JPH1191833A - 包装袋 - Google Patents
包装袋Info
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- JPH1191833A JPH1191833A JP9268092A JP26809297A JPH1191833A JP H1191833 A JPH1191833 A JP H1191833A JP 9268092 A JP9268092 A JP 9268092A JP 26809297 A JP26809297 A JP 26809297A JP H1191833 A JPH1191833 A JP H1191833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging bag
- heat
- resin
- cylindrical body
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3461—Flexible containers, e.g. bags, pouches, envelopes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密
封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電
子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生
する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を
奏しつつ包装袋内の内部圧力を逃がして破袋を防止で
き、かつ、低コストで自動包装機適性に富んだ包装袋を
提供することを目的とするものである。 【解決手段】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層を合わせて
ヒートシールすることにより合掌貼りされた背シール部
を有する筒状体となし、前記背シール部の前記筒状体側
の端辺から前記筒状体側に入った位置で折って前記筒状
体に密着させることにより背シール部と未シール部とか
らなる合掌部を形成してのちに前記筒状体の両端の開口
部をヒートシールして端部シール部を有する形状に製袋
した包装袋において、前記包装袋の前記最内層のヒート
シール性樹脂層が易剥離性を有する樹脂からなることを
特徴とする包装袋。
封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電
子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生
する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を
奏しつつ包装袋内の内部圧力を逃がして破袋を防止で
き、かつ、低コストで自動包装機適性に富んだ包装袋を
提供することを目的とするものである。 【解決手段】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層を合わせて
ヒートシールすることにより合掌貼りされた背シール部
を有する筒状体となし、前記背シール部の前記筒状体側
の端辺から前記筒状体側に入った位置で折って前記筒状
体に密着させることにより背シール部と未シール部とか
らなる合掌部を形成してのちに前記筒状体の両端の開口
部をヒートシールして端部シール部を有する形状に製袋
した包装袋において、前記包装袋の前記最内層のヒート
シール性樹脂層が易剥離性を有する樹脂からなることを
特徴とする包装袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状物、固形物、
あるいは、これらの混合物からなる食品等を包装するた
めの包装袋に関し、更に詳しくは、液状物、固形物、あ
るいは、これらの混合物からなる食品等を包装袋に収納
した状態で、電子レンジにより加熱調理できると共に、
加熱調理することにより包装袋内に発生する蒸気等を逃
がし、包装袋の破袋を防止することができる包装袋に関
するものである。
あるいは、これらの混合物からなる食品等を包装するた
めの包装袋に関し、更に詳しくは、液状物、固形物、あ
るいは、これらの混合物からなる食品等を包装袋に収納
した状態で、電子レンジにより加熱調理できると共に、
加熱調理することにより包装袋内に発生する蒸気等を逃
がし、包装袋の破袋を防止することができる包装袋に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、調理済あるいは半調理済等の
食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃
子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼き
そば、焼きうどん、ビーフン等の調理済めん類等をプラ
スチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レ
ンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回ってい
る。しかし、このような食品を収納する包装袋は、電子
レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気
や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧があがり、
突然に包装袋が破袋し、包装袋に収納された食品が飛散
すると共に、電子レンジ内を汚すといった問題があっ
た。
食品、たとえば、肉まんやあんまん、シュウマイ、餃
子、ハンバーガー、ホットドック、スパゲティー、焼き
そば、焼きうどん、ビーフン等の調理済めん類等をプラ
スチック製の包装袋に収納して、食べるに際して電子レ
ンジにより加熱調理する包装食品が市場に出回ってい
る。しかし、このような食品を収納する包装袋は、電子
レンジで包装袋ごと加熱すると、食品から発生する蒸気
や内部空気の熱膨張により包装袋内部の内圧があがり、
突然に包装袋が破袋し、包装袋に収納された食品が飛散
すると共に、電子レンジ内を汚すといった問題があっ
た。
【０００３】この問題を解決するために、電子レンジで
加熱調理する前に、通常はあらかじめ包装袋に尖ったも
ので孔を開けるなり、包装袋の端部をはさみなどで切り
取るなりして、包装袋の内圧を逃がし包装袋が破袋する
のを防止していた。しかし、これらの内圧を逃がす方法
は結構手間なものであると同時に、加熱調理が開始され
て発生した蒸気は直ちに包装袋外へ放出され、蒸気によ
る加熱蒸らし効果が低減し食味が落ちる。また、この手
間を省くものとして、たとえば、包装袋に樹脂系の不織
布などを用いたり、弁構造の通気材を取り付けたり、コ
ールドシール剤を用いて密封したりすることが行われて
いる。また、実公平2-15789 号公報に一面にポリプロピ
レンとポリエチレンの混合樹脂からなるフィルムを用
い、他面に無延伸ポリプロピレンフィルムを用いて、電
子レンジでの加熱調理時に包装袋の内圧が所定の圧力に
達した時に容易に開封するようにした電子レンジ用包装
袋が開示されている。
加熱調理する前に、通常はあらかじめ包装袋に尖ったも
ので孔を開けるなり、包装袋の端部をはさみなどで切り
取るなりして、包装袋の内圧を逃がし包装袋が破袋する
のを防止していた。しかし、これらの内圧を逃がす方法
は結構手間なものであると同時に、加熱調理が開始され
て発生した蒸気は直ちに包装袋外へ放出され、蒸気によ
る加熱蒸らし効果が低減し食味が落ちる。また、この手
間を省くものとして、たとえば、包装袋に樹脂系の不織
布などを用いたり、弁構造の通気材を取り付けたり、コ
ールドシール剤を用いて密封したりすることが行われて
いる。また、実公平2-15789 号公報に一面にポリプロピ
レンとポリエチレンの混合樹脂からなるフィルムを用
い、他面に無延伸ポリプロピレンフィルムを用いて、電
子レンジでの加熱調理時に包装袋の内圧が所定の圧力に
達した時に容易に開封するようにした電子レンジ用包装
袋が開示されている。
【０００４】しかしながら、包装袋に不織布を使用する
方法や通気材を取り付ける方法は、コストが高くなると
いった問題があり、また、コールドシール剤を用いる方
法は完全に密封することが困難であるのみならず、シー
ル強度が弱く輸送中等において自然にシールが剥離して
しまうといった問題があり、また、実公平2-15789 号公
報で提案されたものは、両面の素材を変えなければなら
ず、取扱面や管理面での煩雑さに加えて自動包装機適性
に劣るといった問題がある。
方法や通気材を取り付ける方法は、コストが高くなると
いった問題があり、また、コールドシール剤を用いる方
法は完全に密封することが困難であるのみならず、シー
ル強度が弱く輸送中等において自然にシールが剥離して
しまうといった問題があり、また、実公平2-15789 号公
報で提案されたものは、両面の素材を変えなければなら
ず、取扱面や管理面での煩雑さに加えて自動包装機適性
に劣るといった問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封で
きると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電子レ
ンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する
蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏し
つつ包装袋内の内部圧力を逃がして破袋を防止でき、か
つ、低コストで自動包装機適性に富んだ包装袋を提供す
ることにある。
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に密封で
きると共に、前記食品を包装袋に収納したままで電子レ
ンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発生する
蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果を奏し
つつ包装袋内の内部圧力を逃がして破袋を防止でき、か
つ、低コストで自動包装機適性に富んだ包装袋を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項
１記載の発明の包装袋は、最内層にヒートシール性樹脂
層を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層
を合わせてヒートシールすることにより合掌貼りされた
背シール部を有する筒状体となし、前記背シール部の前
記筒状体側の端辺から前記筒状体側に入った位置で折っ
て前記筒状体に密着させることにより背シール部と未シ
ール部とからなる合掌部を形成してのちに前記筒状体の
両端の開口部をヒートシールして端部シール部を有する
形状に製袋した包装袋において、前記包装袋の前記最内
層のヒートシール性樹脂層が易剥離性を有する樹脂から
なることを特徴とするものである。このように構成する
ことにより、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に
密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで
電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発
生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果
を奏しつつ包装袋内の高まる内部圧力が前記背シール部
の前記包装袋の筒状体側の端辺と前記筒状体側に入った
位置で折られた狭い空間、すなわち、前記未シール部の
空間に集中してかかることにより前記背シール部より逃
がして破袋を防止でき、かつ、低コストで自動包装機適
性に富んだ包装袋を得ることができる。前記合掌部を前
記筒状体に密着させるために折る位置は前記背シール部
の前記包装袋の前記筒状体側の端辺から前記筒状体側に
１〜30m/m 、好ましくは１〜10m/m である。
うな問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項
１記載の発明の包装袋は、最内層にヒートシール性樹脂
層を有する矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層
を合わせてヒートシールすることにより合掌貼りされた
背シール部を有する筒状体となし、前記背シール部の前
記筒状体側の端辺から前記筒状体側に入った位置で折っ
て前記筒状体に密着させることにより背シール部と未シ
ール部とからなる合掌部を形成してのちに前記筒状体の
両端の開口部をヒートシールして端部シール部を有する
形状に製袋した包装袋において、前記包装袋の前記最内
層のヒートシール性樹脂層が易剥離性を有する樹脂から
なることを特徴とするものである。このように構成する
ことにより、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に
密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで
電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理中に発
生する蒸気により包装袋に収納された食品を蒸らす効果
を奏しつつ包装袋内の高まる内部圧力が前記背シール部
の前記包装袋の筒状体側の端辺と前記筒状体側に入った
位置で折られた狭い空間、すなわち、前記未シール部の
空間に集中してかかることにより前記背シール部より逃
がして破袋を防止でき、かつ、低コストで自動包装機適
性に富んだ包装袋を得ることができる。前記合掌部を前
記筒状体に密着させるために折る位置は前記背シール部
の前記包装袋の前記筒状体側の端辺から前記筒状体側に
１〜30m/m 、好ましくは１〜10m/m である。
【０００７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の包装袋において、前記背シール部のシール巾が前記
端部シール部のシール巾より狭く構成されていることを
特徴とするものである。このように構成することによ
り、加熱調理することにより発生する蒸気や熱膨張する
空気を一層確実に背シール部より逃がして破袋を防止す
ることができると共に、内部圧力の逃がしを調節して蒸
らし効果を高めることができる。
載の包装袋において、前記背シール部のシール巾が前記
端部シール部のシール巾より狭く構成されていることを
特徴とするものである。このように構成することによ
り、加熱調理することにより発生する蒸気や熱膨張する
空気を一層確実に背シール部より逃がして破袋を防止す
ることができると共に、内部圧力の逃がしを調節して蒸
らし効果を高めることができる。
【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の包装袋において、前記最内層のヒートシール性樹脂
層がポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレ
フィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなることを特徴
とするものである。このように構成することにより、耐
油性、耐熱性に優れたヒートシール性樹脂層とすること
ができる。
載の包装袋において、前記最内層のヒートシール性樹脂
層がポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレ
フィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなることを特徴
とするものである。このように構成することにより、耐
油性、耐熱性に優れたヒートシール性樹脂層とすること
ができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記の本発明について、以下に詳
述する。まず、上記の本発明において、最内層のヒート
シール性樹脂層に用いる樹脂としては、密封性、自動包
装機適性、易剥離性、とりわけ、耐油性、耐熱性の点か
らポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフ
ィン系共重合体ゴムとの混合樹脂が好適である。
述する。まず、上記の本発明において、最内層のヒート
シール性樹脂層に用いる樹脂としては、密封性、自動包
装機適性、易剥離性、とりわけ、耐油性、耐熱性の点か
らポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフ
ィン系共重合体ゴムとの混合樹脂が好適である。
【００１０】前記混合樹脂の一組成物であるポリプロピ
レン系樹脂としては、たとえば、結晶性プロピレンラン
ダム共重合体であって、プロピレンとエチレン、ブテン
ー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテン
ー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのα
ーオレフィンとのランダム共重合体などが挙げられ、な
かでも結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体が
好ましい。なお、ランダム共重合体としては、多段重合
で得られるホモポリプロピレンとの混合物であっても構
わない。
レン系樹脂としては、たとえば、結晶性プロピレンラン
ダム共重合体であって、プロピレンとエチレン、ブテン
ー１、ペンテンー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテン
ー１、４ーメチルペンテンー１、オクテンー１などのα
ーオレフィンとのランダム共重合体などが挙げられ、な
かでも結晶性プロピレンーエチレンランダム共重合体が
好ましい。なお、ランダム共重合体としては、多段重合
で得られるホモポリプロピレンとの混合物であっても構
わない。
【００１１】次に、最内層のヒートシール性樹脂層に用
いる混合樹脂の一組成物であるポリエチレン系樹脂とし
ては、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポ
リエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用する
ことができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテン
ー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチ
ルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、
または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性な
いし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あ
るいは、これらの混合物などを用いることができるが、
なかでも高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。
いる混合樹脂の一組成物であるポリエチレン系樹脂とし
ては、たとえば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンおよび高密度ポ
リエチレン等のいずれのエチレン単独重合体を使用する
ことができる他に、プロピレン、ブテンー１、ペンテン
ー１、ヘキセンー１、３ーメチルブテンー１、４ーメチ
ルペンテンー１、オクテンー１などのαーオレフィン、
または、酢酸ビニルとの結晶性、あるいは、低結晶性な
いし非結晶性のランダムもしくはブロック共重合体、あ
るいは、これらの混合物などを用いることができるが、
なかでも高圧法低密度ポリエチレンが好ましい。
【００１２】次に、最内層のヒートシール性樹脂層に用
いる混合樹脂の一組成物であるオレフィン系共重合体ゴ
ムとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテン
ー１、ヘキセンー１、４ーメチルペンテンー１等のモノ
オレフィンのうちの２種、または、３種以上のモノオレ
フィン共重合体ゴム、並びに、上記モノオレフィンの２
種とジシクロペンタジエン、１、４ーヘキサジエン、シ
クロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデン
ノルボルネン等の非共役ジオレフィン、または、ブタジ
エン、イソプレン等の共役ジオレフィンとの共重合体ゴ
ムを用いることができるが、なかでもエチレンプロピレ
ン共重合体ゴム、エチレンブテン共重合体ゴム、プロピ
レンブテン共重合体ゴムが好ましい。
いる混合樹脂の一組成物であるオレフィン系共重合体ゴ
ムとしては、たとえば、エチレン、プロピレン、ブテン
ー１、ヘキセンー１、４ーメチルペンテンー１等のモノ
オレフィンのうちの２種、または、３種以上のモノオレ
フィン共重合体ゴム、並びに、上記モノオレフィンの２
種とジシクロペンタジエン、１、４ーヘキサジエン、シ
クロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデン
ノルボルネン等の非共役ジオレフィン、または、ブタジ
エン、イソプレン等の共役ジオレフィンとの共重合体ゴ
ムを用いることができるが、なかでもエチレンプロピレ
ン共重合体ゴム、エチレンブテン共重合体ゴム、プロピ
レンブテン共重合体ゴムが好ましい。
【００１３】次に、最内層のヒートシール性樹脂層は、
上記したようにポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系
樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなる
ものであり、この混合樹脂の各組成物の配合割合は、混
合樹脂100 重量％に対して、ポリプロピレン系樹脂は45
〜65重量％、ポリエチレン系樹脂は35〜55重量％、オレ
フィン系共重合体ゴムは２〜５重量％の範囲で用いるの
が適当である。
上記したようにポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系
樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂からなる
ものであり、この混合樹脂の各組成物の配合割合は、混
合樹脂100 重量％に対して、ポリプロピレン系樹脂は45
〜65重量％、ポリエチレン系樹脂は35〜55重量％、オレ
フィン系共重合体ゴムは２〜５重量％の範囲で用いるの
が適当である。
【００１４】また、上記混合樹脂を最内層のヒートシー
ル性樹脂層として単独使用する場合の厚さとしては20〜
60μｍが適当であり、好ましくは25〜50μｍである。ま
た、必要に応じて、前記最内層のヒートシール性樹脂層
の支持体として、ホモポリプロピレンないし結晶性プロ
ピレンランダム共重合体等を用い、前記支持体と前記ポ
リプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン
系共重合体ゴムとの混合樹脂を共押し出ししたものであ
ってもよく、その場合の前記混合樹脂の厚さと前記支持
体の厚さは食品の種類等により適宜選択すればよい。
ル性樹脂層として単独使用する場合の厚さとしては20〜
60μｍが適当であり、好ましくは25〜50μｍである。ま
た、必要に応じて、前記最内層のヒートシール性樹脂層
の支持体として、ホモポリプロピレンないし結晶性プロ
ピレンランダム共重合体等を用い、前記支持体と前記ポ
リプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とオレフィン
系共重合体ゴムとの混合樹脂を共押し出ししたものであ
ってもよく、その場合の前記混合樹脂の厚さと前記支持
体の厚さは食品の種類等により適宜選択すればよい。
【００１５】また、最内層のヒートシール性樹脂層とし
て用いることができる上記混合樹脂以外のものとして
は、たとえば、エチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂や
変性ポリエチレン，変性ポリプロピレン等の変性ポリオ
レフィン系樹脂等を挙げることができ、耐油性や耐熱性
等を考慮しなくともよい食品の場合には、上記混合樹脂
と同等に用いることができる。
て用いることができる上記混合樹脂以外のものとして
は、たとえば、エチレンー酢酸ビニル共重合体系樹脂や
変性ポリエチレン，変性ポリプロピレン等の変性ポリオ
レフィン系樹脂等を挙げることができ、耐油性や耐熱性
等を考慮しなくともよい食品の場合には、上記混合樹脂
と同等に用いることができる。
【００１６】また、外層として使用するフィルムとして
は、包装袋を構成する基本素材となることから、機械
的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成
樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート
系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる
し、また、セロハン、合成紙なども用いることができ
る。また、前記外層として使用するフィルムは、該フィ
ルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いた
めに、前記外層として使用するフィルムは印刷適性が求
められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適であ
る。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強
度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さで
あればよく、コストを考慮すると12〜30μｍ程度が適当
である。また、前記フィルムは、必要に応じてポリ塩化
ビニリデンが塗工されたフィルムや酸化珪素等の無機物
の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有す
る構成としてもよい。
は、包装袋を構成する基本素材となることから、機械
的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成
樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、
ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート
系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる
し、また、セロハン、合成紙なども用いることができ
る。また、前記外層として使用するフィルムは、該フィ
ルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いた
めに、前記外層として使用するフィルムは印刷適性が求
められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好適であ
る。このフィルムの厚さとしては基本素材としての強
度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さで
あればよく、コストを考慮すると12〜30μｍ程度が適当
である。また、前記フィルムは、必要に応じてポリ塩化
ビニリデンが塗工されたフィルムや酸化珪素等の無機物
の蒸着層が形成されたフィルムとしてバリアー性を有す
る構成としてもよい。
【００１７】さらに、本発明においては、前記最内層と
前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通
常前記最内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を
十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記
機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、
耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、
耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最
終的な機能を中間層を設けることで達成するものであ
る。該中間層として用いられる基材としては、たとえ
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エ
チレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共
重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化
ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素等の無
機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデ
ン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙、不
織布などを用いることができる。また、これら基材の一
種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求さ
れる機能を満たすことができればよいのであって、必要
に応じて適宜に選ぶことができる。
前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通
常前記最内層と前記外層だけでは包装袋としての機能を
十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記
機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、
耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、
耐薬品性等であり、包装袋として要求されるこれらの最
終的な機能を中間層を設けることで達成するものであ
る。該中間層として用いられる基材としては、たとえ
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化
ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エ
チレンープロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共
重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化
ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素等の無
機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデ
ン等のフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙、不
織布などを用いることができる。また、これら基材の一
種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。尚、上記基材の厚さとしては、包装袋として要求さ
れる機能を満たすことができればよいのであって、必要
に応じて適宜に選ぶことができる。
【００１８】次に、図面に示す実施例を用いてさらに詳
しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実
施形態の背面側平面図、図２は図１の要部拡大断面図、
図３は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の加熱調
理途中の斜視図であり、図中の１包装袋、２は端部シー
ル部、３は背シール部、3'は合掌部の未シール部、４は
最内層、７は背シール部の筒状体側の端辺、８，8'は剥
離部、９は合掌部の折り位置、10は積層体をそれぞれ示
す。
しく説明する。図１は本発明にかかる包装袋の第１の実
施形態の背面側平面図、図２は図１の要部拡大断面図、
図３は本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の加熱調
理途中の斜視図であり、図中の１包装袋、２は端部シー
ル部、３は背シール部、3'は合掌部の未シール部、４は
最内層、７は背シール部の筒状体側の端辺、８，8'は剥
離部、９は合掌部の折り位置、10は積層体をそれぞれ示
す。
【００１９】図１は本発明にかかる包装袋の第１の実施
形態の背面平面図、図２は図１の要部拡大断面図であっ
て、包装袋１は最内層４に易剥離性を有するヒートシー
ル性樹脂層からなる矩形状の積層体10を、対向する両端
部の最内層４を合わせてヒートシールすることにより合
掌貼りされた背シール部３を有する筒状体となし、前記
背シール部３を前記背シール部３の前記包装袋の筒状体
側の端辺７から前記筒状体側に入った位置９で折った合
掌部を前記筒状体に密着させてのちに、前記筒状体の両
端の開口部をヒートシールして端部シール部２，２を有
する形状に製袋された包装袋であり、包装袋１の合掌部
が背シール部３と前記背シール部３の前記包装袋の筒状
体側の端辺７と前記筒状体側に入った折り位置９と前記
端部シール部２，２とで囲まれた未シール部3'から構成
されているものである。この場合、背シール部３と端部
シール部２，２のシール巾は略同巾に構成されている
が、背シール部３のシール巾を端部シール部２，２のシ
ール巾より狭く構成すると加熱調理することにより発生
する蒸気や熱膨張する空気を一層確実に背シール部より
逃がして破袋を防止することができると共に、内部圧力
の逃がしを調節して蒸らし効果を高めることができる。
形態の背面平面図、図２は図１の要部拡大断面図であっ
て、包装袋１は最内層４に易剥離性を有するヒートシー
ル性樹脂層からなる矩形状の積層体10を、対向する両端
部の最内層４を合わせてヒートシールすることにより合
掌貼りされた背シール部３を有する筒状体となし、前記
背シール部３を前記背シール部３の前記包装袋の筒状体
側の端辺７から前記筒状体側に入った位置９で折った合
掌部を前記筒状体に密着させてのちに、前記筒状体の両
端の開口部をヒートシールして端部シール部２，２を有
する形状に製袋された包装袋であり、包装袋１の合掌部
が背シール部３と前記背シール部３の前記包装袋の筒状
体側の端辺７と前記筒状体側に入った折り位置９と前記
端部シール部２，２とで囲まれた未シール部3'から構成
されているものである。この場合、背シール部３と端部
シール部２，２のシール巾は略同巾に構成されている
が、背シール部３のシール巾を端部シール部２，２のシ
ール巾より狭く構成すると加熱調理することにより発生
する蒸気や熱膨張する空気を一層確実に背シール部より
逃がして破袋を防止することができると共に、内部圧力
の逃がしを調節して蒸らし効果を高めることができる。
【００２０】また、図示はしないが包装袋１の中にはビ
ーフン、焼きそば、焼きうどん等の調理済めん類、肉ま
ん、あんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホッ
トドックなどの食品が収納されていて、食品を食べるに
際してそのまま電子レンジで所定時間加熱調理するタイ
プのものである。
ーフン、焼きそば、焼きうどん等の調理済めん類、肉ま
ん、あんまん、シュウマイ、餃子、ハンバーガー、ホッ
トドックなどの食品が収納されていて、食品を食べるに
際してそのまま電子レンジで所定時間加熱調理するタイ
プのものである。
【００２１】このビーフン、焼きそば、焼きうどん等の
調理済めん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子、
ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収納された包
装袋１を電子レンジに入れて加熱調理すると、まず図３
に示すように食品中から発生する蒸気や包装袋内の空気
が熱膨張して内部圧力が高まり包装袋１はパンパンに膨
れた状態になると共に、合掌部に設けられた未シール部
3'もパンパンに膨れ上がり、これにより包装袋11の略中
央部に設けた背シール部３も起立し、前記背シール部３
の略中央部と端部シール部２，２の任意の位置の内層間
ないし内層で、層間剥離ないし凝集破壊による剥離８お
よび8'が包装袋１の内部側から生じ始める。最終的には
包装袋１は端部シール部２，２の剥離8'よりも前記合掌
部に設けられた未シール部3'に内部圧力が集中するため
と思われるが、背シール部３の略中央部の剥離８の方が
早く進行して前記背シール部３の外端部に達して内部圧
力を逃がし、包装袋の破袋が防止される。一方、背シー
ル部３に生じた剥離８が背シール部３の外端部に達する
までの間、包装袋に収納された食品を蒸らすことができ
るために、より良い食味を得ることができる。
調理済めん類、肉まん、あんまん、シュウマイ、餃子、
ハンバーガー、ホットドックなどの食品が収納された包
装袋１を電子レンジに入れて加熱調理すると、まず図３
に示すように食品中から発生する蒸気や包装袋内の空気
が熱膨張して内部圧力が高まり包装袋１はパンパンに膨
れた状態になると共に、合掌部に設けられた未シール部
3'もパンパンに膨れ上がり、これにより包装袋11の略中
央部に設けた背シール部３も起立し、前記背シール部３
の略中央部と端部シール部２，２の任意の位置の内層間
ないし内層で、層間剥離ないし凝集破壊による剥離８お
よび8'が包装袋１の内部側から生じ始める。最終的には
包装袋１は端部シール部２，２の剥離8'よりも前記合掌
部に設けられた未シール部3'に内部圧力が集中するため
と思われるが、背シール部３の略中央部の剥離８の方が
早く進行して前記背シール部３の外端部に達して内部圧
力を逃がし、包装袋の破袋が防止される。一方、背シー
ル部３に生じた剥離８が背シール部３の外端部に達する
までの間、包装袋に収納された食品を蒸らすことができ
るために、より良い食味を得ることができる。
【００２２】
【実施例】上記の本発明について、以下に実施例をあげ
て、さらに詳しく説明する。 実施例１ 25μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムと結晶性プロ
ピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリ
エチレン／エチレンプロピレンゴムの48／50／２の重量
％の割合の混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムと
を２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のドラ
イラミネーション法で貼り合わせた積層体を310mm 巾に
スリットし、これを周知の横ピロー自動包装機で調理済
ビーフン（210 ｇ／袋）を収納しながら背シール巾10mm
を有する合掌部の巾が15mm、両端部シール巾各15mmの袋
外寸が140 ×200mm のピロータイプの包装袋を50袋作製
した。これをオーブンレンジ（定格高周波出力500W）で
120 秒加熱を行った。50袋共に加熱を開始して60〜65秒
後に内部圧力の高まりにより、いずれも背シール部の略
中央部からスムーズに剥離し、破袋を防止することがで
きた。また、ビーフンの食味も損なわれることがなかっ
た。 実施例２ 12μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
と15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと結晶性プロピ
レンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエ
チレン／エチレンプロピレンゴムの55／43／２の重量％
の割合の混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムとを
順次２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のド
ライラミネーション法で貼り合わせた積層体を360mm 巾
にスリットし、これを周知の横ピロー自動包装機で調理
済五目煮（200 ｇ／袋）を収納しながら背シール巾10mm
を有する合掌部の巾が15mm、ガセット巾が両側にそれぞ
れ30mm、両端部シール巾各10mmの袋外寸が135 ×250mm
のガセットタイプの包装袋を50袋作製した。これをオー
ブンレンジ（定格高周波出力500W）で90秒加熱を行っ
た。50袋共に加熱を開始して60〜65秒後に内部圧力の高
まりにより、いずれも背シール部の略中央部からスムー
ズに剥離し、破袋を防止することができた。また、五目
煮の食味も損なわれることがなかった。
て、さらに詳しく説明する。 実施例１ 25μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルムと結晶性プロ
ピレンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリ
エチレン／エチレンプロピレンゴムの48／50／２の重量
％の割合の混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムと
を２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のドラ
イラミネーション法で貼り合わせた積層体を310mm 巾に
スリットし、これを周知の横ピロー自動包装機で調理済
ビーフン（210 ｇ／袋）を収納しながら背シール巾10mm
を有する合掌部の巾が15mm、両端部シール巾各15mmの袋
外寸が140 ×200mm のピロータイプの包装袋を50袋作製
した。これをオーブンレンジ（定格高周波出力500W）で
120 秒加熱を行った。50袋共に加熱を開始して60〜65秒
後に内部圧力の高まりにより、いずれも背シール部の略
中央部からスムーズに剥離し、破袋を防止することがで
きた。また、ビーフンの食味も損なわれることがなかっ
た。 実施例２ 12μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
と15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルムと結晶性プロピ
レンーエチレンランダム共重合体／高圧法低密度ポリエ
チレン／エチレンプロピレンゴムの55／43／２の重量％
の割合の混合樹脂からなる25μｍの無延伸フィルムとを
順次２液反応型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のド
ライラミネーション法で貼り合わせた積層体を360mm 巾
にスリットし、これを周知の横ピロー自動包装機で調理
済五目煮（200 ｇ／袋）を収納しながら背シール巾10mm
を有する合掌部の巾が15mm、ガセット巾が両側にそれぞ
れ30mm、両端部シール巾各10mmの袋外寸が135 ×250mm
のガセットタイプの包装袋を50袋作製した。これをオー
ブンレンジ（定格高周波出力500W）で90秒加熱を行っ
た。50袋共に加熱を開始して60〜65秒後に内部圧力の高
まりにより、いずれも背シール部の略中央部からスムー
ズに剥離し、破袋を防止することができた。また、五目
煮の食味も損なわれることがなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の包装袋は、今まで縷々説明して
きたように、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に
密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで
電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理開始し
てのち所定時間経過後に加熱調理中に発生する蒸気や包
装袋内の熱膨張した空気を逃がして破袋を防止でき、か
つ、加熱調理中に発生する蒸気や包装袋内の熱膨張した
空気を逃がすまでの間、包装袋に収納された食品を蒸ら
す効果を奏するものである。また、食品業界に広く普及
しているピロータイプやガセットタイプの自動包装機を
用いることができるといった効果も奏するものである。
きたように、調理済あるいは半調理済等の食品を完全に
密封できると共に、前記食品を包装袋に収納したままで
電子レンジにより加熱調理でき、さらに加熱調理開始し
てのち所定時間経過後に加熱調理中に発生する蒸気や包
装袋内の熱膨張した空気を逃がして破袋を防止でき、か
つ、加熱調理中に発生する蒸気や包装袋内の熱膨張した
空気を逃がすまでの間、包装袋に収納された食品を蒸ら
す効果を奏するものである。また、食品業界に広く普及
しているピロータイプやガセットタイプの自動包装機を
用いることができるといった効果も奏するものである。
【図１】 本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の背
面側平面図である。
面側平面図である。
【図２】 図１の要部拡大断面図である。
【図３】 本発明にかかる包装袋の第１の実施形態の加
熱調理途中の斜視図である。
熱調理途中の斜視図である。
１ 包装袋 ２ 端部シール部 ３ 背シール部 3' 合掌部の未シール部 ４ 最内層 ７ 背シール部の筒状体側の端辺 ８，8' 剥離部 ９ 合掌部の折り位置 10 積層体
Claims (3)
- 【請求項１】 最内層にヒートシール性樹脂層を有する
矩形状の積層体を、対向する両端部の最内層を合わせて
ヒートシールすることにより合掌貼りされた背シール部
を有する筒状体となし、前記背シール部の前記筒状体側
の端辺から前記筒状体側に入った位置で折って前記筒状
体に密着させることにより背シール部と未シール部とか
らなる合掌部を形成してのちに前記筒状体の両端の開口
部をヒートシールして端部シール部を有する形状に製袋
した包装袋において、前記包装袋の前記最内層のヒート
シール性樹脂層が易剥離性を有する樹脂からなることを
特徴とする包装袋。 - 【請求項２】 前記包装袋において、前記背シール部の
シール巾が前記端部シール部のシール巾より狭く構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。 - 【請求項３】 前記包装袋において、前記最内層のヒー
トシール性樹脂層がポリプロピレン系樹脂とポリエチレ
ン系樹脂とオレフィン系共重合体ゴムとの混合樹脂から
なることを特徴とする請求項１、２記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26809297A JP3923616B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26809297A JP3923616B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191833A true JPH1191833A (ja) | 1999-04-06 |
| JP3923616B2 JP3923616B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=17453788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26809297A Expired - Fee Related JP3923616B2 (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3923616B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039476A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Fuji Seal Inc | 電子レンジ加熱包装袋の外装用箱及び電子レンジ加熱包装体 |
| JP2002029574A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-29 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック包装材料と該プラスチック包装材料を用いて製袋した食品包装袋。 |
| WO2003082704A1 (fr) * | 2002-04-02 | 2003-10-09 | Shigeo Ozawa | Conteneur pour cuisson d'aliments |
| JP2004016134A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 青果物入り包装体 |
| US8157445B2 (en) * | 2004-08-25 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic pouch and manufacturing method therefor |
| JP5973623B1 (ja) * | 2015-06-05 | 2016-08-23 | 三洋グラビア株式会社 | 包装用袋およびその製造方法 |
| JP6059321B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-01-11 | 三洋グラビア株式会社 | 包装用袋の製造装置及び製造方法 |
| JP2020001819A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社サンエー化研 | 加熱処理包装袋、加熱処理包装袋の製造方法及び電子レンジ用食品 |
| JP6809744B1 (ja) * | 2020-07-02 | 2021-01-06 | 株式会社ハヤシダ | 食品用包装袋 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP26809297A patent/JP3923616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001039476A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Fuji Seal Inc | 電子レンジ加熱包装袋の外装用箱及び電子レンジ加熱包装体 |
| JP2002029574A (ja) * | 2000-05-11 | 2002-01-29 | Toppan Printing Co Ltd | プラスチック包装材料と該プラスチック包装材料を用いて製袋した食品包装袋。 |
| WO2003082704A1 (fr) * | 2002-04-02 | 2003-10-09 | Shigeo Ozawa | Conteneur pour cuisson d'aliments |
| JPWO2003082704A1 (ja) * | 2002-04-02 | 2005-08-04 | 茂男 小澤 | 食品調理容器 |
| US7186961B2 (en) | 2002-04-02 | 2007-03-06 | Shigeo Ozawa | Food cooking container |
| JP2004016134A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 青果物入り包装体 |
| US8157445B2 (en) * | 2004-08-25 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Plastic pouch and manufacturing method therefor |
| JP5973623B1 (ja) * | 2015-06-05 | 2016-08-23 | 三洋グラビア株式会社 | 包装用袋およびその製造方法 |
| JP6059321B1 (ja) * | 2015-10-30 | 2017-01-11 | 三洋グラビア株式会社 | 包装用袋の製造装置及び製造方法 |
| JP2017081098A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 三洋グラビア株式会社 | 包装用袋の製造装置及び製造方法 |
| JP2020001819A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社サンエー化研 | 加熱処理包装袋、加熱処理包装袋の製造方法及び電子レンジ用食品 |
| JP6809744B1 (ja) * | 2020-07-02 | 2021-01-06 | 株式会社ハヤシダ | 食品用包装袋 |
| JP2022012781A (ja) * | 2020-07-02 | 2022-01-17 | 株式会社ハヤシダ | 食品用包装袋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3923616B2 (ja) | 2007-06-06 |
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