JP3032792B2 - セメント系下地調整用組成物 - Google Patents
セメント系下地調整用組成物Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2103/0057—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics added as redispersable powders
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物の外
壁、屋上、ベランダ、解放廊下や床等における軟質な下
地材に仕上塗材や塗膜防水材を施工する際の下地調整に
用いる下地調整用組成物に関し、特に、ローラ施工に適
し、アスファルト、ウレタン、ゴムシート等の軟質な旧
表面層との付着強度を改善したセメント系下地調整用組
成物に関するものである。
壁、屋上、ベランダ、解放廊下や床等における軟質な下
地材に仕上塗材や塗膜防水材を施工する際の下地調整に
用いる下地調整用組成物に関し、特に、ローラ施工に適
し、アスファルト、ウレタン、ゴムシート等の軟質な旧
表面層との付着強度を改善したセメント系下地調整用組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】建築構造物において、外壁、屋上、ベラ
ンダ、解放廊下や床等の表面層である仕上塗材や防水材
に欠陥が生じた場合には、新たに仕上塗材や塗膜防水材
を用いて改修工事を行い表面層を新しくする必要があ
る。この場合、新旧表面層間では、実用上十分な接着性
が得られず、通常、その間に下地調整材を介在させるこ
とで、新旧表面層との付着を仲介することが一般的に行
われている。
ンダ、解放廊下や床等の表面層である仕上塗材や防水材
に欠陥が生じた場合には、新たに仕上塗材や塗膜防水材
を用いて改修工事を行い表面層を新しくする必要があ
る。この場合、新旧表面層間では、実用上十分な接着性
が得られず、通常、その間に下地調整材を介在させるこ
とで、新旧表面層との付着を仲介することが一般的に行
われている。
【０００３】このような下地調整用の組成物として、セ
メント、細骨材およびエマルション又は再乳化型粉末樹
脂、さらに場合により混和剤（増粘剤、減水剤等）、繊
維材料などを配合したセメント系の下地調整用組成物が
知られている。
メント、細骨材およびエマルション又は再乳化型粉末樹
脂、さらに場合により混和剤（増粘剤、減水剤等）、繊
維材料などを配合したセメント系の下地調整用組成物が
知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のセメント系の下
地調整用組成物では、旧表面層がコンクリート等の硬質
なものである場合、十分な付着強度を有している。しか
しながら、旧表面層がアスファルト、ウレタン、ゴムシ
ート等の軟質なものである場合、下地調整材層に剥がれ
や浮き等の欠陥が生じることのない０．４Ｎ／ｍｍ2 以
上の付着強度は得られがたかった。そのため、アスファ
ルト、ウレタン、ゴムシート等の軟質なものが旧表面層
である場合には、アスファルト、ウレタン、ゴムシート
等を完全に除去し、コンクリート等の硬質な下地層を露
出してから下地調整材の塗布を行う必要があり、手間が
かかっていた。
地調整用組成物では、旧表面層がコンクリート等の硬質
なものである場合、十分な付着強度を有している。しか
しながら、旧表面層がアスファルト、ウレタン、ゴムシ
ート等の軟質なものである場合、下地調整材層に剥がれ
や浮き等の欠陥が生じることのない０．４Ｎ／ｍｍ2 以
上の付着強度は得られがたかった。そのため、アスファ
ルト、ウレタン、ゴムシート等の軟質なものが旧表面層
である場合には、アスファルト、ウレタン、ゴムシート
等を完全に除去し、コンクリート等の硬質な下地層を露
出してから下地調整材の塗布を行う必要があり、手間が
かかっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
軟質なアスファルト、ウレタン、ゴムシート等が旧表面
層である場合でも、剥がれや浮き等の欠陥が生じない
０．４Ｎ／ｍｍ2 以上の付着強度を有し、かつ、ローラ
作業性および仕上げ性も良好なセメント系下地調整用組
成物について鋭意研究した結果、特定の水溶性ポリアク
リルアミド系ポリマーを用いること、およびセメント系
下地調整用組成物の配合を特定すれば良いとの知見を
得、本発明に到達した。
軟質なアスファルト、ウレタン、ゴムシート等が旧表面
層である場合でも、剥がれや浮き等の欠陥が生じない
０．４Ｎ／ｍｍ2 以上の付着強度を有し、かつ、ローラ
作業性および仕上げ性も良好なセメント系下地調整用組
成物について鋭意研究した結果、特定の水溶性ポリアク
リルアミド系ポリマーを用いること、およびセメント系
下地調整用組成物の配合を特定すれば良いとの知見を
得、本発明に到達した。
【０００６】即ち、本発明の特徴は、セメント、細骨
材、再乳化型粉末樹脂、減水剤および水溶性ポリアクリ
ルアミド系ポリマーからなるセメント系下地調整用組成
物において、セメント１００重量部、細骨材５０〜３０
０重量部、再乳化型粉末樹脂１５〜４０重量部、減水剤
０．３〜３．５重量部および水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマー０．０２〜０．３０重量部からなり、水溶性
ポリアクリルアミド系ポリマーは、該水溶性ポリアクリ
ルアミド系ポリマーの０．５重量％水溶液の２０℃にお
けるＥ形粘度計で測定したずり速度１０（ｓ-1）での塑
性粘度が５０〜１６０ｍＰａ・ｓで、かつ、同ずり速度
１００（ｓ-1）での塑性粘度が１５〜５０ｍＰａ・ｓの
ものであることにある。
材、再乳化型粉末樹脂、減水剤および水溶性ポリアクリ
ルアミド系ポリマーからなるセメント系下地調整用組成
物において、セメント１００重量部、細骨材５０〜３０
０重量部、再乳化型粉末樹脂１５〜４０重量部、減水剤
０．３〜３．５重量部および水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマー０．０２〜０．３０重量部からなり、水溶性
ポリアクリルアミド系ポリマーは、該水溶性ポリアクリ
ルアミド系ポリマーの０．５重量％水溶液の２０℃にお
けるＥ形粘度計で測定したずり速度１０（ｓ-1）での塑
性粘度が５０〜１６０ｍＰａ・ｓで、かつ、同ずり速度
１００（ｓ-1）での塑性粘度が１５〜５０ｍＰａ・ｓの
ものであることにある。
【０００７】尚、水溶性ポリアクリルアミド系ポリマー
は、アクリルアミド・２−アクリロイルアミノ−２−メ
チルプロパンスルホン酸ソーダを主たる繰り返し単位と
するものであることが好ましい。
は、アクリルアミド・２−アクリロイルアミノ−２−メ
チルプロパンスルホン酸ソーダを主たる繰り返し単位と
するものであることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】旧表面層、即ち、調整前の下地表
面がアスファルト、ウレタン、ゴムシート等の軟質なも
のである場合、下地調整材の施工は一般にローラで行わ
れる。このため下地調整材の流動性は、「ＪＡＳＳ １
５Ｍ−１０３（ＳＬ材の試験方法）」に準じて測定した
スミスフロー値が、１４０〜１９０ｍｍの範囲が好まし
く、更により好ましくは１６０〜１７０ｍｍである必要
がある。また、粘性はＥ形粘度計で測定した塑性粘度
が、１００〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、更
により好ましくは１０００〜２６００ｍＰａ・ｓであ
る。
面がアスファルト、ウレタン、ゴムシート等の軟質なも
のである場合、下地調整材の施工は一般にローラで行わ
れる。このため下地調整材の流動性は、「ＪＡＳＳ １
５Ｍ−１０３（ＳＬ材の試験方法）」に準じて測定した
スミスフロー値が、１４０〜１９０ｍｍの範囲が好まし
く、更により好ましくは１６０〜１７０ｍｍである必要
がある。また、粘性はＥ形粘度計で測定した塑性粘度
が、１００〜３０００ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、更
により好ましくは１０００〜２６００ｍＰａ・ｓであ
る。
【０００９】本発明における水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマーは、該ポリアクリルアミド系ポリマーの０．
５重量％の水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定し
たずり速度１０（ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６０ｍ
Ｐａ・ｓで、かつ、ずり速度１００（ｓ-1）での塑性粘
度が１５〜５０ｍＰａ・ｓのものであり、さらに、好ま
しくは前記範囲で、（１）式で計算される粘度比が０．
２〜０．３５のものである。
系ポリマーは、該ポリアクリルアミド系ポリマーの０．
５重量％の水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定し
たずり速度１０（ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６０ｍ
Ｐａ・ｓで、かつ、ずり速度１００（ｓ-1）での塑性粘
度が１５〜５０ｍＰａ・ｓのものであり、さらに、好ま
しくは前記範囲で、（１）式で計算される粘度比が０．
２〜０．３５のものである。
【００１０】該ポリアクリルアミド系ポリマーの０．５
重量％の水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定した
ずり速度１０（ｓ-1）およびずり速度１００（ｓ-1）で
の粘性粘度が上記範囲以外の水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマーでは、アスファルト、ウレタン、ゴムシート
等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となる。
重量％の水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定した
ずり速度１０（ｓ-1）およびずり速度１００（ｓ-1）で
の粘性粘度が上記範囲以外の水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマーでは、アスファルト、ウレタン、ゴムシート
等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となる。
【００１１】また、ポリアクリルアミド系以外のポリマ
ーでも、アスファルト、ウレタン、ゴムシート等に対す
る付着強度が小さくなる。
ーでも、アスファルト、ウレタン、ゴムシート等に対す
る付着強度が小さくなる。
【００１２】水溶性ポリアクリルアミド系ポリマーの成
分は、該ポリアクリルアミド系ポリマーの０．５重量％
水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定したずり速度
が１０（ｓ-1）およびずり速度１００（ｓ-1）での塑性
粘度が上記の範囲にはいるものであれば特に限定されな
いが、下地調整材の耐久性が良好なアクリルアミド・２
−アクリロイルアミノ−２−メチルプロパンスルホン酸
ソーダを主たる繰り返し単位とする水溶性ポリアクリル
アミド系ボリマーを使用することが好ましい。
分は、該ポリアクリルアミド系ポリマーの０．５重量％
水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定したずり速度
が１０（ｓ-1）およびずり速度１００（ｓ-1）での塑性
粘度が上記の範囲にはいるものであれば特に限定されな
いが、下地調整材の耐久性が良好なアクリルアミド・２
−アクリロイルアミノ−２−メチルプロパンスルホン酸
ソーダを主たる繰り返し単位とする水溶性ポリアクリル
アミド系ボリマーを使用することが好ましい。
【００１３】本発明における再乳化型粉末樹脂は、水の
存在下によって容易に再乳化することで水中に再分散し
ポリマーディスパージョンとなるものであり、水溶性ポ
リマー系保護コロイドを保護層とするビニル系再乳化型
粉末樹脂、および界面活性剤を保護層とするアクリル酸
エステル系再乳化型粉末樹脂が例示され、これらは、そ
のもととなる各ポリマーディスパージョンをブロッキン
グ防止剤や各種添加剤とともに噴霧乾燥することによっ
て得られる。また、ブロッキング防止剤を用いずに再乳
化型粉末樹脂等のシェル部に２０℃以上でポリマーを共
重合させたコア・シェル構造で、そのシェル部の最表面
層を不飽和カルボン酸の共重合によりカルボキシル化し
たポリマーディスパージョンを噴霧乾燥した再乳化型粉
末樹脂を使用することもできる。
存在下によって容易に再乳化することで水中に再分散し
ポリマーディスパージョンとなるものであり、水溶性ポ
リマー系保護コロイドを保護層とするビニル系再乳化型
粉末樹脂、および界面活性剤を保護層とするアクリル酸
エステル系再乳化型粉末樹脂が例示され、これらは、そ
のもととなる各ポリマーディスパージョンをブロッキン
グ防止剤や各種添加剤とともに噴霧乾燥することによっ
て得られる。また、ブロッキング防止剤を用いずに再乳
化型粉末樹脂等のシェル部に２０℃以上でポリマーを共
重合させたコア・シェル構造で、そのシェル部の最表面
層を不飽和カルボン酸の共重合によりカルボキシル化し
たポリマーディスパージョンを噴霧乾燥した再乳化型粉
末樹脂を使用することもできる。
【００１４】再乳化型粉末樹脂のガラス転移温度は、セ
メント系下地調整用組成物の使用条件を考慮し、室温付
近の条件下で作業が行われる場合には、再乳化型粉末樹
脂の主要成分のガラス転移温度が２０℃以下のものが好
ましく、冬季等において室外で作業が行われる場合に
は、特に０℃以下のものが好ましい。
メント系下地調整用組成物の使用条件を考慮し、室温付
近の条件下で作業が行われる場合には、再乳化型粉末樹
脂の主要成分のガラス転移温度が２０℃以下のものが好
ましく、冬季等において室外で作業が行われる場合に
は、特に０℃以下のものが好ましい。
【００１５】また、ガラス転移温度が０℃以上である再
乳化型粉末樹脂であってもカプロラクタムやネオペンチ
ルグリコール等の粉末状の成膜助剤を同時に用いること
で、冬季等においても使用することができる。
乳化型粉末樹脂であってもカプロラクタムやネオペンチ
ルグリコール等の粉末状の成膜助剤を同時に用いること
で、冬季等においても使用することができる。
【００１６】水溶性ポリマー系保護コロイドを保護層と
するビニル系、および界面活性剤を保護層とするアクリ
ル酸エステル系再乳化型粉末樹脂としては、そのモノマ
ー組成を特に限定するものではないが、酢酸ビニル、バ
ーサティック酸ビニル、エチレン、ブタジエン、アクリ
ル酸エステル、スチレン、塩化ビニル等の重合体や共重
合体が挙げられる。
するビニル系、および界面活性剤を保護層とするアクリ
ル酸エステル系再乳化型粉末樹脂としては、そのモノマ
ー組成を特に限定するものではないが、酢酸ビニル、バ
ーサティック酸ビニル、エチレン、ブタジエン、アクリ
ル酸エステル、スチレン、塩化ビニル等の重合体や共重
合体が挙げられる。
【００１７】本発明におけるセメントとしては、例えば
普通ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメ
ントや高炉セメント等の混合セメント、急硬性セメント
等を用いることができる。また、これら各セメントの混
合物であってもよい。
普通ポルトランドセメントや早強ポルトランドセメン
ト、中庸熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメ
ントや高炉セメント等の混合セメント、急硬性セメント
等を用いることができる。また、これら各セメントの混
合物であってもよい。
【００１８】本発明で使用する細骨材の材質は、特に限
定されないが、その最大粒径は、調整しようすとする下
地の凹凸の状態や、施工器具に適した最大粒径の細骨材
を適宜選択すればよく、０．０５〜１ｍｍ程度が目安で
あり、塗布厚さを薄くする場合には、細かいものを、厚
い場合には、粗いものを用いる。細骨材としては、珪
砂、天然砂、高炉スラグ細砂、軽量骨材等を、そのまま
又はそれらの混合物を用いることができる。
定されないが、その最大粒径は、調整しようすとする下
地の凹凸の状態や、施工器具に適した最大粒径の細骨材
を適宜選択すればよく、０．０５〜１ｍｍ程度が目安で
あり、塗布厚さを薄くする場合には、細かいものを、厚
い場合には、粗いものを用いる。細骨材としては、珪
砂、天然砂、高炉スラグ細砂、軽量骨材等を、そのまま
又はそれらの混合物を用いることができる。
【００１９】本発明における減水剤としては、例えば、
β−ナフタレンスルホン酸系減水剤やメラミン系減水
剤、ポリカルボン酸系減水剤等を用いることができる。
β−ナフタレンスルホン酸系減水剤やメラミン系減水
剤、ポリカルボン酸系減水剤等を用いることができる。
【００２０】本発明のセメント系下地調整用組成物にお
いて、セメント、細骨材、再乳化型粉末樹脂、減水剤お
よび水溶性ポリアクリルアミド系ポリマーの調合割合
は、セメント１００重量部、細骨材５０〜３００重量
部、再乳化型粉末樹脂１５〜４０重量部、減水剤０．３
〜３．５重量部および水溶性ポリアクリルアミド系ポリ
マー０．０２〜０．３０重量部である。より好ましく
は、セメント１００重量部、細骨材８０〜２００重量
部、再乳化型粉末樹脂２０〜３０重量部、減水剤０．７
〜２．０重量部および、水溶性ポリアクリルアミド系ポ
リマー０．０３〜０．１５重量部である。
いて、セメント、細骨材、再乳化型粉末樹脂、減水剤お
よび水溶性ポリアクリルアミド系ポリマーの調合割合
は、セメント１００重量部、細骨材５０〜３００重量
部、再乳化型粉末樹脂１５〜４０重量部、減水剤０．３
〜３．５重量部および水溶性ポリアクリルアミド系ポリ
マー０．０２〜０．３０重量部である。より好ましく
は、セメント１００重量部、細骨材８０〜２００重量
部、再乳化型粉末樹脂２０〜３０重量部、減水剤０．７
〜２．０重量部および、水溶性ポリアクリルアミド系ポ
リマー０．０３〜０．１５重量部である。
【００２１】セメント１００重量部に対して、水溶性ポ
リアクリルアミド系ポリマーが０．０２重量部未満で
は、アスファルト、ウレタン、ゴムシート等に対する付
着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となり、０．３０重量部
を越えると上記の流動性と塑性粘度を得るために水／セ
メント比が大きくなり、アスファルト、ウレタン、ゴム
シート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満とな
る。
リアクリルアミド系ポリマーが０．０２重量部未満で
は、アスファルト、ウレタン、ゴムシート等に対する付
着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となり、０．３０重量部
を越えると上記の流動性と塑性粘度を得るために水／セ
メント比が大きくなり、アスファルト、ウレタン、ゴム
シート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満とな
る。
【００２２】セメント１００重量部に対して、再乳化型
粉末樹脂が１５重量部未満では、アスファルト、ウレタ
ン、ゴムシート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2
未満となり、４０重量部を越えると上記の流動性と塑性
粘度を得るために水／セメント比が大きくなり、アスフ
ァルト、ウレタン、ゴムシート等に対する付着強度が
０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となる上、ポリマー皮膜が硬化後
の下地調整材の表面に形成するため仕上げ性が悪くな
る。
粉末樹脂が１５重量部未満では、アスファルト、ウレタ
ン、ゴムシート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2
未満となり、４０重量部を越えると上記の流動性と塑性
粘度を得るために水／セメント比が大きくなり、アスフ
ァルト、ウレタン、ゴムシート等に対する付着強度が
０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となる上、ポリマー皮膜が硬化後
の下地調整材の表面に形成するため仕上げ性が悪くな
る。
【００２３】セメント１００重量部に対して、細骨材が
５０重量部未満では、アスファルト、ウレタン、ゴムシ
ート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満とな
り、３００重量部を越えると作業性が悪くなる上、アス
ファルト、ウレタン、ゴムシート等に対する付着強度が
０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となる。
５０重量部未満では、アスファルト、ウレタン、ゴムシ
ート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満とな
り、３００重量部を越えると作業性が悪くなる上、アス
ファルト、ウレタン、ゴムシート等に対する付着強度が
０．４Ｎ／ｍｍ2 未満となる。
【００２４】セメント１００重量部に対して、減水剤が
０．３重量部未満では、上記の流動性と塑性粘度を得る
ために水／セメント比が大きくなり、アスファルト、ウ
レタン、ゴムシート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍ
ｍ2 未満となり、３．５重量部を越えると下地調整組成
物のコストが高くなる上、アスファルト、ウレタン、ゴ
ムシート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満と
なる。
０．３重量部未満では、上記の流動性と塑性粘度を得る
ために水／セメント比が大きくなり、アスファルト、ウ
レタン、ゴムシート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍ
ｍ2 未満となり、３．５重量部を越えると下地調整組成
物のコストが高くなる上、アスファルト、ウレタン、ゴ
ムシート等に対する付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満と
なる。
【００２５】なお、セメント系下地調整用組成物に従来
から添加されている可塑剤、繊維材、混和剤（例えば、
防水剤、分散剤、安定化、消泡剤等）、無機質粉体（例
えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、珪石
等）を本発明の目的に影響しない程度に添加することは
差し支えない。
から添加されている可塑剤、繊維材、混和剤（例えば、
防水剤、分散剤、安定化、消泡剤等）、無機質粉体（例
えば、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、珪石
等）を本発明の目的に影響しない程度に添加することは
差し支えない。
【００２６】上記セメント系下地調整用組成物に、イオ
ン交換水、蒸留水、水道水等を添加して下地調整材を調
整する。
ン交換水、蒸留水、水道水等を添加して下地調整材を調
整する。
【００２７】上記下地調整材の製造における各構成材料
の混合は、例えば、ホバートミキサ等の従来から使用さ
れている混合装置を使用すればよい。この場合、混合装
置への各構成材料の添加順序および混合時間等は、特に
限定しない。
の混合は、例えば、ホバートミキサ等の従来から使用さ
れている混合装置を使用すればよい。この場合、混合装
置への各構成材料の添加順序および混合時間等は、特に
限定しない。
【００２８】下地調整材の施工は、デッキブラシ等で旧
表面層の清掃を行った後、ローラで行うのが好ましい。
表面層の清掃を行った後、ローラで行うのが好ましい。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 １．使用材料 水溶性ポリアクリルアミド系ポリマー 使用した水溶性ポリアクリルアミド系ポリマーの０．５
重量％水溶液の２０℃におけるずり速度１０（ｓ-1）お
よび１００（ｓ-1）での塑性粘度を表１に示す。なお、
塑性粘度は東京計器製Ｅ形粘度計で測定した。 再乳化型粉末樹脂 ａ；アクリル酸エステル：酢酸ビニル：バーサティク酸
ビニル＝３０：３０：４０（重量比）、ガラス転移温度
０℃ ｂ；メタクリル酸メチル：アクリル酸２エチルヘキシル
＝６１：３９（重量比）、ガラス転移温度１０℃ ｃ；エチレン：酢酸ビニル＝８９：１１（重量比）、ガ
ラス転移温度１０℃ 他の材料 セメント；早強ポルトランドセメント（日本セメント株
式会社製） 細骨材 ；珪砂８号（日本セメント株式会社製） 水 ；水道水 減水剤 ；ａ：マイティ１００（花王株式会社製）（β
−ナフタレンスルホン酸系） ｂ：メルメントＦ１０Ｍ（ＳＫＷ株式会社製）（メラミ
ン系）
重量％水溶液の２０℃におけるずり速度１０（ｓ-1）お
よび１００（ｓ-1）での塑性粘度を表１に示す。なお、
塑性粘度は東京計器製Ｅ形粘度計で測定した。 再乳化型粉末樹脂 ａ；アクリル酸エステル：酢酸ビニル：バーサティク酸
ビニル＝３０：３０：４０（重量比）、ガラス転移温度
０℃ ｂ；メタクリル酸メチル：アクリル酸２エチルヘキシル
＝６１：３９（重量比）、ガラス転移温度１０℃ ｃ；エチレン：酢酸ビニル＝８９：１１（重量比）、ガ
ラス転移温度１０℃ 他の材料 セメント；早強ポルトランドセメント（日本セメント株
式会社製） 細骨材 ；珪砂８号（日本セメント株式会社製） 水 ；水道水 減水剤 ；ａ：マイティ１００（花王株式会社製）（β
−ナフタレンスルホン酸系） ｂ：メルメントＦ１０Ｍ（ＳＫＷ株式会社製）（メラミ
ン系）
【００３０】 ２．配合および混合 上記材料を表２〜表４に示す配合で、ホバート社製ホバ
ートミキサで４分間混練した。
ートミキサで４分間混練した。
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】３．評価 スミスフロー ＪＡＳＳ １５Ｍ−１０３「ＳＬ材の試験方法」に準じ
てスミスフロー値を測定した。 塑性粘度 東京計器製Ｅ形粘度計を用いて０〜５０ｒｐｍで塑性粘
度を測定した。 仕上げ性 表面にウレタン防水層を形成した９００×９００×６ｍ
ｍのスレート板を準備し、このウレタン防水層表面に、
中毛ローラを用いて塗布厚さが１ｍｍとなるように下地
調整材を塗布した。２０℃で４８時間経過後、下地調整
材層の凹凸の差をノギスで測定し、凹凸の差が０．５ｍ
ｍ未満の場合を○、０．５〜１．０ｍｍを△、１．０ｍ
ｍを越える場合を×とした。 付着強度 表面にウレタン防水層を形成した／又はアスファルトル
ーフィングを貼り付けた９００×９００×６ｍｍのスレ
ート板を準備し、このウレタン防水層表面／又はアスフ
ァルトルーフィング表面に、塗布厚さが１ｍｍとなるよ
うに下地調整材を塗布し、２０℃、相対湿度６５％で１
４日間養生後、「ＪＩＳ Ａ ６９１６（仕上塗材用下
地調整塗材）」に準じて付着強度を測定した。なお、一
部の下地調整材については、ブチルゴムシートに対する
付着強度を同様に測定した。
てスミスフロー値を測定した。 塑性粘度 東京計器製Ｅ形粘度計を用いて０〜５０ｒｐｍで塑性粘
度を測定した。 仕上げ性 表面にウレタン防水層を形成した９００×９００×６ｍ
ｍのスレート板を準備し、このウレタン防水層表面に、
中毛ローラを用いて塗布厚さが１ｍｍとなるように下地
調整材を塗布した。２０℃で４８時間経過後、下地調整
材層の凹凸の差をノギスで測定し、凹凸の差が０．５ｍ
ｍ未満の場合を○、０．５〜１．０ｍｍを△、１．０ｍ
ｍを越える場合を×とした。 付着強度 表面にウレタン防水層を形成した／又はアスファルトル
ーフィングを貼り付けた９００×９００×６ｍｍのスレ
ート板を準備し、このウレタン防水層表面／又はアスフ
ァルトルーフィング表面に、塗布厚さが１ｍｍとなるよ
うに下地調整材を塗布し、２０℃、相対湿度６５％で１
４日間養生後、「ＪＩＳ Ａ ６９１６（仕上塗材用下
地調整塗材）」に準じて付着強度を測定した。なお、一
部の下地調整材については、ブチルゴムシートに対する
付着強度を同様に測定した。
【００３５】これらの測定結果を表５，表６に示す。
【００３６】
【００３７】
【００３８】実施行実験 施工から７年経過したウレタン塗膜防水層および施工か
ら１０年経過したアスファルトルーフィング表面をデッ
キブラシで清掃後、表２のＮｏ．２および８の下地調整
材をローラにより塗布厚さが１ｍｍとなるように塗布し
た。１４日後、「ＪＩＳ Ａ ６９１６（仕上塗材用下
地調整塗材）」に準じて、建研式付着試験機を用いて、
付着強度を測定した。なお、施工面積は、それぞれ５０
ｍ2 で行った。
ら１０年経過したアスファルトルーフィング表面をデッ
キブラシで清掃後、表２のＮｏ．２および８の下地調整
材をローラにより塗布厚さが１ｍｍとなるように塗布し
た。１４日後、「ＪＩＳ Ａ ６９１６（仕上塗材用下
地調整塗材）」に準じて、建研式付着試験機を用いて、
付着強度を測定した。なお、施工面積は、それぞれ５０
ｍ2 で行った。
【００３９】結果を表７に示す。
【００４０】実施例１〜７は、水溶性ポリアクリルアミ
ド系ポリマーの種類と配合割合を変えて評価を行ったも
のであるが、本発明で規定する０．５重量％水溶液の２
０℃におけるＥ形粘度計で測定したずり速度１０
（Ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６０ｍＰａ・ｓで、か
つ、同ずり速度１００（Ｓ-1）での塑性粘度が１５〜５
０ｍＰａ・ｓのものである水溶性ポリアクリルアミド系
ポリマーを使用して、セメント１００重量部に対して水
溶性ポリアクリルアミド系ポリマーが０．０２〜０．３
０重量部としたセメント系下地調整用組成物では、仕上
げ性が良好であり、かつ、ウレタン、アスファルトおよ
びゴムシートとの付着強度が高かった。
ド系ポリマーの種類と配合割合を変えて評価を行ったも
のであるが、本発明で規定する０．５重量％水溶液の２
０℃におけるＥ形粘度計で測定したずり速度１０
（Ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６０ｍＰａ・ｓで、か
つ、同ずり速度１００（Ｓ-1）での塑性粘度が１５〜５
０ｍＰａ・ｓのものである水溶性ポリアクリルアミド系
ポリマーを使用して、セメント１００重量部に対して水
溶性ポリアクリルアミド系ポリマーが０．０２〜０．３
０重量部としたセメント系下地調整用組成物では、仕上
げ性が良好であり、かつ、ウレタン、アスファルトおよ
びゴムシートとの付着強度が高かった。
【００４１】一方、比較例５〜６に示すように、０．５
重量％水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定したず
り速度１０（Ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６０ｍＰａ
・ｓで、かつ、ずり速度１００（Ｓ-1）での塑性粘度が
１５〜５０ｍＰａ・ｓ以外の水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマーを使用した場合や、比較例７に示すように水
溶性ポリアクリルアミド系以外のポリマーを使用した場
合は、ウレタン、アスファルトおよびゴムシートとの付
着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であった。
重量％水溶液の２０℃におけるＥ形粘度計で測定したず
り速度１０（Ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６０ｍＰａ
・ｓで、かつ、ずり速度１００（Ｓ-1）での塑性粘度が
１５〜５０ｍＰａ・ｓ以外の水溶性ポリアクリルアミド
系ポリマーを使用した場合や、比較例７に示すように水
溶性ポリアクリルアミド系以外のポリマーを使用した場
合は、ウレタン、アスファルトおよびゴムシートとの付
着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であった。
【００４２】更に、比較例１、３に示すように、水溶性
ポリアクリルアミド系ポリマーがセメント１００重量部
に対して０．０２重量部未満では、ウレタンおよびアス
ファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であっ
た。比較例２、４に示すように、水溶性ポリアクリルア
ミド系ポリマーが０．３０重量部を越えるとウレタンお
よびアスファルトの付着強度も低かった。
ポリアクリルアミド系ポリマーがセメント１００重量部
に対して０．０２重量部未満では、ウレタンおよびアス
ファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であっ
た。比較例２、４に示すように、水溶性ポリアクリルア
ミド系ポリマーが０．３０重量部を越えるとウレタンお
よびアスファルトの付着強度も低かった。
【００４３】実施例８〜１１は、細骨材の配合割合を変
えて評価を行ったものであるが、本発明で規定するセメ
ント１００重量部に対して細骨材が５０〜３００重量部
のセメント系下地調整用組成物では、仕上げ性が良好で
あり、かつ、ウレタン、アスファルトおよびゴムシート
との付着強度が高かった。
えて評価を行ったものであるが、本発明で規定するセメ
ント１００重量部に対して細骨材が５０〜３００重量部
のセメント系下地調整用組成物では、仕上げ性が良好で
あり、かつ、ウレタン、アスファルトおよびゴムシート
との付着強度が高かった。
【００４４】一方、比較例８に示すように、細骨材が５
０重量部未満では、ウレタンおよびアスファルトとの付
着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であった。比較例９に示
すように、細骨材が３００重量部を越えると、ウレタン
およびアスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未
満であった。
０重量部未満では、ウレタンおよびアスファルトとの付
着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であった。比較例９に示
すように、細骨材が３００重量部を越えると、ウレタン
およびアスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未
満であった。
【００４５】実施例１２〜１５は、再乳化型粉末樹脂の
配合割合を変えて評価を行ったものであるが、本発明で
規定するセメント１００重量部に対して再乳化型粉末樹
脂が１５〜４０重量部のセメント系下地調整用組成物で
は、仕上げ性が良好であり、かつ、ウレタンおよびアス
ファルトとの付着強度が高かった。
配合割合を変えて評価を行ったものであるが、本発明で
規定するセメント１００重量部に対して再乳化型粉末樹
脂が１５〜４０重量部のセメント系下地調整用組成物で
は、仕上げ性が良好であり、かつ、ウレタンおよびアス
ファルトとの付着強度が高かった。
【００４６】一方、比較例１０、１２に示すように、再
乳化型粉末樹脂が１５重量部未満では、ウレタンおよび
アスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であ
った。また比較例１１、１３に示すように、再乳化型粉
末樹脂が４０重量部を越えると、ウレタンおよびアスフ
ァルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であった。
乳化型粉末樹脂が１５重量部未満では、ウレタンおよび
アスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であ
った。また比較例１１、１３に示すように、再乳化型粉
末樹脂が４０重量部を越えると、ウレタンおよびアスフ
ァルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍｍ2 未満であった。
【００４７】実施例１６〜１９は、再乳化型粉末樹脂の
種類を変えたセメント系下地調整用組成物の評価を行っ
たものであるが、いずれも、仕上げ性が良好であり、か
つ、ウレタン、アスファルトおよびゴムシートとの付着
強度が高かった。
種類を変えたセメント系下地調整用組成物の評価を行っ
たものであるが、いずれも、仕上げ性が良好であり、か
つ、ウレタン、アスファルトおよびゴムシートとの付着
強度が高かった。
【００４８】実施例２０〜２２は、β−ナフタレンスル
ホン酸系減水剤の添加率を変えたセメント系下地調整用
組成物の評価を行ったものであるが、本発明で規定する
セメント１００重量部に対して０．５〜３．５重量部で
は、仕上げ性が良好で、かつ、ウレタンおよびアスファ
ルトとの付着強度が高かった。
ホン酸系減水剤の添加率を変えたセメント系下地調整用
組成物の評価を行ったものであるが、本発明で規定する
セメント１００重量部に対して０．５〜３．５重量部で
は、仕上げ性が良好で、かつ、ウレタンおよびアスファ
ルトとの付着強度が高かった。
【００４９】一方、比較例１４に示すように、β−ナフ
タレンスルホン酸系減水剤が０．５重量部未満では、ウ
レタンおよびアスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍ
ｍ2未満であった。比較例１５に示すように、β−ナフ
タレンスルホン酸系減水剤が３．５重量部を越えるとウ
レタンおよびアスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍ
ｍ2 未満であった。
タレンスルホン酸系減水剤が０．５重量部未満では、ウ
レタンおよびアスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍ
ｍ2未満であった。比較例１５に示すように、β−ナフ
タレンスルホン酸系減水剤が３．５重量部を越えるとウ
レタンおよびアスファルトとの付着強度が０．４Ｎ／ｍ
ｍ2 未満であった。
【００５０】実施例２３〜２４は、メラミン系減水剤を
使用したセメント系下地調整用組成物の評価を行ったも
のであるが、仕上げ性が良好で、かつ、ウレタンおよび
アスファルトとの付着強度が高かった。
使用したセメント系下地調整用組成物の評価を行ったも
のであるが、仕上げ性が良好で、かつ、ウレタンおよび
アスファルトとの付着強度が高かった。
【００５１】また、表７に示すように、施工から７年経
過したウレタン塗膜防水層と施工から１０年経過したア
スファルトルーフィングに対しても付着強度は高かっ
た。
過したウレタン塗膜防水層と施工から１０年経過したア
スファルトルーフィングに対しても付着強度は高かっ
た。
【００５２】
【発明の効果】本発明のセメント系下地調整用組成物
は、軟質なアスファルト、ウレタン、ゴムシート等が旧
表面層である場合でも、下地調整材層に剥がれや浮き等
の欠陥が生じない０．４Ｎ／ｍｍ2 以上の付着強度を有
することができる。また、ローラ施工における作業性、
仕上げ性が良好なものである
は、軟質なアスファルト、ウレタン、ゴムシート等が旧
表面層である場合でも、下地調整材層に剥がれや浮き等
の欠陥が生じない０．４Ｎ／ｍｍ2 以上の付着強度を有
することができる。また、ローラ施工における作業性、
仕上げ性が良好なものである
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:26） 111:72 (56)参考文献 特開 平９−268047（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−283059（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−12352（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−81249（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−24820（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 C04B 24:26 C04B 111:72
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、細骨材、再乳化型粉末樹脂、
減水剤および水溶性ポリアクリルアミド系ポリマーから
なるセメント系下地調整用組成物において、 セメント１００重量部、細骨材５０〜３００重量部、再
乳化型粉末樹脂１５〜４０重量部、減水剤０．３〜３．
５重量部および水溶性ポリアクリルアミド系ポリマー
０．０２〜０．３０重量部からなり、水溶性ポリアクリ
ルアミド系ポリマーは、該水溶性ポリアクリルアミド系
ポリマーの０．５重量％水溶液におけるＥ形粘度計で測
定したずり速度１０（ｓ-1）での塑性粘度が５０〜１６
０ｍＰａ・ｓで、かつ、同ずり速度１００（ｓ-1）での
塑性粘度が１５〜５０ｍＰａ・ｓのものであることを特
徴とするセメント系下地調整用組成物。 - 【請求項２】 水溶性ポリアクリルアミド系ポリマー
が、アクリルアミド・２−アクリロイルアミノ−２−メ
チルプロパンスルホン酸ソーダを主たる繰り返し単位と
するものである請求項１に記載のセメント系下地調整用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139796A JP3032792B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | セメント系下地調整用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10139796A JP3032792B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | セメント系下地調整用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286653A JPH09286653A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3032792B2 true JP3032792B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=14299610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10139796A Expired - Fee Related JP3032792B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | セメント系下地調整用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032792B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006037150A1 (en) * | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Damien Knoop | Roll on render and application system |
| JP4810404B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2011-11-09 | 太平洋マテリアル株式会社 | 素地調整材 |
| KR100880602B1 (ko) * | 2008-08-07 | 2009-01-30 | 주식회사 홍서이엔씨 | 방초 기능이 있는 흙포장용 모르타르 조성물, 이를 이용한흙포장 시공방법 및 방초 시공방법 |
| CN108608192A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 中电普瑞电力工程有限公司 | 一种多功能部件自动装配装置 |
| CN108675672B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-08-18 | 长安大学 | 一种应用于高寒高海拔地区的混凝土、引气剂及制备方法 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP10139796A patent/JP3032792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09286653A (ja) | 1997-11-04 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |