JP2875127B2 - 記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置 - Google Patents
記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置Info
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- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録材料の表面及び／
または裏面をマット化する方法に関するものである。
または裏面をマット化する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、記録材料の製造に関する技術は多
岐多様にわたり、その一つに写真感光材料の表面や裏面
をマット化して静電気の帯電防止、写真感光材料同志の
接着防止、真空密着性の向上などをはかることが行なわ
れている。その例として、従来写真感光材料に画像を形
成させるに際して露光工程において感光材料にフィルム
原板を重ね、そのフィルム原板を通して露光する場合
に、より鮮明な画像をつくるために感光材料の感光層の
表面と重ねたフィルム原板を完全に密着させて両者間の
空隙による露光画像のボケが生じないようにして露光す
ることが必要である。そのため、一般には真空焼枠を用
いて焼枠のガラス板とゴムシートとの間に写真感光材料
及びフィルム原板を重ねて配置し、ガラス板とゴムシー
トとの間を真空にして両者を密着させる方法（以下、こ
の方法を真空密着法という。）が行なわれているが、特
開昭５１−１１１１０２号公報に記載されているごと
く、感光層を設けることにより感光層をマット化して真
空密着時間を著しく短縮することが考えられ、実施され
た。この写真感光層への微小パターンの形成（マット
化）には、たとえば特開昭５１−９６６０４号、特開昭
５１−９８５０５号、特開昭５５−１２９７４号等の公
報に記載されている方法がある。
岐多様にわたり、その一つに写真感光材料の表面や裏面
をマット化して静電気の帯電防止、写真感光材料同志の
接着防止、真空密着性の向上などをはかることが行なわ
れている。その例として、従来写真感光材料に画像を形
成させるに際して露光工程において感光材料にフィルム
原板を重ね、そのフィルム原板を通して露光する場合
に、より鮮明な画像をつくるために感光材料の感光層の
表面と重ねたフィルム原板を完全に密着させて両者間の
空隙による露光画像のボケが生じないようにして露光す
ることが必要である。そのため、一般には真空焼枠を用
いて焼枠のガラス板とゴムシートとの間に写真感光材料
及びフィルム原板を重ねて配置し、ガラス板とゴムシー
トとの間を真空にして両者を密着させる方法（以下、こ
の方法を真空密着法という。）が行なわれているが、特
開昭５１−１１１１０２号公報に記載されているごと
く、感光層を設けることにより感光層をマット化して真
空密着時間を著しく短縮することが考えられ、実施され
た。この写真感光層への微小パターンの形成（マット
化）には、たとえば特開昭５１−９６６０４号、特開昭
５１−９８５０５号、特開昭５５−１２９７４号等の公
報に記載されている方法がある。
【０００３】近年、写真感光材料の中でもその支持体の
両面に各々感光層が設けられたいわゆる両面タイプのも
のが著しく普及しており、このような写真感光材料の場
合、たとえば特開昭５１−９６６０４号公報に記載され
ているごとく、グラビア塗布方法により両方の感光層表
面に微小パターンを設けようとすると、まず一方の面に
微小パターンを塗布し乾燥してから、他方の面に微小パ
ターンを塗布して乾燥させなければならず、この一連の
装置としては、かなり大がかりなものとなってしまい、
しかも上記の方法で設けられた裏面の微小パターンの塗
布部分は所望のサイズに裁断されるまでの工程でしばし
ば搬送用ローラーで擦られて剥れたり潰れたりすること
があり、裏面の感光層へ画像露光を行なう場合の真空密
着時間は表面の場合と比べて長くなってしまう欠点があ
った。また、露光する工程においても後から露光される
裏面側の微小パターンの塗布部分が表面の真空引き露光
の際にプリンターに圧着されてつぶされて裏面側露光時
に真空引き時間が長くかかるという問題があった。
両面に各々感光層が設けられたいわゆる両面タイプのも
のが著しく普及しており、このような写真感光材料の場
合、たとえば特開昭５１−９６６０４号公報に記載され
ているごとく、グラビア塗布方法により両方の感光層表
面に微小パターンを設けようとすると、まず一方の面に
微小パターンを塗布し乾燥してから、他方の面に微小パ
ターンを塗布して乾燥させなければならず、この一連の
装置としては、かなり大がかりなものとなってしまい、
しかも上記の方法で設けられた裏面の微小パターンの塗
布部分は所望のサイズに裁断されるまでの工程でしばし
ば搬送用ローラーで擦られて剥れたり潰れたりすること
があり、裏面の感光層へ画像露光を行なう場合の真空密
着時間は表面の場合と比べて長くなってしまう欠点があ
った。また、露光する工程においても後から露光される
裏面側の微小パターンの塗布部分が表面の真空引き露光
の際にプリンターに圧着されてつぶされて裏面側露光時
に真空引き時間が長くかかるという問題があった。
【０００４】また、特開昭５１−９８５０５号公報に
は、真空密着性を改善するための塗布層がフィルム原画
を汚すことを解決するため、離型性を有するワックス状
又は微粉末樹脂を低沸点有機溶媒に分散してエアースプ
レーで塗布する方法が示されているが、この塗布層は感
光性印刷版の表面への接着力が弱い為に脱落し易く、や
はり前記のような問題点があった。しかも有機溶剤を使
用することは製造時の安全上好ましくない。
は、真空密着性を改善するための塗布層がフィルム原画
を汚すことを解決するため、離型性を有するワックス状
又は微粉末樹脂を低沸点有機溶媒に分散してエアースプ
レーで塗布する方法が示されているが、この塗布層は感
光性印刷版の表面への接着力が弱い為に脱落し易く、や
はり前記のような問題点があった。しかも有機溶剤を使
用することは製造時の安全上好ましくない。
【０００５】更に、特開昭５５−１２９７４号公報には
固体粉末を散布して熱によって感光性印刷版の上に固着
する方法が開示されているが、両面タイプの感光性印刷
版の場合は熱融着後、冷却されるまでにローラ搬送され
るとき、片面側のマット層がつぶれてしまうという問題
があり、一方ローラを使用しないで搬送することは、ハ
ンドリング上困難である。また粉末を作るために、樹脂
を粉砕して分級しなければならずコスト高となる欠点も
あった。
固体粉末を散布して熱によって感光性印刷版の上に固着
する方法が開示されているが、両面タイプの感光性印刷
版の場合は熱融着後、冷却されるまでにローラ搬送され
るとき、片面側のマット層がつぶれてしまうという問題
があり、一方ローラを使用しないで搬送することは、ハ
ンドリング上困難である。また粉末を作るために、樹脂
を粉砕して分級しなければならずコスト高となる欠点も
あった。
【０００６】更に特開昭５５−１０１９５１号公報には
固体粉末を連続走行する感光性印刷版表面に均一分散付
着させる方法が開示されているが、加圧空気供給装置、
粉体供給装置、エジェクター、ディストリビューター、
サイクロン等が必要であり、その装置はかなり複雑で大
がかりとなってしまう。しかも両面タイプの感光性印刷
版を搬送する時、固体粉末が脱落しやすいという欠点が
あった。
固体粉末を連続走行する感光性印刷版表面に均一分散付
着させる方法が開示されているが、加圧空気供給装置、
粉体供給装置、エジェクター、ディストリビューター、
サイクロン等が必要であり、その装置はかなり複雑で大
がかりとなってしまう。しかも両面タイプの感光性印刷
版を搬送する時、固体粉末が脱落しやすいという欠点が
あった。
【０００７】これらの問題を解決するために特開昭５７
−３４５５８号公報には支持体上に感光層を有する感光
性印刷版の表面に、樹脂を溶解または分散させた水性液
をスプレーし、乾燥してなる方法が開示されている。こ
の方法においてはマットの性能は非常に良好であるが、
製造適性の面で難点を含んでいる。つまりエアースプレ
ーを使用した場合、微細な液滴の付着率が非常に低い
（約１０％）ため、付着しなかった液滴はオーバースプ
レーとして塗布室内を汚し、極端な場合は塗布を行なっ
ているプレートに不必要な樹脂のかたまりとして付いて
しまう結果となる。このオーバースプレーを減少するた
め静電塗装方式が考えられた（付着率約９０％以上）。
−３４５５８号公報には支持体上に感光層を有する感光
性印刷版の表面に、樹脂を溶解または分散させた水性液
をスプレーし、乾燥してなる方法が開示されている。こ
の方法においてはマットの性能は非常に良好であるが、
製造適性の面で難点を含んでいる。つまりエアースプレ
ーを使用した場合、微細な液滴の付着率が非常に低い
（約１０％）ため、付着しなかった液滴はオーバースプ
レーとして塗布室内を汚し、極端な場合は塗布を行なっ
ているプレートに不必要な樹脂のかたまりとして付いて
しまう結果となる。このオーバースプレーを減少するた
め静電塗装方式が考えられた（付着率約９０％以上）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら水性液を
静電塗装方式で塗布した場合次のような問題がある。ま
ず、静電塗装方式の場合、静電気に微細な液滴が付着す
るため、被塗布物表面と強く接触できないもの、たとえ
ば微霧化されてから付着するまでにある程度乾燥してし
まうような非常に小さな微粒子や粘度の高い粒子は、記
録材料に球状のまま付着し接触面積が小さく付着力が弱
く極端には表面に静電的に付着しているにすぎないもの
となってしまう。その結果ロール等に接触させながら感
光材料を搬送するとやはり前述の方法にあった問題と同
じく、付着した粒子が脱落して所望の真空密着時間の短
縮化が達成されず、またフィルム原画や搬送ローラを汚
してしまう結果となる。さらにまたベル型、ディスク型
においては、ベルまたはディスク上での薄膜の液流の悪
いところでは水性液が乾燥し、樹脂が析出する結果とな
り、微霧化を阻害したり、析出した樹脂が被塗布物に付
着したりする。
静電塗装方式で塗布した場合次のような問題がある。ま
ず、静電塗装方式の場合、静電気に微細な液滴が付着す
るため、被塗布物表面と強く接触できないもの、たとえ
ば微霧化されてから付着するまでにある程度乾燥してし
まうような非常に小さな微粒子や粘度の高い粒子は、記
録材料に球状のまま付着し接触面積が小さく付着力が弱
く極端には表面に静電的に付着しているにすぎないもの
となってしまう。その結果ロール等に接触させながら感
光材料を搬送するとやはり前述の方法にあった問題と同
じく、付着した粒子が脱落して所望の真空密着時間の短
縮化が達成されず、またフィルム原画や搬送ローラを汚
してしまう結果となる。さらにまたベル型、ディスク型
においては、ベルまたはディスク上での薄膜の液流の悪
いところでは水性液が乾燥し、樹脂が析出する結果とな
り、微霧化を阻害したり、析出した樹脂が被塗布物に付
着したりする。
【０００９】この問題を解決するため特公昭６１−４８
９９４号公報には塗布液の帯電された微細な液滴が記録
材料の表面および／または裏面に付着する前および／ま
たは後に該面を湿潤し、該液滴を濡れ拡がらせ強固に付
着させる方法が述べられており、さらに実開昭５９−６
５７６３号公報には樹脂の析出を防止するためのベル構
造が示されている。
９９４号公報には塗布液の帯電された微細な液滴が記録
材料の表面および／または裏面に付着する前および／ま
たは後に該面を湿潤し、該液滴を濡れ拡がらせ強固に付
着させる方法が述べられており、さらに実開昭５９−６
５７６３号公報には樹脂の析出を防止するためのベル構
造が示されている。
【００１０】しかしながらこれらの方法は装置が複雑に
なるばかりでなく、これらを実現するための装置を製作
するのに多大の費用と労力がかかるという欠点を有して
いる。
なるばかりでなく、これらを実現するための装置を製作
するのに多大の費用と労力がかかるという欠点を有して
いる。
【００１１】またインクジェット方式を用いた場合、微
少な粒子が途中のパスローラーで脱落するあるいは周囲
のケーシングを汚すといった問題は解決できるが、ノズ
ル１本にそれぞれ振動素子、電極等が必要であり、機構
が複雑であり高価なものとなる。
少な粒子が途中のパスローラーで脱落するあるいは周囲
のケーシングを汚すといった問題は解決できるが、ノズ
ル１本にそれぞれ振動素子、電極等が必要であり、機構
が複雑であり高価なものとなる。
【００１２】以上述べたことは写真感光材料の真空密着
性の向上の例に関することであるが、写真感光材料のマ
ット化は、その他静電気帯電防止、写真感光材料同志の
粘着、接着防止のために施されており、マット化する部
分も感光層の表面に限られず、その裏面に対してもマッ
ト化が施されることがある。これらの目的のために行な
われるマット化においても、上述の真空密着性の向上の
ための場合と同様な問題があった。
性の向上の例に関することであるが、写真感光材料のマ
ット化は、その他静電気帯電防止、写真感光材料同志の
粘着、接着防止のために施されており、マット化する部
分も感光層の表面に限られず、その裏面に対してもマッ
ト化が施されることがある。これらの目的のために行な
われるマット化においても、上述の真空密着性の向上の
ための場合と同様な問題があった。
【００１３】本発明の目的の１つは、霧化流の乾燥及び
飛散を防止し、形成したマット粒子（マット化剤の微小
突起）が記録材料の取扱い中に平坦化したり脱落するこ
とのないように強固に付着させる方法を提供することに
ある。
飛散を防止し、形成したマット粒子（マット化剤の微小
突起）が記録材料の取扱い中に平坦化したり脱落するこ
とのないように強固に付着させる方法を提供することに
ある。
【００１４】又本発明の他の目的は、簡便で、しかも付
帯する設備が少ない回転霧化装置を提供することにあ
る。
帯する設備が少ない回転霧化装置を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の記
録材料のマット化方法及び回転霧化装置により上記目的
を達成することができる。
録材料のマット化方法及び回転霧化装置により上記目的
を達成することができる。
【００１６】 記録材料をマット化するためのマット
化剤を含有する微粒化液状体を記録材料に付着、乾燥さ
せ、マット化剤の微小突起を形成して記録材料をマット
化する方法であって、前記微粒化液状体から成る霧化流
の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給する記録材
料のマット化方法。
化剤を含有する微粒化液状体を記録材料に付着、乾燥さ
せ、マット化剤の微小突起を形成して記録材料をマット
化する方法であって、前記微粒化液状体から成る霧化流
の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給する記録材
料のマット化方法。
【００１７】 大径部を開口端とするベル形ないしカ
ップ形の回転体から成り前記回転体の回転軸を中心に回
転する回転霧化部と、前記回転霧化部を回転させる駆動
部と、前記開口端から後退して設けられかつ霧化流方向
に開口する保湿気体流供給孔から成り、前記回転軸を中
心としかつ前記開口端と同等以上の径とする環状に前記
保湿気体流供給孔を配置する回転霧化装置。
ップ形の回転体から成り前記回転体の回転軸を中心に回
転する回転霧化部と、前記回転霧化部を回転させる駆動
部と、前記開口端から後退して設けられかつ霧化流方向
に開口する保湿気体流供給孔から成り、前記回転軸を中
心としかつ前記開口端と同等以上の径とする環状に前記
保湿気体流供給孔を配置する回転霧化装置。
【００１８】本発明のマット化方法においては、霧化流
の外周側に保湿気体流を供給するので、霧化流を構成す
る微粒化した液状体の乾燥を防止すると共に、霧化流中
の微粒化液状体の外周側への飛散を規制し周囲を汚さな
い。また、霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流
を供給するので、霧化流中の微粒化液状体の霧化流方向
の飛翔速度を増加させる。従って、記録材料に微粒化液
状体が衝突すると、好適な凸形をしかつ記録材料に強く
固着したマット（マット化剤の微小突起）を形成するこ
とができる。
の外周側に保湿気体流を供給するので、霧化流を構成す
る微粒化した液状体の乾燥を防止すると共に、霧化流中
の微粒化液状体の外周側への飛散を規制し周囲を汚さな
い。また、霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流
を供給するので、霧化流中の微粒化液状体の霧化流方向
の飛翔速度を増加させる。従って、記録材料に微粒化液
状体が衝突すると、好適な凸形をしかつ記録材料に強く
固着したマット（マット化剤の微小突起）を形成するこ
とができる。
【００１９】本発明の回転霧化装置において、保湿気体
流供給孔は、回転霧化部の開口端から後退して設けられ
かつ霧化流方向に開口するので、霧化流方向に保湿気体
流を供給することができる。また、保湿気体流供給孔
は、回転霧化部の回転軸を中心としかつ回転霧化部の開
口端と同等以上の径とする環状に配置しているので、前
記開口端から放出される霧化流の外周側に保湿気体流を
供給することができる。
流供給孔は、回転霧化部の開口端から後退して設けられ
かつ霧化流方向に開口するので、霧化流方向に保湿気体
流を供給することができる。また、保湿気体流供給孔
は、回転霧化部の回転軸を中心としかつ回転霧化部の開
口端と同等以上の径とする環状に配置しているので、前
記開口端から放出される霧化流の外周側に保湿気体流を
供給することができる。
【００２０】従って、本発明の回転霧化装置は、霧化流
を構成する微粒化液状体の乾燥を防止すると共に微粒化
液状体の外周側への飛散を規制し周囲を汚さない。ま
た、微粒化液状体の霧化流方向の飛翔速度を増加させて
微粒化液状体を記録材料に衝突させることができる。
を構成する微粒化液状体の乾燥を防止すると共に微粒化
液状体の外周側への飛散を規制し周囲を汚さない。ま
た、微粒化液状体の霧化流方向の飛翔速度を増加させて
微粒化液状体を記録材料に衝突させることができる。
【００２１】記録材料をマット化するためのマット化剤
を含有する微粒化液状体は、各種霧化装置で前記マット
化剤を含有する液状体を霧化して得ることができる。
を含有する微粒化液状体は、各種霧化装置で前記マット
化剤を含有する液状体を霧化して得ることができる。
【００２２】マット化剤は、記録材料をマット化し得る
ものであれば良く、好ましくは、後述の樹脂等を用い
る。
ものであれば良く、好ましくは、後述の樹脂等を用い
る。
【００２３】マット化剤を含有する液状体は、マット化
剤を溶媒に溶解ないし分散させて得ることができる。
剤を溶媒に溶解ないし分散させて得ることができる。
【００２４】保湿気体流の湿度は、好ましくは３５％以
上に調湿し、通常７０％程度までで良い。３５％未満の
場合には、微粒化液状体が飛翔中に乾燥してしまい記録
材料に球形のまま付着し脱落しやすい。一方、７０％を
越えると、霧化流を帯電させた場合に電流がリークし好
ましくない。
上に調湿し、通常７０％程度までで良い。３５％未満の
場合には、微粒化液状体が飛翔中に乾燥してしまい記録
材料に球形のまま付着し脱落しやすい。一方、７０％を
越えると、霧化流を帯電させた場合に電流がリークし好
ましくない。
【００２５】本発明の回転霧化装置は、霧化流の外周側
かつ霧化流方向に保湿気体流を供給する手段として好適
である。
かつ霧化流方向に保湿気体流を供給する手段として好適
である。
【００２６】回転霧化部は、大径部を開口端とするベル
形ないしカップ形の回転体から成り、この回転体の回転
軸を中心に回転するものである。マット化剤を含有する
液状体を小径部の内周面に供給すると、回転による遠心
力により液状体が回転体の内周面に薄膜状に拡り、大径
部の開口端から開口方向に霧化流として放出される。
形ないしカップ形の回転体から成り、この回転体の回転
軸を中心に回転するものである。マット化剤を含有する
液状体を小径部の内周面に供給すると、回転による遠心
力により液状体が回転体の内周面に薄膜状に拡り、大径
部の開口端から開口方向に霧化流として放出される。
【００２７】回転霧化部の回転数は、好ましくは８００
０〜２００００回転／分にする。マット化剤含有液状体
の供給量は、例えば５〜３００cc／分にすることができ
る。
０〜２００００回転／分にする。マット化剤含有液状体
の供給量は、例えば５〜３００cc／分にすることができ
る。
【００２８】また、回転霧化部に−４０〜−１２０kVの
電圧を供給し、霧化流を帯電させてもよい。
電圧を供給し、霧化流を帯電させてもよい。
【００２９】保湿気体流供給孔の好適な形状及び配置を
図２〜図８により説明する。
図２〜図８により説明する。
【００３０】図２は、本発明の回転霧化装置の一例を示
す図である。図３〜図７は回転霧化部の開口端１２側か
ら見たリング状の気体噴出部を示す図であり、図８は図
７の気体噴出スリットの拡大図である。
す図である。図３〜図７は回転霧化部の開口端１２側か
ら見たリング状の気体噴出部を示す図であり、図８は図
７の気体噴出スリットの拡大図である。
【００３１】概略円筒状の霧化装置４は、回転霧化部た
る回転体の回転ベル１０Ａと、前記回転ベルの小径部に
接続しこれを回転させる円筒状の駆動部１０Ｂと、前記
駆動部の円筒外周面に中心開口部Ｈの内周面を密着させ
て環装されたリング状の気体噴出部８から成る。駆動部
１０Ｂは、回転ベル１０Ａを回転させる回転軸を有する
が、駆動部自体は回転する必要はない。
る回転体の回転ベル１０Ａと、前記回転ベルの小径部に
接続しこれを回転させる円筒状の駆動部１０Ｂと、前記
駆動部の円筒外周面に中心開口部Ｈの内周面を密着させ
て環装されたリング状の気体噴出部８から成る。駆動部
１０Ｂは、回転ベル１０Ａを回転させる回転軸を有する
が、駆動部自体は回転する必要はない。
【００３２】回転ベルは、その回転軸Ｘを中心に回転し
開口端１２から霧化流１３を開口方向に放出する。
開口端１２から霧化流１３を開口方向に放出する。
【００３３】気体噴出部８は、複数の気体噴出孔９を有
する。これらの気体噴出孔は、霧化流方向に開口し、開
口端１２の外周側に回転霧化部の回転軸と平行な保湿気
体流を供給する。気体噴出孔は、前記回転軸Ｘを中心と
する円周上に環状に配置されるものであり、例えば図３
に示すように前記円周上に気体噴出孔を不連続な１つの
環状に設けることができる。また、図４に示すように、
前記回転軸Ｘを中心とする同心円の円周上であってその
半径方向に直線状に位置するように気体噴出孔を設けて
も良く、図５に示すように前記回転軸Ｘを中心とする同
心円の円周上に不連続な環状に気体噴出孔を設けても良
い。
する。これらの気体噴出孔は、霧化流方向に開口し、開
口端１２の外周側に回転霧化部の回転軸と平行な保湿気
体流を供給する。気体噴出孔は、前記回転軸Ｘを中心と
する円周上に環状に配置されるものであり、例えば図３
に示すように前記円周上に気体噴出孔を不連続な１つの
環状に設けることができる。また、図４に示すように、
前記回転軸Ｘを中心とする同心円の円周上であってその
半径方向に直線状に位置するように気体噴出孔を設けて
も良く、図５に示すように前記回転軸Ｘを中心とする同
心円の円周上に不連続な環状に気体噴出孔を設けても良
い。
【００３４】気体噴出孔の孔径は、好ましくは0.1〜３m
m、より好ましくは0.3〜1.0mmであり、孔径は必ずしも
全て同じ寸法にする必要はない。
m、より好ましくは0.3〜1.0mmであり、孔径は必ずしも
全て同じ寸法にする必要はない。
【００３５】また、気体噴出孔は、スリットにすること
ができる。例えば図６に示すように、回転霧化部の回転
軸を中心とし円周方向に連続したリング状のスリット１
１Ａにでき、また、リング状のスリットは同心円状に２
以上設けることができる。スリットの幅は、好ましくは
0.1〜２mmにする。リング状のスリットを同心円状に２
以上設ける場合のスリット間の間隔は任意であるが、好
ましくは３〜１０mmにする。スリットのクリアランスは
一定にする必要はない。
ができる。例えば図６に示すように、回転霧化部の回転
軸を中心とし円周方向に連続したリング状のスリット１
１Ａにでき、また、リング状のスリットは同心円状に２
以上設けることができる。スリットの幅は、好ましくは
0.1〜２mmにする。リング状のスリットを同心円状に２
以上設ける場合のスリット間の間隔は任意であるが、好
ましくは３〜１０mmにする。スリットのクリアランスは
一定にする必要はない。
【００３６】さらに気体噴出孔は、矩形状のスリット１
１Ｂをその長手方向が回転軸を中心とした放射状若しく
はこれに準じた形状になるように設けることができる。
矩形状のスリットは、好ましくは、クリアランスが0.1
〜２mm、長さが２〜２０mmにする。
１Ｂをその長手方向が回転軸を中心とした放射状若しく
はこれに準じた形状になるように設けることができる。
矩形状のスリットは、好ましくは、クリアランスが0.1
〜２mm、長さが２〜２０mmにする。
【００３７】気体噴出孔から噴出される気体は、空気で
よいが、微粒化液状体が溶剤を多量に含有する場合は、
窒素ガス等を用いてもよい。
よいが、微粒化液状体が溶剤を多量に含有する場合は、
窒素ガス等を用いてもよい。
【００３８】気体噴出孔から気体を流出させる速度は、
回転霧化部の形状や構造、及び記録材料との距離によっ
て適宜設定し、好ましくは３〜３０ｍ／秒にする。３０
ｍ／秒を越えると、微粒化液状体が記録材料に衝突する
速度が大きくなりすぎるので、マット化剤が平坦に形成
されてしまう。また、３ｍ／秒未満の場合には効果が明
瞭でないことが多い。
回転霧化部の形状や構造、及び記録材料との距離によっ
て適宜設定し、好ましくは３〜３０ｍ／秒にする。３０
ｍ／秒を越えると、微粒化液状体が記録材料に衝突する
速度が大きくなりすぎるので、マット化剤が平坦に形成
されてしまう。また、３ｍ／秒未満の場合には効果が明
瞭でないことが多い。
【００３９】図１より、本発明のマット化方法の一例を
説明すれば次のとおりである。
説明すれば次のとおりである。
【００４０】パスローラ３及び６により案内されて走行
する長尺記録材料１は、温度調節室２で温度を調節され
た後、塗装ブース７において、マット化剤を含有する微
粒化液状体を霧化装置４Ａ、４Ｂにより表及び裏面１
Ａ、１Ｂに付着させられる。霧化装置４Ａ及び４Ｂは、
図２に示すものと同様のものであり、上述の保湿気体流
を噴出する気体噴出孔を設けた気体噴出部８を有するの
で、霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給
する。記録材料はその後乾燥室５で乾燥される。乾燥後
の記録材料の表面及び裏面には好適な凸形のマット化剤
の微小突起が強く固着形成される。微粒化液状体は飛散
しないので塗装ブースは汚れない。
する長尺記録材料１は、温度調節室２で温度を調節され
た後、塗装ブース７において、マット化剤を含有する微
粒化液状体を霧化装置４Ａ、４Ｂにより表及び裏面１
Ａ、１Ｂに付着させられる。霧化装置４Ａ及び４Ｂは、
図２に示すものと同様のものであり、上述の保湿気体流
を噴出する気体噴出孔を設けた気体噴出部８を有するの
で、霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給
する。記録材料はその後乾燥室５で乾燥される。乾燥後
の記録材料の表面及び裏面には好適な凸形のマット化剤
の微小突起が強く固着形成される。微粒化液状体は飛散
しないので塗装ブースは汚れない。
【００４１】本発明における記録材料は、基本的には支
持体上に記録層が設けられたものであり、記録層として
は写真感光層や磁気記録層あるいはその他種々の記録層
があり、記録材料の目的や用途により各種のものがあ
る。たとえば写真感光層を備えた記録材料としては、一
般写真感光材料や、マイクロ写真感光材料、放射線感光
材料、印刷用写真感光材料、科学用写真感光材料、印画
紙、熱現像性感光材料など多くの例があり、レーザービ
ームに感応するレーザー記録材料、さらに磁気記録層を
備えた磁気記録テープ、磁気記録フィルム、などきわめ
て多くの例を掲げることができる。本発明の技術思想の
根本は対象物の表面に微細なマットを設けることにある
から、有用な対象物として具体的には記録材料が特定さ
れているが、少なくとも記録材料に種類を問わないのは
当然である。換言すれば、微細なマットを設けるという
ことは、あらゆる材料の表面を対象としうるが、本発明
を適用して、最も有効な対象物の例は、記録材料である
といえるので本発明の対象を記録材料に限定し、発明を
明確にしたものである。
持体上に記録層が設けられたものであり、記録層として
は写真感光層や磁気記録層あるいはその他種々の記録層
があり、記録材料の目的や用途により各種のものがあ
る。たとえば写真感光層を備えた記録材料としては、一
般写真感光材料や、マイクロ写真感光材料、放射線感光
材料、印刷用写真感光材料、科学用写真感光材料、印画
紙、熱現像性感光材料など多くの例があり、レーザービ
ームに感応するレーザー記録材料、さらに磁気記録層を
備えた磁気記録テープ、磁気記録フィルム、などきわめ
て多くの例を掲げることができる。本発明の技術思想の
根本は対象物の表面に微細なマットを設けることにある
から、有用な対象物として具体的には記録材料が特定さ
れているが、少なくとも記録材料に種類を問わないのは
当然である。換言すれば、微細なマットを設けるという
ことは、あらゆる材料の表面を対象としうるが、本発明
を適用して、最も有効な対象物の例は、記録材料である
といえるので本発明の対象を記録材料に限定し、発明を
明確にしたものである。
【００４２】本発明の記録材料における支持体は、寸度
的に安定な面を有するものであり、その形態としては感
光材料の場合にはその取扱い上の便利さから好適にはシ
ート状や板状であり、磁気記録材料の場合などはテープ
状又はシート状であって、記録材料の実用上、あるいは
用いられる機器によって適宜好ましい形態のものが選ば
れる。そして支持体の素材としては紙；たとえばポリエ
チレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱熔融性
プラスチックを被覆積層した紙、アルミニウム、各種の
アルミニウム合金、亜鉛、鉄、銅などのような金属の
板、又は二酢酸セルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸
セルロース、プロピオン酸セルロース、三酢酸セルロー
ス、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセター
ルなどのようなプラスチックのフィルム；前述のごとき
金属が積層あるいは蒸着により被覆された紙もしくはプ
ラスチックフィルムなどが含まれる。支持体の素材も記
録材料の目的、用途から適宜選択される。また記録材料
の記録層としては、たとえば写真感光材料の感光層とし
ては、ハロゲン化銀−ゼラチン乳剤感光層、ジアゾ樹脂
感光層、感光性樹脂感光層、その他公知のものが多数知
られており、本発明の写真感光材料の感光層として利用
される。レーザー記録材料や磁気記録材料の場合も同様
であり、それらの記録材料の他の構成、素材、製造、加
工、さらに各々の記録プロセスや用途などについては公
知技術を利用すればよく、ここに詳細な説明を必要とし
ないと思われる。
的に安定な面を有するものであり、その形態としては感
光材料の場合にはその取扱い上の便利さから好適にはシ
ート状や板状であり、磁気記録材料の場合などはテープ
状又はシート状であって、記録材料の実用上、あるいは
用いられる機器によって適宜好ましい形態のものが選ば
れる。そして支持体の素材としては紙；たとえばポリエ
チレンやポリプロピレン、ポリスチレンなどの熱熔融性
プラスチックを被覆積層した紙、アルミニウム、各種の
アルミニウム合金、亜鉛、鉄、銅などのような金属の
板、又は二酢酸セルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸
セルロース、プロピオン酸セルロース、三酢酸セルロー
ス、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセター
ルなどのようなプラスチックのフィルム；前述のごとき
金属が積層あるいは蒸着により被覆された紙もしくはプ
ラスチックフィルムなどが含まれる。支持体の素材も記
録材料の目的、用途から適宜選択される。また記録材料
の記録層としては、たとえば写真感光材料の感光層とし
ては、ハロゲン化銀−ゼラチン乳剤感光層、ジアゾ樹脂
感光層、感光性樹脂感光層、その他公知のものが多数知
られており、本発明の写真感光材料の感光層として利用
される。レーザー記録材料や磁気記録材料の場合も同様
であり、それらの記録材料の他の構成、素材、製造、加
工、さらに各々の記録プロセスや用途などについては公
知技術を利用すればよく、ここに詳細な説明を必要とし
ないと思われる。
【００４３】本発明は上述した記録材料の表面及び／ま
たは裏面をマット化する方法であり、そのため所望の面
に樹脂を溶解、または分散させた塗液を粒子化しそれに
電荷を与えて記録材料の表面及び／または裏面に付着さ
せその後乾燥させるのである。かかる塗液としては、記
録材料の表面又は裏面に所望の大きさの粒子となって均
一な分布で付着させることが出来るものが好ましい。そ
のため、写真感光材料、レーザー記録材料などの場合、
塗液の樹脂としては、たとえば特願昭５５−１０９９８
４号明細書に記載されているような、アクリル酸エステ
ルとアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体；スチレ
ン、アクリル酸エステル、アクリル酸又はメタクリル酸
の共重合体；アクリル酸エステル、スチレン、アクリロ
ニトリルなどとアクリル酸又はメタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などの共重合体；ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドンなどのビニ
ル系ポリマーなどがあり、これらの樹脂を適宜選択し、
従来周知の方法により水へ溶解せしめ、あるいは分散さ
せて水性液とする。溶媒としては、水のほか有機溶媒を
含んでいてもよい。又、感光層や付着した液滴に影響を
及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物質の
粉末、重合体の粉末などの充填剤を含んでいてもよい。
塗液の調製法の例として、たとえば前記の共重合体は通
常のラテックスの合成法と同様にして、原料のモノマー
を界面活性剤で水中に乳化しておき、過硫酸カリウムな
どの重合開始剤を用いて乳化重合された水性分散物とし
てもよく、またアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などの一部をナトリウム塩、カリウム
塩、又はアンモニウム塩として共重合体の水溶液とする
ことでもよい。
たは裏面をマット化する方法であり、そのため所望の面
に樹脂を溶解、または分散させた塗液を粒子化しそれに
電荷を与えて記録材料の表面及び／または裏面に付着さ
せその後乾燥させるのである。かかる塗液としては、記
録材料の表面又は裏面に所望の大きさの粒子となって均
一な分布で付着させることが出来るものが好ましい。そ
のため、写真感光材料、レーザー記録材料などの場合、
塗液の樹脂としては、たとえば特願昭５５−１０９９８
４号明細書に記載されているような、アクリル酸エステ
ルとアクリル酸またはメタクリル酸の共重合体；スチレ
ン、アクリル酸エステル、アクリル酸又はメタクリル酸
の共重合体；アクリル酸エステル、スチレン、アクリロ
ニトリルなどとアクリル酸又はメタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などの共重合体；ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドンなどのビニ
ル系ポリマーなどがあり、これらの樹脂を適宜選択し、
従来周知の方法により水へ溶解せしめ、あるいは分散さ
せて水性液とする。溶媒としては、水のほか有機溶媒を
含んでいてもよい。又、感光層や付着した液滴に影響を
及ぼさない、他の水溶性物質や微細な粒子の無機物質の
粉末、重合体の粉末などの充填剤を含んでいてもよい。
塗液の調製法の例として、たとえば前記の共重合体は通
常のラテックスの合成法と同様にして、原料のモノマー
を界面活性剤で水中に乳化しておき、過硫酸カリウムな
どの重合開始剤を用いて乳化重合された水性分散物とし
てもよく、またアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、イタコン酸などの一部をナトリウム塩、カリウム
塩、又はアンモニウム塩として共重合体の水溶液とする
ことでもよい。
【００４４】塗液における樹脂の濃度はいずれも好まし
くは５〜５０重量％程度である。
くは５〜５０重量％程度である。
【００４５】上述した塗液は通常はその液滴を付着させ
る工程あるいは装置において所望の大きさの液粒子にす
ることが出来る。
る工程あるいは装置において所望の大きさの液粒子にす
ることが出来る。
【００４６】
【実施例】厚さ0.24mmのアルミニウム板の両面を、ナイ
ロンブラシと４００メッシュのパミストン−水懸濁液を
用いて砂目立てし、よく水で洗浄した。この板を７０℃
の第三りん酸ソーダ水溶液（５％）に３分間浸漬した
後、水洗し、乾燥した。この支持体に特公昭４３−２８
４０３号公報に記載されているアセトンとピロガロール
の縮重合により得られるポリヒドロキシフェニルのナフ
トキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸エステル
１重量部とノボラック型フェノールホルムアルデヒド樹
脂２重量部を２０重量部の２−メトキシエチルアセテー
トと２０重量部のメチルエチルケトンに溶解して感光液
を調製し、上記支持体の片側ずつに順次塗布乾燥し、両
面タイプの感光性平板印刷版を作製した。このようにし
て作成した印刷版を２００mm×２００mmの大きさに裁断
して３枚とり各々試料Ａ、試料Ｂとした。
ロンブラシと４００メッシュのパミストン−水懸濁液を
用いて砂目立てし、よく水で洗浄した。この板を７０℃
の第三りん酸ソーダ水溶液（５％）に３分間浸漬した
後、水洗し、乾燥した。この支持体に特公昭４３−２８
４０３号公報に記載されているアセトンとピロガロール
の縮重合により得られるポリヒドロキシフェニルのナフ
トキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸エステル
１重量部とノボラック型フェノールホルムアルデヒド樹
脂２重量部を２０重量部の２−メトキシエチルアセテー
トと２０重量部のメチルエチルケトンに溶解して感光液
を調製し、上記支持体の片側ずつに順次塗布乾燥し、両
面タイプの感光性平板印刷版を作製した。このようにし
て作成した印刷版を２００mm×２００mmの大きさに裁断
して３枚とり各々試料Ａ、試料Ｂとした。
【００４７】これら各試料の表面のマット化は、その両
側からメチルメタクリレート／エチルアクリレート／ア
クリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２（仕込量
比））共重合体ポリマー水性液を固型分濃度１０％にし
て図２に示すような回転霧化装置にて塗布した。この時
試料Ａについては気体噴出孔から保湿気体流を噴出させ
た。孔の形状としては図３に示す孔で孔径0.5mmのもの
を用い、気体の噴出速度１０ｍ／ｓ、回転ベルと試料間
距離５００mmにした。試料Ｂについては気体噴出孔から
気体流を噴出させない以外試料Ａと同様にした。
側からメチルメタクリレート／エチルアクリレート／ア
クリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２（仕込量
比））共重合体ポリマー水性液を固型分濃度１０％にし
て図２に示すような回転霧化装置にて塗布した。この時
試料Ａについては気体噴出孔から保湿気体流を噴出させ
た。孔の形状としては図３に示す孔で孔径0.5mmのもの
を用い、気体の噴出速度１０ｍ／ｓ、回転ベルと試料間
距離５００mmにした。試料Ｂについては気体噴出孔から
気体流を噴出させない以外試料Ａと同様にした。
【００４８】なお、噴出させた気体は２５℃の湿度５５
％の空気であった。
％の空気であった。
【００４９】試料Ａ及びＢの塗布後乾燥までの時間はい
ずれも約２秒であり、乾燥は温度６０℃、湿度１０％の
雰囲気中に約５秒通すことにより行なった。また各試料
の乾燥後のマットの塗布量はＡの試料は0.02ｇ／ｍ
2で、約２０コ／mm2の分布をなし、マットの高さは約８
〜１２μｍ、径は約３０〜７０μｍであった。球状の粒
子の付着は全くなかった。
ずれも約２秒であり、乾燥は温度６０℃、湿度１０％の
雰囲気中に約５秒通すことにより行なった。また各試料
の乾燥後のマットの塗布量はＡの試料は0.02ｇ／ｍ
2で、約２０コ／mm2の分布をなし、マットの高さは約８
〜１２μｍ、径は約３０〜７０μｍであった。球状の粒
子の付着は全くなかった。
【００５０】また、試料Ｂについては塗布量0.018ｇ／
ｍ2で、約１８コ／mm2の分布をなし、マットの径２０〜
５０μｍくらいの球状の粒子の付着が多く見られた。
ｍ2で、約１８コ／mm2の分布をなし、マットの径２０〜
５０μｍくらいの球状の粒子の付着が多く見られた。
【００５１】
【発明の効果】本発明の記録材料のマット化方法は、記
録材料をマット化するためのマット化剤を含有する微粒
化液状体から成る霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿
気体流を供給するので、霧化流を構成する微粒化液状体
の乾燥を防止し、霧化流外周側への微粒化液状体の飛散
を規制し、微粒化液状体の霧化流方向への飛翔速度を増
加させることができる。従って、微粒化液状体の飛散に
よって周囲を汚すことなく、記録材料に強く固着した好
適な凸形のマット化剤の微小突起を形成できる。
録材料をマット化するためのマット化剤を含有する微粒
化液状体から成る霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿
気体流を供給するので、霧化流を構成する微粒化液状体
の乾燥を防止し、霧化流外周側への微粒化液状体の飛散
を規制し、微粒化液状体の霧化流方向への飛翔速度を増
加させることができる。従って、微粒化液状体の飛散に
よって周囲を汚すことなく、記録材料に強く固着した好
適な凸形のマット化剤の微小突起を形成できる。
【００５２】本発明の回転霧化装置は、大径部を開口端
とするベル形ないしカップ形の回転体から成り前記回転
体の回転軸を中心に回転する回転霧化部と、前記回転霧
化部を回転させる駆動部と、前記開口端から後退して設
けられかつ霧化流方向に開口する保湿気体流供給孔から
成り、前記回転軸を中心としかつ前記開口端と同等以上
の径とする環状に前記保湿気体流供給孔を配置するの
で、霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給
することができる。従って、本発明の記録材料のマット
化方法に好適に使用することができる。
とするベル形ないしカップ形の回転体から成り前記回転
体の回転軸を中心に回転する回転霧化部と、前記回転霧
化部を回転させる駆動部と、前記開口端から後退して設
けられかつ霧化流方向に開口する保湿気体流供給孔から
成り、前記回転軸を中心としかつ前記開口端と同等以上
の径とする環状に前記保湿気体流供給孔を配置するの
で、霧化流の外周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給
することができる。従って、本発明の記録材料のマット
化方法に好適に使用することができる。
【図１】本発明の記録材料のマット化方法の工程の一例
を示す概略側面図。
を示す概略側面図。
【図２】本発明の回転霧化装置の一例を示す図。
【図３】回転霧化部の開口端側から見たリング状の気体
噴出部を示す図。
噴出部を示す図。
【図４】回転霧化部の開口端側から見たリング状の気体
噴出部を示す図。
噴出部を示す図。
【図５】回転霧化部の開口端側から見たリング状の気体
噴出部を示す図。
噴出部を示す図。
【図６】回転霧化部の開口端側から見たリング状の気体
噴出部を示す図。
噴出部を示す図。
【図７】回転霧化部の開口端側から見たリング状の気体
噴出部を示す図。
噴出部を示す図。
【図８】図７の気体噴出スリットの拡大図。
１…記録材料 ２…温度調節室 ３…パスローラ ４Ａ、４Ｂ…霧化装置 ５…乾燥室 ６…パスローラ ７…塗装ブース ８…気体噴出部 ９…気体噴出孔 １０Ａ…回転ベル １０Ｂ…駆動部 １１Ａ、１１Ｂ…気体噴出スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ Ｇ０３Ｆ 7/004 ５０１ (56)参考文献 特開 昭59−219751（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−1649（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−231743（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−12251（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−48994（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−53224（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−262905（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−65763（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03F 7/115 B05B 3/10 B05D 1/04 B05D 5/02 G03C 1/91 G03F 7/004
Claims (2)
- 【請求項１】記録材料をマット化するためのマット化剤
を含有する微粒化液状体を記録材料に付着、乾燥させ、
マット化剤の微小突起を形成して記録材料をマット化す
る方法であって、前記微粒化液状体から成る霧化流の外
周側かつ霧化流方向に保湿気体流を供給することを特徴
とする記録材料のマット化方法。 - 【請求項２】大径部を開口端とするベル形ないしカップ
形の回転体から成り前記回転体の回転軸を中心に回転す
る回転霧化部と、 前記回転霧化部を回転させる駆動部と、 前記開口端から後退して設けられかつ霧化流方向に開口
する保湿気体流供給孔から成り、 前記回転軸を中心としかつ前記開口端と同等以上の径と
する環状に前記保湿気体流供給孔を配置することを特徴
とする回転霧化装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354769A JP2875127B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置 |
| EP93120295A EP0602636B1 (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Method for matting a recording material and atomizing device therefor |
| DE69325974T DE69325974T2 (de) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Methode zum Mattieren eines Aufzeichnungsmaterial und Sprühgerät dafür |
| US08/168,127 US5508064A (en) | 1992-12-17 | 1993-12-17 | Method for matting a recording material and atomizing device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354769A JP2875127B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06202339A JPH06202339A (ja) | 1994-07-22 |
| JP2875127B2 true JP2875127B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=18439788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354769A Expired - Fee Related JP2875127B2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 記録材料のマット化方法及びそのための霧化装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5508064A (ja) |
| EP (1) | EP0602636B1 (ja) |
| JP (1) | JP2875127B2 (ja) |
| DE (1) | DE69325974T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09295464A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Pioneer Electron Corp | 熱転写受像シート作製用粉体塗工装置およびそれを使用した熱転写受像シートの製造方法ならびに熱転写受像シート |
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