KR0130763B1

KR0130763B1 - 불투명 특성을 지니는 연수 투과성 폴리올레핀 부직물

Info

Publication number: KR0130763B1
Application number: KR1019890015090A
Authority: KR
Inventors: 피이. 모드락 제임스; 피이. 로버츠 오웬
Original assignee: 마이클 버나드 키한; 허큘리스 이코오포레이티드
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1998-04-08
Also published as: DK520589D0; KR900006594A; JP2836864B2; CA1280580C; DK520589A; EP0364979A2; EP0364979B1; JPH02182959A; DE68914387D1; EP0364979A3; DE68914387T2; DK173199B1; US4868031A; MX164279B

Abstract

내용 없음.

Description

불투명 특성을 지니는 연수 투과성 폴리올레핀 부직물

본 발명은 독특한 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트를 함유하는 부직물질(nonwoven material)의 제조방법에 관한 것이다. 화학적 불활성, 저알레르기 성질, 높은 인장 강도 및 저융점을 갖는 폴리올레핀 섬유 및 필라멘트는 부직물질로 유용하며, 이것으로부터 기저귀용 커버 소재와 같은 개개인의 접촉 제품을 미합중국 특허 제 4,112,153호, 제 4,391,869호, 제 4,573,987호 및 제 4.578.066호에 기술된 방법으로 재조할 수 있다. 이러한 물질은 가격 경쟁이 되어야 하고, 실질적인 횡방향 강도 및 인성을 지녀야 하며, 부드러운 표면 감촉을 가져야 한다. 그러나, 이러한 성질들의 효과적인 결합은 상기 특허 문헌에 기술된 현존하는 기술 및 종래의 합성 섬유를 사용한 부직물에서는 달성할 수 없다. 특히, 유연성(softness)은 통상적으로 횡방향 강도의 손실과 상당한 비용의 증가를 통해서 얻어진다. 기저귀 커버 소재, 및 다른 커버용 목적품과 같은 개개인의 접촉 제품의 경우에 있어서는, 불투명성 및 오염 차단 능력과 같은 소정의 비기능적인 심미적 성질을 향상시키는 것이 바람직하다. 바람직한 불투명도는 32% 내지 45% 인데, 이러한 불투명도를 비롯한 상기 성질을 얻기 위해서는 이들 성질의 허용 가능한 균형을 유지하는 것이 더 어렵게 되는데, 특히 폴리프로필렌과 같은 화학적으로 불활성인 폴리올레핀의 경우에는 더욱 그러하다.

불투명성 및 오염 차단(stain-masking)능력을 향상시키기 위하여 방사 용융성분으로서 착색제 및 광택제가 사용되었으나, 이들은 침출, 알레르기 반응 및 비용의 상승과 같은 부가적인 문제점을 야기시킨다. 그러므로, 고농도의 착색제에 대한 필요성을 감소시키면서 불투명성을 증가시켜 주는 폴리올레핀 필라멘트를 함유하는 부직 물질의 제조 방법이 필요하였다.

본 발명에 따르면, 폴리올레핀 필라멘트를 포함하는 필라멘트 웨브(web)를 집적하고, 이들 필라멘트를 접합시켜 부직물질을 형성시키는 것을 포함하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조 방법은 웨브중의 약 25% 이상(총 중량 기준)의 필라멘트가 델타△또는 다이아몬드 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트이고, 초기 방사 데니어(initial spun denier)는 약 24dpf(denier per filament, 필라멘트당 데니어)를 초과하지 않고, 최종 연신 데니어(final drawn denier)는 약 1dpf이상인 것을 특징으로 한다. 통상적으로는 본 발명의 방법을 사용하므로써 32% 내지 45%의 불투명도, 또는 그 이상의 불투명도를 얻을 수 있는데, 이것은 최종 제품에 대해 선택되는 상호 의존적인 성질의 균형에 따라 좌우된다. 무거운 것부터 10 내지 30gm/yd²의 가벼운 중량에 이르기까지 광범위한 중량 범위를 지니며, 다른 영역의 실질적인 손실 없이 실질적으로 향상된 불투명도 및 오염-차단 특성을 지니는 부직물질을 얻는 것이 가능하다. 여러 가지 폴리올레핀 단면 형태를 얻기 위한 제조 기법, 및 부직 물질 자체를 제조하기 위한 종래의 방법은 당업계에 공지되어 있으며, 이것은 본 발명의 범위에 포함되지 않는다. 따라서, 필라멘트를 접합시킴으로써 부직물질을 형성시키는 종래 기술, 예를들면 방사 접합, 니들펀칭(needle punching) 및 가열접합, 또는 초음파 접합기술 등을 사용할 수 있다. 그러나, 통상적으로는 열 접합 기술이 저가로 공범위한 중량을 얻는데 가장 효과적인 조립 기술이다.

본 발명의 방법에 있어서, 필라멘트 웨브는 델타 또는 다이아몬드 단면을 지닌 폴리올레핀 필라멘트 이외에도 다수의 공지된 단면 형태, 예를들면 y ,x, o(구형), 타원형, 정방형 및 장방형 형태를 갖는 필라멘트 및 이러한 필라멘트와 소섬유 필름(폴리올레핀 필름)과의 혼합체를 포함하는 다른 폴리올레핀 필라멘트 또는 레이온 필라멘트와 같은 종래에 사용된 다른 필라멘트 형태를 포함할 수 있다. 본 발명에서 필요로 하는 한계치내에 속하는 델타 또는 다이아몬드 형태의 필라멘트의 특정 결합 및 함량은 강도 및 부드럽거나 매끄러운 촉감과 같은 다른 성질과 결합시 요구되는 불투명도에 따라 크게 달라진다. 바람직하게는 델타 및/ 또는 다이아몬드 단면 형태와 또 다른 단면 형태의 비율은 약 50%이며, 여기서 다른 50% 형태는 바람직하게는 구형이다. 또한 바람직하게는 델타 단면의 폴리올레핀 필라멘트는 약 2.0 내지 4.0 dpf 범위내의 바람직한 초기 방사 데니어를 지니며, 최종 연신 데니어는 강도 및 유연성을 보유할 수 있도록 약 1.0 내지 3.0 dpf보다 바람직하게는 1.9 내지 2.5dpf 범위내의 값을 갖는다. 바람직하게는 우연성과 횡방향 강도의 조합을 위해, 델타 및 다이아몬드 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트가 사용된다. 원하는 결합물은 단일 웨브 또는 균일한 조성을 갖는 웨브의 적층 그룹중의 균일한 혼합물에 의해서, 또는 사용된 필라멘트의 혼합물중에 개별적으로 상이한 다수의 동종 웨브에 의해서 공급될 수 있다. 바랍직하게는 사용되는 필라멘트는 약 2.5 내지 7.6㎝의 길이를 갖는다. 보다 긴 필라멘트는 본래 보다 높은 횡방향 인장 강도를 나타내며, 상기 범위에 속하는 긴 필라멘트와 짧은 필라멘트의 혼합물은 최적의 인성을 제공하는 경향이 있다. 예를들면 보다 긴(예;3.8㎝ 내지 5㎝) 구형의 단면 필라멘트와 2.5㎝ 다이아몬드의 50 : 50 혼합물이 강도 및 벨벳과 같은 감촉을 제공하는 데 바람직하다. 다음에는 하기 실시예 및 표에 의거하여 본 발명을 설명하고자 한다.

(실시예 1)

A. 통상적인 방법을 사용하여 0.025% Lupersol로 분해시켜 용융 유속(MFR)(ASTM D 1238-82)값이 16이 되게 한 PRO-FAX^R6501 폴리프로필렌 중합체(미국 델라웨어주 윌밍톤 소재하는 허귤리스 인코오포레이티드 사에서 시판)를 사용하여 통상적인 방법으로 290℃에서 용융 방사시킴으로써 4.0dpf의 방사 데니어를 갖는 델타 단면 아이소택틱(isotactic) 폴리프로필렌 필라멘트를 제조한 다음, 이것을 700 홀(hole) 델타 방사구금을 사용하여 방사시킴으로써 최종 연신 데니어가 2.1dpf가 되게 하였다. 이어서, 주름진(10 주름/㎝) 다발을 2.54㎝ 길이로 절단한 뒤, 모두 회수하여 나중의 시험을 위해 압착시켜 베일(bale)시켰다.

B. 통상적인 방법으로 분해시켜 MFR값이 13이 되도록 한 PRO-FAX^R6501 폴리프로필렌 중합체를 용융 방사시켜 2.8dpf의 방사 데니어를 갖는 구형의 단면 폴리프로필렌 필라멘트를 유사하게 제조한 후 이것을 290℃에서 방사시켜 최종 연신 데니어가 2.1dpf가 되게 한 다음 상기와 간이 주름진 다발을 2인치 크기로 절단하여 회수한 뒤 나중의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

C. PRO-FAX 6301(미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재하는 허귤리스 인코오포레이티드 사에서 시판)을 사용하여 285℃에서 용융 방사시켜 2.6 dpf의 방사 데니어를 갖는 델타 단면 폴리프로필렌을 제조한 다음, 최종적으로 2.2dpf로 연신시켰으며, 상기와 같이 주름진 다발을 2인치 다발로 절단하여 회수한 뒤, 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

D. 실시예 1A의 델타 단면 섬유(2.1dpf의 데니어)를 상기와 같이 주름지게 하고, 1.5인치 다발로 절단하여 회수한 뒤, 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

E. 2.8dpf의 방사 데니어를 갖는 구형의 단면 섬유를 실시예 1B처럼 2.1dpf로 연신시키고, 상기와 같이 주름지게 하고, 3.8㎝ 다발로 절단하여 회수 한 뒤, 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

F. 상기 실시예 1B 및 1C에서 기술한 바와 같이 처리한 델타 및 구형 단면 형태의 스테이플 절단섬유를 50 대 50중량부의 균일한 비율로 결합시킨 후 회수하여 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

G. 285℃에서 분해시켜 MFR값이 12가 되게 한 PRO-FAX 6501 폴리프로필렌 중합체를 용융 방사시켜 실시예 1B의 방법으로 1.5dpf의 구형 단면 폴리프로필렌 필라멘트를 제조한 후 이것을 연신시켜 최종적으로 1dpf의 연신 데니어를 얻은 다음, 상기와 같이 주름지게하여 1.5인치 크기로 절단한 뒤 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

H. 285℃에서 PRO-FAX 6501을 용융 방사시켜 실시예 1C의 방법으로 1.5dpf의 방사 데니어를 갖는 델타 단면 폴리프로필렌을 제조한 후, 1.0 dpf의 데니어로 연신한 다음, 상기와 같이 주름지게 하여 3.8㎝ 다발로 절단한 뒤 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시켰다.

I. 상기와 동일한 용융물로부터 그리고 실시예 1B의 방법으로 8.0 dpf의 구형 단면 폴리프로필렌 필라멘트를 제조한 뒤, 이것을 연신시켜 6 dpf의 최종 데니어를 얻은 다음 상기와 같이 주름지게하여 회수한 뒤, 이후의 시험을 위해 압착시켜 베일시시켰다.

(실시예 2)

A. 실시예 1A에 기술된 바와 같은 델타 단면 형태를 갖는 베일시킨 2.5㎝의 주름진 폴리프로필렌 스테이플을 종래의 방법으로 2개의 동일한 동종 웨브로 절단한 다음 이들을 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때 기계 방향으로 상기 웨브들을 올려놓은 뒤, 165℃ 및 276 KPa(40psi)의 로울 압력하에서 뜨거운 다이아몬드 모양의 캘린더를 사용하여 열로 접합시켜 20gm/yd²증량의 부직포를 수득하였다. NW-1로 지정된 상기 결과의 부직물을 종래의 시험 목적을 위해 적당한 크기로 절단하였으며, 그 시험 결과를 하기 표 1에 나타냈다(여기서 표 1 및 이것과 유사한 표에서., 20gm/㎡에 상응하는 수치는 20gm/yd²에 상응하는 수치에 0.9를 곱하므로써 얻어진다.)

B. 실시예 1B 에 기술된 것과 같은 구형 단면 형태를 갖는 베일시킨 5㎝의 주름진 폴리프로필렌 스테이플을 종래의 방법으로 2개의 동일한 동종 웨브로 절단한 다음, 이들 웨브를 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때, 상기 웨브들을 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 실시예 2A에서 처럼 열로 접합시켜 20gm/yd²증량의 부직물을 수득하였다. NW-2로 지정된 상기 결과의 부직 물질을 시험 목적으로 편리한 크기로 절단하였으며, 표준 시험 실행 횟수 및 시험 결과를 하기 표1에 대조예로서 나타냈다.

C. 실시예 1A 및 1B의 델타 및 구형 형태를 갖는 2.5㎝ 및 5㎝의 주룸진 스테이플을 분리된 오프너(opener)에 가한 뒤, 분리된 카드로 이동시켜 종래의 방법으로 1인치 델타/2인치 구형의 25/75 중량비를 갖는 2개의 동종 웨브를 형성시킨 다음, 이들을 연속 섬유 글래스 벨트상에 이동시키고, 상기과 같이 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켜 20.7gm/yd²증량의 부직 물질을 수득하였다. NW-3으로 지정된 상기 결과의 부직 물질을 시험 목적으로 편리한 크기로 절단하였으며, 표준 시험 실행 횟수 및 시험 결과를 하기 표1에 나타냈다.

D. 실시예 1A 및 1B의 2.5㎝ 및 5㎝의 주름진 스테이플을 분리된 오프너에 가한 뒤, 절단하여 분리된 카드에 이동시킨 후, 종래의 방법으로 2.5㎝ 델타/5㎝ 구형의 50/50 중량비를 갖는 2개의 동종 웨브를 형성시키고, 이들을 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때 상기 웨브를 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 상기와 같은 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켜 20.7gm/yd²증량의 부직 물질을 수득하였다. NW-4로 지정된 상기 결과의 부직 물질을 시험 목적을 위해 적당한 크기로 절단하였으며, 표준 시험 실행 횟수 및 시험결과를 하기 표 1에 나타냈다.

E. 실시예 1A 및 1B의 2.5㎝ 및 5㎝의 주름진 스테이플을 분리된 오프너에 가한 뒤, 절단하여 별개의 카드로 이동시킨 후, 종래의 방법으로 75/25 중량비를 갖는 2.5㎝ 델타/5㎝ 구형의 2개의 동일한 웨브를 형성시키고, 이들을 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때, 상기 2개의 웨브를 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 상기와 같이 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켜 19.3gm/yd²증량의 부직 물질을 수득하였다. NW-5로 지정된 상기 결과의 부직 물질을 시험 목적으로 편리한 크기로 절단하였으며, 표준 시험 실행 횟수 및 시험결과를 하기 표 1에 나타냈다.

F. 실시예 1F(1B 및 1C)에 기술된 바와 같이 50 : 50중량비의 델타 : 구형 단면형태를 갖는 베일 결합된 5㎝의 주름진 스테이블을 절단하여 상기와 동일한 방법으로 2개의 동일한 혼합된 섬유 웨브를 형성시키고, 상기 웨브를 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때, 이들을 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 상기와 같이 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켜 19.1gm/yd²증량의 부직 물질을 수득하였다. NW-6으로 지정된 상기 결과의 물질을 시험 목적으로 편리한 크기로 절단하였으며, 표준 시험 실행 횟수 및 시험 결과를 하기 표1에 나타냈다.

G. 실시예 1D에 기술된 바와 같은 연신된 2.1 dpf의 델타 단면을 갖는 베일 시킨 3.8㎝의 주름진 스테이플을 상기와 동일한 방법으로 절단하여 웨브를 형성시켰다. 이어서, 실시예 1E에 기술된 바와 같은 2.1dpf의 원형 단면을 갖는 3.8㎝의 주름진 스테이플을 사용하여 제조한 두면째 웨브를 절단한 뒤, 상기와 같이 동일한 방법으로 동일한 중량의 웨브를 형성시켰다. 상이한 섬유 단면으로 구성된 상기 2개의 웨브를 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때, 기계 방향으로 올려놓은 뒤, 상기와 같이 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켜 18gm/yd²의 부직 물질을 수득하였다. NW-7로 지정된 상기 결과의 물질을 시험 목적을 위해 편리한 크기로 절단하였으며, 표준 시험 실행 횟수 및 시험 결과를 하기 표 1에 나타냈다.

H. 실시예 1G에 기술된 바와 같은 구형 단면 형태(압출된 1.5dpf, 연신된 1dpf)를 갖는 베일시킨 3.8㎝(1.5인치)의 폴리프로필렌 스테이플을 절단하여, 2개의 동일한 동종 웨브를 형성시키고, 이들을 연속 섬유 글래스 벨트상으로 이동시킬 때, 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 165℃ 및 276KPa(40psi)의 로울 압력하에서 뜨거운 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켜 20gm/yd²증량의 부직 물질을 수득하였다. NW-8로 지정된 상기 결과의 부직 물질을 시험 목적으로 편리한 크기로 절단하였으며, 시험 결과를 대조예로서 하기 표 1에 나타냈다.

I. 2.1dpf로 연신시킨 실시예 1D로부터의 델타 단면 형태와 실시예 1E로부터의 연신된 구형 단면 형태를 갖는 베일시킨 3.8㎝의 폴리프로필렌 스테이플을 상기 실시예 2G의 방법으로 결합시켜 약 20gm/yd²증량의 불투명한 부직 물질을 수득하였다. NW-9로 지정된 상기 결과의 물질을 시험 목적을 위해 편리한 크기로 절단하였으며, 시험 결과를 대조예로서 하기 표 1에 나타냈다.

J. 6dpf로 연신시킨 실시예 1I로부터의 구형 단면 형태를 갖는 베일시킨 3.8㎝의 폴리프로필렌 스테이플을 절단하여 실시예 2H의 방법에 따라 2개의 동일한 동종 웨브를 형성시켜 NW-10으로 지정된 부직 물질을 수득한 다음, 이것을 시험 목적을 위해 편리한 크기로 절단하였으며, 종래의 시험 결과를 대조예로서 하기 표 1에 나타냈다.

(*3 대조예)

*3A 평가목적을 위해, 용어 거침이란 기저귀 커버재로서 상업적으로 사용하기에 불만족스러운 감촉을 나타내고, 우수는 상업용으로 사용하기에 이용가능한 뛰어난 감촉 및 부드러움을 나타내며, 부드러움은 고질의 상업적으로 이용 가능한 감촉 및 부드러움을 나타내고, 매우 부드러움은 겨우 이용 가능한 감촉 및 부드러움을 나타낸다.

*4 39% 또는 그 이상의 불투명도는 기저귀 커버재로서 상업적으로 사용하기에 우수하다고 생각되며, 32%는 상당히 개량된 적당한 상태라고 생각된다.

*5 300gm 또는 그 이상의 CD 건조 강도는 기저귀 커버재로서 상업적으로 이용 가능하다.

*6 델타 단면상에서의 유연성 시험

*7 원형 단면상에서의 유연성 시험

(실시예 3)

A. PRO-FAX6501 폴리프로필렌 중합체를 사용하여, 통상적인 방법으로 290℃에서 용융 방사시킴으로써 6.0dpf의 방사 데니어를 갖는 다이아몬드 단면 아이소택틱 폴리프로필렌 필라맨트를 제조한 뒤, 실시예 1A의 방법에 따라서 분해, 방사 처리하여 최종적으로 2.1데니어를 갖는 물질을 수득하였으며, 이어서, 이것을 2.5㎝ 크기로 절단하고, 베일시킨 뒤 나중에 사용하기 위해 보관하였다.

B. 실시예 1C에 기술된 방법으로 2.6 dpf의 방사 데니어를 갖는 델타 단면 아이소택틱 폴리프로필렌 필라멘트를 제조한 뒤, 이것을 2.1 데니어로 연신시킨 다음, 5㎝ 다발로 절단하여 나중의 시험을 위해 베일시켰다.

C. 실시예 1B에 기술된 방법으로 2.8 dpf의 방사 데니어를 갖는 구형 단면 아이소택틱 폴리프로필렌 필라멘트를 제조한 뒤, 이것을 2.1 데니어로 연신시킨 다음, 5㎝ 다발로 절단하여 나중의 시험을 위해 베일시켰다.

(실시예 4)

3개의 시혐용 부직 샘플을 다음과 같이 제조하였다.

A. 실시예 3A로부터 다이아몬드형 형태를 갖는 필라멘트를 사용하여 약 10 내지 15gm/yd범위의 중량을 갖는 균질 웨브를 통상적인 방법으로 제조하여 시험용 부직 스트립을 제조하였다. 상기 제조한 2개의 균질 웨브의 불규칙한 결합물을 연속 섬유 그래스 벨트상에 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 165℃ 및 276KPa(40psi)의 압력하에서 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켰다. 상기 결과의 부직 물질을 절단하고, 중량을 잰 뒤, Diano Match ScanⅡ색 분광기를 사용하여 불투명도를 시험하였으며, 그 결과를 S-1, S-2 및 S-3으로서 하기 표 2에 나타냈다.

B. 실시예 3C에 나타낸 바와 같은 구형 단면 형태를 갖는 필라멘트를 사용하여 약 10 내지 15gm/yd범위의 중량을 갖는 균질 웨브를 제조하므로써 시험용 부직 스트립을 제조하였다. 상기 제조한 2개의 균질 웨브의 불규칙한 결합물을 연속 섬유 글래스 벨트상에 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 165℃ 및 276KPa의 압력하에서 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켰다. 상기 결과와 부직물을 절단하고, 중량을 잰 뒤, Diano Match ScanⅡ색 분광기를 사용하여 불투명도를 시험하였으며, 그 결과를 S-10, S-11 및 S-12로서 하기 표 2에 나타냈다.

C. 실시예 3B에 나타낸 바와 같은 델타 단면 형태를 갖는 필라멘트를 사용하여 약 10 내지 15gm/yd범위의 중량을 갖는 균질 웨브를 제조하므로써 시험용 부직 스트립을 제조하였다. 상기 제조한 2개의 균질 웨브의 불규칙한 결합물을 연속 섬유 글래스 벨트상에 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 165℃ 및 276KPa의 압력하에서 다이아몬드형 캘린더를 사용하여 열 접합시켰다. 상기 결과와 부직물을 절단하고, 중량을 잰 뒤, 상기와 같이 불투명도를 시험하였으며, 그 시험 결과를 S-4, S-5 및 S-6으로서 하기 표 2에 나타냈다.

D. 상기 실시예 3A 및 3B에서 처럼 다이아몬드 및 델타 단면 형태를 갖는 균질 웨브를 제조하므로써 시험용 부직 스트립을 제조하였다. 분리된 섬유 단면을 갖는 웨브를 불규칙하게 선택하여, 기계 방향으로 올려 놓은 뒤, 이들을 접합시켜 그 중량% 비율이 50 : 50인 다이아몬드와 델타 섬유 함량을 갖는 시험용 부직물을 수득하였으며, 이어서 상기 부직물을 절단하고, 중량을 잰 뒤, 상기과 같이 시험하였다. 그 시험 결과를 S-7, S-8 및 S-9로서 하기 표 2에 나타냈다.

Claims

폴리올레핀 필라멘트를 함유하는 필라멘트 웨브를 집적하고, 상기 필라멘트를 접합시켜 부직 물질을 형성시키는 것을 포함하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직 물질의 제조 방법으로서, 상기 웨브중의 필라멘트의 총 중량의 약 25%이상은 다이아몬드 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트이고, 초기 방사 데니어가 약 24dpf를 초과하지 않으며, 최종 연신 데니어가 약 1 dpf이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 6내지 24dpf이고, 최종 연신 데니어가 약 1.9dpf이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 4dpf를 초과하지 않으며, 최종 연신 데니어가 약 1 dpf이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 dpf를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 2.0 내지 4.0dpf범위이며, 최종 연신 데니어가 1.9dpf이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 최종 연신 데니어가 2.5 dpf이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직물질이 혼합된 델타 및 다이아몬드 및 구형 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직물질이 혼합된 델타 및 다이아몬드 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직 물질의 50% 이상은 다이아몬드 단면 형태를 갖는 폴리올레핀 필라멘트를 포함하며, 나머지 필라멘트는 구형 단면 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 사용된 필라멘트의 길이가 약 2.5 내지 7.6㎝인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
10항에 있어서, 상기 부직 물질이 다이아몬드 단면 형태를 갖는 2.5㎝길이의 폴리올레핀 필라멘트와 3.8 내지 5㎝ 길이의 구형 단면 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 필라멘트 함유 부직물질의 제조방법.
다이아몬드 단면 형태를 가지며, 초기 방사 데니어가 약 24dpf를 초과하지 않고, 최종 연신 데니어가 약 1 dpf이상인 폴리올레핀 필라멘트를 부직포중의 웨브의 총 중량에 대하여 약 25% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제12항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 4dpf를 초과하지 않으며, 최종 연신 데니어가 약 6 dpf를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 부직포.
제12항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 6dpf를 초과하지 않는 것을 특징으로 하는 부직포.
제 13항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 2.0 내지 4.0 dpf범위이며, 최종 연신 데니어가 1.9 dpf 이상인 것을 특징으로 하는 부직포.
제15항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 최종 연신 데니어가 2.5 dpf를 이상인 것을 특징으로 하는 부직포.
제12항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트가 다이아몬드 및 구형 단면 형태를 갖는 필라멘트의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제12항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트가 델타 및 다이아몬드 단면 형태를 갖는 필라멘트의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
(정정) 제12항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 폴리올레핀 필라멘트의 50% 이상은 다이아몬드 단면 형태를 갖는 필라멘트이고, 나머지는 구형 단면 형태를 갖는 필라멘트인 것을 특징으로 하는 부직포.
(정정) 제12항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 상기 사용된 필라멘트의 길이가 약 2.5 내지 7.6㎝ 범위인 것을 특징으로 하는 부직포.
제20항에 있어서, 다이아몬드 단면 형태를 갖는 길이가 2.5㎝인 폴리올레핀 필라멘트와 구형 단면 형태를 갖는 길이가 3.8 내지 5.0㎝인 폴리올레핀 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
(정정) 델타 단면 형태를 가지며, 초기 방사 데니어가 약 24dpf를 초과하지 않고, 최종 연신 데니어가 약 1dpf이상인 폴리올레핀 필라멘트를 부직포중의 웨브의 총 중량에 대하여 25% 이상 함유하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제22항에 있어서, 델타 및 구형 필라멘트의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
(정정) 제23항에 있어서, 델타 필라멘트 25 내지 75%와 구형 필라멘트 75 내지 25%의 균일 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제23항에 있어서, 델타 및 구형 필라멘트 각각 50%의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
제24항 또는 제25항에 있어서, 상기 델타 필라멘트의 초기 방사 데니어가 약 6dpf를 초과하지 않으며, 최종 연신 데니어가 약 1내지 3.0 dpf 범위인 것을 특징으로 하는 부직포.
제26항에 있어서, 상기 델타 필라멘트의 최종 연신 데니어가 약 1.9 내지 2.5 dpf 범위인 것을 특징으로 하는 부직포.
(정정) 제22항 내지 제25항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포중의 필라멘트의 길이가 약 2.54 내지 7.62㎝인 것을 특징으로 하는 부직포.
제28항에 있어서, 길이가 2.54㎝인 델타 필라멘트와 길이가 3.81 내지 5.04㎝인 구형 필라멘트가 중량비로 50 : 50인 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포.
(정정) 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 불투명도가 32 내지 45% 범위인 것을 특징으로 하는 부직포.
제1항 내지 제6항중 한 항에 있어서, 상기 델타 및 다이아몬드 필라멘트 모두가 폴리프로필렌 필라멘트인 것을 특징으로 하는 부직포.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 부직포중의 필라멘트가 열적 결합에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 부직포.