JPH0663651A - パイプ用端部加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプの長さに無関係に、その端部を外方向
に向けて極く容易に且つ短時間に鍔状に加工することが
できるパイプ用端部加工方法を提供すること。 【構成】 パイプ１の端部外周に加工しろ設定部材２
Ａ，２Ｂを装備する第１の工程と、パイプ１の端部開口
面に対向して回転自在に装備された棒状回転押圧部材１
１を備えた押圧用回転体１０をその先端部がパイプ１の
内部に向かうように傾けて配設し，押圧用回転体１０の
先端部側面をパイプ１の端縁に内側から当接せしめる第
２の工程と、この第２の工程に相前後して，押圧用回転
体１をそのパイプ端部に対する傾きを維持つつパイプ１
の中心軸を中心としてその全体をパイプ端縁に沿って回
転させると共に，当該押圧用回転体１０を介して、パイ
プ１の中心軸に沿った方向の外力を当該パイプ１の端縁
に印加せしめる第３の工程とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプ用端部加工方法
に係り、とくに、ステンレス鋼等の比較的硬質の金属か
らなるパイプの端部外周を外側に向けて展延加工するの
に好適なパイプ用端部加工方法に関する。

【０００２】

【背景技術】パイプの端末加工は、ビルの冷暖房設備や
上下水道の充実に伴って、工場での作業或いは建設現場
における作業で日常的に、行われている。一方、ビルの
冷暖房設備（空調設備）に使用されるステンレス製等の
パイプは、冷暖房機器への接続やパイプ同士の連結の際
に連結用のクランプ等を取り付ける必要から、パイプ端
末に鍔状のフランジ部を形成することが必要とされ、又
その需要が増大している。従来、この種のパイプ端末加
工は、予め、工場生産により比較的短めのパイプの端末
にフランジを形成したり、或いは、現場にて比較的大型
の専用のパイプ端末加工機を用いて通常のパイプの端末
にフランジを直接形成することがなされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の工場生産によるフランジ付きの短いパイプを使用
する場合にあっては、現場でこのフランジ付きの短いパ
イプを通常のパイプに接合するための溶接作業が必要と
なり、面倒で手間が掛かるという不都合があった。ま
た、上記従来例の専用のパイプ端末加工機を使用する場
合にあっては、この種の加工機は、原理的には二段もし
くは三段のプレス加工技術によるものが殆どであり、必
然的に装置全体が大掛かりとなり、又プレス加工である
ことから加工時間が多くなり生産性が悪く、これがた
め、工賃の高騰を招くという不都合があった。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、とくに、硬質のパイプの端部外周をパイプの
長さに無関係に極く容易に且つ短時間に外方向に向けて
展延加工し得るパイプ用端部加工方法を提供すること
を、その目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、被加工部材
たるパイプの端部外周に加工しろ設定用の加工しろ設定
部材を装備する第１の工程と、前記被加工部材たるパイ
プの端部開口面に対向して回転自在に装備された棒状回
転押圧部材を備えた押圧用回転体をその先端部が前記パ
イプの内部に向かうように所定の傾きをもって配設する
と共に，前記押圧用回転体の先端部側面を前記パイプの
端縁に内側から当接せしめる第２の工程と、この第２の
工程に相前後して，前記押圧用回転体をそのパイプ端部
に対する傾きを維持つつ前記パイプの中心軸を中心とし
てその全体をパイプ端縁に沿って回転させると共に，当
該押圧用回転体を介して、前記パイプの中心軸に沿った
方向の外力を当該パイプの端縁に印加せしめる第３の工
程とを備えている、等の構成を採っている。これによっ
て前述した目的を達成しようとするものである。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に基
づいて説明する。

【０００７】この図１乃至図６に示す実施例において、
符号１は被加工部材たるステンレス製のパイプを示す。
また、符号２Ａ，２Ｂは端部に鍔部３Ａ，３Ｂを備えた
加工しろ設定部材を示し、符号２０は加工しろ設定部材
２Ａ，２Ｂを介して被加工部材たるステンレス製のパイ
プ１の一端（図１における右端）を挟持するチャック機
構を示す。そして、被加工部材たるステンレス製のパイ
プ１は、チャック機構２０及び前述した加工しろ設定部
材２Ａ，２Ｂを介してその一端部がパイプ固定支持機構
３０により保持されるようになっている。

【０００８】また、この図１乃至図６に示す実施例で
は、パイプ１の一端（図１における右端）側にてその内
側端縁に所定角度αをもって当接する棒状回転押圧部材
１１を備えた押圧用回転体１０と、この押圧用回転体１
０を回転自在に保持する回転体支持ケース１５と、この
回転体支持ケース１５を固定保持すると共にパイプ１に
対する棒状回転押圧部材１１の傾きを維持しつつパイプ
１の中心軸を回転中心として当該回転体支持ケース１５
全体をパイプ１の端縁に沿って回転させる回転体回転保
持機構４０とを備えている。

【０００９】さらに、回転体回転保持機構４０と回転体
支持ケース１５との間には、当該回転体支持ケース１５
の回転半径の大きさを可変設定する回転半径設定機構５
０が装備されている。また、回転体回転保持機構４０を
介して押圧用回転体１０をパイプ１の中心軸に沿った方
向に適当な押圧力をもって逐次加圧移動せしめる保持機
構押圧移動手段６０が装備されている。

【００１０】押圧用回転体１０の棒状回転押圧部材１１
は、本実施例では、回転軸を同一とすると共に回転体支
持ケース１５に回転自在に支持され且つ回転断面が湾状
にもしくはスカート状に形成された他の回転押圧部材１
２の回転中心線上に植設されている。この棒状回転押圧
部材１１と他の回転押圧部材１２とにより、前述した押
圧用回転体１０が形成されている。

【００１１】ここで、チャック機構２０としては、原理
的には旋盤におけるチャック機構と同一のものが使用さ
れている。即ち、このチャック機構２０は、円盤状の回
転本体５の図１における右端面に当該回転本体５の中心
軸を基準として等間隔に且つ放射状に配置されるととも
に半径方向に沿ってスライド可能な３つのチャック部材
４と、このチャック部材４のスライド位置を固定するた
めの固定ねじ４Ａを含んで構成されている。ここで、こ
れらのチャック部材４は、図示しない傘歯車機構を介し
て相互に同期を取りながら同一量だけスライドするよう
になっている。

【００１２】符号３０はパイプ固定支持機構を示す。こ
のパイプ固定支持機構３０は、ベース８と、このベース
８に支持された筒体６と、この筒体６により支持される
前述したチャック機構２０とを含んで構成されている。
これをさらに詳述すると、筒体６は、その一端（図１に
おける右端）に前述したチャック機構２０の動作を案内
し支持する本体鍔部５が設けられている。また、この筒
体６の左端側には、パイプ１を挟持するための図示しな
い別のチャック機構が設けられている。

【００１３】加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂは、図４に示
すように形成され、パイプ１の一端側に装着され加工し
ろＫを設定する機能と、後述するように外周に向けて押
し広げられたパイプ１の端縁部の展延部をパイプ１の中
心軸に直交する方向に案内するガイド機能とを有してい
る。即ち、この加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂは、図４
（Ａ）乃至図４（Ｂ）に示すように円筒状部材を素材と
し，且つその一端部に鍔部３Ａ，３Ｂを形成してなるも
のを，その中心軸に沿って二分割して形成されている。
ここで、加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂの素材としては、
その内径が前述したパイプ１の外径と同一か又はやや大
きめのものが使用されている。

【００１４】そして、この加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂ
がパイプ１の端部に装備された場合、図４（Ａ）の内径
側の右端縁が前述した加工しろＫを設定し、鍔部３Ａ，
３Ｂが、加工されたパイプ１端縁部の外周方向への曲折
方向をパイプ１の中心軸に直交する方向に案内するガイ
ド機能を発揮するようになっている。また、鍔部３Ａ，
３Ｂの図４（Ａ）の左端面をパイプ装着時にチャック部
材４の右端面にそれぞれ当接せしめることにより、容易
に当該一組の加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂ相互の位置合
わせが出来るようになっている。

【００１５】押圧用回転体１０は、前述したように被加
工部材たるパイプ１が、筒体６及びチャック機構２０に
より固定されたのち、該パイプ１の端部加工を行なうた
めのものである。即ち、この押圧用回転体１０として
は、図５に示すように、比較的硬質の金属で形成された
円錐棒状の第１の押圧部としての棒状回転押圧部材１１
と、この第１の押圧部である棒状回転押圧部材１１がそ
の一端面の中心部に植設されるとともに，当該端面が球
面状（又は湾状もしくはスカート状でもよい）に形成さ
れた第２の押圧部としての他の回転押圧部材１２とから
成る段付き形状のものが使用されている。ここで、棒状
回転押圧部材１１は、回転するパイプ１の端面を押圧し
て円錐状に押し広げる役割を有し、他の回転押圧部材１
２は、前記棒状回転押圧部材１１によって押し広げられ
たパイプ１の端部を加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂの鍔部
３Ａ，３Ｂに向けて押圧加工する役割を有する。

【００１６】このようにパイプ１の端部加工機能を有す
る棒状回転押圧部材１１及び他の回転押圧部材１２は、
図５に示すように回転軸１３の一端部に装着され、その
回転中心を同一として回転軸１３と一体化されて回転組
立体１４を成している。この回転組立体１４の回転軸１
３は、その棒状回転押圧部材１１側がラジアルベアリン
グ１３Ａを介して，またその反対側（図５の右端部）が
スラストベアリング１３Ｂを介して，それぞれ回転体支
持ケース１５に回転自在に支持されている。このため、
本実施例では、押圧用回転体１０が回転するパイプ１に
圧接された際に、当該押圧用回転体１０（回転組立体１
４）がパイプ１の回転に従動して回転するようになって
いる。

【００１７】回転体回転保持機構４０は、図１乃至図３
に示すように、回転体支持ケース１５及び回転半径設定
機構５０を一端部に固定装備すると共にこれらを一体的
に高速回転せしめる回転支軸４１と、この回転支軸４１
を回転自在に保持する支軸保持体４２と、回転支軸４１
に外部からの回転力を伝達するプーリ４３とを備えてい
る。符号４１Ａは、回転支軸４１の端部に固着された回
転支持板を示す。そして、回転支軸４１の図２における
左端部に、回転支持板４１Ａを介して回転半径設定機構
５０が装備されている。

【００１８】この回転半径設定機構５０は、回転支軸４
１の直径上に配設され回転体支持ケース１５を支持する
と共に所定位置に移送するねじ部５１と、このねじ部５
１に螺合して移送される回転位置設定部材５２と、ねじ
部５１の両端部を回転自在に保持すると共に当該ねじ部
５１を回転支軸４１上に装着する支軸板５３，５４と、
この支軸板５３，５４の相互間にねじ部５１に沿って平
行に配置されて回転支軸４１の回転力を前述した回転位
置設定部材５２を介して回転体支持ケース１５に伝達す
る一対の回転力伝達部材５５とにより構成されている。
符号５１Ａは、ねじ部５１を回転せしめて回転位置設定
部材５２の固定位置を設定する設定位置調整部を示す。
更に、回転位置設定部材５２の図１における左端部に、
回転体支持ケース１５を装備した固定用円盤が固定装備
されている。このため、ねじ部５１の設定位置調整部５
１Ａを介して、回転位置設定部材５２の固定位置を適当
に移動させ、これによって回転体支持ケース１５を被加
工パイプの直径に合わせてその加工箇所に自由に移動せ
しめ固定させることが可能となっている。

【００１９】また、保持機構押圧移動手段６０は、支軸
保持体４２が被加工部材たるパイプ１の中心軸に沿った
方向に往復移動するのを案内すると共に当該支軸保持体
４２を支持する凹状ガイド枠体６１と、この凹状ガイド
枠体部６１の凹部に配設定されて前述した支軸保持体４
２に往復移動力を付勢するねじ機構６２とを備えた構成
となっている。このため、ねじ機構６２を作動させるこ
とにより支軸保持体４２をパイプ１の中心軸に沿った方
向に往復移動させることが可能となる。

【００２０】次に、上記のように構成された実施例の動
作及び被加工部材たるパイプ１の端部の加工方法につい
て説明する（図６参照）。

【００２１】先ず、被加工部材たるパイプ１の端部外周
の先端部に、鍔部を備えた加工しろ設定用の加工しろ設
定部材２Ａ，２Ｂが装備される（第１の工程）。同時に
被加工部材たるパイプ１の端部開口面に対向して回転自
在に装備された棒状回転押圧部材１１を備えた押圧用回
転体１０をその先端部がパイプ１の内部に向かうように
所定の傾きをもって配設され，且つ棒状回転押圧部材１
１の先端部側面を前記パイプの端縁に内側から当接せし
める（第２の工程）。次に、この第２の工程に相前後し
て，棒状回転押圧部材１１をそのパイプ端部に対する傾
きを維持つつパイプ１の中心軸を中心としてその全体を
パイプ端縁に沿って回転させると共に，当該棒状回転押
圧部材１１を介してパイプ１の中心軸に沿った方向の外
力を当該パイプ１の端縁に印加せしめる（第３の工
程）。パイプ端部を断面Ｙ字状に加工する場合の工程は
この第１乃至第３の工程でひとまず完了する。

【００２２】続いて、棒状回転押圧部材１１によってす
り鉢状に押し広げられたパイプ１の端部は、前述したよ
うに棒状回転押圧部材と同一の回転手法を備えた他の回
転押圧部材１２により加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂの鍔
部３Ａ，３Ｂに向けて押圧し展延加工される（第４の工
程）。この第１乃至第４の各工程を経て、パイプ１の端
部は外部にむけて展延加工される。

【００２３】次に、上記各工程を可能ならしめる装置の
具体的動作について説明する。

【００２４】被加工部材たるパイプ１の端部外周に、加
工しろＫを定める加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂを装備
し、続いて、この加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂと共に被
加工部材としてのパイプ１を筒体６内に配設し、その一
端部を図１乃至図３に示すようにチャック機構２０を構
成するの三つのチャック部材４で固定する。次に、定位
置調整部５１Ａを介して回転半径設定機構５０を作動さ
せ、回転位置設定部材５２を介して回転体支持ケース１
５を移動させて押圧用回転体１０の棒状回転押圧部材１
１を図６（Ａ）に示すようにパイプ１の端部外周の加圧
加工位置に設定する。この場合、棒状回転押圧部材１１
の傾斜角度αは、本実施例では予め（例えばα＝３０°
に）設定されている。この加圧加工位置の設定に相前後
して、回転体回転保持機構４０を作＊させ、また保持機
構押圧移動手段６０を作動させ押圧用回転体１０を図６
（Ａ）に示す矢印Ａ方向に移動させ、パイプ１の端部の
加工を開始させる。この場合、押圧用回転体１０は、パ
イプ１の回転力に付勢されて従動回転し、パイプ１の端
部との摩擦力により転がり接触の状態で押圧加工が継続
される。

【００２５】次に、パイプ１の端部が図６（Ｂ）に示す
状態に加工されると、本実施例ではひとまず回転体回転
保持機構４０の回転動作を停止させ、回転半径設定機構
５０により押圧用回転体１０を図６（Ｂ）の矢印Ｂ方向
に移送し当該押圧用回転体１０の他の回転押圧部材１２
部分を図６（Ｃ）に示す加工前の位置に設定する。そし
て再び回転体回転保持機構４０および保持機構押圧移動
手段６０を作動させて図６（Ｃ）に示す状態に押圧加工
がなされる。この場合も、他の回転押圧部材１２部分
は、パイプ１の回転力に付勢されて従動回転し、パイプ
１の端部との摩擦力により転がり接触の状態で押圧加工
が継続される。図６（Ｂ）において、βは棒状回転押圧
部材１１の回転面がパイプ１の一端側の内側端縁に当接
する角度を示す。このβの大きさに応じてパイプ１の一
端側の端部が所定の広がりをもって外周側に向けて延展
加工されるようになっている。

【００２６】回転体回転保持機構４０の回転数は、本実
施例では、３０００ＲＰＭに設定されているが、これに
ついてはパイプ１の肉圧や直径等により適宜かえられる
ようになっている。この場合、僅かな押圧力をＡ方向に
印加することにより、瞬時（数秒）の内に、図６（Ａ）
に示す状態，即ちパイプ１の端部が該パイプ１の回転中
心線Ｌに対して例えばβ＝約４５°の傾きのすり鉢状開
口部が形成され、続いて他の回転押圧部材１２部分によ
り、図６（Ｃ）に示す加工が迅速におこなわれる。即
ち、加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂの鍔部３Ａ，３Ｂと他
の回転押圧部材１２部分の加圧部Ｐとによる加圧エネル
ギと，回転状態下にあるパイプ１の回転エネルギとが相
伴って、瞬時の内に、パイプ１の端部が外周方向に向け
て平坦に加工される。この場合、加工されたパイプ１の
端部は加工しろ設定部材２Ａ，２Ｂの鍔部３Ａ，３Ｂに
案内されて該パイプ１の中心軸に直交する方向に展延さ
れる。

【００２７】以上説明したように、本実施例によると、
被加工部材たるパイプ１を固定した状態で当該パイプ１
に当接される押圧用回転体１０を該パイプ１の周囲に回
転させながら押圧加工するようにしたことから、従来の
プレス方式によるパイプ端末加工機に比べ装置全体を著
しく小型化することが可能となり、また、加工開始に際
しては単に回転体回転保持機構４０を保持機構押圧移動
手段６０によりパイプ１側に移動させるだけで当該押圧
用回転体１０が所定の押圧力でパイプ１に押圧されるこ
とから操作が単純となり、パイプ１を回転させる必要が
全くないことからパイプ１のいかなる長さのものにも極
く容易に対応することができるという利点がある。更に
は、パイプ１端部の加工量（加工しろ）を設定する加工
しろ設定部材２Ａ，２Ｂを使用することから、パイプ１
端部の加工量を任意に設定することができるという利点
がある。

【００２８】ここで、上記実施例では、押圧用回転体１
０が一箇所に装備された場合を例示したが、押圧用回転
体１０については例えば図７に示すように複数組み込ん
だものを使用してもよい。更に、本実施例では、押圧用
回転体１０として棒状回転押圧部材１１と他の回転押圧
部材１２とを一体化したもの即ち段付き形状のものを使
用する場合を例示したが、押圧用回転体１０としては、
必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、別々
に形成して別々に装備したものを使用してよい。また、
この押圧用回転体１０における棒状回転押圧部材１１，
他の回転押圧部材１２の加圧面の形状として、上記実施
例では、それぞれ、円錐棒状，球面状とした場合を例示
したが、前述した如く棒状回転押圧部材１１の形状とし
て図８に示す円錐棒状のものをを使用してもよく、ま
た、他の回転押圧部材１２の加圧面Ｐの形状として図９
に示すように全体がなだらかな直線状に変化するスカー
ト状のものを使用してもよい。

【００２９】また、上記実施例においては、加工しろ設
定部材として、鍔部３Ａ，３Ｂを備えたものを使用した
場合の例を開示したが、単にＹ字状の開口部を加工設定
するのであれば、図１０（Ａ），図１０（Ｂ）に示す鍔
部を有しない加工しろ設定部材２Ｃ，２Ｄを使用するよ
うにしてもよい。更にまた、上記各実施例では、加工し
ろ設定部材がチャック機構２０と独立して且つ二つ設け
られた場合を例示したが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、加工しろ設定部材を、例えば、鍔付きの円
筒状の素材を３分割して形成し、それぞれを各チャック
部材４に一体化することにより、加工しろ設定部材とチ
ャック機構２０との一体化は可能であり、かかる場合に
は、加工しろ設定部材のパイプ１への装着がいっそう容
易になるという利点がある。

【００３０】更に、上記実施例では、押圧用回転体１０
のパイプ中心軸に対する取付角度が固定された場合を開
示したが、本発明は必ずしもこれに限定するものではな
い。この際、押圧用回転体１０を取り替え可能な構造と
すると尚一層便利である。

【００３１】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成され機能す
るので、これによれば、被加工部材たるパイプを回転さ
せることが無いことから、いかなる長さのパイプに対し
ても、その端部を外方向に向けて鍔状に加工することが
可能となり、押圧用回転体の転がり接触とその部分にお
ける回転押圧力を利用していることから、加工面が滑ら
かとなり、また押圧用回転体の回転押圧エネルギーを利
用していることからパイプ端部の外側に向かう展延加工
を瞬時の内に行うことが可能となり、したがって当該加
工の生産性を著しく向上させることができるという従来
にない優れたパイプ用端部加工方法を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部省略した構成図で
ある。

【図２】図１における押圧用回転体用の回転駆動部分の
一例を示す一部断面した正面図である。

【図３】図２に示す実施例の回転体回転保持機構及び保
持機構移動手段部分の左側面図である。

【図４】図２に開示した加工しろ設定部材の一例を示す
もので、図４（Ａ）はその加工しろ設定部材の断面図、
図４（Ｂ）は図４（Ａ）の右側面図である。

【図５】図２における押圧用回転体及びこれを組込んだ
回転体支持ケース部分を示す一部断面した正面図であ
る。

【図６】図１に示す実施例の動作を示す説明図で、図６
（Ａ）は押圧用回転体の棒状回転押圧部材とパイプ端と
の関係を示す説明図、図６（Ｂ）は押圧用回転体の棒状
回転押圧部材によるパイプ端の加工状況を示す説明図、
図６（Ｃ）は押圧用回転体の他の回転押圧部材による加
工状況を示す説明図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す概略構成図である。

【図８】押圧用回転体の他の形状の例を示す説明図であ
る。

【図９】押圧用回転体のその他の形状の例を示す説明図
である。

【図１０】加工しろ設定部材の他の例を示すもので、図
１０（Ａ）はその加工しろ設定部材の断面図、図１０
（Ｂ）は図１０（Ａ）の右側面図である。

【符号の説明】

１ 被加工部材としてのパイプ ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ 加工しろ設定部材 １０ 押圧用回転体 １１ 第１の押圧部としての棒状回転押圧部材 １２ 第２の押圧部としての他の回転押圧部材 １５ 回転体支持ケース ２０ チャック機構 ３０ パイプ固定支持機構 ４０ 回転体回転保持機構 ５０ 回転半径設定機構 ６０ 保持機構押圧移動手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被加工部材たるパイプの端部外周に加工し
   ろ設定用の加工しろ設定部材を装備する第１の工程と、
   前記被加工部材たるパイプの端部開口面に対向して回転
   自在に装備された棒状回転押圧部材を備えた押圧用回転
   体をその先端部が前記パイプの内部に向かうように所定
   の傾きをもって配設すると共に，前記押圧用回転体の先
   端部側面を前記パイプの端縁に内側から当接せしめる第
   ２の工程と、この第２の工程に相前後して，前記押圧用
   回転体をそのパイプ端部に対する傾きを維持つつ前記パ
   イプの中心軸を中心としてその全体をパイプ端縁に沿っ
   て回転させると共に，当該押圧用回転体を介して、前記
   パイプの中心軸に沿った方向の外力を当該パイプの端縁
   に印加せしめる第３の工程とを備えていることを特徴と
   したパイプ用端部加工方法。
2. 【請求項２】前記押圧用回転体として複数の押圧用回転
   体を等間隔に配設して使用することを特徴とした請求項
   １記載のパイプ用端部加工方法。
3. 【請求項３】被加工部材たるパイプの端部外周に先端部
   に鍔部を備えた加工しろ設定用の加工しろ設定部材を装
   備するための第１の工程と、前記被加工部材たるパイプ
   の端部開口面に対向して回転自在に装備された棒状回転
   押圧部材を備えた押圧用回転体をその先端部が前記パイ
   プの内部に向かうように所定の傾きをもって配設すると
   共に，前記棒状回転押圧部材の先端部側面を前記パイプ
   の端縁に内側から当接せしめる第２の工程と、この第２
   の工程に相前後して，前記棒状回転押圧部材のをそのパ
   イプ端部に対する傾きを維持つつ前記パイプの中心軸を
   中心としてその全体をパイプ端縁に沿って回転させると
   共に，当該棒状回転押圧部材を介して前記パイプの中心
   軸に沿った方向の外力を当該パイプの端縁に印加せしめ
   る第３の工程と、前記棒状回転押圧部材によってすり鉢
   状に押し広げられた前記パイプの端部を前記棒状回転押
   圧部材と同一の回転手法を備えた他の回転押圧部材によ
   り前記加工しろ設定部材の鍔部に向けて押圧し延展加工
   する第４の工程とを備えていることを特徴としたパイプ
   用端部加工方法。
4. 【請求項４】前記棒状回転押圧部材および他の回転押圧
   部材として、当該他の回転押圧部材の外端面中央に同軸
   に前記棒状回転押圧部材が植設され一体化された形態の
   ものを使用することを特徴とする請求項３記載のパイプ
   用端部加工方法。
5. 【請求項５】前記棒状回転押圧部材および他の回転押圧
   部材として、それぞれ別々に形成されたものを別々に装
   備し使用することを特徴とした請求項４記載のパイプ用
   端部加工方法。
6. 【請求項６】前記棒状回転押圧部材および他の回転押圧
   部材がそれぞれ従動回転体であることを特徴とした請求
   項１，２，３，４又は５記載のパイプ用端部加工方法。