JP3051675U - 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール - Google Patents

紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール

Info

Publication number
JP3051675U
JP3051675U JP1997007545U JP754597U JP3051675U JP 3051675 U JP3051675 U JP 3051675U JP 1997007545 U JP1997007545 U JP 1997007545U JP 754597 U JP754597 U JP 754597U JP 3051675 U JP3051675 U JP 3051675U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
cover
hardness
shore
winder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1997007545U
Other languages
English (en)
Inventor
ロバート・グランディー・ルーカス
Original Assignee
ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=22932710&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP3051675(U) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド filed Critical ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド
Application granted granted Critical
Publication of JP3051675U publication Critical patent/JP3051675U/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
    • B65H2401/10—Materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/111—Details of cross-section or profile shape
    • B65H2404/1118—Details of cross-section or profile shape with at least a relief portion on the periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/112—Means for varying cross-section
    • B65H2404/1122—Means for varying cross-section for rendering elastically deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/11—Details of cross-section or profile
    • B65H2404/115—Details of cross-section or profile other
    • B65H2404/1152—Markings, patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13161—Regularly spaced grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13162—Helicoidal grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/132—Details of longitudinal profile arrangement of segments along axis
    • B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/18—Rollers composed of several layers
    • B65H2404/185—Rollers composed of several layers easy deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43—Rider roll construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的硬い弾性材のカバーを有するが、巻取
紙ロールに対して比較的軟らかなニップを形成すること
ができる紙ロール巻取機における支持ロール又はライダ
ーロールを提供する。 【構成】 移送する紙ウェブを比較的大直径の巻取ウェ
ブロールに巻取る巻取機において、支持ドラム又はライ
ダーロールのいずれかに選択的に使用するロールで、ロ
ール本体には外面に弾性カバーを有する。弾性カバー
は、カバーの容積を１単位としてそれに対する空隙部の
パーセントが、カバーの有効硬さにおいて、支持ドラム
についてはショアＡ硬さ約３０と約５５の間にあり、ラ
イダーロールについてはショアＡ硬さ約４０と約６５の
間にあるように設定された表面のパターンを有する。更
に、弾性材は、支持ドラムでは絶対硬さがショアＡ硬さ
約６５以下、ライダーロールでは絶対硬さがショアＡ硬
さ約７５以下、ポアソン比は約０．４７と約０．４９９
の間の値を有する。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、抄紙機によって生産される移送紙ウェブの巻取に関する。より詳述 すれば、本考案は、移送紙ウェブの巻取機に使用する支持ドラムもしくはライダ ーロールのいずれかまたは双方に関する。更に詳しくは、本考案は、弾性材のカ バー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ ｃｏｖｅｒ）を有する支持ドラムまたはライダ ーロールに係るもので、この弾性材のカバーは独特の組合せによるポアソン比、 絶対硬さ及び有効硬さを有し、比較的硬い弾性材のカバーでありながら巻取る紙 ロールを支える比較的軟らかなニップを提供するものである。
【０００２】
【考案が解決しようとする課題】
製紙産業において、抄紙機により生産される実質的に切れ目のない紙ウェブを 巻取る通常の巻取機は、移送する紙ウェブから巻取られる紙ロールを支えるため の、間隔を置いて平行に配置された一対の支持ドラムを有する。巻取られる紙ロ ールが紙ロールと支持ドラムとの間の滑りをより少くして回転できるように、巻 取機支持ドラムを溝付きとすることが製紙産業で知られている。また、かかる溝 は、ドラムと紙ロール間の境界層の空気膜を減少させる手段を提供することがで きる。これらの溝は、いくつかのパターン、例えば、ら旋状、シェブロン（山形 ）又はヘリンボン（矢はず形）といったものとすることができる。
【０００３】 支持ドラムの円筒表面上で重量を増していく巻取紙ロールのためにより大きな 支持面積を提供するために、ゴムの如き弾性材で支持ドラムをカバーすることも 考えられてきた。ゴムでカバーされたこのようなドラムに溝をつけたものもあっ た。溝のつけ方や支持ドラムカバーの先行技術例は、米国特許第１，８６７，５ ５０号；第３，０９８，６１９号；第４，５４１，５８５号及び英国特許第４１ ７，７６９号に示されている。これらの先行技術は、弾性材カバーを有するロー ル及び支持ドラムを包含するが、従来の製紙産業における例では、これらのカバ ーをショアＡ硬さ８５以上の硬度で作っており、ほんのまれには、ショアＡ硬さ ７５といった軟らかな硬度のものもあった。ショアＡ硬さでは、１００に近いも のは比較的硬く、２５に近いものは比較的軟らかい。
【０００４】 溝付き巻取機ドラム、溝付き弾性カバー付巻取機ドラム及び弾性カバー付巻取 機ドラムは、すべて一般により少い滑り、より少い内部応力及び巻取工程と所要 のパラメータとのより大きい制御をもって紙ロールをより良く支持する能力に関 連したいくつかの操作上の利点と能力を有する。巻取られる紙ロールの回転速度 が常に変化する時には、これらの利点と能力が発揮される。しかしながら、この ような従来の形態はまた、固有の欠点をも有していた。
【０００５】 溝のない弾性材が硬過ぎると、元々固い金属製の支持ドラムの如くに作用し、 弾性カバーがより大きな支持面積を提供するといった利点を失っていた。より軟 らかい弾性カバーは、より大きなウェブロールの支持面積を提供できても、経済 性又は操作性から実用可能とは考えられていなかった。
【０００６】 それ故、弾性カバー付きの支持ドラムを提供したり、かかるドラムに溝を付け たりといった基本形態は永く知られていたにもせよ、比較的軟らかくより巾広の ニップを有し、操作上比較的長期の運転を行う弾性カバーを有する紙巻取機の支 持ドラムの必要性が長い間感じられてきた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
弾性カバーを有する巻取機支持ドラムの従来技術における問題点、欠点及び非 効率は、本考案により解消された。本考案による巻取機支持ドラムでは、溝付き 弾性材の表面で紙ロールを支えながら、連続運転を可能にする物性パラメータと 特性との独特の結合を有する弾性カバーが提供される。これらの特性とは、弾性 材のポアソン比が約０．４７と約０．４９９の間；支持ドラムでは弾性材の絶対 硬さがショアＡ硬さ約６５以下；ライダーロールでは絶対硬さがショアＡ硬さ約 ７５以下；のものであり、また弾性材カバーの表面パターンは、カバーの有効硬 さがカバーの固有の硬さよりずっと小さくなるように、カバーの単位容積に対す る空隙部の容積のパーセントが定められるように構成されている。ライダーロー ルの弾性材カバーの絶対硬さの範囲は、支持ドラムとライダーロールのロール直 径の差（支持ドラムはより大きな直径を有する）によりライダーロールがより高 いニップサイクル数を有するので、ショアＡ硬さでいくらか高い（硬い）ものと なる。
【０００８】 カバー表面の溝のパターンは、特定の形状を有する必要はない。弾性カバーの へこみ型は機能的に秀れている一方、菱型又は密なら旋溝型も好まれる。対称型 の菱型形状はロールの操縦力と推力とを最低とする。密なら旋溝の型は、騒音を 最低化し製作はより経済的である。
【０００９】 個々にロール周上に環状に延びる複数の円環型くぼみを有するカバーは、類似 のへこみ層の重なりにより巻取ウェブロールの表面に非常に好ましくない畝型を 作る可能性があるため好ましくない。
【００１０】 これらの巻取機支持ドラムの構造の特性から、巻取紙ロールと支持ドラム間の ニップに係わる瞬間中心が、巻取紙ロールの内側から支持ドラムの弾性カバーの 内側に移動することが可能となる。支持ドラムのこの物性パラメータと特性の組 合せは、また効果的でずっと軟らかいカバーを可能にするが、これはずっと硬い カバーの耐久性と長寿命を提供しながら、支持ドラム表面の単位圧力を下げると いう点で望ましいことである。
【００１１】 ２ドラム型巻取機の支持ドラムとして使用されるロールの絶対硬さと有効硬さ は必ずしも同じである必要はないと考えられている。かくして、製紙産業で通常 第一ドラムと称される背面ドラムのカバーの有効硬さは、前面ドラム（第二ドラ ム）のカバーの有効硬さよりも硬いものとすることができる。
【００１２】 本考案の原理は、紙ウェブロールを巻取る巻取機のライダーロールにも適用可 能である。それ故、ここに説明されるカバーは、支持ドラムにもライダーロール にも引用可能であり、また支持ドラムもライダーロールも本明細書では、一般的 な「ロール」という用語を用いることとする。
【００１３】 従って、本考案の目的は、移送する紙ウェブを巻取ロールに巻取るための巻取 機用の改良された支持ドラム又はライダーロールを提供することである。
【００１４】 本考案の別の目的は、弾性カバーを有する巻取機の改良された支持ドラム又は ライダーロールを提供することである。
【００１５】 更に別の本考案の目的は、表面外面にパターンをもった弾性カバーを有する巻 取機の改良された支持ドラム又はライダーロールを提供することである。
【００１６】 更に別の本考案の目的は、巻取ウェブロールにおけるウェブの層間のせん断応 力を減じるための紙ウェブ巻取装置を提供することである。
【００１７】 本考案の利点は、比較的高い絶対硬さと比較的低い有効硬さをもった弾性材の カバーを有する巻取機の支持ドラム又はライダーロールにある。
【００１８】 本考案の特徴は、巻取機ドラムでは、ポアソン比が約０．４７から約０．４９ ９の間にあり、有効硬さがショアＡ硬さ約５５以下の弾性材によるカバーを有す るものである。
【００１９】 本考案の特徴は、ライダーロールでは、ポアソン比が約０．４７から約０．４ ９９の間にあり、有効硬さがショアＡ硬さ約６５以下の弾性材によるカバーを有 するものである。
【００２０】 本考案の上記及びその他の目的、特徴及び利点は、以下に説明する好ましい実 施例の説明によって、当業界の熟練者には容易に明白となろう。
【００２１】
【考案の実施の形態】
図１に示した如く、移送紙ウェブＷは、矢印９の方向に動き巻取紙ロール１０ に巻取られ、一方巻取紙ロール１０は共通的に符号１２，１４で示され水平に間 隔をおいて平行に設けられた一対の支持ドラムによって支えられている。ライダ ーロール１５は、矢印１７で示された実質的に垂直方向の動きができるように配 設され、巻取紙ロールとＮ3 のニップ接触を維持している。巻取紙ロールは、Ｎ 1 ，Ｎ2 のそれぞれのニップラインに沿って二つの巻取機支持ドラム上に支持さ れている。
【００２２】 本明細書では、便宜のため対応する又は類似の部分は、同じ表示に区別のため 異った接尾辞をつけて示される。
【００２３】 巻取紙ロールは、比較的硬いが、例えば固い鋼製の巻取機ドラムほどには硬く ない。かくして、通常の鋼製の巻取機支持ドラム１８上に支持された中心軸２２ ａを有する巻取紙ロール１０の例が図２に示されているが、比較的硬い鋼製の支 持ドラムが巻取紙ロール１０ａの外層をへこませ変形させている。鋼製ドラムの 如き比較的硬いロール上に回転自在に支持される図２の紙ロールの如きロールが 変形する場合には、いわゆる瞬間中心が生じるが、これは図２では２０ａで示さ れ、巻取ウェブロールの内部に位置している。紙の外層は、鋼製支持ドラムに沿 って移動するのではなく、巻取紙ロール１０ａと鋼製支持ドラム１８のそれぞれ の実際の回転軸２２ａ，２５ａの間の平面内にある瞬間中心に沿って巻取ウェブ ロールの本体のまわりに効果的に回ると言われている。図２に示された実際の回 転中心２２ａ，２５ａは、図示の便宜上、それぞれのロールの直径に応じた尺度 を示していない。
【００２４】 巻取紙ロールは、比較的硬いが、例えば固い鋼製の巻取機ドラムほどには硬く ない。かくして、通常の鋼製の巻取機支持ドラム１８上に支持された中心軸２２ ａを有する巻取紙ロール１０の例が図２に示されているが、比較的硬い鋼製の支 持ドラムが巻取紙ロール１０ａの外層をへこませ変形させている。鋼製ドラムの 如き比較的硬いロール上に回転自在に支持される図２の紙ロールの如きロールが 変形する場合には、いわゆる瞬間中心が生じるが、これは図２では２０ａで示さ れ、巻取ウェブロールの内部に位置している。紙の外層は、鋼製支持ドラムに沿 って移動するのではなく、巻取紙ロール１０ａと鋼製支持ドラム１８のそれぞれ の実際の回転軸２２ａ，２５ａの間の平面内にある瞬間中心に沿って巻取ウェブ ロールの本体のまわりに効果的に回ると言われている。図２に示された実際の回 転中心２２ａ，２４ａは、図示の便宜上、それぞれのロールの直径に応じた尺度 を示していない。
【００２５】 本考案の巻取機支持ドラムでは、図１及び図３に示した如く、各支持ドラム１ ２，１４は、それぞれ弾性カバー３２，３４を有しているが、これらのカバーは 、巻取紙ロール１０に比べ効果的に軟らかく、巻取り工程中の紙ロールを支えて いる。各支持ドラムはまた、中央軸２８，３０とドラム本体２９，３１を有し、 これらはそれぞれ縦軸２４，２６周りに回転する。弾性カバー３２（３４）は、 巻取紙ロールよりも効果的に軟らかいので、ニップの瞬間中心は２０ｂに位置し 、これは弾性カバーの内側にある。瞬間中心が、弾性カバーの中にあればある程 、層間のせん断応力は少く、層間のずれの可能性を少くする。
【００２６】 例えば発泡材を用いることができる比較的軟らかい弾性材の使用は、例外的に 広いニップ接触面ＮA （図３）を提供するが、一方では、カバーがニップ内で変 形して紙ロールの動きにつれて支持ドラムのニップを離れ解放される毎にカバー の周期的な放射方向の動きがそれに伴って大きくなる。これが溝付きの固い又は 発泡材の弾性材の機械的動きを生み出し、徐々に加熱の原因となる。カバーの機 械的動きが激しくなると、カバーは高温に加熱され、発泡材の場合には、カバー 内の空隙に沿って破砕し破壊に至る。これらの状況は共に、ロールカバーの比較 的早期の破損を招くので巻取機支持ドラムでは避けなければならない。それ故、 弾性材カバーの材料の選定では、操業中構成材に有害な影響を及ぼすような過度 の加熱を起さないものとすることが、重要な基準の一つである。
【００２７】 他方、弾性カバーが、ショアＡ硬さ約８５、またはより固い（より高いショア 数の）絶対硬さを有する程固く作られていると、その操業特性は鋼製ドラムのそ れと比較的類似する。すなわち、ニップ面ＮA は線接触に近づくぐらいに非常に せまく、比較的大きくもなく軟らかでもないニップ接触を提供する。それ故、鋼 製ドラムは、ある程度少くとも運転寿命が長くなる程度には満足のいく性能で運 転されるが、一方、元来比較的高い強さで比較的せまいニップをもって運転され るので、紙シートは巻取紙ロールに付随する欠点、三つあげるとすれば、コアバ ースト、テンションバースト及び空気シアバースト、をもって巻取られ、そこに 応力を生ずることになる。
【００２８】 本考案の機能は、巻取紙ロールと支持ドラム間のニップを軟らげることによっ て、特に巻取紙ロールの直径が大きくなる時に、紙ウェブの隣接する層間の望ま しくない応力と相対移動が減じられることである。かかるニップの軟らげは、ニ ップ面積が巻取紙ロールと鋼製支持ドラム間のニップ面積より大きい場合や、巻 取紙ロールの直径及び重量が大きくなるにつれ支持ニップ面積が大きくなる場合 に基本的に起り得るものである。
【００２９】 本考案においては、比較的高い絶対硬さを有しながら巻取ウェブロールの支持 ニップにおける変形を適正に減少させるような比較的軟らかな有効硬さを有する 弾性ロールカバーを提供することにより、巻取紙ロールと支持ドラム間の接触の ニップ面積は、より大きくなる。ゴム配合物（ｒｕｂｂｅｒ ｃｏｍｐｏｕｎｄ ）の如き弾性材は容積的にはほとんど非圧縮性であるので、ニップ面積が大きく なるには変形がなければならない。接触のニップ面積の変形と拡大は、支持ドラ ムではショアＡ硬さ約６５い以下（ライダーロールではショアＡ硬さ７５以下） の絶対硬さを有する比較的硬い弾性材；ポアソン比約０．４７と約０．４９９の 間の弾性材；及びロールカバーの外表面に開かれた弾性ロールの表面のパターン の独特の結合により達成されるが、このような結合は基材の有効硬さよりもずっ と低い有効硬さを有するロールカバーを提供する。
【００３０】 ここで、「絶対硬さ」なる語は、ゴムの如き弾性配合物（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）の純な固体サンプルの硬さを意味する。カバーの表面 パターンを持たない純な固体弾性配合物の円筒状カバーとある一定の厚さを有し 任意の直径と重量の巻取紙ロールを支える巻取機の支持ドラムは、弾性カバーに おいてある巾のニップＮA を形成する。
【００３１】 「有効硬さ」なる語は、同じ純な固体弾性配合物のカバーを有するがカバーの 表面に開いたパターンを有し、かつ同じ直径と重量を有する同じ巻取紙ロールを 支えた時に、表面パターンを持たない純な固体弾性配合物のカバーに形成される ニップより巾広のニップＮA を形成する同サイズの巻取機の支持ドラムの硬さを いう。より巾広のニップＮA は、より軟らかいニップであることを示し、それ故 有効硬さは絶対硬さよりも硬さは低い。
【００３２】 それ故、巻取機ドラムに用いられる例えばショアＡ硬さ約６５（ライダーロー ルでは例えばショアＡ硬さ約７５）の絶対硬さを有しポアソン比は例えば約０． ４７と０．４９９の間を有する純な固体弾性配合物は、支持ドラムカバーが例え ば図４又は図６に示されたように、一連の溝を有する時には、例えばショアＡ硬 さ約５５の比較的軟らかい有効硬さ（溝付きライダーロールカバーではショアＡ 硬さ約６５の有効硬さ）を有することになる。カバーを構成する弾性材の溝の単 位容積における空隙容積は、特定範囲のポアソン比と結合すると、ニップの絶対 硬さ（もしくはバネ定数）を変化させ、ずっと軟らかい弾性合成物の溝のないカ バーに一致したずっと低い硬度のニップとなる。これは、カバー材として比較的 硬い弾性配合物の使用を可能とし金属表面の支持ドラムの耐久性と長寿命を提供 する一方、同時に紙ロールが小さな応力と巻取力で巻かれて巻取紙ロールの欠点 を減ずるようにする比較的軟らかい有効硬さとニップを提供する。
【００３３】 支持ドラムの弾性カバーの有効硬さの好ましい範囲は、ショアＡ硬さ約３０と ショアＡ硬さ約５５の間である。
【００３４】 ライダーロールの弾性カバーの有効硬さの好ましい範囲は、ショアＡ硬さ約４ ０とショアＡ硬さ約６５の間である。
【００３５】 それ故、支持ドラムとライダーロールの弾性カバーの表面のパターンは、カバ ーの単位容積における空隙容積のパーセントがロールカバーの望ましい有効硬さ を提供するような範囲内であることが重要である。
【００３６】 「ニップ」という語に関しては、理論的には、際限なく小さな直径の二つの絶 対的に硬い円筒状支持ドラムがニップの位置関係に置かれた場合、ニップは巾の ない直線の形に近づく。勿論、実際の機械ではこれは不可能であり、ニップは、 図３にＮA として示すように、実際には一つの領域となる。従って、比較的軟ら かいニップは比較的巾広のニップＮA を有する。
【００３７】 考えられる表面パターンのいくつかの例は、図４、図５、図６及び図８に示さ れている。図５は、図４においてランド領域３９の間に菱型のパターンを形成す る溝３５の一つの断面図を示す。特定長さの溝の容積は、それ故、溝巾Ｈ、溝深 さＤ、単位長さ即ち１を乗じたものである。かくして、ロールカバーの単位容積 に対する空隙容積のパーセントは、単位長さに対する溝の空隙の容積を溝の容積 を含むロールカバーの単位長さ、巾及び深さの総容積で除したものである。
【００３８】 注目すべきことは、溝パターンのアスペクト比の選択である。アスペクト比は 、溝深さを隣接する溝間のランド巾で除したものである。アスペクト比があまり に高いと、溝間の材料が弾性的に不安定となる。隣接する溝間のランドコラムは 、座屈モードにおける短柱の如き挙動をする。かくして、溝形状の設計は、アス ペクト比を最大にすることを模策する。
【００３９】 同じ分析が、図６に示されたロールカバーのランド領域３７間の溝３６に関し て、また、図８のロールカバーの外周表面の出張り部（ｒａｉｓｅｄ ｄｉｍｐ ｌｅ）４０間に形成されるすきま３８に関して可能であろう。図４、図６及び図 ８に示されたロールカバーのそれぞれにおいて、支持ドラム、又はライダーロー ルの縦軸４２，４４及び４６周りの回転の方向は、それぞれ方向を示す矢印４８ ，５０及び５２により示されている。
【００４０】 図７は、図６に示された周方向に伸びる溝３６の如き弾性カバーにおける溝付 きカバーを図示している。この弾性カバーは、製紙産業でよく知られている方法 で一方の端に心棒軸２８周りに回転しベアリング箱のような巻取機装置に支持さ れた円筒状支持ドラム本体２９上に形成されている。
【００４１】 図１０及び図１１に示されたカバーパターンの実施例は、図８及び図９に示さ れたものに類似している。但し、図１０及び図１１に示された実施例では、カバ ーパターンは、ライダーロールまたは支持ドラムの弾性表面５５に同サイズで一 様に並んだ一連の内方向に延びる穴５４を有している。矢印５６は、ドラム／ロ ールの回転の方向を示す。
【００４２】 図１２には、本考案の原理を取り入れた分割型のライダーロール１５が示され ている。上に説明され図示されたカバーの構成物とパターンは、すべて、ライダ ーロールの弾性カバー１６ａ，１６ｂ，１６ｃに使用可能であり、個々に回転可 能なローラエレメント１５ａ，１５ｂ，１５ｃ等を有している。ローラエレメン トは、簡単のため、縦軸５９を有する同じ軸又は本体メンバー５８に取付けられ たものとして示されているが、それらは巻取られる紙ウェブに対して独立に並行 して動くように軸方向に整列して配列された対応する複数の軸上に搭載すること ができる。矢印６０は、回転方向を示す。
【００４３】 例えば、図５に示した典型的な溝は、ショアＡ硬さ約６５以下の絶対硬さを有 し、回転軸４２に対して約３０°の角度に延びる図４の如き溝を有するゴムの支 持ドラムに対し、約０．６０インチの巾Ｈ、約０．１０インチの深さＤを有する ことができよう。隣接する平行な溝の間隔Ｓは、約０．４３インチである。
【００４４】 同様に、例えば、図５はライダーロールの典型的な溝を示すが、これはショア Ａ硬さ約７５以下の全体硬さを有し、回転軸４２に対し約３０°の角度で延びる 図４の如き溝を有するゴムのライダーロールカバー用であり、約０．６０インチ の巾Ｈ、約０．１０インチの深さＤを有することができよう。隣接する平行な溝 の間隔Ｓは、約０．４３インチである。
【００４５】 ほとんど無限の種類の弾性材が知られており、その多くは受容すべき結果を提 供する中で、ポリウレタンやゴム配合物で作られたロールカバーは上記の原理及 び概念には好ましい実例を提供してきている。これらの配合物は、例示のために のみ述べたもので、本考案の開示及び範囲を限定する意図はなく、これらはもっ ぱら請求項によって定められるものである。
【００４６】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案は、効果的に比較的軟らかなカバーと支持ドラム で支持されおよび／又はライダーロールでニップされる巻取紙ロールにおいて比 較的軟らかなまたは巾広の支持ニップを提供する比較的高い硬さの弾性カバーを 使用し、また、本考案の前記目的を達成し前記特徴と利点を達成することができ るように、巻取られる紙ウェブの瞬間中心が支持ドラムの周辺内のある位置にシ フトする紙巻取機の改良された支持ドラムとライダーロール（ここではロールと 総称される）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持ドラム及びライダーロールが本考案に係る
弾性カバーを有する２ドラム巻取機の側面略図である。
【図２】巻取機支持ロールで支えられた巻取紙ロールが
変形している状態を示す従来技術の鋼製巻取機ドラムを
示す側面略図である。
【図３】本考案の原理によるパターンを表面に備えた弾
性カバーを有する支持ドラムによって支えられた巻取紙
ロールを示す側面略図である。
【図４】本考案に係る菱型のパターンを有する支持ドラ
ム又はライダーロールの弾性カバーの平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ面を通る断面図で、弾性カバー上
の一つの溝の空隙容積を示す。
【図６】溝型のパターンを有する本考案に係る弾性カバ
ーの平面図である。
【図７】本考案に係る溝付弾性カバーを有する支持ドラ
ムの縦断面の平面図である。
【図８】支持ドラム又はライダーロールの弾性材表面が
出張り部を備えたパターンを有する本考案に係る弾性カ
バーの平面略図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ面を通る断面図で、カバー上のい
くつかのへこみ型を示す。
【図１０】支持ドラム又はライダーロールの弾性材表面
がへこみ穴のパターンを有する本考案に係る弾性カバー
の平面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ面を通る断面図で、いくつか
のカバー上のへこみ穴の型を示す。
【図１２】本考案の原理に従って製造された弾性カバー
を有する複数のローラエレメントを有するライダーロー
ルの横断面図である。
【符号の説明】
１０ 巻取紙ロール １２，１４ 支持ドラム １５ ライダーロール １６ 弾性カバー ２２，２４，２６ 回転中心 ２３，２８，３０ 中心軸 ２９，３１ ドラム本体 ３２，３４ 弾性カバー ３５，３６ 溝 ３７，３９ ランド領域 ３８ すきま ４０ 出張り部 ５４ くぼみ穴 ５５ 弾性表面 ５８ 軸 Ｗ 移送紙ウェブ Ｎ ニップ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項９】 移送する紙を巻取るウェブロールに圧力
ニップを及ぼす抄紙機用巻取機のライダーロールにおい
て、前記ライダーロールは；外表面と縦軸を有する軸本
体メンバー；本体メンバーの外表面上にあり、円筒形の
外表面とライダーロールの表面を有し、ポアソン比が約
０．４７以上、ショアＡ硬さ約７５以下の絶対硬さの弾
性材からなるカバー；及び空隙容積を有するカバーの外
表面にあり、空隙容積とパターンを含むカバー外表面の
単位容積に対するの空隙のパーセントをカバーの有効硬
さでショアＡ硬さ約６５以下になるように設定したパタ
ーン；とを備え；ニップの瞬間中心がライダーロールの
カバーの内部に形成されること；を特徴とする移送する
紙を巻取ウェブロールに巻取る巻取機におけるロール。
【請求項１０】 ライダーロールのカバーの単位容積に
対する空隙容積のパーセントが、カバーの有効硬さが約
４０ショアＡと約６５ショアＡとの間になるように設定
されていることを特徴とする請求項９に記載の巻取機に
おけるロール。
【請求項１１】 弾性材のポアソン比が約０．４７と約
０．４９９の間にあり、ライダーロールのカバーの単位
容積に対する空隙容積のパーセントがカバーの有効硬さ
が約４０ショアＡと約６５ショアＡの間になるように設
定されていることを特徴とする請求項９に記載の巻取機
におけるロール。

Claims (11)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 移送する紙を巻取ウェブロールとの支持
    ニップ関係を維持して巻取ウェブロールに巻取る抄紙機
    用巻取機の支持ドラムにおいて、前記支持ドラムは；外
    表面と縦軸を有する軸本体メンバー；本体メンバーの外
    表面上にあり、円筒形の外表面と支持ドラムの表面を有
    し、ポアソン比が約０．４７以上、ショアＡ硬さ約６５
    以下の絶対硬さの弾性材からなるカバー；及び外表面に
    開放されパターンの中央にある空隙容積を有するカバー
    の外表面にあり、空隙容積とパターンを含むカバー外面
    部の単位容積に対する空隙のパーセントをカバーの有効
    硬さでショアＡ硬さ約５５以下になるように設定したパ
    ターン；とを備え；ニップの瞬間中心が支持ドラムのカ
    バーの内部に形成されること；を特徴とする移送する紙
    を巻取ウェブロールに巻取る巻取機におけるロール。
  2. 【請求項２】 弾性材のポアソン比が約０．４７と約
    ０．４９９の間にあることを特徴とする請求項１に記載
    の巻取機におけるロール。
  3. 【請求項３】 請求項１に限定されたカバーの単位容積
    に対する空隙容積のパーセントが、カバーの有効硬さが
    約３０ショアＡと約５５ショアＡとの間になるように設
    定されたことを特徴とする請求項１に記載の巻取機にお
    ける支持ドラム。
  4. 【請求項４】 弾性材のポアソン比が約０．４７と約
    ０．４９９の間にあり、請求項１に限定されたカバーの
    単位容積に対する空隙容積のパーセントが、カバーの有
    効硬さが約３０ショアＡと約５５ショアＡとの間になる
    ように設定されていることを特徴とする請求項１に記載
    の巻取機における支持ドラム。
  5. 【請求項５】 カバーのパターンが複数の溝を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の巻取機におけるロール。
  6. 【請求項６】 カバーのパターンが菱型であることを特
    徴とする請求項１に記載の巻取機におけるロール。
  7. 【請求項７】 カバーのパターンが複数の出張り部を含
    むことを特徴とする請求項１に記載の巻取機におけるロ
    ール。
  8. 【請求項８】 カバーのパターンが複数のくぼみ穴を含
    むことを特徴とする請求項１に記載の巻取機におけるロ
    ール。
  9. 【請求項９】 請求項１に限定されたカバーの単位容積
    に対する空隙容積のパーセントが、カバーの有効硬さが
    約４０ショアＡと約６５ショアＡとの間になるように設
    定されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取機
    におけるライダーロール。
  10. 【請求項１０】 弾性材のポアソン比が約０．４７と約
    ０．４９９の間にあり、請求項１に限定されたカバーの
    単位容積に対する空隙容積のパーセントがカバーの有効
    硬さが約４０ショアＡと約６５ショアＡの間になるよう
    に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の巻
    取機におけるライダーロール。
  11. 【請求項１１】 移送する紙を巻取るウェブロールに圧
    力ニップを及ぼす抄紙機用巻取機のライダーロールにお
    いて、前記ライダーロールは；外表面と縦軸を有する軸
    本体メンバー；本体メンバーの外表面上にあり、円筒形
    の外表面とライダーロールの表面を有し、ポアソン比が
    約０．４７以上、ショアＡ硬さ約７５以下の絶対硬さの
    弾性材からなるカバー；及び空隙容積を有するカバーの
    外表面にあり、空隙容積とパターンを含むカバー外表面
    の単位容積に対するの空隙のパーセントをカバーの有効
    硬さでショアＡ硬さ約６５以下になるように設定したパ
    ターン；とを備え；ニップの瞬間中心がライダーロール
    のカバーの内部に形成されること；を特徴とする移送す
    る紙を巻取ウェブロールに巻取る巻取機におけるロー
    ル。
JP1997007545U 1994-05-19 1997-08-25 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール Expired - Lifetime JP3051675U (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/246,898 US5553806A (en) 1994-05-19 1994-05-19 Support or pressure roll for a paper roll winder
US08/246898 1994-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP3051675U true JP3051675U (ja) 1998-09-02

Family

ID=22932710

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7111629A Pending JPH07309494A (ja) 1994-05-19 1995-05-10 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール
JP1997007545U Expired - Lifetime JP3051675U (ja) 1994-05-19 1997-08-25 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7111629A Pending JPH07309494A (ja) 1994-05-19 1995-05-10 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5553806A (ja)
EP (1) EP0683125B1 (ja)
JP (2) JPH07309494A (ja)
CA (1) CA2149570C (ja)
DE (1) DE69504410T2 (ja)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9317616U1 (de) * 1993-11-19 1995-03-16 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Wickelmaschine
DE4402874A1 (de) * 1994-02-01 1995-08-03 Beloit Technologies Inc System zur Erzeugung einer einwandfreien Wickelstruktur
ES2204972T3 (es) * 1995-02-21 2004-05-01 Voith Sulzer Papiermaschinen Gesellschaft Mbh Dispositivo para el bobinado y desbobinado de mercancia en forma de rollo, especialmente, rollos de materia fibrosa.
DE19603211A1 (de) * 1996-01-30 1997-07-31 Jagenberg Papiertech Gmbh Walze für eine Wickelmaschine
EP0879199B1 (de) * 1996-01-30 2000-03-22 Jagenberg Papiertechnik GmbH Walze für eine wickelmaschine
US5908680A (en) * 1996-03-05 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Replaceable roll covers with repositionable pressure sensitive adhesive
EP0885162A1 (en) * 1996-03-05 1998-12-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Readily replaceable roll covers
CA2225068A1 (en) * 1996-04-19 1997-10-30 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Pressure roller system for a winding machine
JPH1053361A (ja) * 1996-06-06 1998-02-24 Eastman Kodak Co コアにウェブ材料を巻き付けるための方法および装置
AU4618997A (en) * 1996-09-04 1998-03-26 Jagenberg Papiertechnik Gmbh Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs
DE19649354B4 (de) * 1996-11-28 2005-11-03 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen
DE29623425U1 (de) * 1996-12-20 1998-05-20 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft, 97080 Würzburg Walze
JP3416155B2 (ja) * 1996-12-21 2003-06-16 ケーニツヒ ウント バウエル アクチエンゲゼルシヤフト 走行するペーパウェブを処理する方法及び装置
EP0861798B1 (en) * 1997-01-31 2002-08-07 Alps Electric Co., Ltd. Printer sheet feed mechanism
US5845868A (en) * 1997-07-03 1998-12-08 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
US5901918A (en) * 1997-07-03 1999-05-11 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
US5887517A (en) * 1997-10-24 1999-03-30 Beloit Technologies, Inc. Multiple hardness roll cover
DE19836116A1 (de) * 1998-03-24 2000-03-02 Voith Sulzer Papiertech Patent Rollenwicklerwalze
FI104065B1 (fi) * 1998-04-24 1999-11-15 Valmet Corp Rullauslaite
DE19824619A1 (de) * 1998-06-02 1999-12-16 Voith Sulzer Papiertech Patent Doppeltragwalzenwickler
US6196958B1 (en) * 1998-06-05 2001-03-06 Tokai Rubber Industries, Ltd. Toner supply roll including cylindrical polyurethane sponge structure having helical protrusions on its outer surface
US6311615B1 (en) * 1998-07-14 2001-11-06 Heidelberger Druckmaschinen Ag Composite nip roll and nip ring
US6125754A (en) * 1998-10-30 2000-10-03 Harris; J. C. Web pressurizing channeled roller and method
FI990331A (fi) * 1999-02-17 2000-08-18 Valmet Corp Rullauslaitteessa käytettävä tela
US6247403B1 (en) * 1999-06-16 2001-06-19 Jeffrey A. Randazzo Shock absorber cushion for flexographic printing plate and method of use
US6666138B2 (en) 1999-06-16 2003-12-23 Jeffrey A. Randazzo Shock absorber cushion and method of use
DE19948610A1 (de) * 1999-10-08 2001-04-19 Voith Paper Patent Gmbh Rollenverpackungsvorrichtung
DE10000409B4 (de) * 2000-01-07 2005-12-22 Heinrich Greve Maschinen- Und Apparatebau Gmbh & Co Kg Walzenanordnung für den Transport von flexiblen Materialbahnen
SE518032C2 (sv) * 2000-12-18 2002-08-20 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning vid framställning av ett förpackningsmaterial
DE10115862A1 (de) * 2001-03-30 2002-10-17 Jagenberg Papiertech Gmbh Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu Wickelrollen
JP2004011734A (ja) * 2002-06-06 2004-01-15 Three M Innovative Properties Co 弾性部材及びそれを使用した給紙ローラ
NL1021164C2 (nl) * 2002-07-26 2004-01-27 Stork Fokker Aesp Bv Inrichting voor het oprollen van een baan plaatmetaal.
JP3955518B2 (ja) * 2002-09-19 2007-08-08 富士フイルム株式会社 ポリマーフィルムの巻き取り方法
US20050015986A1 (en) * 2002-12-17 2005-01-27 Stebnicki James C. Method of making a return roller
US20040159977A1 (en) * 2003-02-18 2004-08-19 Perfetto Robert S. Method and apparatus for applying a decorative pattern to a surface
US7117647B2 (en) * 2003-02-26 2006-10-10 Pointblank Design Inc. System for constructing log structures
US7086713B2 (en) * 2003-08-05 2006-08-08 Lexmark International, Inc. Media detack from an intermediate printing member
US7814613B1 (en) * 2003-10-23 2010-10-19 R.E. Whittaker Company, Inc. Rollers and disks for carpet cleaning
DE102004051253A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine
US8555448B2 (en) * 2006-09-27 2013-10-15 Johns Manville Roller for a rotary scrubber
US20080110721A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-15 William Justin Roller
WO2010041234A1 (en) * 2008-10-12 2010-04-15 Zeev Sapir Apparatus and method of winding film
NL2002241C2 (nl) * 2008-11-21 2010-05-25 Ideepak Holding B V Inrichting en werkwijze voor het afgeven van een vervormbaar web.
EP2298678B1 (de) * 2009-09-18 2012-02-22 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Wickelvorrichtung
DE102009045071A1 (de) * 2009-09-28 2011-03-31 Voith Patent Gmbh Rollenwicklerwalze und Verfahren zum Behandeln einer Materialbahn
FI123535B (fi) * 2009-10-07 2013-06-28 Metso Paper Inc Kiinnirullain ja menetelmä kuiturainan kiinnirullaamiseksi
DE102010062042A1 (de) * 2010-11-26 2012-05-31 Voith Patent Gmbh Rollenwicklerwalze, Funktionsbelag für eine Rollenwicklerwalze, Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn
TWM429590U (en) * 2011-12-29 2012-05-21 Zhi-Huang Zhou Roller structure
EP3281897B1 (en) 2014-11-06 2018-10-24 Valmet Technologies, Inc. Slitter-winder for winding of pulp webs
DE102014223758A1 (de) * 2014-11-20 2016-05-25 Windmöller & Hölscher Kg Kontaktwalze
FI127840B (en) * 2017-03-23 2019-03-29 Valmet Technologies Oy A method for controlling the operation of a roller web for a fiber web

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1867550A (en) * 1924-11-21 1932-07-19 Cameron Machine Co Method of preventing post-winding welts
GB417769A (en) * 1933-04-11 1934-10-11 Jagenberg Werke Ag Improvements in or relating to machines for reeling paper or like webs
US2529286A (en) * 1947-06-28 1950-11-07 Fraser Brace Engineering Co In Apparatus for releasing oil from and for removing the surfaces from citrus fruits and the like
US2863175A (en) * 1954-04-22 1958-12-09 Dayton Rubber Company Textile working units
US2980356A (en) * 1958-09-26 1961-04-18 Azon Corp Non-stop winding of continuous web into successive rolls
US3080014A (en) * 1959-12-08 1963-03-05 Beloit Iron Works Suppression of objectionable noise in rotating machinery
US3098619A (en) * 1960-12-23 1963-07-23 Beloit Iron Works Winder drum arrangement
US3198696A (en) * 1963-08-15 1965-08-03 Beloit Corp Multiple grooved roll press assemblies
US3349693A (en) * 1965-02-18 1967-10-31 Stowe Woodward Inc Roll cover construction
US3503567A (en) * 1967-11-20 1970-03-31 Appleton Coated Paper Co Method and means for rewinding pressure-sensitive sheet material
US3514829A (en) * 1968-06-27 1970-06-02 Leland F Blatt Rollers
US3599306A (en) * 1969-06-13 1971-08-17 Beloit Corp Roll composition
US3702687A (en) * 1970-07-02 1972-11-14 Johnson & Johnson Winding device
US3714693A (en) * 1971-09-30 1973-02-06 Minnesota Mining & Mfg Inking cover
GB1427946A (en) * 1973-09-07 1976-03-10 Xerox Corp Resilient roller
US4026487A (en) * 1975-12-08 1977-05-31 Kimberly-Clark Corporation Drum unwind system for sheet materials
US4149797A (en) * 1977-06-03 1979-04-17 Xerox Corporation Sleeved organic rubber pressure rolls
US4193559A (en) * 1978-04-07 1980-03-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Film web winding assembly
US4353296A (en) * 1981-03-23 1982-10-12 Beloit Corporation Use of anisotropic rubber for venta-nip rolls
DE3302843C2 (de) * 1983-01-28 1985-08-08 Walter Wetzel GmbH, 7889 Grenzach-Wyhlen Leit- oder Umlenkwalze für Folien
DE8322639U1 (de) * 1983-08-05 1983-12-01 Uranit GmbH, 5170 Jülich Leitwalzen für Papier-, Folienveredelungs- und Druckmaschinen
US4541585A (en) 1983-09-06 1985-09-17 Beloit Corporation Compliant drum and rider roll
JPS60173542A (ja) 1984-02-20 1985-09-06 Dainippon Ink & Chem Inc 剥離現像可能な画像形成材料
JPS6175463A (ja) 1984-09-19 1986-04-17 Nec Corp 情報処理システム
JPS6263248A (ja) 1985-09-12 1987-03-19 Nissan Motor Co Ltd 自動変速機の液圧制御装置
JPS62211679A (ja) * 1986-03-13 1987-09-17 Toshiba Corp 定着装置
DE3719282A1 (de) * 1987-06-10 1988-12-22 Jagenberg Ag Druckwalze
DE8717259U1 (de) * 1987-06-25 1988-05-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine
DE3727563C1 (de) * 1987-08-19 1989-02-09 Voith Gmbh J M Pressmantel einer Entwaesserungspresse fuer Papierherstellungsmaschinen od.dgl.
EP0313023B1 (en) * 1987-10-20 1993-09-22 Sumitomo Electric Industries Limited Elastic fixing roller and method of producing the same
JPH02127337A (ja) * 1988-11-07 1990-05-16 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 導電性弾性体ローラ
JPH0288958U (ja) * 1988-12-26 1990-07-13
US4934622A (en) * 1989-04-11 1990-06-19 Eastman Kodak Company Core for winding a web of deformable material
GB9114535D0 (en) * 1991-07-05 1991-08-21 Wiggins Teape Group Ltd Improvements in apparatus for limiting the entrainment of air between the turns of a reel of web material during the reeling thereof
US5240198A (en) * 1991-11-29 1993-08-31 Beloit Technologies, Inc. Compliant roller for a web winding machine
DE59310072D1 (de) 1992-03-26 2000-08-17 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Bahn, insbesondere einer Papierbahn
US5431358A (en) * 1993-07-26 1995-07-11 Alexander, Iii; William J. Web roll support apparatus and method
DE9420003U1 (de) * 1994-04-26 1995-04-20 Jagenberg Papiertechnik GmbH, 41468 Neuss Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
USRE37657E1 (en) 2002-04-16
EP0683125A2 (en) 1995-11-22
JPH07309494A (ja) 1995-11-28
DE69504410T2 (de) 1999-04-01
EP0683125A3 (en) 1996-12-04
CA2149570C (en) 1998-12-08
CA2149570A1 (en) 1995-11-20
US5553806A (en) 1996-09-10
DE69504410D1 (de) 1998-10-08
EP0683125B1 (en) 1998-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3051675U (ja) 紙ロール巻取機における支持ロールまたは加圧ロール
CA1275281C (en) Pinch apparatus using rolls
AU724289B2 (en) Roller for a winding machine
US4872246A (en) Roll with an arched shaft
JP2666892B2 (ja) 走行する帯材を圧着するための圧着ローラ
EP0705786B1 (en) Conveyance apparatus for ultrathin webs comprising a roller with contoured surface
EP0820947A1 (en) Roller with contoured surface for conveying ultrathin webs and apparatus comprising such a roller
EP0937005B1 (en) Take-out leading roll, spreader roll, or equivalent for a web-like material
JP2001248631A (ja) ロールアセンブリおよびロール
JPH04232268A (ja) 帯材及びフィルムウェブをガイドしかつ延伸するためのドラム
JP2000514025A (ja) 紙またはこれに類するものによるウェブのための巻上装置、本目的のためのドラム及び当該巻上装置を製造するための方法
GB2186948A (en) Press rolls
JPH07267451A (ja) シート状物の巻取装置及び巻取方法
JPH0518359Y2 (ja)
JPH06263300A (ja) クラウンロール
JP2551673Y2 (ja) エキスパンダロール
WO1998033732A1 (en) Reel, particularly for use in a winding device
JP3518920B2 (ja) 架橋片付エクスパンダーロールおよび架橋片
JPH02155513A (ja) クラウンロール
CN101348025A (zh) 印刷机辊
JPH0229076Y2 (ja)
JPH0527493B2 (ja)
FI85890C (fi) Vals med flexibel mantel i en pappersmaskin, speciellt en pressvals.
JPH01214561A (ja) 胴太ロール及びピンチ装置
JPH06277734A (ja) クラウンロール