JP2917035B2 - ヒートシール用積層フィルム - Google Patents
ヒートシール用積層フィルムInfo
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- JP2917035B2 JP2917035B2 JP1316258A JP31625889A JP2917035B2 JP 2917035 B2 JP2917035 B2 JP 2917035B2 JP 1316258 A JP1316258 A JP 1316258A JP 31625889 A JP31625889 A JP 31625889A JP 2917035 B2 JP2917035 B2 JP 2917035B2
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- laminated film
- film
- laminated
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はヒートシール用積層フィルムに関し、特に電
子レンジ加熱食品等の食品包装用の容器の蓋材や袋体、
あるいは防虫剤や芳香剤等の非食品用の容器の蓋材や袋
体等として用いるのに適したヒートシール用積層フィル
ムに関する。
子レンジ加熱食品等の食品包装用の容器の蓋材や袋体、
あるいは防虫剤や芳香剤等の非食品用の容器の蓋材や袋
体等として用いるのに適したヒートシール用積層フィル
ムに関する。
従来から、電子レンジ加熱食品として各種容器や袋体
でレトルト殺菌した米飯類等を包装したものが市販され
ている。このような電子レンジ加熱食品を電子レンジで
加熱する際、内圧上昇による破裂を防止するため、例え
ば、トレイタイプの容器の場合には蓋材の一部を剥離し
たり、つまり楊子等で数箇所に孔を開けたり、又は蓋材
全面を剥ぎ、嵌合蓋を被せたりして通気，通水性を付与
していた。
でレトルト殺菌した米飯類等を包装したものが市販され
ている。このような電子レンジ加熱食品を電子レンジで
加熱する際、内圧上昇による破裂を防止するため、例え
ば、トレイタイプの容器の場合には蓋材の一部を剥離し
たり、つまり楊子等で数箇所に孔を開けたり、又は蓋材
全面を剥ぎ、嵌合蓋を被せたりして通気，通水性を付与
していた。
また、通気，通水性を要する包装の例として、袋体を
用いた食品用のものとしては、ティーバッグを挙げるこ
とができる。このティーバッグには、抽出内袋として不
織布やナイロンネットが用いられ、外袋には紙袋又はア
ルミ箔をバリヤー層とした防湿袋が使用されている。
用いた食品用のものとしては、ティーバッグを挙げるこ
とができる。このティーバッグには、抽出内袋として不
織布やナイロンネットが用いられ、外袋には紙袋又はア
ルミ箔をバリヤー層とした防湿袋が使用されている。
さらに非食品としては、防虫剤を袋体に包装したもの
がある。このものは、防虫剤を含有させた錠剤を不織布
等の透気性のある包材で個別包装し、これを複数個まと
めでバリア性の包材で集合包装したものである。
がある。このものは、防虫剤を含有させた錠剤を不織布
等の透気性のある包材で個別包装し、これを複数個まと
めでバリア性の包材で集合包装したものである。
しかしながら、電子レンジ食品を加熱する際に、その
蓋材を一部剥離すると、この部分からの水分蒸散が多く
なり、調理ムラができることがある。また蓋材や袋体に
孔を開けるには、そのための道具が必要であり、さらに
孔の開け方が不充分であると調理中に容器内の圧力が上
昇し、破裂する危険性がある。また嵌合蓋を使用するも
のは、包材コストの面で問題がある。
蓋材を一部剥離すると、この部分からの水分蒸散が多く
なり、調理ムラができることがある。また蓋材や袋体に
孔を開けるには、そのための道具が必要であり、さらに
孔の開け方が不充分であると調理中に容器内の圧力が上
昇し、破裂する危険性がある。また嵌合蓋を使用するも
のは、包材コストの面で問題がある。
一方、ティーバッグや防虫剤等の袋体として外袋に紙
を使用したものは、保香性，防湿性に劣り、またアルミ
箔構成袋を使用したものは、コスト的にも又包装工程的
にも負担が大きい。
を使用したものは、保香性，防湿性に劣り、またアルミ
箔構成袋を使用したものは、コスト的にも又包装工程的
にも負担が大きい。
そこで本発明は、上記各種食品，非食品等の包材、特
に容器の蓋材として好適なヒートシール用積層フィルム
を提供することを目的としている。
に容器の蓋材として好適なヒートシール用積層フィルム
を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明のヒートシール用
積層フィルムは、不織布の一方の面にポリオレフィン系
樹脂層を剥離可能に積層するとともに、該ポリオレフィ
ン系樹脂層にベースフィルムを積層し、前記不織布の他
方の面をヒートシール側面としたことを特徴としてい
る。
積層フィルムは、不織布の一方の面にポリオレフィン系
樹脂層を剥離可能に積層するとともに、該ポリオレフィ
ン系樹脂層にベースフィルムを積層し、前記不織布の他
方の面をヒートシール側面としたことを特徴としてい
る。
即ち、本発明は、ベースフィルムと通気性を有する不
織布とを剥離可能な状態に積層した積層フィルムを提供
するものであって、この積層フィルムで前記蓋材や袋体
を形成し、使用直前にベースフィルムを剥離することに
より通気性あるいは通水性を得ることのできる積層フィ
ルムを提供するものである。
織布とを剥離可能な状態に積層した積層フィルムを提供
するものであって、この積層フィルムで前記蓋材や袋体
を形成し、使用直前にベースフィルムを剥離することに
より通気性あるいは通水性を得ることのできる積層フィ
ルムを提供するものである。
ここで、図面を参照しながら本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
第１図乃至第５図は本発明の第１形態例のヒートシー
ル用積層フィルムを示すもので、第１図は基本構成を示
す積層フィルムの断面図、第２図はベースフィルムに積
層フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第３図は第
２図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面図、第４
図は積層フィルムを容器の蓋材として使用した状態を示
す断面図、第５図は同じく袋体とした状態を示す断面図
である。第６図乃至第10図は本発明の第２形態例のヒー
トシール用積層フィルムを示すもので、第６図は基本構
成を示す積層フィルムの断面図、第７図はベースフィル
ムに複層フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第８
図は第７図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面
図、第９図は積層フィルムを容器の蓋材として使用した
状態を示す断面図、第10図は同じく袋体とした状態を示
す断面図である。
ル用積層フィルムを示すもので、第１図は基本構成を示
す積層フィルムの断面図、第２図はベースフィルムに積
層フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第３図は第
２図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面図、第４
図は積層フィルムを容器の蓋材として使用した状態を示
す断面図、第５図は同じく袋体とした状態を示す断面図
である。第６図乃至第10図は本発明の第２形態例のヒー
トシール用積層フィルムを示すもので、第６図は基本構
成を示す積層フィルムの断面図、第７図はベースフィル
ムに複層フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第８
図は第７図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面
図、第９図は積層フィルムを容器の蓋材として使用した
状態を示す断面図、第10図は同じく袋体とした状態を示
す断面図である。
まず、第１図に示すごとく、本発明の第１形態例のヒ
ートシール用積層フィルム１は、不織布３の一方の面に
ポリオレフィン系樹脂層６を剥離可能に積層するととも
に、該ポリオレフィン系樹脂層６にベースフィルム２を
積層し、前記不織布３の他方の面をヒートシール側面と
したものである。
ートシール用積層フィルム１は、不織布３の一方の面に
ポリオレフィン系樹脂層６を剥離可能に積層するととも
に、該ポリオレフィン系樹脂層６にベースフィルム２を
積層し、前記不織布３の他方の面をヒートシール側面と
したものである。
該ベースフィルム２には、バリア性を有するアルミ
箔，アルミ蒸着フィルム，ナイロン，ポリ塩化ビニリデ
ン，エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム等
を用いることが好ましいが、バリア性を必要としない場
合には、ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレ
ン，ポリエチレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル等も
用いることができる。また、ベースフィルム２として上
記各種フィルムを単体で用いることもできるが、第２図
及び第３図に示すように、上記各フィルムや接着剤等
（2a,2b,2c）を適宜に積層した複層フィルムを用いるこ
とができる。
箔，アルミ蒸着フィルム，ナイロン，ポリ塩化ビニリデ
ン，エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム等
を用いることが好ましいが、バリア性を必要としない場
合には、ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレ
ン，ポリエチレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル等も
用いることができる。また、ベースフィルム２として上
記各種フィルムを単体で用いることもできるが、第２図
及び第３図に示すように、上記各フィルムや接着剤等
（2a,2b,2c）を適宜に積層した複層フィルムを用いるこ
とができる。
一方、上記不織布３には、ポリエチレン系，ポリプロ
ピレン系，ポリエステル系，ポリビニルアルコール系樹
脂のものを使用することができる。特に少なくとも不織
布３のヒートシール側の面となる他方の面には、第４図
及び第５図に示すように、容器４への取付けや袋体５の
形成を容易にするために、ヒートシール可能な繊維層を
配することが望ましい。また、不織布３の繊維の太さ
は、0.3〜5.0デニール、好ましくは0.5〜1.5デニールが
望ましく、目付量は、５〜100g/m2、好ましくは15〜70g
/m2が望ましい。
ピレン系，ポリエステル系，ポリビニルアルコール系樹
脂のものを使用することができる。特に少なくとも不織
布３のヒートシール側の面となる他方の面には、第４図
及び第５図に示すように、容器４への取付けや袋体５の
形成を容易にするために、ヒートシール可能な繊維層を
配することが望ましい。また、不織布３の繊維の太さ
は、0.3〜5.0デニール、好ましくは0.5〜1.5デニールが
望ましく、目付量は、５〜100g/m2、好ましくは15〜70g
/m2が望ましい。
上記ポリオレフィン系樹脂層６の樹脂としては、低密
度ポリエチレン，直鎖状ポリエチレン，ポリエチレンと
ポリプロピレンとのブレンド物，ポリプロピレン，エチ
レン−酢酸ビニル共重合体合樹脂等が使用でき、通常用
いられる押出ラミネート法により、ベースフィルム２と
不織布３との間に溶融押出しして積層することができ
る。
度ポリエチレン，直鎖状ポリエチレン，ポリエチレンと
ポリプロピレンとのブレンド物，ポリプロピレン，エチ
レン−酢酸ビニル共重合体合樹脂等が使用でき、通常用
いられる押出ラミネート法により、ベースフィルム２と
不織布３との間に溶融押出しして積層することができ
る。
特に不織布３がポリプロピレン系樹脂である場合は、
上記ポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレ
ン，直鎖状ポリエチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂，ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド物
を用いることが好ましい。なお、ポリエチレンとポリプ
ロピレンとのブレンド物を用いる場合は、ポリエチレン
成分がリッチになる様、ポリプロピレン含量が50重量％
以下、望ましくは０〜30重量％にすることが好ましい。
これによって熱融着強度が増加せず、不織布３と剥離可
能な積層状態とすることができる。
上記ポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレ
ン，直鎖状ポリエチレン，エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂，ポリエチレンとポリプロピレンとのブレンド物
を用いることが好ましい。なお、ポリエチレンとポリプ
ロピレンとのブレンド物を用いる場合は、ポリエチレン
成分がリッチになる様、ポリプロピレン含量が50重量％
以下、望ましくは０〜30重量％にすることが好ましい。
これによって熱融着強度が増加せず、不織布３と剥離可
能な積層状態とすることができる。
不織布３がポリエステル樹脂の場合は、ポリオレフィ
ン樹脂として低密度ポリエチレン，直鎖状ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレンとポリプロピレンの
ブレンド物を使用することができる。
ン樹脂として低密度ポリエチレン，直鎖状ポリエチレ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレンとポリプロピレンの
ブレンド物を使用することができる。
また、ポリオレフィン系樹脂層６は、そのベースフィ
ルム２側の界面に、ベースフィルム２との接着力を強固
なものとするために、ポリウレタン系等の一般に用いら
れる接着剤（アンカーコート剤;AC剤）層を設けること
が好ましい。さらに、不織布３のベースフィルム側の面
となる一方の面に、ポリオレフィン系樹脂を薄くコーテ
ィングすることによって、不織布３の一方の面の平滑性
が向上し、ポリオレフィン系樹脂層６との剥離性を向上
させることができる。
ルム２側の界面に、ベースフィルム２との接着力を強固
なものとするために、ポリウレタン系等の一般に用いら
れる接着剤（アンカーコート剤;AC剤）層を設けること
が好ましい。さらに、不織布３のベースフィルム側の面
となる一方の面に、ポリオレフィン系樹脂を薄くコーテ
ィングすることによって、不織布３の一方の面の平滑性
が向上し、ポリオレフィン系樹脂層６との剥離性を向上
させることができる。
このような構成のヒートシール用積層フィルム１は、
第４図及び第５図に示すように、容器４の蓋材や袋体５
の形成材料として好適に用いられる。そして電子レンジ
で内容物を加熱する場合や、通気性あるいは通水性を必
要とする場合には、該積層フィルム１のベースフィルム
２のみを不織布３から剥離すればよい。
第４図及び第５図に示すように、容器４の蓋材や袋体５
の形成材料として好適に用いられる。そして電子レンジ
で内容物を加熱する場合や、通気性あるいは通水性を必
要とする場合には、該積層フィルム１のベースフィルム
２のみを不織布３から剥離すればよい。
特に容器の蓋材として使用する場合には、本発明の第
２形態例のヒートシール用積層フィルムを用いることが
好ましい。即ち、第６図乃至第10図に示すように、本発
明の第２形態例のヒートシール用積層フィルム11は、前
記第１形態例の構成と同様に形成されたベースフィルム
２、ポリオレフィン系樹脂層６及び不織布３を積層した
積層フィルムにおいて、不織布３のヒートシール側の面
となる他方の面にイージーピール層12を積層したもので
ある。このように、不織布３の容器４への取付け側、あ
るいは袋体５のヒートシール側の面となる他方の面にイ
ージーピール層12を設けることにより、容器４からの不
織布３の剥離、あるいは袋体５の開封を容易にできるよ
うに形成したものである。
２形態例のヒートシール用積層フィルムを用いることが
好ましい。即ち、第６図乃至第10図に示すように、本発
明の第２形態例のヒートシール用積層フィルム11は、前
記第１形態例の構成と同様に形成されたベースフィルム
２、ポリオレフィン系樹脂層６及び不織布３を積層した
積層フィルムにおいて、不織布３のヒートシール側の面
となる他方の面にイージーピール層12を積層したもので
ある。このように、不織布３の容器４への取付け側、あ
るいは袋体５のヒートシール側の面となる他方の面にイ
ージーピール層12を設けることにより、容器４からの不
織布３の剥離、あるいは袋体５の開封を容易にできるよ
うに形成したものである。
上記イージーピール層12を形成するイージーピール材
には、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂，ポリエチ
レン系樹脂，ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド
物等が挙げられ、これらの樹脂の単体のコーティング及
び押出ラミネート、またはこれらの樹脂フィルムのドラ
イラミネート及び接着樹脂による押出サンドラミネート
によって不織布３に積層することができる。また、これ
ら樹脂を外層とした多層フィルムも使用できる。
には、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂，ポリエチ
レン系樹脂，ポリエチレンとポリプロピレンのブレンド
物等が挙げられ、これらの樹脂の単体のコーティング及
び押出ラミネート、またはこれらの樹脂フィルムのドラ
イラミネート及び接着樹脂による押出サンドラミネート
によって不織布３に積層することができる。また、これ
ら樹脂を外層とした多層フィルムも使用できる。
尚、不織布３にイージーピール層12を積層することに
より、不織布３の通気性が妨げられる場合には、イージ
ーピール材を積層した不織布３のイージーピール層12側
から熱針方式で不織布３層まで達する通孔を形成する必
要がある。また、イージーピールフィルムを不織布３に
積層する場合には、予め、該フィルムに有孔加工を施し
たものを用いれば、通気性を確保することができる。
より、不織布３の通気性が妨げられる場合には、イージ
ーピール材を積層した不織布３のイージーピール層12側
から熱針方式で不織布３層まで達する通孔を形成する必
要がある。また、イージーピールフィルムを不織布３に
積層する場合には、予め、該フィルムに有孔加工を施し
たものを用いれば、通気性を確保することができる。
さらに、耐熱性をさほど要しない場合は、ベースフィ
ルム２として熱収縮性フィルムを用いれば、いちいち手
で剥離しなくとも、電子レンジ等で加熱することによ
り、収縮力により剥離する効果がある。
ルム２として熱収縮性フィルムを用いれば、いちいち手
で剥離しなくとも、電子レンジ等で加熱することによ
り、収縮力により剥離する効果がある。
以下本発明の実施例を説明する。尚、接着強度の測定
は、引張速度200mm/分,180゜剥離にて行った。
は、引張速度200mm/分,180゜剥離にて行った。
実施例１ ベースフィルムとして２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム12μ／接着剤／ポリエチレンフィルム35
μの構成の積層体を、また不織布としてポリエステル繊
維／ポリプロピレン繊維（広瀬製紙（株）製HISTA EP
（05）−50;目付量50g/m2;繊維0.5デニール）を、さら
にポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン10重量％＋
低密度ポリエチレン90重量％のブレンド物を用いた。
レートフィルム12μ／接着剤／ポリエチレンフィルム35
μの構成の積層体を、また不織布としてポリエステル繊
維／ポリプロピレン繊維（広瀬製紙（株）製HISTA EP
（05）−50;目付量50g/m2;繊維0.5デニール）を、さら
にポリオレフィン樹脂としてポリプロピレン10重量％＋
低密度ポリエチレン90重量％のブレンド物を用いた。
上記ベースフィルムを押出ラミネーターの１次側より
繰出し、不織布を２次側より同時に繰り出しながら、ポ
リオレフィン樹脂をＴダイ型口金よりベースフィルムの
ポリエチレン側と不織布のポリエステル側との間に押出
し、圧着後に巻き取った。
繰出し、不織布を２次側より同時に繰り出しながら、ポ
リオレフィン樹脂をＴダイ型口金よりベースフィルムの
ポリエチレン側と不織布のポリエステル側との間に押出
し、圧着後に巻き取った。
この様にして製造した積層フィルムのベースフィルム
とポリオレフィン樹脂との接着強度は、ポリオレフィン
樹脂層の破断により測定不能であった。またポリオレフ
ィン樹脂と不織布との接着強度は200g/15mm幅であっ
た。
とポリオレフィン樹脂との接着強度は、ポリオレフィン
樹脂層の破断により測定不能であった。またポリオレフ
ィン樹脂と不織布との接着強度は200g/15mm幅であっ
た。
次いで、得られた積層フィルムの不織布側を内側（シ
ール側）として、ポリプロピレン製容器開口部に190℃
×2kg/cm2×２秒の条件で熱シールした。熱シール後の
ポリオレフィン樹脂と不織布との熱シール部における接
着強度は1200g/15mm幅であり、ベースフィルム／ポリオ
レフィン樹脂層と不織布との手による剥離製，外観は良
好であった。
ール側）として、ポリプロピレン製容器開口部に190℃
×2kg/cm2×２秒の条件で熱シールした。熱シール後の
ポリオレフィン樹脂と不織布との熱シール部における接
着強度は1200g/15mm幅であり、ベースフィルム／ポリオ
レフィン樹脂層と不織布との手による剥離製，外観は良
好であった。
実施例２ ベースフィルムとして２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム12μ／接着剤／アルミ箔16μの構成の積
層体を、ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレンを、
また不織布としては、実施例１と同じ不織布のポリエス
テル樹脂側にポリエチレンフィルム（30μ）を熱ラミネ
ートしたものを用いた。
レートフィルム12μ／接着剤／アルミ箔16μの構成の積
層体を、ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレンを、
また不織布としては、実施例１と同じ不織布のポリエス
テル樹脂側にポリエチレンフィルム（30μ）を熱ラミネ
ートしたものを用いた。
そして実施例１と同様にして、ポリオレフィン樹脂を
ベースフィルムのアルミ箔側と不織布のポリエチレンフ
ィルムラミネート側との間に押出し、積層フィルムを製
造した。
ベースフィルムのアルミ箔側と不織布のポリエチレンフ
ィルムラミネート側との間に押出し、積層フィルムを製
造した。
得られた積層フィルムのベースフィルムとポリオレフ
ィン樹脂との接着強度は1600g/15mm幅、ポリオレフィン
樹脂と不織布との接着強度は100g/15mm幅であった。
ィン樹脂との接着強度は1600g/15mm幅、ポリオレフィン
樹脂と不織布との接着強度は100g/15mm幅であった。
また、この積層フィルムを実施例１と同様の条件でポ
リプロピレン容器に熱シールした後のポリオレフィン樹
脂と不織布とのシール部における接着強度は1600g/15mm
幅であり、ベースフィルム／ポリオレフィン樹脂層と不
織布との手による剥離性，外観は良好であった。
リプロピレン容器に熱シールした後のポリオレフィン樹
脂と不織布とのシール部における接着強度は1600g/15mm
幅であり、ベースフィルム／ポリオレフィン樹脂層と不
織布との手による剥離性，外観は良好であった。
実施例３ ベースフィルム，不織布，ポリオレフィン樹脂として
実施例２と同じものを用い、さらにイージーピール材と
して東セロ（株）製CMPS 013;30μを用いた。
実施例２と同じものを用い、さらにイージーピール材と
して東セロ（株）製CMPS 013;30μを用いた。
上記イージーピール材を押出ラミネーターの１次側よ
り繰出し、ポリウレタン系接着剤（AC剤）を塗付し、不
織布を２次側より同時に繰り出しながら、低密度ポリエ
チレンをＴダイ型口金より不織布と低密度ポリエチレン
との間に押出し、圧着後に巻き取った。次に、この積層
物のイージーピール材側から熱針方式にて、不織布界面
に到達するように、孔径0.6mm,間隔5mm×7mmの通孔を格
子状に形成した。
り繰出し、ポリウレタン系接着剤（AC剤）を塗付し、不
織布を２次側より同時に繰り出しながら、低密度ポリエ
チレンをＴダイ型口金より不織布と低密度ポリエチレン
との間に押出し、圧着後に巻き取った。次に、この積層
物のイージーピール材側から熱針方式にて、不織布界面
に到達するように、孔径0.6mm,間隔5mm×7mmの通孔を格
子状に形成した。
そして上記積層物を押出ラミネーターの２次側より繰
出しながら、実施例１と同様にして積層フィルムを製造
した。
出しながら、実施例１と同様にして積層フィルムを製造
した。
得られた積層フィルムのベースフィルムとポリオレフ
ィン樹脂との接着強度は1500g/15mm幅、ポリオレフィン
樹脂と不織布との接着強度は100g/15mm幅であった。
ィン樹脂との接着強度は1500g/15mm幅、ポリオレフィン
樹脂と不織布との接着強度は100g/15mm幅であった。
また、この積層フィルムを実施例１と同様の条件でポ
リプロピレン容器に熱シールした後のポリオレフィン樹
脂と不織布とのシール部における接着強度は1400g/15mm
幅であり、ベースフィルム／ポリオレフィン樹脂層と不
織布との手による剥離性，外観は良好であった。さら
に、不織布とポリプロピレン容器との接着強度は1300g/
15mm幅であり、手による剥離は容易であった。
リプロピレン容器に熱シールした後のポリオレフィン樹
脂と不織布とのシール部における接着強度は1400g/15mm
幅であり、ベースフィルム／ポリオレフィン樹脂層と不
織布との手による剥離性，外観は良好であった。さら
に、不織布とポリプロピレン容器との接着強度は1300g/
15mm幅であり、手による剥離は容易であった。
実施例４ ポリプロピレン製の丸型容器（内径90mm×深さ70mm,
鍔部5mm幅）に、市販の電子レンジ用冷凍食品（エビピ
ラフ）150gを収容し、実施例３で製造した積層フィルム
を不織布側を内側にして、5mm幅のシール金型を用い、1
90℃×2kg/cm2×2secの条件で密封シールして容器蓋材
とした。
鍔部5mm幅）に、市販の電子レンジ用冷凍食品（エビピ
ラフ）150gを収容し、実施例３で製造した積層フィルム
を不織布側を内側にして、5mm幅のシール金型を用い、1
90℃×2kg/cm2×2secの条件で密封シールして容器蓋材
とした。
この容器蓋材からベースフィルムを剥がし、電子レン
ジ（松下電器産業製、NE−M330型、定格高周波出力500
W）に入れ、出力500Wにて３分間の加熱を行ったとこ
ろ、不織布表面より蒸気が噴出し、加熱ムラのない食感
良好なエビピラフを作ることができた。
ジ（松下電器産業製、NE−M330型、定格高周波出力500
W）に入れ、出力500Wにて３分間の加熱を行ったとこ
ろ、不織布表面より蒸気が噴出し、加熱ムラのない食感
良好なエビピラフを作ることができた。
実施例５ 実施例４において、容器内に市販のポタージュスープ
を充填し開閉シールした以外は同様に操作したところ、
吹きこぼれもなく、食感良好なポタージュスープができ
た。また、容器が熱い時の不織布は容易に剥離すること
ができた。
を充填し開閉シールした以外は同様に操作したところ、
吹きこぼれもなく、食感良好なポタージュスープができ
た。また、容器が熱い時の不織布は容易に剥離すること
ができた。
実施例６ ベースフィルム，不織布，ポリオレフィン樹脂として
実施例１と同じものを用い、さらにイージーピール材と
して実施例３と同じもの用いた。
実施例１と同じものを用い、さらにイージーピール材と
して実施例３と同じもの用いた。
そして実施例３と同様にしてイージーピール材と不織
布を含む積層物を製造し、次いで前記同様の手順で積層
フィルムを製造した。
布を含む積層物を製造し、次いで前記同様の手順で積層
フィルムを製造した。
得られた積層フィルムのベースフィルムとポリオレフ
ィン樹脂との接着強度はポリオレフィン樹脂層の破断に
より測定不能であった。またポリオレフィン樹脂と不織
布との接着強度は180g/15mm幅であった。
ィン樹脂との接着強度はポリオレフィン樹脂層の破断に
より測定不能であった。またポリオレフィン樹脂と不織
布との接着強度は180g/15mm幅であった。
また、この積層フィルムを実施例１と同様の条件でポ
リプロピレン容器に熱シールした後のポリオレフィン樹
脂と不織布とのシール部における接着強度は1000g/15mm
幅であり、ベースフィルム／ポリオレフィン樹脂層と不
織布との手による剥離性，外観は良好であった。さら
に、不織布とポリプロピレン容器との接着強度は1300g/
15mm幅であり、手による剥離は容易であった。
リプロピレン容器に熱シールした後のポリオレフィン樹
脂と不織布とのシール部における接着強度は1000g/15mm
幅であり、ベースフィルム／ポリオレフィン樹脂層と不
織布との手による剥離性，外観は良好であった。さら
に、不織布とポリプロピレン容器との接着強度は1300g/
15mm幅であり、手による剥離は容易であった。
以上説明したように、本発明のヒートシール用積層フ
ィルムは、不織布の一方の面にポリオレフィン系樹脂層
を剥離可能に積層するとともに、該ポリオレフィン系樹
脂層にベースフィルムを積層し、前記不織布の他方の面
をヒートシール側面としたから、ベースフィルムを剥離
することによって不織布が露出し、通気性が現われるた
め、前記食品，非食品用包装材料として広く利用でき
る。またティーバッグ，袋体等応の包装体は、現在行わ
れている二重包装が不要となり、本積層フィルム単独包
装でその機能を発揮することができる。さらに、こんに
ゃく，ところてん等は、水と一緒に本発明の積層フィル
ムで包装しておき、使用時に外層のベースフィルムのみ
を剥離することにより、内層の不織布から水のみを排出
して、いわゆる水切り効果を発揮することができる。
ィルムは、不織布の一方の面にポリオレフィン系樹脂層
を剥離可能に積層するとともに、該ポリオレフィン系樹
脂層にベースフィルムを積層し、前記不織布の他方の面
をヒートシール側面としたから、ベースフィルムを剥離
することによって不織布が露出し、通気性が現われるた
め、前記食品，非食品用包装材料として広く利用でき
る。またティーバッグ，袋体等応の包装体は、現在行わ
れている二重包装が不要となり、本積層フィルム単独包
装でその機能を発揮することができる。さらに、こんに
ゃく，ところてん等は、水と一緒に本発明の積層フィル
ムで包装しておき、使用時に外層のベースフィルムのみ
を剥離することにより、内層の不織布から水のみを排出
して、いわゆる水切り効果を発揮することができる。
また、イージーピール層を設けることにより、積層フ
ィルムを容器の蓋材として用いた場合の剥離性を良好に
することができる。
ィルムを容器の蓋材として用いた場合の剥離性を良好に
することができる。
第１図乃至第５図は本発明の第１形態例のヒートシール
用積層フィルムを示すもので、第１図は基本構成を示す
積層フィルムの断面図、第２図はベースフィルムに積層
フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第３図は第２
図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面図、第４図
は積層フィルムを容器の蓋材として使用した状態を示す
断面図、第５図は同じく袋体とした状態を示す断面図で
ある。第６図乃至第10図は本発明の第２形態例のヒート
シール用積層フィルムを示すもので、第６図は基本構成
を示す積層フィルムの断面図、第７図はベースフィルム
に複層フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第８図
は第７図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面図、
第９図は積層フィルムを容器の蓋材として使用した状態
を示す断面図、第10図は同じく袋体とした状態を示す断
面図である。 1,11……ヒートシール用積層フィルム、２……ベースフ
ィルム、３……不織布、６……ポリオレフィン系樹脂
層、12……イージーピール層
用積層フィルムを示すもので、第１図は基本構成を示す
積層フィルムの断面図、第２図はベースフィルムに積層
フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第３図は第２
図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面図、第４図
は積層フィルムを容器の蓋材として使用した状態を示す
断面図、第５図は同じく袋体とした状態を示す断面図で
ある。第６図乃至第10図は本発明の第２形態例のヒート
シール用積層フィルムを示すもので、第６図は基本構成
を示す積層フィルムの断面図、第７図はベースフィルム
に複層フィルムを用いた積層フィルムの断面図、第８図
は第７図に示す積層フィルムの剥離状態を示す断面図、
第９図は積層フィルムを容器の蓋材として使用した状態
を示す断面図、第10図は同じく袋体とした状態を示す断
面図である。 1,11……ヒートシール用積層フィルム、２……ベースフ
ィルム、３……不織布、６……ポリオレフィン系樹脂
層、12……イージーピール層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ３２Ｂ 27/12 Ｂ６５Ｄ 43/00 Ｂ６５Ｄ 43/00 65/40 65/40 Ａ 81/34 81/34 Ｖ
Claims (1)
- 【請求項１】不織布の一方の面にポリオレフィン系樹脂
層を剥離可能に積層するとともに、該ポリオレフィン系
樹脂層にベースフィルムを積層し、前記不織布の他方の
面をヒートシール側面としたことを特徴とする積層フィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316258A JP2917035B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | ヒートシール用積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1316258A JP2917035B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | ヒートシール用積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03176131A JPH03176131A (ja) | 1991-07-31 |
| JP2917035B2 true JP2917035B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=18075096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1316258A Expired - Lifetime JP2917035B2 (ja) | 1989-12-05 | 1989-12-05 | ヒートシール用積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917035B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016190685A (ja) * | 2016-07-21 | 2016-11-10 | Ｏｃｉ株式会社 | 食品用ネット付ケーシング |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2529558Y2 (ja) * | 1991-08-07 | 1997-03-19 | 株式会社フジシール | 電子レンジ加熱調理用食品包装体 |
| JPH0522375U (ja) * | 1991-09-06 | 1993-03-23 | 大日本印刷株式会社 | 電子レンジ用包装体 |
| JP4626242B2 (ja) * | 2003-09-25 | 2011-02-02 | 住友化学株式会社 | 衣料用防虫剤用包装材料および衣料防虫用品 |
| JP4598667B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2010-12-15 | 三機工業株式会社 | 配管表面カバー、仮設用配管および仮設用配管の施工方法 |
| MY187873A (en) * | 2017-06-08 | 2021-10-26 | Dainippon Ink & Chemicals | Easily unsealable laminate film and packaging container |
| JP2019137416A (ja) * | 2018-02-07 | 2019-08-22 | 大日本印刷株式会社 | 電子レンジ用包装容器および内容物入り電子レンジ用包装容器 |
-
1989
- 1989-12-05 JP JP1316258A patent/JP2917035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016190685A (ja) * | 2016-07-21 | 2016-11-10 | Ｏｃｉ株式会社 | 食品用ネット付ケーシング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03176131A (ja) | 1991-07-31 |
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