，２２，３３
が形成されている。なお、ニッケルめっき層１２，１
３，２２，３３の代わりに、金めっき層や亜鉛めっき層
を採用することも可能である。
では円板状）および大きさが同一のマグネットとポール
ピース３とが用いられ、また、ヨーク３には、その平面
視での大きさがマグネット１およびポールピース３より
も大きいものが用いられている。マグネット１の平面視
直径やポールピース３の平面視直径が、それぞれ、図３
に符号Ｄ１，Ｄ２で示されている。また、マグネット
１、ヨーク２、ポールピース３のそれぞれの表面には図
５で説明したニッケルめっき層１２，１３，２２，３３
が形成されている。なお、ニッケルめっき層１２，１
３，２２，３３の代わりに、金めっき層や亜鉛めっき層
を採用することも可能である。
【００３０】製造工程の最初の段階では、図１のよう
に、ポールピース３とマグネット１とを重ねることと、
マグネット１とヨーク２とを重ねることと、磁気ギャッ
プＧ（図３参照）を形成するヨーク２の周壁部２１とポ
ールピース３との対向空間に、その対向空間の全体を埋
める芯出し治具１００を配備してこの芯出し治具１００
により互いに重なり合っているマグネット１とポールピ
ース３の外輪郭線同士が一致するようにその両者を位置
決めすることとが行われる。芯出し治具１００には、図
示したような上記磁気ギャップＧに一致する一様な厚さ
を有する円筒体を好適に用いることができる。
に、ポールピース３とマグネット１とを重ねることと、
マグネット１とヨーク２とを重ねることと、磁気ギャッ
プＧ（図３参照）を形成するヨーク２の周壁部２１とポ
ールピース３との対向空間に、その対向空間の全体を埋
める芯出し治具１００を配備してこの芯出し治具１００
により互いに重なり合っているマグネット１とポールピ
ース３の外輪郭線同士が一致するようにその両者を位置
決めすることとが行われる。芯出し治具１００には、図
示したような上記磁気ギャップＧに一致する一様な厚さ
を有する円筒体を好適に用いることができる。
【００３１】この後、マグネット１とヨーク２との重な
り箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重な
り箇所をスポット溶接することによりマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３とを接合一体化することが行わ
れる。スポット溶接する際には、図２のように、芯出し
治具１００によって芯出しされているマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３との三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟み、それらの中心に電流および加圧力
を集中して局部的に接合するようにすることが望まし
い。このようにすると、マグネット１とヨーク２との重
なり箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重
なり箇所が、同時にスポット溶接される。そして、スポ
ット溶接電極２０１，２０２の配置位置をポールピース
３などの中心線に合わせておくと、溶接によって生じる
２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１とヨーク２
とポールピース３との重なり方向に並ぶ。また、芯出し
治具１００の撤去跡に形成される磁気ギャップＧが偏心
したものになるということがない。この製造方法を採用
することによって、図３や図４で説明した磁気回路を少
ない工程で安価に作ることができる。
り箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重な
り箇所をスポット溶接することによりマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３とを接合一体化することが行わ
れる。スポット溶接する際には、図２のように、芯出し
治具１００によって芯出しされているマグネット１とヨ
ーク２とポールピース３との三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟み、それらの中心に電流および加圧力
を集中して局部的に接合するようにすることが望まし
い。このようにすると、マグネット１とヨーク２との重
なり箇所、並びにマグネット１とポールピース３との重
なり箇所が、同時にスポット溶接される。そして、スポ
ット溶接電極２０１，２０２の配置位置をポールピース
３などの中心線に合わせておくと、溶接によって生じる
２箇所の接合部１４，１５が、マグネット１とヨーク２
とポールピース３との重なり方向に並ぶ。また、芯出し
治具１００の撤去跡に形成される磁気ギャップＧが偏心
したものになるということがない。この製造方法を採用
することによって、図３や図４で説明した磁気回路を少
ない工程で安価に作ることができる。
【００３２】この製造方法において、ヨーク２またはポ
ールピース３のいずれか一方を最初にマグネット１に溶
接し、次に他方をマグネット１に溶接するという手順を
採ることも可能であるが、上記のようにマグネット１、
ヨーク２、ポールピース３の三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟んでスポット溶接すると、一回のスポ
ット溶接で三者を接合一体化できる利点がある。なお、
マグネット１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによ
っては、マグネット１とヨーク２、マグネット１とポー
ルピース３とをそれぞれ数点で溶接して接合するように
してもよい。
ールピース３のいずれか一方を最初にマグネット１に溶
接し、次に他方をマグネット１に溶接するという手順を
採ることも可能であるが、上記のようにマグネット１、
ヨーク２、ポールピース３の三者をスポット溶接電極２
０１，２０２で挟んでスポット溶接すると、一回のスポ
ット溶接で三者を接合一体化できる利点がある。なお、
マグネット１、ヨーク２、ポールピース３の大きさによ
っては、マグネット１とヨーク２、マグネット１とポー
ルピース３とをそれぞれ数点で溶接して接合するように
してもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明の電気音響変換器磁気回路によれ
ば、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因して磁気
特性が損なわれるという事態の生じるおそれがないの
で、良好な磁気特性が発揮され、同時に、リベットや加
締めといった手段を使われていないので、マグネットや
ポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたりする
ことがなくなり、そのことが、良好な磁気特性を維持す
ることに役立つ。さらに、リベットなどの余分な部品や
フレームの余分な加工が必要ないので、材料費や製作コ
ストが安くつくという効果がある。特に、マグネット、
ヨーク、ポールピースのそれぞれの表面に電気良導性の
金属めっき層を形成してその金属めっき層を溶接で接合
したものでは、マグネットに対してヨークやポールピー
スが直接には溶接できない材料で作られているとして
も、それら三者が確実に接合一体化された磁気回路を提
供できるという効果がある。
ば、磁気ギャップへの接着剤のはみ出しに起因して磁気
特性が損なわれるという事態の生じるおそれがないの
で、良好な磁気特性が発揮され、同時に、リベットや加
締めといった手段を使われていないので、マグネットや
ポールピースなどに穿孔に伴う割れが生じていたりする
ことがなくなり、そのことが、良好な磁気特性を維持す
ることに役立つ。さらに、リベットなどの余分な部品や
フレームの余分な加工が必要ないので、材料費や製作コ
ストが安くつくという効果がある。特に、マグネット、
ヨーク、ポールピースのそれぞれの表面に電気良導性の
金属めっき層を形成してその金属めっき層を溶接で接合
したものでは、マグネットに対してヨークやポールピー
スが直接には溶接できない材料で作られているとして
も、それら三者が確実に接合一体化された磁気回路を提
供できるという効果がある。
【００３４】本発明の電気音響変換器磁気回路の製造方
法によれば、マグネットとヨークとポールピースとの三
者を接合することのためにリベットや加締め、接着剤を
用いるといった手段を用いる必要がないので、磁気ギャ
ップへの接着剤のはみ出しがなく良好な磁気特性を発揮
する電気音響変換器磁気回路を安価に製造することがで
きるという効果がある。また、上記三者をスポット溶接
という簡単かつ迅速に実施できる手段で接合するもので
あるので、当該磁気回路をいっそう迅速に製造でき、そ
の製造工程が単純化されるのみならず、製造工程の自動
化に対応しやすくなるという効果がある。
法によれば、マグネットとヨークとポールピースとの三
者を接合することのためにリベットや加締め、接着剤を
用いるといった手段を用いる必要がないので、磁気ギャ
ップへの接着剤のはみ出しがなく良好な磁気特性を発揮
する電気音響変換器磁気回路を安価に製造することがで
きるという効果がある。また、上記三者をスポット溶接
という簡単かつ迅速に実施できる手段で接合するもので
あるので、当該磁気回路をいっそう迅速に製造でき、そ
の製造工程が単純化されるのみならず、製造工程の自動
化に対応しやすくなるという効果がある。
【図１】本発明の製造方法の最初の段階を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造方法において、スポット溶接を行
う段階を示す説明図である。
う段階を示す説明図である。
【図３】本発明の磁気回路を採用した電気音響変換器を
概略的に示した断面図である。
概略的に示した断面図である。
【図４】本発明の磁気回路を概略的に示した平面図であ
る。
る。
【図５】マグネットとヨーク、マグネットとポールピー
スのそれぞれの重なり箇所を拡大した断面図である。
スのそれぞれの重なり箇所を拡大した断面図である。
【図６】従来の磁気回路の断面図である。
【図７】従来の他の磁気回路の断面図である。
１ マグネット ２ ヨーク ３ ポールピース ８ 振動板 ９ ボイスコイル １２，１３，２２，３３ ニッケルめっき層（金属めっ
き層） １４，１５ 接合部 ２１ 周壁部 １００ 芯出し治具 Ｇ 磁気ギャップ
き層） １４，１５ 接合部 ２１ 周壁部 １００ 芯出し治具 Ｇ 磁気ギャップ
Claims (9)
- 【請求項１】 マグネットとこのマグネットを挟んで配
備されるヨークとポールピースとを備え、上記ヨークに
具備された周壁部と上記ポールピースとの相互間に、振
動板に取り付けられたボイスコイルが配備される磁気ギ
ャップを有する電気音響変換器の磁気回路であって、上
記マグネットと上記ヨークとがその重なり箇所におい
て、並びに上記マグネットと上記ポールピースとがその
重なり箇所において、それぞれ溶接で接合されているこ
とを特徴とする電気音響変換器磁気回路。 - 【請求項２】 上記マグネットと上記ヨークとの重なり
箇所におけるそれらのマグネットおよびヨークのそれぞ
れの表面、並びに、上記マグネットと上記ポールピース
との重なり箇所におけるそれらのマグネットおよびポー
ルピースのそれぞれの表面に、電気良導性の金属めっき
層が形成されている請求項１に記載した電気音響変換器
磁気回路。 - 【請求項３】 上記金属めっき層がニッケル、金、亜鉛
から選ばれる１種の金属のめっき層である請求項２に記
載した電気音響変換器磁気回路。 - 【請求項４】 上記溶接がスポット溶接である請求項
１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した電気音響
変換器磁気回路。 - 【請求項５】 上記マグネットと上記ヨークとの溶接に
よる接合部と、上記マグネットと上記ポールピースとの
溶接による接合部とが、上記マグネットと上記ヨークと
上記ポールピースとの重なり方向に並んでいる請求項
１、請求項２、請求項３、請求項４のいずれかに記載し
た電気音響変換器磁気回路。 - 【請求項６】 マグネットとこのマグネットを挟んで配
備されるヨークとポールピースとを備え、上記ヨークに
具備された周壁部とポールピースとの相互間に、振動板
に取り付けられたボイスコイルが配備される磁気ギャッ
プを有する電気音響変換器の磁気回路の製造方法であっ
て、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇所、並び
に上記マグネットと上記ポールピースとの重なり箇所を
スポット溶接することにより上記マグネットと上記ヨー
クと上記ポールピースとを接合一体化することを特徴と
する電気音響変換器磁気回路の製造方法。 - 【請求項７】 上記マグネットと上記ヨークとの重なり
箇所におけるそれらのマグネットおよびヨークのそれぞ
れの表面、並びに、上記マグネットと上記ポールピース
との重なり箇所におけるそれらのマグネットおよびポー
ルピースのそれぞれの表面に、電気良導性の金属めっき
層を形成しておき、上記マグネットと上記ヨークとの重
なり箇所、並びに上記マグネットと上記ポールピースと
の重なり箇所をスポット溶接することにより上記マグネ
ットと上記ヨークと上記ポールピースとを接合一体化す
る請求項６に記載した電気音響変換器磁気回路の製造方
法。 - 【請求項８】 上記マグネットと上記ポールピースの平
面視での形状および大きさを同一にし、上記ヨークの平
面視での大きさを上記マグネットおよび上記ポールピー
スよりも大きくしておき、 上記ポールピースと上記マグネットとを重ねることと、
上記マグネットと上記ヨークとを重ねることと、上記磁
気ギャップを形成する上記ヨークの周壁部と上記ポール
ピースとの対向空間に、その対向空間の全体を埋める芯
出し治具を配備してこの芯出し治具により互いに重なり
合っている上記マグネットと上記ポールピースの外輪郭
線同士が一致するようにその両者を位置決めすることと
を行った後、上記マグネットと上記ヨークとの重なり箇
所、並びに上記マグネットと上記ポールピースとの重な
り箇所をスポット溶接することにより上記マグネットと
上記ヨークと上記ポールピースとを接合一体化する請求
項６または請求項７に記載した電気音響変換器磁気回路
の製造方法。 - 【請求項９】 上記マグネットと上記ヨークと上記ポー
ルピースとの三者をスポット溶接電極で挟んで上記マグ
ネットと上記ヨークとの重なり箇所、並びに上記マグネ
ットと上記ポールピースとの重なり箇所を、同時にスポ
ット溶接することにより上記マグネットと上記ヨークと
上記ポールピースとを接合一体化する請求項６、請求項
７、請求項８のいずれかに記載した電気音響変換器磁気
回路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11683697A JP3333426B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11683697A JP3333426B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10308996A true JPH10308996A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3333426B2 JP3333426B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=14696835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11683697A Expired - Fee Related JP3333426B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 電気音響変換器磁気回路とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333426B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1175123A2 (en) | 2000-06-09 | 2002-01-23 | Nec Corporation | Electric acoustic converter having a rear surface terminal |
| JP2007005993A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用磁気回路の生産設備 |
| JP2011151716A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Nippon Denon Kk | 磁気回路 |
| WO2011122528A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 三洋電機株式会社 | 電気音響変換器 |
| JP2013135470A (ja) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | Aura Sound Inc | ラウドスピーカー装置 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11683697A patent/JP3333426B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1175123A2 (en) | 2000-06-09 | 2002-01-23 | Nec Corporation | Electric acoustic converter having a rear surface terminal |
| EP1175123A3 (en) * | 2000-06-09 | 2006-07-26 | Nec Corporation | Electric acoustic converter having a rear surface terminal |
| JP2007005993A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用磁気回路の生産設備 |
| JP2011151716A (ja) * | 2010-01-25 | 2011-08-04 | Nippon Denon Kk | 磁気回路 |
| WO2011122528A1 (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-06 | 三洋電機株式会社 | 電気音響変換器 |
| JP2013135470A (ja) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | Aura Sound Inc | ラウドスピーカー装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3333426B2 (ja) | 2002-10-15 |
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