JP2922201B1 - スピニング加工法とその装置 - Google Patents
スピニング加工法とその装置Info
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- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
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- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
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- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
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Abstract
【要約】
【課題】 鋼管と成形ローラとの相対回転速度を高めて
加工時間の短縮を図る。 【解決手段】 鋼管４をその管軸周りに回転させる。鋼
管４の外周に配した複数の成形ローラ２３を鋼管４の回
転方向と逆方向に公転させる。鋼管４をその管軸方向に
移動させる。成形ローラ２３を鋼管４の径方向に移動さ
せる。
加工時間の短縮を図る。 【解決手段】 鋼管４をその管軸周りに回転させる。鋼
管４の外周に配した複数の成形ローラ２３を鋼管４の回
転方向と逆方向に公転させる。鋼管４をその管軸方向に
移動させる。成形ローラ２３を鋼管４の径方向に移動さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスピニング加工法と
その装置に関するもので、より詳しくは、鋼管に縮管部
を形成するスピニング加工法とその装置に関する。
その装置に関するもので、より詳しくは、鋼管に縮管部
を形成するスピニング加工法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管にネッキング加工を施して縮管部を
形成するスピニング加工法として、例えば図４及び図５
に示すように、チャック１０１にてチャッキングした鋼
管１０２の外周に複数の成形ローラ１０３を配置し、鋼
管１０２を回転させることなく、成形ローラ１０３を公
転（図５の矢印Ｃ方向）させ、かつその成形ローラ１０
３を鋼管１０２の軸心側方向Ｄへ移動させつつ管軸方向
Ｅに送って縮管部１０４を成形するスピニング加工法
が、特公平４−４６６４７号公報に開示されている。
形成するスピニング加工法として、例えば図４及び図５
に示すように、チャック１０１にてチャッキングした鋼
管１０２の外周に複数の成形ローラ１０３を配置し、鋼
管１０２を回転させることなく、成形ローラ１０３を公
転（図５の矢印Ｃ方向）させ、かつその成形ローラ１０
３を鋼管１０２の軸心側方向Ｄへ移動させつつ管軸方向
Ｅに送って縮管部１０４を成形するスピニング加工法
が、特公平４−４６６４７号公報に開示されている。
【０００３】また、上記とは逆に、成形ローラを公転さ
せないで、鋼管をその軸心回りに回転させて成形するス
ピニング加工法が例えば特開平１０−２４３２３号公報
に開示されている。
せないで、鋼管をその軸心回りに回転させて成形するス
ピニング加工法が例えば特開平１０−２４３２３号公報
に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、スピニング
加工法において、製造上の要請で加工速度を上げて加工
時間を短縮したい場合がある。この場合、加工速度は送
り速度よりも回転速度が支配的であるため、加工速度を
上げるためには、上記従来のように鋼管（ワーク）か成
形ローラのいずれか一方のみを回転させるものにおいて
は、鋼管の回転かローラの公転のどちらかの速度を上げ
なければならない。
加工法において、製造上の要請で加工速度を上げて加工
時間を短縮したい場合がある。この場合、加工速度は送
り速度よりも回転速度が支配的であるため、加工速度を
上げるためには、上記従来のように鋼管（ワーク）か成
形ローラのいずれか一方のみを回転させるものにおいて
は、鋼管の回転かローラの公転のどちらかの速度を上げ
なければならない。
【０００５】しかし、鋼管側の回転を上げるには、その
鋼管のチャッキング機構を有するため、また、成形ロー
ラ側の回転を上げるには、そのローラ移動機構を有する
ため、いずれのものにおいても回転イナーシャが大き
く、回転数をあまり上げることができない。
鋼管のチャッキング機構を有するため、また、成形ロー
ラ側の回転を上げるには、そのローラ移動機構を有する
ため、いずれのものにおいても回転イナーシャが大き
く、回転数をあまり上げることができない。
【０００６】特に、成形ローラを公転するものにおいて
は、複雑で重いローラ移動機構を有するため、イナーシ
ャ問題は切実で、更に成形ローラに作用する遠心力が成
形ローラの求心方向（成形方向）の動きを妨げることに
なり、回転数をあまり上げることができない上に遠心力
の増大に対する補強策も必要となり、成形機のコストア
ップが避けられない。
は、複雑で重いローラ移動機構を有するため、イナーシ
ャ問題は切実で、更に成形ローラに作用する遠心力が成
形ローラの求心方向（成形方向）の動きを妨げることに
なり、回転数をあまり上げることができない上に遠心力
の増大に対する補強策も必要となり、成形機のコストア
ップが避けられない。
【０００７】そこで本発明は、鋼管と成形ローラの相対
回転速度を、上記の問題を解決して高め、加工時間の大
幅な短縮を図ることができるスピニング加工法とその装
置を提供することを目的とするものである。
回転速度を、上記の問題を解決して高め、加工時間の大
幅な短縮を図ることができるスピニング加工法とその装
置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、鋼管をその管軸回
りに回転させ、該鋼管の外周に配した複数の成形ローラ
を上記鋼管の回転方向と逆方向に公転させ、上記鋼管を
その管軸方向に移動させ、上記成形ローラを鋼管の径方
向に移動させて、鋼管に縮管部を形成することを特徴と
するスピニング加工法である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、鋼管をその管軸回
りに回転させ、該鋼管の外周に配した複数の成形ローラ
を上記鋼管の回転方向と逆方向に公転させ、上記鋼管を
その管軸方向に移動させ、上記成形ローラを鋼管の径方
向に移動させて、鋼管に縮管部を形成することを特徴と
するスピニング加工法である。
【０００９】本発明においては、鋼管の回転方向と成形
ローラの公転方向が互いに逆向きであるため、鋼管と成
形ローラとの相対回転速度が高くなる。すなわち、鋼管
の回転速度と成形ローラの公転速度が同じの場合には、
その回転（公転）速度に比べて相対回転速度が２倍にな
る。
ローラの公転方向が互いに逆向きであるため、鋼管と成
形ローラとの相対回転速度が高くなる。すなわち、鋼管
の回転速度と成形ローラの公転速度が同じの場合には、
その回転（公転）速度に比べて相対回転速度が２倍にな
る。
【００１０】更に本発明のように、鋼管側のみを管軸方
向に移動させることにより、重い成形ローラ側を移動す
る場合に比べて、管軸方向の相対移動が簡単かつ迅速に
行える。
向に移動させることにより、重い成形ローラ側を移動す
る場合に比べて、管軸方向の相対移動が簡単かつ迅速に
行える。
【００１１】請求項２記載の第２の発明は、鋼管をその
管軸回りに回転させ、該鋼管の外周に配した複数の成形
ローラを上記鋼管の回転方向と逆方向に公転させ、該成
形ローラを上記鋼管の管軸方向に移動させるとともに鋼
管の径方向に移動させて鋼管に縮管部を形成することを
特徴とするスピニング加工法である。
管軸回りに回転させ、該鋼管の外周に配した複数の成形
ローラを上記鋼管の回転方向と逆方向に公転させ、該成
形ローラを上記鋼管の管軸方向に移動させるとともに鋼
管の径方向に移動させて鋼管に縮管部を形成することを
特徴とするスピニング加工法である。
【００１２】本発明においても、上記第１の発明と同様
に、鋼管と成形ローラの相対回転速度が高くなる。更に
本発明においては、鋼管側を管軸方向に移動させないよ
うにしたことにより、鋼管の自動交換機構を設ける場合
に、その組み合せが容易に行える。
に、鋼管と成形ローラの相対回転速度が高くなる。更に
本発明においては、鋼管側を管軸方向に移動させないよ
うにしたことにより、鋼管の自動交換機構を設ける場合
に、その組み合せが容易に行える。
【００１３】請求項３記載の第３の発明は、鋼管をその
管軸回りに回転させ、該鋼管の外周に配した複数の成形
ローラを上記鋼管の回転方向と逆方向に公転させ、上記
鋼管をその管軸方向に移動させ、上記成形ローラを鋼管
の管軸方向に移動させるとともに鋼管の径方向に移動さ
せて、鋼管に縮管部を形成することを特徴とするスピニ
ング加工法である。
管軸回りに回転させ、該鋼管の外周に配した複数の成形
ローラを上記鋼管の回転方向と逆方向に公転させ、上記
鋼管をその管軸方向に移動させ、上記成形ローラを鋼管
の管軸方向に移動させるとともに鋼管の径方向に移動さ
せて、鋼管に縮管部を形成することを特徴とするスピニ
ング加工法である。
【００１４】本発明においても、上記第１の発明と同様
に、鋼管と成形ローラの相対回転速度が高くなる。更に
本発明においては、鋼管と成形ローラの双方を、互いに
向き合う方向に移動させたことにより、鋼管と成形ロー
ラの相対移動速度が高められるので、時間当たりの送り
量を高められる。
に、鋼管と成形ローラの相対回転速度が高くなる。更に
本発明においては、鋼管と成形ローラの双方を、互いに
向き合う方向に移動させたことにより、鋼管と成形ロー
ラの相対移動速度が高められるので、時間当たりの送り
量を高められる。
【００１５】請求項４記載の第４の発明は、鋼管を支持
してその管軸周りに回転させる手段と、上記鋼管の外周
において鋼管の回転方向と逆の方向に公転する複数の成
形ローラと、上記鋼管をその管軸方向に移動させる移動
手段と、上記成形ローラを鋼管の径方向に移動させる移
動手段とを有するスピニング加工装置である。
してその管軸周りに回転させる手段と、上記鋼管の外周
において鋼管の回転方向と逆の方向に公転する複数の成
形ローラと、上記鋼管をその管軸方向に移動させる移動
手段と、上記成形ローラを鋼管の径方向に移動させる移
動手段とを有するスピニング加工装置である。
【００１６】本発明においては、上記第１の発明のスピ
ニング加工方法を行うことができる。請求項５記載の第
５の発明は、鋼管を支持してその管軸周りに回転させる
手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向と逆の
方向に公転する複数の成形ローラと、該成形ローラを上
記鋼管の管軸方向に移動させる移動手段と、成形ローラ
を鋼管の径方向に移動させる移動手段とを有するスピニ
ング加工装置である。
ニング加工方法を行うことができる。請求項５記載の第
５の発明は、鋼管を支持してその管軸周りに回転させる
手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向と逆の
方向に公転する複数の成形ローラと、該成形ローラを上
記鋼管の管軸方向に移動させる移動手段と、成形ローラ
を鋼管の径方向に移動させる移動手段とを有するスピニ
ング加工装置である。
【００１７】本発明においては、上記第２の発明のスピ
ニング加工法を行うことができる。そして、請求項６記
載の第６の発明は、鋼管を支持してその管軸周りに回転
させる手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向
と逆の方向に公転する複数の成形ローラと、上記鋼管を
その管軸方向に移動させる移動手段と、上記成形ローラ
を上記鋼管の管軸方向に移動させる移動手段と、成形ロ
ーラを鋼管の径方向に移動させる移動手段とを有するス
ピニング加工装置である。
ニング加工法を行うことができる。そして、請求項６記
載の第６の発明は、鋼管を支持してその管軸周りに回転
させる手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向
と逆の方向に公転する複数の成形ローラと、上記鋼管を
その管軸方向に移動させる移動手段と、上記成形ローラ
を上記鋼管の管軸方向に移動させる移動手段と、成形ロ
ーラを鋼管の径方向に移動させる移動手段とを有するス
ピニング加工装置である。
【００１８】本発明においては、上記第３の発明のスピ
ニング加工法を行うことができる。
ニング加工法を行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１乃至図３に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は第１
実施例を示す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１は第１
実施例を示す。
【００２０】ベース１の一側部には鋼管（ワーク）駆動
部２が設けられ、他側部にはローラ駆動部３が設けられ
ている。鋼管駆動部２側のベース１上には、チャッキン
グされた鋼管４の管軸方向Ａ−Ｂに沿ってスライドレー
ル５が固設されている。該スライドレール５上にはスラ
イダ６が管軸方向Ａ−Ｂに沿って摺動可能に載置されて
いるとともに、該スライダ６に設けたボス７にボールス
プライン軸８が螺合され、モータ等の駆動手段９によっ
てボールスプライン軸８を所望量正逆回転することによ
り、スライダ６を管軸方向Ａ−Ｂに任意量進退移動させ
ることができるようになっている。これらにより、鋼管
４を管軸方向に移動させる手段Ｆを構成している。
部２が設けられ、他側部にはローラ駆動部３が設けられ
ている。鋼管駆動部２側のベース１上には、チャッキン
グされた鋼管４の管軸方向Ａ−Ｂに沿ってスライドレー
ル５が固設されている。該スライドレール５上にはスラ
イダ６が管軸方向Ａ−Ｂに沿って摺動可能に載置されて
いるとともに、該スライダ６に設けたボス７にボールス
プライン軸８が螺合され、モータ等の駆動手段９によっ
てボールスプライン軸８を所望量正逆回転することによ
り、スライダ６を管軸方向Ａ−Ｂに任意量進退移動させ
ることができるようになっている。これらにより、鋼管
４を管軸方向に移動させる手段Ｆを構成している。
【００２１】上記スライダ６上には駆動モータ等の回転
手段を内蔵した回転駆動装置１０が固設されており、該
回転駆動装置１０に、鋼管支持腕１１と該腕内に設けた
チャック１２とからなる鋼管支持手段１３が備えられ、
その鋼管支持腕１１の回転シャフト１４が上記回転駆動
装置１０内の回転手段、例えばモータ等によって一方向
αへ回転されるようになっている。上記チャック１２
は、図示しないチャック駆動手段により鋼管４をチャッ
キングしたり、リリースできるようになっている。更
に、チャック１２により鋼管４をチャッキングした場
合、その管軸Ｘ−Ｘが上記回転シャフト１４の回転軸芯
と同一線上に位置し、鋼管４がその管軸周りに回転する
ようになっている。これらにより、鋼管を支持し管軸周
りに回転させる手段１５を構成している。
手段を内蔵した回転駆動装置１０が固設されており、該
回転駆動装置１０に、鋼管支持腕１１と該腕内に設けた
チャック１２とからなる鋼管支持手段１３が備えられ、
その鋼管支持腕１１の回転シャフト１４が上記回転駆動
装置１０内の回転手段、例えばモータ等によって一方向
αへ回転されるようになっている。上記チャック１２
は、図示しないチャック駆動手段により鋼管４をチャッ
キングしたり、リリースできるようになっている。更
に、チャック１２により鋼管４をチャッキングした場
合、その管軸Ｘ−Ｘが上記回転シャフト１４の回転軸芯
と同一線上に位置し、鋼管４がその管軸周りに回転する
ようになっている。これらにより、鋼管を支持し管軸周
りに回転させる手段１５を構成している。
【００２２】ローラ駆動部３側のベース１上には回転設
備部１６が設置され、該部１６に回転シャフト１７が、
その軸芯Ｙ−Ｙを上記管軸Ｘ−Ｘと同芯上に位置させて
回転可能に備えられている。該回転シャフト１７は、モ
ータからなる回転駆動手段１８により、ベルト１９を介
して、上記回転軸１４とは逆の方向βに回転されるよう
になっている。該回転シャフト１７における上記鋼管駆
動部２側にはロールホルダ２０が固着され、回転シャフ
ト１７の回転によりロールホルダ２０が回転シャフト１
７の軸心Ｙ−Ｙを中心としてβ方向に回転するようにな
っている。これらによりローラを公転させる手段を構成
している。
備部１６が設置され、該部１６に回転シャフト１７が、
その軸芯Ｙ−Ｙを上記管軸Ｘ−Ｘと同芯上に位置させて
回転可能に備えられている。該回転シャフト１７は、モ
ータからなる回転駆動手段１８により、ベルト１９を介
して、上記回転軸１４とは逆の方向βに回転されるよう
になっている。該回転シャフト１７における上記鋼管駆
動部２側にはロールホルダ２０が固着され、回転シャフ
ト１７の回転によりロールホルダ２０が回転シャフト１
７の軸心Ｙ−Ｙを中心としてβ方向に回転するようにな
っている。これらによりローラを公転させる手段を構成
している。
【００２３】上記ロールホルダ２０には複数本の、図の
実施例では３本のブラケット２１が、その軸芯を上記の
Ｙ−Ｙ方向にし、かつロールホルダ２０の周方向に等間
隔で配置され、ロールホルダ２０の回転とともにβ方向
に公転するようになっている。更に、上記各ブラケット
２１はロールホルダ２０の軸芯Ｙ−Ｙを中心とする放射
方向（鋼管４の径方向）に移動可能に備えられている。
更に、各ブラケット２１におけるロールホルダ２０内側
の外面にはテーパ面２２が形成されている。なお、上記
各ブラケット２１には、図示しないが、これをロールホ
ルダ２０の外周側へ常時付勢する手段、例えばリターン
スプリングが設けられている。
実施例では３本のブラケット２１が、その軸芯を上記の
Ｙ−Ｙ方向にし、かつロールホルダ２０の周方向に等間
隔で配置され、ロールホルダ２０の回転とともにβ方向
に公転するようになっている。更に、上記各ブラケット
２１はロールホルダ２０の軸芯Ｙ−Ｙを中心とする放射
方向（鋼管４の径方向）に移動可能に備えられている。
更に、各ブラケット２１におけるロールホルダ２０内側
の外面にはテーパ面２２が形成されている。なお、上記
各ブラケット２１には、図示しないが、これをロールホ
ルダ２０の外周側へ常時付勢する手段、例えばリターン
スプリングが設けられている。
【００２４】上記各ブラケット２１の外端には、成形ロ
ーラ２３が、それ自体自由に回転（自転）するように備
えられている。上記回転設備部１６内には、上記成形ロ
ーラ２３の回動軌跡を変更する軌跡変更手段２４が設け
られており、該手段２４は、駆動手段であるシリンダ２
５と、該シリンダ２５のロッド２５ａの先端にロールホ
ルダ２０の回転に支障とならないようにロールホルダ２
０内に位置させたリングプレート２６とからなる。該リ
ングプレート２６は、上記回転シャフト１７と同芯の環
状に形成され、その先部内面が外広がりのテーパ面２７
に形成されて上記ブラケット２１のテーパ面２２に係合
しており、該両テーパ面２２，２７により、上記シリン
ダ２５によるリングプレート２６の前進（図１の左方）
移動によって各ブラケット２１、すなわち各成形ローラ
２３が回転シャフト１７の軸芯側へ同一量閉移動し、ま
た、リングプレート２６の後退（図１の右方）移動によ
って各成形ローラ２３が外方へ同一量移動するようにな
っている。
ーラ２３が、それ自体自由に回転（自転）するように備
えられている。上記回転設備部１６内には、上記成形ロ
ーラ２３の回動軌跡を変更する軌跡変更手段２４が設け
られており、該手段２４は、駆動手段であるシリンダ２
５と、該シリンダ２５のロッド２５ａの先端にロールホ
ルダ２０の回転に支障とならないようにロールホルダ２
０内に位置させたリングプレート２６とからなる。該リ
ングプレート２６は、上記回転シャフト１７と同芯の環
状に形成され、その先部内面が外広がりのテーパ面２７
に形成されて上記ブラケット２１のテーパ面２２に係合
しており、該両テーパ面２２，２７により、上記シリン
ダ２５によるリングプレート２６の前進（図１の左方）
移動によって各ブラケット２１、すなわち各成形ローラ
２３が回転シャフト１７の軸芯側へ同一量閉移動し、ま
た、リングプレート２６の後退（図１の右方）移動によ
って各成形ローラ２３が外方へ同一量移動するようにな
っている。
【００２５】次に上記の装置により鋼管を縮径するスピ
ニング加工法について説明する。縮管作業前において
は、スライダ６が図１の位置よりも右方に位置し、この
位置において未加工の鋼管４をチャック１２でチャッキ
ングする。また、リングプレート２６は図１の位置より
も右方に位置し、各成形ローラ２３は、図示しないリタ
ーンスプリングによって未加工の鋼管４の外径よりも外
側に位置して開いている。
ニング加工法について説明する。縮管作業前において
は、スライダ６が図１の位置よりも右方に位置し、この
位置において未加工の鋼管４をチャック１２でチャッキ
ングする。また、リングプレート２６は図１の位置より
も右方に位置し、各成形ローラ２３は、図示しないリタ
ーンスプリングによって未加工の鋼管４の外径よりも外
側に位置して開いている。
【００２６】上記の状態において、回転駆動装置１０を
駆動して未加工の鋼管４を、その管軸の周りに一方向、
例えばα方向に回転する。また、同時に回転駆動手段１
８を駆動して回転シャフト１７を上記鋼管４の回転方向
αとは逆の方向βに回転し、ロールホルダ２０とともに
各成形ローラ２３を鋼管４の周囲においてβ方向に公転
させる。
駆動して未加工の鋼管４を、その管軸の周りに一方向、
例えばα方向に回転する。また、同時に回転駆動手段１
８を駆動して回転シャフト１７を上記鋼管４の回転方向
αとは逆の方向βに回転し、ロールホルダ２０とともに
各成形ローラ２３を鋼管４の周囲においてβ方向に公転
させる。
【００２７】次で、駆動手段９により、ボールスプライ
ン軸８を一方向に回転してスライダ６を矢印Ａ方向に移
動し、鋼管４を矢印Ａ方向へ移動させる。また、同時
に、シリンダ２５を作動してリングプレート２６を前進
させ、両テーパ面２２，２７によって各成形ローラ２３
を鋼管４の軸芯側へ移動させ、その公転軌跡径を漸小さ
せる。
ン軸８を一方向に回転してスライダ６を矢印Ａ方向に移
動し、鋼管４を矢印Ａ方向へ移動させる。また、同時
に、シリンダ２５を作動してリングプレート２６を前進
させ、両テーパ面２２，２７によって各成形ローラ２３
を鋼管４の軸芯側へ移動させ、その公転軌跡径を漸小さ
せる。
【００２８】これにより、各成形ローラ２３は鋼管４の
外周面に圧接して自転しながら管軸Ｘ−Ｘを中心として
公転し、その公転軌跡後径の漸小により鋼管４は縮管さ
れる。
外周面に圧接して自転しながら管軸Ｘ−Ｘを中心として
公転し、その公転軌跡後径の漸小により鋼管４は縮管さ
れる。
【００２９】このスピニング加工時において、鋼管４の
回転方向と成形ローラ２３の公転方向が相互に逆方向で
あるため、両者の相対回転速度が高くなる。すなわち、
鋼管４の回転速度と成形ローラ２３の公転速度を同一速
度として回転した場合、相対回転速度は鋼管４及び成形
ローラ２３の回転速度の２倍になる。
回転方向と成形ローラ２３の公転方向が相互に逆方向で
あるため、両者の相対回転速度が高くなる。すなわち、
鋼管４の回転速度と成形ローラ２３の公転速度を同一速
度として回転した場合、相対回転速度は鋼管４及び成形
ローラ２３の回転速度の２倍になる。
【００３０】通常、加工時間の長短は相対回転速度が支
配的であるため、上記のように２倍の回転速度になるこ
とによって加工時間は約１／２に短縮できる。また、成
形ローラ２３の公転速度は相対回転速度の１／２でよい
ため、あまり公転速度を上げる必要がなく、前記従来の
ように、成形ローラの公転速度を上げることにより生じ
る弊害がない。なお、鋼管４の回転速度と成形ローラ２
３の公転速度は必ずしも同じである必要はなく、各々任
意に設定すればよい。例えばイナーシャの大きな側の回
転を低めに設定し、その分相手側回転数を高めに設定す
ることも可能である。
配的であるため、上記のように２倍の回転速度になるこ
とによって加工時間は約１／２に短縮できる。また、成
形ローラ２３の公転速度は相対回転速度の１／２でよい
ため、あまり公転速度を上げる必要がなく、前記従来の
ように、成形ローラの公転速度を上げることにより生じ
る弊害がない。なお、鋼管４の回転速度と成形ローラ２
３の公転速度は必ずしも同じである必要はなく、各々任
意に設定すればよい。例えばイナーシャの大きな側の回
転を低めに設定し、その分相手側回転数を高めに設定す
ることも可能である。
【００３１】更に、鋼管４に対し、成形ローラ２３の公
転方向とは反対の方向の回転力が強制的に加わるため、
鋼管４に、引張力と捩じり力が与えられて縮小しようと
するため鋼管４の寸法が大きくなることなく所望の形
状、寸法が確実に得られる。
転方向とは反対の方向の回転力が強制的に加わるため、
鋼管４に、引張力と捩じり力が与えられて縮小しようと
するため鋼管４の寸法が大きくなることなく所望の形
状、寸法が確実に得られる。
【００３２】更に、鋼管４の軸方向の送り速度に対して
相対回転速度を著しく大きくすることにより、成形ロー
ラ２３のスパイラル軌跡と成形ローラ角度のズレは無視
できる程度になる。そのため、前記特開平１０−２４３
２３号公報にみられるような成形ローラに特別の工夫
（角度付け）が不要になる。
相対回転速度を著しく大きくすることにより、成形ロー
ラ２３のスパイラル軌跡と成形ローラ角度のズレは無視
できる程度になる。そのため、前記特開平１０−２４３
２３号公報にみられるような成形ローラに特別の工夫
（角度付け）が不要になる。
【００３３】更に、本第１実施例のように、成形ローラ
２３側は管軸方向に移動させず、鋼管４側のみ管軸方向
に移動させるようにしたので、重い成形ローラ２３側を
移動する場合に比べて、管軸方向の相対移動が簡単かつ
迅速に行える。特にイナーシャの大きな成形ローラ側装
置の回転を停止させず、かつ管軸方向にも動かさない状
態のままで鋼管４側のみを回転、停止して加工すると、
効率のよい連続加工が実現する。
２３側は管軸方向に移動させず、鋼管４側のみ管軸方向
に移動させるようにしたので、重い成形ローラ２３側を
移動する場合に比べて、管軸方向の相対移動が簡単かつ
迅速に行える。特にイナーシャの大きな成形ローラ側装
置の回転を停止させず、かつ管軸方向にも動かさない状
態のままで鋼管４側のみを回転、停止して加工すると、
効率のよい連続加工が実現する。
【００３４】図２は第２実施例を示す。本第２実施例
は、上記第１実施例の鋼管駆動部２におけるスライダ
６、スプライン軸８及び駆動手段９等からなる鋼管を管
軸方向に移動させる手段Ｆを排し、ローラ駆動部３側に
成形ローラ２３を前記管軸方向Ａ−Ｂに移動させる移動
手段Ｇを設けたものである。
は、上記第１実施例の鋼管駆動部２におけるスライダ
６、スプライン軸８及び駆動手段９等からなる鋼管を管
軸方向に移動させる手段Ｆを排し、ローラ駆動部３側に
成形ローラ２３を前記管軸方向Ａ−Ｂに移動させる移動
手段Ｇを設けたものである。
【００３５】すなわち、ベース１上に上記管軸方向Ａ−
Ｂに沿ってスライドレール３０を固設し、該スライドレ
ール３０上にスライダ３１を管軸方向Ａ−Ｂに沿って摺
動可能に載置し、該スライダ３１に設けたボス３２にボ
ールスプライン軸３３を螺合し、更に、該ボールスプラ
イン軸３３にモータ等からなる駆動手段３４を設けて、
駆動手段３４によってボールスプライン軸３３を所望量
正逆回転することにより、スライダ３１を管軸方向Ａ−
Ｂに任意量進退移動させるようにしたものである。
Ｂに沿ってスライドレール３０を固設し、該スライドレ
ール３０上にスライダ３１を管軸方向Ａ−Ｂに沿って摺
動可能に載置し、該スライダ３１に設けたボス３２にボ
ールスプライン軸３３を螺合し、更に、該ボールスプラ
イン軸３３にモータ等からなる駆動手段３４を設けて、
駆動手段３４によってボールスプライン軸３３を所望量
正逆回転することにより、スライダ３１を管軸方向Ａ−
Ｂに任意量進退移動させるようにしたものである。
【００３６】その他の構造は上記第１実施例と同様であ
るため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略
する。本第２実施例におけるスピニング加工法は、上記
第１実施例と同様に鋼管４をチャッキングして一方向α
へ回転させ、成形ローラ２３を上記鋼管４の回転方向α
とは逆の方向βに公転させ、かつ成形ローラ２３の公転
軌跡径を漸小させる点では同様であるが、鋼管４と成形
ローラ２３との管軸方向Ａ−Ｂの相対的移動を、鋼管４
側を移動させることなく成形ローラ２３側を移動させて
行うようにしたものである。
るため、同一部分には同一符号を付してその説明は省略
する。本第２実施例におけるスピニング加工法は、上記
第１実施例と同様に鋼管４をチャッキングして一方向α
へ回転させ、成形ローラ２３を上記鋼管４の回転方向α
とは逆の方向βに公転させ、かつ成形ローラ２３の公転
軌跡径を漸小させる点では同様であるが、鋼管４と成形
ローラ２３との管軸方向Ａ−Ｂの相対的移動を、鋼管４
側を移動させることなく成形ローラ２３側を移動させて
行うようにしたものである。
【００３７】すなわち、駆動手段３４を駆動して回転設
備部１６を管軸方向に進退移動させ、ロールホルダ２０
等とともに成形ローラ２３を管軸方向Ａ−Ｂに移動させ
るようにしたものである。
備部１６を管軸方向に進退移動させ、ロールホルダ２０
等とともに成形ローラ２３を管軸方向Ａ−Ｂに移動させ
るようにしたものである。
【００３８】本第２実施例においても、鋼管４と成形ロ
ーラ２３の逆方向回転によってこれらの相対回転速度が
大きくなり、上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮
する。
ーラ２３の逆方向回転によってこれらの相対回転速度が
大きくなり、上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮
する。
【００３９】更に、本第２実施例においては、鋼管４側
を管軸方向に移動させないので、鋼管の自動交換機構を
設ける場合に、その組み合せが容易になる。図３は第３
実施例を示す。
を管軸方向に移動させないので、鋼管の自動交換機構を
設ける場合に、その組み合せが容易になる。図３は第３
実施例を示す。
【００４０】本第３実施例は、鋼管駆動部２側に上記第
１実施例と同様の鋼管を管軸方向に移動させる移動手段
Ｆを設け、ローラ駆動部３側に上記第２実施例と同様
の、ローラを管軸方向に移動させる移動手段Ｇを設けた
ものである。そのため、上記と同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。
１実施例と同様の鋼管を管軸方向に移動させる移動手段
Ｆを設け、ローラ駆動部３側に上記第２実施例と同様
の、ローラを管軸方向に移動させる移動手段Ｇを設けた
ものである。そのため、上記と同一部分には同一符号を
付してその説明を省略する。
【００４１】本第３実施例においても、鋼管４と成形ロ
ーラ２３の逆方向回転によってこれらの相対回転速度が
大きくなり、上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮
する。
ーラ２３の逆方向回転によってこれらの相対回転速度が
大きくなり、上記第１実施例と同様の作用、効果を発揮
する。
【００４２】更に、本第３実施例においては、鋼管４側
と成形ローラ２３側の両方を、互いに向き合う方向に移
動することにより、管軸方向Ａ−Ｂの相対送り速度（相
対移動速度）が高められ、上記相対回転速度と相まって
加工時間が一層短縮される。
と成形ローラ２３側の両方を、互いに向き合う方向に移
動することにより、管軸方向Ａ−Ｂの相対送り速度（相
対移動速度）が高められ、上記相対回転速度と相まって
加工時間が一層短縮される。
【００４３】更に、互いの送りを独立させれは、加工途
中で相対移動速度を任意に（通常加工より広いレンジ
で）変更できるので、加工自由度が高くなる。なお、本
発明における鋼管４をチャッキングして回転させる機
構、鋼管４を管軸方向に移動させる機構、成形ローラを
径方向に制御する機構、成形ローラを公転させる機構、
成形ローラを管軸方向に移動させる機構等は、上記の実
施例の構造のものに限定するものではなく、その他の構
造を用いてもよい。また、縮管部の形状精度を向上させ
るために、縮管部内径と略同径の外径を有する芯金を、
鋼管支持腕１１または／およびロールホルダ２０から軸
芯上に延出させてもよい。
中で相対移動速度を任意に（通常加工より広いレンジ
で）変更できるので、加工自由度が高くなる。なお、本
発明における鋼管４をチャッキングして回転させる機
構、鋼管４を管軸方向に移動させる機構、成形ローラを
径方向に制御する機構、成形ローラを公転させる機構、
成形ローラを管軸方向に移動させる機構等は、上記の実
施例の構造のものに限定するものではなく、その他の構
造を用いてもよい。また、縮管部の形状精度を向上させ
るために、縮管部内径と略同径の外径を有する芯金を、
鋼管支持腕１１または／およびロールホルダ２０から軸
芯上に延出させてもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、鋼管の回転と成形ローラの公転を互いに逆向きに回
転させたので、両者の相対回転速度が高くなり、加工時
間が短縮される。加工時間の長短は相対回転速度が支配
的であるため、例えば鋼管と成形ローラを同速度で逆向
きに回転させた場合には相対回転速度が鋼管及び成形ロ
ーラの回転速度の２倍になり、加工時間を約１／２に短
縮できる。したがって、従来のように、鋼管又は成形ロ
ーラのいずれか一方のみを回転するものに比べて加工時
間を短縮できる。
ば、鋼管の回転と成形ローラの公転を互いに逆向きに回
転させたので、両者の相対回転速度が高くなり、加工時
間が短縮される。加工時間の長短は相対回転速度が支配
的であるため、例えば鋼管と成形ローラを同速度で逆向
きに回転させた場合には相対回転速度が鋼管及び成形ロ
ーラの回転速度の２倍になり、加工時間を約１／２に短
縮できる。したがって、従来のように、鋼管又は成形ロ
ーラのいずれか一方のみを回転するものに比べて加工時
間を短縮できる。
【００４５】このことは、従来のような成形ローラの公
転アップの弊害を伴わずに加工時間を短縮できる。更
に、鋼管側のみを管軸方向に移動するようにしたので、
重いローラ側を管軸方向に移動するものに比べて、その
移動が簡単かつ迅速に行うことができる。特に、イナー
シャの大きな成形ローラ側装置の回転を停止させずに連
続回転したまま鋼管側のみ回転、停止運転をして効率の
よい連続加工を実現できる。
転アップの弊害を伴わずに加工時間を短縮できる。更
に、鋼管側のみを管軸方向に移動するようにしたので、
重いローラ側を管軸方向に移動するものに比べて、その
移動が簡単かつ迅速に行うことができる。特に、イナー
シャの大きな成形ローラ側装置の回転を停止させずに連
続回転したまま鋼管側のみ回転、停止運転をして効率の
よい連続加工を実現できる。
【００４６】請求項２記載の発明によれば、上記のよう
な加工時間の短縮が行えるとともに、特に、成形ローラ
側のみを管軸方向に移動し、鋼管側を管軸方向に移動し
ないようにしたので、鋼管の自動交換機構を付設する場
合に、その付設が容易になる。
な加工時間の短縮が行えるとともに、特に、成形ローラ
側のみを管軸方向に移動し、鋼管側を管軸方向に移動し
ないようにしたので、鋼管の自動交換機構を付設する場
合に、その付設が容易になる。
【００４７】請求項３記載の発明によれば、上記のよう
な加工時間の短縮が行えるとともに、特に交換側と成形
ローラ側の双方を管軸方向に移動するようにしたので、
双方を互いに向き合う方向に移動すれば相対移動速度が
高められ、加工時間を一層高めることができる。
な加工時間の短縮が行えるとともに、特に交換側と成形
ローラ側の双方を管軸方向に移動するようにしたので、
双方を互いに向き合う方向に移動すれば相対移動速度が
高められ、加工時間を一層高めることができる。
【００４８】また、請求項４記載の発明は、上記請求項
１記載の加工方法を達成でき、また請求項５記載の発明
は上記請求項２記載の加工方法を達成でき、そして、請
求項６記載の発明は上記請求項３記載の加工方法を達成
できる。
１記載の加工方法を達成でき、また請求項５記載の発明
は上記請求項２記載の加工方法を達成でき、そして、請
求項６記載の発明は上記請求項３記載の加工方法を達成
できる。
【図１】本発明の第１実施例を示す側断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示す側断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示す側断面図。
【図４】従来のスピニング加工機の要部略側断面図。
【図５】図４の正面図。
４…鋼管 ５，３０…スライドレ
ール ６，３２…スライダ ８，３３…ボールスプ
ライン軸 ９，１０，１８，３４…駆動手段 １１…鋼管支持腕 １２…チャック １３…鋼管支持手段 １７…回転シャフト ２０…ロールホルダ ２３…成形ローラ ２６…リングプレート
ール ６，３２…スライダ ８，３３…ボールスプ
ライン軸 ９，１０，１８，３４…駆動手段 １１…鋼管支持腕 １２…チャック １３…鋼管支持手段 １７…回転シャフト ２０…ロールホルダ ２３…成形ローラ ２６…リングプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 41/04 B21D 22/14
Claims (6)
- 【請求項１】 鋼管をその管軸回りに回転させ、該鋼管
の外周に配した複数の成形ローラを上記鋼管の回転方向
と逆方向に公転させ、上記鋼管をその管軸方向に移動さ
せ、上記成形ローラを鋼管の径方向に移動させて、鋼管
に縮管部を形成することを特徴とするスピニング加工
法。 - 【請求項２】 鋼管をその管軸回りに回転させ、該鋼管
の外周に配した複数の成形ローラを上記鋼管の回転方向
と逆方向に公転させ、該成形ローラを上記鋼管の管軸方
向に移動させるとともに鋼管の径方向に移動させて鋼管
に縮管部を形成することを特徴とするスピニング加工
法。 - 【請求項３】 鋼管をその管軸回りに回転させ、該鋼管
の外周に配した複数の成形ローラを上記鋼管の回転方向
と逆方向に公転させ、上記鋼管をその管軸方向に移動さ
せ、上記成形ローラを鋼管の管軸方向に移動させるとと
もに鋼管の径方向に移動させて、鋼管に縮管部を形成す
ることを特徴とするスピニング加工法。 - 【請求項４】 鋼管を支持してその管軸周りに回転させ
る手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向と逆
の方向に公転する複数の成形ローラと、上記鋼管をその
管軸方向に移動させる移動手段と、上記成形ローラを鋼
管の径方向に移動させる移動手段とを有するスピニング
加工装置。 - 【請求項５】 鋼管を支持してその管軸周りに回転させ
る手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向と逆
の方向に公転する複数の成形ローラと、該成形ローラを
上記鋼管の管軸方向に移動させる移動手段と、成形ロー
ラを鋼管の径方向に移動させる移動手段とを有するスピ
ニング加工装置。 - 【請求項６】 鋼管を支持してその管軸周りに回転させ
る手段と、上記鋼管の外周において鋼管の回転方向と逆
の方向に公転する複数の成形ローラと、上記鋼管をその
管軸方向に移動させる移動手段と、上記成形ローラを上
記鋼管の管軸方向に移動させる移動手段と、成形ローラ
を鋼管の径方向に移動させる移動手段とを有するスピニ
ング加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10205150A JP2922201B1 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | スピニング加工法とその装置 |
| US09/509,022 US6386010B1 (en) | 1998-07-21 | 1999-07-19 | Spinning processing method and apparatus therefor |
| TR2000/00761T TR200000761T1 (tr) | 1998-07-21 | 1999-07-19 | Eğirme yöntemi ve cihazı. |
| EP99929896A EP1017515B1 (en) | 1998-07-21 | 1999-07-19 | Spinning processing method and apparatus therefor |
| DE69916226T DE69916226T2 (de) | 1998-07-21 | 1999-07-19 | Fliessdrückverfahren und vorrichtung |
| PCT/JP1999/003876 WO2000005007A1 (en) | 1998-07-21 | 1999-07-19 | Spinning processing method and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10205150A JP2922201B1 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | スピニング加工法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2922201B1 true JP2922201B1 (ja) | 1999-07-19 |
| JP2000033443A JP2000033443A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16502256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10205150A Expired - Fee Related JP2922201B1 (ja) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | スピニング加工法とその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6386010B1 (ja) |
| EP (1) | EP1017515B1 (ja) |
| JP (1) | JP2922201B1 (ja) |
| DE (1) | DE69916226T2 (ja) |
| TR (1) | TR200000761T1 (ja) |
| WO (1) | WO2000005007A1 (ja) |
Families Citing this family (47)
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|---|---|---|---|---|
| JP4647056B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2011-03-09 | 坂本工業株式会社 | 管の成形方法及び成形装置 |
| NL1015773C2 (nl) * | 2000-07-21 | 2002-01-22 | Johan Massue | Werkwijze en inrichting voor het vervormen van een hol werkstuk. |
| NL1016348C2 (nl) * | 2000-07-21 | 2002-01-22 | Johan Massue | Werkwijze en forceermachine voor het vervormen van een hol werkstuk. |
| NL1017010C2 (nl) * | 2000-12-29 | 2002-07-02 | Johan Massue | Werkwijze en inrichting voor het vervormen van een hol werkstuk. |
| JP4647140B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2011-03-09 | 坂本工業株式会社 | 管端の成形方法 |
| JP2003170276A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Nadex Co Ltd | 溶接装置 |
| NL1020171C2 (nl) * | 2002-03-13 | 2003-09-16 | Johan Massee | Werkwijze en forceermachine voor het bewerken van een werkstuk. |
| US7922065B2 (en) | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
| JP4549134B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | テーパー鋼管の製造方法 |
| CN1304135C (zh) * | 2004-11-18 | 2007-03-14 | 胡德林 | 筒体旋转加工方法和设备 |
| JP4729322B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-07-20 | カヤバ工業株式会社 | プレス成型方法及びプレス成型装置 |
| JP4721748B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-07-13 | カヤバ工業株式会社 | クロージング加工方法及びクロージング加工機 |
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| DE102007041149B3 (de) * | 2007-08-30 | 2009-04-02 | Technische Universität Dresden | Verfahren und Vorrichtung zum Querwalzen abgestufter Hohlwellen oder zylindrischer Hohlteile aus einem Rohr |
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| CN103846305B (zh) * | 2012-12-07 | 2016-05-18 | 北京有色金属研究总院 | 一种大直径管材及异形管件的制备加工方法 |
| US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
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