JP2836864B2 - 不織布の製造法 - Google Patents
不織布の製造法Info
- Publication number
- JP2836864B2 JP2836864B2 JP27477289A JP27477289A JP2836864B2 JP 2836864 B2 JP2836864 B2 JP 2836864B2 JP 27477289 A JP27477289 A JP 27477289A JP 27477289 A JP27477289 A JP 27477289A JP 2836864 B2 JP2836864 B2 JP 2836864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- filaments
- cross
- polyolefin
- filament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
- Y10T428/24826—Spot bonds connect components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
- Y10T442/61—Cross-sectional configuration varies longitudinally along strand or fiber material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は特定の断面形状を有するポリオレフィンフィ
ラメントを含んだ不織布の製造法に関する。
ラメントを含んだ不織布の製造法に関する。
（従来の技術） ポリオレフィン繊維及びポリオレフィンフィラメント
は、化学的に不活性であること、アレルギー的性質が弱
いこと、引張強さが高いこと、そして融点が低いことな
どから、不織布を作製するのに有用であり、こうした不
織布を使用して、おむつ用カバーストック（cover−sto
ck）等の人体接触物品を作製することができる（例え
ば、米国特許第4,112,153;4,391,869;4,573,987;及び4,
578,066号各明細書に説明されている）。
は、化学的に不活性であること、アレルギー的性質が弱
いこと、引張強さが高いこと、そして融点が低いことな
どから、不織布を作製するのに有用であり、こうした不
織布を使用して、おむつ用カバーストック（cover−sto
ck）等の人体接触物品を作製することができる（例え
ば、米国特許第4,112,153;4,391,869;4,573,987;及び4,
578,066号各明細書に説明されている）。
こうした不織布は、コスト的に競合できて、かなりの
横方向強度と靱性を保持し、かつ柔軟な表面“感触”を
有していなければならない。しかしながら、現在の技術
や従来の合成繊維を使用した場合、不織布においてこの
ような特性の効果的な組み合わせを達成することは難し
い。特に、柔軟性を付与させようとすると、一般には横
方向強度が低下し、且つかなりのコストアップをきた
す。
横方向強度と靱性を保持し、かつ柔軟な表面“感触”を
有していなければならない。しかしながら、現在の技術
や従来の合成繊維を使用した場合、不織布においてこの
ような特性の効果的な組み合わせを達成することは難し
い。特に、柔軟性を付与させようとすると、一般には横
方向強度が低下し、且つかなりのコストアップをきた
す。
おむつ用カバーストックや他のカバー目的物のような
人体接触物品の場合、不透明度やしみを覆い隠す性能等
の非機能的なある種の美的特性を増大させるのが望まし
い。32〜45％の好ましい不透明度も含めたこのような特
性を得るためには、特に化学的に不活性のポリオレフィ
ン（例えばポリプロピレン）との許容しうる特性バラン
スを達成するのが極めて困難である。
人体接触物品の場合、不透明度やしみを覆い隠す性能等
の非機能的なある種の美的特性を増大させるのが望まし
い。32〜45％の好ましい不透明度も含めたこのような特
性を得るためには、特に化学的に不活性のポリオレフィ
ン（例えばポリプロピレン）との許容しうる特性バラン
スを達成するのが極めて困難である。
不透明度やしみを覆い隠す性能を増大させるためにス
パンメルト（spun melt）成分として着色剤や増白剤が
使用されているが、これらの物質は滲出、アレルギー反
応、及びコストアップ等の問題を引き起こす。
パンメルト（spun melt）成分として着色剤や増白剤が
使用されているが、これらの物質は滲出、アレルギー反
応、及びコストアップ等の問題を引き起こす。
（発明が解決しようとする課題） 従って、不織布の不透明度を増大させる共に高濃度着
色剤の必要性を少なくすることのできるポリオレフィン
フィラメントを含んだ不織布の製造法が求められてい
る。
色剤の必要性を少なくすることのできるポリオレフィン
フィラメントを含んだ不織布の製造法が求められてい
る。
（課題を解決するための手段） 本発明によれば、 （ａ）ポリオレフィンフィラメントも含めたフィラメン
トのウェブを集成する工程；及び （ｂ）前記フィラメントを結合して不織布を形成する工
程； からなるポリオレフィンフィラメントを含んだ不織布の
製造法が提供され、このとき ウェブ中のフィラメント全重量を少なくとも50％が菱
形の断面形状を有するポリオレフィンフィラメントであ
り、前記ポリオレフィンフィラメントが約１〜約3dpfの
最終延伸デニールを有することを特徴とする。
トのウェブを集成する工程；及び （ｂ）前記フィラメントを結合して不織布を形成する工
程； からなるポリオレフィンフィラメントを含んだ不織布の
製造法が提供され、このとき ウェブ中のフィラメント全重量を少なくとも50％が菱
形の断面形状を有するポリオレフィンフィラメントであ
り、前記ポリオレフィンフィラメントが約１〜約3dpfの
最終延伸デニールを有することを特徴とする。
一般的には、本発明の製造法により、最終生成物に関
して選定された相互依存特性のバランスに応じて、32〜
45％又はそれ以上の不透明度を達成することができる。
して選定された相互依存特性のバランスに応じて、32〜
45％又はそれ以上の不透明度を達成することができる。
広範囲の重量物（重質のものから10〜30gm/yd2という
軽質のものまで）の形で不織布を得ることが可能であ
り、また他の特性を犠牲にすることなく実質的に改良さ
れた不透明度及びしみを覆い隠す特性を有する不織布を
得ることができる。
軽質のものまで）の形で不織布を得ることが可能であ
り、また他の特性を犠牲にすることなく実質的に改良さ
れた不透明度及びしみを覆い隠す特性を有する不織布を
得ることができる。
種々のポリオレフィン断面形状を得るための製造技
術、及び不織布そのものを製造するための従来法は当業
界においてよく知られており、これらは本発明の構成部
分ではない。従って、フィラメントを結合して不織布を
作製するための従来法（例えば、スパン結合法、ニード
ルパンチング法、及び熱もしくは超音波結合法）を使用
することができる。しかしながら、低コストで広範囲の
重量物を得るためには、一般的には熱結合法が最も有効
な製造法である。
術、及び不織布そのものを製造するための従来法は当業
界においてよく知られており、これらは本発明の構成部
分ではない。従って、フィラメントを結合して不織布を
作製するための従来法（例えば、スパン結合法、ニード
ルパンチング法、及び熱もしくは超音波結合法）を使用
することができる。しかしながら、低コストで広範囲の
重量物を得るためには、一般的には熱結合法が最も有効
な製造法である。
本発明による製造法においては、フィラメントのウェ
ブは、菱形断面のポリオレフィンフィラメントの他に、
デルタ形及び従来より使用されている他のタイプのフィ
ラメント（例えば他のポリオレフィンフィラメントやレ
ーヨンフィラメント）も含み、さらに種々の公知の断面
形状〔例えば、“y"形、“x"形、“0"形（丸形）、楕円
形、正方形、及び長方形等の形状〕を有するフィラメン
ト、及びこのようなフィラメントとフィブリル化フィル
ム（例えばポリオレフィンフィルム）との混合物も含
む。菱形の断面形状を有するフィラメントの、本発明に
従って要求される限界内における特定の組み合わせと量
は、他の特性（例えば、強度及び柔らかくてビロードの
ような感触）との組み合わせにおいて必要とされる不透
明度に実質的に依存する。
ブは、菱形断面のポリオレフィンフィラメントの他に、
デルタ形及び従来より使用されている他のタイプのフィ
ラメント（例えば他のポリオレフィンフィラメントやレ
ーヨンフィラメント）も含み、さらに種々の公知の断面
形状〔例えば、“y"形、“x"形、“0"形（丸形）、楕円
形、正方形、及び長方形等の形状〕を有するフィラメン
ト、及びこのようなフィラメントとフィブリル化フィル
ム（例えばポリオレフィンフィルム）との混合物も含
む。菱形の断面形状を有するフィラメントの、本発明に
従って要求される限界内における特定の組み合わせと量
は、他の特性（例えば、強度及び柔らかくてビロードの
ような感触）との組み合わせにおいて必要とされる不透
明度に実質的に依存する。
菱形断面形状の他の断面形状に対する割合は約50％で
あるのが好ましく、残りの50％の形状は丸形であるのが
好ましい。
あるのが好ましく、残りの50％の形状は丸形であるのが
好ましい。
さらに、強度と柔軟性を保持させるために、デルタ形
断面形状のポリオレフィンフィラメントは、好ましくは
約2.0〜4.0dpfの範囲の初期スパンデニール及び約1.0〜
3.0dpf（さらに好ましくは1.9〜2.5dpf）の最終延伸デ
ニールを有する。
断面形状のポリオレフィンフィラメントは、好ましくは
約2.0〜4.0dpfの範囲の初期スパンデニール及び約1.0〜
3.0dpf（さらに好ましくは1.9〜2.5dpf）の最終延伸デ
ニールを有する。
柔軟性と横方向強度を組み合わせるためには、デルタ
形断面形状を有するポリオレフィンフィラメントと菱形
断面形状有するポリオレフィンフィラメントの両方を使
用するのが好ましい。所望の組み合わせは、均一組成の
単一ウェブ又は積層ウェブにおける均一ブレンドによっ
て、あるいは使用するフィラメントのブレンドが個々に
異なっている複数の均質ウェブによって得られる。
形断面形状を有するポリオレフィンフィラメントと菱形
断面形状有するポリオレフィンフィラメントの両方を使
用するのが好ましい。所望の組み合わせは、均一組成の
単一ウェブ又は積層ウェブにおける均一ブレンドによっ
て、あるいは使用するフィラメントのブレンドが個々に
異なっている複数の均質ウェブによって得られる。
使用するフィラメントの長さは約2.5〜7.6cmであるの
が好ましい。フィラメントが長くなると横方向引張強さ
は大きくなり、また上記範囲内において長めのフィラメ
ントと短めのフィラメントを混合すると最適の靱性が得
られ易い。例えば、強度とビロード様の感触を得るため
には、長さ2.5cmの菱形断面形状のフィラメントとより
長め（例えば3.8〜5cm）の丸形断面形状フィラメントの
50:50混合物が好ましい。
が好ましい。フィラメントが長くなると横方向引張強さ
は大きくなり、また上記範囲内において長めのフィラメ
ントと短めのフィラメントを混合すると最適の靱性が得
られ易い。例えば、強度とビロード様の感触を得るため
には、長さ2.5cmの菱形断面形状のフィラメントとより
長め（例えば3.8〜5cm）の丸形断面形状フィラメントの
50:50混合物が好ましい。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例１（参考例） A.PRO-FAXR6501ポリプロピレンポリマー（デラウェア州
ウィルミントンのハーキュレス・インコーポレーテッド
から市販）を使用し、290℃での溶融紡糸による従来法
に従って、スパンデニールが4.0dpfのデルタ形断面形状
のアイソタクチックポリプロピレンフィラメントを作製
した。0.025％ルペルゾル（Lupersol）を使用した通常
の方法でこれをMFR（溶融流量）（ASTM D 1238−82）値
が16となるようにデグレードし（degraded）、細孔数70
0の紡糸口金を使用して紡糸して2.1dpfの最終延伸デニ
ールを得た。次いでクリンプした束（10クリンプ/cm）
を切断して2.54cmの長さにし、これを集めて圧縮して試
験用のベールにした。
ウィルミントンのハーキュレス・インコーポレーテッド
から市販）を使用し、290℃での溶融紡糸による従来法
に従って、スパンデニールが4.0dpfのデルタ形断面形状
のアイソタクチックポリプロピレンフィラメントを作製
した。0.025％ルペルゾル（Lupersol）を使用した通常
の方法でこれをMFR（溶融流量）（ASTM D 1238−82）値
が16となるようにデグレードし（degraded）、細孔数70
0の紡糸口金を使用して紡糸して2.1dpfの最終延伸デニ
ールを得た。次いでクリンプした束（10クリンプ/cm）
を切断して2.54cmの長さにし、これを集めて圧縮して試
験用のベールにした。
B.PRO-FAXR6501ポリプロピレンポリマーを溶融紡糸する
ことにより従来法に従って、スパンデニールが2.8dpfの
丸形断面形状のポリプロピレンフィラメントを作製し
た。これをMFR値が13となるようにデグレートし、290℃
で紡糸して2.1dpfの最終延伸デニールを得た。次いで上
記のようにクリンプし、切断して２インチの長さにし、
これを集めて圧縮して試験用のベールにした。
ことにより従来法に従って、スパンデニールが2.8dpfの
丸形断面形状のポリプロピレンフィラメントを作製し
た。これをMFR値が13となるようにデグレートし、290℃
で紡糸して2.1dpfの最終延伸デニールを得た。次いで上
記のようにクリンプし、切断して２インチの長さにし、
これを集めて圧縮して試験用のベールにした。
C.PRO−FAX 6301（デラウェア州ウィルミントンのハー
キュレス・インコーポレーテッドから市販）を使用し、
285℃での溶融紡糸によって、スパンデニールが2.6dpf
のデルタ形断面形状のポリプロピレンフィラメントを作
製した。これをデグレードしてから紡糸して2.2dpfの最
終延伸デニールを得た。次いで上記のようにクリンプ
し、切断して２インチの束にし、これを集めて圧縮して
試験用のベールにした。
キュレス・インコーポレーテッドから市販）を使用し、
285℃での溶融紡糸によって、スパンデニールが2.6dpf
のデルタ形断面形状のポリプロピレンフィラメントを作
製した。これをデグレードしてから紡糸して2.2dpfの最
終延伸デニールを得た。次いで上記のようにクリンプ
し、切断して２インチの束にし、これを集めて圧縮して
試験用のベールにした。
D.実施例1A（最終延伸デニール2.1dpf）のデルタ形断面
形状の繊維を上記したようにクリンプし、切断して1.5
インチの束にし、これを集めて圧縮して試験用のベール
にした。
形状の繊維を上記したようにクリンプし、切断して1.5
インチの束にし、これを集めて圧縮して試験用のベール
にした。
E.スパンデニールが2.8dpfの丸形断面形状の繊維を実施
例1Bに記載の如く延伸して2.1dpfとし、これを上記した
ようにクリンプし、切断して3.8cmの束にし、これを集
めて圧縮して試験用のベールにした。
例1Bに記載の如く延伸して2.1dpfとし、これを上記した
ようにクリンプし、切断して3.8cmの束にし、これを集
めて圧縮して試験用のベールにした。
F.上記Ｃ及びＢに記載の如く処理したデルタ形及び丸形
断面形状のステープルファイバーを50:50の重量比にて
組み合わせ、これを集めて圧縮して試験用のベールにし
た。
断面形状のステープルファイバーを50:50の重量比にて
組み合わせ、これを集めて圧縮して試験用のベールにし
た。
G.PRO−FAX 6501ポリプロプレンポリマーを溶融紡糸す
ることにより実施例1Bに記載の方法に従って、スパンデ
ニールが1.5dpfの丸形断面形状のポリプロピレンフィラ
メントを作製し、これをMFR値が12となるように285℃に
てデグレードし、そして延伸して1dpfの最終延伸デニー
ルを得た。次いで上記のようにクリンプし、切断して1.
5インチの長さにし、これを集めて圧縮して試験用のベ
ールにした。
ることにより実施例1Bに記載の方法に従って、スパンデ
ニールが1.5dpfの丸形断面形状のポリプロピレンフィラ
メントを作製し、これをMFR値が12となるように285℃に
てデグレードし、そして延伸して1dpfの最終延伸デニー
ルを得た。次いで上記のようにクリンプし、切断して1.
5インチの長さにし、これを集めて圧縮して試験用のベ
ールにした。
H.PRO−FAX 6501ポリプロプレンポリマーを285℃にて
溶融紡糸することにより実施例1Cに記載の方法に従っ
て、スパンデニールが1.5dpfのデルタ形断面形状のポリ
プロピレンフィラメントを作製した。これを延伸して1.
0dpfの最終延伸デニールを得た。次いで上記のようにク
リンプし、切断して3.8cmの束にし、これを圧縮して試
験用のベールにした。
溶融紡糸することにより実施例1Cに記載の方法に従っ
て、スパンデニールが1.5dpfのデルタ形断面形状のポリ
プロピレンフィラメントを作製した。これを延伸して1.
0dpfの最終延伸デニールを得た。次いで上記のようにク
リンプし、切断して3.8cmの束にし、これを圧縮して試
験用のベールにした。
I.実施例1Bに記載の方法に従って同様の溶融紡糸法によ
り、スパンデニールが8.0dpfの丸形断面形状のポリプロ
ピレンフィラメントを作製し、これを延伸して6dpfの最
終延伸デニールを得た。次いで上記のようにクリンプ
し、切断して3.8cmの長さにし、これを集めて圧縮して
試験用のベールにした。
り、スパンデニールが8.0dpfの丸形断面形状のポリプロ
ピレンフィラメントを作製し、これを延伸して6dpfの最
終延伸デニールを得た。次いで上記のようにクリンプ
し、切断して3.8cmの長さにし、これを集めて圧縮して
試験用のベールにした。
実施例２（参考例） A.クリンプ処理してベールにした2.5cmのデルタ形断面
形状のポリプロピレンステープル（実施例1Aに記載）を
切断し、従来法に従って均質なウェブを作製した。ウェ
ブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊維ベルト上に送
り、菱形パターンの高温カレンダーを使用して、165℃
の温度及び276kPa（40psi）のロール圧力にて熱結合し
て20gm/yd2の量の不織布を得た。得られた不織布（NW−
１として記号付け）を、従来の試験に供するための適当
な寸法に切断した。試験結果を第Ｉ表に示す（20gm/m2
に対応する値は、20gm/yd2の場合の値に0.9をかけるこ
とによって得られる）。
形状のポリプロピレンステープル（実施例1Aに記載）を
切断し、従来法に従って均質なウェブを作製した。ウェ
ブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊維ベルト上に送
り、菱形パターンの高温カレンダーを使用して、165℃
の温度及び276kPa（40psi）のロール圧力にて熱結合し
て20gm/yd2の量の不織布を得た。得られた不織布（NW−
１として記号付け）を、従来の試験に供するための適当
な寸法に切断した。試験結果を第Ｉ表に示す（20gm/m2
に対応する値は、20gm/yd2の場合の値に0.9をかけるこ
とによって得られる）。
B.クリンプ処理してベールにした5cmの丸形断面形状の
ポリプロピレンステープル（実施例1Bに記載）を切断
し、従来法に従って均質なウェブを作製した。ウェブを
縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊維ベルト上に送り、
菱形パターンの高温カレンダーを使用して、実施例2Aに
記載の如く熱結合して20gm/yd2の量の半透明不織布を得
た。得られた不織布（NW−２として記号付け）を、標準
的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験結
果を対照標準として第Ｉ表に示す。
ポリプロピレンステープル（実施例1Bに記載）を切断
し、従来法に従って均質なウェブを作製した。ウェブを
縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊維ベルト上に送り、
菱形パターンの高温カレンダーを使用して、実施例2Aに
記載の如く熱結合して20gm/yd2の量の半透明不織布を得
た。得られた不織布（NW−２として記号付け）を、標準
的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験結
果を対照標準として第Ｉ表に示す。
C.実施例1Aと1Bのデルタ形断面形状体及び丸形断面形状
体の2.5cmと5cmのクリンプ処理ステープルを、従来の方
法に従って、個別のオープナー（opener）に加え、個別
のカードに送って２つの均質ウェブを作製した（１″デ
ルタ形断面形状体/2″丸形断面形状体の重量比が25/7
5）。ウェブを連続ガラス繊維ベルト上に送り、菱形パ
ターンの高温カレンダーを使用して、上記の如く熱結合
して20.7gm/yd2の量の不織布を得た。得られた不織布
（NW−３として記号付け）を、標準的な試験に供するた
めの適当な寸法に切断した。試験結果を第Ｉ表に示す。
体の2.5cmと5cmのクリンプ処理ステープルを、従来の方
法に従って、個別のオープナー（opener）に加え、個別
のカードに送って２つの均質ウェブを作製した（１″デ
ルタ形断面形状体/2″丸形断面形状体の重量比が25/7
5）。ウェブを連続ガラス繊維ベルト上に送り、菱形パ
ターンの高温カレンダーを使用して、上記の如く熱結合
して20.7gm/yd2の量の不織布を得た。得られた不織布
（NW−３として記号付け）を、標準的な試験に供するた
めの適当な寸法に切断した。試験結果を第Ｉ表に示す。
D.実施例1Aと1Bの2.5cmと5cmのクリンプ処理ステープル
を個別のオープナーに加え、切断して個別のカードに送
り、そして従来法に従って2.5cmデルタ形断面形状体/5c
m丸形断面形状体の重量比が50/50の均質なウェブを作製
した。ウェブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊維ベ
ルト上に送り、菱形パターンの高温カレンダーを使用し
て、上記のように熱結合して20.7gm/yd2の量の不織布を
得た。得られた不織布（NW−４として記号付け）を、標
準的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験
結果を第Ｉ表に示す。
を個別のオープナーに加え、切断して個別のカードに送
り、そして従来法に従って2.5cmデルタ形断面形状体/5c
m丸形断面形状体の重量比が50/50の均質なウェブを作製
した。ウェブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊維ベ
ルト上に送り、菱形パターンの高温カレンダーを使用し
て、上記のように熱結合して20.7gm/yd2の量の不織布を
得た。得られた不織布（NW−４として記号付け）を、標
準的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験
結果を第Ｉ表に示す。
E.実施例1Aと1Bの2.5cmと5cmのクリンプ処理ステープル
を個別のオープナーに加え、切断して個別のカードに送
り、そして従来法に従って2.5cmデルタ形断面形状体/5c
m丸形断面形状体の重量比が75/25の均質なウェブを作製
した。２つのウェブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス
繊維ベルト上に送り、菱形パターンの高温カレンダーを
使用して、上記のように熱結合して19.3gm/yd2の量の不
織布を得た。得られた不織布（NW−５として記号付け）
を、標準的な試験に供するための適当な寸法に切断し
た。試験結果を第Ｉ表に示す。
を個別のオープナーに加え、切断して個別のカードに送
り、そして従来法に従って2.5cmデルタ形断面形状体/5c
m丸形断面形状体の重量比が75/25の均質なウェブを作製
した。２つのウェブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス
繊維ベルト上に送り、菱形パターンの高温カレンダーを
使用して、上記のように熱結合して19.3gm/yd2の量の不
織布を得た。得られた不織布（NW−５として記号付け）
を、標準的な試験に供するための適当な寸法に切断し
た。試験結果を第Ｉ表に示す。
F.デルタ形断面形状体：丸形断面形状体の重量比が50:5
0の、ベールにして結合した5cmのクリンプ処理ステープ
ル〔実施例1F（1B及び1C）に記載〕を切断し、上記した
のと同じ一般的な方法で２つの混合繊維ウェブを作製し
た。２つのウェブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊
維ベルト上に送り、菱形パターンの高温カレンダーを使
用して、上記の如く熱結合して19.1gm/yd2の量の不織布
を得た。得られた不織布（NW−６として記号付け）を、
標準的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試
験結果を第Ｉ表に示す。
0の、ベールにして結合した5cmのクリンプ処理ステープ
ル〔実施例1F（1B及び1C）に記載〕を切断し、上記した
のと同じ一般的な方法で２つの混合繊維ウェブを作製し
た。２つのウェブを縦方向に重ね合わせて連続ガラス繊
維ベルト上に送り、菱形パターンの高温カレンダーを使
用して、上記の如く熱結合して19.1gm/yd2の量の不織布
を得た。得られた不織布（NW−６として記号付け）を、
標準的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試
験結果を第Ｉ表に示す。
G.最終延伸デニールが2.1dpfのデルタ形断面形状体の、
ベールにした3.8cmのクリンプ処理ステープルを切断
し、上記と同じ方法でウェブを作製した。実施例1Eに記
載した如く、2.1dpf丸形断面形状体の3.8cmクリンプ処
理ステープルを使用して別のウェブを作製した。ステー
プルを切断し、上記と同じ方法に従って等しい重量のウ
ェブを作製した。
ベールにした3.8cmのクリンプ処理ステープルを切断
し、上記と同じ方法でウェブを作製した。実施例1Eに記
載した如く、2.1dpf丸形断面形状体の3.8cmクリンプ処
理ステープルを使用して別のウェブを作製した。ステー
プルを切断し、上記と同じ方法に従って等しい重量のウ
ェブを作製した。
異なる繊維断面形状からなる２つのウェブを縦方向に
重ね合わせて連続ガラス繊維ベルト上に送り、菱形パタ
ーンの高温カレンダーを使用して、上記の如く熱結合し
て18gm/yd2の量の不織布を得た。得られた不織布（NW−
７として記号付け）を、標準的な試験に供するための適
当な寸法に切断した。試験結果を第Ｉ表に示す。
重ね合わせて連続ガラス繊維ベルト上に送り、菱形パタ
ーンの高温カレンダーを使用して、上記の如く熱結合し
て18gm/yd2の量の不織布を得た。得られた不織布（NW−
７として記号付け）を、標準的な試験に供するための適
当な寸法に切断した。試験結果を第Ｉ表に示す。
H.丸形断面形状体の、ベールにした3.8cm（1.5″）のポ
リプロピレンステープル（スパンデニール1.5dpf,延伸
デニール1dpf）（実施例1Gに記載）を切断して２つの均
質ウェブを作製した。ウェブを縦方向に重ね合わせて連
続ガラス繊維ベルト上に送り、菱形パターンの高温カレ
ンダーを使用して、165℃の温度及び276kPa（40psi）の
ロール圧力にて熱結合して20gm/yd2の量の不織布を得
た。得られた不織布（NW−８として記号付け）を、標準
的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験結
果を対照標準として第Ｉ表に示す。
リプロピレンステープル（スパンデニール1.5dpf,延伸
デニール1dpf）（実施例1Gに記載）を切断して２つの均
質ウェブを作製した。ウェブを縦方向に重ね合わせて連
続ガラス繊維ベルト上に送り、菱形パターンの高温カレ
ンダーを使用して、165℃の温度及び276kPa（40psi）の
ロール圧力にて熱結合して20gm/yd2の量の不織布を得
た。得られた不織布（NW−８として記号付け）を、標準
的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験結
果を対照標準として第Ｉ表に示す。
I.実施例1Dからのデルタ形断面形状及び実施例1Eからの
丸形断面形状の、ベールにした3.8cmのポリプロピレン
ステープル（延伸デニール2.1dpf）を上記実施例2Gの方
法に従って結合して約20gm/yd2の量の不透明不織布を得
た。得られた不織布（NW−９として記号付け）を、標準
的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験結
果を対照標準として第Ｉ表に示す。
丸形断面形状の、ベールにした3.8cmのポリプロピレン
ステープル（延伸デニール2.1dpf）を上記実施例2Gの方
法に従って結合して約20gm/yd2の量の不透明不織布を得
た。得られた不織布（NW−９として記号付け）を、標準
的な試験に供するための適当な寸法に切断した。試験結
果を対照標準として第Ｉ表に示す。
J.実施例1Iからの丸形断面形状の、ベールにした3.8cm
のポリプロピレンステープル（延伸デニール6dpf）を切
断して２つの均質ウェブを作製した。実施例2Hに記載の
方法に従って不織布を得た。得られた不織布を（NW−８
として記号付け）を、標準的な試験に供するための適当
な寸法に切断した。試験結果を対照標準として第Ｉ表に
示す。
のポリプロピレンステープル（延伸デニール6dpf）を切
断して２つの均質ウェブを作製した。実施例2Hに記載の
方法に従って不織布を得た。得られた不織布を（NW−８
として記号付け）を、標準的な試験に供するための適当
な寸法に切断した。試験結果を対照標準として第Ｉ表に
示す。
*3対照標準。*3A 感触評価に関して、“あらい”とはおむつ用カバー
ストックとして使用するには満足できる感触が得られな
いことを示し、“極めて良好”とは一般使用に対して許
容しうる優れた感触と柔らかさがあることを示し、“柔
らかい”とは高品質で許容しうる感触と柔らかさを有し
ていることを示し、そして“幾分柔らかい”とはある程
度は許容しうる感触と柔らかさがあることを示す。*4 39％以上の不透明度が、一般的な使用に対してはおむ
つ用カバーストックとして優れていると考えられ、32％
の不透明度が適度であると思われる。*5 300gm以上のCDドライ強度が、おむつ用カバーストッ
クとして一般的に許容しうると考えられる。*6 デルタ形断面形状側に関して柔軟性を試験。*7 丸形断面形状側に関して柔軟性を試験。
ストックとして使用するには満足できる感触が得られな
いことを示し、“極めて良好”とは一般使用に対して許
容しうる優れた感触と柔らかさがあることを示し、“柔
らかい”とは高品質で許容しうる感触と柔らかさを有し
ていることを示し、そして“幾分柔らかい”とはある程
度は許容しうる感触と柔らかさがあることを示す。*4 39％以上の不透明度が、一般的な使用に対してはおむ
つ用カバーストックとして優れていると考えられ、32％
の不透明度が適度であると思われる。*5 300gm以上のCDドライ強度が、おむつ用カバーストッ
クとして一般的に許容しうると考えられる。*6 デルタ形断面形状側に関して柔軟性を試験。*7 丸形断面形状側に関して柔軟性を試験。
実施例３ A.PRO-FAXR6501ポリプロピレンポリマーを使用して、29
0℃での溶融紡糸により従来法に従って、菱形断面形状
のアイソタクチックポリプロピレンフィラメントを作製
した。実施例1Aに記載の方法に従ってこれをデグレード
して紡糸し、そして処理を施して2.1dpfの最終延伸デニ
ールを有するようにした。次いでこれを切断して2.5cm
の長さにし、そしてベールにして試験に供した。
0℃での溶融紡糸により従来法に従って、菱形断面形状
のアイソタクチックポリプロピレンフィラメントを作製
した。実施例1Aに記載の方法に従ってこれをデグレード
して紡糸し、そして処理を施して2.1dpfの最終延伸デニ
ールを有するようにした。次いでこれを切断して2.5cm
の長さにし、そしてベールにして試験に供した。
B.実施例1Cに記載の方法に従って、スパンデニールが2.
6dpfのデルタ形断面形状のアイソタクチックポリプロピ
レンフィラメントを作製し、これを処理して2.1dpfの最
終延伸デニールを有するようにした。次いでこれを切断
して5cmの束にし、ベールにして試験に供した。
6dpfのデルタ形断面形状のアイソタクチックポリプロピ
レンフィラメントを作製し、これを処理して2.1dpfの最
終延伸デニールを有するようにした。次いでこれを切断
して5cmの束にし、ベールにして試験に供した。
C.（参考例）実施例1Bに記載の方法に従って、スパンデ
ニールが2.8dpfの丸形断面形状のアイソタクチックポリ
プロピレンフィラメントを作製し、これを処理して2.1d
pfの最終延伸デニールを有するようにした。次いでこれ
を切断して5cmの束にし、ベールにして試験に供した。
ニールが2.8dpfの丸形断面形状のアイソタクチックポリ
プロピレンフィラメントを作製し、これを処理して2.1d
pfの最終延伸デニールを有するようにした。次いでこれ
を切断して5cmの束にし、ベールにして試験に供した。
実施例４ 不織布の３種の試験サンプルを以下のように作製し
た： A.実施例3Aに記載の菱形断面形状のフィラメントを使用
し、約10〜15gm/yd2の範囲の均質ウェブを従来法に従っ
て得ることにより不織布の試験片を作製した。このよう
にして得られた２つの均質ウェブのランダムな組み合わ
せ物を縦方向に重ね合わせ、連続ガラス繊維ベルトに送
り、菱形パターンのカレンダーを使用して165℃の温度
及び276kPa（40psi）の圧力にて結合した。得られた試
験用不織布を切断して計量し、ダイアノ・マッチ・スキ
ャン（Diano Match Scan）IIカラースペクトロメーター
を使用して不透明度を調べた。この結果をＳ−1,S−２
及びＳ−３として第II表に示す。
た： A.実施例3Aに記載の菱形断面形状のフィラメントを使用
し、約10〜15gm/yd2の範囲の均質ウェブを従来法に従っ
て得ることにより不織布の試験片を作製した。このよう
にして得られた２つの均質ウェブのランダムな組み合わ
せ物を縦方向に重ね合わせ、連続ガラス繊維ベルトに送
り、菱形パターンのカレンダーを使用して165℃の温度
及び276kPa（40psi）の圧力にて結合した。得られた試
験用不織布を切断して計量し、ダイアノ・マッチ・スキ
ャン（Diano Match Scan）IIカラースペクトロメーター
を使用して不透明度を調べた。この結果をＳ−1,S−２
及びＳ−３として第II表に示す。
B.（参考例）実施例3Cに記載の丸形断面形状のフィラメ
ントを使用し、約10〜15gm/yd2の範囲の均質ウェブを得
ることにより不織布の試験片を作製した。このようにし
て得られた２つの均質ウェブのランダムな組み合わせ物
を縦方向に重ね合わせ、連続ガラス繊維ベルトに送り、
菱形パターンのカレンダーを使用して165℃の温度及び2
76kPaの圧力にて結合した。得られた試験用不織布を切
断して計量し、ダイアノ・マッチ・スキャンIIカラース
ペクトロメーターを使用して不透明度を調べた。この結
果をＳ−7,S−８及びＳ−９として第II表に示す。
ントを使用し、約10〜15gm/yd2の範囲の均質ウェブを得
ることにより不織布の試験片を作製した。このようにし
て得られた２つの均質ウェブのランダムな組み合わせ物
を縦方向に重ね合わせ、連続ガラス繊維ベルトに送り、
菱形パターンのカレンダーを使用して165℃の温度及び2
76kPaの圧力にて結合した。得られた試験用不織布を切
断して計量し、ダイアノ・マッチ・スキャンIIカラース
ペクトロメーターを使用して不透明度を調べた。この結
果をＳ−7,S−８及びＳ−９として第II表に示す。
C.実施例3Aと3Bに記載の菱形断面形状とデルタ形断面形
状の均質ウェブを得ることにより不織布の試験片を作製
した。異なる繊維断面形状のウェブをランダムに選択
し、縦方向に重ね合わせて結合して、菱形繊維含量：デ
ルタ形繊維含量の重量％比が50:50の試験用不織布を得
た。次いで不織布を切断して計量し、上記の如く不透明
度を調べた。この結果をＳ−4,S−５及びＳ−６として
第II表に示す。
状の均質ウェブを得ることにより不織布の試験片を作製
した。異なる繊維断面形状のウェブをランダムに選択
し、縦方向に重ね合わせて結合して、菱形繊維含量：デ
ルタ形繊維含量の重量％比が50:50の試験用不織布を得
た。次いで不織布を切断して計量し、上記の如く不透明
度を調べた。この結果をＳ−4,S−５及びＳ−６として
第II表に示す。
Claims (8)
- 【請求項１】（ａ）ポリオレフィンフィラメントを含め
たフィラメントのウェブを集成する工程；及び （ｂ）前記フィラメントを結合して不織布を形成する工
程を含み、 ウェブ中のフィラメント全重量の少なくとも50％が菱形
の断面形状を有するポリオレフィンフィラメントであ
り、前記ポリオレフィンフィラメントが約１〜約3dpfの
最終延伸デニールを有することを特徴とする、ポリオレ
フィンフィラメントを含有した不織布の製造法。 - 【請求項２】前記ポリオレフィンフィラメントが約1.9d
pf以上の最終延伸デニールを有することをさらに特徴と
する、請求項１に記載の不織布の製造法。 - 【請求項３】前記ポリオレフィンフィラメントが2.5dpf
以上の最終延伸デニールを有することをさらに特徴とす
る、請求項１に記載の不織布の製造法。 - 【請求項４】前記不織布が菱形と丸形の断面形状を有す
る混ざり合ったポリオレフィンフィラメントを含むこと
をさらに特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の
不織布の製造法。 - 【請求項５】前記不織布が菱形とデルタ形の断面形状を
有する混ざり合ったポリオレフィンフィラメントを含む
ことをさらに特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記
載の不織布の製造法。 - 【請求項６】前記不織布の50％が菱形断面形状のポリオ
レフィンフィラメントからなり、残りのフィラメントが
丸形の断面形状を有することをさらに特徴とする、請求
項１〜４のいずれかに記載の不織布の製造法。 - 【請求項７】使用されるフィラメントの長さが約2.5〜
7.6cmの範囲であることをさらに特徴とする、請求項１
〜６のいずれかに記載の不織布の製造法。 - 【請求項８】前記不織布が、菱形の断面形状を有する長
さ2.5cmのポリオレフィンフィラメント及び丸形の断面
形状を有する長さ3.8〜5cmのポリオレフィンフィラメン
トを含むことをさらに特徴とする、請求項７に記載の不
織布の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/261,044 US4868031A (en) | 1987-06-22 | 1988-10-21 | Soft water-permeable polyolefins nonwovens having opaque characteristics |
| US261044 | 1988-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182959A JPH02182959A (ja) | 1990-07-17 |
| JP2836864B2 true JP2836864B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=22991734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27477289A Expired - Fee Related JP2836864B2 (ja) | 1988-10-21 | 1989-10-21 | 不織布の製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4868031A (ja) |
| EP (1) | EP0364979B1 (ja) |
| JP (1) | JP2836864B2 (ja) |
| KR (1) | KR0130763B1 (ja) |
| CA (1) | CA1280580C (ja) |
| DE (1) | DE68914387T2 (ja) |
| DK (1) | DK173199B1 (ja) |
| MX (1) | MX164279B (ja) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382245A (en) * | 1991-07-23 | 1995-01-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent articles, especially catamenials, having improved fluid directionality |
| CA2073849C (en) * | 1991-07-23 | 1997-12-23 | Clemson University Research Foundation | Fluid handling structure for use in absorbent articles |
| CA2073815C (en) * | 1991-07-23 | 1998-05-05 | Clemson University Research Foundation | Absorbent articles, especially catamenials, having improved fluid directionality, comfort and fit |
| JP3056862B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2000-06-26 | 日産自動車株式会社 | 新規な吸音材 |
| EP0552013B1 (en) * | 1992-01-13 | 1999-04-07 | Hercules Incorporated | Thermally bondable fiber for high strength non-woven fabrics |
| US5464687A (en) * | 1992-12-07 | 1995-11-07 | Lyondell Petrochemical Company | Wettable polyolefin fiber compositions and method |
| CA2120105A1 (en) * | 1993-04-06 | 1994-10-07 | Rakesh K. Gupta | Nonwoven materials made from fine decitex cardable polyolefin fibers |
| GB9307117D0 (en) * | 1993-04-06 | 1993-05-26 | Hercules Inc | Card bonded comfort barrier fabrics |
| SG50447A1 (en) * | 1993-06-24 | 1998-07-20 | Hercules Inc | Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system |
| GB9317490D0 (en) * | 1993-08-23 | 1993-10-06 | Hercules Inc | Diaper barrier leg-cuff fabrics |
| US5411693A (en) * | 1994-01-05 | 1995-05-02 | Hercules Incorporated | High speed spinning of multi-component fibers with high hole surface density spinnerettes and high velocity quench |
| US5614574A (en) * | 1994-07-12 | 1997-03-25 | Lyondell Petrochemical Company | Wettable polyolefin fiber compositions and method |
| IL116430A (en) * | 1994-12-19 | 2000-08-13 | Hercules Inc | Process for preparing a polypropylene containing fiber |
| US6432505B1 (en) | 1995-10-31 | 2002-08-13 | Southwest Recreational Industries, Inc. | Diamond cross section synthetic turf filament |
| US6025535A (en) * | 1996-10-28 | 2000-02-15 | The Procter & Gamble Company | Topsheet for absorbent articles exhibiting improved masking properties |
| US6087551A (en) * | 1997-01-10 | 2000-07-11 | Mcneil-Ppc, Inc. | Multi-denier non-woven fabric for disposable absorbent products |
| US5922366A (en) * | 1997-02-26 | 1999-07-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Spinnerets with diamond shaped capillaries |
| US6037047A (en) * | 1997-02-26 | 2000-03-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Industrial fibers with diamond cross sections and products made therefrom |
| WO2000015891A1 (en) | 1998-09-14 | 2000-03-23 | Cerex Advanced Fabrics, L.P. | Nonwoven fabrics |
| CZ293195B6 (cs) * | 1999-09-17 | 2004-02-18 | Pegas, A.S. | Krycí netkaná textilie pro savé hygienické výrobky |
| US6465711B1 (en) | 2000-05-12 | 2002-10-15 | Johnson & Johnson Inc. | Absorbent article having an improved cover layer |
| US20030032355A1 (en) * | 2001-02-27 | 2003-02-13 | Guckert Joseph R. | Tougher, softer nonwoven sheet product |
| JP4430932B2 (ja) * | 2001-08-17 | 2010-03-10 | セレックス アドバンスド ファブリクス インコーポレイティッド | ２またはそれ以上のフィラメント断面を有する不織布 |
| US20050227563A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-10-13 | Bond Eric B | Shaped fiber fabrics |
| US7511187B2 (en) * | 2004-03-12 | 2009-03-31 | Mcneil - Ppc Inc. | Absorbent article having stain masking characteristics |
| BRPI0418727A (pt) * | 2004-04-06 | 2007-09-11 | Corovin Gmbh | não-tecido ligado por fiação a partir de fibras de polìmero e sua aplicação |
| US20110041228A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Morris Shannon C | Clothing with non-permeable liners |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1086873A (en) * | 1964-04-25 | 1967-10-11 | Ici Ltd | Improvements in or relating to artificial filaments |
| NL129486C (ja) * | 1965-08-17 | |||
| US3630816A (en) * | 1969-07-25 | 1971-12-28 | Chevron Res | Nonwoven sheets made from rectangular cross section monofilaments |
| US3676540A (en) * | 1971-03-15 | 1972-07-11 | American Cyanamid Co | Wet-spinning shaped fibers |
| US3860679A (en) * | 1971-11-02 | 1975-01-14 | Fiber Industries Inc | Process for extruding filaments having asymmetric cross-section |
| JPS5432859B2 (ja) * | 1971-11-15 | 1979-10-17 | ||
| US3903348A (en) * | 1973-10-09 | 1975-09-02 | Akzona Inc | Antisoiling synthetic fibers |
| GB1504210A (en) * | 1976-05-28 | 1978-03-15 | Plasticisers Ltd | Filaments |
| JPS5450620A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyester multifilament yarn with triangular and hollow cross section |
| JPS5881649A (ja) * | 1981-11-11 | 1983-05-17 | 蒔田 三代「じ」 | 三角形の繊維を用いた織物 |
| US4798757A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-17 | Hercules Incorporated | Soft water-permeable polyolefin nonwovens having opaque characteristics |
-
1988
- 1988-10-21 US US07/261,044 patent/US4868031A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-09-15 CA CA000611511A patent/CA1280580C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-18 DE DE1989614387 patent/DE68914387T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-18 EP EP19890119318 patent/EP0364979B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-19 MX MX18032A patent/MX164279B/es unknown
- 1989-10-20 KR KR1019890015090A patent/KR0130763B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-10-20 DK DK198905205A patent/DK173199B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-10-21 JP JP27477289A patent/JP2836864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02182959A (ja) | 1990-07-17 |
| EP0364979A2 (en) | 1990-04-25 |
| US4868031A (en) | 1989-09-19 |
| KR900006594A (ko) | 1990-05-08 |
| DK520589D0 (da) | 1989-10-20 |
| DK173199B1 (da) | 2000-03-13 |
| DK520589A (da) | 1990-04-22 |
| DE68914387T2 (de) | 1994-10-20 |
| DE68914387D1 (de) | 1994-05-11 |
| KR0130763B1 (ko) | 1998-04-08 |
| EP0364979A3 (en) | 1990-08-29 |
| MX164279B (es) | 1992-07-29 |
| CA1280580C (en) | 1991-02-26 |
| EP0364979B1 (en) | 1994-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2836864B2 (ja) | 不織布の製造法 | |
| KR960000087B1 (ko) | 불투명 특성을 갖는 연수(soft water)투과성 폴리올레핀 부직포 | |
| JPH02289159A (ja) | 柔軟な長繊維不織布 | |
| JPH0874128A (ja) | 熱融着性複合繊維およびその繊維を用いた不織布 | |
| KR100350175B1 (ko) | 열융착성 복합섬유,이의 제조방법 및 이로부터 제조된 융착직물 또는 표면재 | |
| KR100523312B1 (ko) | 이중 유리 섬유의 카딩성 블렌드, 이로부터 제조된 응집성 웹, 이로부터 제조된 펠트, 이중 유리 섬유 함유 펠트의 형성 방법 | |
| US6274237B1 (en) | Potentially crimpable composite fiber and a non-woven fabric using the same | |
| JP3109629B2 (ja) | ポリオレフィン系芯鞘型複合繊維及びこれを用いた不織布 | |
| DE10126126A1 (de) | Polyethylen-Verbundfaser und Vlies, das diese verwendet | |
| US20030049988A1 (en) | Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections | |
| EP0089113B1 (en) | Fire retardant composite fibres and process for producing them | |
| JPS6392722A (ja) | 熱接着繊維およびその不織布 | |
| JPH0770899A (ja) | 熱接着不織布及びその製造方法 | |
| JPH0770898A (ja) | 熱接着不織布及びその製造方法 | |
| JP3124017B2 (ja) | 熱接着性繊維および不織布 | |
| JP2856474B2 (ja) | 高伸度不織布 | |
| EP1438452A1 (en) | Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections | |
| KR20130008477A (ko) | 신축성 부직포 및 그 제조 방법 | |
| JPH05125645A (ja) | 伸縮性嵩高長繊維不織布及びその製造方法 | |
| JP2772532B2 (ja) | 伸縮性不織布 | |
| JPH06146113A (ja) | 熱融着性複合繊維及びその製造方法ならびにその繊維を用いた不織布 | |
| JPS6135320B2 (ja) | ||
| JPH0533215A (ja) | 低比重ポリオレフイン繊維及びこれを用いた不織布 | |
| JPH0364519A (ja) | 複合型熱接着性繊維及びこれを用いた不織布 | |
| JPS6024205B2 (ja) | 難燃性複合繊維とその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081009 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |